JP3892347B2 - Winding shaft support device for switchgear - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻取軸に対して巻き取られ、繰り出される開閉体を有する開閉装置の巻取軸支持装置に係り、例えば、防災用シャッター装置を含む大スパン用のシャッター装置、オーニング装置、ロールブラインド装置等に利用できるものである。
【０００２】
【背景技術】
防火、防煙のための防災用シャッター装置として、軸方向両端部をブラケットで回転自在に支持させた巻取軸を建物の天井裏に水平にし、この巻取軸に対して開閉体となっている耐火シート製のシャッターカーテンを巻き取り、繰り出すようにした装置が知られている。開閉装置であるこの防災用シャッター装置によると、シャッターカーテンが耐火シートで形成されているため、巻取軸の長さ（シャッターカーテンの幅）を大スパン化でき、建物の防災区画形成用として適しているという特徴を有する。
【０００３】
しかし、大スパン化のために巻取軸の長さを長くすると、巻取軸にその自重による撓みが生じ、この撓みが大きくなると、シャッターカーテンの巻き取り、繰り出しが円滑に行えなくなるおそれがある。そこで、この撓みを抑制するものとして、巻取軸の軸方向途中部にこの巻取軸を上向きに支持する支持部材を設けた防災用シャッター装置（特開２０００−３０３７６２）が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、巻取軸によって巻き取られているシャッターカーテンのうち、支持部材によって支持されている箇所には巻取軸及びシャッターカーテンの重量に基づく支持荷重が生じるため、シャッターカーテンの支持箇所付近で皺が発生する現象が生じる。このような皺が発生すると、巻取軸に対するシャッターカーテンの円滑な巻き取り、繰り出しに支障が生じるおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、巻取軸の軸方向途中部にこの巻取軸を上向きに支持する支持部材を設けても、皺の影響をなくして巻取軸に対する開閉体の一層円滑な巻き取り、繰り出しを達成できるようになる開閉装置の巻取軸支持装置を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る開閉装置の巻取軸支持装置は、軸方向の両端部が支持された巻取軸と、この巻取軸に対して巻き取られ、繰り出されて開閉移動する開閉体と、この開閉体が巻かれた前記巻取軸の軸方向途中部を上向きに支持する支持部材とを含んで構成される開閉装置の巻取軸支持装置において、前記支持部材に、前記開閉体に生ずる皺が前記支持部材と前記巻取軸との間を通過するための皺通過部を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明では、巻取軸の軸方向途中部にこの巻取軸を上向きに支持する支持部材を設けても、この支持部材に、開閉体に生ずる皺がこの支持部材と巻取軸との間を通過するための皺通過部が設けられているため、開閉体に皺が生じても、この皺は支持部材と巻取軸との間を通過することになり、この後、皺は巻取軸の回転によって開閉体の緊張した一部に吸収されることになる。これにより、皺の影響をなくして巻取軸に対する開閉体の一層円滑な巻き取り、繰り出しを達成できる。
【０００８】
ここで、巻取軸を上向きに支持する支持部材は、巻取軸と共に回転する回転部材となっているものでもよく、巻取軸と共に回転等しない不動部材となっているものでもよい。
【０００９】
支持部材が回転部材になっている場合には、巻取軸に対する開閉体の巻き取り、繰り出しが行われるとき、回転部材に設けられた皺通過部も回転部材と共に回転するため、皺は回転部材と巻取軸との間をより確実に通過することができ、開閉体の巻き取り、繰り出しを円滑に行うことができるため、支持部材が回転部材となっていることがより好ましい。
【００１０】
このように支持部材が巻取軸と共に回転する回転部材となっている場合において、開閉体に生ずる皺を支持部材と巻取軸との間を通過させるための皺通過部の一例は、この皺通過部を回転部材内側へ深さを有する窪み部とすることである。皺通過部が回転部材内側へ深さを有する窪み部になっていることにより、開閉体に発生した皺がこの窪み部に侵入し、回転部材と共に窪み部及び皺が移動して皺が回転部材と巻取軸との間をより確実に通過することができるので、開閉体の円滑な巻き取り、繰り出しを達成できる。
【００１１】
なお、窪み部の形状は、回転部材を巻取軸の軸方向に対して直角に切断したときの形状が、例えば、欠円状になっているものでもよく、切欠状になっているものでもよく、凹状等になっているものでもよく、任意である。また、窪み部は回転部材の回転方向に１個だけ設けてもよく、複数個設けてもよい。
【００１２】
支持部材を巻取軸と共に回転する回転部材とする場合の一例として、支持部材を回転自在なローラとすることができる。支持部材を回転自在なローラとすることにより、開閉体が巻かれた巻取軸を上向きに支持する支持部材の構造の簡単化を図ることができる。
