JP3901668B2

JP3901668B2 - Cable fixing structure

Info

Publication number: JP3901668B2
Application number: JP2003177572A
Authority: JP
Inventors: 健一郎原中; 治朗鈴木; 徹大谷
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2003-06-23
Filing date: 2003-06-23
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2023-06-23
Also published as: JP2005012981A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、挿通せしめたケーブルを弾性的に担持する弾性材料製のクランプ部材を、前記ケーブルを貫通させる支持壁に固定するためのケーブルの固定構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ケーブルを弾性的に担持するクランプ部材に、ケーブルの軸線に沿う方向での相対移動ならびにケーブルの軸線まわりの回転を阻止するようにしてクランプ保持部材を装着し、そのクランプ保持部材を、車体に設けられた取付け孔に軸線まわりの回転ならびに軸方向移動を阻止しつつ挿通せしめるようにした、ケーブルの固定構造が、特許文献１により知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−６９５７３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特許文献１で開示された固定構造では、クランプ保持部材は一対の半円筒体の一端がヒンジ部で連結されて成る形状を有するものであり、クランプ部材を挟み込んだ両半円筒体の他端を相互に接合することでクランプ部材を保持するものであり、クランプ部材をクランプ保持部材に組み込む作業が面倒である。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、構造を単純化するとともに組付けを容易とした上で、軸線まわりの回転および軸線方向の移動を阻止しつつ、ケーブルを挿通せしめたクランプ部材を支持壁に固定し得るようにしたケーブルの固定構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、挿通せしめたケーブルを弾性的に担持する弾性材料製のクランプ部材を、前記ケーブルを貫通させる支持壁に固定するためのケーブルの固定構造であって、保持孔と、該保持孔に内端を連ならせるとともに外端を外方に開放したスリットとが設けられた保持板部を有するクランプ保持部材が、前記ケーブルを貫通せしめるようにして前記支持壁に設けられた取付け孔に着脱可能に取付けられ、前記クランプ部材には、前記保持板部を係合するようにして前記クランプ部材の外周から凹んだ溝と、弾性的に撓むことで前記スリットから前記保持孔への挿脱を可能として前記溝で囲まれる挿入部とが設けられ、前記保持板部には、前記スリットの外端を両側から挟む一対の受け部が、前記スリットへの前記挿入部の挿入方向と対向するようにして設けられ、前記クランプ部材には、前記挿入方向に沿う先端側に向かうにつれて細狭まりとなるようにして非円形の横断面形状に形成されて前記保持孔に挿通される前記挿入部と、前記スリットに挿通可能とした幅を有して前記挿入部の後端に連なる首部と、前記挿入部を前記保持孔に挿通した状態で前記両受け部に当接するようにして前記首部の後端に直角に連設される当接部と、前記挿入部および前記首部を囲むとともに前記当接部の両端部内側面で周方向両端を閉じるようにして円弧状に形成される前記溝とが設けられることを特徴とする。
【０００７】
このような本発明の構成によれば、クランプ保持部材の保持板部に設けられた保持孔に挿入部を挿通するとともに保持板部をクランプ部材の溝に係合した状態では、ケーブルの軸線方向へのクランプ部材の移動が阻止されることになる。すなわちクランプ部材およびクランプ保持部材以外の部品を不要として部品点数を少なくした単純な構造でクランプ部材を支持壁に固定することができる。しかもクランプ部材をクランプ保持部材に組付ける際には、保持板部側にクランプ部材を押しつける操作だけですみ、組付けを容易とすることができる。
【０００８】
また前記挿入部は、保持板部のスリットへの挿入方向に沿う先端側に向かうにつれて細狭まりとなるものであるので、スリットから保持孔に挿入部を押し込む作業が容易となる。また挿入部の後端に連なる首部の後端に、スリットを両側から挟むようにして保持板部に設けられる受け部に当接する当接部が直角に連設されるので、クランプ部材を一定の姿勢で保持板部に組付けることが可能であり、しかも当接部を受け部に押し当てたときには挿入部が保持孔に完全に挿通された状態となるので、作業者に対して挿入感を与えることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
【００１０】
図１〜図７は本発明の一実施例を示すものであり、図１はケーブルが挿通されたクランプ部材、クランプ保持部材および支持壁の分解斜視図、図２はクランプ部材の側面図、図３は図２の３−３線拡大断面図、図４はクランプ保持部材にクランプ部材を組付けられる前の状態での縦断側面図、図５はクランプ部材がクランプ保持部材を介して支持壁に固定された状態での縦断側面図、図６は図５の６−６線拡大断面図、図７はクランプ保持部材へのクランプ部材の組付け過程を図３に対応した断面で順次示す図である。
【００１１】
先ず図１において、たとえば車輪速度センサからの信号を導くケーブル１１は、ゴム等の弾性材料から成るクランプ部材１２に挿通されることにより該クランプ部材１２で弾性的に担持されており、このクランプ部材１２は、たとえば車体の一部である支持壁１３にクランプ保持部材１４を介して固定される。
【００１２】
図２および図３において、クランプ部材１２は、取付け部１５と、取付け部１５から離反するにつれて小径となる外周面を有して取付け部１５に連なるテーパ状の支持筒部１６とを一体に有するものであり、クランプ部材１２の軸方向全長にわたって設けられる挿通孔１７にケーブル１１が挿通される。而して挿通孔１７への挿通状態でケーブル１１の外周面には挿通孔１７の内周面全面が弾発的に密接しており、ケーブル１１は、クランプ部材１２との間に生じる摩擦力により、軸線まわりの回転および軸線方向の移動を阻止されるようにしてクランプ部材１２に担持される。
