JP3903203B2

JP3903203B2 - Manufacturing method of laminated sheet body that maintains entire pattern

Info

Publication number: JP3903203B2
Application number: JP2001010036A
Authority: JP
Inventors: 邦典清水
Original assignee: 大日紙業株式会社
Priority date: 2001-01-18
Filing date: 2001-01-18
Publication date: 2007-04-11
Anticipated expiration: 2021-01-18
Also published as: JP2002211166A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えばメモ帳等に用いて適切な積層シート体の製造手法に関するものであって、特にこのものに絵柄が形成され且つこの絵柄がシート単体の使用廃棄を経ても常に全体絵柄を維持できるようにした積層シート体の製造方法に係るものである。
【０００２】
【発明の背景】
メモ用紙等の商品性向上の手段として、図１に示すような、シート単体１０の使用廃棄を経ても常に絵柄１１全体を表出できるようにした積層シート体１が提供されている。そしてこのような積層シート体１に関する基本的な従来技術としては、実公昭６１−１６１３９号「メモ装置」が存在し、またその製造方法については特開平１１−７８２９９号「絵柄浮出し物品とその製造方法」が存在する。
【０００３】
前記従来技術における製造方法は、図６に示すような装置を用いるものであり、この装置は定盤Ｂ′の上方に積層シート体１′の厚さと略同じ間隔を空けてクリッパ支持部２１′及び当接板２９′を配するとともに、このクリッパ支持部２１′に対して枢軸ピンを中心として回動可能にクリッパ２２′を具えて成るものである。
そしてまず図６（ａ）に示すように、断裁前の積層シート体１′を断面コの字形のクリッパ２２′に挟持し、続いて図６（ｂ）に示すようにクリッパ２２′の開口部が下方に向くようにクリッパ２２′を反転させるものであり、同時に積層シート体１′の自由端１３′側を定盤Ｂ′とクリッパ支持部２１′との間に挿入して曲折させる。そして図６（ｃ）に示すようにクリッパ２２′の開口部が下方に向いたときに、自由端１３′側が所望の傾斜面となるものであり、この状態で裁断刃２８′を下降させて自由端１３′側を裁断するというものである。
【０００４】
しかしながら上述した製造手法においては、定盤Ｂ′とクリッパ支持部２２′との間隔が積層シート体１′の厚さと略同じであるため、積層シート体１′を曲折させながら同時に自由端１３′側を挿入するといった操作はコツを要するものでありオペレータの熟練を要するものである。また積層シート体１′によっては紙ぐせがあったりして曲折がうまくいかないこともあり、生産性の観点から改善が望まれている。
【０００５】
更に自由端１３′側の裁断は図６（ｃ）に示したような曲折状態で行うものであるが、積層シート体１′をこの曲折状態とするためには図６（ｂ）に示したような過度の曲折状態を経なければならず、完成後の積層シート体１′に不用意な紙ぐせをつけてしまい商品価値の低下を招いてしまうこともあった。
【０００６】
【解決を試みた技術課題】
本発明はこのような背景を認識してなされたものであって、断裁前の積層シート体を保持するクリッパを回動、反転させることなく、むしろ積極的に積層シート体の自由端側をガイドすることによって、積層シート体の生産性及び品質を向上することのできる新規な全体絵柄を維持する積層シート体の製造方法の開発を技術課題としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち請求項１記載の全体絵柄を維持する積層シート体の製造方法は、適宜の絵柄が印刷されたシート単体が多数枚積層されたシート体であり、前記絵柄はシート単体の寸法がシート体上方から下方にかけて規則的に漸増することによって、積層シート体全体に渡ってその少なくとも一カ所の小口において小口面表出部を形成し、ここに連続した前記絵柄を表出するとともに、最上部のシート単体には前記小口面表出部と連続した平面表出部が形成されて成るものを製造する方法において、前記方法は絵柄を印刷したシート単体を絵柄の上下位置を合わせた状態で積層させる工程と、積層されたシート単体をその自由端側を下方に向けて把持する工程と、この把持状態で自由端側を曲成案内する工程と、自由端側を切り揃える工程とを具えて成り、前記積層シート体の自由端側を曲成案内する工程は、積層シート体を下降させるものであり、加工装置の定盤に対して積層シート体の下面自由端側を押圧することにより積層シート体を曲成状態とするものであって、この際、積層シート体の自由端側を後押しすることを特徴として成るものである。
