JP3900379B2 - Pneumatic hammer tool - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空圧式打撃工具に関し、特に、動作時の振動を抑制するのに好適な空圧式打撃工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属表面の錆、溶接スパッタ、鋳物の砂等を除去したり、石材、コンクリート表面等を研削したりするため、工具先端から突き出させたニードルやたがねを空圧で激しく前後動させるようにした空圧式打撃工具が広く用いられている。この種の打撃工具はたがね等を空圧によって激しく前後動させて被研削物に衝突させるため、強い振動が発生する。そこで、これまでに、工具で発生した振動ができるだけ作業者に伝わらないようにした工具が種々提案されている。
【０００３】
例えば、実公昭６１−７９０８号公報には、空圧によって往復動するピストンを収容したハウジングの外周に防振用のカバーを設けるとともに、該カバーを軸方向つまり前記ピストンの往復動方向にのみ摺動可能に装着し、かつ前記ハウジングとカバーとの間に圧縮ばねを介在させた工具が開示されている。この工具によれば、ピストンの往復動つまりニードルの往復動に伴う振動は前記圧縮ばねで吸収されて作業者の手に直接伝わりにくいため、作業者の疲労が軽減される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の工具では、依然として次のような問題点がある。すなわち、上記工具では、ピストンの往復動方向にのみカバーが摺動可能であるため、工具が横振れすることは防止できるが、ハウジング自体の振動がなくなったわけではない。したがって、作業開始時にたがね等の先端を被研削物の所望位置に正確に当てがうことが容易ではなく、特に、細かい作業を要求されるような場合に不具合が生じる。
【０００５】
すなわち、ハウジング自体の振動によってたがねが前後に移動する（ばたつく）ほか、このばたつきによってたがねが後方に振れたときにピストンとたがねが衝突してさらに大きな振動を発生させてしまう。また、このような振動自体による作業性の劣化だけでなく、ハウジングの周囲に防振カバーを設けているため、この防振カバーがないものと比較して工具全体の寸法が大きめになることは本質的に回避できないという問題点もある。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解消し、工具全体の振動を少なくすることにより、作業者の手に伝わる衝撃を低減するだけでなく、狙いを定めやすくして作業性の向上を図ることができる空圧式打撃工具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決し、目的を達成するための本発明は、一対の有底内筒および有底外筒からなり、前記有底内筒をその開放側を前記有底外筒の底部に向けて該有底外筒内に嵌挿せしめ、互いに摺動自在に形成した往復動体と、たがねを装着するための開口を前部に有するとともに、前記往復動体を摺動自在に保持する本体ハウジングと、前記往復動体の有底外筒を後方に付勢するため前記本体ハウジングおよび該有底外筒間に配置された圧縮ばねとを具備し、前記本体ハウジング内に導入された圧縮空気によって前記往復動体の有底外筒を前記たがね側に付勢させるとともに、前記往復動体の内部に前記圧縮空気を導入することにより、前記一対の有底内筒および有底外筒を互いに摺動させて該往復動体を伸張させ、かつ前記往復動体が所定量だけ伸張したときに前記往復動体から圧縮空気が前記たがね側に排出されて該往復動体が縮小するように前記圧縮空気の通路を設定し、かつ、前記往復動体の伸張時に該往復動体の有底内筒が前記たがねの後部に衝突するように構成し、前記往復動体のうち、有底内筒の移動量を予め設定し、該有底内筒の移動に伴う運動エネルギと同等の運動エネルギを生じるように、前記有底外筒の移動量を設定したことを特徴とした点に第１の特徴がある。
【０００８】
また、本発明は、たがねとの衝突面側に小径部を有し、前記衝突面の反対側に大径部を有した段付形状をなすとともに、前記衝突面の反対側に開放端を有するめくら穴および該めくら穴から前記小径部外周に貫通した通気孔を有するピストンと、前記たがねとの衝突面側に形成された小径部および前記衝突面の反対側に形成された大径部を有した段付形状をなし、全体には前記衝突面と反対側に底部を有する有底円筒形状をなすとともに、内周面には内径が縮小された狭小部を有し、かつ該狭小部と底部との間において前記小径部を貫通する通気孔を有し、前記ピストンの小径部を前記狭小部で受け、前記ピストンの大径部を前記狭小部よりも前記底部寄りの内周面で受けて該ピストンを前記たがねの前後動方向に摺動自在に保持するシリンダと、前記たがねを装着するための開口を有し、前記シリンダの大径部の外周面と間隙を有して対向する壁面を設けて該シリンダを前記たがねの前後動方向に変位可能に収容するとともに、前記シリンダの小径部をたがねの前後動方向に摺動自在に保持する摺動面を有する本体ハウジングと、前記シリンダを後方に付勢するため前記本体ハウジングおよび前記シリンダ間に配置された圧縮ばねと、前記本体ハウジングの後部に封止結合され、該本体ハウジングへの圧縮空気供給路を開閉するためのバルブ手段を収容したバルブハウジングとを具備し、前記バルブ手段を通って導入された圧縮空気によって前記シリンダが前進するとともに、前記本体ハウジングおよびシリンダの大径部の外周面間の間隙を通過して該大径部の前方に至り、さらに前記シリンダの通気孔を通って該シリンダおよびピストンの外周面の空所に流入した圧縮空気によって前記ピストンが後退し、前記ピストンの後退位置で該ピストンの通気孔を通って該ピストンおよびシリンダの底部間に圧縮空気が流入し、該圧縮空気の増大によって前記ピストンが前進されるとともに、前記シリンダが後退し、前記ピストンの通気孔が前記シリンダの狭小部より前方に達したときに該通気孔を通して前記ピストンおよびシリンダの底部間に流入した圧縮空気が排出され、この圧縮空気の排出により、前記ピストンおよびシリンダの底部間の圧力が低下したときに前記シリンダおよびピストンの外周面の空所に流入した圧縮空気で前記ピストンが後退するように構成し、かつ、前記ピストンの前進時に該ピストンが本体ハウジングの開口に装着されたたがねと衝突するように構成した点に第２の特徴がある。
【０００９】
さらに、この第２の特徴を有する発明において、前記たがねに衝突させる有底内筒またはピストンの移動量を予め設定し、該有底内筒またはピストンの移動に伴う運動エネルギと同等の運動エネルギを生じるように、有底外筒またはシリンダの移動量を設定した点に第３の特徴がある。
【００１０】
第１の特徴によれば、圧縮空気が供給されると、往復動体は前方に付勢されるとともに、往復動体内の圧力が増大し、ある時点で、往復動体が伸張し、直径の小さい有底円筒つまり有底内筒が前進してたがねに衝突する。この直径の小さい有底円筒の前進によって往復動体の内部の空気が排出され、往復動体は縮小する。たがねに衝突させる有底内筒の運動エネルギと有底外筒の運動エネルギとが等しくなるので、両者の移動によって発生する振動が防止される。
【００１１】
また、第２の特徴によれば、圧縮空気が供給されると、シリンダは前方に付勢されるとともに、シリンダおよびピストン内部の圧力が増大する。そして、ある時点で、ピストンは前進し、相対的にシリンダが後退して、ピストンはたがねに衝突する。このピストンの前進によってシリンダおよびピストン内部の空気が排出され、ピストンは後退する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明を詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係る打撃工具の断面図である。同図において、工具１は筒状の本体ハウジング２と、該本体ハウジング２の後部内面に形成された雌ねじ部に気密を保持した状態で螺挿されたバルブハウジング３とを有する。なお、本体ハウジング２とバルブハウジング３との外周段部にはゆるみ止めのためのロックリング４が嵌挿されている。本体ハウジング２の一端つまり前端の小径部５にはたがね６を該工具１に装着するための開口７が設けられている。たがね６と開口７とは、互いの隙間から圧縮空気が排出でき、開口７に沿ってたがね６が円滑に前後動できるように嵌め合いが選択されている。
