JP3902812B2

JP3902812B2 - Liquid filled vibration isolator

Info

Publication number: JP3902812B2
Application number: JP17100396A
Authority: JP
Inventors: 洋一河本; 純生内田; 真一草下
Original assignee: Kurashiki Kako Co Ltd
Current assignee: Kurashiki Kako Co Ltd
Priority date: 1996-07-01
Filing date: 1996-07-01
Publication date: 2007-04-11
Anticipated expiration: 2016-07-01
Also published as: JPH1019082A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車のエンジンマウントやサスペンションブッシュ等に用いられる円筒形の液体封入式防振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の液体封入式防振装置として、内筒体と外筒体とを弾性体により連結するとともに、この弾性体の内部に、受圧室と平衡室とそれら両室を連通するオリフィスとからなる減衰系を設け、上記受圧室及び上記平衡室の内部に封入された液体が上記オリフィスを通じて流動する際の液柱共振等により振動を減衰させるようにしたものが知られている（例えば、特開昭６２−２２４７４６号公報参照）。このものでは、入力される振動の周波数に対応して減衰系の損失係数 tanδが最大値となるピーク周波数域において、オリフィスを通じての液柱共振が生じ、これにより、上記振動が最も効果的に減衰されるようになっている。ここで、上記ピーク周波数ｆz は、上記オリフィスの断面積と長さとを、それぞれ、ａ，Ｌとして、簡易的に、
ｆz ＝ α×√（ａ／Ｌ）（αは定数）
と表される。一方、上記オリフィスを流動する流体マスＭは、このオリフィス内を流動する液体の密度をρとして、
Ｍ＝ａ×Ｌ×ρ
と表される。つまり、オリフィスの長さＬが長いほど、オリフィスを流動する流体により大きなマス効果が得られ、これにより、低周波領域の振動に対してより大きな減衰効果が得られるようになっている。
【０００３】
ところで、上記オリフィスにおいて発生する液柱共振により、このオリフィス内の液体は上記両液室間を交互に激しく流動し、このオリフィスから上記平衡室内に流入する際に、このオリフィスの上記平衡室に臨む開口の向きに噴流となって進む。このような液体の流れを図８に基づいて説明すると、オリフィス１００から平衡室１１０内に流入する液体は、このオリフィス１００の開口１０１から噴流１２０となって流入することになる。この際、上記オリフィス１００を流動する流体マスＭは、上記液体Ｌの密度をρとして、
Ｍ＝ａ×（Ｌ＋Ｌ´）×ρ
と表される。つまり、上記オリフィス１００の見掛けのオリフィス長さが、上記噴流１２０の長さＬ´だけ長くなったのと同様の効果（以下、噴流効果という）が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の液体封入式防振装置においては、受圧室と平衡室とをそれぞれ連通する一対のオリフィスが、外筒体の内周面に沿う一の円周上において内筒体を挟んだ両側位置にそれぞれ形成されており、それらのオリフィスの平衡室側の開口が上記円周上で対向する構成になっている。このような構成の従来の液体封入式防振装置の平衡室内における噴流の流れについて、図９に基づいて説明すると、同図において、一対のオリフィス２００，２１０の平衡室２２０側の一対の開口２０１，２１１が上記平衡室２２０に臨んで外筒体の内周面（図示省略）に沿って対向しているため、上記両開口部２０１，２１１からそれぞれ流入する噴流２０２，２１２は、上記平衡室２２０の中央で互いに衝突してしまうことになる。このため、上記噴流２０２又は２１２の長さは、長くても上記外筒体の内周面上における上記両開口２０１，２１１の間隔ｄの半分にしかなり得ず、十分な噴流効果が得られない。従って、オリフィスを流動する流体によるマス効果を十分に増大させ得ないため、低周波領域の振動に対して十分な減衰効果を得られないという不都合がある。
【０００５】
また、上記従来の液体封入式防振装置において平衡室に空気を封入してエアダイヤフラムとして用いる場合、平衡室に噴出した噴流が互いに衝突すると、上記封入空気を巻き込むことによりこの空気が液体中に混入し易くなる。そして、上記封入空気が液体の中に混入すると、オリフィスを通過する液体中で気泡が発生するため、オリフィスにおける液体の所定の流動量を確保することができず、このオリフィスにおいて所期の減衰効果が得られないという不都合がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、オリフィスによる噴流効果を十分に発揮させることにより、特に低周波領域の振動に対する減衰効果の向上を図ることにある。