JP3893275B2 - Tray for microwave oven and food packaging body using the same - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍ピザなどの冷凍食品を載置して電子レンジでの加熱調理に用いるトレイ、及び、そのトレイを用いた食品包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷凍食品を載置して電子レンジでの加熱調理に用いる略平皿状のトレイは公知である。
そのようなトレイを使って加熱調理する食品には、冷凍ピザなどの冷凍食品が挙げられる。冷凍ピザには、加熱によって流動化するシュレッドチーズがトッピングされている。
冷凍ピザのように、加熱によって流動化する食品材料を有する冷凍食品は少なくない。
【０００３】
冷凍ピザを従来のトレイに載置して電子レンジで加熱すると、シュレッドチーズか溶融して、ピザクラストの周縁から垂れてしまうことが多い。
また、従来のトレイによると、トレイと冷凍ピザとが広い面積で密着するので、加熱調理時に発生した蒸気によって、ピザクラストが蒸れてしまっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、従来技術の問題点を解消するため、加熱によって流動化した食品材料がピザクラストの周縁から垂れるのを防止できると共に、ピザクラストを均一に高温加熱でき、更に、加熱調理時に発生した蒸気によってピザクラストが蒸れるのを防止できる電子レンジ用トレイ、及び、それを用いた食品包装体を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、本発明の電子レンジ用トレイは、次の構成を備える。
すなわち、冷凍食品を載置して電子レンジでの加熱調理に用いる略平皿状のトレイにおいて、冷凍食品が載置されるトレイの載置部に、冷凍食品を支持する複数のリブを立設し、中央側の載置部に配置された中央側リブの高さを、周縁側の載置部に配置された周縁側リブの高さより低くすると共に、複数の中央側リブの間、並びに、中央側リブと周縁側リブとの間、複数の周縁側リブの間に、加熱調理時に発生する蒸気の排出路を設けることを特徴とする。
【０００６】
ここで、中央側リブを、同心円状または渦巻き状に配列して、加熱調理時に発生する蒸気の排出路の形成に寄与させてもよい。なお、中央側リブの最中央部分を、その外側の中央側リブより若干高くして、加熱調理時に発生する蒸気の排出効率向上に寄与させてもよい。
【０００７】
中央側リブと周縁側リブとを一体化して、トレイの周縁から中央に向かって伸びた一本の曲線状にして、トレイの強度増強や調理時におけるピザクラストの割れ防止に寄与させてもよい。
【０００８】
トレイの周縁を、略Ｕ字状に屈曲した形状にして、トレイの強度向上に寄与させてもよい。
【０００９】
トレイの周縁に設けられたフランジに、上に膨出した凸状部と下に膨出した凹状部とを設けて、トレイを重ねた時の分離しやすさに寄与させてもよい。
【００１０】
載置部に、マイクロ波によって発熱するフィルム状の発熱体を付設して、均一な高温加熱に寄与させてもよい。
【００１１】
載置部の周縁の下部に脚部を設けて、均一な加熱調理に寄与させてもよい。
【００１２】
このような電子レンジ用トレイに、加熱によって流動化する食品材料を有する冷凍食品を載置し、シュリンクフィルムで包装して、食品包装体としてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態を、図面に示した実施例を基に説明する。ここでは、シュレッドチーズがトッピングされた冷凍ピザのための電子レンジ用トレイを例示するが、本発明のトレイは、加熱によって流動化する食品材料を有する冷凍食品一般に適用可能である。
図１及び２は、本発明によるトレイの平面図及び正面断面図である。
トレイの概形は略平皿状であり、その上面のうち周縁（２０）を除いた略全域が、冷凍ピザの載置される載置部（１０）を形成している。
【００１４】
載置部（１０）の略全面には、略網目状の小さな凹凸（１１）が施されている。
この凹凸（１１）は、トレイの強度増強の他に、冷凍ピザがもし接触した場合にその面積を減少させることで、ピザクラストの蒸れを防止する。
【００１５】
載置部（１０）には、凹凸（１１）の他に、冷凍ピザに接して支持する複数のリブ（１２）（１３）（１４）（１５）（１６）が同心円状に立設している。
図示のリブは、頂部が平らな台状であるが、頂部を曲面にして、冷凍ピザとの接触面積を減らしてもよい。いずれにしろ、ピザクラストは、リブの頂部に支持されるので、その裏面に空隙ができて蒸れが防止される。