この発明によれば、積層されたシート単体をその自由端側を下方に向けて把持した状態で自由端側を曲成案内するので、オペレータは格別熟練を要することなく積層シート体を製造することができる。
また完成後の積層シート体に不用意な紙ぐせをつけてしまうことがなく、商品価値の低下を招くことがない。
更にまた積層シート体の自由端側の曲成案内を確実且つ円滑に行うことができる。
そして前記請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の全体絵柄を維持する積層シート体の製造方法について説明するが、この説明にあってはまず全体絵柄を維持する積層シート体（以下積層シート体とよぶ）について説明を行い、続いてこのものの製造方法について説明を行う。
図中符号１で示すものが積層シート体であって、このものは一例として平面視矩形状のシート単体１０に適宜の絵柄１１を印刷し、更にシート単体１０を揃えて多数枚積層するとともに、一カ所の小口を接着剤で固めて固定端１２とし、この固定端１２と対向する小口を開放端１３としたものである。
【０００９】
前記開放端１３には、シート単体１０の寸法が上方から下方にかけて規則的に漸増することによって、傾斜した小口面表出部１５を形成するものであり、更に最上部のシート単体１０には前記小口面表出部１５と連続した平面表出部１６を形成するものである。そしてこれら前記小口面表出部１５と平面表出部１６とに、最底部のシート体１０に印刷された完全な状態の絵柄１１が表出される。
【００１０】
図１に示した積層シート体１は一例としてメモ用紙として供されるものであり、最上部のシート単体１０から順に剥がし取って使用される。そして積層シート体１の厚さが減ずるにともなって前記平面表出部１６の面積が増加し、同時に小口面表出部１５の面積が減少するものであるが、このようなシート単体１０の使用廃棄を経ても、常に前記小口面表出部１５と平面表出部１６とには全体の絵柄１１が表出されることとなる。
【００１１】
次に本発明の全体絵柄を維持する積層シート体の製造方法について説明するものであり、この製造方法に供する加工装置２の作動態様と併せて説明する。
前記加工装置２は一例として図２、３に示すように定盤Ｂ上にクリッパユニット２Ａ、後押機ユニット２Ｂ及び断裁機ユニット２Ｃを具えて構成されるものであり、以下各ユニット毎にその構成を説明する。なお図３は加工装置２の正面図であり、図２中の右側が前方となるものである。
【００１２】
前記クリッパユニット２Ａは、機枠Ｆ１に対してクリッパ支持部２１を上下方向に摺動自在に具えるとともに、このクリッパ支持部２１に対して断面コの字形のクリッパ２２をその開口部が下方に向くように取り付ける。なおクリッパ２２はシート積層体１を挟持するものであり、適宜のチャッキング機構を具えるものであるがこの点について図示は省略した。
そして前記クリッパ支持部２１の上部にシリンダ２３のロッド２３ａを接続することにより、クリッパ２２を上下方向に移動可能に構成する。
【００１３】
また前記後押機ユニット２Ｂは、機枠Ｆ２に具えた軸２４によってクランクアーム２５を軸支するとともに、このクランクアーム２５の一端にシリンダ２６のロッド２６ａを接続し、更にクランクアーム２５の他端に後押棒２７を具えて成るものである。したがって後押棒２７は一定範囲で移動するものであり、図２に示すようにシリンダ２６が収縮した状態で定盤Ｂの近傍に位置し、シリンダ２６が伸長した状態でここから前方に移動しかつ上昇した状態となる。
【００１４】
また前記断裁機ユニット２Ｃは、断裁刃２８及び当接板２９を具えるものであり、前記クリッパユニット２Ｂの前方に配置される。なお断裁機ユニット２Ｃの構成は適宜公知の構成を採るものであるため、断裁刃２８の上下移動のための機構等は図示を省略した。
また当接板２９に対しては図２中仮想線で示すようにクリッパユニット２Ａ側に傾斜面を形成して積層シート体１が定盤Ｂと当接板２９との間に入り込み易いように構成することもできる。
【００１５】
加工装置２は一例として上述のように構成されるものであり、以下本発明の全体絵柄を維持する積層シート体の製造方法について説明する。この方法については請求項１で定義したように、絵柄１１を印刷したシート単体１０を絵柄１１の上下位置を合わせた状態で積層させる工程と、積層されたシート単体１０をその自由端１３側を下方に向けて把持する工程と、この把持状態で自由端１３側を曲成案内する工程と、自由端１３側を切り揃える工程とを具えて成るものである。
【００１６】
まず常法に従い、絵柄１１を印刷したシート単体１０を絵柄１１の上下位置を合わせた状態で積層させて積層シート体１を得るものであり、適宜仕様に応じて表紙、裏表紙等を組み付ける。
【００１７】
次いで加工装置２により積層シート体１０をその自由端１３側を下方に向けて把持するものであり、図４（ａ）に示すようにクリッパ２２により固定端１２を挟持する。このときシリンンダ２３は収縮した状態であり、積層シート体１は垂直に宙づりされた状態となっている。またシリンダ２６は収縮した状態であり、後押棒２７は積層シート体１と触れることなく、定盤Ｂの近傍に位置している。
