JP3901849B2

JP3901849B2 - Control center

Info

Publication number: JP3901849B2
Application number: JP19131398A
Authority: JP
Inventors: 智志鎌田; 勝司森下; 幸伸橋村; 孝一宮路
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-07-07
Filing date: 1998-07-07
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2018-07-07
Also published as: JP2000023321A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主としてユニットの主回路機器の接続構造を改良したコントロールセンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コントロールセンタは、図６に示すように、箱体１の内部に、遮断器２や、電磁接触器３、過負荷継電器４、及び断路器５のユニット側５ａといった主回路機器を有するユニット６を収納して構成されており、それらの主回路機器は、その各接続端子７，８，９，１０に電線１１，１２の端部がそれぞれねじ締めされることによって接続されている。
【０００３】
又、断路器５のユニット側５ａには、負荷側５ｂが解離可能に接続結合されており、これの負荷側接続端子１３に、モータや、抵抗、照明器具といった負荷を接続するための電線１４が、端部を曲げて同じくねじ締めされることによって接続されている。
【０００４】
一方、図７は、この従来のコントロールセンタの構成を、箱体２１の正面側（図中下側）と背面側（図中上側）との両方に、ユニット６が収納された両面形のもので示しており、各ユニット６は、背面部に設けられた接続端子１５を、箱体２１の内部中央部分に個別に設けられた母線１６に挟み付けることによって接続されている。
【０００５】
更に、図７はユニット６の作動点検を行うときの様子をも示しており、箱体１の扉１７（図示例は正面側）を開けて、断路器５がユニット側５ａと負荷側５ｂとで解離されるまでユニット６（これも図示例は正面側）を引き出し、この状態で、ユニット６の作動点検を行うようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものの場合、ユニット６の主回路機器（２〜５）の接続を、主回路機器の各接続端子７，８，９，１０に電線１１，１２の端部をそれぞれねじ締めすることにより行っているため、作業が面倒であり、多くの時間を要していた。
【０００７】
又、箱体２１の正面側と背面側との両方にユニット６が収納された両面形のものにおいては、両ユニット６について、母線１６が個別に設けられており、その分、部品点数を多く要すると共に、母線１６の個別の組み付けのために手間を多く要していた。
【０００８】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、ユニットの主回路機器相互の接続が容易且つ速やかにできると共に、両面形のものの母線数の削減ができるコントロールセンタを提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のコントロールセンタは、第１に、箱体内に、複数の主回路機器を有するユニットを収納したものにおいて、前記複数の主回路機器にこれらの接続のためにそれぞれ設けられた差込受端子と、この差込受端子にそれぞれ差し込まれて前記複数の主回路機器を接続する接続導体とを具備すると共に、前記ユニットを前記箱体内の正面側と背面側とに有し、その間の中間部に複数の母線を共通に並べ有して、この母線に接続する接続端子を、前記ユニットの各背面部に前記母線の並び方向にスライド可能に、且つ、そのスライド方向の先側と元側とで反転可能に設けたことを特徴とする。
このものによれば、主回路機器の各差込受端子に接続導体を差し込むだけで、主回路機器相互の接続がなされる。又、両面形のものの各ユニットの接続端子を、共通の母線の相の並びと位置とに合うように調整し、この状態で、その各接続端子を共通の母線に接続することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の基本構造につき、図１ないし図３を参照して説明する。
まず図３には、コントロールセンタ全体の外殻である箱体３１を示しており、上下複数段（図示は３段）のユニット室３２と、これらに共通の垂直配線処理室３３とを左右の並設状態で有している。各ユニット室３２の内部には、ユニット３４を収納しており（中段のユニット室３２についてのみ図示）、ユニット３４は、遮断器３５、電磁接触器３６、過負荷継電器３７、及び断路器３８といった主回路機器を有し、これらを図示しないユニットフレームに、この場合、すべて横並びの状態で取付けたものである。
【００１４】
なお、断路器３８は、ユニット側３８ａと、これに解離可能に接続結合した負荷側３８ｂとから成るもので、ユニット３４はそのうちのユニット側３８ａのみを有しており、負荷側３８ｂは垂直配線処理室３３内に位置させて固定している。このほか、ユニット３４は、各種表示部や操作部を有する監視・制御機器３９をも一体的に有している。
【００１５】