【００１６】
これら複数のリブのうち、中央側の載置部（１０）に配置された中央側リブ（１２）（１３）（１４）（１５）の高さは、周縁側の載置部（１０）に配置された周縁側リブ（１６）の高さより低く形成されている。
そのため、ピザクラストが加熱に伴って軟化すると、その中央部が低い形状に変形する。従って、加熱によって流動化したシュレッドチーズは、周縁側から中央に向かって集まり、外部に垂れるのが防止される。
また、ピザクラストの中央部が低く窪むので、そこにマイクロ波が集中しやすく、加熱しにくかった箇所の加熱が促進され、ピザ全体を均一に高温加熱できる。
【００１７】
軟化したピザクラストは、自重により、その中央ほど低く変形しやすい。変形が大きくなった場合、ピザクラストが載置部（１０）の凹凸（１１）まで達する危惧がある。
そこで、最中央に位置する中央側リブ（１２）を、他の中央側リブ（１３）（１４）（１５）より若干高くして、蒸気の排出効率向上とピザクラストの安定支持に寄与させてもよい。
また、リブ（１２）（１３）（１４）（１５）（１６）の上部に小孔やスリット等の通気孔（１２ａ）（１３ａ）（１４ａ）（１５ａ）（１６ｂ）を開口することで、ピザクラストから発生した蒸気をトレイの下面に排出して、ピザクラストが蒸れることを防止してもよい。
【００１８】
また図示のように、各リブは小さくて、それらの間には、十分な容積の空隙が形成されている。
そのため、この空隙が、加熱調理時に発生する蒸気の排出路となって、ピザクラストが蒸気によって蒸れるのが防止される。特に、図示の各リブは、同心円状に配列されているので、電子レンジ台の回転に伴って蒸気が排出されやすく構成されている。
【００１９】
トレイの周縁（２０）には、複数の周縁側リブ（１６）の間に、周縁より低い段差部（２１）（２１ａ）が２段形成されている。
各リブの間の空隙を経た蒸気は、この段差部（２１）（２１ａ）から外部へ排出される。
また、この段差部（２１）（２１ａ）は、加熱調理後のピザを取り出す際に、ピザの端を把持しやすくしている。
なお、周縁側リブ（１６）の上面のうち周縁側は、上方に向かって屈曲して、立壁部（１６ａ）を形成している。ピザは、この立壁部（１６ａ）によって横ずれが防止され、載置部（１０）に安定して置かれる。
【００２０】
トレイの材質としては、ポリプロピレンとポリエチレンとの混合物や、フィラー入りポリプロピレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂、または、葦製等のパルプ、陶磁器などが利用できる。
薄いシート状のポリプロピレンとポリエチレンとの混合物等を用いる場合は、トレイの周縁（２０）を、上に凸状に屈曲した略Ｕ字状などの形状にして、トレイの強度向上に寄与させることが好ましい。
【００２１】
トレイの周縁（２０）に設けられたフランジ（２２）に、上に膨出した凸状部（２３）と下に膨出した凹状部（２４）とを設けてもよい。
すると、トレイを重ねる時に、上側のトレイの凹状部（２４）の下に、下側のトレイの凸状部（２３）を位置させるか、または、上側のトレイの凸状部（２３）の下に、下側のトレイの凹状部（２４）を位置させておけば、トレイの使用時に、上下のトレイを分離させることが容易になる。
【００２２】
トレイの周縁（２０）には、前述のように、段差部（２１）（２１ａ）が設けられている。
段差部（２１）（２１ａ）の配置は左右非対称であり、一方の段差部（２１ａ）の高さは載置部（１０）の高さに近い。そのため、２枚のトレイを左右逆にして重ねると、上側のトレイの段差部（２１ａ）が、下側のトレイのフランジ側壁（２２ａ）に当たって、その上下のトレイ間に隙間ができ、分離させることが容易になる。
【００２３】
トレイを製造する過程において、フランジ（２２）の凹凸形状が異なる２種類のトレイを製造する２種類の金型を、原材料シートの流れ方向に同じ金型を２個単位で配置すると、同じ形状のトレイを２枚ずつ容易に分離できるようにすることができる。
【００２４】
ここで、フランジ（２２）の形状が同一であるトレイのうち、一方の載置部（１０）の模様を一部改変すると、トレイが２枚重なっているか否かを容易に視認できるようになる。
【００２５】
図３は、別実施例のトレイの正面断面図である。
図１及び２に示した上記実施例とは、脚部とマイクロ波反射材料が付装されている点が異なる。
載置部（１０）の周縁の下部に、台状の脚部（３０）が３個以上延設されている。
高さ３ｍｍ以上の脚部（３０）を設けると、載置部（１０）と電子レンジ皿との間に間隙が生じるので、電子レンジ皿に反射されたマイクロ波をトレイの下面に誘導できて、均一な加熱調理に寄与する。
