JP3903203B2 - Manufacturing method of laminated sheet body that maintains entire pattern - Google Patents
Manufacturing method of laminated sheet body that maintains entire pattern Download PDFInfo
- Publication number
- JP3903203B2 JP3903203B2 JP2001010036A JP2001010036A JP3903203B2 JP 3903203 B2 JP3903203 B2 JP 3903203B2 JP 2001010036 A JP2001010036 A JP 2001010036A JP 2001010036 A JP2001010036 A JP 2001010036A JP 3903203 B2 JP3903203 B2 JP 3903203B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet body
- laminated sheet
- free end
- pattern
- end side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えばメモ帳等に用いて適切な積層シート体の製造手法に関するものであって、特にこのものに絵柄が形成され且つこの絵柄がシート単体の使用廃棄を経ても常に全体絵柄を維持できるようにした積層シート体の製造方法に係るものである。
【0002】
【発明の背景】
メモ用紙等の商品性向上の手段として、図1に示すような、シート単体10の使用廃棄を経ても常に絵柄11全体を表出できるようにした積層シート体1が提供されている。そしてこのような積層シート体1に関する基本的な従来技術としては、実公昭61−16139号「メモ装置」が存在し、またその製造方法については特開平11−78299号「絵柄浮出し物品とその製造方法」が存在する。
【0003】
前記従来技術における製造方法は、図6に示すような装置を用いるものであり、この装置は定盤B′の上方に積層シート体1′の厚さと略同じ間隔を空けてクリッパ支持部21′及び当接板29′を配するとともに、このクリッパ支持部21′に対して枢軸ピンを中心として回動可能にクリッパ22′を具えて成るものである。
そしてまず図6(a)に示すように、断裁前の積層シート体1′を断面コの字形のクリッパ22′に挟持し、続いて図6(b)に示すようにクリッパ22′の開口部が下方に向くようにクリッパ22′を反転させるものであり、同時に積層シート体1′の自由端13′側を定盤B′とクリッパ支持部21′との間に挿入して曲折させる。そして図6(c)に示すようにクリッパ22′の開口部が下方に向いたときに、自由端13′側が所望の傾斜面となるものであり、この状態で裁断刃28′を下降させて自由端13′側を裁断するというものである。
【0004】
しかしながら上述した製造手法においては、定盤B′とクリッパ支持部22′との間隔が積層シート体1′の厚さと略同じであるため、積層シート体1′を曲折させながら同時に自由端13′側を挿入するといった操作はコツを要するものでありオペレータの熟練を要するものである。また積層シート体1′によっては紙ぐせがあったりして曲折がうまくいかないこともあり、生産性の観点から改善が望まれている。
【0005】
更に自由端13′側の裁断は図6(c)に示したような曲折状態で行うものであるが、積層シート体1′をこの曲折状態とするためには図6(b)に示したような過度の曲折状態を経なければならず、完成後の積層シート体1′に不用意な紙ぐせをつけてしまい商品価値の低下を招いてしまうこともあった。
【0006】
【解決を試みた技術課題】
本発明はこのような背景を認識してなされたものであって、断裁前の積層シート体を保持するクリッパを回動、反転させることなく、むしろ積極的に積層シート体の自由端側をガイドすることによって、積層シート体の生産性及び品質を向上することのできる新規な全体絵柄を維持する積層シート体の製造方法の開発を技術課題としたものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
すなわち請求項1記載の全体絵柄を維持する積層シート体の製造方法は、適宜の絵柄が印刷されたシート単体が多数枚積層されたシート体であり、前記絵柄はシート単体の寸法がシート体上方から下方にかけて規則的に漸増することによって、積層シート体全体に渡ってその少なくとも一カ所の小口において小口面表出部を形成し、ここに連続した前記絵柄を表出するとともに、最上部のシート単体には前記小口面表出部と連続した平面表出部が形成されて成るものを製造する方法において、前記方法は絵柄を印刷したシート単体を絵柄の上下位置を合わせた状態で積層させる工程と、積層されたシート単体をその自由端側を下方に向けて把持する工程と、この把持状態で自由端側を曲成案内する工程と、自由端側を切り揃える工程とを具えて成り、前記積層シート体の自由端側を曲成案内する工程は、積層シート体を下降させるものであり、加工装置の定盤に対して積層シート体の下面自由端側を押圧することにより積層シート体を曲成状態とするものであって、この際、積層シート体の自由端側を後押しすることを特徴として成るものである。