しかして、ユニット３４の主回路機器（３５〜３８）には、主回路機器相互接続のための接続端子として、図１に示す差込受端子４０を設けている。この差込受端子４０は、例えば、一枚の金属板を折曲して、ほゞム字状に三角部４０ａを形成し、この三角部４０ａの合わせ頂部から先方へ同様に延びる二つの接触部４０ｂを形成して、更に、その接触部４０ｂの先端部から互いに離反する斜め方向に延びる二つの拡開片部４０ｃを形成したものであり、遮断器３５の電磁接触器３６側端部、電磁接触器３６の遮断器３５側端部、過負荷継電器３７の断路器３８側端部、及び断路器３８のユニット側３８ａの過負荷継電器３７側端部に、それぞれ拡開片部４０ｃを前方に向けて、３相分ずつ設けている。
なお、電磁接触器３６と過負荷継電器３７は別の手段にてあらかじめ一体的に接続結合している。
【００１６】
これに対して、図３中、４１は第１の接続導体、４２は第２の接続導体を示しており、このうち、第１の接続導体４１は、詳細には図２に示すように、短冊状を成すもので、両端部を残して絶縁被覆４３を例えばコーティングにより施している。
【００１７】
この第１の接続導体４１を３本使用し、その裸状の各両端部を上記遮断器３５及び電磁接触器３６の各差込受端子４０に差し込んでいる。このとき、第１の接続導体４１は、各差込受端子４０の拡開片部４０ｃ側から差し込み、接触部４０ｂを押し分けて、この接触部４０ｂ間に圧入することにより、接触部４０ｂの弾性復元力により、接触部４０ｂと接触しており、かくして、遮断器３５と電磁接触器３６とを接続している。
【００１８】
一方、第２の接続導体４２は、図１に示すように、３本を絶縁体４４で一まとめに絶縁被覆して成るもので、その絶縁体４４は、例えば、第２の接続導体４２をインサートして直方体のブロック状にモールドしたものであり、その左右の両側面からは第２の接続導体４２の両端部を突出させている。又、絶縁体４４の前面部には取手４５を、成形により、あるいは別のインサート部品により一体に設けている。
【００１９】
この構成で、第２の接続導体４２は、取手４５を持って、裸状の各両端部を前記過負荷継電器３７及び断路器３８の各差込受端子４０に差し込んでいる。このときも、第２の接続導体４２は、各差込受端子４０の拡開片部４０ｃ側から差し込み、接触部４０ｂを押し分けて、この接触部４０ｂ間に圧入することにより、接触部４０ｂの弾性復元力により、接触部４０ｂと接触しており、かくして、過負荷継電器３７と断路器３８とを接続している。
【００２０】
そして、断路器３８の前記負荷側３８ｂには、図３に示すように、負荷接続用の接続端子４６を設けている。この接続端子４６は、その長さを最上部のものから最下部のものへ順に短く定めており、その各先端部に、モータや、抵抗、照明器具といった負荷を接続するための電線４７を、箱体３１の前記垂直配線処理室３３を下方より通して、ほゞ垂直状のまま接続している。
なお、これから明らかなように、接続端子４６は、その最上部のものが電線４７の導入先側であり、最下部のものが電線４７の導入元側である。又、ユニット３４の主回路機器のうち、断路器３８と過負荷継電器３７は隣り合う主回路機器である。
【００２１】
さて、上述のごとく構成したものの場合、ユニット３４の主回路機器相互の接続は、主回路機器の各差込受端子４０に接続導体４１，４２を差し込むだけでなされるものであり、従来の、電線１１，１２の端部を主回路機器の各接続端子７，８，９，１０に逐一ねじ締めしていたもののような手間を要しないので、接続の作業を容易化でき、所要時間も短縮できる。
【００２２】
又、第２の接続導体４２を、取手４５を持って差込受端子４０から抜き外せば、ユニット３４が負荷側から接続を断たれ、作動点検できる状態になる。従って、このユニット３４の作動点検をするときにも、従来の、ユニット６を断路器５がユニット側５ａと負荷側５ｂとで解離されるまで引き出すような手間を要することなくそれができるもので、必要な力も少なくて済み、更に、従来のユニット６を引き出し位置に保持するのに要した複雑な構造も必要とはしない。
【００２３】
加えて、負荷を接続するための電線４７の接続については、その接続相手である断路器３８の負荷接続用の接続端子４６の長さを、最上部のものから最下部のものへ順に短く定めたことによって、電線４７の接続位置が横方向に異なるようになり、電線４７はほゞ直線状のままでそれらに接続できる。従って、この電線４７の接続も、従来の、電線１４の端部を曲げたような手間を要することなくできるもので、更に、その曲げた電線１４の端部の弾性復元力で心配されていた破損のおそれを、接続端子４６についてはなくすことができる。
【００２４】
以上に対して、図４及び図５は本発明の一実施例を示すもので、基本構造と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ述べる。
このものの場合、箱体５１は、前述の箱体３１を２つ、いわゆる背中合わせ状態で設けたものに等しく、その正面側（図中下側）の左寄りのユニット室３２と、背面側（図中上側）の右寄りのユニット室３２との両方に、それぞれユニット３４を収納することにより、両面形のコントロールセンタとしている。
【００２５】
又、この場合、両ユニット３４間の中間部である箱体５１の中央部には、両ユニット３４に共通の母線（垂直母線）５２を三相分左右方向に並べて設けている。
これに対して、各ユニット３４の図５に示すユニットフレーム５３の背面部には、左右方向に延びる溝５４をスライドガイド部として設けており、この溝５４に、母線５２に接続するための接続端子５５を三相分取付けたスライドベース５６を、スライド可能で且つ着脱可能に組み付けている。
【００２６】
ここで、母線５２は左から順にＲ相，Ｓ相，Ｔ相である。従って、これに合わせ、両ユニット３４の接続端子５５も、同じく左から順にＲ，Ｓ，Ｔ相の並びとする必要があるが、背面側（図中上側）のユニット３４の接続端子５５は、背面側より見た場合、左からは反対のＴ，Ｓ，Ｒ相の並びとする必要がある。