併せて、平衡室に空気を封入した場合においても、噴流同士の衝突による上記空気の巻き込みを防止することにより、常に、所期の減衰効果が得られるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、内筒体と、この内筒体の周囲を囲む外筒体と、この外筒体と上記内筒体との間に介装されて両者を連結する弾性体と、この弾性体内に画成されてそれぞれ液体が封入された受圧室と平衡室と、上記内筒体の軸線に沿って見て、該内筒体を挟んで両側位置に互いに離間してそれぞれ形成され、上記受圧室と上記平衡室とを連通する一対のオリフィスとを備えた液体封入式防振装置を前提とする。そして、このものにおいて、上記一対のオリフィスを、それぞれ、上記内筒体の軸線方向に互いに離れた各位置において互いに平行な仮想面に沿って延び、且つ、上記受圧室と上記平衡室との間を外筒体の内周面に沿って延びるように形成し、それぞれのオリフィスを上記平衡室に対しその周方向両端側から開口させる。そして、その各開口の向きは、上記液体が上記受圧室から上記平衡室の側に流動した際に、この平衡室内に流入する液体の各流線が、それぞれ、上記両開口を結んだ仮想線から離れる向きに延びるように設定したものである。
【０００８】
上記の構成の場合、内筒体もしくは外筒体に入力される振動によって一対のオリフィスの両方において発生する液柱共振により、それらのオリフィスの平衡室側の開口から一対の噴流が上記平衡室内に流入する。ここで、それらのオリフィスは、平衡室内に臨んで内筒体の軸線方向に離れて互い違いに開口し、且つ、それらの向きが互いに平行になるように設定されており、上記の如く平衡室内に流入する一対の噴流は、それぞれ、外筒体の内周面に沿って互いに平行に（つまり、両開口を結んだ仮想線から離れる向きに）伸びてゆき、互いに衝突することなく、上記外筒体の内周面に沿った上記開口同士の間隔と等しい長さまで伸びることができる。
【０００９】
よって、噴流同士が平衡室の中央で互いに衝突してしまう従来の液体封入式防振装置と比較して、噴流の長さを略２倍にすることが可能になり、これにより、上記オリフィスを流動する流体によるマス効果を十分に大きくさせることが可能になる。つまり、液体封入式防振装置において見掛けのオリフィス長を長くして十分な噴流効果を得ることができ、これにより、低周波領域の振動に対する減衰効果を十分に向上させることが可能になる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、平衡室を受圧室よりも上側位置に配置し、上記平衡室の一部に、この平衡室に封入された液体の液面が一対のオリフィスの平衡室側の各開口よりも上方に位置するよう、気体を封入する構成とするものである。
【００１１】
上記の構成の場合、請求項１記載の発明による作用に加えて、平衡室内で噴流が互いに衝突することがないため、噴流が上記平衡室に封入された気体を巻き込むことがなく、これにより、上記気体の液体への混入が防止される。このため、上記液体中での気泡発生が防止され、オリフィスを通じての液体の流動量が確保される。しかも、上記平衡室内の液面位置が、上記一対のオリフィスの開口よりも上側位置にあるため、上記各オリフィスを通じての液体の流動が確保される。これらにより、上記一対のオリフィスにおいて常に所期の減衰効果を得ることが可能になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基いて説明する。
【００１３】
図１〜図５は、本発明の実施形態に係る液体封入式防振装置を自動車のエンジンマウントとして適用した例を示し、図１において、１は軸線Ｘが略水平方向となるよう配置されるとともに振動発生源であるエンジン（図示省略）に連結された内筒体、２はこの内筒体１の周囲を囲むよう配置されるとともに振動受部である車体側（図示省略）に連結された外筒体、３はこの外筒体２と上記内筒体１との間に介装されて両者を互いに連結する弾性体である。また、４はこの弾性体３内において振動入力方向である鉛直方向（図１，図２及び図４における上下方向；以下、単に上下方向という）の上側位置に画成された平衡室、５は上記弾性体３の下側位置に画成された受圧室、６，７（図２参照）は上記内筒体１の軸線Ｘを挟んで上下方向に直交する方向（図１，図３及び図５における左右方向；以下単に左右方向という）の両側位置にそれぞれ形成され、上記平衡室４及び上記受圧室５を互いに連通する一対のオリフィスである。なお、上記平衡室４及び上記受圧室５には、気体８と液体９とが封入されており、上記内筒体１が上記エンジンの自重を受ける１Ｇ負荷状態で、上記液体９の液面９ａが上記一対のオリフィス６，７の上記平衡室側の両開口６ａ，７ａ（図２参照）よりも上方に位置するようになっている
上記弾性体３は、図４及び図５にも示すように、外周側位置に窓付きの補強筒１０を備えており、この補強筒１０を外周側位置に埋め込んだ状態でこの補強筒１０及び上記内筒体１と一体にゴムの加硫成形により形成されている。そして、上記弾性体３は、上記補強筒１０の外周面に加硫接着されたゴム層３１を介して上記外筒体２内に圧入されてこの外筒体２と一体的に連結されている。上記補強筒１０の上下方向両側には、それぞれ、窓部１０ａ，１０ｂが形成されており、上記弾性体３において上記各窓部１０ａ，１０ｂに対応する位置には、それぞれ、凹部３ａ，３ｂ（図２参照）が形成されている。そして、これらの凹部３ａ，３ｂのうち、上側に配置された凹部３ａと上記外筒体２の内周面２ａとに画成されて上記平衡室４が形成されており、同様に、下側に配置された上記凹部３ｂと上記外筒体２の内周面２ａとにより上記受圧室５が形成されている。また、上記弾
