JP3898776B2 - Lens staining method - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックレンズを高度な紫外線カット処理するとともに、良好に染色する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、眼鏡用プラスチックレンズは、そのファッション性などの観点から、全体を染色したり、ハーフ染色を施したりする。しかしながら、プラスチックレンズは難染色性であるため、染色性を向上させるため、染色浴中に染色助剤を添加して染色を行っている。しかし、染色助剤を含む染色浴は、染色助剤や染料の蒸発を招きやすく、また、染色助剤が染料の昇華・蒸発を促進するため、そのポットライフが短く、また、色相のコントロールも難しく、さらに、染色時、特にハーフ染色時にレンズが汚染されやすい等の問題があった。
また、プラスチックレンズには、一般に、目の保護とプラスチックの紫外線劣化防止を目的として紫外線吸収剤が配合されているが、最近では、さらに高度な紫外線カット効果を有する眼鏡レンズに対する需要が生じ始めた。この需要に対しては、通常のレンズ基板に紫外線吸収剤含浸処理を行うことが一般的に行われている。しかしながら、前記のように多くのプラスチックレンズは、難染色性であるため、紫外線吸収剤含浸処理に続いて染色を行うことは、困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、プラスチックレンズを高度に紫外線カット処理すると共に、染色性を向上させ、レンズを汚染することなく、また、染色浴のポットライフを延長しうるレンズの染色方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プラスチックレンズを予め紫外線吸収剤及び染色助剤を含む処理液で含浸させ、紫外線カット効果を向上させるとともに、レンズ表面に染色助剤を浸透させておき、この助剤に染料を引きつけさせ、レンズの染料吸着を促進することによって上記課題を解決したものである。すなわち、本発明のレンズの染色方法は、プラスチックレンズ基板を紫外線吸収剤及び染色助剤を含む紫外線カット処理液で含浸処理し、その後、染色浴に浸漬して染色を行うレンズの染色方法において、染色助剤としてアルキルナフタリン系、ジフェニル系又はクロルベンゼン系の染色助剤を用いることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明において使用するプラスチックレンズは、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート重合体、ポリウレタン樹脂又はポリカーボネート樹脂からなるものである。
【０００６】
本発明の方法においては、プラスチックレンズ基板をまず、紫外線吸収剤及び染色助剤を含む紫外線カット処理液で含浸処理する。
ここで、紫外線吸収剤としては、特に制限はなく、２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、フェニルサリチレート等のサリチレート系、（２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系、エチル２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート系の紫外線吸収剤が挙げられる。
紫外線カット処理液は、好ましくは０．１〜３重量％、より好ましくは０．５〜２重量％の紫外線吸収剤を含む。紫外線吸収剤濃度が０．１重量％未満であると、充分な紫外線カット効果が得られず、３重量％を超えると、紫外線吸収剤の分散性が悪くなる。
【０００７】
また、染色助剤としては、メチルナフタリン等のアルキルナフタリン系、ジフェニル、ｏ−フェニルフェノール等のジフェニル系、トリクロロベンゼン、ジクロロベンゼン、クロルベンゼン等のクロルベンゼン系の助剤を用いるものであって、これらのうち１種又は２種以上を用いることができる。染色助剤濃度は、０．３〜３．０重量％であるのが好ましく、０．５〜２重量％であるのがより好ましい。染色助剤濃度が０．３重量％未満であると、染料吸着の促進効果が充分に得られず、３重量％を超えると、プラスチックレンズ表面を侵すおそれがある。
【０００８】
染色助剤を染色浴に配合すると、染色浴のポットライフが低下するなどの問題があったが、本発明に用いる紫外線吸収剤及び染色助剤を含む処理液には、そのような問題は起こらない。
なお、紫外線吸収剤及び／又は染色助剤が水に不溶性又は難溶性である場合、アルカリセッケン、有機アミンセッケン、高級アルコールの硫酸エステル、合成界面活性剤等の乳化剤を用いてエマルジョン化して用いる。
【０００９】
紫外線カット処理液は、９５℃以下の温度、好ましくは８０〜９５℃の温度に加温して用いる。このように紫外線カット処理液を加温しておくことにより、浸漬されたプラスチックレンズ中に紫外線吸収剤及び染色助剤が浸透しやすくなる。９５℃を超えると、蒸発が激しくなり、水溶液の安定性が悪くなる。
また、紫外線カット処理液での含浸は、上記のような処理液中に９５℃以下の温度で数分〜数十分浸漬することによって行われる。
【００１０】
レンズを上記のように含浸処理した後、浴から引き上げたレンズを水洗し、乾燥した後、染色浴で染色、すなわち、浸染を行う。