【００１３】
この回転自在なローラに設けられる窪み部は、ローラにおける巻取軸の軸方向の全長に亘って設けられていてもよく、ローラにおける巻取軸の軸方向の全長のうちの一部に設けられていてもよい。窪み部がローラにおける巻取軸の軸方向の全長に亘って設けられていると、皺がローラにおける巻取軸の軸方向のどの箇所で発生しても、皺がローラと巻取軸との間を通過することできるため、窪み部をローラにおける巻取軸の軸方向の全長に亘って設けることがより好ましい。
【００１４】
ここで、支持部材がローラである場合、ローラは巻取軸の真下だけに１個設けてもよく、巻取軸の周方向に複数個設けてもよい。後者を採用した場合には、巻取軸を複数のローラで巻取軸の直径水平方向に安定させて上向きに支持できるため、ローラを巻取軸の周方向に複数個設けることがより好ましい。
【００１５】
また、ローラを巻取軸の周方向に複数個設けた場合において、それぞれのローラにおける窪み部の形成箇所は、ローラ回転方向に常に同じ角度位置となる箇所でもよいが、これらのローラには、窪み部の形成箇所が同時に巻取軸の側に向かないローラ回転方向にずれた箇所となっているローラがあることが好ましい。後者によると、巻取軸の周方向に複数個設けたそれぞれのローラが回転する際、これらのローラにおける巻取軸を支持するのに不適切となっている全部の窪み部が同時に巻取軸の側に向くことをなくすことができ、これにより、巻取軸の周方向をこれらのローラでより確実に支持できるようになる。
【００１６】
さらに、支持部材がローラである場合、ローラを巻取軸の周方向に複数個設けるとともに、巻取軸の軸方向にも複数個設けてもよい。ローラを巻取軸の軸方向にも複数個設けることにより、巻取軸を複数のローラで巻取軸の軸方向にも安定させて上向きに支持できるため、ローラを巻取軸の軸方向にも複数個設けることがより好ましい。
【００１７】
また、ローラを巻取軸の軸方向にも複数個設けた場合、巻取軸の軸方向に設けたそれぞれのローラにおける窪み部の形成箇所は、ローラ回転方向に常に同じ角度位置となる箇所でもよいが、これらのローラには、窪み部の形成箇所が同時に巻取軸の側に向かないローラ回転方向にずれた箇所となっているローラがあることがより好ましい。後者によると、巻取軸の軸方向に複数個設けたそれぞれのローラが回転する際、これらのローラにおける巻取軸を支持するのに不適切となっている全部の窪み部が同時に巻取軸の側に向くことをなくすことができ、これにより、巻取軸の軸方向をこれらのローラでより確実に支持できるようになる。
【００１８】
以上において、支持部材が、中心軸とこの中心軸の外周に回転自在に設けられているローラ本体とが別部材となっているローラ体から形成されている場合には、ローラはこのローラ本体でもよく、あるいは、中心軸とローラ本体とが別部材になっておらず、これらが一体となっているローラ体から形成されている場合には、ローラはこのローラ本体でもよい。
【００１９】
また、本発明に係る開閉装置の巻取軸支持装置において、支持部材が回転部材となっている場合には、この回転部材は、巻取軸の周方向に離間して少なくとも２個設けられた回転中心部材の外周に掛け回されている無端ベルトでもよい。支持部材がこのような無端ベルトである場合には、ベルト内外方向へ凹凸となったそれぞれ複数の凹部と凸部がベルト回転方向に交互に形成され、無端ベルトにおける巻取軸の軸方向の全幅に亘って設けられるそれぞれの凹部が前記窪み部とされる。
【００２０】
これによると、開閉体に発生した皺は、無端ベルトの内方向に窪んで形成された凹部に侵入し、無端ベルトの回転と共に凹部及び皺が移動することにより、皺は無端ベルトと巻取軸との間を通過するので、開閉体の円滑な巻き取り、繰り出しを達成できる。
【００２１】
また、支持部材を継ぎ目のない無端ベルトとすることにより、巻取軸に与える衝撃を減少させ、巻取軸を安定させて上向きに支持することができる。
【００２２】
なお、無端ベルトのベルト幅が小さい場合には、巻取軸をこの巻取軸の軸方向にもより安定させて上向きに支持するために、無端ベルトを巻取軸の軸方向に複数個設けるようにしてもよい。
【００２３】
ここで、無端ベルトは、ゴム製でも、合成樹脂製でも、金属製等でもよい。開閉装置が防災用シャッター装置の場合には、無端ベルトは耐火性のある材料から形成されることが好ましい。
【００２４】
以上の本発明に係る開閉装置の巻取軸支持装置は、開閉体のうちの少なくとも支持部材によって支持される部分がシートで形成されている場合に、特に有効となる。
【００２５】
すなわち、皺は支持部材によって支持されている箇所付近で発生するとともに、この皺はシートが開閉体の材料となっている場合に特に発生しやすいため、本発明は、開閉体全体がシートで形成されている場合や、開閉体のうちの支持部材によって支持される部分だけがシートで形成されている場合に特に有効に適用でき、要するに、開閉体のうちの少なくとも支持部材で支持される箇所がシートで形成されている開閉体に本発明は特に有効に適用できる。