【００２６】
載置部（１０）の下面には、マイクロ波によって発熱する発熱体から成る蒸着フィルム（サセプター）（３１）が付設されている。加熱しにくい中央部など適宜所望の位置に蒸着フィルム（３１）を設けることで、均一な加熱調理に寄与させている。
図示の例では、蒸着フィルム（３１）は、載置部（１０）の下面に添付されているが、載置部（１０）の上面に設けてもよい。
なお、蒸着フィルム（３１）は、マイクロ波によるスパーク防止ために、合成樹脂等の被覆部材（３２）で覆われている。
【００２７】
図４及び５は、別実施例のトレイの平面図及び正面断面図である。
図１及び２に示した前記実施例とは、リブとフランジの形状が異なる。
本実施例のリブ（１７）は、渦巻き状に形成されている。渦巻き状にしたのは、加熱調理時に電子レンジ台を回転させることに呼応させて、蒸気を排出しやすくするためです。
なお、このリブ（１７）の上部にも通気孔（１７ｃ）が開口し、リブ（１７）の上面のうち周縁側には立壁部（１７ｄ）が形成されている。
【００２８】
また、このリブ（１７）は、トレイの周縁から中央に向かって伸びた一本の曲線状に形成されている。これは、前記実施例における周縁側リブ（１６）と中央側リブ（１２）（１３）（１４）（１５）とを一体化したものに相当する。すなわち、周縁側（１７ａ）から中央側へ向かって低くなっている。なお、最中央部分（１７ｂ）のみ若干高くしてもよい。
また、このリブ（１７）は一本の曲線状なので、トレイの強度増強や調理時におけるピザクラストの割れ防止にも寄与している。
【００２９】
前記実施例では、フランジ（２２）が略均一な高さであったが、本実施例では、高低差が設けられている。すなわち、一方のフランジ（２５）では、端部（２５ａ）（２５ｃ）が低いのに対し、中央部（２５ｂ）が高く、他方のフランジ（２６）では、端部（２６ａ）（２６ｃ）が高いのに対し、中央部（２６ｂ）が低く設計されている。
ここで、端部（２５ａ）（２５ｃ）（２６ａ）（２６ｃ）と中央部（２５ｂ）（２６ｂ）との高低が、両フランジ（２５）（２６）で異なっているので、前記実施例と同様に、重ねられたトレイの２枚ごとの分離が可能である。
【００３０】
以上のような電子レンジ用トレイに、シュレッドチーズ等がトッピングされた冷凍ピザを載置し、切れ目の入ったシュリンクフィルムで包装すると、流通及び加熱調理に便利な食品包装体として提供できる。
【００３１】
【実施例】
実験１：
図１及び２に示した電子レンジ用容器と、従来型の容器とを用いて、比較実験を行った。
本発明容器においては、周縁側リブ（１６）の高さが１５ｍｍであり、載置部（１０）の中央から周縁側リブ（１６）までの径が８０ｍｍであるものを使用した。比較対象の従来型容器としては、同様の大きさで紙製の平皿状のものを使用した。
これらの容器に載置した円盤状の冷凍ピザは、７０ｇのピザクラストに、トマトソースを塗り、３０ｇのシュレッドチーズを載せた上に、ピーマン等の野菜類やサラミなどの具を載せたものを使用した。トマトソースと具とを合わせた重量は３０ｇであった。
調理には、出力５００Ｗの電子レンジ（シャープ社製ＲＥ−９０型）で、３分間加熱した。
【００３２】
調理後のピザについて、チーズの容器外への垂れ防止性と、ピザクラストの蒸れ防止性を評価した。
表１は、容器外へ垂れたチーズの重量と、垂れ防止性に関する官能評価の結果を示す。官能評価は、５点満点で、垂れが防止されているほど点数が高い。
また、表２は、ピザクラストの蒸れ防止性に関する官能評価の結果を示す。
【００３３】
【表１】

【００３４】
【表２】

【００３５】
表１及び２の通り、本発明容器を使用すると、チーズの垂れと、ピザクラストの蒸れが大幅に改善された。垂れたチーズの重量も８０％減少した。
【００３６】
実験２：
図１及び２に示した電子レンジ用容器と、２種の従来型の容器とを用いて、比較実験を行った。
本発明容器においては、周縁側リブ（１６）の高さが１５ｍｍであり、載置部（１０）の中央から周縁側リブ（１６）までの径が８０ｍｍであるものを使用した。比較対象の従来型容器としては、同様の大きさで紙製の平皿状のものと、その上面にマイクロ波によって発熱する発熱体から成る蒸着フィルムを添着したものとを使用した。
これらの容器に、上記実験１と同様のピザを載置し、同様に加熱調理した。
【００３７】
調理後のピザについて、ピザの加熱性を評価した。
表３は、ピザの表面及び裏面の平均温度、最高温度、最低温度、並びに、６０℃以上に加熱された部分の割合を示す。
【００３８】
【表３】

【００３９】