この発明によれば、積層されたシート単体をその自由端側を下方に向けて把持した状態で自由端側を曲成案内するので、オペレータは格別熟練を要することなく積層シート体を製造することができる。
また完成後の積層シート体に不用意な紙ぐせをつけてしまうことがなく、商品価値の低下を招くことがない。
更にまた積層シート体の自由端側の曲成案内を確実且つ円滑に行うことができる。
そして前記請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の全体絵柄を維持する積層シート体の製造方法について説明するが、この説明にあってはまず全体絵柄を維持する積層シート体(以下積層シート体とよぶ)について説明を行い、続いてこのものの製造方法について説明を行う。
図中符号1で示すものが積層シート体であって、このものは一例として平面視矩形状のシート単体10に適宜の絵柄11を印刷し、更にシート単体10を揃えて多数枚積層するとともに、一カ所の小口を接着剤で固めて固定端12とし、この固定端12と対向する小口を開放端13としたものである。
【0009】
前記開放端13には、シート単体10の寸法が上方から下方にかけて規則的に漸増することによって、傾斜した小口面表出部15を形成するものであり、更に最上部のシート単体10には前記小口面表出部15と連続した平面表出部16を形成するものである。そしてこれら前記小口面表出部15と平面表出部16とに、最底部のシート体10に印刷された完全な状態の絵柄11が表出される。
【0010】
図1に示した積層シート体1は一例としてメモ用紙として供されるものであり、最上部のシート単体10から順に剥がし取って使用される。そして積層シート体1の厚さが減ずるにともなって前記平面表出部16の面積が増加し、同時に小口面表出部15の面積が減少するものであるが、このようなシート単体10の使用廃棄を経ても、常に前記小口面表出部15と平面表出部16とには全体の絵柄11が表出されることとなる。
【0011】
次に本発明の全体絵柄を維持する積層シート体の製造方法について説明するものであり、この製造方法に供する加工装置2の作動態様と併せて説明する。
前記加工装置2は一例として図2、3に示すように定盤B上にクリッパユニット2A、後押機ユニット2B及び断裁機ユニット2Cを具えて構成されるものであり、以下各ユニット毎にその構成を説明する。なお図3は加工装置2の正面図であり、図2中の右側が前方となるものである。
【0012】
前記クリッパユニット2Aは、機枠F1に対してクリッパ支持部21を上下方向に摺動自在に具えるとともに、このクリッパ支持部21に対して断面コの字形のクリッパ22をその開口部が下方に向くように取り付ける。なおクリッパ22はシート積層体1を挟持するものであり、適宜のチャッキング機構を具えるものであるがこの点について図示は省略した。
そして前記クリッパ支持部21の上部にシリンダ23のロッド23aを接続することにより、クリッパ22を上下方向に移動可能に構成する。
【0013】
また前記後押機ユニット2Bは、機枠F2に具えた軸24によってクランクアーム25を軸支するとともに、このクランクアーム25の一端にシリンダ26のロッド26aを接続し、更にクランクアーム25の他端に後押棒27を具えて成るものである。したがって後押棒27は一定範囲で移動するものであり、図2に示すようにシリンダ26が収縮した状態で定盤Bの近傍に位置し、シリンダ26が伸長した状態でここから前方に移動しかつ上昇した状態となる。
【0014】
また前記断裁機ユニット2Cは、断裁刃28及び当接板29を具えるものであり、前記クリッパユニット2Bの前方に配置される。なお断裁機ユニット2Cの構成は適宜公知の構成を採るものであるため、断裁刃28の上下移動のための機構等は図示を省略した。
また当接板29に対しては図2中仮想線で示すようにクリッパユニット2A側に傾斜面を形成して積層シート体1が定盤Bと当接板29との間に入り込み易いように構成することもできる。
【0015】
加工装置2は一例として上述のように構成されるものであり、以下本発明の全体絵柄を維持する積層シート体の製造方法について説明する。この方法については請求項1で定義したように、絵柄11を印刷したシート単体10を絵柄11の上下位置を合わせた状態で積層させる工程と、積層されたシート単体10をその自由端13側を下方に向けて把持する工程と、この把持状態で自由端13側を曲成案内する工程と、自由端13側を切り揃える工程とを具えて成るものである。
【0016】
まず常法に従い、絵柄11を印刷したシート単体10を絵柄11の上下位置を合わせた状態で積層させて積層シート体1を得るものであり、適宜仕様に応じて表紙、裏表紙等を組み付ける。
【0017】
次いで加工装置2により積層シート体10をその自由端13側を下方に向けて把持するものであり、図4(a)に示すようにクリッパ22により固定端12を挟持する。このときシリンンダ23は収縮した状態であり、積層シート体1は垂直に宙づりされた状態となっている。またシリンダ26は収縮した状態であり、後押棒27は積層シート体1と触れることなく、定盤Bの近傍に位置している。
