JP3895405B2 - Injection device - Google Patents

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JP3895405B2
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liquid
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光政 田中
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

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  • Filling, Topping-Up Batteries (AREA)
  • Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は注液装置に関し、さらに詳しく言えば、コンデンサや電池などの製造工程において、それらの各素子に所定の電解液を供給するのに好適な注液装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、アルミニウム電解コンデンサや電気二重層コンデンサについて説明すると、その製造工程の一つとして電解液注入工程がある。これにはディスペンサーと呼ばれる注液装置が用いられ、その一例が図３に示されている。
【０００３】
これによると、ポンプとしては１回の吐出量を微小（例えば、０．００５ｍｌオーダー）に制御できるプランジャポンプ１が用いられる。この種のプランジャポンプ１はよく知られているように、内部にシリンダ室２が形成されたポンプ本体３を有し、この場合、吸入ポート４はポンプ本体３の下部に設けられ、吐出ポート５はポンプ本体３の上部に設けられている。
【０００４】
吸入ポート４および吐出ポート５内には、吐出ポート５側から吸入ポート４側に向けての逆流を阻止する逆止弁４ａ，５ａがそれぞれ設けられている。吸入ポート４はその吸入パイプ８を介して図示しない電解液貯液タンクに接続され、また、吐出ポート５には図示しない注液箇所（例えば、コンデンサ素子が収納された金属ケース）に至る給液パイプ９が接続される。
【０００５】
そして、シリンダ室２内のプランジャ６を例えばソレノイドなどの駆動手段７にて往復動させることにより、給液パイプ９を介してその先端のノズルから注液箇所に対して所定量の電解液が間欠的に供給される。すなわち、図３においてプランジャ６の左方向移動時に吸入ポート４からシリンダ室２内に電解液が吸い上げられ、プランジャ６の右方向移動時に吐出ポート５からその移動ストロークに見合った量の電解液が吐出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この場合、電解液をコンデンサの金属ケース内に滴下する関係上、プランジャポンプ１はその注液箇所よりも上方位置に配置されることになる。このため、これに伴なって給液パイプ９の一部分が逆Ｕ字状に折り曲げられることになる。
【０００７】
ところで、電解液に限らずに液体内には多少の差こそあれ、空気が溶け込んでおり、その液体をパイプを介して送り込む際、上記のような逆Ｕ字部分があると、その部分で空気が気泡として顕在化する。図３において、その気泡を参照符号Ｂとして示すが、気泡Ｂが成長するとプランジャポンプ１が正常に動作しても、注液箇所に対する吐出量が一定でなくなり、コンデンサや電池にとっては特性変化をもたらすことになる。
【０００８】
このため、従来では気泡Ｂがある程度成長すると、作業者が工程を停止した上で、プランジャポンプ１を高速に作動させ、電解液を多量に吐出させその勢いで気泡Ｂを強制的に給液パイプ９外に追い出すようにしている。しかしながら、これにはかなりの時間がかかるばかりでなく、電解液が無駄に消費されることになり、この点に関する改善が望まれていた。
【０００９】
これを防止するには、図３とは逆に吸入ポート４をポンプ本体３の上部に設け、吐出ポート５をポンプ本体３の下部に設けて給液パイプ９に逆Ｕ字状部分が生じないようにすることが考えられるが、このように吐出ポート５をポンプ本体３の下部に設けたとしても、今度はその吐出ポート５の付近に気泡が溜まることになり、問題は解決されない。