表３の通り、本発明容器を使用すると、表面裏面ともに高温に加熱でき、表面積の９０％以上が６０℃以上に達してチーズが溶け均一に加熱できた。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、以上の構成を備えることによって、次の効果を奏する。
すなわち、請求項１に記載の電子レンジ用トレイによると、略平皿状のトレイに立設されたリブが、周縁側から中央側へ向かって低くなっているので、加熱によって流動化した食品材料が外部に垂れるのが防止されると共に、冷凍食品の中央部の加熱が促進され均一に高温加熱できる。また、複数のリブの間に、加熱調理時に発生する蒸気の排出路が備わるので、調理食品の蒸れが防止される。
【００４１】
請求項２に記載の電子レンジ用トレイによると、トレイの中央側に配置されたリブが、同心円状または渦巻き状に配列されるので、加熱調理時に発生する蒸気の有効な排出路を備えられる。
【００４２】
請求項３に記載の電子レンジ用トレイによると、リブがトレイの周縁から中央に向かって伸びた一本の曲線状なので、トレイの強度が増強すると共に、調理時におけるピザクラストの割れが防止される。
【００４３】
請求項４に記載の電子レンジ用トレイによると、トレイの周縁が略Ｕ字状に屈曲しているので強度が高く、シュリンクフィルム包装の時などの応力に耐えられる。
【００４４】
請求項５に記載の電子レンジ用トレイによると、トレイの周縁のフランジに、凸状部と凹状部との双方が備わるので、重ねられたトレイを容易に分離することができる。
【００４５】
請求項６に記載の電子レンジ用トレイによると、載置部に発熱体が備わるので、ピザクラストの下面が有効に加熱されて均一に高温調理することができる。
【００４６】
請求項７に記載の電子レンジ用トレイによると、載置部の周縁の下部に脚部が備わるので、ピザクラストの下面にマイクロ波が誘導されて均一に加熱調理することができる。
【００４７】
請求項８に記載の食品包装体によると、上記電子レンジ用トレイを用いて、シュリンクフィルム包装するので、流通と加熱調理に便利な食品包装体として提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるトレイの平面図
【図２】同、正面断面図
【図３】別実施例のトレイの正面断面図
【図４】別実施例のトレイの平面図
【図５】同、正面断面図
【符号の説明】
１０ 載置部
１１ 凹凸
１２〜１５ 中央側リブ
１２ａ〜１５ａ、１６ｂ、１７ｃ 通気孔
１６ 周縁側リブ
１６ａ 立壁部
１７ リブ
１７ａ 周縁側
１７ｂ 最中央部分
１７ｄ 立壁部
２０ 周縁
２１、２１ａ 段差部
２２、２５、２６ フランジ
２２ａ フランジ側壁
２３ 凸状部
２４ 凹状部
２５ａ、２５ｃ、２６ａ、２６ｃ 端部
２５ｂ、２６ｂ 中央部
３０ 脚部
３１ 蒸着フィルム
３２ 被覆部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a tray on which frozen food such as frozen pizza is placed and used for cooking in a microwave oven, and a food package using the tray.
[0002]
[Prior art]
A substantially flat dish-shaped tray on which frozen food is placed and used for cooking in a microwave oven is known.
Examples of the food to be cooked using such a tray include frozen foods such as frozen pizza. The frozen pizza is topped with shred cheese that is fluidized by heating.
There are many frozen foods that have food materials that are fluidized by heating, such as frozen pizza.
[0003]
When a frozen pizza is placed on a conventional tray and heated in a microwave oven, the shred cheese melts and often hangs from the periphery of the pizza crust.