【００２６】
なお、本発明に係る開閉装置の開閉体は、スラットで形成されたものでもよく、パネルで形成されたものでもよく、シートで形成されたものでもよく、互いにリンクを介して連結されているパイプで形成されたものでもよく、ネットで形成されたものでもよく、これらのうち少なくとも２つを組み合わせて形成されたものでもよい。
【００２７】
ここで、本発明に係る装置を防災用シャッター装置に適用した場合には、その開閉体であるシャッターカーテンは、耐火シートで形成されたものでもよく、スラット等のようにシート以外の金属材料等の材料で形成されたものでもよく、また、これらを組み合わせて形成されたものでもよい。また、少なくとも一部に耐火シートが使用されているシャッターカーテンについては、その耐火シートの部分に中桟等の補強部材を設けてもよく、さらに、例えば、脱出口とこの脱出口を覆うめくり自在な覆いシートをその耐火シートの部分に設けることにより、火災発生時等の非常時にシャッターカーテンを通過できるようにしてもよい。
【００２８】
また、巻取軸に対して巻き取られ、繰り出されて開閉移動する開閉体の最大繰り出し長さは、天井から床まで達する長さでもよく、また、防煙垂れ幕のように天井に沿って移動する煙の進行を止めるのに必要なだけの短い長さでもよい。
【００２９】
さらに、本発明に係る開閉装置は、巻取軸からの開閉体の繰り出しが開閉体の自重で行われるタイプのものでもよく、手動ハンドル等の手動駆動手段で巻取軸を回転させることにより開閉体が繰り出されるタイプのものでもよく、モータとブレーキの組み合わせからなる開閉機等の自動駆動手段で巻取軸を回転させることにより開閉体が繰り出されるタイプのものでもよい。
【００３０】
また、本発明に係る開閉装置は、巻取軸への開閉体の巻き取りがリターンスプリングに蓄圧された蓄圧力を補助力とする手動操作で行われるタイプのものでもよく、モータとブレーキの組み合わせからなる開閉機等の自動駆動手段で巻取軸を回転させることにより開閉体が巻き取られるタイプのものでもよい。
【００３１】
また、巻取軸に対して巻き取られ、繰り出されて、開閉移動する開閉体の移動方向は上下方向でもよく、水平方向でもよく、上下方向に対して角度をなす斜めの方向でもよい。
【００３２】
以上の本発明に係る開閉装置の巻取軸支持装置は、建物の内部に防災区画を形成するために設置される防災用シャッター装置や、建物の出入口等の開口部を開閉するために設置される開口部用シャッター装置のうち、巻取軸の軸方向途中部を支持部材で上向きに支持しなければならない大スパン用のシャッター装置に適用できる。
【００３３】
さらに、本発明に係る開閉装置の巻取軸支持装置は、日よけや雨よけのためにカーテンを開閉するオーニング装置や、建物の窓等の開口部に設置されるロールブラインド装置等にも適用できる。
【００３４】
また、以上において、開閉装置に設ける巻取軸支持装置の個数は、巻取軸の軸長に応じ、１個でもよく、複数個でもよい。ここで、支持装置の配置位置は任意であるが、１個の支持装置が受け持つ巻取軸の長さを等しくすることが好ましい。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態に係る開閉装置は、建物に設置される防災用シャッター装置であり、初めにこの防災用シャッター装置の全体構造を、この装置の全体正面図である図１によって説明する。
【００３６】
防災用シャッター装置の巻取軸１は、天井部材２で室内空間３から仕切られている天井裏空間４に水平方向を軸方向として配置され、巻取軸１の軸方向両端部は保持部材である左右一対のブラケット５で回転自在に保持されている。これらのブラケット５は、天井裏空間４に存在する建物躯体６に、ボルト等の止着具（図３の止着具３２を参照）で結合されている。巻取軸１には開閉体であるシャッターカーテン７の上端部が結合されており、このシャッターカーテン７は、カーテン本体７Ａと、このカーテン本体の下端に設けられている座板７Ｂとを有する。カーテン本体７Ａの全部又は大部分は、ガラスクロス又はシリカクロスによる防火性と防煙性を有するシート又はこのシートに耐火塗料等を塗布及び／又は含侵させて形成され、このようにシート式となっているシャッターカーテン７は、平常時には巻取軸１に巻き取られている。
【００３７】
巻取軸１からのシャッターカーテン７の繰り出し、巻き取りは巻取軸１の正逆回転によってなされ、シャッターカーテン７の幅方向両側の縁部は、室内空間３の左右両側に形成された柱、壁等の建物躯体８に取り付けられているガイドレール９に抜け止め部材７Ｃで抜け止めされてスライド自在に挿入されているため、巻取軸１の正逆回転によって天井部材２に配設されているまぐさ１０を通過して行われるシャッターカーテン７の上下方向への移動である閉鎖動、開放動は、シャッターカーテン７の幅方向両側に配置されていて、鉛直方向を長さ方向としているこれらのガイドレール９で案内されながら行われる。
【００３８】