【００１０】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的は、吐出ポートから注液箇所に至る給液パイプ内に発生した気泡を素早く、しかも確実に大気に放出し得るようにした注液装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、下部に貯液タンクに接続される吸入ポートを有し、上部に吐出ポートを備えた間欠作動型ポンプを含み、上記吐出ポートから給液パイプを介して上記吐出ポートよりも下方に位置する注液箇所に上記貯液タンク内の液体を間欠的に供給する注液装置において、下端が上記吐出ポートに接続され、上端側に第１の開閉弁を有して上記吐出ポートからほぼ垂直に立ち上がる主配管部と、上記主配管部の中間部から分岐されていて、上記給液パイプが接続される分岐管部と、上記分岐管部もしくは上記給液パイプに設けられる第２の開閉弁とを備え、上記主配管部の上記分岐管部よりも上方位置に、上記主配管部内の液面を検出する液面センサが設けられ、上記第１の開閉弁が上記液面センサにて制御される電磁弁からなるとともに、上記第２の開閉弁が上記給液パイプ内の液体の逆流を阻止する逆止弁からなり、上記液面センサにて上記主配管部の液面低下が検知されると、上記第１の開閉弁が開かれて上記主配管部が大気に開放され、上記ポンプから送られてくる液体により、上記主配管部内に貯留されている空気を大気に放出可能としたことを特徴としている。
【００１２】
これによれば、吐出ポートから注液箇所に至る配管系において発生する気泡はその配管系のもっとも高い位置の主配管部の上端に滞留することになる。したがって、主配管部の液面低下を液面センサにて検知し、第１の開閉弁を開としてポンプを動作させることにより、主配管部内に貯留されている空気をすみやかに大気に放出させることができる。放出後は、第２の開閉弁を開とし、第１の開閉弁を閉としてポンプを動作させることにより、通常の注液を行なうことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、図１の参考例を説明したうえで、図２の本発明の実施例について説明する。なお、これらの各例において、プランジャポンプ１はさきに説明した図３の従来例と同じものが用いられている。
【００１４】
まず、図１の参考例においては、プランジャポンプ１の吐出ポート５に対してほぼ直立状に接続される主配管部１１を備えている。この主配管部１１は所定の長さを有する好ましくは内部が透視可能なパイプ材からなり、その上端側には第１の開閉弁２０が設けられている。
【００１５】
この参考例によると、第１の開閉弁２０は手動式とされていて、主配管部１１に連通する吐出孔２１と、同吐出孔２１を開閉する弁体２２とを備えている。この場合、弁体２２は吐出孔２１に対して直交する透孔内に摺動可能に挿嵌されたロッドからなり、その一部分には同ロッドの所定の摺動位置において吐出孔２１と同軸的に位置決めされる弁孔２２ａが穿設されている。なお、弁体２２は常閉型弁であって、常態においてその弁孔２２ａが吐出孔２１から位置的にずれるように圧縮コイルバネ２３により図１でその右方向に付勢されている。
【００１６】
また、主配管部１１はその中間部から分岐された分岐管部１２を備えている。この分岐管部１２に図示しない注液箇所に至る給液パイプ９が接続されるのであるが、この場合、給液パイプ９の所定部分に第２の開閉弁３０が介装されている。この実施例では、第２の開閉弁３０は通常よく使用されている回転式のコックが用いられている。なお、第２の開閉弁３０を第１の開閉弁２０と同様な構成の弁としてもよいが、その場合には常開型とされる。
【００１７】
上記の構成において、注液箇所、例えばコンデンサ素子が収納された金属ケース内に電解液を注入するには、この実施例では第１の開閉弁２０が常閉であるため、第２の開閉弁３０を開にしてプランシャポンプ１を作動させる。これにより、プランジャ６の移動ストロークに見合った量の電解液が給液パイプ９の先端にあるノズルから間欠的に金属ケース内のコンデンサ素子に供給される。
【００１８】
この場合、吐出ポート５から注液箇所に至る配管系において、主配管部１１の上端がもっとも高い位置であるため、電解液内に含まれている空気による気泡は主配管部１１の上端に溜ることになる。
【００１９】
この参考例において、その気泡Ｂを抜くには第２の開閉弁３０を閉（コックを閉）にするとともに、第１の開閉弁２０の弁体２２を圧縮コイルバネ２３に抗して図１の左方向に摺動させ、その弁孔２２ａを吐出孔２１に合致させて第１の開閉弁２０を開とした後、プランシャポンプ１を作動させる。
【００２０】
これにより、気泡Ｂはプランシャポンプ１から圧送されてくる電解液により大気中に放出される。その場合、プランシャポンプ１の作動時間はその１回の吐出量により決められるが、気泡Ｂを押し出すだけの量でよいため、従来に比べてきわめて短い時間で済み、また、電解液の無駄な消費も最小限に抑えることができる。しかる後、コンデンサ素子に対する電解液の注液を再開するには、第１の開閉弁２０を閉とし、第２の開閉弁３０を開としてプランシャポンプ１を作動させればよい。
【００２１】
次に、図２の本発明の実施例について説明する。この実施例は気泡Ｂがある程度成長した時点で自動的にその気泡を抜くようにしたもので、主配管部１１と分岐管部１２は例えば透明な合成樹脂ブロック４０内に形成され、同合成樹脂ブロック４０がプランシャポンプ１の上部にその主配管部１１と吐出ポート５とが連通するように載置されている。
【００２２】