Moreover, according to the conventional tray, since the tray and the frozen pizza are in close contact with each other over a wide area, the pizza crust has been steamed by the steam generated during cooking.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, in order to solve the problems of the prior art, the present invention can prevent the food material fluidized by heating from dripping from the periphery of the pizza crust, and can uniformly heat the pizza crust at a high temperature. It is an object of the present invention to provide a tray for a microwave oven that can prevent the pizza crust from being steamed by steam, and a food packaging body using the tray.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a tray for a microwave oven of the present invention has the following configuration.
That is, in a substantially flat dish-shaped tray that is used for cooking by heating in a microwave oven on which frozen food is placed, a plurality of ribs that support the frozen food are erected on the placing portion of the tray on which the frozen food is placed. The height of the central rib disposed on the central mounting portion is made lower than the height of the peripheral rib disposed on the peripheral mounting portion, and between the central ribs and in the center. A discharge path for steam generated during cooking is provided between the side ribs and the peripheral ribs and between the peripheral ribs.
[0006]
Here, the central ribs may be arranged concentrically or spirally to contribute to the formation of a discharge path for steam generated during cooking. In addition, you may make the most central part of a center side rib slightly higher than the center side rib of the outer side, and may contribute to the discharge | emission efficiency improvement of the vapor | steam generate | occur | produced at the time of cooking.
[0007]
The central rib and the peripheral rib may be integrated to form a single curved line extending from the peripheral edge of the tray toward the center, thereby contributing to increasing the strength of the tray and preventing cracking of the pizza crust during cooking.
[0008]
The peripheral edge of the tray may be bent into a substantially U shape to contribute to improving the strength of the tray.
[0009]
The flange provided on the peripheral edge of the tray may be provided with a convex portion that bulges up and a concave portion that bulges downward, thereby contributing to ease of separation when the trays are stacked.
[0010]
A film-like heating element that generates heat by microwaves may be attached to the mounting portion to contribute to uniform high-temperature heating.
[0011]
Legs may be provided in the lower part of the periphery of the mounting part to contribute to uniform cooking.
[0012]
A frozen food having a food material that is fluidized by heating may be placed on such a microwave tray and packaged with a shrink film to form a food package.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below based on the examples shown in the drawings. Here, although the tray for microwave ovens for frozen pizza topped with shred cheese is illustrated, the tray of this invention is applicable to the frozen food in general which has the food material fluidized by heating.
1 and 2 are a plan view and a front sectional view of a tray according to the present invention.
The general shape of the tray is a substantially flat plate shape, and substantially the entire area excluding the peripheral edge (20) of the upper surface forms a placement portion (10) on which the frozen pizza is placed.
[0014]
Substantially mesh-shaped small irregularities (11) are provided on substantially the entire surface of the mounting portion (10).
In addition to increasing the strength of the tray, the irregularities (11) reduce the area of the frozen pizza if it comes into contact, thereby preventing the pizza crust from stuffy.
[0015]
In addition to the concavity and convexity (11), a plurality of ribs (12), (13), (14), (15), and (16) that stand in contact with the frozen pizza stand upright on the mounting portion (10). Yes.
The illustrated rib is a trapezoid with a flat top, but the top may be curved to reduce the contact area with the frozen pizza. In any case, since the pizza crust is supported on the top of the rib, a gap is formed on the back surface of the pizza crust to prevent stuffiness.
[0016]
Among these plurality of ribs, the height of the central ribs (12), (13), (14), and (15) arranged on the central mounting portion (10) is the same as that of the peripheral mounting portion (10). It is formed lower than the height of the arranged peripheral rib (16).
Therefore, when the pizza crust is softened with heating, the central portion is deformed into a low shape. Therefore, shred cheese fluidized by heating gathers from the peripheral side toward the center and is prevented from drooping outside.
Moreover, since the center part of a pizza crust is hollow low, a microwave tends to concentrate there, the heating of the location which was hard to heat is accelerated | stimulated, and the whole pizza can be heated uniformly at high temperature.
[0017]
The softened pizza crust is easily deformed lower in the center due to its own weight. When the deformation becomes large, the pizza crust may reach the unevenness (11) of the placement portion (10).
Therefore, even if the central rib (12) located at the center is slightly higher than the other central ribs (13), (14), and (15), it is possible to contribute to improving steam discharge efficiency and stable support of the pizza crust. Good.
Moreover, by opening vent holes (12a) (13a) (14a) (15a) (16b) such as small holes and slits in the upper part of the ribs (12) (13) (14) (15) (16), The steam generated from the pizza crust may be discharged to the lower surface of the tray to prevent the pizza crust from being steamed.