【００１３】
小径部５には開口７と直交するテーパ孔８が設けられ、該テーパ孔８内には鋼球９が配設されている。該鋼球９はたがね６に形成された溝１０と係合して、工具１に装着されたたがね６が開口７から脱出するのを阻止する機能を果たす。溝１０の長さによって、たがね６の前後動ストロークが決定されている。小径部５の外周には、スリーブ１１が設けられ、該スリーブ１１はその内面に設けられた段部と本体ハウジング２の外周段部との間に設けた圧縮ばね１２の反発力で工具１の先端方向に付勢されている。前記反発力によってスリーブ１１が工具１から外れないように、小径部５の外周には軸用止め輪１３が嵌められている。スリーブ１１の内面には前記鋼球９が退避できるように環状溝１４が形成されている。たがね６の脱着操作時には、環状溝１４がテーパ孔８と対向する位置までスリーブ１１を後退させて鋼球９を環状溝１４側に突出可能にする。そうすることで、鋼球９と溝１０との係合を解除できるので、たがね６を工具１に対して脱着可能になる。
【００１４】
本体ハウジング２内にはシリンダ１５が摺動自在に設けられている。該シリンダ１５は、摺動に支障がない程度の最小限度の隙間を保持して本体ハウジング２の内面に嵌合された小径部と、圧縮空気の通過を許容する隙間を形成して本体ハウジング２の内面に嵌合された大径部とからなる。本体ハウジング２とシリンダ１５との間には、前記小径部および大径部によってできた段と本体ハウジング２内面の段とで両端を受けた圧縮ばね１６が設けられ、シリンダ１５は工具１の後方つまり前記バルブハウジング３寄りに付勢されている。シリンダ１５の小径部には通気孔１７が形成されている。この通気孔１７はシリンダ１５の中心に対して対称的に複数配置するのが好ましいが、少なくとも１つあれば、圧縮空気の流入には支障がない。
【００１５】
シリンダ１５の後方つまりバルブハウジング３側には、Ｏリング２１で気密を保持した状態でプラグつまり盲栓２２が嵌挿されている。該盲栓２２の脱出防止のためシリンダ１５には、穴用止め輪２３が嵌められている。なお、シリンダ１５には前記通気孔１７よりも前方つまりシリンダ１５の開放端寄りに、内径を小さくして形成した段差部１５ａを有している。
【００１６】
前記シリンダ１５の内部にはピストン１８が摺動自在に設けられている。該ピストン１８は、シリンダ１５の内面に対して、摺動に支障がない程度の最小限度の隙間を保持して嵌合されている。ピストン１８にはその摺動方向に設けられためくら穴１９と該めくら穴１９に直交する通気孔２０とが形成されている。この通気孔２０はピストン１８の中心に対して対称的に複数配置するのがよいが、少なくとも１つあれば、圧縮空気の流入には支障がない。ピストン１８は外形が段付形状をなしていて、そのうちの、外径の大きい部分がシリンダ１５の閉塞側の内径の大きい部分に接しているとともに、外径の小さい部分がシリンダ１５の前記段差部１５ａの内周に接している。そして、シリンダ１５の内周の段差部１５ａとピストン１８の段付形状とによって、シリンダ１５とピストン１８との間に空所１８ａが形成されている。
【００１７】
前記バルブハウジング３にはニップル２４が螺挿されている。ニップル２４には図示しないホースが接続され、該ホースを通じて圧縮空気源から圧縮空気が工具１に送給される。バルブハウジング３には前記ニップル２４を通じて導入される圧縮空気を受け入れるバルブ室２５が設けられ、該バルブ室２５内には該バルブ室２５の壁面に摺動自在にパッキン２６が設けられている。パッキン２６はバルブハウジング３に摺動自在に貫通配置されたバルブステム２７に固定されている。バルブステム２７はパッキン２６を介して圧縮ばね２８で上方つまり外方に付勢されていて、その先端は操作レバー２９に当接している。操作レバー２９はバルブハウジング３に保持されたピン３０を軸に回動自在であり、該操作レバー２９を押し下げることでパッキン２６を作動させることができる。
【００１８】
なお、前記操作レバー２９は、その先端の一部を折り曲げて本体ハウジング２側に突出させた突起部３２を有している。この突起部３２は、工具１の作動時つまり該操作レバー２９を本体ハウジング２側に押し下げた場合に、前記スリーブ１１の後端近傍において本体ハウジング２の表面に当接するように形状が決定されている。前記突起部３２は操作レバー２９の一部を折り曲げて形成させたものに限らず、別体からなるものを溶接等、適宜の接合手段で組付けて形成してもよいのはもちろんである。
【００１９】
操作レバー２９を押し下げた状態は図４に示した。図４において，図１と同符合は同一または同等部分である。図４に示すように、前記突起部３２はスリーブ１１の後端に位置して、スリーブ１１の後退を阻止している。スリーブは前述のように、これを後退させることによってたがね６を脱着させるように構成されている。このように突起部３２がスリーブ１１の後退を阻止していると、たがね６を脱着させられない。換言すれば、作業中はスリーブ１１を後退させることはできず、たがね６が外れることがない。したがって、スリーブ１１が作業中に被切削物やその近傍の部材に接触してもスリーブ１１は後退しない。結局、たがね６を脱着するためには操作レバー２９を上げることになるので、工具１の非動作時にのみたがね６の脱着が可能である。
【００２０】
バルブステム２７の周囲には部分的に空洞が形成されていて、該空洞はバルブハウジング３の、本体ハウジング２側の壁面に設けられた通気孔３１とつながっている。なお、前記バルブ室２５をバルブステム２７を中心として回動自在に形成してもよい。このようにすると、バルブ室２５を回動させて前記ニップル２４からバルブ室２５へ導入される圧縮空気の通路の開度を変化させ、圧縮空気の流量調節を行うことができるようになる。
【００２１】
以上の構成により、ニップル２４を通じて圧縮空気がバルブ室２５に導入される。そして、操作レバー２９を押し下げると、パッキン２６が下がってバルブ室２５と通気孔３１がつながりシリンダ１５とバルブハウジング３との間の空間ＳＰ１に圧縮空気が導入される。図１は圧縮空気が工具内に導入される前の状態であり、圧縮空気が導入された後の動作は図２および図３を参照して説明する。
【００２２】
図２は打撃工具の要部断面図であり、図１と同符号は同一または同等部分を示す。また、図３は圧力のかかる位置と方向を示す簡略図である。図２（ａ）および図３に示すように、シリンダ１５（盲栓２２も含む）の背面に空気圧が加わると圧縮ばね１６を圧縮して該シリンダ１５は圧縮空気の力（Ｐ１）で前方に付勢される。なお、この時、圧縮空気は本体ハウジング２とシリンダ１５との隙間を通じて圧縮ばね１６が収容されている空間１６ａにも導入されるので、シリンダ１５の前記小径部と大径部との段差面に加わる圧縮空気の力（Ｐ２）が前記シリンダ１５の背面に加わる圧力とは反対方向に作用する。一方、通気孔１７を通じてピストン１８およびシリンダ１５間の空所１８ａに導入された圧縮空気がシリンダ１５の内面の段差部１５ａの側面に加わり、シリンダ１５を前方に付勢する力（Ｐ３）が作用する。圧縮ばね１６の反発力を（Ｐ４）とすると、力（Ｐ１＋Ｐ３）は力（Ｐ２＋Ｐ４）より勝るため、その差圧でシリンダ１５は前方に付勢される。
【００２３】
また、このとき、前記ピストン１８およびシリンダ１５間の空所１８ａに導入された圧縮空気はピストン１８の通気孔２０からめくら穴１９に入り、さらにシリンダ１５の盲栓２２とピストン１８との間の空間ＳＰ２に入る。この圧縮空気はピストン１８を前方に付勢する力Ｐ_F を発生するように作用するとともに、前記圧力Ｐ２に作用すると共に圧縮ばね１６の反発力Ｐ４に加わってシリンダ１５を後方に付勢させる力Ｐ_R を発生するように作用する。なお、ピストン１８には該ピストン１８およびシリンダ１５間の空所１８ａに導入された圧縮空気の圧力が該ピストン１８を後方に付勢する方向にかかっている。