【００１３】
支持筒部１６の外周には、複数条たとえば３条の環状溝１８，１８，１８が軸方向に間隔をあけて設けられ、各環状溝１８…によって支持筒部１６の屈曲性を増すことができ、クランプ部材１２を形成する材料を、より硬度の高いラバーまたは合成樹脂として、コスト低減を図ることができる。
【００１４】
支持壁１３には、半径方向外方側に凹んだ位置決め凹部１９ａを内周面の周方向１箇所に有して略円形に形成される取付け孔１９が、ケーブル１１を貫通せしめるようにして設けられており、クランプ保持部材１４は、該取付け孔１９に着脱可能に取付けられる。
【００１５】
図４〜図６を併せて参照して、クランプ保持部材１４は、前記取付け孔１９に挿脱可能に筒状部２０と、筒状部２０の一端から外側方に張り出す鍔部２１と、鍔部２１に対して傾斜するようにして筒状部２０の一端側に連設される保持板部２２とを備える。
【００１６】
前記筒状部２０は、前記クランプ部材１２の取付け部１５を側方から挿脱可能に挿入するための開口部２３を周方向両端間に形成するようにして横断面円弧状に形成されており、開口部２３とは反対側で筒状部２０の外周に、前記位置決め凹部１９ａに嵌合する突条２０ａが突設される。また鍔部２１は、前記クランプ部材１２の取付け部１５を側方から挿脱可能に挿入し得るようにして略Ｕ字状に形成される。
【００１７】
前記保持板部２２は、前記開口部２３側からの側面視では該開口部２３に対応する位置で筒状部２０の一端側外方に配置されるものであり、前記筒状部２０の一端部の周方向両端に一端部が一体に連設される前記保持板部２２は、その他端側に向かうにつれて前記鍔部２１から離反するように傾斜しており、該保持板部２２の他端および前記筒状部２０の一端間は、横断面円弧状の連結部２４で連結される。
【００１８】
前記開口部２３の両側で前記筒状部２０には、前記鍔部２１の一面に形成される平坦な支持面２１ａを取付け孔１９の周囲で支持壁１３に当接させるまで筒状部２０を取付け孔１９に挿入したときに、取付け孔１９の周縁に弾発係合する係合爪２５，２５が、筒状部２０の半径方向に沿って弾発的に撓むようにして設けられており、鍔部２１には、それらの係合爪２５，２５の取付け孔１９の周縁への弾発係合状態を解除するための操作を行うことを可能とした操作孔２６，２６が形成される。
【００１９】
而して、筒状部２０を取付け孔１９に挿入することで、クランプ保持部材１４は支持面２１ａを取付け孔１９の周囲で支持壁１３に当接、支持させるようにして支持壁１３に取付けられることになり、この支持面２１ａは前記保持板部２２に対して傾斜することになる。
【００２０】
クランプ保持部材１４の保持板部２２には、保持孔２８と、該保持孔２８および前記保持板部２２の一端間を結ぶスリット２９とが設けられており、内端を保持孔２８に連ならせたスリット２９の外端は保持板部２２の一端で外方に開放することになる。しかもスリット２９の外端部両側面は、保持孔２８から離反するにつれて相互に離反するように傾斜した傾斜面２９ａ，２９ａとして形成される。
【００２１】
一方、クランプ部材１２の前記取付け部１５は、支持筒部１６と同軸のリング部分１５ａと、該リング部分１５ａの半径方向外方に向けてリング部分１５ａの外周から部分的に突出する方形部分１５ｂとから成るものであり、この取付け部１５には、該取付け部１５を前記クランプ保持部材１４の開口部２３に挿入した状態で前記スリット２９から前記保持孔２８への挿脱を可能とするとともにクランプ保持部材１４への挿入方向３０に沿う先端側に向かうにつれて細狭まりとなるようにして非円形の横断面形状に形成される挿入部３１と、前記スリット２９に挿通可能とした幅を有して前記挿入部３１の後端に連なる首部３２と、該首部３２の後端に直角に連設される当接部３３と、前記挿入部３１および前記首部３２を囲むとともに前記当接部３３の両端内側面で周方向両端を閉じるようにして円弧状に形成される溝３４とが設けられる。
【００２２】
前記挿入部３１は、挿通孔１７と同軸に配置されてスリット２９の最小幅よりも大きな直径を有する第１の仮想円Ｃ１、第１の仮想円Ｃ１よりも小径である第２の仮想円Ｃ２、ならびに第１及び第２仮想円Ｃ１，Ｃ２を結ぶ２つの接線で囲まれる形状を有するものであり、リング部分１５ａの略中央部に位置するように形成される。一方、保持板部２２の保持孔２８は、挿入部３１の外形形状にほぼ対応した形状を有するように形成される。
【００２３】
また当接部３３は、前記方形部分１５ｂの外端部の一部を構成するものであり、首部３２と略Ｔ字状をなすようにして首部３２の挿入方向３０に沿う後端に直角に連設される。また首部３２の幅は、前記第１仮想円Ｃ１の直径よりも小さく、かつ前記第２仮想円Ｃ２の直径よりも大きく設定される。
【００２４】
前記溝３４は、前記保持板部２２を係合するようにして前記取付け部１５の外周から凹むものであり、保持板部２２の一端部は、前記スリット２９の外端を両側から挟むようにして前記スリット２９への前記挿入部２１の挿入方向と対向する一対の受け部３５，３５を構成するようにして平坦に形成される。また前記クランプ部材１２において首部３２の後端に連なる当接部３３の両端部内側面は、前記挿入部３１を前記保持孔２８に挿通した状態では前記両受け部３５，３５に当接するものである。
【００２５】
また当接部３３の外側面すなわち取付け部１５における方形部分１５ｂの外側面中央部には、挿入部３１をスリット２９から保持孔２８に押し込む際に作業者の指を当てるための凹部３６が設けられる。
【００２６】
次にこの実施例の作用について図７を参照しながら説明すると、支持壁１３の取付け孔１９を貫通した状態にあるケーブル１１を挿通せしめることで該ケーブル１１を弾発的に担持したクランプ部材１２をクランプ保持部材１４に組付けるにあたっては、図７（ａ）で示すように、クランプ部材１２の挿入部３１を保持板部２２の一端に対向させるようにしてクランプ保持部材１４の開口部２３に対応する位置にクランプ部材１４を配置し、挿入方向３０に沿うようにクランプ部材１２を保持板部２２側に押し込む。そうすると、図７（ｂ）で示すように、挿入部３１が弾性的に撓みつつスリット２９を通過した後、図７（ｃ）で示すように、挿入部３１が保持孔２８に挿通されることになり、この状態では、挿入部３１が保持孔２８およびスリット２９の連設部に係合するので、前記挿入方向３０とは逆方向にクランプ部材１２が移動することはない。