合成樹脂ブロック４０の上面には、第１の開閉弁としての電磁弁２５が設けられている。電磁弁２５はソレノイドなどの駆動手段２６により開位置と閉位置とに往復的に摺動される弁体２７を有し、弁体２７にはその開位置において主配管部１１と連通する弁孔２７ａが穿設されている。なお、図２には弁体２７が閉位置にある状態が示されている。
【００２３】
この実施例では、第２の開閉弁として逆止弁３１が用いられ、この逆止弁３１は分岐管部１２内に給液パイプ９内の電解液が主配管部１１側に逆流しない向きとして設けられている。また、合成樹脂ブロック４０内には、主配管部１１の分岐管部１２の分岐点よりも上方位置において、その液面を検知する液面センサ５０が設けられている。この液面センサ５０は例えば発光素子５０ａと受光素子５０ｂとからなり、電解液内を通る光量と気泡Ｂ中を通る光量との差によりその液面を検知するものであってよい。
【００２４】
この実施例においても、図示しないコンデンサ素子への注液時には電磁弁２５は閉じられ、気泡Ｂは主配管部１１の上端側に溜るが、その気泡Ｂの成長に伴ない電解液の液面が下降して液面センサ５０にて検出されると、その検出信号により電磁弁２５が制御され、弁体２７が開位置に摺動する（図２において左側の位置）。
【００２５】
これにより、その弁孔２７ａを介して主配管部１１が大気に開放され、プランジャポンプ１から圧送されてくる電解液により気泡Ｂが大気中に放出される。そして、主配管部１１内の電解液が上昇し、その液面が液面センサ５０にて検出されると、その液面検出信号により電磁弁２５が再び閉位置に戻され、コンデンサ素子への注液が再開されることになる。
【００２６】
上記実施例はコンデンサ素子に対してその電解液を注液する場合のものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。また、間欠作動型ポンプとしてプランジャポンプを使用しているが、他の形式のポンプであってもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、例えばコンデンサ素子に電解液を注入するにあたって、ポンプの吐出ポートから注液箇所（コンデンサ素子）に至る配管系内で発生する気泡を短時間の内に、しかもその注液物質（電解液）の無駄を最小限に抑えて確実に大気に放出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例を模式的に示した断面図。
【図２】本発明の実施例を模式的に示した断面図。
【図３】従来例を模式的に示した断面図。
【符号の説明】
１ プランジャポンプ
２ シリンダ室
４ 吸入ポート
５ 吐出ポート
６ プランジャ
１１ 主配管部
１２ 分岐管部
２０，２５ 第１の開閉弁
３０，３１ 第２の開閉弁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid injection apparatus, and more particularly, to a liquid injection apparatus suitable for supplying a predetermined electrolytic solution to each element in a manufacturing process of a capacitor, a battery, and the like.
[0002]
[Prior art]
For example, an aluminum electrolytic capacitor and an electric double layer capacitor will be described. One of the manufacturing processes is an electrolyte injection process. For this, a liquid injection device called a dispenser is used, and an example thereof is shown in FIG.
[0003]
According to this, the plunger pump 1 which can control the discharge amount of one time to a minute (for example, 0.005 ml order) is used as the pump. As is well known, this type of plunger pump 1 has a pump body 3 in which a cylinder chamber 2 is formed. In this case, a suction port 4 is provided at a lower portion of the pump body 3, and a discharge port 5. Is provided at the top of the pump body 3.