【0018】
次いで図4(b)に示すようにシリンダ26を伸長させて、後押棒27を前方に上昇させると、後押棒27は積層シート体1をわずかに曲成するものであり、このとき自由端13が当接板29と定盤Bとの間の空間に指向することとなる。 なお前記シリンダ23及びシリンダ26の伸縮は、適宜の制御装置によってその伸縮速度とタイミングが制御されるものである。
【0019】
次いで図4(c)に示すようにシリンダ23を伸長させるのと同期してシリンダ26を収縮させるものであり、定盤Bに押しつけられる積層シート体1は、後押棒27の作用によって更に曲成しながら先端13側から固定端12側にかけて順次定盤Bに接する。このとき先端13は前方に移動してゆき、やがてその一部が当接板29の前方に突出するとともに、先端13は前傾斜面を形成することとなる。
【0020】
そして断裁刃28を下降して前傾斜面となっている先端13を垂直に断裁する。その後図4(d)に示すようにシリンダ23を収縮して積層シート体1を上昇させ、その曲成状態を解除するものであり、先端13には傾斜した小口面表出部15が形成される。
上述したように、本発明によれば、積層シート体1をその加工時において必要以上に曲成しないため、紙ぐせがつかない。
また断裁前の積層シート体1を断裁機ユニット2Cにセットする作業は、オペレータが何ら意識することなく加工装置2の一連の動作の中で円滑に行われる。
【0021】
本発明は上述した実施の形態に示したものであるが、本発明に関連した以下に示す手法によっても同様の積層シート体1を製造することができる。
具体的には図5に示すように、定盤Bの形状を、積層シート体1が断裁時に取る形状に形成するものであり、この場合前記後押機ユニット2Bを要することなく、定盤Bに対して積層シート体1の下面自由端13側を押圧することにより積層シート体1を断裁時に要求される所望の曲成状態とすることができる。
【0022】
【発明の効果】
本発明によれば、断裁前の積層シート体1を保持するクリッパ22を回動、反転させることなく、むしろ積極的に積層シート体1の自由端13側をガイドすることによって、積層シート体1の生産性及び品質を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の積層シート体を示す斜視図である。
【図2】 積層シート体の加工装置を示す側面図である。
【図3】 積層シート体の加工装置を示す正面図である。
【図4】 加工装置の姿勢を段階的に示す説明図である。
【図5】 加工装置の参考例を示す側面図である。
【図6】 積層シート体の既存の加工方法を示す骨格図である。
【符号の説明】
1 積層シート体
10 シート単体
11 絵柄
12 固定端
13 自由端
15 小口面表出部
16 平面表出部
2 加工装置
2A クリッパユニット
F1 機枠
21 クリッパ支持部
22 クリッパ
23 シリンダ
23a ロッド
2B 後押機ユニット
F2 機枠
24 軸
25 クランクアーム
26 シリンダ
26a ロッド
27 後押棒
2C 断裁機ユニット
28 断裁刃
29 当接板
B 定盤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing a laminated sheet suitable for use in, for example, a memo pad, and in particular, a pattern is formed on the laminated sheet body, and the entire pattern can always be maintained even when the pattern is used and discarded. The present invention relates to a method for producing a laminated sheet body.
[0002]
BACKGROUND OF THE INVENTION
As a means for improving the merchantability of memo paper or the like, there is provided a laminated sheet body 1 as shown in FIG. As a basic conventional technique relating to such a laminated sheet body 1, there is a Japanese Utility Model Publication No. 61-16139 “Memo device”, and a manufacturing method thereof is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-78299 “Pattern Embossed Articles”. Its manufacturing method "exists.