【００２７】
このようにしてクランプ部材１２がクランプ保持部材１４に組付けられるのであるが、クランプ部材１２の挿入部３１が、非円形の横断面形状を有するものであるので、クランプ保持部材１４における保持板部２２の保持孔２８に挿入部３１を挿通するとともに保持板部２２をクランプ部材１２の溝３４に係合した状態では、クランプ部材１２がケーブル１１の軸線まわりに回転することが阻止されるとともにケーブル１１の軸線方向へのクランプ部材１２の移動が阻止されることになり、クランプ保持部材１４を支持壁１３に取付けことでケーブル１１が支持壁１３に固定されることになる。
【００２８】
すなわちクランプ部材１２およびクランプ保持部材１４以外の部品を不要として部品点数を少なくした単純な構造で、軸線まわりの回転および軸線方向の移動を阻止しつつケーブル１１を一定の姿勢で支持壁１３に固定することができる。しかもクランプ部材１２をクランプ保持部材１４に組付ける際には、クランプ保持部材１４の保持板部２２側にクランプ部材１２を押しつける操作だけですみ、クランプ保持部材１４へのクランプ部材１２の組付けを容易とすることができる。
【００２９】
しかも挿入部３１は、保持板部２２のスリット２９への挿入方向に沿う先端側に向かうにつれて細狭まりとなるものであるので、スリット２９から保持孔２８に挿入部３１を押し込む作業が容易となり、特に、スリット２９の外端部両側面が、保持孔２８から離反するにつれて相互に離反するように傾斜した傾斜面２９ａ，２９ａとして形成されているので、挿入部３１を両傾斜面２９ａ，２９ａでガイドすることによりスリット２９から保持孔２８へのクランプ部材１２の押し込み作業がより一層容易となる。
【００３０】
また、保持板部２２の一端には、スリット２９の外端を両側から挟む一対の受け部３５，３５が挿入方向３０と対向するようにして設けられており、挿入部３１の後端に連なる首部３２の後端に、前記両受け部３５，３５に当接する当接部３３が直角に連設されるので、クランプ部材１２を一定の姿勢で保持板部２２に組付けることが可能であり、しかも当接部３３を受け部３５，３５に押し当てたときには挿入部３１が保持孔２８に完全に挿通された状態となるので、作業者に対して挿入感を与えることができる。
【００３１】
またクランプ部材１２において当接部３３の外側面すなわち取付け部１４における方形部分１５ｂの外側面中央部には、挿入部３１をスリット２９から保持孔２８に押し込む際に作業者の指を当てるための凹部３６が設けられるので、クランプ部材１２を保持板部２２側に押し込む際に、押し込み荷重をクランプ部材１２にかける位置が安定し、組付け作業の安定性向上を図ることができる。
【００３２】
さらにクランプ保持部材１４の鍔部２１に、保持板部２２に対して傾斜するとともに取付け孔１９の周囲で支持壁１３に当接、支持される支持面２１ａが形成されるので、支持壁１３に対して傾斜した保持板部２２でクランプ部材１２を保持するようにして、支持壁１３に対するクランプ部材１２の取付け角度および取付け方向を容易に規制することができる。
【００３３】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、クランプ保持部材の保持板部に設けられた保持孔に挿入部を挿通するとともに保持板部をクランプ部材の溝に係合した状態では、ケーブルの軸線方向へのクランプ部材の移動が阻止されることになるので、クランプ部材およびクランプ保持部材以外の部品を不要として部品点数を少なくした単純な構造で、クランプ部材を支持壁に固定することができ、しかもクランプ部材をクランプ保持部材に組付ける際には、保持板部側にクランプ部材を押しつける操作だけで済むため、クランプ部材のクランプ保持部材への組付けを容易とすることができる。
【００３５】
また前記挿入部は、保持板部のスリットへの挿入方向に沿う先端側に向かうにつれて細狭まりとなるものであるので、スリットから保持孔に挿入部を押し込む作業が容易となり、また挿入部の後端に連なる首部の後端に、スリットを両側から挟むようにして保持板部に設けられる受け部に当接する当接部が直角に連設されるので、クランプ部材を一定の姿勢で保持板部に組付けることが可能であり、しかも当接部を受け部に押し当てたときには挿入部が保持孔に完全に挿通された状態となるので、作業者に対して挿入感を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ケーブルが挿通されたクランプ部材、クランプ保持部材および支持壁の分解斜視図
【図２】クランプ部材の側面図
【図３】図２の３−３線拡大断面図
【図４】クランプ保持部材にクランプ部材を組付けられる前の状態での縦断側面図
【図５】クランプ部材がクランプ保持部材を介して支持壁に固定された状態での縦断側面図
【図６】図５の６−６線拡大断面図
【図７】クランプ保持部材へのクランプ部材の組付け過程を図３に対応した断面で順次示す図
【符号の説明】
１１・・・ケーブル
１２・・・クランプ部材
１３・・・支持壁
１４・・・クランプ保持部材
１９・・・取付け孔
２１ａ・・支持面
２２・・・保持板部
２８・・・保持孔
２９・・・スリット
３０・・・挿入方向
３１・・・挿入部
３２・・・首部
３３・・・当接部
３４・・・溝
３５・・・受け部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in a cable fixing structure for fixing a clamp member made of an elastic material, which elastically supports a inserted cable, to a support wall through which the cable passes.
[0002]
[Prior art]