[0004]
In the suction port 4 and the discharge port 5, check valves 4a and 5a for preventing a back flow from the discharge port 5 side toward the suction port 4 side are provided. The suction port 4 is connected to an electrolyte solution storage tank (not shown) through the suction pipe 8, and the liquid supply to the liquid injection point (for example, a metal case in which a capacitor element is stored) is not connected to the discharge port 5. Pipe 9 is connected.
[0005]
Then, by reciprocating the plunger 6 in the cylinder chamber 2 by a driving means 7 such as a solenoid, a predetermined amount of electrolyte is intermittently supplied from the nozzle at the tip of the cylinder 6 to the injection site via the liquid supply pipe 9. Supplied. That is, in FIG. 3, when the plunger 6 moves leftward, the electrolyte is sucked into the cylinder chamber 2 from the suction port 4, and when the plunger 6 moves rightward, an amount of electrolyte corresponding to the moving stroke is discharged from the discharge port 5. Is done.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In this case, the plunger pump 1 is disposed at a position higher than the liquid injection location because the electrolytic solution is dropped into the metal case of the capacitor. For this reason, a part of the liquid supply pipe 9 is bent in an inverted U shape.
[0007]
By the way, not only the electrolyte solution but also the liquid is slightly dissolved in the liquid, and when the liquid is fed through the pipe, if there is an inverted U-shaped part as described above, the air is Appears as bubbles. In FIG. 3, the bubble is shown as a reference symbol B. When the bubble B grows, even if the plunger pump 1 operates normally, the discharge amount to the liquid injection point is not constant, causing a characteristic change for the capacitor and the battery. It will be.
[0008]
For this reason, conventionally, when the bubble B grows to some extent, the operator stops the process and then operates the plunger pump 1 at a high speed to discharge a large amount of the electrolyte and force the bubble B into the liquid supply pipe. 9 I try to kick it out. However, this not only takes a considerable amount of time, but also wastes electrolyte, and an improvement in this respect has been desired.
[0009]
In order to prevent this, the suction port 4 is provided in the upper part of the pump body 3 and the discharge port 5 is provided in the lower part of the pump body 3 contrary to FIG. However, even if the discharge port 5 is provided in the lower portion of the pump body 3 in this way, bubbles are accumulated in the vicinity of the discharge port 5 and the problem is not solved.
[0010]
The present invention has been made to solve the above problems, and its object is quickly bubbles generated in the liquid supply pipe leading to the pouring position from the discharge port, and reliably so as to release into the atmosphere An object of the present invention is to provide a liquid injection device.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention includes an intermittent operation type pump having a suction port connected to a liquid storage tank in the lower part and having a discharge port in the upper part, from the discharge port through a liquid supply pipe In the liquid injection apparatus that intermittently supplies the liquid in the liquid storage tank to a liquid injection point located below the discharge port, the lower end is connected to the discharge port, and the first open / close valve is provided on the upper end side. a main pipe portion which rises nearly vertically from the discharge port, and have been branched from the middle portion of the main pipe portion, and a branch pipe portion which the liquid supply pipe is connected, the branch pipe portion or the liquid supply pipe A liquid level sensor for detecting a liquid level in the main pipe part at a position above the branch pipe part of the main pipe part, and the first on-off valve. Is controlled by the liquid level sensor. And a second check valve for preventing the back flow of the liquid in the liquid supply pipe, and when the liquid level sensor detects a drop in the liquid level of the main pipe part, wherein said first on-off valve is opened and the main pipe portion is opened to the atmosphere, the liquid coming from the pump, that the air reserved in the the main pipe portion and releasably to the atmosphere It is said.
[0012]
According to this, air bubbles generated in the piping system from the discharge port to the liquid injection site stay at the upper end of the main piping portion at the highest position in the piping system. Therefore, the liquid level drop of the main pipe part is detected by the liquid level sensor, and the air stored in the main pipe part is quickly released to the atmosphere by opening the first on-off valve and operating the pump . Can After discharging, normal injection can be performed by opening the second on-off valve and closing the first on-off valve to operate the pump.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Then, upon describing the reference example of FIG. 1 will be described actual施例of the present invention in FIG. In each of these examples , the same plunger pump 1 as the conventional example of FIG. 3 described above is used.