【００１８】
次いで図４（ｂ）に示すようにシリンダ２６を伸長させて、後押棒２７を前方に上昇させると、後押棒２７は積層シート体１をわずかに曲成するものであり、このとき自由端１３が当接板２９と定盤Ｂとの間の空間に指向することとなる。なお前記シリンダ２３及びシリンダ２６の伸縮は、適宜の制御装置によってその伸縮速度とタイミングが制御されるものである。
【００１９】
次いで図４（ｃ）に示すようにシリンダ２３を伸長させるのと同期してシリンダ２６を収縮させるものであり、定盤Ｂに押しつけられる積層シート体１は、後押棒２７の作用によって更に曲成しながら先端１３側から固定端１２側にかけて順次定盤Ｂに接する。このとき先端１３は前方に移動してゆき、やがてその一部が当接板２９の前方に突出するとともに、先端１３は前傾斜面を形成することとなる。
【００２０】
そして断裁刃２８を下降して前傾斜面となっている先端１３を垂直に断裁する。その後図４（ｄ）に示すようにシリンダ２３を収縮して積層シート体１を上昇させ、その曲成状態を解除するものであり、先端１３には傾斜した小口面表出部１５が形成される。
上述したように、本発明によれば、積層シート体１をその加工時において必要以上に曲成しないため、紙ぐせがつかない。
また断裁前の積層シート体１を断裁機ユニット２Ｃにセットする作業は、オペレータが何ら意識することなく加工装置２の一連の動作の中で円滑に行われる。
【００２１】
本発明は上述した実施の形態に示したものであるが、本発明に関連した以下に示す手法によっても同様の積層シート体１を製造することができる。
具体的には図５に示すように、定盤Ｂの形状を、積層シート体１が断裁時に取る形状に形成するものであり、この場合前記後押機ユニット２Ｂを要することなく、定盤Ｂに対して積層シート体１の下面自由端１３側を押圧することにより積層シート体１を断裁時に要求される所望の曲成状態とすることができる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、断裁前の積層シート体１を保持するクリッパ２２を回動、反転させることなく、むしろ積極的に積層シート体１の自由端１３側をガイドすることによって、積層シート体１の生産性及び品質を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層シート体を示す斜視図である。
【図２】積層シート体の加工装置を示す側面図である。
【図３】積層シート体の加工装置を示す正面図である。
【図４】加工装置の姿勢を段階的に示す説明図である。
【図５】加工装置の参考例を示す側面図である。
【図６】積層シート体の既存の加工方法を示す骨格図である。
【符号の説明】
１積層シート体
１０シート単体
１１絵柄
１２固定端
１３自由端
１５小口面表出部
１６平面表出部
２加工装置
２Ａクリッパユニット
Ｆ１機枠
２１クリッパ支持部
２２クリッパ
２３シリンダ
２３ａロッド
２Ｂ後押機ユニット
Ｆ２機枠
２４軸
２５クランクアーム
２６シリンダ
２６ａロッド
２７後押棒
２Ｃ断裁機ユニット
２８断裁刃
２９当接板
Ｂ定盤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing a laminated sheet suitable for use in, for example, a memo pad, and in particular, a pattern is formed on the laminated sheet body, and the entire pattern can always be maintained even when the pattern is used and discarded. The present invention relates to a method for producing a laminated sheet body.
[0002]
BACKGROUND OF THE INVENTION
As a means for improving the merchantability of memo paper or the like, there is provided a laminated sheet body 1 as shown in FIG. As a basic conventional technique relating to such a laminated sheet body 1, there is a Japanese Utility Model Publication No. 61-16139 “Memo device”, and a manufacturing method thereof is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-78299 “Pattern Embossed Articles”. Its manufacturing method "exists.