左右一対のブラケット５のうち一方のブラケット５には、モータとブレーキの組み合わせからなる開閉機１１が取り付けられ、この開閉機１１は巻取軸１とチェーン、スプロケット等からなる伝動手段１２を介して連結されている。火災発生によって図示しない手動レバーが操作されることにより、又は図示しないセンサが煙あるいは熱等を検出してこの検出信号が開閉機１１の制御装置に送られることにより、開閉機１１のブレーキが解除され、これによりシャッターカーテン７は座板７Ｂの重量を含む自重で巻取軸１を回転させながら下降する閉鎖動を行い、座板７Ｂが相手部材である床１３に接触してシャッターカーテン７が全閉となることにより、シャッターカーテン７で室内空間３に防火区画が形成される。
【００３９】
また、図示しないスイッチを操作すると、開閉機１１のモータが駆動され、これにより、巻取軸１の回転でシャッターカーテン７が巻取軸１に巻き取られ。シャッターカーテン７は開放動を行う。
【００４０】
図１に示すとおり、巻取軸１の軸長が長いため、巻取軸１の軸方向中央部には、巻取軸１に生じる撓みを抑制するための本実施形態に係る巻取軸支持装置２０が設けられている。本実施形態に係る巻取軸支持装置２０の具体的構造は、図２と図３に示されている。
【００４１】
図２は、巻取軸１の軸方向中央部に設けられている本実施形態に係る巻取軸支持装置２０の拡大正面図であり、図３は、図２のＳ３−Ｓ３線断面図である。巻取軸支持装置２０は、天井裏空間４の壁等の建物躯体６に、図３に示すボルト等の止着具３１で取り付けられているブラケット２１と、このブラケット２１に取り付けられているローラホルダー２２と、本実施形態における支持部材であって、このローラホルダー２２に回転自在に保持されている２本の水平なローラ体２３，２７とで構成されている。
【００４２】
ブラケット２１は、ボルト等の止着具３１で建物躯体６に取り付けられてこの建物躯体６に沿いながら上下に延びる板状の基部２１Ａと、巻取軸１の上側で基部２１Ａの上端から建物躯体６側とは反対側へ水平に延びる板状の上側水平延出部２１Ｂと、上側水平延出部２１Ｂにおける建物躯体６とは反対側の先端において巻取軸１の軸方向の両端２箇所から下方へ延びる左右一対の下方延出部２１Ｃと、巻取軸１の下側でこれらの下方延出部２１Ｃのそれぞれの下端から建物躯体６側へ水平にガイドレール９の手前まで延びる左右一対の下側水平延出部２１Ｄとからなる。
【００４３】
ローラホルダー２２は、左右一対の下側水平延出部２１Ｄ上に、一方の下側水平延出部２１Ｄから他方の下側水平延出部２１Ｄへ巻取軸１の軸方向に水平に架け渡されている板状のベース部２２Ａと、ベース部２２Ａの四隅から上方に立ち上がった４個の支柱部２２Ｂとからなる。
【００４４】
図４には、本実施形態の巻取軸支持装置２０に設けられている２個のローラ体２３，２７の斜視図が示されている。ローラ体２３は、ローラ本体２４Ａ，２４Ｂと、これらのローラ本体２４Ａ，２４Ｂと一体の中心軸２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃとからなり、２個のローラ本体２４Ａ，２４Ｂは巻取軸１の軸方向に離れており、これらのローラ本体２４Ａ，２４Ｂは中心軸２５Ｂで結合され、また、ローラ本体２４Ａ，２４Ｂの互いに反対側の端面同士からは中心軸２５Ａ，２５Ｃが突出している。ローラ体２３と同様に、ローラ体２７は、ローラ本体２８Ａ，２８Ｂと、これらのローラ本体２８Ａ，２８Ｂと一体の中心軸２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃとからなり、２個のローラ本体２８Ａ，２８Ｂは巻取軸１の軸方向に離れており、これらのローラ本体２８Ａ，２８Ｂは中心軸２９Ｂで結合され、また、ローラ本体２８Ａ，２８Ｂの互いに反対側の端面同士からは中心軸２９Ａ，２９Ｃが突出している。
【００４５】
そして、ローラ体２３の中心軸２５Ａ，２５Ｃ及びローラ体２７の中心軸２９Ａ，２９Ｃが、それぞれ、図２及び図３に示すローラホルダー２２の支柱部２２Ｂに回転自在に保持されている。
【００４６】
また、図３で示すように、ローラ体２３，２７は、巻取軸１の周方向に離間して設けられており、巻取軸１における軸心Ｏを通る鉛直線と、ローラ体２３における軸心Ｏ１とローラ体２７における軸心Ｏ２とを結んだ水平線との交点をＸとした場合において、交点Ｘと中心点Ｏ１との距離Ｌ１と、交点Ｘと中心点Ｏ２との距離Ｌ２は等しい又は略等しい。
【００４７】
そして、図３及び図４で示すように、ローラ体２３のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ体２７のローラ本体２８Ａ，２８Ｂのそれぞれの一部２６，３０は、ローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂを巻取軸１の軸方向の全長に亘って軸方向と平行に一部切り欠いたものとなっている。また、一部２６，３０が切り欠かれたローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂを巻取軸１の軸方向に対して直角に切断したときのローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂの形状は、円の一部を切り欠いた欠円状の形状になっている。