[0014]
First, in the reference example of FIG. 1, a main pipe portion 11 connected to the discharge port 5 of the plunger pump 1 in an almost upright manner is provided. The main piping portion 11 is made of a pipe material having a predetermined length, preferably through which the inside can be seen through, and a first on-off valve 20 is provided on the upper end side thereof.
[0015]
According to this reference example, the first on-off valve 20 is a manual type, and includes a discharge hole 21 that communicates with the main piping portion 11 and a valve body 22 that opens and closes the discharge hole 21. In this case, the valve body 22 is composed of a rod slidably inserted into a through hole orthogonal to the discharge hole 21, and a part of the valve body 22 is coaxial with the discharge hole 21 at a predetermined sliding position of the rod. A valve hole 22a to be positioned at is formed. The valve body 22 is a normally closed valve, and is normally urged rightward in FIG. 1 by a compression coil spring 23 so that the valve hole 22a is displaced from the discharge hole 21 in a normal state.
[0016]
Moreover, the main piping part 11 is provided with the branch pipe part 12 branched from the intermediate part. A liquid supply pipe 9 that reaches a liquid injection site (not shown) is connected to the branch pipe portion 12. In this case, a second opening / closing valve 30 is interposed in a predetermined portion of the liquid supply pipe 9. In this embodiment, the second on-off valve 30 is a commonly used rotary cock. The second on-off valve 30 may be a valve having the same configuration as that of the first on-off valve 20, but in that case, it is a normally open type.
[0017]
In the above configuration, in order to inject the electrolyte into a liquid injection site, for example, a metal case in which the capacitor element is housed, in this embodiment, the first on-off valve 20 is normally closed. 30 is opened and the planer pump 1 is operated. As a result, an amount of electrolyte corresponding to the movement stroke of the plunger 6 is intermittently supplied to the capacitor element in the metal case from the nozzle at the tip of the liquid supply pipe 9.
[0018]
In this case, in the piping system extending from the discharge port 5 to the injection site, the upper end of the main piping part 11 is the highest position, so air bubbles contained in the electrolyte accumulate at the upper end of the main piping part 11. It will be.
[0019]
In this reference example, in order to remove the bubble B, the second on-off valve 30 is closed (cock is closed), and the valve element 22 of the first on-off valve 20 is opposed to the compression coil spring 23 in FIG. The planer pump 1 is actuated after sliding to the left and making the valve hole 22a coincide with the discharge hole 21 to open the first on-off valve 20.
[0020]
As a result, the bubbles B are released into the atmosphere by the electrolytic solution pumped from the planer pump 1. In this case, the operating time of the planer pump 1 is determined by the discharge amount of one time. However, since it is sufficient to push out the bubbles B, the time required is extremely short compared to the conventional case, and the electrolyte is wasted. Consumption can also be minimized. Thereafter, in order to resume the injection of the electrolytic solution into the capacitor element, the first on-off valve 20 is closed and the second on-off valve 30 is opened to operate the planer pump 1.
[0021]
Next, the embodiment of the present invention shown in FIG. 2 will be described. Real施例This is intended to bubble B has to pull out automatically the bubbles at the time of the somewhat grown, the main pipe 11 and branch pipe portion 12 is formed, for example, a transparent synthetic resin block 40, the A synthetic resin block 40 is placed on the upper part of the planer pump 1 so that the main piping portion 11 and the discharge port 5 communicate with each other.
[0022]
On the upper surface of the synthetic resin block 40, an electromagnetic valve 25 as a first on-off valve is provided. The solenoid valve 25 has a valve body 27 that is reciprocally slid between an open position and a closed position by a driving means 26 such as a solenoid, and the valve body 27 has a valve hole that communicates with the main piping portion 11 at the open position. 27a is drilled. FIG. 2 shows a state in which the valve body 27 is in the closed position.
[0023]
In the real施例this, the check valve 31 is used as the second on-off valve, the check valve 31 is not electrolyte in the liquid supply pipe 9 to the branch pipe portion 12 will flow back to the main pipe section 11 side It is provided as a direction. In the synthetic resin block 40, a liquid level sensor 50 for detecting the liquid level is provided at a position above the branch point of the branch pipe part 12 of the main pipe part 11. The liquid level sensor 50 includes, for example, a light emitting element 50a and a light receiving element 50b, and may detect the liquid level based on a difference between a light amount passing through the electrolytic solution and a light amount passing through the bubble B.