A clamp holding member is mounted on the clamp member that elastically carries the cable so as to prevent relative movement in the direction along the axis of the cable and rotation around the axis of the cable. Patent Document 1 discloses a cable fixing structure in which a rotation around an axis line and an axial movement of the mounting hole are inserted while being prevented.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-69573
[Problems to be solved by the invention]
However, in the fixing structure disclosed in Patent Document 1, the clamp holding member has a shape in which one end of a pair of semi-cylindrical bodies is connected by a hinge portion. The clamp member is held by joining the other ends to each other, and the work of incorporating the clamp member into the clamp holding member is troublesome.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and has simplified the structure and facilitated assembly, and has clamped the cable inserted while preventing rotation around the axis and movement in the axial direction. An object of the present invention is to provide a cable fixing structure in which a member can be fixed to a support wall.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is a cable fixing structure for fixing a clamp member made of an elastic material that elastically supports a inserted cable to a support wall through which the cable penetrates. A clamp holding member having a holding plate provided with a holding hole and a slit having an inner end connected to the holding hole and an outer end opened to the outside, so that the cable penetrates the cable. The clamp member is detachably attached to a mounting hole provided in the groove, and a groove recessed from the outer periphery of the clamp member so as to engage the holding plate portion, and the slit by elastically bending. an insertion portion into which the enclosed by the groove as allow insertion and removal into the holding hole is provided from the holding plate, a pair of receiving portions that sandwich the outer edge from both sides of said slit, said to the slit It is provided so as to face the insertion direction of the insertion portion, and the clamp member is formed in a non-circular cross-sectional shape so as to become narrower toward the distal end side along the insertion direction, and is formed in the holding hole. The insertion portion to be inserted, a neck portion having a width that can be inserted into the slit and connected to the rear end of the insertion portion, and the both receiving portions in contact with the insertion portion being inserted into the holding hole In this manner, a contact portion that is provided at right angles to the rear end of the neck portion, and an arc shape is formed so as to surround the insertion portion and the neck portion and to close both ends in the circumferential direction on the inner side surfaces of both ends of the contact portion. And the groove is provided .