【００２７】
そこで、背面側のユニット３４の接続端子５５については、これらをスライドベース５６ごとその左右を逆にし、すなわち、左右を反転させて溝５４に組み付ける。そして、その後、両ユニット３４の各接続端子５５をそれぞれスライドベース５６ごと溝５４に沿って母線５２の位置する方向にスライドさせる。従って、この場合、背面側のユニット３４の接続端子５５は、そのスライド方向の先側と元側とで反転させているのである。
【００２８】
かくして、両ユニット３４の接続端子５５を、母線５２の相の並びと位置とに合うように調整し、この状態で、両ユニット３４を押し込み、各接続端子５５を母線５２に挟み付けて接続する。なお、ユニット３４の内部の主回路機器、特には遮断器３５に対する接続端子５５の接続は、例えばスライドベース５６から溝５４を通した電線（図示せず）により各相ごとに行っており、背面側のユニット３４の接続端子５５の反転は、その電線を半回転分ねじることを伴って行われるようになっている。
【００２９】
このように本構成のものでは、前記基本構造を含んで、ユニット３４を箱体５１の正面側と背面側との両方に有する両面形のコントロールセンタにおいて、その両ユニット３４間の中間部に設けた共通の母線５２に両ユニット３４を正しく接続できるもので、それにより、従来のもののような個別の母線１６を必要とすることはない。従って、母線数の削減ができるものであり、又、母線５２を個別に組み付けるような手間も省くことができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は以上説明したとおりのもので、ユニットの主回路機器の各差込受端子に接続導体を差し込むだけで、主回路機器相互の接続がなされ、従来の、電線の端部を主回路機器の各接続端子に逐一ねじ締めしていたもののような手間を要しないので、接続の作業を容易化でき、所要時間も短縮できる。
又、ユニットを箱体の正面側と背面側との両方に有する両面形において、両ユニットの接続端子を、共通の母線の相の並びと位置とに合うように調整し、この状態で、その各接続端子を母線に接続できるので、母線を共通化できて、必要な母線数の削減ができ、且つ、母線を個別に組み付けるような手間も省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本構造を示す主要部分の斜視図
【図２】第１の接続導体単体の斜視図
【図３】全体の概略透視斜視図
【図４】本発明の一実施例を示す全体の概略横断図
【図５】主要部分の斜視図
【図６】従来例を示す図３部分相当図
【図７】図４相当図
【符号の説明】
３１は箱体、３４はユニット、３５は遮断器（主回路機器）、３６は電磁接触器（主回路機器）、３７は過負荷継電器（主回路機器）、３８は断路器（主回路機器）、４０は差込受端子、４１は第１の接続導体、４２は第２の接続導体、４４は絶縁体、４５は取手、４６は接続端子、４７は電線、５１は箱体、５２は母線、５４は溝、５５は接続端子、５６はスライドベースを示す。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention mainly relates to a control center having an improved connection structure for unit main circuit equipment.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 6, the control center has main circuit devices such as the circuit breaker 2, the electromagnetic contactor 3, the overload relay 4, and the unit side 5 a of the disconnector 5 inside the box 1. The unit 6 is accommodated, and these main circuit devices are connected to the connection terminals 7, 8, 9, 10 by screwing the ends of the electric wires 11, 12 respectively.
[0003]
Further, the load side 5b is detachably connected to the unit side 5a of the disconnector 5, and an electric wire 14 for connecting a load such as a motor, a resistor, and a lighting fixture to the load side connection terminal 13 thereof. Are connected by bending the ends and screwing them together.
[0004]