[0024]
Also in real施例this, at the time of liquid injection to the capacitor element (not shown) the solenoid valve 25 is closed, the bubble B is collected in the upper side of the main pipe section 11, but liquid accompanied not electrolytic solution to the growth of the bubbles B When the surface descends and is detected by the liquid level sensor 50, the electromagnetic valve 25 is controlled by the detection signal, and the valve body 27 slides to the open position (left side position in FIG. 2).
[0025]
Thereby, the main piping part 11 is open | released to air | atmosphere via the valve hole 27a, and the bubble B is discharge | released in air | atmosphere by the electrolyte solution pumped from the plunger pump 1. FIG. Then, when the electrolyte in the main pipe portion 11 rises and the liquid level is detected by the liquid level sensor 50, the electromagnetic valve 25 is returned to the closed position again by the liquid level detection signal, and the capacitor element is connected. Injection will resume.
[0026]
Above you施例are those in the case of pouring the electrolytic solution with respect to the capacitor element, but the present invention is not limited thereto. Moreover, although the plunger pump is used as an intermittent operation type pump, another type of pump may be used.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, for example, when injecting an electrolytic solution into a capacitor element, bubbles generated in a piping system from the discharge port of the pump to the injection point (capacitor element) can be generated within a short time. Moreover, it is possible to reliably discharge the injected material (electrolytic solution) to the atmosphere while minimizing waste.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a reference example.
2 is a cross-sectional view schematically showing the real施例of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plunger pump 2 Cylinder chamber 4 Suction port 5 Discharge port 6 Plunger 11 Main piping part 12 Branch pipe part 20, 25 1st on-off valve 30, 31 2nd on-off valve

Claims (1)

下部に貯液タンクに接続される吸入ポートを有し、上部に吐出ポートを備えた間欠作動型ポンプを含み、上記吐出ポートから給液パイプを介して上記吐出ポートよりも下方に位置する注液箇所に上記貯液タンク内の液体を間欠的に供給する注液装置において、
下端が上記吐出ポートに接続され、上端側に第１の開閉弁を有して上記吐出ポートからほぼ垂直に立ち上がる主配管部と、上記主配管部の中間部から分岐されていて、上記給液パイプが接続される分岐管部と、上記分岐管部もしくは上記給液パイプに設けられる第２の開閉弁とを備え、
上記主配管部の上記分岐管部よりも上方位置に、上記主配管部内の液面を検出する液面センサが設けられ、上記第１の開閉弁が上記液面センサにて制御される電磁弁からなるとともに、上記第２の開閉弁が上記給液パイプ内の液体の逆流を阻止する逆止弁からなり、
上記液面センサにて上記主配管部の液面低下が検知されると、上記第１の開閉弁が開かれて上記主配管部が大気に開放され、上記ポンプから送られてくる液体により、上記主配管部内に貯留されている空気を大気に放出可能としたことを特徴とする注液装置。It has a suction port connected to the reservoir tank at the bottom, comprising an intermittent operation type pump with a discharge port at the top, pouring which is located below the discharge port through the liquid supply pipe from the discharge port In the liquid injection device that intermittently supplies the liquid in the liquid storage tank to the location,
Lower end is connected to the discharge port, and the main pipe portion which rises nearly vertically from the discharge port have a first on-off valve on the upper side, have been branched from the middle portion of the main pipe portion, the liquid supply comprising a branch pipe part which pipe is connected, and a second on-off valve provided in the branch pipe portion or the liquid supply pipe,
An electromagnetic valve in which a liquid level sensor for detecting the liquid level in the main pipe part is provided at a position above the branch pipe part of the main pipe part, and the first on-off valve is controlled by the liquid level sensor And the second on-off valve comprises a check valve for preventing the back flow of the liquid in the liquid supply pipe,
When the liquid level sensor detects a drop in the liquid level of the main pipe, the first on-off valve is opened, the main pipe is opened to the atmosphere, and the liquid sent from the pump A liquid injection apparatus characterized in that the air stored in the main pipe section can be released to the atmosphere.
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