性体３は、上記凹部３ａ及び３ｂ内においてそれぞれ上下方向に突出するよう形
成されたストッパ部３ｃ，３ｄを備えており、これらのストッパ部３ｃ，３ｄは、それぞれ、上記外筒体２の内周面２ａに当接することにより、弾性体３の上下方向への変形を制限するようになっている。
【００１４】
上記一対のオリフィス６，７は、それぞれ、上記内筒体１を挟んで左右両側位置に軸線Ｘ方向に平行に互いに離れて配置されており、ゴム層３１が平衡室４から受圧室５まで切り欠かれた凹溝部と外筒体２の内周面２ａとにより円弧状に画成されている。すなわち、上記オリフィス６は、図２及び図３に示すように、弾性体３内の上記軸線Ｘ方向の後側（図２における右側、図３における上側）寄りに配置されており、上記オリフィス７は、上記弾性体３内の上記軸線Ｘ方向の前側（図２における左側、図３における下側）寄りに配置されている。そして、上記一対のオリフィス６，７は、図３に示すように、平衡室４内に臨んで上記軸線Ｘ方向の後側寄りと前側寄りとに互い違いに開口しており、これらの開口６ａ，７ａの開口方向は、どちらも上記軸線Ｘに直交する方向に設定されている。
【００１５】
なお、図２及び図３中、１５，１５，…は弾性体３の前後端側の外周面に一体形成されたシールリップである。
【００１６】
つぎに、上記実施形態に係る液体封入式防振装置を適用したエンジンマウントの作用・効果を説明する。
【００１７】
エンジンが発生する振動が内筒体１に伝達されると、この内筒体１が外筒体２に対して上下方向に相対的に変位することにより、平衡室４の容積と受圧室５の容積とが交互に拡大又は縮少することになる。これにより、液体９は一対のオリフィス６及び７を通じて強制的に流動させられ、この流動に伴って上記一対のオリフィス６及び７において発生する液柱共振等により上記振動が減衰される。この際、上記平衡室４内に封入されている気体８が圧縮又は膨脹されることにより、上記液体９の上記平衡室４と上記受圧室５の間での移動に伴う体積変動が吸収されるため、上記液体９の上記一対のオリフィス６及び７を介しての流動量が確保される。
【００１８】
上記一対のオリフィス６及び７において発生する液柱共振により、液体９は、上記一対の開口６ａ及び７ａのそれぞれから平衡室４内に噴流となって流入するが、この際、図６に示すように、それらの噴流６１，７１は、上記の互い違いに配置された開口６ａ，７ａからそれぞれ噴出して外筒体２の内周面２ａに沿って互いに平行に伸びて行くため、互いに衝突することがない。このため、上記一対の噴流６１及び７１は、互いに邪魔されることなく、上記外筒体２の内周面２ａに沿って上記両開口６ａ及び７ａの間隔と等しい長さまで伸びることができる。従って、噴流同士が平衡室の中央で互いに衝突してしまう従来の液体封入式防振装置と比較して、上記噴流６１及び７１の長さを略２倍にさせることができるため、見掛けのオリフィス長の増大により上記一対のオリフィス６及び７を通して流動する液体９のマス効果を十分に大きくさせることができ、これにより、低周波領域の振動に対する減衰効果の向上を十分に図ることができる。
【００１９】
また、上記一対の噴流６１及び７１が互いに衝突することがないため、これらの噴流６１又は７１が上記平衡室４内に封入された気体８を巻き込むことがなく、上記気体８が液体９中に混入することがない。このため、上記液体９中に混入した気体８が気泡となることがなく、上記一対のオリフィス６，７を通じて流動する液体９の流動量が減少されることがない。これにより、上記一対のオリフィス６，７において常に所期の減衰効果を得ることができる。
【００２０】
図７は、本実施形態に係る液体封入式防振装置を用いて、入力される振動の周波数ｆに対する損失係数 tanδの値の変化を測定したものである。同図に実線Ａで示すように、従来の液体封入式防振装置（同図に破線Ｂで示す）と比較して、低周波領域において、損失係数 tanδの値が増大している。つまり、本実施形態に係る液体封入式防振装置では、従来の液体封入式防振装置と比較して低周波領域の振動に対する減衰効果が向上している。
＜他の実施形態＞
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、液体封入式防振装置として平衡室４内に気体８を封入したものを用いているが、これに限らず、平衡室４及び受圧室５に液体９のみを封入したものを用いてもよい。この場合、平衡室の一部を薄肉の可撓性ダイヤフラムにより画成することにより、上記平衡室を拡縮可能に形成すればよい。
【００２１】
上記実施形態では、内筒体１をその軸線Ｘが略水平方向を向くよう配置しているが、これに限らず、平衡室４が受圧室５よりも上側位置に配置されていればよい。
【００２２】
上記実施形態では、液体封入式防振装置を自動車のエンジンマウントに適用した例を示しているが、これに限らず、例えば自動車のサスペンションブッシュ等種々の適用が可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明における液体封入式防振装置によれば、一対のオリフィスのそれぞれから平衡室内に流入する一対の噴流が、互いに衝突することなく十分に長く伸びることができるため、上記一対のオリフィスを流動する液体のマス効果を十分に増大させることができ、これにより、低周波領域の振動に対して十分な減衰効果を得ることができる。