本発明に使用する染料には、特に制限はないが、堅牢性の高いものが好ましい。例えば、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料、ニトロジフェニルアミン系染料、アゾ系染料などの分散染料を使用することができる。この分散染料の具体例としては、ｐ−アニシジン、アニリン、ｐ−アミノアセトアニリド、ｐ−アミノフェノール、１−クロロ−２，４−ジニトロベンゼン、２−クロロ−４−ニトロアニリン、ｏ−クロロニトロベンゼン、ジフェニルアミン、ｍ−ニトロアニリン、ｐ−ニトロアニリン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アニリン、１−フェニル−３−メチル−５−ピラゾロン、フェノール等のベンゼン系中間物、ｐ−クレシジン（６−メトキシ−ｍ−トルイジン）、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｍ−トルイジン、２−ニトロ−ｐ−トルイジン、ｐ−ニトロトルエン等のトルエン系中間物、１−ナフチルアミン、２−ナフトール等のナフタレン系中間物、１−アミノ−４−ブロモアントラキノン−２−スルホン酸（ブロマミン酸）、１−アントラキノンスルホン酸、１，４−ジアミノアントラキノン、１，５−ジクロロアントラキノン、１，４−ジヒドロキシアントラキノン（キニザリン）、１，５−ジヒドロキシアントラキノン（アントラルフィン）、１，２，４−トリヒドロキシアントラキノン（プルプリン）、２−メチルアントラキノン等の無水フタル酸、アントラキノン系中間物などが挙げられる。また、分散染料は単独で又は２種以上混合して使用してもよい。分散染料は、通常、水に分散して染色浴とされるが、溶媒としてメタノール、エタノール、ベンジルアルコールなどの有機溶媒を併用してもよい。
【００１１】
染色浴には、染料に対する分散剤としてさらに界面活性剤を添加することもできる。界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ラウリル硫酸塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチルアルキルエーテル、アルキルアミンエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤などが挙げられる。これらの界面活性剤は、レンズの着色濃度に応じて、使用する染料の量に対して５〜２００重量％の範囲で使用するのが好ましい。
浸染は、分散染料及び界面活性剤を水又は水と有機溶媒との混合物中に分散させて染色浴を調製し、この染色浴中にプラスチックレンズを浸漬し、所定温度で所定時間染色を行う。染色温度及び時間は、所望の着色濃度により変動するが、通常、９５℃以下で数分〜３０分程度でよい。
また、染色浴の染料濃度は０．０１〜５重量％であるのが好ましい。
上記のようにして染色されたプラスチックレンズは、良好に紫外線カット及び染色がなされており、この上にハードコート膜及び／又は反射防止膜を公知方法で形成することができる。
【００１２】
【実施例】
次に、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって制限されるものではない。
【００１３】
実施例１
メチルナフタリン２０ｇ及び２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン１０ｇと界面活性剤（日華化学社製、サンソルト７０００）１０ｇを水１リットルに溶解させ、９０℃に加温した紫外線カット処理液中にポリウレタン樹脂レンズ（旭光学社製、商品名アスモア）を１０分間浸漬し、取り出したレンズを水洗し、乾燥した後、下記の染色浴（グレー配合）で８０℃で１０分間の染色を行った。
スミカロン・ブルー（Sumikaron Blue）Ｓ−ＲＰＤ（住友化学製） ２ｇ
スミカロン・レッド（Sumikaron Red ）Ｓ−ＲＰＤ（住友化学製） ２ｇ
スミカロン・イエロー（Sumikaron Yellow）Ｓ−ＲＰＤ（住友化学製）４ｇ
水 １リットル
【００１４】
実施例２
ジクロルベンゼン１６ｇ及び２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン１０ｇと界面活性剤（日華化学社製、サンソルト７０００）１０ｇを水１リットルに溶解させ、９０℃に加温した紫外線カット処理液中にポリウレタン樹脂レンズ（旭光学社製、商品名アスモア）を１０分間浸漬し、取り出したレンズを水洗し、乾燥した後、実施例１で用いたのと同じ染色浴で８０℃で１０分間の染色を行った。
【００１５】
比較例１
メチルナフタリン２０ｇと界面活性剤（日華化学社製、サンソルト７０００）１０ｇを水１リットルに溶解させ、９０℃に加温した染色助剤水溶液中に実施例１と同じレンズを１０分間浸漬し、取り出したレンズを水洗し、乾燥した後、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン１０ｇを水１リットル中に含む９０℃の紫外線カット処理液中に１０分間浸漬し、水洗、乾燥を行った後、実施例１で用いたのと同じ染色浴で８０℃で１０分間の染色を行った。
【００１６】
比較例２
染色助剤水溶液として、ジクロルベンゼン１６ｇと界面活性剤（日華化学社製、サンソルト７０００）１０ｇを水１リットルに溶解させ、９０℃に加温した水溶液を用いた以外は、比較例１と同様に操作してレンズを染色した。
【００１７】
各実施例及び比較例で得られたレンズの染色濃度及び紫外線透過率を下記の測定方法で測定し、結果を表１に示す。
▲１▼染色濃度
４００〜７００ｎｍの平均透過率を日立製作所製自記分光光度計Ｕ−３２１０を用いて測定した。
○ 透過率５０％以下で、合格品と判定する。
△ 透過率５１％以上、７０％未満であり、不合格品と判定される。
× 透過率７０％以上であり、不合格品と判定される。
▲２▼紫外線透過率
４００ｎｍの紫外線の透過率を日立製作所製自記分光光度計Ｕ−３２１０を用いて測定した。
○ 透過率１０％以下で、合格品と判定する。
△ 透過率１１％以上、５０％未満であり、不合格品と判定される。
× 透過率５０％以上であり、不合格品と判定される。
【００１８】
【表１】