【００２４】
この結果、図２（ｂ）に示すように、ピストン１８は前進し、シリンダ１５は後退する。なお、同図は、ピストン１８が前進してその先端がたがね６の後部に衝突する直前の状態を示す。図２（ｂ）に示す状態になると、通気孔１７と通気孔２０との連通が絶たれ、通気孔２０はシリンダ１５の先端つまりたがね６側の空間ＳＰ３に通じる。そうして、ピストン１８のめくら穴１９とシリンダ１５の盲栓２２側の空間ＳＰ２とに導入されていた圧縮空気は、たがね６と本体ハウジング２との隙間を通じて工具１の外へ排出される。
【００２５】
前記圧縮空気が通気孔２０から排出されると、ピストン１８を前方に付勢する力Ｐ_F は低減するが、ピストン１８は惰性によって前進し、たがね６の後部に衝突する。ピストン１８は前記通気孔１７から導入される圧力を該ピストン１８の段差面で常時受けているので、たがね６に衝突した後、その衝突の反力と前記段差面に受ける力Ｐ５で後退させられる。また、これと同時に、盲栓２２の前面つまりシリンダ１５内面にかかる圧力も低下するため、シリンダ１５は圧縮ばね１６を圧縮して前進し、図２（ａ）の状態に復帰する。このとき、シリンダ１５は常に圧力Ｐ１とＰ３によって押圧されているので予め設定された距離だけ戻ることになる。そうすると、再び前記通気孔１７と２０とが連通され、上述の動作が繰り返されることになる。
【００２６】
本実施形態では、上述のように、本体ハウジング２およびバルブハウジング３内でのシリンダ１５の変位方向とピストンの変位方向とが互いに逆方向になるように動作する。すなわち、ピストン１８が前進するときにはシリンダ１５は後退し、ピストン１８が後退するときにはシリンダ１５が前進する。こうして、ピストン１８とシリンダ１５とが互いに逆方向に動作するため、工具１の振動は抑制されることになる。
【００２７】
工具１の振動を理想的に低減するためには、次のような条件の下に各部の寸法等を設定する。まず、ピストン１８の質量をＭｐ、シリンダ１５の質量をＭｃとすると、Ｍｃ＞Ｍｐの関係がある。そして、ピストン１８（質量Ｍｐ）が距離Ｘｐだけ変位し、シリンダ１５（質量Ｍｃ）が距離Ｘｃだけ変位し、その変位方向が相反する方向である場合には、ＭｐＸｐ² ＝ＭｃＸｃ² のときに互いの運動エネルギが相殺されて振動が防止される。
【００２８】
すなわち、たがね６を打撃するために必要なピストン１８の移動量Ｘｐが決定されれば、該ピストン１８の移動方向と反対方向へのシリンダ１５の移動量Ｘｃは、Ｘｃ＝Ｘｐ√（Ｍｐ／Ｍｃ）で決定される。移動量Ｘｃは図２（ａ）および（ｂ）で示したシリンダ１５の移動量すなわち圧縮ばね１６のたわみ量であり、このたわみ量が得られるように、圧縮ばね１８のばね定数や通気孔１７，２０の位置関係、ならびに各受圧部の寸法を決定する。
【００２９】
以上は、たがねに打撃を加える工具についての実施形態を参照して本発明を説明したが、たがねの種類はこの実施形態のものに限らず、複数の針状たがね（ニードル）を使用する工具にも同様に適用できる。すなわち、ニードルを保持するホルダにピストンを衝突させるように構成した工具についても直ちに適用できる。
【００３０】
なお、前記力Ｐ４を発生させる圧縮ばね１６は図示の位置に限らない。例えば、シリンダ１５の先端と本体ハウジング２との間に設けても上述の実施形態と同様、力Ｐ４を発生させることはできる。また、圧縮空気がシリンダ１５の大径部の前方に導入できるように該大径部の周囲に間隙を設けているが、この間隙は必ずしも大径部全周に設ける必要はなく、必要な圧縮空気が通過できるだけの断面積を有する空気通路が確保されていればよい。すなわち、溝または孔によってシリンダの大径部と後部との間、つまり力Ｐ１がかかる面と力Ｐ２がかかる面との間に空気通路が形成されていればよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１ないし請求項３の発明によれば、たがねに打撃力を与えるピストンまたは有底内筒と該ピストン等を摺動自在に支持するシリンダまたは有底外筒とが相異なる方向に往復動するので、振動が防止される。
【００３２】
特に請求項１または請求項３では、相異なる方向に移動するピストンまたは有底内筒とシリンダまたは有底外筒との運動エネルギが互いに相殺されるように構成したので振動が防止される。
【００３３】
こうして振動が防止されるため、作業中に作業者の手に伝わる衝撃を低減できるだけでなく、作業開始前にはピストンとたがねとが衝突しないので工具先端に前後動自在に取りたけられたたがねのばたつきを防止できる。その結果、作業開始時にたがね等の先端を被研削物の所望位置に正確に当てがうことができるようになり、細かい作業を要求されるような場合にも不具合が生じない。また、本体ハウジングの周囲には防振カバーを設ける必要もないため、この防振カバーがあるものと比較して工具全体の寸法を極めて小形化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態に係る打撃工具の断面図である。
【図２】 本発明の実施形態に係る打撃工具の動作を示す要部断面図である。
【図３】 シリンダとピストンに作用する力を示す図である。
【図４】 操作レバーを押し下げた状態での打撃工具の断面図である。
【符号の説明】
１…工具、 ２…本体ハウジング、 ３…バルブハウジング、 ６…たがね、１１…スリーブ、 １５…シリンダ、 １６…圧縮ばね、１７，２０…通気孔、１８…ピストン、 １９…めくら穴、 ２２…盲栓、 ２５…バルブ室[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pneumatic striking tool, and more particularly to a pneumatic striking tool suitable for suppressing vibration during operation.
[0002]
[Prior art]
In order to remove rust, weld spatter, casting sand, etc. on metal surfaces, or to grind stone, concrete surfaces, etc., the needle and chimney protruding from the tool tip are moved back and forth violently by air pressure. The pneumatic striking tool is widely used. Since this type of striking tool causes the chisel and the like to move back and forth violently by air pressure and collide with an object to be ground, strong vibration is generated. Thus, various tools have been proposed so far that vibrations generated by the tool are not transmitted to the worker as much as possible.
[0003]