【００２４】
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明による効果に加えて、平衡室内の気体が噴流に巻き込まれて液体中に混入することを防止することにより、上記液体中での気泡の発生を防止することができ、オリフィスを通じての液体の流動量を確保することができる。これにより、上記オリフィスにおいて常に所期の減衰効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す横断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る弾性体の右側面図である。
【図３】図２の弾性体の上面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図６】平衡室を中心として一対のオリフィスを周方向に展開した図である。
【図７】入力される振動の周波数とこの周波数に対する損失係数との関係を表す図である。
【図８】オリフィスから流入する噴流を示す概念図である。
【図９】従来の液体封入式防振装置に係る図６相当図である。
【符号の説明】
１内筒体
２外筒体
２ａ外筒体の内周面
３弾性体
４平衡室
５受圧室
６，７，オリフィス
６ａ，７ａ，開口
８気体
９液体
Ｘ軸線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cylindrical liquid-filled vibration isolator used for, for example, an automobile engine mount and a suspension bush.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of liquid-filled vibration isolator, an inner cylinder body and an outer cylinder body are connected by an elastic body, and an orifice that communicates the pressure receiving chamber, the equilibrium chamber, and the two chambers inside the elastic body. There is known a system in which vibration is attenuated by liquid column resonance or the like when the liquid enclosed in the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber flows through the orifice (for example, JP, 62-224746, A). In this case, liquid column resonance occurs through the orifice in the peak frequency range where the loss factor tanδ of the damping system is maximum corresponding to the frequency of the input vibration, and this vibration is most effectively damped. It has come to be. Here, the peak frequency fz can be simply expressed by assuming that the cross-sectional area and length of the orifice are a and L, respectively.
fz = α × √ (a / L) (α is a constant)
It is expressed. On the other hand, the fluid mass M flowing through the orifice has the density of the liquid flowing through the orifice as ρ,
M = a × L × ρ
It is expressed. That is, as the length L of the orifice is longer, a larger mass effect is obtained by the fluid flowing through the orifice, and thereby a greater damping effect is obtained with respect to vibration in the low frequency region.