[0003]
The manufacturing method in the prior art uses an apparatus as shown in FIG. 6, and this apparatus has a
First, as shown in FIG. 6 (a), the laminated sheet body 1 'before cutting is sandwiched between U-shaped clippers 22', and then the opening of the clipper 22 'as shown in FIG. 6 (b). The clipper 22 'is inverted so that the head is directed downward, and at the same time, the free end 13' side of the laminated sheet 1 'is inserted between the surface plate B' and the clipper support portion 21 'and bent. Then, as shown in FIG. 6C, when the opening of the clipper 22 'is directed downward, the free end 13' side becomes a desired inclined surface. In this state, the cutting blade 28 'is lowered. The free end 13 'side is cut.
[0004]
However, in the above-described manufacturing method, the distance between the surface plate B ′ and the
[0005]
Further, the cutting at the free end 13 'side is performed in a bent state as shown in FIG. 6 (c), but in order to make the laminated sheet body 1' in this bent state, it is shown in FIG. 6 (b). Such an excessive bending state must be passed, and the laminated sheet body 1 ′ after completion may be inadvertently creased, leading to a reduction in commercial value.
[0006]
[Technical problem to be solved]
The present invention has been made in view of such a background, and rather, positively guides the free end side of the laminated sheet body without rotating and inverting the clipper that holds the laminated sheet body before cutting. Thus, a technical problem is to develop a method for producing a laminated sheet body that maintains a new overall pattern that can improve the productivity and quality of the laminated sheet body.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
That is, the method for manufacturing a laminated sheet body that maintains the whole picture according to claim 1 is a sheet body in which a large number of single sheets on which an appropriate pattern is printed are laminated, and the dimensions of the single sheet are above the sheet body. By gradually increasing gradually from the bottom to the bottom, a small face exposed portion is formed in at least one small edge over the entire laminated sheet body, and the continuous picture is displayed here, and the uppermost sheet. In the method of manufacturing a single unit in which a flat surface display part continuous with the small face surface display part is formed, the method is a step of laminating a single sheet printed with a pattern in a state where the vertical positions of the pattern are aligned. If, comprising a laminated sheet itself and a step of grasping toward its free end downward, the steps of the bent guiding the free end side in the grasping state, and a step of aligning cut free end And the step of bending and guiding the free end side of the laminated sheet body is for lowering the laminated sheet body, and is performed by pressing the lower free end side of the laminated sheet body against the surface plate of the processing apparatus. The sheet body is bent, and at this time, the free end side of the laminated sheet body is pushed back .
According to the present invention, since the free end side is bent and guided in a state in which the stacked sheets are held with the free end side facing downward, the operator can manufacture the laminated sheet body without requiring special skill. Can do.
In addition, there is no inadvertent slippage on the finished laminated sheet body, and the commercial value is not lowered.
Furthermore, the bending guide on the free end side of the laminated sheet body can be performed reliably and smoothly.
The above- described problems can be solved by using the configuration of the invention described in the above-mentioned claims as means.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, although the manufacturing method of the lamination sheet body which maintains the whole pattern of this invention is demonstrated, in this description, it demonstrates first about the lamination sheet body (henceforth a lamination sheet body) which maintains the whole pattern, and then continues. A method for manufacturing the lever will be described.
What is indicated by reference numeral 1 in the figure is a laminated sheet body, and as an example, this prints an appropriate pattern 11 on a
[0009]
In the
[0010]
The laminated sheet body 1 shown in FIG. 1 is provided as a memo paper as an example, and is used by peeling off from the
[0011]
Next, the manufacturing method of the lamination sheet body which maintains the whole picture of this invention is demonstrated, and it combines with the operation | movement aspect of the
As shown in FIGS. 2 and 3, the
[0012]
The
The
[0013]
Further, the
[0014]
The cutting
Further, as shown by the phantom line in FIG. 2, an inclined surface is formed on the
[0015]
The
[0016]
First, according to an ordinary method, the
[0017]
Next, the
[0018]
Next, as shown in FIG. 4B, when the
[0019]
Next, as shown in FIG. 4C, the
[0020]
Then, the
As described above, according to the present invention, the laminated sheet body 1 is not bent more than necessary at the time of processing thereof, and therefore, the paper does not get stuck.