[0003]
The manufacturing method in the prior art uses an apparatus as shown in FIG. 6, and this apparatus has a clipper support portion 21 ′ above the surface plate B ′ at a distance substantially the same as the thickness of the laminated sheet body 1 ′. In addition, a contact plate 29 'is provided, and a clipper 22' is provided so as to be rotatable about a pivot pin with respect to the clipper support portion 21 '.
First, as shown in FIG. 6 (a), the laminated sheet body 1 'before cutting is sandwiched between U-shaped clippers 22', and then the opening of the clipper 22 'as shown in FIG. 6 (b). The clipper 22 'is inverted so that the head is directed downward, and at the same time, the free end 13' side of the laminated sheet 1 'is inserted between the surface plate B' and the clipper support portion 21 'and bent. Then, as shown in FIG. 6C, when the opening of the clipper 22 'is directed downward, the free end 13' side becomes a desired inclined surface. In this state, the cutting blade 28 'is lowered. The free end 13 'side is cut.
[0004]
However, in the above-described manufacturing method, the distance between the surface plate B ′ and the clipper support portion 22 ′ is substantially the same as the thickness of the laminated sheet body 1 ′, so that the free end 13 ′ is simultaneously bent while the laminated sheet body 1 ′ is bent. The operation of inserting the side requires a knack and requires skill of the operator. In addition, depending on the laminated sheet body 1 ', there is a case where the sheet is bent and the bending is not successful, and improvement is desired from the viewpoint of productivity.
[0005]
Further, the cutting at the free end 13 'side is performed in a bent state as shown in FIG. 6 (c), but in order to make the laminated sheet body 1' in this bent state, it is shown in FIG. 6 (b). Such an excessive bending state must be passed, and the laminated sheet body 1 ′ after completion may be inadvertently creased, leading to a reduction in commercial value.
[0006]
[Technical problem to be solved]
The present invention has been made in view of such a background, and rather, positively guides the free end side of the laminated sheet body without rotating and inverting the clipper that holds the laminated sheet body before cutting. Thus, a technical problem is to develop a method for producing a laminated sheet body that maintains a new overall pattern that can improve the productivity and quality of the laminated sheet body.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
That is, the method for manufacturing a laminated sheet body that maintains the whole picture according to claim 1 is a sheet body in which a large number of single sheets on which an appropriate pattern is printed are laminated, and the dimensions of the single sheet are above the sheet body. By gradually increasing gradually from the bottom to the bottom, a small face exposed portion is formed in at least one small edge over the entire laminated sheet body, and the continuous picture is displayed here, and the uppermost sheet. In the method of manufacturing a single unit in which a flat surface display part continuous with the small face surface display part is formed, the method is a step of laminating a single sheet printed with a pattern in a state where the vertical positions of the pattern are aligned. If, comprising a laminated sheet itself and a step of grasping toward its free end downward, the steps of the bent guiding the free end side in the grasping state, and a step of aligning cut free end And the step of bending and guiding the free end side of the laminated sheet body is for lowering the laminated sheet body, and is performed by pressing the lower free end side of the laminated sheet body against the surface plate of the processing apparatus. The sheet body is bent, and at this time, the free end side of the laminated sheet body is pushed back .
According to the present invention, since the free end side is bent and guided in a state in which the stacked sheets are held with the free end side facing downward, the operator can manufacture the laminated sheet body without requiring special skill. Can do.
In addition, there is no inadvertent slippage on the finished laminated sheet body, and the commercial value is not lowered.
Furthermore, the bending guide on the free end side of the laminated sheet body can be performed reliably and smoothly.
The above- described problems can be solved by using the configuration of the invention described in the above-mentioned claims as means.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, although the manufacturing method of the lamination sheet body which maintains the whole pattern of this invention is demonstrated, in this description, it demonstrates first about the lamination sheet body (henceforth a lamination sheet body) which maintains the whole pattern, and then continues. A method for manufacturing the lever will be described.
What is indicated by reference numeral 1 in the figure is a laminated sheet body, and as an example, this prints an appropriate pattern 11 on a sheet unit 10 having a rectangular shape in plan view, and further aligns the sheet unit 10 and stacks a large number of sheets. One small edge is hardened with an adhesive to form a fixed end 12, and the small edge opposite to the fixed end 12 is an open end 13.
[0009]
In the open end 13, the dimension of the single sheet 10 is regularly and gradually increased from the upper side to the lower side to form an inclined edge surface exposing portion 15, and the uppermost single sheet 10 has the above-mentioned A flat surface exposed portion 16 that is continuous with the small edge surface exposed portion 15 is formed. Then, the complete pattern 11 printed on the bottommost sheet body 10 is exposed on the small edge surface exposing portion 15 and the planar exposing portion 16.