[0003]
By the way, the liquid column resonance generated in the orifice causes the liquid in the orifice to flow violently alternately between the two liquid chambers, and faces the equilibrium chamber of the orifice when flowing from the orifice into the equilibrium chamber. It proceeds as a jet in the direction of the opening. The flow of such a liquid will be described with reference to FIG. 8. The liquid flowing into the equilibrium chamber 110 from the orifice 100 flows into the jet flow 120 from the opening 101 of the orifice 100. At this time, the fluid mass M flowing through the orifice 100 has the density of the liquid L as ρ,
M = a × (L + L ′) × ρ
It is expressed. That is, the same effect (hereinafter referred to as a jet effect) that the apparent orifice length of the orifice 100 is increased by the length L ′ of the jet 120 is obtained.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional liquid-filled vibration isolator, the pair of orifices that respectively communicate the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber sandwich the inner cylinder on one circumference along the inner circumferential surface of the outer cylinder. The openings are formed on both sides, and the openings on the equilibrium chamber side of these orifices are opposed to each other on the circumference. The flow of the jet flow in the equilibrium chamber of the conventional liquid-filled vibration isolator having such a configuration will be described with reference to FIG. 9. In FIG. , 211 face the equilibrium chamber 220 and face each other along the inner peripheral surface (not shown) of the outer cylinder, so that the jets 202, 212 flowing in from the openings 201, 211 are respectively in the equilibrium chamber. It will collide with each other in the center of 220. For this reason, even if the length of the jet 202 or 212 is long, it cannot be considerably reduced to half the distance d between the openings 201 and 211 on the inner peripheral surface of the outer cylindrical body, and a sufficient jet effect cannot be obtained. . Therefore, since the mass effect due to the fluid flowing through the orifice cannot be sufficiently increased, there is an inconvenience that a sufficient damping effect cannot be obtained with respect to vibration in a low frequency region.
[0005]
In addition, when air is enclosed in an equilibrium chamber and used as an air diaphragm in the conventional liquid-sealed vibration isolator, when the jets ejected into the equilibrium chamber collide with each other, the air is entrained in the liquid by entraining the enclosed air. It becomes easy to mix. When the sealed air is mixed in the liquid, bubbles are generated in the liquid passing through the orifice, so that a predetermined flow amount of the liquid in the orifice cannot be secured, and the desired damping effect is obtained in the orifice. There is an inconvenience that cannot be obtained.
[0006]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to improve the damping effect particularly on vibrations in a low frequency region by sufficiently exerting the jet effect by the orifice. It is in. In addition, even when air is sealed in the equilibrium chamber, the intended attenuation effect is always obtained by preventing the entrainment of the air due to the collision between the jets.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, an invention according to claim 1 is interposed between an inner cylinder, an outer cylinder surrounding the inner cylinder, and the outer cylinder and the inner cylinder. An elastic body connecting the two, a pressure receiving chamber and an equilibrium chamber defined in the elastic body, each of which is filled with a liquid, and both sides of the inner cylinder as viewed along the axis of the inner cylinder It is premised on a liquid-filled vibration isolator having a pair of orifices that are formed at positions apart from each other and communicate with the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber. Then, during in this one, the pair of orifices, respectively, extend along parallel imaginary plane each other in each position distant from each other in the axial direction of the inner cylindrical member, and said pressure-receiving chamber and the equilibrium chamber Are formed so as to extend along the inner peripheral surface of the outer cylinder , and the respective orifices are opened from both ends in the circumferential direction to the equilibrium chamber . The orientation of the respective openings, when the liquid is flowing to the side of the equilibrium chamber from the pressure receiving chamber, each streamline of the liquid flowing into the equilibrium chamber, respectively, an imaginary line connecting the both openings It is set to extend in a direction away from .
[0008]
In the case of the above configuration, due to the liquid column resonance that occurs in both the pair of orifices due to the vibration input to the inner cylinder or the outer cylinder, a pair of jet flows from the openings on the equilibrium chamber side of the orifices into the equilibrium chamber. Inflow. Here, these orifices are set so as to face the equilibrium chamber and open apart from each other in the axial direction of the inner cylinder and to be parallel to each other as described above. The pair of inflowing jets extend in parallel with each other along the inner peripheral surface of the outer cylinder (that is, away from the imaginary line connecting both openings), and the outer cylinder does not collide with each other. It can extend to a length equal to the distance between the openings along the inner peripheral surface of the body.