[0018]
Further, as shown in the figure, the ribs are small, and a gap having a sufficient volume is formed between them.
Therefore, this gap serves as a discharge path for steam generated during cooking, and the pizza crust is prevented from being steamed by steam. In particular, since the illustrated ribs are arranged concentrically, steam is easily discharged as the microwave oven table rotates.
[0019]
On the peripheral edge (20) of the tray, two step portions (21) (21a) lower than the peripheral edge are formed between the plurality of peripheral ribs (16).
The steam that has passed through the gaps between the ribs is discharged to the outside from the step portions (21) (21a).
Moreover, this level | step-difference part (21) (21a) makes it easy to hold | grip the end of a pizza when taking out the pizza after heat cooking.
In addition, the peripheral side is bent upwards among the upper surfaces of the peripheral side rib (16), and the standing wall part (16a) is formed. The pizza is prevented from being laterally shifted by the standing wall portion (16a) and is stably placed on the placing portion (10).
[0020]
As the material of the tray, a mixture of polypropylene and polyethylene, a synthetic resin such as polypropylene with filler, polypropylene, and polyethylene, or smoked pulp, ceramics, and the like can be used.
When using a thin sheet-like mixture of polypropylene and polyethylene, etc., the peripheral edge (20) of the tray may be shaped like a substantially U-shape bent upward so as to contribute to improving the strength of the tray. preferable.
[0021]
The flange (22) provided on the peripheral edge (20) of the tray may be provided with a convex portion (23) bulging upward and a concave portion (24) bulging downward.
Then, when stacking the trays, the convex portion (23) of the lower tray is positioned under the concave portion (24) of the upper tray, or the convex portion (23) of the upper tray is positioned below. Further, if the concave portion (24) of the lower tray is positioned, it becomes easy to separate the upper and lower trays when the tray is used.
[0022]
As described above, the steps (21) and (21a) are provided on the peripheral edge (20) of the tray.
The arrangement of the stepped portions (21) and (21a) is asymmetrical, and the height of one stepped portion (21a) is close to the height of the placing portion (10). Therefore, when the two trays are stacked upside down, the step (21a) of the upper tray hits the flange side wall (22a) of the lower tray, creating a gap between the upper and lower trays, and separating them. Becomes easier.
[0023]
In the process of manufacturing the tray, when two types of molds for manufacturing two types of trays having different concave and convex shapes of the flange (22) are arranged in units of two in the flow direction of the raw material sheet, the same shape is obtained. Two trays can be easily separated from each other.
[0024]
Here, if a part of the pattern of one mounting portion (10) of the trays having the same shape of the flange (22) is partially modified, it becomes possible to easily recognize whether or not two trays overlap each other. .
[0025]
FIG. 3 is a front sectional view of a tray according to another embodiment.
1 and 2 is different from the above embodiment in that the legs and the microwave reflecting material are attached.
Three or more table-like leg portions (30) are extended at the lower part of the periphery of the mounting portion (10).
If a leg portion (30) having a height of 3 mm or more is provided, a gap is generated between the placing portion (10) and the microwave oven dish, so that the microwave reflected by the microwave oven dish can be guided to the lower surface of the tray. Contributes to uniform cooking.
[0026]
A vapor deposition film (susceptor) (31) made of a heating element that generates heat by microwaves is attached to the lower surface of the mounting portion (10). By providing the vapor deposition film (31) at a desired position as appropriate, such as in the central part where heating is difficult, it contributes to uniform cooking.
In the illustrated example, the vapor deposition film (31) is attached to the lower surface of the mounting portion (10), but may be provided on the upper surface of the mounting portion (10).
In addition, the vapor deposition film (31) is covered with a covering member (32) such as a synthetic resin in order to prevent sparks due to microwaves.
[0027]
4 and 5 are a plan view and a front sectional view of a tray according to another embodiment.
The ribs and the flanges are different from the embodiment shown in FIGS.
The rib (17) of the present embodiment is formed in a spiral shape. The spiral shape is used to facilitate the discharge of steam in response to rotating the microwave oven during cooking.
A vent hole (17c) is also opened at the upper portion of the rib (17), and a standing wall portion (17d) is formed on the peripheral side of the upper surface of the rib (17).