For example, in Japanese Utility Model Publication No. 61-7908, an anti-vibration cover is provided on the outer periphery of a housing that houses a piston that reciprocates by pneumatic pressure, and the cover is slid only in the axial direction, that is, in the reciprocating direction of the piston. A tool is disclosed which is movably mounted and has a compression spring interposed between the housing and the cover. According to this tool, the vibration accompanying the reciprocating motion of the piston, that is, the reciprocating motion of the needle is absorbed by the compression spring and is not easily transmitted directly to the operator's hand, so that the operator's fatigue is reduced.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional tool still has the following problems. That is, in the above tool, since the cover can slide only in the reciprocating direction of the piston, it is possible to prevent the tool from sideways, but the vibration of the housing itself is not eliminated. Therefore, it is not easy to accurately apply the tip of chisel or the like to the desired position of the workpiece at the start of work, and a problem occurs particularly when fine work is required.
[0005]
That is, the chisel moves back and forth due to the vibration of the housing itself (flapping), and when the chisel swings backward due to the rattling, the piston collides with the chisel and generates a larger vibration. . In addition to the deterioration of workability due to such vibration itself, a vibration-proof cover is provided around the housing, so that the overall size of the tool is larger than that without this vibration-proof cover. There is also a problem that it cannot be essentially avoided.
[0006]
The present invention eliminates the above problems and reduces the vibration of the entire tool, thereby reducing not only the impact transmitted to the hand of the operator but also making it easier to aim and improving workability. An object is to provide a pneumatic striking tool.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention for solving the above problems and achieving the object comprises a pair of a bottomed inner cylinder and a bottomed outer cylinder, with the bottomed inner cylinder facing the open side toward the bottom of the bottomed outer cylinder. A reciprocating body that is inserted into the bottomed outer cylinder and slidable with each other, and an opening for attaching a chisel to the front, and a body that slidably holds the reciprocating body A housing, and a compression spring disposed between the body housing and the bottomed outer cylinder for biasing the bottomed outer cylinder of the reciprocating body rearward, and the compressed air introduced into the body housing The bottomed outer cylinder of the reciprocating body is urged toward the chisel side, and the compressed air is introduced into the reciprocating body to slide the pair of bottomed inner cylinder and the bottomed outer cylinder together. Moving the reciprocating body to extend, and the reciprocating body is predetermined. The compressed air passage is set so that the compressed air is discharged from the reciprocating body to the chisel side when the reciprocating body is extended and the reciprocating body is contracted, and the reciprocating body is The bottomed inner cylinder is configured to collide with the rear part of the chisel, and the amount of movement of the bottomed inner cylinder among the reciprocating bodies is set in advance, and is equivalent to the kinetic energy associated with the movement of the bottomed inner cylinder The first feature is that the amount of movement of the bottomed outer cylinder is set so as to generate the kinetic energy .