【００１９】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、カラー染色の前処理として高度な紫外線カット効果を容易に達成することができ、しかもその前処理の際にレンズ中に浸透させた染色助剤がその後の染色工程で染料を引きつけるため、レンズに対する染料吸着が促進され、容易にレンズを染色でき、しかも染色助剤を染色浴に添加する従来法に比べて、レンズの汚れが起こらず、染色浴のポットライフが著しく延長される。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for dyeing a plastic lens well while performing an advanced ultraviolet ray cutting treatment.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, plastic lenses for spectacles are dyed entirely or half-dyed from the viewpoint of fashionability and the like. However, since plastic lenses are difficult to dye, dyeing assistants are added to the dyeing bath in order to improve the dyeability. However, dyeing baths containing dyeing assistants tend to cause evaporation of dyeing assistants and dyes, and since dyeing assistants promote dye sublimation and evaporation, their pot life is short, and hue control is also possible. In addition, there is a problem that the lens is easily contaminated during dyeing, particularly half dyeing.
In general, plastic lenses contain UV absorbers for the purpose of protecting the eyes and preventing UV deterioration of plastics. Recently, however, demand for spectacle lenses having a higher level of UV-cutting effect has begun to arise. . In response to this demand, an ordinary lens substrate is generally impregnated with an ultraviolet absorber. However, as described above, since many plastic lenses are difficult to dye, it is difficult to perform dyeing subsequent to the ultraviolet absorbent impregnation treatment.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
It is an object of the present invention to provide a method for dyeing a lens that is capable of highly ultraviolet-cutting a plastic lens, improves dyeability, does not contaminate the lens, and extends the pot life of the dye bath. To do.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, a plastic lens is impregnated with a treatment solution containing an ultraviolet absorber and a dyeing assistant in advance to improve the ultraviolet cut effect, and the dyeing assistant is infiltrated into the lens surface, and the dye is attracted to the assistant. The above-mentioned problems are solved by promoting dye adsorption of the lens. That is, the lens dyeing method of the present invention is a lens dyeing method in which a plastic lens substrate is impregnated with an ultraviolet ray cutting treatment liquid containing an ultraviolet absorber and a dyeing assistant, and then dyed by immersing in a dyeing bath . An alkylnaphthalene-based, diphenyl-based, or chlorobenzene-based dyeing assistant is used as the dyeing assistant .