[0007]
According to such a configuration of the present invention, in the state where the insertion portion is inserted into the holding hole provided in the holding plate portion of the clamp holding member and the holding plate portion is engaged with the groove of the clamp member, the axial direction of the cable The movement of the clamping member to is prevented. That is, it is possible to fix the clamp member to the support wall with a simple structure in which parts other than the clamp member and the clamp holding member are unnecessary and the number of parts is reduced. In addition, when the clamp member is assembled to the clamp holding member, only the operation of pressing the clamp member against the holding plate portion side is required, and the assembly can be facilitated.
[0008]
Moreover, since the said insertion part becomes narrow as it goes to the front end side along the insertion direction to the slit of a holding | maintenance board part, the operation | work which pushes an insertion part into a holding hole from a slit becomes easy. In addition, since the abutting portion that abuts on the receiving portion provided on the holding plate portion with the slit being sandwiched from both sides is continuously provided at the rear end of the neck portion that is continuous with the rear end of the insertion portion, the clamp member is kept in a fixed posture. It can be assembled to the holding plate, and when the abutting part is pressed against the receiving part, the insertion part is completely inserted into the holding hole, giving the operator a feeling of insertion. Can do .
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below based on one embodiment of the present invention shown in the accompanying drawings.
[0010]
1 to 7 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is an exploded perspective view of a clamp member through which a cable is inserted, a clamp holding member, and a support wall. FIG. 2 is a side view of the clamp member. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2, FIG. 4 is a vertical side view of the clamp holding member before the clamp member is assembled, and FIG. 5 is a view of the clamp member on the support wall via the clamp holding member. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view taken along line 6-6 in FIG. 5, and FIG. 7 is a view sequentially showing the assembly process of the clamp member to the clamp holding member in a cross section corresponding to FIG. is there.
[0011]
First, in FIG. 1, for example, a cable 11 for guiding a signal from a wheel speed sensor is elastically supported by the clamp member 12 by being inserted into a clamp member 12 made of an elastic material such as rubber. For example, 12 is fixed to a support wall 13 which is a part of the vehicle body via a clamp holding member 14.
[0012]
2 and 3, the clamp member 12 integrally includes an attachment portion 15 and a tapered support cylinder portion 16 that has an outer peripheral surface that decreases in diameter as the distance from the attachment portion 15 continues to the attachment portion 15. The cable 11 is inserted through the insertion hole 17 provided over the entire axial length of the clamp member 12. Thus, the entire inner peripheral surface of the insertion hole 17 is elastically in close contact with the outer peripheral surface of the cable 11 in a state of being inserted into the insertion hole 17, and the cable 11 has a frictional force generated between the cable 11 and the clamp member 12. By this, the rotation around the axis and the movement in the axial direction are prevented, so that the clamp member 12 carries them.
[0013]
A plurality of, for example, three annular grooves 18, 18, 18 are provided on the outer periphery of the support cylinder part 16 at intervals in the axial direction, and the flexibility of the support cylinder part 16 is increased by each annular groove 18. In addition, the material for forming the clamp member 12 can be made of rubber or synthetic resin having higher hardness, so that the cost can be reduced.
[0014]
The support wall 13 is provided with a mounting hole 19 that is formed in a substantially circular shape with a positioning recess 19a that is recessed outward in the radial direction at one location in the circumferential direction of the inner peripheral surface so as to allow the cable 11 to pass therethrough. The clamp holding member 14 is detachably attached to the attachment hole 19.
[0015]
4 to 6, the clamp holding member 14 includes a tubular portion 20 that can be inserted into and removed from the mounting hole 19, and a flange portion 21 that projects outward from one end of the tubular portion 20, And a holding plate portion 22 provided continuously with one end side of the tubular portion 20 so as to be inclined with respect to the flange portion 21.