[0008]
Further, the present invention has a stepped shape having a small diameter portion on the collision surface side with the chisel, a large diameter portion on the opposite side of the collision surface, and an open end on the opposite side of the collision surface. A piston having a blind hole having a vent hole penetrating from the blind hole to the outer periphery of the small-diameter portion, a small-diameter portion formed on the collision surface side of the chisel, and a large formed on the opposite side of the collision surface A stepped shape having a diameter portion is formed, and the whole has a bottomed cylindrical shape having a bottom portion on the side opposite to the collision surface, and an inner peripheral surface has a narrow portion having a reduced inner diameter, and Between the narrow portion and the bottom portion, there is a vent hole penetrating the small diameter portion, the small diameter portion of the piston is received by the narrow portion, and the large diameter portion of the piston is closer to the bottom than the narrow portion. Cylinder which is received by a surface and holds the piston slidably in the longitudinal direction of the chisel And an opening for mounting the chisel, and a wall surface facing the outer peripheral surface of the large-diameter portion of the cylinder with a gap is provided to displace the cylinder in the longitudinal movement direction of the chisel. A main body housing having a sliding surface that slidably holds the small diameter portion of the cylinder in a longitudinal movement direction of the chisel, and the main body housing and the cylinder for biasing the cylinder rearward A compression spring disposed therebetween, and a valve housing sealed and coupled to a rear portion of the main body housing and containing a valve means for opening and closing a compressed air supply path to the main body housing. The compressed air introduced therethrough advances the cylinder, passes through a gap between the outer surface of the main body housing and the large diameter portion of the cylinder, reaches the front of the large diameter portion, and further. The piston is retracted by the compressed air that has flowed into the voids of the outer peripheral surface of the cylinder and piston through the vent hole of the cylinder, and the piston and the bottom of the cylinder pass through the vent hole of the piston at the retracted position of the piston. Compressed air flows in between, the piston is advanced by the increase of the compressed air, the cylinder is retracted, and when the piston vent hole reaches the front of the narrow part of the cylinder, it passes through the vent hole. The compressed air flowing between the piston and the bottom of the cylinder is discharged, and when the pressure between the piston and the bottom of the cylinder drops due to the discharge of the compressed air, the compressed air flows into the space on the outer peripheral surface of the cylinder and the piston. The piston is configured to be retracted by compressed air, and when the piston moves forward, the piston The second feature is that it is configured to collide with a chisel mounted on the opening of the ging.
[0009]
Furthermore, in the invention having the second feature, a movement amount of the bottomed inner cylinder or piston to be collided with the chisel is set in advance, and a motion equivalent to the kinetic energy accompanying the movement of the bottomed inner cylinder or piston is set. A third feature is that the amount of movement of the bottomed outer cylinder or the cylinder is set so as to generate energy.
[0010]
According to the first feature, when the compressed air is supplied, the reciprocating body is urged forward, and the pressure in the reciprocating body increases, and at a certain point, the reciprocating body expands and there is a small diameter. The bottom cylinder, that is, the bottomed inner cylinder, collides with the forwardly moving glasses. The forward movement of the bottomed cylinder having a small diameter discharges air inside the reciprocating body, and the reciprocating body contracts. Since the kinetic energy of the bottomed inner cylinder collided with the chisel is equal to the kinetic energy of the bottomed outer cylinder, the vibration generated by the movement of both is prevented.
[0011]
According to the second feature, when compressed air is supplied, the cylinder is urged forward, and the pressure inside the cylinder and the piston increases. At some point, the piston moves forward, the cylinder moves backward relatively, and the piston collides with the chisel. As the piston moves forward, the air inside the cylinder and the piston is discharged, and the piston moves backward.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of an impact tool according to an embodiment of the present invention. In the figure, a tool 1 has a cylindrical main body housing 2 and a valve housing 3 screwed in a female screw portion formed on the inner surface of the rear portion of the main body housing 2 in an airtight state. A lock ring 4 for preventing loosening is fitted into the outer peripheral step portion of the main body housing 2 and the valve housing 3. An opening 7 for mounting the chisel 6 to the tool 1 is provided in the small diameter portion 5 at one end, that is, the front end of the main body housing 2. The fitting between the chisel 6 and the opening 7 is selected so that compressed air can be discharged from the gap between the chisel 6 and the chisel 6 so that the chisel 6 can move back and forth smoothly along the opening 7.
[0013]
A tapered hole 8 orthogonal to the opening 7 is provided in the small diameter portion 5, and a steel ball 9 is disposed in the tapered hole 8. The steel ball 9 engages with a groove 10 formed in the chisel 6 and functions to prevent the chisel 6 attached to the tool 1 from escaping from the opening 7. The longitudinal movement stroke of the chisel 6 is determined by the length of the groove 10. A sleeve 11 is provided on the outer periphery of the small diameter portion 5, and the sleeve 11 is formed by the repulsive force of the compression spring 12 provided between the step provided on the inner surface of the sleeve 11 and the outer peripheral step of the main body housing 2. It is biased toward the tip. A shaft retaining ring 13 is fitted on the outer periphery of the small diameter portion 5 so that the sleeve 11 is not detached from the tool 1 by the repulsive force. An annular groove 14 is formed on the inner surface of the sleeve 11 so that the steel ball 9 can be retracted. At the time of attaching / detaching the chisel 6, the sleeve 11 is retracted to a position where the annular groove 14 faces the tapered hole 8, so that the steel ball 9 can protrude toward the annular groove 14. By doing so, the engagement between the steel ball 9 and the groove 10 can be released, so that the chisel 6 can be attached to and detached from the tool 1.
[0014]
A cylinder 15 is slidably provided in the main body housing 2. The cylinder 15 forms a small-diameter portion fitted to the inner surface of the main body housing 2 with a minimum clearance that does not hinder sliding, and a clearance that allows passage of compressed air. And a large-diameter portion fitted on the inner surface. A compression spring 16 is provided between the main body housing 2 and the cylinder 15. The compression spring 16 receives both ends of the step formed by the small diameter portion and the large diameter portion and the step on the inner surface of the main body housing 2. That is, it is biased toward the valve housing 3. A vent hole 17 is formed in the small diameter portion of the cylinder 15. It is preferable to arrange a plurality of the vent holes 17 symmetrically with respect to the center of the cylinder 15, but if there is at least one, there is no hindrance to the inflow of compressed air.
[0015]
A plug, that is, a blind plug 22 is inserted into the rear of the cylinder 15, that is, on the valve housing 3 side in a state in which the O-ring 21 keeps airtightness. In order to prevent the blind plug 22 from escaping, a hole retaining ring 23 is fitted in the cylinder 15. The cylinder 15 has a step portion 15a formed with a smaller inner diameter in front of the vent hole 17, that is, closer to the open end of the cylinder 15.