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The plastic lens used in the present invention is made of a diethylene glycol bisallyl carbonate polymer, a polyurethane resin or a polycarbonate resin.
[0006]
In the method of the present invention, the plastic lens substrate is first impregnated with an ultraviolet cut treatment solution containing an ultraviolet absorber and a dyeing assistant.
Here, there is no restriction | limiting in particular as a ultraviolet absorber, Salicylate type | system | groups, such as benzophenone type | system | groups, such as 2-hydroxybenzophenone and 2, 4-hydroxybenzophenone, phenyl salicylate, (2'-hydroxyphenyl) benzotriazole, ( Examples thereof include benzotriazole-based UV absorbers such as 2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole and cyanoacrylate-based ultraviolet absorbers such as ethyl 2-cyano-3,3-diphenyl acrylate.
The ultraviolet light cut treatment liquid preferably contains 0.1 to 3% by weight, more preferably 0.5 to 2% by weight of an ultraviolet absorber. When the UV absorber concentration is less than 0.1% by weight, a sufficient UV cut effect cannot be obtained, and when it exceeds 3% by weight, the dispersibility of the UV absorber is deteriorated.
[0007]
As the dyeing agent, alkyl naphthalene series such as methylmercury naphthalene, diphenyl, diphenyl-based, such as o- phenylphenol, trichlorobenzene, there is used dichlorobenzene, chlorobenzene-based aid such as chlorobenzene Of these, one or more of them can be used. The dyeing assistant concentration is preferably 0.3 to 3.0% by weight, and more preferably 0.5 to 2% by weight. When the concentration of the dyeing assistant is less than 0.3% by weight, the effect of promoting the dye adsorption cannot be sufficiently obtained, and when it exceeds 3% by weight, the surface of the plastic lens may be affected.
[0008]
When the dyeing assistant is added to the dyeing bath, there is a problem that the pot life of the dyeing bath is reduced. However, such a problem does not occur in the treatment liquid containing the ultraviolet absorber and the dyeing assistant used in the present invention. Absent.
When the ultraviolet absorber and / or dyeing assistant is insoluble or hardly soluble in water, it is emulsified using an emulsifier such as an alkali soap, an organic amine soap, a higher alcohol sulfate, or a synthetic surfactant.
[0009]
The ultraviolet ray blocking treatment liquid is used after being heated to a temperature of 95 ° C. or lower, preferably 80 to 95 ° C. By heating the ultraviolet cut treatment liquid in this way, the ultraviolet absorber and the dyeing assistant are likely to penetrate into the immersed plastic lens. If it exceeds 95 ° C., the evaporation becomes violent and the stability of the aqueous solution becomes poor.
Further, the impregnation with the ultraviolet ray cutting treatment liquid is performed by immersing in the above treatment liquid at a temperature of 95 ° C. or less for several minutes to several tens of minutes.
[0010]
After the lens is impregnated as described above, the lens pulled up from the bath is washed with water, dried, and then dyed in a dyeing bath, that is, dyed.