[0009]
Therefore, the length of the jet can be approximately doubled compared to the conventional liquid-filled vibration isolator in which the jets collide with each other at the center of the equilibrium chamber. The mass effect due to the flowing fluid can be made sufficiently large. That is, it is possible to obtain a sufficient jet effect by increasing the apparent orifice length in the liquid-filled vibration isolator, thereby sufficiently improving the damping effect on the vibration in the low frequency region.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the equilibrium chamber is disposed at a position above the pressure receiving chamber, and a pair of liquid levels sealed in the equilibrium chamber is formed in a part of the equilibrium chamber. The gas is sealed so as to be positioned above each opening on the equilibrium chamber side of the orifice.
[0011]
In the case of the above configuration, in addition to the action of the invention according to claim 1, since the jets do not collide with each other in the equilibrium chamber, the jet does not entrain the gas enclosed in the equilibrium chamber. Mixing of the gas into the liquid is prevented. For this reason, generation | occurrence | production of the bubble in the said liquid is prevented, and the flow amount of the liquid through an orifice is ensured. In addition, since the liquid level in the equilibrium chamber is located above the openings of the pair of orifices, the flow of liquid through the orifices is ensured. As a result, the desired damping effect can always be obtained in the pair of orifices .
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0013]
1 to 5 show an example in which a liquid-filled vibration isolator according to an embodiment of the present invention is applied as an engine mount of an automobile. In FIG. 1, 1 is arranged so that an axis X is in a substantially horizontal direction. In addition, an inner cylinder 2 connected to an engine (not shown) that is a vibration generation source is disposed so as to surround the inner cylinder 1 and is connected to a vehicle body side (not shown) that is a vibration receiving portion. The outer cylindrical body 3 is an elastic body that is interposed between the outer cylindrical body 2 and the inner cylindrical body 1 and connects the two together. Further, 4 is an equilibrium chamber defined in an upper position in the vertical direction (the vertical direction in FIGS. 1, 2 and 4; hereinafter, simply referred to as the vertical direction) which is the vibration input direction in the elastic body 3. The pressure receiving chambers 6 and 7 (see FIG. 2) defined in the lower position of the elastic body 3 are perpendicular to the vertical direction across the axis X of the inner cylinder 1 (FIGS. 1, 3 and FIG. 5 is a pair of orifices that are formed on both sides in the left-right direction (hereinafter simply referred to as the left-right direction) and communicates the equilibrium chamber 4 and the pressure-receiving chamber 5 with each other. The equilibrium chamber 4 and the pressure receiving chamber 5 are filled with a gas 8 and a liquid 9, and the liquid level 9a of the liquid 9 is in a 1G load state where the inner cylinder 1 receives the weight of the engine. Is positioned above both the openings 6a and 7a (see FIG. 2) on the equilibrium chamber side of the pair of orifices 6 and 7, the elastic body 3 is also as shown in FIGS. Further, a reinforcing cylinder 10 with a window is provided at the outer peripheral side position, and is formed by rubber vulcanization molding integrally with the reinforcing cylinder 10 and the inner cylindrical body 1 with the reinforcing cylinder 10 embedded in the outer peripheral side position. Has been. The elastic body 3 is press-fitted into the outer cylindrical body 2 via a rubber layer 31 vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the reinforcing cylinder 10 and is integrally connected to the outer cylindrical body 2. . Windows 10a and 10b are formed on both sides of the reinforcing cylinder 10 in the vertical direction, respectively, and at the positions corresponding to the windows 10a and 10b in the elastic body 3, the recesses 3a and 3b ( 2) is formed. And among these recessed parts 3a and 3b, it is defined by the recessed part 3a arrange | positioned above and the inner peripheral surface 2a of the said outer cylinder 2, The said equilibrium chamber 4 is formed, The pressure receiving chamber 5 is formed by the concave portion 3b and the inner peripheral surface 2a of the outer cylindrical body 2 arranged on the inner surface. The elastic body 3 includes stopper portions 3c and 3d formed so as to protrude in the vertical direction in the recesses 3a and 3b, respectively. The stopper portions 3c and 3d are respectively provided with the outer cylinder body. The elastic body 3 is restricted from being deformed in the vertical direction by contacting the inner peripheral surface 2a.