[0016]
The cylindrical portion 20 is formed in an arc shape in cross section so as to form an opening 23 between both ends in the circumferential direction for inserting the attachment portion 15 of the clamp member 12 so as to be detachable from the side. On the opposite side of the opening 23, a protrusion 20a is provided on the outer periphery of the tubular portion 20 so as to be fitted into the positioning recess 19a. The flange portion 21 is formed in a substantially U shape so that the attachment portion 15 of the clamp member 12 can be inserted from the side.
[0017]
The holding plate portion 22 is disposed outside one end side of the tubular portion 20 at a position corresponding to the opening portion 23 in a side view from the opening portion 23 side. The holding plate portion 22 having one end portion integrally connected to both ends in the circumferential direction of the portion is inclined so as to move away from the flange portion 21 toward the other end side, and the other end of the holding plate portion 22 And the one end of the said cylindrical part 20 is connected with the connection part 24 of a cross-section circular arc shape.
[0018]
The cylindrical portion 20 is formed on both sides of the opening 23 until the flat support surface 21 a formed on one surface of the flange portion 21 abuts the support wall 13 around the mounting hole 19. Engagement claws 25 and 25 that elastically engage with the periphery of the mounting hole 19 when inserted into the mounting hole 19 are provided so as to be flexibly bent along the radial direction of the tubular portion 20. The portion 21 is formed with operation holes 26 and 26 that enable an operation for releasing the elastic engagement state of the engagement claws 25 and 25 to the periphery of the mounting hole 19.
[0019]
Thus, by inserting the cylindrical portion 20 into the attachment hole 19, the clamp holding member 14 is attached to the support wall 13 so that the support surface 21 a is in contact with and supported by the support wall 13 around the attachment hole 19. As a result, the support surface 21 a is inclined with respect to the holding plate portion 22.
[0020]
The holding plate portion 22 of the clamp holding member 14 is provided with a holding hole 28 and a slit 29 connecting the holding hole 28 and one end of the holding plate portion 22, and the inner end is connected to the holding hole 28. The outer end of the slit 29 is opened outward at one end of the holding plate portion 22. Moreover, both side surfaces of the outer end portion of the slit 29 are formed as inclined surfaces 29 a and 29 a that are inclined so as to be separated from each other as they are separated from the holding hole 28.
[0021]
On the other hand, the attachment portion 15 of the clamp member 12 includes a ring portion 15a coaxial with the support tube portion 16, and a rectangular portion 15b partially protruding from the outer periphery of the ring portion 15a toward the radially outer side of the ring portion 15a. The mounting portion 15 can be inserted into and removed from the slit 29 with the mounting portion 15 inserted into the opening 23 of the clamp holding member 14. The insertion portion 31 is formed in a non-circular cross-sectional shape so as to narrow toward the distal end side along the insertion direction 30 to the clamp holding member 14, and has a width that can be inserted into the slit 29. A neck portion 32 connected to the rear end of the insertion portion 31; a contact portion 33 provided perpendicularly to the rear end of the neck portion 32; and surrounding the insertion portion 31 and the neck portion 32; A groove 34 formed in an arc shape so as to close the circumferential end on both ends in the side surface of the contact portion 33 is provided.
[0022]
The insertion portion 31 is arranged coaxially with the insertion hole 17 and has a first virtual circle C1 having a diameter larger than the minimum width of the slit 29, and a second virtual circle C2 having a smaller diameter than the first virtual circle C1. , And two tangent lines connecting the first and second imaginary circles C1 and C2, and is formed so as to be positioned at a substantially central portion of the ring portion 15a. On the other hand, the holding hole 28 of the holding plate portion 22 is formed to have a shape substantially corresponding to the outer shape of the insertion portion 31.
[0023]
The abutting portion 33 constitutes a part of the outer end portion of the rectangular portion 15b, and forms a substantially T shape with the neck portion 32 and is perpendicular to the rear end along the insertion direction 30 of the neck portion 32. It will be installed. The width of the neck 32 is set smaller than the diameter of the first virtual circle C1 and larger than the diameter of the second virtual circle C2.
[0024]
The groove 34 is recessed from the outer periphery of the mounting portion 15 so as to engage the holding plate portion 22, and one end portion of the holding plate portion 22 has the outer end of the slit 29 sandwiched from both sides. It is formed flat so as to constitute a pair of receiving portions 35, 35 facing the insertion direction of the insertion portion 21 into the slit 29. In addition, the inner side surfaces of both end portions of the contact portion 33 connected to the rear end of the neck portion 32 in the clamp member 12 are in contact with the receiving portions 35 and 35 in a state where the insertion portion 31 is inserted through the holding hole 28. .
[0025]
In addition, a concave portion 36 is provided on the outer surface of the contact portion 33, that is, on the center portion of the outer surface of the rectangular portion 15 b of the mounting portion 15, for applying the operator's finger when pushing the insertion portion 31 into the holding hole 28 from the slit 29. It is done.