[0028]
The rib (17) is formed in a single curved line extending from the peripheral edge of the tray toward the center. This corresponds to the integrated peripheral rib (16) and central ribs (12) (13) (14) (15) in the above embodiment. That is, the height decreases from the peripheral side (17a) toward the center side. Note that only the middlemost portion (17b) may be slightly raised.
Moreover, since this rib (17) is one curve shape, it has contributed also to the intensity | strength increase of a tray and the crack prevention of the pizza crust at the time of cooking.
[0029]
In the said Example, although the flange (22) was substantially uniform height, the height difference is provided in this Example. That is, the end (25a) (25c) is low in one flange (25), whereas the center (25b) is high, and the end (26a) (26c) is high in the other flange (26). On the other hand, the central part (26b) is designed low.
Here, since the heights of the end portions (25a) (25c) (26a) (26c) and the central portions (25b) (26b) are different in both flanges (25) (26), they are the same as in the previous embodiment. In addition, separation of every two stacked trays is possible.
[0030]
When a frozen pizza topped with shred cheese or the like is placed on the microwave tray as described above and packaged with a shrink film having a cut, it can be provided as a food package convenient for distribution and cooking.
[0031]
【Example】
Experiment 1:
A comparative experiment was performed using the microwave oven container shown in FIGS. 1 and 2 and a conventional container.
In the container of the present invention, a container having a peripheral rib (16) height of 15 mm and a diameter from the center of the mounting portion (10) to the peripheral rib (16) of 80 mm was used. As the conventional container for comparison, a paper flat dish having the same size was used.
The disk-shaped frozen pizza placed in these containers uses 70g pizza crust with tomato sauce and 30g shred cheese on top of vegetables such as peppers and salami. did. The combined weight of tomato sauce and ingredients was 30 g.
For cooking, heating was performed for 3 minutes in a microwave oven (Sharp RE-90 type) with an output of 500 W.
[0032]
About the pizza after cooking, the dripping prevention property to the outside of a container of cheese and the anti-dampness of a pizza crust were evaluated.
Table 1 shows the weight of cheese dripping out of the container and the results of sensory evaluation regarding dripping prevention. The sensory evaluation is a maximum of 5 points, and the score is higher as dripping is prevented.
Table 2 shows the results of sensory evaluation regarding the anti-steaming property of the pizza crust.
[0033]
[Table 1]

[0034]
[Table 2]

[0035]
As shown in Tables 1 and 2, when the container of the present invention was used, dripping of cheese and steaming of pizza crust were greatly improved. The drooping cheese weight was also reduced by 80%.
[0036]
Experiment 2:
A comparative experiment was performed using the microwave oven container shown in FIGS. 1 and 2 and two types of conventional containers.
In the container of the present invention, a container having a peripheral rib (16) height of 15 mm and a diameter from the center of the mounting portion (10) to the peripheral rib (16) of 80 mm was used. As a conventional container for comparison, a paper flat dish having the same size and a vapor deposition film made of a heating element that generates heat by microwaves are attached to the upper surface.
In these containers, the same pizza as in Experiment 1 was placed and cooked in the same manner.
[0037]
About the pizza after cooking, the heatability of the pizza was evaluated.
Table 3 shows the average temperature, maximum temperature, minimum temperature of the front and back surfaces of the pizza, and the percentage of the portion heated to 60 ° C. or higher.
[0038]
[Table 3]

[0039]
As shown in Table 3, when the container of the present invention was used, both the front and back surfaces could be heated to a high temperature, 90% or more of the surface area reached 60 ° C. or more, and the cheese was melted and heated uniformly.
[0040]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects by providing the above configuration.
That is, according to the microwave tray according to claim 1, since the ribs erected on the substantially flat dish-shaped tray are lowered from the peripheral side toward the center side, the food material fluidized by heating is While preventing drooping outside, heating of the central portion of the frozen food is promoted, and high temperature heating can be performed uniformly. Moreover, since the discharge path of the vapor | steam generate | occur | produced at the time of cooking is provided between several ribs, the cooking food is prevented from being steamed.
[0041]
According to the microwave tray according to claim 2, since the ribs arranged on the center side of the tray are arranged concentrically or spirally, an effective discharge path for steam generated during cooking is provided.
[0042]
According to the microwave tray according to claim 3, since the rib is a single curved shape extending from the periphery of the tray toward the center, the strength of the tray is enhanced and cracking of the pizza crust during cooking is prevented. .
[0043]
According to the microwave tray according to claim 4, since the periphery of the tray is bent in a substantially U shape, the strength is high, and it can withstand stress such as when shrink film packaging.