On the other hand, FIG. 7 shows a configuration of this conventional control center in a double-sided form in which the unit 6 is housed on both the front side (lower side in the figure) and the rear side (upper side in the figure) of the box body 21. Each unit 6 is connected by sandwiching a connection terminal 15 provided on the back surface portion with a bus bar 16 provided individually in an inner central portion of the box body 21.
[0005]
Further, FIG. 7 also shows a state when the operation of the unit 6 is checked. The door 17 of the box 1 (in the illustrated example, the front side) is opened, and the disconnector 5 is connected to the unit side 5a and the load side 5b. The unit 6 (also illustrated in the front side in the illustrated example) is pulled out until it is disengaged, and the operation of the unit 6 is checked in this state.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of the above conventional one, the connection of the main circuit device (2-5) of the unit 6 is performed by screwing the end portions of the electric wires 11, 12 to the connection terminals 7, 8, 9, 10 of the main circuit device, respectively. The work was cumbersome and time consuming .
[0007]
Further , in the double-sided type in which the unit 6 is housed on both the front side and the back side of the box body 21, the bus bar 16 is individually provided for both units 6, and the number of parts is increased accordingly. In addition, much labor is required for the individual assembly of the bus bars 16.
[0008]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and therefore its object, together with the main circuit device mutual connection of the unit can be easily and rapidly, providing a control center that can reduce the bus number of those double-sided type There is.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a control center according to the present invention firstly has a unit containing a plurality of main circuit devices in a box, and the plurality of main circuit devices are connected to these units. Each having an insertion receiving terminal provided therein, and a connection conductor that is inserted into each of the insertion receiving terminals to connect the plurality of main circuit devices, and the unit is connected to the front side and the back side of the box. A plurality of busbars arranged in common in the middle portion between them, and connecting terminals connected to the busbars are slidable in the arrangement direction of the busbars on each back portion of the unit, and the sliding It is characterized in that the direction can be reversed between the front side and the original side .