[0016]
A piston 18 is slidably provided in the cylinder 15. The piston 18 is fitted to the inner surface of the cylinder 15 with a minimum clearance that does not hinder sliding. Since the piston 18 is provided in the sliding direction, a blind hole 19 and a vent hole 20 orthogonal to the blind hole 19 are formed. A plurality of the vent holes 20 are preferably arranged symmetrically with respect to the center of the piston 18, but if there is at least one, there is no hindrance to the inflow of compressed air. The piston 18 has a stepped outer shape, and a portion with a large outer diameter is in contact with a portion with a large inner diameter on the closing side of the cylinder 15, and a portion with a small outer diameter is the stepped portion of the cylinder 15. It is in contact with the inner circumference of 15a. A space 18 a is formed between the cylinder 15 and the piston 18 by the stepped portion 15 a on the inner periphery of the cylinder 15 and the stepped shape of the piston 18.
[0017]
A nipple 24 is screwed into the valve housing 3. A hose (not shown) is connected to the nipple 24, and compressed air is supplied from the compressed air source to the tool 1 through the hose. The valve housing 3 is provided with a valve chamber 25 for receiving compressed air introduced through the nipple 24, and a packing 26 is provided in the valve chamber 25 so as to be slidable on the wall surface of the valve chamber 25. The packing 26 is fixed to a valve stem 27 slidably disposed in the valve housing 3. The valve stem 27 is urged upward, that is, outward by a compression spring 28 via a packing 26, and its tip abuts against an operating lever 29. The operation lever 29 is rotatable about a pin 30 held by the valve housing 3, and the packing 26 can be operated by depressing the operation lever 29.
[0018]
The operation lever 29 has a protrusion 32 that is bent at a part of its tip and protrudes toward the main body housing 2 side. The shape of the protrusion 32 is determined so as to contact the surface of the main body housing 2 in the vicinity of the rear end of the sleeve 11 when the tool 1 is operated, that is, when the operation lever 29 is pushed down to the main body housing 2 side. Yes. Of course, the protrusion 32 is not limited to a part formed by bending a part of the operation lever 29, but may be formed by assembling a separate part with an appropriate joining means such as welding.
[0019]
The state where the operation lever 29 is pushed down is shown in FIG. 4, the same reference numerals as those in FIG. 1 denote the same or equivalent parts. As shown in FIG. 4, the protrusion 32 is located at the rear end of the sleeve 11 and prevents the sleeve 11 from moving backward. As described above, the sleeve is configured such that the chisel 6 is detached by retracting the sleeve. If the protrusion 32 prevents the sleeve 11 from retreating in this way, the chisel 6 cannot be detached. In other words, the sleeve 11 cannot be retracted during the operation, and the chisel 6 does not come off. Therefore, even if the sleeve 11 comes into contact with the workpiece or a member in the vicinity thereof during the work, the sleeve 11 does not retract. Eventually, since the operation lever 29 is raised in order to detach the chisel 6, the chisel 6 can be detached only when the tool 1 is not operating.
[0020]
A cavity is partially formed around the valve stem 27, and the cavity is connected to a vent hole 31 provided on the wall surface of the valve housing 3 on the body housing 2 side. The valve chamber 25 may be formed so as to be rotatable about the valve stem 27. In this manner, the flow rate of the compressed air can be adjusted by rotating the valve chamber 25 to change the opening of the passage of the compressed air introduced from the nipple 24 to the valve chamber 25.
[0021]
With the above configuration, compressed air is introduced into the valve chamber 25 through the nipple 24. When the operation lever 29 is pushed down, the packing 26 is lowered, the valve chamber 25 and the vent hole 31 are connected, and the compressed air is introduced into the space SP1 between the cylinder 15 and the valve housing 3. FIG. 1 shows a state before the compressed air is introduced into the tool, and the operation after the compressed air is introduced will be described with reference to FIGS.
[0022]
FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part of the impact tool, and the same reference numerals as those in FIG. FIG. 3 is a simplified diagram showing the position and direction where pressure is applied. As shown in FIGS. 2A and 3, when air pressure is applied to the back surface of the cylinder 15 (including the blind plug 22), the compression spring 16 is compressed and the cylinder 15 is moved forward by the force of compressed air (P1). Be energized. At this time, since the compressed air is also introduced into the space 16a in which the compression spring 16 is accommodated through the gap between the main body housing 2 and the cylinder 15, the stepped surface between the small diameter portion and the large diameter portion of the cylinder 15 is provided. The force (P2) of the applied compressed air acts in the direction opposite to the pressure applied to the back surface of the cylinder 15. On the other hand, the compressed air introduced into the space 18a between the piston 18 and the cylinder 15 through the vent hole 17 is applied to the side surface of the step portion 15a on the inner surface of the cylinder 15, and a force (P3) for urging the cylinder 15 forward acts. To do. If the repulsive force of the compression spring 16 is (P4), the force (P1 + P3) is greater than the force (P2 + P4), and the cylinder 15 is biased forward by the differential pressure.
[0023]
At this time, the compressed air introduced into the space 18 a between the piston 18 and the cylinder 15 enters the blind hole 19 from the vent hole 20 of the piston 18, and further between the blind plug 22 of the cylinder 15 and the piston 18. Enter space SP2. Together act as the compressed air produces a force P _F which urges the piston 18 forward, the force for biasing the cylinder 15 rearwardly to join the repulsive force P4 of the compression spring 16 as well as acting on the pressure P2 It acts to generate the P _R. Note that the pressure of the compressed air introduced into the space 18a between the piston 18 and the cylinder 15 is applied to the piston 18 in a direction for urging the piston 18 rearward.
[0024]
As a result, as shown in FIG. 2B, the piston 18 moves forward and the cylinder 15 moves backward. This figure shows a state immediately before the piston 18 moves forward and its tip collides with the rear part of the chisel 6. In the state shown in FIG. 2B, the communication between the vent hole 17 and the vent hole 20 is cut off, and the vent hole 20 communicates with the tip of the cylinder 15, that is, the space SP3 on the chisel 6 side. Then, the compressed air introduced into the blind hole 19 of the piston 18 and the space SP2 on the blind plug 22 side of the cylinder 15 is discharged out of the tool 1 through the gap between the chisel 6 and the main body housing 2. The
[0025]
When the compressed air is discharged from the vent hole 20, the force P _F which urges the piston 18 forward is reduced, but the piston 18 is moved forward by inertia, it was collides against the rear of it 6. Since the piston 18 always receives the pressure introduced from the vent hole 17 at the stepped surface of the piston 18, after colliding with the chisel 6, the piston 18 moves backward with the reaction force of the collision and the force P5 received on the stepped surface. Be made. At the same time, the pressure applied to the front surface of the blind plug 22, that is, the inner surface of the cylinder 15 is also reduced, so that the cylinder 15 moves forward by compressing the compression spring 16 and returns to the state shown in FIG. At this time, since the cylinder 15 is always pressed by the pressures P1 and P3, the cylinder 15 returns by a preset distance. If it does so, the said vent holes 17 and 20 will be connected again, and the above-mentioned operation | movement will be repeated.