[0014]
The pair of orifices 6 and 7 are respectively arranged on both the left and right sides of the inner cylinder 1 so as to be separated from each other in parallel with the axis X direction, and the rubber layer 31 is cut from the equilibrium chamber 4 to the pressure receiving chamber 5. An arc shape is defined by the notched concave groove and the inner peripheral surface 2 a of the outer cylinder 2. That is, as shown in FIGS. 2 and 3, the orifice 6 is disposed closer to the rear side (the right side in FIG. 2, the upper side in FIG. 3) in the elastic body 3 in the axis X direction. Is disposed closer to the front side (left side in FIG. 2, lower side in FIG. 3) of the elastic body 3 in the direction of the axis X. Then, as shown in FIG. 3, the pair of orifices 6 and 7 are alternately opened toward the rear side and the front side in the direction of the axis X, facing the balance chamber 4, and these openings 6a, Both opening directions of 7a are set in the direction orthogonal to the axis X.
[0015]
2 and 3, reference numerals 15, 15,... Are seal lips formed integrally on the outer peripheral surface of the elastic body 3 on the front and rear end sides.
[0016]
Next, the operation and effect of the engine mount to which the liquid filled type vibration isolator according to the above embodiment is applied will be described.
[0017]
When the vibration generated by the engine is transmitted to the inner cylinder 1, the inner cylinder 1 is displaced relative to the outer cylinder 2 in the vertical direction, so that the volume of the equilibrium chamber 4 and the pressure receiving chamber 5 are reduced. The volume is alternately enlarged or reduced. As a result, the liquid 9 is forced to flow through the pair of orifices 6 and 7, and the vibration is attenuated by liquid column resonance generated in the pair of orifices 6 and 7 along with the flow. At this time, the gas 8 enclosed in the equilibrium chamber 4 is compressed or expanded, so that the volume fluctuation accompanying the movement of the liquid 9 between the equilibrium chamber 4 and the pressure receiving chamber 5 is absorbed. Therefore, the flow amount of the liquid 9 through the pair of orifices 6 and 7 is ensured.
[0018]
Due to the liquid column resonance generated in the pair of orifices 6 and 7, the liquid 9 flows into the equilibrium chamber 4 from each of the pair of openings 6a and 7a as a jet, as shown in FIG. Furthermore, these jets 61 and 71 are jetted from the openings 6a and 7a arranged alternately, and extend in parallel with each other along the inner peripheral surface 2a of the outer cylinder 2, so that they collide with each other. There is no. For this reason, the pair of jets 61 and 71 can extend to the length equal to the distance between the openings 6a and 7a along the inner peripheral surface 2a of the outer cylindrical body 2 without being disturbed by each other. Therefore, the length of the jets 61 and 71 can be approximately doubled compared with the conventional liquid-filled vibration isolator in which the jets collide with each other at the center of the equilibrium chamber. By increasing the length, the mass effect of the liquid 9 flowing through the pair of orifices 6 and 7 can be made sufficiently large, thereby sufficiently improving the damping effect against vibrations in the low frequency region.
[0019]
Further, since the pair of jets 61 and 71 do not collide with each other, the jets 61 or 71 do not entrain the gas 8 enclosed in the equilibrium chamber 4, and the gas 8 is contained in the liquid 9. There is no contamination. For this reason, the gas 8 mixed in the liquid 9 does not become bubbles, and the flow amount of the liquid 9 flowing through the pair of orifices 6 and 7 is not reduced. Thereby, the desired damping effect can always be obtained in the pair of orifices 6 and 7.
[0020]
FIG. 7 shows a change in the value of the loss factor tan δ with respect to the frequency f of the input vibration, using the liquid filled type vibration isolator according to the present embodiment. As indicated by a solid line A in the figure, the value of the loss coefficient tan δ is increased in a low frequency region as compared with a conventional liquid-filled vibration isolator (shown by a broken line B in the figure). That is, in the liquid filled type vibration isolator according to the present embodiment, the damping effect on the vibration in the low frequency region is improved as compared with the conventional liquid filled type vibration isolator.
<Other embodiments>
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Other various embodiment is included. That is, in the above embodiment uses a material obtained by encapsulating a gas 8 into the equilibrium chamber 4 as a liquid body-filled vibration damping device is not limited thereto, enclosing only the liquid 9 in the equilibrium chamber 4 and the pressure receiving chamber 5 You may use what you did. In this case, the equilibrium chamber may be formed to be expandable / contractable by defining a part of the equilibrium chamber with a thin flexible diaphragm.
[0021]
In the above-described embodiment, the inner cylinder 1 is arranged so that the axis X thereof faces substantially in the horizontal direction. However, the present invention is not limited to this, and it is sufficient that the equilibrium chamber 4 is arranged at a position above the pressure receiving chamber 5.