According to this, the main circuit devices can be connected to each other only by inserting the connection conductor into each insertion receiving terminal of the main circuit device. Further, the connection terminals of each unit of the double-sided type are adjusted so as to match the arrangement and position of the phases of the common bus bars, and in this state, the connection terminals can be connected to the common bus bars.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the basic structure of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, FIG. 3 shows a box 31 that is an outer shell of the entire control center. A unit chamber 32 having a plurality of upper and lower stages (three stages in the drawing) and a vertical wiring processing chamber 33 common to these units are arranged on the left and right sides. It has side by side. Each unit chamber 32 accommodates a unit 34 (only the middle unit chamber 32 is shown). The unit 34 includes a circuit breaker 35, an electromagnetic contactor 36, an overload relay 37, and a disconnector 38. In this case, the main circuit devices are attached to a unit frame (not shown) in a side-by-side state.
[0014]
The disconnector 38 includes a unit side 38a and a load side 38b detachably connected to the unit side 38. The unit 34 has only the unit side 38a, and the load side 38b is a vertical wiring. It is fixed in the processing chamber 33. In addition, the unit 34 also integrally includes a monitoring / control device 39 having various display units and operation units.
[0015]
Therefore, the main circuit device (35 to 38) of the unit 34 is provided with the insertion receiving terminal 40 shown in FIG. 1 as a connection terminal for connecting the main circuit devices. The insertion receiving terminal 40 is formed, for example, by bending a single metal plate to form a triangular portion 40a in a generally square shape, and two contacts that extend in the same way from the apex of the triangular portion 40a to the front. Part 40b is formed, and further, two widened piece parts 40c extending in an oblique direction away from the tip part of the contact part 40b are formed, and the electromagnetic contactor 36 side end part of the circuit breaker 35, Expanded piece portions 40c are provided in front of the circuit breaker 35 side end of the magnetic contactor 36, the overload relay 37 side end of the overload relay 37, and the overload relay 37 side end of the unit side 38a of the disconnector 38, respectively. For each, three phases are provided.
The electromagnetic contactor 36 and the overload relay 37 are integrally connected and connected in advance by another means.
[0016]
On the other hand, in FIG. 3, 41 indicates a first connection conductor, and 42 indicates a second connection conductor. Of these, the first connection conductor 41 is shown in detail in FIG. It forms a strip shape, and the insulating coating 43 is applied by coating, for example, leaving both ends.
[0017]
Three first connection conductors 41 are used, and both end portions of the bare connection are inserted into the insertion receiving terminals 40 of the circuit breaker 35 and the electromagnetic contactor 36. At this time, the first connecting conductor 41 is inserted from the side of the expanded piece portion 40c of each insertion receiving terminal 40, and the contact portion 40b is pushed and pressed between the contact portions 40b, whereby the elasticity of the contact portion 40b is obtained. Due to the restoring force, the contact portion 40b is in contact, and thus the circuit breaker 35 and the electromagnetic contactor 36 are connected.
[0018]
On the other hand, as shown in FIG. 1, the second connection conductor 42 is formed by collectively covering three wires with an insulator 44, and the insulator 44 includes, for example, the second connection conductor 42. Inserted and molded in a rectangular parallelepiped block shape, both end portions of the second connection conductor 42 are projected from both left and right side surfaces thereof. In addition, a handle 45 is integrally provided on the front surface of the insulator 44 by molding or another insert part.
[0019]
With this configuration, the second connection conductor 42 has a handle 45, and both ends of the second connection conductor 42 are inserted into the insertion receiving terminals 40 of the overload relay 37 and the disconnector 38. Also at this time, the second connection conductor 42 is inserted from the side of the expanded piece portion 40c of each insertion receiving terminal 40, and the contact portion 40b is pushed and pressed between the contact portions 40b, whereby the contact portion 40b. The elastic restoring force is in contact with the contact portion 40 b, thus connecting the overload relay 37 and the disconnector 38.