[0010]
The laminated sheet body 1 shown in FIG. 1 is provided as a memo paper as an example, and is used by peeling off from the uppermost sheet unit 10 in order. Then, as the thickness of the laminated sheet body 1 decreases, the area of the flat surface exposed portion 16 increases, and at the same time, the area of the small edge surface exposed portion 15 decreases. Even after disposal, the entire picture 11 is always displayed on the small face expression part 15 and the planar expression part 16.
[0011]
Next, the manufacturing method of the lamination sheet body which maintains the whole picture of this invention is demonstrated, and it combines with the operation | movement aspect of the processing apparatus 2 provided to this manufacturing method.
As shown in FIGS. 2 and 3, the processing apparatus 2 includes a clipper unit 2 </ b> A, a booster unit 2 </ b> B, and a cutting machine unit 2 </ b> C on a surface plate B. The configuration will be described. FIG. 3 is a front view of the processing apparatus 2, and the right side in FIG. 2 is the front side.
[0012]
The clipper unit 2A is provided with a clipper support portion 21 slidable in the vertical direction with respect to the machine frame F1, and a clipper 22 having a U-shaped cross section with respect to the clipper support portion 21 with its opening downward. Install so that it faces. Note that the clipper 22 sandwiches the sheet laminate 1 and has an appropriate chucking mechanism, but this is not shown in the figure.
The clipper 22 is configured to be movable in the vertical direction by connecting the rod 23a of the cylinder 23 to the upper part of the clipper support portion 21.
[0013]
Further, the booster unit 2B supports a crank arm 25 by a shaft 24 provided in a machine frame F2, and a rod 26a of a cylinder 26 is connected to one end of the crank arm 25, and the other end of the crank arm 25 is further connected. Further, a booster bar 27 is provided. Therefore, the push rod 27 moves within a certain range, and as shown in FIG. 2, the cylinder 27 is positioned in the vicinity of the surface plate B in a contracted state, and moves forward from here in a state in which the cylinder 26 is extended. It goes up.
[0014]
The cutting machine unit 2C includes a cutting blade 28 and a contact plate 29, and is disposed in front of the clipper unit 2B. In addition, since the structure of the cutting machine unit 2C adopts a well-known structure as appropriate, the mechanism for vertically moving the cutting blade 28 is not shown.
Further, as shown by the phantom line in FIG. 2, an inclined surface is formed on the clipper unit 2 </ b> A side so that the laminated sheet body 1 can easily enter between the surface plate B and the contact plate 29. It can also be configured.
[0015]
The processing apparatus 2 is configured as described above as an example, and a method for manufacturing a laminated sheet body that maintains the overall pattern of the present invention will be described below. With respect to this method, as defined in claim 1, a step of laminating the sheet unit 10 on which the pattern 11 is printed in a state in which the upper and lower positions of the pattern 11 are aligned, and the layered sheet unit 10 on its free end 13 side. It comprises a step of gripping downward, a step of bending and guiding the free end 13 side in this gripping state, and a step of aligning the free end 13 side.
[0016]
First, according to an ordinary method, the sheet 10 on which the pattern 11 is printed is laminated in a state where the vertical positions of the pattern 11 are aligned to obtain the laminated sheet body 1, and a front cover, a back cover, and the like are appropriately assembled according to specifications.
[0017]
Next, the processing apparatus 2 grips the laminated sheet 10 with the free end 13 facing downward, and the fixed end 12 is clamped by the clipper 22 as shown in FIG. At this time, the cylinder 23 is in a contracted state, and the laminated sheet body 1 is suspended vertically. Further, the cylinder 26 is in a contracted state, and the booster bar 27 is positioned in the vicinity of the surface plate B without touching the laminated sheet body 1.
[0018]
Next, as shown in FIG. 4B, when the cylinder 26 is extended and the push rod 27 is raised forward, the push rod 27 slightly bends the laminated sheet body 1, and at this time, the free end 13 Is directed to the space between the contact plate 29 and the surface plate B. The expansion and contraction of the cylinder 23 and the cylinder 26 is controlled by an appropriate control device.