【００４８】
言い換えれば、ローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂの一部２６，３０は、それぞれのローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂ内側へ深さを有するように窪んだ部分となっており、その窪んだ窪み部２６，３０は、これらのローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂにおける巻取軸１の軸方向の全長に亘って設けられている。そして、これらのローラ本体の一部を切り欠くことによって形成された窪み部２６，３０は、シャッターカーテン７に生ずる皺が巻取軸支持装置２０のローラ体２３，２７と巻取軸１との間を通過するための許容空間、すなわち、皺通過部となっている。
【００４９】
図４では、ローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂに、シャッターカーテン７に生ずる皺が巻取軸支持装置２０のローラ体２３，２７と巻取軸１との間を通過するための窪み部２６Ａ，２６Ｂ，３０Ａ，３０Ｂがそれぞれ設けられていることが示されている。そして、これらのローラ本体に設けられているそれぞれの窪み部は、これらのローラ本体における巻取軸１の軸方向の全長に亘って設けられている。
【００５０】
以上の説明からわかるように、巻取軸１の周方向に離間して設けられているローラ体２３のローラ本体２４Ａと、ローラ体２７のローラ本体２８Ａとは、巻取軸１の周方向に離れた２個で１組をなすものとなっており、これと同様に、ローラ体２３のローラ本体２４Ｂと、ローラ体２７のローラ本体２８Ｂとは、巻取軸１の周方向に離れた２個で１組をなすものとなっている。
【００５１】
図３及び図４に示すように、２組のローラ本体２４Ａ，２８Ａ及びローラ本体２４Ｂ，２８Ｂに設けられている窪み部２６Ａ，３０Ａ及び窪み部２６Ｂ，３０Ｂは、それぞれの組のローラ本体における窪み部同士が同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されている。
【００５２】
一方、巻取軸１の軸方向に離間して設けられているローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂもそれぞれ２個で１組をなし、これら２組のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂに設けられている窪み部２６Ａ，２６Ｂ及び窪み部３０Ａ，３０Ｂも、それぞれの組のローラ本体における窪み部同士が同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されている。
【００５３】
要するに、図４からわかるように、４個のローラ本体にそれぞれ設けられている窪み部は、巻取軸１の周方向及び軸方向で互いに隣り合う２個のローラ本体に設けられている窪み部同士が同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されている。なお、本実施形態においては、巻取軸１の周方向及び軸方向に隣り合うそれぞれ２個のローラ本体にそれぞれ設けられている窪み部は、互いにローラ回転方向に１８０度ずれた角度位置の箇所に形成されている。
【００５４】
図５〜図７は、巻取軸１及び本実施形態に係る巻取軸支持装置２０をローラ本体２４Ａ，２８Ａの箇所で巻取軸１の軸方向に対して直角に切断したときの断面図であって、巻取軸１によってシャッターカーテン７が巻き取られる際、シャッターカーテン本体７Ａに発生した皺３５Ａが、ローラ本体２４Ａ，２８Ａに設けられている窪み部２６Ａ，３０Ａを通過していく状態をその順序に従って示した図である。
【００５５】
図５で示すように、巻取軸１によって巻き取られているシャッターカーテン７のうち、ローラ本体２４Ａ，２８Ａによって支持されている箇所３３，３４には、巻取軸１及びシャッターカーテン７の重量に基づく支持荷重が生じており、この支持荷重のため、これらの支持箇所３３，３４のうちの巻き取り方向後側の支持箇所３３における巻き取り方向後方において、皺３５Ａが発生し、この皺３５Ａが次第に蓄積していく。
【００５６】
巻取軸１がシャッターカーテン７を巻き取ることにより、ローラ本体２４Ａ，２８Ａも同時に回転するため、図６に示すように、ローラ本体２４Ａの窪み部２６Ａは、巻取軸１と対面する角度位置に近づいてから、巻取軸１の側に向く。このように窪み部２６Ａが巻取軸１の側に向くと、ローラ本体２４Ａと巻取軸１との間には、窪み部２６Ａによる隙間が形成されるため、蓄積された皺３５Ａがこの窪み部２６Ａに侵入してこの隙間を通過することにより、皺３５Ａはローラ本体２４Ａと２８Ａとの間へ移動して巻取軸１の真下まで達し、これにより、支持箇所３３と３４のうちの支持箇所３３を通過することになる。