[0020]
As shown in FIG. 3, a load connection terminal 46 is provided on the load side 38 b of the disconnector 38. The connection terminal 46 has a length that is shortened in order from the uppermost one to the lowermost one, and an electric wire 47 for connecting a load such as a motor, a resistor, and a lighting fixture is connected to each tip. The box 31 is passed through the vertical wiring processing chamber 33 from below and is connected in a substantially vertical shape.
As is clear from this, the uppermost connection terminal 46 is the introduction destination side of the electric wire 47 , and the lowermost connection terminal 46 is the introduction source side of the electric wire 47 . Of the main circuit devices of the unit 34, the disconnector 38 and the overload relay 37 are adjacent main circuit devices.
[0021]
Now, in the case of the one configured as described above, the connection between the main circuit devices of the unit 34 is made only by inserting the connection conductors 41 and 42 into the respective insertion receiving terminals 40 of the main circuit device. Since the end of the wires 11 and 12 is screwed to the connection terminals 7, 8, 9, and 10 of the main circuit equipment one by one, it is not necessary to perform the work, so the connection work can be facilitated and the time required is shortened. it can.
[0022]
If the second connection conductor 42 is removed from the insertion receiving terminal 40 with the handle 45, the unit 34 is disconnected from the load side, and the operation can be checked. Therefore, when checking the operation of the unit 34, the conventional unit 6 can be performed without the need to pull out the unit 6 until the disconnector 5 is disengaged between the unit side 5a and the load side 5b. In addition, less force is required, and the complicated structure required to hold the conventional unit 6 in the pull-out position is not required.
[0023]
In addition, regarding the connection of the electric wire 47 for connecting the load, the length of the connection terminal 46 for connecting the load of the disconnector 38, which is the connection partner, is shortened in order from the top to the bottom. As a result, the connection positions of the electric wires 47 become different in the lateral direction, and the electric wires 47 can be connected to them while remaining in a generally straight line shape. Therefore, the connection of the electric wire 47 can be performed without requiring the trouble of bending the end portion of the electric wire 14 in the related art, and further, there is a concern about the elastic restoring force at the end portion of the bent electric wire 14. The risk of damage can be eliminated for the connection terminal 46.
[0024]
4 and 5 show an embodiment of the present invention. The same parts as those in the basic structure are denoted by the same reference numerals, the description thereof is omitted, and only different parts are described.
In this case, the box body 51 is equivalent to the above-described two box bodies 31 provided in a so-called back-to-back state, the left side unit chamber 32 on the front side (lower side in the figure), and the rear side (in the figure). By storing the units 34 in both the upper unit chamber 32 on the right side, a double-sided control center is obtained.
[0025]
In this case, a bus bar (vertical bus bar) 52 common to both units 34 is provided side by side in the left-right direction for three phases at the center of the box 51 which is an intermediate part between the units 34.
On the other hand, a groove 54 extending in the left-right direction is provided as a slide guide portion on the back surface of the unit frame 53 shown in FIG. 5 of each unit 34, and the connection for connecting to the bus 52 is connected to the groove 54. A slide base 56 to which terminals 55 are attached for three phases is assembled so as to be slidable and detachable.
[0026]
Here, the bus 52 is an R phase, an S phase, and a T phase in order from the left. Accordingly, in connection with this, the connection terminals 55 of both units 34 also need to be arranged in the R, S, T phase in order from the left, but the connection terminals 55 of the unit 34 on the back side (upper side in the figure) When viewed from the back side, it is necessary to arrange the opposite T, S, and R phases from the left.