Although there is no restriction | limiting in particular in the dye used for this invention, A fastness thing is preferable. For example, disperse dyes such as anthraquinone dyes, quinophthalone dyes, nitrodiphenylamine dyes, and azo dyes can be used. Specific examples of this disperse dye include p-anisidine, aniline, p-aminoacetanilide, p-aminophenol, 1-chloro-2,4-dinitrobenzene, 2-chloro-4-nitroaniline, o-chloronitrobenzene, Benzene-based intermediates such as diphenylamine, m-nitroaniline, p-nitroaniline, N, N-bis (2-hydroxyethyl) aniline, 1-phenyl-3-methyl-5-pyrazolone, phenol, p-cresidine (6 -Methoxy-m-toluidine), m-cresol, p-cresol, m-toluidine, 2-nitro-p-toluidine, p-nitrotoluene and other toluene-based intermediates, 1-naphthylamine, 2-naphthol and other naphthalene-based intermediates 1-amino-4-bromoanthraquinone-2-sulfonic acid (bromamic acid 1-anthraquinonesulfonic acid, 1,4-diaminoanthraquinone, 1,5-dichloroanthraquinone, 1,4-dihydroxyanthraquinone (quinizarin), 1,5-dihydroxyanthraquinone (anthralphine), 1,2,4-trihydroxy Examples include phthalic anhydrides such as anthraquinone (purpurine) and 2-methylanthraquinone, and anthraquinone intermediates. Moreover, you may use a disperse dye individually or in mixture of 2 or more types. The disperse dye is usually dispersed in water to form a dyeing bath, but an organic solvent such as methanol, ethanol or benzyl alcohol may be used in combination as a solvent.
[0011]
A surfactant can also be added to the dyeing bath as a dispersant for the dye. Examples of surfactants include anionic surfactants such as alkyl benzene sulfonates, alkyl naphthalene sulfonates, alkyl sulfosuccinates, aromatic sulfonic acid formalin condensates, lauryl sulfates, polyoxyethyl alkyl ethers, alkyls. Nonionic surfactants such as amine ethers and polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters are listed. These surfactants are preferably used in the range of 5 to 200% by weight based on the amount of dye used depending on the color density of the lens.
In the dip dyeing, a disperse dye and a surfactant are dispersed in water or a mixture of water and an organic solvent to prepare a dye bath, a plastic lens is immersed in the dye bath, and dyeing is performed at a predetermined temperature for a predetermined time. The dyeing temperature and time vary depending on the desired color density, but are usually 95 ° C. or less and about several minutes to 30 minutes.
The dye concentration in the dye bath is preferably 0.01 to 5% by weight.
The plastic lens dyed as described above is well cut and dyed with ultraviolet rays, and a hard coat film and / or an antireflection film can be formed thereon by a known method.
[0012]
【Example】
EXAMPLES Next, although this invention is demonstrated further in detail based on an Example, this invention is not restrict | limited by these.
[0013]
Example 1
20 g of methylnaphthalene and 10 g of 2,2 ′, 4,4′-tetrahydroxybenzophenone and 10 g of a surfactant (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd., Sun Salt 7000) were dissolved in 1 liter of water and heated to 90 ° C. A polyurethane resin lens (product name Asmore, manufactured by Asahi Optical Co., Ltd.) is immersed in the liquid for 10 minutes, and the taken out lens is washed with water and dried, and then dyed at 80 ° C. for 10 minutes in the following dyeing bath (gray composition). went.
Sumikaron Blue S-RPD (manufactured by Sumitomo Chemical) 2g
Sumikaron Red S-RPD (Sumitomo Chemical) 2g
Sumikaron Yellow S-RPD (manufactured by Sumitomo Chemical) 4g
1 liter of water [0014]
Example 2
16 g of dichlorobenzene and 10 g of 2,2 ′, 4,4′-tetrahydroxybenzophenone and 10 g of a surfactant (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd., Sun Salt 7000) were dissolved in 1 liter of water and heated to 90 ° C. A polyurethane resin lens (manufactured by Asahi Optical Co., Ltd., trade name Asmore) is immersed in the treatment solution for 10 minutes, and the taken out lens is washed with water and dried, and then at 80 ° C. in the same dyeing bath used in Example 1. Minute staining was performed.
[0015]
Comparative Example 1
20 g of methylnaphthalene and 10 g of surfactant (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd., Sun Salt 7000) were dissolved in 1 liter of water, and the same lens as in Example 1 was immersed in an aqueous dyeing assistant solution heated to 90 ° C. for 10 minutes. The lens taken out is washed with water and dried, and then immersed in an ultraviolet ray cut treatment solution at 90 ° C. containing 10 g of 2,2 ′, 4,4′-tetrahydroxybenzophenone in 1 liter of water, washed with water and dried. After that, dyeing was performed at 80 ° C. for 10 minutes in the same dyeing bath as used in Example 1.