[0019]
Next, as shown in FIG. 4C, the cylinder 26 is contracted in synchronization with the extension of the cylinder 23, and the laminated sheet body 1 pressed against the surface plate B is further bent by the action of the push rod 27. However, it contacts the surface plate B sequentially from the tip 13 side to the fixed end 12 side. At this time, the tip 13 moves forward, and eventually a part of the tip 13 protrudes forward of the contact plate 29, and the tip 13 forms a front inclined surface.
[0020]
Then, the cutting edge 28 is lowered to cut the tip 13 that is a front inclined surface vertically. Thereafter, as shown in FIG. 4 (d), the cylinder 23 is contracted to raise the laminated sheet body 1 to release the bent state. The
As described above, according to the present invention, the laminated sheet body 1 is not bent more than necessary at the time of processing thereof, and therefore, the paper does not get stuck.
Moreover, the operation | work which sets the laminated sheet body 1 before a cutting to the cutting machine unit 2C is smoothly performed in a series of operation | movement of the processing apparatus 2, without an operator being conscious of anything.
[0021]
Although this invention is shown in embodiment mentioned above, the same laminated sheet body 1 can be manufactured also by the method shown below relevant to this invention.
Specifically, as shown in FIG. 5, the shape of the surface plate B is formed into a shape that the laminated sheet body 1 takes when cutting, and in this case, the surface plate B is not required without the booster unit 2B. On the other hand, by pressing the lower surface free end 13 side of the laminated sheet body 1, the laminated sheet body 1 can be brought into a desired bent state required at the time of cutting.
[0022]
【The invention's effect】
According to the present invention, the laminated sheet body 1 is actively guided without rotating and reversing the clipper 22 that holds the laminated sheet body 1 before cutting, but rather actively guiding the free end 13 side of the laminated sheet body 1. Productivity and quality can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a laminated sheet body of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing an apparatus for processing a laminated sheet body.
FIG. 3 is a front view showing an apparatus for processing a laminated sheet body.
FIG. 4 is an explanatory view showing the posture of the processing apparatus in stages.
FIG. 5 is a side view showing a reference example of a processing apparatus.
FIG. 6 is a skeleton diagram showing an existing processing method of a laminated sheet body.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laminated sheet body 10 Sheet | seat single-piece 11 Picture 12 Fixed end 13 Free end 15 Small end surface exposed part 16 Planar exposed part 2 Processing apparatus 2A Clipper unit F1 Machine frame 21 Clipper support part 22 Clipper 23 Cylinder 23a Rod 2B Booster unit F2 Machine frame 24 Shaft 25 Crank arm 26 Cylinder 26a Rod 27 Booster bar 2C Cutting machine unit 28 Cutting blade 29 Contact plate B Surface plate

Claims

適宜の絵柄が印刷されたシート単体が多数枚積層されたシート体であり、前記絵柄はシート単体の寸法がシート体上方から下方にかけて規則的に漸増することによって、積層シート体全体に渡ってその少なくとも一カ所の小口において小口面表出部を形成し、ここに連続した前記絵柄を表出するとともに、最上部のシート単体には前記小口面表出部と連続した平面表出部が形成されて成るものを製造する方法において、前記方法は絵柄を印刷したシート単体を絵柄の上下位置を合わせた状態で積層させる工程と、積層されたシート単体をその自由端側を下方に向けて把持する工程と、この把持状態で自由端側を曲成案内する工程と、自由端側を切り揃える工程とを具えて成り、前記積層シート体の自由端側を曲成案内する工程は、積層シート体を下降させるものであり、加工装置の定盤に対して積層シート体の下面自由端側を押圧することにより積層シート体を曲成状態とするものであって、この際、積層シート体の自由端側を後押しすることを特徴とする積層シート体の製造方法。A sheet body in which a large number of single sheets on which an appropriate pattern is printed is laminated, and the pattern is gradually increased gradually from the upper side of the sheet body to the lower side of the sheet body. At least one small edge is formed with a small face expression part, and the continuous picture is displayed here, and the uppermost sheet alone is formed with a planar expression part continuous with the small face expression part. In the method of manufacturing the above, the method includes a step of laminating a single sheet on which a pattern is printed in a state in which the vertical positions of the pattern are aligned, and a gripping of the stacked single sheet with its free end side facing downward a step, a step of the bent guiding the free end side in the grasping state, become comprises the step of aligning cut free end side, the step of the bent guiding the free end side of the laminated sheet body laminated sheet The lower side free end side of the laminated sheet body is pressed against the surface plate of the processing device, and the laminated sheet body is bent, and at this time, the laminated sheet body is free. The manufacturing method of the lamination sheet body characterized by pushing up an end side .