[0027]
Therefore, the connection terminals 55 of the unit 34 on the back side are assembled in the groove 54 with the slide base 56 and the left and right reversed, that is, the right and left are reversed. Then, each connection terminal 55 of both units 34 is slid along the groove 54 along the groove 54 in the direction in which the bus bar 52 is positioned. Therefore, in this case, the connection terminal 55 of the rear unit 34 is inverted between the front side and the original side in the sliding direction.
[0028]
Thus, the connection terminals 55 of both units 34 are adjusted to match the arrangement and position of the phases of the busbars 52. In this state, both units 34 are pushed in and the connection terminals 55 are sandwiched between the busbars 52 and connected. . The connection of the connection terminal 55 to the main circuit equipment inside the unit 34, particularly to the circuit breaker 35, is performed for each phase by, for example, an electric wire (not shown) passing through the groove 54 from the slide base 56, and the rear surface. The reversal of the connection terminal 55 of the unit 34 on the side is performed by twisting the electric wire half a turn.
[0029]
As described above, in the present configuration, in the double-sided control center including the basic structure and having the unit 34 on both the front side and the back side of the box body 51 , the unit 34 is provided at an intermediate portion between the units 34. Further, both units 34 can be correctly connected to the common bus 52 so that the individual bus 16 is not required as in the prior art. Therefore, the number of buses can be reduced, and the trouble of individually assembling the buses 52 can be saved.
[0030]
【The invention's effect】
The present invention is intended as described above, only by inserting the connecting conductors to each plug receiving terminals of the main circuit equipment units, is made the main circuit device interconnections, the conventional, the end portion of the wire main circuit Since it does not require time and labor as in the case where each connection terminal of the device is screwed one by one, the connection work can be facilitated and the required time can be shortened.
In addition, in the double-sided type having the unit on both the front side and the back side of the box, the connection terminals of both units are adjusted so as to match the arrangement and position of the phases of the common busbars. Since each connection terminal can be connected to the bus, the bus can be shared, the number of necessary buses can be reduced, and the trouble of assembling the buses individually can be saved.
[Brief description of the drawings]
An example of a perspective view FIG. 2 is a perspective view [FIG 3] overall schematic transparent perspective view of a first connecting conductor itself [4] The present invention of the main part showing a basic structure of the present invention; FIG FIG. 5 is a perspective view of a main part. FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 3 showing a conventional example. FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG.
31 is a box, 34 is a unit, 35 is a circuit breaker (main circuit device), 36 is an electromagnetic contactor (main circuit device), 37 is an overload relay (main circuit device), and 38 is a disconnector (main circuit device). , 40 is a plug receiving terminal, 41 is a first connection conductor, 42 is a second connection conductor, 44 is an insulator, 45 is a handle, 46 is a connection terminal, 47 is an electric wire, 51 is a box, 52 is a bus bar , 54 are grooves, 55 is a connection terminal, and 56 is a slide base.

Claims

箱体内に、複数の主回路機器を有するユニットを収納したものにおいて、前記複数の主回路機器にこれらの接続のためにそれぞれ設けられた差込受端子と、この差込受端子にそれぞれ差し込まれて前記複数の主回路機器を接続する接続導体とを具備すると共に、前記ユニットを前記箱体内の正面側と背面側とに有し、その間の中間部に複数の母線を共通に並べ有して、この母線に接続する接続端子を、前記ユニットの各背面部に前記母線の並び方向にスライド可能に、且つ、そのスライド方向の先側と元側とで反転可能に設けたことを特徴とするコントロールセンタ。In the case where a unit having a plurality of main circuit devices is housed in a box, an insertion receiving terminal provided for connecting the plurality of main circuit devices to each of the plurality of main circuit devices, and a plug receiving terminal inserted respectively. And connecting conductors for connecting the plurality of main circuit devices, and having the unit on the front side and the back side of the box body, and having a plurality of buses arranged in common in the middle portion between them. , a connection terminal to be connected to this bus, slidably in the direction of arrangement of the bus bars for each rear portion of the unit, and is characterized in that arranged to be inverted at the front side and the original side of the sliding direction Control center.