[0022]
In the above embodiment, an example in which the liquid filled type vibration isolator is applied to an engine mount of an automobile is shown. However, the present invention is not limited to this, and various applications such as a suspension bush of an automobile are possible.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the liquid-filled vibration isolator of the first aspect of the present invention, the pair of jets flowing into the equilibrium chamber from each of the pair of orifices can extend sufficiently long without colliding with each other. Therefore, the mass effect of the liquid flowing through the pair of orifices can be sufficiently increased, and thereby a sufficient damping effect can be obtained with respect to the vibration in the low frequency region.
[0024]
According to the second aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect of the invention, the gas in the equilibrium chamber is prevented from being entrained in the jet and mixed into the liquid. The generation of bubbles can be prevented, and the amount of liquid flow through the orifice can be ensured. Thereby, the expected attenuation effect can always be obtained in the orifice .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a right side view of the elastic body according to the embodiment of the present invention.
3 is a top view of the elastic body of FIG. 2. FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1. FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1. FIG.
FIG. 6 is a diagram in which a pair of orifices are developed in the circumferential direction around the equilibrium chamber.
FIG. 7 is a diagram illustrating a relationship between an input vibration frequency and a loss coefficient corresponding to the frequency.
FIG. 8 is a conceptual diagram showing a jet flowing from an orifice.
FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 6 related to a conventional liquid-filled vibration isolator.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inner cylinder 2 Outer cylinder 2a Inner peripheral surface 3 of outer cylinder 3 Elastic body 4 Equilibrium chamber 5 Pressure receiving chambers 6, 7, Orifices 6a, 7a, Opening 8 Gas 9 Liquid
X axis

Claims

内筒体と、
上記内筒体の周囲を囲む外筒体と、
上記内筒体と上記外筒体との間に介装されて両者を連結する弾性体と、
上記弾性体内に画成され、それぞれ液体が封入された受圧室と平衡室と、
上記内筒体の軸線に沿って見て、該内筒体を挟んで両側位置に互いに離間してそれぞれ形成され、上記受圧室と上記平衡室とを連通する一対のオリフィスと
を備えた液体封入式防振装置において、
上記一対のオリフィスは、それぞれ、上記内筒体の軸線方向に互いに離れた各位置において互いに平行な仮想面に沿って延び、且つ、上記受圧室と上記平衡室との間を外筒体の内周面に沿って延びるように形成されて、それぞれのオリフィスが上記平衡室に対しその周方向両端側から開口しており、
その各開口の向きは、上記液体が上記受圧室から上記平衡室の側に流動した際に、当該平衡室内に流入する液体の各流線が、それぞれ、上記両開口を結んだ仮想線から離れる向きに延びるように設定されている
ことを特徴とする液体封入式防振装置。An inner cylinder,
An outer cylinder surrounding the inner cylinder;
An elastic body interposed between the inner cylinder body and the outer cylinder body to connect the two;
A pressure receiving chamber and an equilibrium chamber defined in the elastic body, each containing a liquid,
A liquid enclosure provided with a pair of orifices that are formed apart from each other on both sides of the inner cylinder as viewed along the axis of the inner cylinder, and communicate with the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber In the type vibration isolator,
The pair of orifices, respectively, extend along parallel imaginary plane each other in each position distant from each other in the axial direction of the inner cylindrical member, and, among the between the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber of the outer cylinder Each orifice is formed so as to extend along the peripheral surface, and each orifice opens from both ends in the circumferential direction to the equilibrium chamber .
Orientation of each aperture of that, when the liquid is flowing to the side of the equilibrium chamber from the pressure receiving chamber, each streamline of the liquid flowing into the equilibrium chamber from each imaginary line connecting the both openings A liquid-filled vibration isolator that is set to extend in a direction away from each other.

請求項１において、
平衡室は受圧室よりも上側位置に配置されており、
上記平衡室の一部には、この平衡室に封入された液体の液面が一対のオリフィスの平衡室側の各開口よりも上方に位置するよう気体が封入されている
ことを特徴とする液体封入式防振装置。 In claim 1,
The equilibration chamber is located above the pressure receiving chamber,
A part of the equilibration chamber is filled with gas so that the liquid level of the liquid enclosed in the equilibration chamber is positioned above each opening on the equilibration chamber side of the pair of orifices. Enclosed vibration isolator .