[0016]
Comparative Example 2
Comparative Example 1 except that 16 g of dichlorobenzene and 10 g of a surfactant (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd., Sun Salt 7000) were dissolved in 1 liter of water and heated to 90 ° C. The lens was stained by operating in the same manner.
[0017]
The dyeing density and ultraviolet transmittance of the lenses obtained in each Example and Comparative Example were measured by the following measuring methods, and the results are shown in Table 1.
(1) The average transmittance at a dyeing concentration of 400 to 700 nm was measured using a self-recording spectrophotometer U-3210 manufactured by Hitachi, Ltd.
○ The transmittance is 50% or less, and it is determined as an acceptable product.
Δ: The transmittance is 51% or more and less than 70%, and it is determined as a rejected product.
X The transmittance is 70% or more, and it is determined as a rejected product.
(2) Ultraviolet transmittance The ultraviolet transmittance of 400 nm was measured using a self-recording spectrophotometer U-3210 manufactured by Hitachi, Ltd.
○ The transmittance is 10% or less, and it is determined as an acceptable product.
Δ: The transmittance is 11% or more and less than 50%, and it is determined as a rejected product.
X The transmittance is 50% or more, and it is determined as a rejected product.
[0018]
[Table 1]

[0019]
【The invention's effect】
According to the method of the present invention, a high UV-cutting effect can be easily achieved as a pre-treatment for color dyeing, and the dyeing assistant that has penetrated into the lens during the pre-treatment is used in the subsequent dyeing step. As the dye is attracted, the adsorption of the dye to the lens is promoted, the lens can be easily dyed, and compared with the conventional method in which a dyeing assistant is added to the dyeing bath, the lens is not soiled and the pot life of the dyeing bath is remarkable. Extended.

Claims (5)

ジエチレングリコールビスアリルカーボネート重合体、ポリウレタン樹脂又はポリカーボネート樹脂からなるプラスチックレンズ基板を紫外線吸収剤及び染色助剤を含む紫外線カット処理液で含漬処理し、その後、染色浴に浸漬して染色を行うレンズの染色方法において、染色助剤としてアルキルナフタリン系、ジフェニル系又はクロルベンゼン系の染色助剤を用いることを特徴とするレンズの染色方法。 A plastic lens substrate made of diethylene glycol bisallyl carbonate polymer, polyurethane resin or polycarbonate resin is impregnated with an ultraviolet cut treatment solution containing an ultraviolet absorber and a dyeing assistant, and then immersed in a dye bath to dye the lens. In the dyeing method, a lens dyeing method comprising using an alkylnaphthalene-based, diphenyl-based or chlorobenzene-based dyeing assistant as a dyeing assistant. 紫外線カット処理液が水中に０．１〜３重量％の紫外線吸収剤と0.3〜3重量％の染色助剤を含有する分散液である請求項1記載のレンズの染色方法。2. The method for dyeing a lens according to claim 1, wherein the ultraviolet-cut treatment liquid is a dispersion containing 0.1 to 3% by weight of an ultraviolet absorber and 0.3 to 3% by weight of a dyeing assistant in water. 紫外線カット処理液を９５℃以下の温度に加温して含漬処理を行う請求項1記載のレンズの染色方法。2. The method for dyeing a lens according to claim 1, wherein the impregnation treatment is carried out by heating the ultraviolet ray blocking treatment liquid to a temperature of 95 ° C. or lower. 紫外線吸収剤がベンゾフェノン系、サリチレート系、ベンゾトリアゾール系又はシアノアクリレート系の紫外線吸収剤である請求項1記載のレンズの染色方法。2. The lens dyeing method according to claim 1, wherein the ultraviolet absorber is a benzophenone-based, salicylate-based, benzotriazole-based, or cyanoacrylate-based ultraviolet absorber. 染色浴の染料濃度が０．０１〜５重量％である請求項1記載のレンズの染色方法。2. The lens dyeing method according to claim 1, wherein the dye concentration in the dyeing bath is 0.01 to 5% by weight.