Moreover, the operation | work which sets the laminated sheet body 1 before a cutting to the cutting
[0021]
Although this invention is shown in embodiment mentioned above, the same laminated sheet body 1 can be manufactured also by the method shown below relevant to this invention.
Specifically, as shown in FIG. 5, the shape of the surface plate B is formed into a shape that the laminated sheet body 1 takes when cutting, and in this case, the surface plate B is not required without the
[0022]
【The invention's effect】
According to the present invention, the laminated sheet body 1 is actively guided without rotating and reversing the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a laminated sheet body of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing an apparatus for processing a laminated sheet body.
FIG. 3 is a front view showing an apparatus for processing a laminated sheet body.
FIG. 4 is an explanatory view showing the posture of the processing apparatus in stages.
FIG. 5 is a side view showing a reference example of a processing apparatus.
FIG. 6 is a skeleton diagram showing an existing processing method of a laminated sheet body.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001010036A JP3903203B2 (en) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | Manufacturing method of laminated sheet body that maintains entire pattern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001010036A JP3903203B2 (en) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | Manufacturing method of laminated sheet body that maintains entire pattern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002211166A JP2002211166A (en) | 2002-07-31 |
JP3903203B2 true JP3903203B2 (en) | 2007-04-11 |
Family
ID=18877419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001010036A Expired - Lifetime JP3903203B2 (en) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | Manufacturing method of laminated sheet body that maintains entire pattern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3903203B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006082161A (en) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Dainichi Shigyo Kk | Apparatus and method for processing edge portion of laminated sheet body, and laminated sheet body manufactured by this edge portion processing method |
JP5391879B2 (en) * | 2009-07-02 | 2014-01-15 | 大日本印刷株式会社 | booklet |
FR2986992B1 (en) * | 2012-02-21 | 2015-06-26 | Cristian Todie | METHOD OF CREATING PATTERNS AND RELIEF ON BATTERIES, ALVEOLAR PARTS AND ON SHEET OBJECT SLICES |
CN110254067A (en) * | 2019-04-24 | 2019-09-20 | 浦江义林眼镜有限公司 | A kind of self-stick notes |
-
2001
- 2001-01-18 JP JP2001010036A patent/JP3903203B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002211166A (en) | 2002-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4830478B2 (en) | Binding mechanism and paper staple of tape-type binding device | |
JP5669535B2 (en) | Cutting device | |
JPH04141466A (en) | Apparatus for treating end part of tape | |
JP3903203B2 (en) | Manufacturing method of laminated sheet body that maintains entire pattern | |
CN211803242U (en) | Arc-shaped structure folding tool and arc-shaped side plate thereof | |
JP2007185727A (en) | Binding mechanism of binding apparatus | |
JP2007185820A (en) | Binding mechanism for binding apparatus | |
WO2004078627A1 (en) | Thin-plate material folding device, thin-plate material folding method, and thin-plate material folding tool | |
JPH09239456A (en) | Drawing and drawing die | |
JP3579829B2 (en) | Cutting machine and method of aligning workpieces in cutting machine | |
TWM275895U (en) | Bending structure for stainless steel plate | |
JPH10244324A (en) | Press device | |
US10369615B2 (en) | Method of joining strip-shaped sheets | |
JP3257981B2 (en) | Three-dimensional pattern embossed article and manufacturing method thereof | |
JPH06170459A (en) | Hemming press die and hemming method using the same | |
JP2002079327A (en) | Press forming die and work inflow prevention method with use of press forming die | |
TW438891B (en) | Device for forming corner part of boxlike body | |
CN210730714U (en) | Continuous cutting stamping die structure with flanging | |
JPH02151322A (en) | Method and device for deep drawing | |
JP3163280U (en) | Bending ruled engraving blade | |
JP3049097U (en) | stapler | |
JP3097377U (en) | Die-cutting machine capable of floating processing | |
JP2541213Y2 (en) | Back attachment device | |
JP3297818B2 (en) | Bookbinding tape sticking device | |
JP3904080B2 (en) | Thin plate cutting method and cutting apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040405 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060801 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060928 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061205 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061218 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3903203 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110119 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110119 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120119 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130119 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130119 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140119 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |