JP3898464B2 - Slit nozzle for liquid film generation - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はスリットノズル、特に圧延鋼板の冷却やプリント回路基板の洗浄などに用いる実質的に板状の液膜を生成するスリットノズルに関する。
【0002】
【従来の技術】
この種のノズルとしては、高温で導出される圧延鋼板を冷却する場合、従来は円筒状の水流を生成するラミナーノズルを使用するのが通例であるが、円筒状の水流自体が部分的な水量の変化を生じ、均一で平均した冷却効果が得られなかった。そのため図6に示すように内管と外管の二重構造を有するほゞ円筒状のノズル本体11の、内管の一方の軸方向端の給水口11aから本体内部に冷却や洗浄のための水または液剤(以下単に液とする)を供給し、内管の長手方向に配した流出口から内管周囲の隙間を経て、外管から外方に突き出し、外管の長手方向に延設した平板状の吐出部11bの先端に設けたスリット状吐出口に導かれた液がほゞ板状の液膜を生成するスリットノズルも提案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のスリットノズルの場合も、特に平板状の吐出部を通過する液に、表面張力に起因する縮流が生じ、スリットから吐出される液膜の長手方向の途中で液膜が途切れると云う現象が起き、生成された液膜は依然として平均した流量で平均した冷却効果、洗浄効果を得ることができないと云う問題があった。
【0004】
従って本発明の目的は、上記の問題を克服し、生成される液膜の長手方向において、縮流により液膜に途切れを生じることなく、流量分布がスリット状吐出口の長手方向全体で均一な液膜を生成し得るスリットノズルを提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば上記の目的は、液供給口および長手方向に配列した複数の流出孔を有する内管および内管周面に隙間を設けて内管を取り囲むと共に長手方向に配設した液流出開口を有する外管よりなる本体部と、本体部の外管の液流出開口に実質的に板状の内部流路の流入端を連結して外管長手方向に沿い外管から突き出して流路先端をスリット状吐出口としたノズル部とを備える液膜生成用スリットノズルにおいて、スリットノズルは更に本体部の外管とノズル部との間に介在させて外管の液流出開口を取り囲む液溜部を備え、液溜部はノズル部内の実質的に板状の流路を横切る方向の巾をノズル部の流入端の巾より大とし、ノズル部の流入端と連結される液溜部の底面は本体部の長手方向に沿うノズル部流入端の長手方向に実質的に平行に配列した複数列の整流孔を有する整流板を形成することを特徴とするスリットノズルによって達成される。
【0006】
【作用】
上述の構成を採ることによって、本発明によるスリットノズルにおいては本体部の内管内部から内管と外管との間の隙間に導かれた液は外管の液流出開口から一旦液溜部に溜められ、液溜部内でノズルの長手方向に生じうる乱流や縮流を防止しつつ液溜部の整流板の整流孔によって整流された状態でノズル部に供給される。したがってノズル部のスリット状吐出口から吐出される液膜がその長手方向に実質的に均一な流量の液膜を生成する。
【0007】
【発明の実施の形態】
【実施例】
図1から図8までを参照するに、本発明によるスリットノズルはこの場合軸方向一端に液供給口1aを有し、周面の一部に軸方向に沿って配した複数の液流出孔1bを有する内管1、および内管1を包囲して内管外周面とは離間させて隙間を形成すると共に望ましくは内管の液流出孔1bとは反対の側に軸方向に沿って配した液流出開口2aを有する外管2によって実質的に円筒状の本体部が形成される。実質的に細長い板状で、内部に実質的に板状の流路を有し、流路の先端をスリット状吐出口4aとしたノズル部4が、本発明の顕著な特徴をなす液溜部3を介して本体部外管の液流出開口2a部分に取り付けられる。
【0008】
液溜部3は図1のA−A線の切断端面図である図2と、拡大した底面図である図4と、図4のB−B線の拡大部分切断端面図である図5から明らかなように細長い箱状で上面を開口とし、本体部外管2の液流出開口2aを取り囲むように開口上面において外管2に取付けられる。開口上面に対向する液溜部3の底面は長手方向に沿ってこの場合2列に配した整流孔3bを有する整流板3aを形成し、本体部外管2の液流出開口2aから流出した液は一旦液溜部3内に滞留し、その間に実質的に均一に圧縮された後整流孔3bから整流されて排出される。
【0009】
ノズル部4はその内部に区画する実質的に板状の流路の、長手方向を横切る巾方向にやゝ拡大された流入端側において液溜部3の整流板3aに取り付けられ、流入端に比して縮小された巾のスリット状吐出口4aを有する先端を本体部から離間する方向に向ける。このノズル部4の流路内に図7に示すような流入端から見て井桁状または格子状の整流板4bを流路長手方向に沿って配すれば、更に望ましい整流効果が得られる。
【0010】
本体部の内管1内に供給される液は内管1の長手方向に流れ、長手方向に沿う液流出孔1bから内外管間の隙間に導出されるから、本体部から液溜部3へ供給される液の流量は液流出孔1bの径によって変わるので、液流出孔1bの径は所望の液膜流量に従って設定される。同時に、内管内に供給された液の内管長手方向の圧力分布は液供給口1aからの距離に応じて変わるから、望ましくはこの距離の増加と共に液流出孔1bの径または面積を次第に減少させ、それによつて液溜部3に供給される液のノズルの長手方向の圧力分布を実質的に均一化すれば、生成される液膜の長手方向流量は更に均一化される。
【0011】
液膜流量の均一化のためには、更に、外管2の液流出開口2aとして、図8に例示するように外管長手方向に沿って多数の丸孔を平行する2列に、各列において等間隔で、隣接する他列に対しては半ピッチずらして配設する。各列の孔の軸線は、両列間の中心線と外管軸線を通る面に対してそれぞれ約10度外方に傾ける。一方、液溜部3の整流孔3bは図4に例示のように各列の長手方向にそれぞれ延長する長孔として形成され、本体部外管の液流出開口2aから流出する液は或る程度拡散されて整流孔3aに送られ、整流効果が高められる。
【0012】
更に本発明においては図9に示す如く、本体部の内管1においてその中央部に形成されるべき流出孔1bの少くとも一部が割愛される構成がとられる。この場合一般的にスリットノズルにあっては内管1の中央部での吐出量が増加する傾向を示すが、中央部の吐出量の増加は全供給量増加に占める割合に対し微小であるから、通常は問題はない。一方スリットの全幅方向に高い水量分布性能が要求される場合中央部の吐出量の割合が増加し勝ちになる。しかして中央部の流出孔1bを削減してあるから中央部の吐出量の増加を抑制できる。従って図10に示す如くスリットノズルのノズル部4から吐出量を水量分布測定器10で測定した結果、全体に亘って略均一の吐出量が得られた。尚、図9の実施形態における他の構成は上述した実施形態と同様であり、同様の作用を得ることができる。
【0013】
また更に本発明においては図11、図12に示すように、ノズル部4のスリット状吐出口4aにおいて、その長手方向の各流出端にアール状面を有した調整ブロック4cが配設される。これを詳述するにスリット状吐出口4aにおいて長手方向の各流出端にブロックを配設すれば、スリット状吐出口4aから吐出される液膜の巾を調整できる。ただ単にブロックを挿入するだけではスリット状吐出口4aからの液膜の吐出がその長手方向において均一にならない。このときアール状面を有した調整ブロック4cを配置することによりスリット状吐出口4aからの液膜の吐出を長手方向において実質的に均一にし得る。
【0014】
この調整ブロック4cのアール状面はアール度は、R=0.2〜0.9T、好ましくは0.4〜0.7Tにされる。ここでTは調整ブロック4cの、スリット状吐出口4aの巾方向の厚みである(図11参照)。
【0015】
【発明の効果】
上述のように構成された本発明の液膜生成用のスリットノズルによれば、生成された液膜の特に長手方向における液の流量が均一化され、高温の圧延鋼板の冷却やプリント回路基板の洗浄などに用いた時に鋼板や基板の巾方向における均一な冷却効果と洗浄効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は本発明による液膜生成用のスリットノズルの一部を断面で示す側面図で
ある。
【図2】図2は図1におけるA−A線に沿う切断端面におけるスリットノズルの断面図
である。
【図3】図3は図1のスリットノズルの底面図である。
【図4】図4は図1のスリットノズルの液溜部の底面図である。
【図5】図5は図4におけるB−B線に沿う液溜部とこれに隣接する本体部の部分拡大
断面図である。
【図6】図6はスリットノズルの従来例を示す簡略斜視図である。
【図7】図7は図1ないし図5のスリットノズルのノズル部流路内に配設される整流板
の一部の拡大斜視図である。
【図8】図8は本体部の外管の部分拡大底面図である。
【図9】図9は本発明による液膜生成用のスリットノズルの他の実施の形態の簡略説明図である。
【図10】図10は図9のスリットノズルの動作説明図である。
【図11】図11は本発明の他の実施の形態の一部を断面で示す側面図である。
【図12】図12は図11の実施の形態の部分拡大図である。
【符号の説明】
1 本体部内管
1a 液供給口
1b 液流出孔
2 本体部外管
2a 液流出開口
3 液溜部
3a 整流板
3b 整流孔
4 ノズル部
4a スリット状吐出口
4b 整流板
4c 調整ブロック
10 水量分布測定器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a slit nozzle, and more particularly to a slit nozzle that generates a substantially plate-like liquid film used for cooling a rolled steel sheet or cleaning a printed circuit board.
[0002]
[Prior art]
As this type of nozzle, when cooling a rolled steel sheet derived at a high temperature, it is usual to use a laminar nozzle that generates a cylindrical water flow, but the cylindrical water flow itself is a partial amount of water. A uniform and averaged cooling effect was not obtained. Therefore, as shown in FIG. 6, a substantially cylindrical nozzle
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, even in the case of the conventional slit nozzle described above, a contracted flow caused by the surface tension is generated particularly in the liquid passing through the flat discharge portion, and the liquid film is formed in the middle of the longitudinal direction of the liquid film discharged from the slit. There is a problem that the phenomenon of interruption occurs, and the produced liquid film still cannot obtain an average cooling effect and cleaning effect at an average flow rate.
[0004]
Therefore, the object of the present invention is to overcome the above-mentioned problems, and in the longitudinal direction of the generated liquid film, the flow rate distribution is uniform over the entire longitudinal direction of the slit-like discharge port without causing any interruption in the liquid film due to the contraction flow. The object is to provide a slit nozzle capable of generating a liquid film.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, the above object is to provide a liquid supply port and an inner tube having a plurality of outflow holes arranged in the longitudinal direction, and a liquid outflow disposed in the longitudinal direction while surrounding the inner tube by providing a gap in the inner pipe circumferential surface. a main body portion made of an outer tube having an opening, protrude from outer tube along the liquid outflow opening of the outer tube substantially connecting the inlet end of the plate-shaped internal channel to the outer tube longitudinal direction of the main body portion flow path In a liquid film generating slit nozzle having a nozzle portion having a slit-like discharge port at the tip, the slit nozzle is further interposed between the outer tube and the nozzle portion of the main body portion to surround the liquid outflow opening of the outer tube. The liquid reservoir has a bottom surface of the liquid reservoir that is connected to the inflow end of the nozzle portion with a width in a direction crossing the substantially plate-shaped flow path in the nozzle portion larger than the width of the inflow end of the nozzle portion. Is substantially parallel to the longitudinal direction of the nozzle inflow end along the longitudinal direction of the main body. It is achieved by the slit nozzle and forming a rectifying plate having a plurality of rows of flow straightening apertures arrayed.