【００５７】
ローラ本体２４Ａ，２８Ａがさらに回転を続けることにより、ローラ本体２４Ａの窪み部２６Ａが巻取軸１の側を向いた角度位置を通過すると、ローラ本体２８Ａの窪み部３０Ａは、巻取軸１と対面する角度位置に近づいてから、図７に示すように、巻取軸１の側に向くようになる。このときには、ローラ本体２８Ａと巻取軸１との間に窪み部３０Ａによる隙間が形成されるため、上述のように支持箇所３３を通過してきた皺３５Ａは、さらにこの隙間を通過することにより、支持箇所３４における巻き取り方向前方まで移動していく。
【００５８】
支持箇所３４における巻き取り方向前方まで移動した皺３５Ａは、この後、巻取軸１の回転によってシャッターカーテン７の緊張した一部に吸収される。
【００５９】
なお、図７に示すように、ローラ本体２８Ａの窪み部３０Ａが巻取軸１の側に向いているとき、巻き取り方向後側の支持箇所３３における巻き取り方向後方には、皺３５Ｂが新たに発生している。しかし、新たに発生した皺３５Ｂも、以上のようにローラ本体２４Ａ，２８Ａが巻取軸１と共に回転することにより、ローラ本体２４Ａ，２８Ａのそれぞれの窪み部２６Ａ，３０Ａを順次通過していく。
【００６０】
ローラ本体２４Ａ，２８Ａが巻取軸１と共に回転することにより、発生した皺がローラ本体２４Ａ，２８Ａのそれぞれの窪み部２６Ａ，３０Ａを順次通過していくあいだは、巻取軸１の周方向に離間して設けられているローラ本体２４Ａ，２８Ａの窪み部２６Ａ，３０Ａ同士は、同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されているため、ローラ本体２４Ａの窪み部２６Ａが巻取軸１の側に向いているときには、ローラ本体２８Ａの窪み部３０Ａが、窪み部２６Ａと同時に巻取軸１の側に向くことはなく、このため、巻取軸１は窪み部３０Ａが形成されているローラ本体２８Ａにより支持され、また、ローラ本体２８Ａの窪み部３０Ａが巻取軸１の側に向いているときには、ローラ本体２４Ａの窪み部２６Ａが、窪み部３０Ａと同時に巻取軸１の側に向くことはなく、巻取軸１は窪み部２６Ａが形成されているローラ本体２４Ａにより支持箇所で支持される。要するに、巻取軸１は、巻取軸１の周方向において、常に２個のローラ本体２４Ａ，２８Ａのうち少なくとも１個で支持される。
【００６１】
また、図５〜図７には示されてはいないが、ローラ体２３，２７には、前述したように、ローラ本体２４Ａ，２８Ａから巻取軸１の軸方向に離間してローラ本体２４Ｂ，２８Ｂが設けられている。これらのローラ本体２４Ｂ，２８Ｂによる巻取軸１の２つの支持箇所のうち、巻き取り方向後側の支持箇所の巻き取り方向後方にも皺が発生するが、この皺は、上述した皺３５Ａがローラ本体２４Ａ，２８Ａの窪み部２６Ａ，３０Ａに侵入してこれらのローラ本体による支持箇所を順次通過していくのと同様に、ローラ本体２４Ｂ，２８Ｂにそれぞれ設けられている窪み部２６Ｂ，３０Ｂに侵入してこれらのローラ本体による支持箇所を通過していく。
【００６２】
そして、前述したように、巻取軸１の軸方向に離間して設けられているローラ本体２４Ａ，２４Ｂの窪み部２６Ａ，２６Ｂは、同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されているとともに、巻取軸１の軸方向に離間して設けられているローラ本体２８Ａ，２８Ｂの窪み部３０Ａ，３０Ｂも、同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されている。したがって、図４に示すように、ローラ本体２４Ａの窪み部２６Ａが巻取軸１の側に向いているとき、ローラ本体２４Ｂの窪み部２６Ｂが、窪み部２６Ａと同時に巻取軸１の側に向くことはなく、このため、巻取軸１は窪み部２６Ｂが形成されているローラ本体２４Ｂにより支持されることになり、また、ローラ本体２４Ｂの窪み部２６Ｂが巻取軸１の側に向いているとき、ローラ本体２４Ａの窪み部２６Ａが、窪み部２６Ｂと同時に巻取軸１の側に向くことはなく、巻取軸１は窪み部２６Ａが形成されているローラ本体２４Ａにより支持箇所で支持されることになる。また、ローラ本体２８Ａの窪み部３０Ａが巻取軸１の側に向いているとき、ローラ本体２８Ｂの窪み部３０Ｂが、窪み部３０Ａと同時に巻取軸１の側に向くことはなく、このため、巻取軸１は窪み部３０Ｂが形成されているローラ本体２８Ｂにより支持されることになり、また、ローラ本体２８Ｂの窪み部３０Ｂが巻取軸１の側に向いているとき、ローラ本体２８Ａの窪み部３０Ａが、窪み部３０Ｂと同時に巻取軸１の側に向くことはなく、巻取軸１は窪み部３０Ａが形成されているローラ本体２８Ａにより支持箇所で支持されることになる。
【００６３】