[0026]
In the present embodiment, as described above, the displacement direction of the cylinder 15 and the displacement direction of the piston in the main body housing 2 and the valve housing 3 operate in opposite directions. That is, when the piston 18 moves forward, the cylinder 15 moves backward, and when the piston 18 moves backward, the cylinder 15 moves forward. In this way, since the piston 18 and the cylinder 15 operate in directions opposite to each other, the vibration of the tool 1 is suppressed.
[0027]
In order to ideally reduce the vibration of the tool 1, the dimensions and the like of each part are set under the following conditions. First, if the mass of the piston 18 is Mp and the mass of the cylinder 15 is Mc, there is a relationship of Mc> Mp. When the piston 18 (mass Mp) is displaced by the distance Xp and the cylinder 15 (mass Mc) is displaced by the distance Xc, and the displacement directions are opposite directions, each other when MpXp ² = McXc ^2. The kinetic energy is canceled and vibration is prevented.
[0028]
That is, if the movement amount Xp of the piston 18 necessary for hitting the chisel 6 is determined, the movement amount Xc of the cylinder 15 in the direction opposite to the movement direction of the piston 18 is Xc = Xp√ (Mp / Mc). The movement amount Xc is the movement amount of the cylinder 15 shown in FIGS. 2A and 2B, that is, the deflection amount of the compression spring 16, and the spring constant of the compression spring 18 and the vent hole 17 are obtained so as to obtain this deflection amount. , 20 and the dimensions of the pressure receiving portions are determined.
[0029]
Although the present invention has been described above with reference to the embodiment of the tool for hitting the chisel, the type of chisel is not limited to that of this embodiment, and a plurality of needle-shaped chisel (needle) The same applies to tools that use). That is, the present invention can also be applied immediately to a tool configured to cause a piston to collide with a holder that holds a needle.
[0030]
The compression spring 16 that generates the force P4 is not limited to the illustrated position. For example, even if it is provided between the tip of the cylinder 15 and the main body housing 2, the force P4 can be generated as in the above-described embodiment. In addition, a gap is provided around the large-diameter portion so that compressed air can be introduced in front of the large-diameter portion of the cylinder 15, but this gap does not necessarily have to be provided around the large-diameter portion, and the necessary compression is provided. It is only necessary to secure an air passage having a cross-sectional area that allows air to pass therethrough. That is, it is only necessary to form an air passage between the large diameter portion and the rear portion of the cylinder, that is, between the surface to which the force P1 is applied and the surface to which the force P2 is applied by the groove or the hole.
[0031]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the inventions of claims 1 to 3, a piston or a bottomed inner cylinder that applies a striking force to the chisel and a cylinder or an actuator that slidably supports the piston or the like. Since the bottom outer cylinder reciprocates in a different direction, vibration is prevented.
[0032]
In particular, according to the first or third aspect of the present invention, since the kinetic energy of the piston or the bottomed inner cylinder and the cylinder or the bottomed outer cylinder moving in different directions is canceled out, vibration is prevented.
[0033]
In this way, vibration is prevented, so not only can the impact transmitted to the operator's hand during the work be reduced, but the piston and chimney do not collide before the work starts, so the tool tip can be moved back and forth freely. Can prevent fluttering of the chisel. As a result, the tip of chisel or the like can be accurately applied to the desired position of the workpiece at the start of work, and no problem occurs even when fine work is required. Further, since it is not necessary to provide an anti-vibration cover around the main body housing, the overall size of the tool can be made extremely small as compared with an anti-vibration cover.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an impact tool according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part showing the operation of the impact tool according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a force acting on a cylinder and a piston.
FIG. 4 is a cross-sectional view of an impact tool in a state where an operation lever is pushed down.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tool, 2 ... Main body housing, 3 ... Valve housing, 6 ... Sleeve, 11 ... Sleeve, 15 ... Cylinder, 16 ... Compression spring, 17, 20 ... Vent hole, 18 ... Piston, 19 ... Blind hole, 22 ... blind plug, 25 ... valve chamber

Claims (3)

前後動自在に保持されたたがねに打撃力を与えるように構成された空圧式打撃工具において、
一対の有底内筒および有底外筒からなり、前記有底内筒をその開放側を前記有底外筒の底部に向けて該有底外筒内に嵌挿せしめ、互いに摺動自在に形成した往復動体と、
前記たがねを装着するための開口を前部に有するとともに、前記往復動体を摺動自在に保持する本体ハウジングと、
前記往復動体の有底外筒を後方に付勢するため前記本体ハウジングおよび該有底外筒間に配置された圧縮ばねとを具備し、
前記本体ハウジング内に導入された圧縮空気によって前記往復動体の有底外筒を前記たがね側に付勢させるとともに、前記往復動体の内部に前記圧縮空気を導入することにより、前記一対の有底内筒および有底外筒を互いに摺動させて該往復動体を伸張させ、かつ前記往復動体が所定量だけ伸張したときに前記往復動体から圧縮空気が前記たがね側に排出されて該往復動体が縮小するように前記圧縮空気の通路を設定し、
かつ、前記往復動体の伸張時に該往復動体の有底内筒が前記たがねの後部に衝突するように構成し、
前記往復動体のうち、有底内筒の移動量を予め設定し、該有底内筒の移動に伴う運動エネルギと同等の運動エネルギを生じるように、前記有底外筒の移動量を設定したことを特徴とする空圧式打撃工具。In a pneumatic striking tool configured to give striking force to a chisel held movably back and forth,
It consists of a pair of bottomed inner cylinder and bottomed outer cylinder, and the bottomed inner cylinder is fitted into the bottomed outer cylinder with its open side facing the bottom of the bottomed outer cylinder, and is slidable with respect to each other A formed reciprocating body,
A main body housing having an opening for mounting the chisel on the front and holding the reciprocating body slidably;