[0044]
According to the microwave tray according to the fifth aspect, since the flange on the peripheral edge of the tray is provided with both the convex portion and the concave portion, the stacked trays can be easily separated.
[0045]
According to the microwave tray according to the sixth aspect, since the mounting portion is provided with the heating element, the lower surface of the pizza crust is effectively heated and can be cooked uniformly at a high temperature.
[0046]
According to the microwave tray according to the seventh aspect, since the leg portion is provided at the lower portion of the peripheral edge of the placement portion, microwaves are induced on the lower surface of the pizza crust so that cooking can be performed uniformly.
[0047]
According to the food packaging body of claim 8, since the shrink film packaging is performed using the microwave tray, it can be provided as a food packaging body convenient for distribution and cooking.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a tray according to the present invention. FIG. 2 is a front sectional view of the tray. FIG. 3 is a front sectional view of a tray of another embodiment. , Front sectional view 【Explanation of symbols】
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Mounting part 11 Concavity and convexity 12-15 Center side ribs 12a-15a, 16b, 17c Vent hole 16 Peripheral side rib 16a Standing wall part 17 Rib 17a Peripheral side 17b Most central part 17d Standing wall part 20 Peripheral parts 21, 21a Step part 22, 25 26 Flange 22a Flange side wall 23 Convex part 24 Concave part 25a, 25c, 26a, 26c End part 25b, 26b Central part 30 Leg part 31 Deposition film 32 Coating member

Claims (8)

冷凍食品を載置して電子レンジでの加熱調理に用いる略平皿状のトレイであって、
冷凍食品が載置されるトレイの載置部に、冷凍食品を支持する複数のリブを立設し、
中央側の載置部に配置された中央側リブの高さを、周縁側の載置部に配置された周縁側リブの高さより低くすると共に、
複数の中央側リブの間、並びに、中央側リブと周縁側リブとの間、複数の周縁側リブの間に、加熱調理時に発生する蒸気の排出路を設ける
ことを特徴とする電子レンジ用トレイ。It is a substantially flat tray that is used for cooking by heating in a microwave oven by placing frozen food,
A plurality of ribs that support the frozen food are erected on the placing portion of the tray on which the frozen food is placed,
While making the height of the central rib arranged in the central mounting portion lower than the height of the peripheral rib arranged in the peripheral mounting portion,
A tray for microwave ovens, wherein a discharge path for steam generated during cooking is provided between a plurality of central ribs, between a central rib and a peripheral rib, and between a plurality of peripheral ribs. . 中央側リブが、同心円状または渦巻き状に配列された
請求項１に記載の電子レンジ用トレイ。The tray for microwave ovens according to claim 1, wherein the central ribs are arranged concentrically or spirally. 中央側リブと周縁側リブとが一体化され、トレイの周縁から中央に向かって伸びた一本の曲線状である
請求項１または２に記載の電子レンジ用トレイ。The tray for a microwave oven according to claim 1 or 2, wherein the central rib and the peripheral rib are integrated and have a single curved shape extending from the peripheral edge of the tray toward the center. トレイの周縁が、略Ｕ字状に屈曲した形状である
請求項１ないし３に記載の電子レンジ用トレイ。The tray for microwave ovens according to claim 1, wherein a peripheral edge of the tray is bent in a substantially U shape. トレイの周縁に設けられたフランジが、上に膨出した凸状部と下に膨出した凹状部とを備える
請求項１ないし４に記載の電子レンジ用トレイ。The tray for microwave ovens of Claim 1 thru | or 4 with which the flange provided in the periphery of the tray is provided with the convex part which bulged up, and the concave part which bulged down. 載置部が、マイクロ波によって発熱するフィルム状の発熱体を備える
請求項１ないし５に記載の電子レンジ用トレイ。The tray for microwave ovens of Claim 1 thru | or 5 with which a mounting part is provided with the film-like heat generating body which heat | fever-generates with a microwave. 載置部の周縁の下部に脚部が備わる
請求項１ないし６に記載の電子レンジ用トレイ。The tray for microwave ovens of Claim 1 thru | or 6 with which a leg part is provided in the lower part of the periphery of a mounting part. 請求項１ないし７に記載の電子レンジ用トレイに、
加熱によって流動化する食品材料を有する冷凍食品を載置し、シュリンクフィルムで包装した
ことを特徴とする食品包装体。The microwave tray according to claim 1,
A food package comprising a frozen food having a food material fluidized by heating and packaged with a shrink film.

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