以上のように、巻取軸１がシャッターカーテン７を巻き取っているときは、シャッターカーテン本体７Ａには皺が発生し続けるが、発生した皺は、ローラ本体に設けられている窪み部を通過し、シャッターカーテン７の緊張した一部に吸収されるとともに、巻取軸１は常に合計４個のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂのうちの少なくとも対角線方向の２個で支持される。すなわち、巻取軸１は、ローラ体２３においては２個のローラ本体２４Ａ，２４Ｂのうち少なくとも１個で支持され、かつ、ローラ体２７においては２個のローラ本体２８Ａ，２８Ｂのうち少なくとも１個でも支持される。
【００６４】
具体的に説明すると、ローラ本体２４Ａの窪み部２６Ａが巻取軸１の側に向いているとき、巻取軸１は、ローラ本体２８Ａと、このローラ本体２８Ａの対角線方向に位置するローラ本体２４Ｂとによって支持され、ローラ本体２８Ａの窪み部３０Ａが巻取軸１の側に向いているとき、巻取軸１は、ローラ本体２４Ａと、ローラ本体２４Ａの対角線方向に位置するローラ本体２８Ｂとによって支持される。すなわち、巻取軸１は、互いに対角線方向に位置するローラ本体２４Ａとローラ本体２８Ｂとの組み合わせと、ローラ本体２４Ｂとローラ本体２８Ａとの組み合わせとにより支持される。
【００６５】
図５〜図７は、巻取軸１によってシャッターカーテン７が巻き取られる場合において、シャッターカーテン本体７Ａに発生した皺３５Ａが、ローラ本体２４Ａ、２８Ａに設けられているそれぞれの窪み部２６Ａ，３０Ａを通過していく状態をその順序に従って示したが、巻取軸１からシャッターカーテン７が繰り出される場合においても、以上と同様のことが言える。すなわち、巻取軸１によってシャッターカーテン７が繰り出されるときには、繰り出し方向後側の支持箇所３４における繰り出し方向後方において発生した皺が、ローラ本体２４Ａ，２８Ａにそれぞれ設けられている窪み部２６Ａ，３０Ａを順次通過していく。そして、発生した皺が繰り出し向前側の支持箇所３３における繰り出し方向前方まで移動することにより、発生した皺はシャッターカーテン７の緊張した一部に吸収される。
【００６６】
また、上述したローラ本体２４Ａ，２８Ａと同様に、ローラ本体２４Ａ，２８Ａから巻取軸１の軸方向に離間して設けられているローラ本体２４Ｂ，２８Ｂによる巻取軸１の２つの支持箇所のうち、繰り出し方向後側の支持箇所の繰り出し方向後方にも皺が発生するが、この皺もローラ本体２４Ｂ，２８Ｂの窪み部２６Ｂ，３０Ｂに侵入してこれらのローラ本体による支持箇所を順次通過していく。そして、発生した皺が繰り出し向前側の支持箇所３３における繰り出し方向前方まで移動することにより、発生した皺はシャッターカーテン７の緊張した一部に吸収される。
【００６７】
そして、前述したように、巻取軸１からシャッターカーテン７が繰り出される場合においても、巻取軸１は常に合計４個のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂのうちの少なくとも対角線方向の２個で支持される。
【００６８】
以上説明した本実施形態によると、巻取軸１の軸方向途中部を上向きに支持するための巻取軸支持装置２０における支持部材となっているローラ体２３、２７のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂには、シャッターカーテン７の支持箇所３３，３４の付近で発生したシャッターカーテン本体７Ａの皺がローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂと巻取軸１との間を通過するための皺通過部となっている窪み部２６Ａ，２６Ｂ，３０Ａ，３０Ｂが設けられているため、発生した皺はシャッターカーテン７の支持箇所３３，３４を通過することができる。そして、この支持箇所３３，３４を通過した皺はシャッターカーテン本体７Ａの緊張した一部に吸収されるため、巻取軸１によるシャッターカーテン７の一層円滑な巻き取り、繰り出しを実現できるようになる。
【００６９】
また、本実施形態によると、巻取軸支持装置２０における支持部材は、巻取軸１と共に回転する回転部材となっているローラ体２３，２７のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂとなっているので、巻取軸１によるシャッターカーテン７の巻き取り、繰り出しが行われるとき、ローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂにそれぞれ設けられている窪み部２６Ａ，２６Ｂ，３０Ａ，３０Ｂもローラ体２３，２７と共に回転するため、皺はローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂと巻取軸１との間をより確実に通過することができ、巻取軸１によるシャッターカーテン７の巻き取り、繰り出しを円滑に行うことができるようになる。また、皺通過部はローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂ内側へ深さを有する窪み部２６Ａ，２６Ｂ，３０Ａ，３０Ｂとなっているので、皺がこの窪み部２６Ａ，２６Ｂ，３０Ａ，３０Ｂに侵入し、ローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂと共に窪み部２６Ａ，２６Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ及び皺が移動して、皺がローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂと巻取軸１との間をより確実に通過することができる。