The main body housing and a compression spring disposed between the bottomed outer cylinders for biasing the bottomed outer cylinders of the reciprocating body backward,
The bottomed outer cylinder of the reciprocating body is urged toward the chisel side by the compressed air introduced into the main body housing, and the compressed air is introduced into the reciprocating body to thereby provide the pair of owners. When the bottom inner cylinder and the bottomed outer cylinder slide relative to each other to extend the reciprocating body, and when the reciprocating body expands by a predetermined amount, compressed air is discharged from the reciprocating body to the chisel side and Set the compressed air passage so that the reciprocating body shrinks,
And when the reciprocating body is extended, the bottomed inner cylinder of the reciprocating body is configured to collide with the rear part of the chisel ,
Among the reciprocating bodies, the amount of movement of the bottomed inner cylinder is set in advance, and the amount of movement of the bottomed outer cylinder is set so as to generate kinetic energy equivalent to the kinetic energy associated with the movement of the bottomed inner cylinder. Pneumatic impact tool characterized by that . 前後動自在に保持されたたがねに打撃力を与えるように構成された空圧式打撃工具において、
前記たがねとの衝突面側に小径部を有し、前記衝突面の反対側に大径部を有した段付形状をなすとともに、前記衝突面の反対側に開放端を有するめくら穴および該めくら穴から前記小径部外周に貫通した通気孔を有するピストンと、
前記たがねとの衝突面側に形成された小径部および前記衝突面の反対側に形成された大径部を有した段付形状をなし、全体には前記衝突面と反対側に底部を有する有底円筒形状をなすとともに、内周面には内径が縮小された狭小部を有し、かつ該狭小部と底部との間において前記小径部を貫通する通気孔を有し、前記ピストンの小径部を前記狭小部で受け、前記ピストンの大径部を前記狭小部よりも前記底部寄りの内周面で受けて該ピストンを前記たがねの前後動方向に摺動自在に保持するシリンダと、
前記たがねを装着するための開口を有し、前記シリンダの大径部の外周面と間隙を有して対向する壁面を設けて該シリンダを前記たがねの前後動方向に変位可能に収容するとともに、前記シリンダの小径部をたがねの前後動方向に摺動自在に保持する摺動面を有する本体ハウジングと、
前記シリンダを後方に付勢するため前記本体ハウジングおよび前記シリンダ間に配置された圧縮ばねと、
前記本体ハウジングの後部に封止結合され、該本体ハウジングへの圧縮空気供給路を開閉するためのバルブ手段を収容したバルブハウジングとを具備し、
前記バルブ手段を通って導入された圧縮空気によって前記シリンダが前進するとともに、前記本体ハウジングおよびシリンダの大径部の外周面間の間隙を通過して該大径部の前方に至り、さらに前記シリンダの通気孔を通って該シリンダおよびピストンの外周面の空所に流入した圧縮空気によって前記ピストンが後退し、前記ピストンの後退位置で該ピストンの通気孔を通って該ピストンおよびシリンダの底部間に圧縮空気が流入し、該圧縮空気の増大によって前記ピストンが前進されるとともに、前記シリンダが後退し、前記ピストンの通気孔が前記シリンダの狭小部より前方に達したときに該通気孔を通して前記ピストンおよびシリンダの底部間に流入した圧縮空気が排出され、
この圧縮空気の排出により、前記ピストンおよびシリンダの底部間の圧力が低下したときに前記シリンダおよびピストンの外周面の空所に流入した圧縮空気で前記ピストンが後退するように構成し、
かつ、前記ピストンの前進時に該ピストンが本体ハウジングの開口に装着されたたがねと衝突するように構成したことを特徴とする空圧式打撃工具。In a pneumatic striking tool configured to give striking force to a chisel held movably back and forth,
A blind hole having a small diameter portion on the collision surface side with the chisel, a stepped shape having a large diameter portion on the opposite side of the collision surface, and an open end on the opposite side of the collision surface; A piston having a vent hole penetrating from the blind hole to the outer periphery of the small diameter portion;
A stepped shape having a small diameter portion formed on the collision surface side with the chisel and a large diameter portion formed on the opposite side of the collision surface is formed, and a bottom portion is formed on the entire side opposite to the collision surface. The inner peripheral surface has a narrowed portion with a reduced inner diameter, and has a vent hole passing through the small diameter portion between the narrowed portion and the bottom portion, A cylinder that receives a small-diameter portion at the narrow portion and receives a large-diameter portion of the piston at an inner peripheral surface closer to the bottom than the narrow portion, and holds the piston slidably in the longitudinal movement direction of the chisel. When,
An opening for mounting the chisel is provided, and a wall surface facing the outer peripheral surface of the large diameter portion of the cylinder with a gap is provided so that the cylinder can be displaced in the longitudinal movement direction of the chisel. A main body housing having a sliding surface that accommodates and holds the small diameter portion of the cylinder slidably in the longitudinal movement direction of the chisel;
A compression spring disposed between the body housing and the cylinder for biasing the cylinder rearward;
A valve housing that is sealingly coupled to a rear portion of the main body housing and that contains valve means for opening and closing a compressed air supply path to the main body housing;
The cylinder is advanced by the compressed air introduced through the valve means, passes through the gap between the outer peripheral surfaces of the main body housing and the large-diameter portion of the cylinder, and reaches the front of the large-diameter portion. The piston is retracted by the compressed air that has flowed into the voids of the outer peripheral surface of the cylinder and the piston through the vent hole of the piston, and passes between the piston and the bottom of the cylinder through the vent hole of the piston at the retracted position of the piston When the compressed air flows in and the piston is advanced by the increase of the compressed air, the cylinder moves backward, and when the piston vent hole reaches the front of the narrow part of the cylinder, the piston passes through the vent hole. And the compressed air flowing between the bottom of the cylinder is discharged,
By the discharge of the compressed air, the piston is moved backward by the compressed air that has flowed into the space in the outer peripheral surface of the cylinder and the piston when the pressure between the piston and the bottom of the cylinder is reduced.
The pneumatic striking tool is configured such that when the piston moves forward, the piston collides with the chisel mounted on the opening of the main body housing. 前記ピストンの移動量を予め設定し、該ピストンの移動に伴う運動エネルギと同等の運動エネルギを生じるように、前記シリンダの移動量を設定したことを特徴とする請求項２記載の空圧式打撃工具。The pneumatic striking tool according to claim 2 , wherein the moving amount of the piston is set in advance, and the moving amount of the cylinder is set so as to generate a kinetic energy equivalent to the kinetic energy accompanying the movement of the piston. .

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