[0026]
Next, the operation of this embodiment will be described with reference to FIG. 7. The clamp member 12 that elastically carries the cable 11 by inserting the cable 11 in a state of passing through the mounting hole 19 of the support wall 13. As shown in FIG. 7A, when assembling the clamp holding member 14 to the clamp holding member 14, the insertion portion 31 of the clamp member 12 is opposed to one end of the holding plate portion 22 so as to face the opening 23 of the clamp holding member 14. The clamp member 14 is disposed at a corresponding position, and the clamp member 12 is pushed into the holding plate portion 22 side along the insertion direction 30. Then, as shown in FIG. 7B, after the insertion portion 31 passes through the slit 29 while being elastically bent, the insertion portion 31 is inserted into the holding hole 28 as shown in FIG. 7C. In this state, since the insertion portion 31 engages with the connecting portion of the holding hole 28 and the slit 29, the clamp member 12 does not move in the direction opposite to the insertion direction 30.
[0027]
In this way, the clamp member 12 is assembled to the clamp holding member 14. However, since the insertion portion 31 of the clamp member 12 has a non-circular cross-sectional shape, the holding plate portion in the clamp holding member 14. In a state where the insertion portion 31 is inserted into the holding hole 28 and the holding plate portion 22 is engaged with the groove 34 of the clamp member 12, the clamp member 12 is prevented from rotating around the axis of the cable 11 and the cable. Accordingly, the movement of the clamp member 12 in the axial direction of the cable 11 is prevented, and the cable 11 is fixed to the support wall 13 by attaching the clamp holding member 14 to the support wall 13.
[0028]
That is, the cable 11 is fixed to the support wall 13 in a fixed posture while preventing rotation around the axis and movement in the axial direction with a simple structure that eliminates the need for parts other than the clamp member 12 and the clamp holding member 14. can do. Moreover, when the clamp member 12 is assembled to the clamp holding member 14, it is only necessary to press the clamp member 12 against the holding plate portion 22 side of the clamp holding member 14, and the clamp member 12 is assembled to the clamp holding member 14. Can be easy.
[0029]
And since the insertion part 31 becomes narrow as it goes to the front end side along the insertion direction to the slit 29 of the holding plate part 22, the operation | work which pushes the insertion part 31 into the holding hole 28 from the slit 29 becomes easy, In particular, since both side surfaces of the outer end portion of the slit 29 are formed as inclined surfaces 29a and 29a inclined so as to be separated from each other as they are separated from the holding hole 28, the insertion portion 31 is formed by both inclined surfaces 29a and 29a. By guiding, the pushing operation of the clamp member 12 from the slit 29 to the holding hole 28 is further facilitated.
[0030]
In addition, a pair of receiving portions 35, 35 sandwiching the outer end of the slit 29 from both sides is provided at one end of the holding plate portion 22 so as to face the insertion direction 30, and continues to the rear end of the insertion portion 31. Since the abutting portion 33 that abuts on both the receiving portions 35 and 35 is connected to the rear end of the neck portion 32 at a right angle, the clamp member 12 can be assembled to the holding plate portion 22 in a fixed posture. Moreover, when the abutting portion 33 is pressed against the receiving portions 35, 35, the insertion portion 31 is completely inserted into the holding hole 28, so that it is possible to give an operator a feeling of insertion.
[0031]
Further, in the clamp member 12, an operator's finger is applied to the outer surface of the contact portion 33, that is, the central portion of the outer surface of the rectangular portion 15 b of the attachment portion 14 when the insertion portion 31 is pushed into the holding hole 28 from the slit 29. Since the recess 36 is provided, when the clamp member 12 is pushed into the holding plate portion 22 side, the position where the pushing load is applied to the clamp member 12 is stabilized, and the stability of the assembling work can be improved.
[0032]
Further, the support wall 21 is formed on the flange portion 21 of the clamp holding member 14 so as to be inclined with respect to the holding plate portion 22 and to be in contact with and supported by the support wall 13 around the mounting hole 19. By holding the clamp member 12 with the holding plate portion 22 inclined with respect to the support plate 13, the mounting angle and mounting direction of the clamp member 12 with respect to the support wall 13 can be easily regulated.
[0033]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made without departing from the present invention described in the claims. It is.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the state where the insertion portion is inserted into the holding hole provided in the holding plate portion of the clamp holding member and the holding plate portion is engaged with the groove of the clamp member, the axial direction of the cable is increased. the movement of the clamping member is to be prevented, with a simple structure with a reduced number of parts of components other than the clamp member and the clamp holding member as required, it is possible to fix the clamp member to the support wall, moreover clamps When the member is assembled to the clamp holding member, it is only necessary to press the clamp member against the holding plate portion side, so that the assembly of the clamp member to the clamp holding member can be facilitated.