[0006]
[Action]
By adopting the above-described configuration, in the slit nozzle according to the present invention, the liquid guided from the inside of the inner tube of the main body to the gap between the inner tube and the outer tube is temporarily supplied from the liquid outflow opening of the outer tube to the liquid reservoir. The liquid is stored and supplied to the nozzle part in a state of being rectified by the rectifying hole of the rectifying plate of the liquid reservoir while preventing turbulent flow and contraction that may occur in the longitudinal direction of the nozzle in the liquid reservoir. Therefore, the liquid film discharged from the slit-like discharge port of the nozzle portion generates a liquid film having a substantially uniform flow rate in the longitudinal direction.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【Example】
Referring to FIGS. 1 to 8, the slit nozzle according to the present invention has a
[0008]
2 is a cut end view taken along the line AA in FIG. 1, FIG. 4 is an enlarged bottom view, and FIG. 5 is an enlarged partial cut end view taken along the line BB in FIG. As is apparent, it has an elongated box shape with an upper surface as an opening, and is attached to the
[0009]
The
[0010]
The liquid supplied into the
[0011]
In order to make the liquid film flow rate uniform, the
[0012]
Further, in the present invention, as shown in FIG. 9, at least a part of the
[0013]
Furthermore, in the present invention, as shown in FIGS. 11 and 12, an adjustment block 4 c having a rounded surface is disposed at each outflow end in the longitudinal direction at the slit-
[0014]
The rounded surface of the adjustment block 4c has a roundness of R = 0.2 to 0.9T, preferably 0.4 to 0.7T. Here, T is the thickness in the width direction of the slit-
[0015]
【The invention's effect】
According to the slit nozzle for generating a liquid film of the present invention configured as described above, the flow rate of the liquid in the generated liquid film, in particular in the longitudinal direction, is uniformed, and cooling of a high-temperature rolled steel sheet or printed circuit board When used for cleaning or the like, a uniform cooling effect and cleaning effect in the width direction of the steel plate or substrate can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a cross section of a part of a slit nozzle for producing a liquid film according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the slit nozzle at the cut end surface along the line AA in FIG. 1;
FIG. 3 is a bottom view of the slit nozzle of FIG. 1;
4 is a bottom view of a liquid reservoir of the slit nozzle of FIG. 1. FIG.
5 is a partially enlarged cross-sectional view of a liquid reservoir portion along line BB in FIG. 4 and a main body portion adjacent thereto.
FIG. 6 is a simplified perspective view showing a conventional example of a slit nozzle.
7 is an enlarged perspective view of a part of a rectifying plate disposed in a nozzle portion flow path of the slit nozzle of FIGS. 1 to 5. FIG.
FIG. 8 is a partially enlarged bottom view of the outer tube of the main body.
FIG. 9 is a simplified illustration of another embodiment of a slit nozzle for producing a liquid film according to the present invention.
FIG. 10 is an operation explanatory view of the slit nozzle of FIG. 9;
FIG. 11 is a side view showing a part of another embodiment of the present invention in cross section.
12 is a partially enlarged view of the embodiment of FIG. 11. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (4)
スリットノズルは更に本体部の外管とノズル部との間に介在させて外管の液流出開口を取り囲む液溜部を備え、液溜部はノズル部内の実質的に板状の流路を横切る方向の巾をノズル部の流入端の巾より大とし、ノズル部の流入端と連結される液溜部の底面は本体部の長手方向に沿うノズル部流入端の長手方向に実質的に平行に配列した複数列の整流孔を有する整流板を形成することを特徴とするスリットノズル。An inner tube having a liquid supply port and a plurality of outflow holes arranged in the longitudinal direction, and a main body portion comprising an outer tube having a liquid outflow opening disposed in the longitudinal direction and surrounding the inner tube by providing a gap in the circumferential surface of the inner tube A nozzle part having an inflow end of a substantially plate-like internal flow path connected to a liquid outflow opening of the outer pipe of the main body part, protruding from the outer pipe along the longitudinal direction of the outer pipe, and having the flow path tip as a slit-like discharge port In a slit nozzle for generating a liquid film comprising:
The slit nozzle further includes a liquid reservoir that is interposed between the outer tube of the main body and the nozzle portion and surrounds the liquid outlet opening of the outer tube, and the liquid reservoir crosses a substantially plate-like flow path in the nozzle portion. The width of the direction is larger than the width of the inflow end of the nozzle portion, and the bottom surface of the liquid reservoir connected to the inflow end of the nozzle portion is substantially parallel to the longitudinal direction of the nozzle portion inflow end along the longitudinal direction of the main body portion. A slit nozzle characterized by forming a flow straightening plate having a plurality of rows of flow straightening holes.
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