[0035]
In addition, since the insertion portion is narrowed toward the distal end side along the insertion direction of the holding plate portion into the slit, it is easy to push the insertion portion into the holding hole from the slit, and the rear of the insertion portion. Since the abutment part that abuts the receiving part provided on the holding plate part with the slits sandwiched from both sides is provided at a right angle at the rear end of the neck part connected to the end, the clamp member is assembled to the holding plate part in a fixed posture. In addition, when the abutting portion is pressed against the receiving portion, the insertion portion is completely inserted into the holding hole, so that an operator can feel an insertion .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a clamp member, a clamp holding member and a support wall through which a cable is inserted. FIG. 2 is a side view of the clamp member. FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line 3-3 in FIG. FIG. 5 is a longitudinal side view of the clamp member fixed to the support wall via the clamp holding member. FIG. 6 is a front view of the clamp member attached to the holding member. Fig. 7 is an enlarged cross-sectional view taken along line -6.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Cable 12 ... Clamp member 13 ... Support wall 14 ... Clamp holding member 19 ... Mounting hole 21a ... Support surface 22 ... Holding plate part 28 ... Holding hole 29 ... .... Slit 30 ... Insertion direction 31 ... Insertion part 32 ... Neck part 33 ... Contact part 34 ... Groove 35 ... Receiving part

Claims

挿通せしめたケーブル（１１）を弾性的に担持する弾性材料製のクランプ部材（１２）を、前記ケーブル（１１）を貫通させる支持壁（１３）に固定するためのケーブルの固定構造であって、
保持孔（２８）と、該保持孔（２８）に内端を連ならせるとともに外端を外方に開放したスリット（２９）とが設けられた保持板部（２２）を有するクランプ保持部材（１４）が、前記ケーブル（１１）を貫通せしめるようにして前記支持壁（１３）に設けられた取付け孔（１９）に着脱可能に取付けられ、
前記クランプ部材（１２）には、前記保持板部（２２）を係合するようにして前記クランプ部材（１２）の外周から凹んだ溝（３４）と、弾性的に撓むことで前記スリット（２９）から前記保持孔（２８）への挿脱を可能として前記溝（３４）で囲まれる挿入部（３１）とが設けられ、
前記保持板部（２２）には、前記スリット（２９）の外端を両側から挟む一対の受け部（３５）が、前記スリット（２９）への前記挿入部（３１）の挿入方向（３０）と対向するようにして設けられ、
前記クランプ部材（１２）には、前記挿入方向（３０）に沿う先端側に向かうにつれて細狭まりとなるようにして非円形の横断面形状に形成されて前記保持孔（２８）に挿通される前記挿入部（３１）と、前記スリット（２９）に挿通可能とした幅を有して前記挿入部（３１）の後端に連なる首部（３２）と、前記挿入部（３１）を前記保持孔（２８）に挿通した状態で前記両受け部（３５）に当接するようにして前記首部（３２）の後端に直角に連設される当接部（３３）と、前記挿入部（３１）および前記首部（３２）を囲むとともに前記当接部（３３）の両端部内側面で周方向両端を閉じるようにして円弧状に形成される前記溝（３４）とが設けられることを特徴とする、ケーブルの固定構造。 A cable fixing structure for fixing a clamp member (12) made of an elastic material elastically carrying the inserted cable (11) to a support wall (13) penetrating the cable (11),
A clamp holding member (22) having a holding plate portion (22) provided with a holding hole (28) and a slit (29) having an inner end connected to the holding hole (28) and an outer end opened outward. 14) is detachably attached to an attachment hole (19) provided in the support wall (13) so as to penetrate the cable (11),
The clamp member (12) has a groove (34) recessed from the outer periphery of the clamp member (12) so as to engage the holding plate portion (22), and the slit ( 29) and an insertion portion (31) surrounded by the groove (34) to enable insertion into and removal from the holding hole (28) ,
The holding plate portion (22) has a pair of receiving portions (35) sandwiching the outer ends of the slit (29) from both sides, and the insertion direction (30) of the insertion portion (31) into the slit (29). It is provided to face the
The clamp member (12) is formed in a non-circular cross-sectional shape so as to become narrower toward the tip side along the insertion direction (30), and is inserted into the holding hole (28). An insertion portion (31), a neck portion (32) having a width that allows insertion into the slit (29) and continuing to the rear end of the insertion portion (31), and the insertion portion (31) in the holding hole ( A contact portion (33) provided at right angles to the rear end of the neck portion (32) so as to contact both the receiving portions (35) in a state of being inserted into 28), the insertion portion (31), and The cable is characterized in that it is provided with the groove (34) which is formed in an arc shape so as to surround the neck portion (32) and to close both ends in the circumferential direction on the inner side surfaces of both ends of the contact portion (33). Fixed structure .