【００７０】
さらに、本実施形態によると、巻取軸支持装置２０における支持部材は、巻取軸１と共に回転する回転部材であって、構造及び形状が簡単なローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂとなっているので、シャッターカーテン７が巻かれた巻取軸１を上向きに支持する支持部材の構造及び形状の簡単化を図ることができる。
【００７１】
また、ローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂにそれぞれ設けられている窪み部２６Ａ，２６Ｂ，３０Ａ，３０Ｂは、ローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂにおける巻取軸１の軸方向の全長に亘って設けられているため、皺がローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂにおける巻取軸１の軸方向のどの箇所で発生しても、皺がローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂと巻取軸１との間を通過することができる。
【００７２】
そして、本実施形態によると、２組のローラ本体２４Ａ，２８Ａ及びローラ本体２４Ｂ，２８Ｂは、それぞれ巻取軸１の周方向に離間して設けられているので、巻取軸１をこれら２組のローラ本体２４Ａ，２８Ａ及びローラ本体２４Ｂ，２８Ｂで巻取軸１の直径水平方向に安定させて上向きに支持することができる。
【００７３】
また、先に図３で説明したように、ローラ体２３，２７は、巻取軸１の周方向に離間して設けられており、巻取軸１における軸心Ｏを通る鉛直線と、ローラ体２３における軸心Ｏ１とローラ体２７における軸心Ｏ２とを結んだ水平線との交点をＸとした場合において、交点Ｘと中心点Ｏ１との距離Ｌ１と、交点Ｘと中心点Ｏ２との距離Ｌ２は等しく又は略等しく設けられているので、巻取軸１の直径水平方向において巻取軸１を一層安定させて上向きに支持することができる。
【００７４】
さらに、これら２組のローラ本体２４Ａ，２８Ａ及びローラ本体２４Ｂ，２８Ｂにおける窪み部２６Ａ，３０Ａ及び窪み部２６Ｂ，３０Ｂは、それぞれの組のローラ本体における窪み部２６Ａ，３０Ａ同士及び窪み部２６Ｂ，３０Ｂ同士が同時に巻取軸１の側に向かないローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されている。したがって、巻取軸１の周方向に２個ずつ設けられている２組のローラ本体２４Ａ，２８Ａ及びローラ本体２４Ｂ，２８Ｂが回転する際、ローラ本体２４Ａ，２８Ａ及びローラ本体２４Ｂ，２８Ｂにおける巻取軸１を支持するのに不適切となっている窪み部２６Ａ，３０Ａ同士及び窪み部２６Ｂ，３０Ｂ同士が同時に巻取軸１の側に向くことはないため、巻取軸１の周方向をこれら２組のローラ本体２４Ａ，２８Ａ及びローラ本体２４Ｂ，２８Ｂでより確実に支持することができる。
【００７５】
また、本実施形態によると、ローラ体２３にはローラ体２３における巻取軸１の軸方向に２個のローラ本体２４Ａ，２４Ｂが離間して設けられ、ローラ体２７にもローラ体２７における巻取軸１の軸方向に２個のローラ本体２８Ａ，２８Ｂが離間して設けられているので、巻取軸１をこれら２組のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂで巻取軸１の軸方向にも安定させて上向きに支持することができる。そして、これら２組のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂにおける窪み部２６Ａ，２６Ｂ及び窪み部３０Ａ，３０Ｂは、それぞれの組のローラ本体における窪み部２６Ａ，２６Ｂ同士及び窪み部３０Ａ，３０Ｂ同士が同時に巻取軸１の側に向かないローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されている。したがって、巻取軸１の軸方向に２個ずつ設けられている２組のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂが回転する際、ローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂにおける巻取軸１を支持するのに不適切となっている窪み部２６Ａ，２６Ｂ及び窪み部３０Ａ，３０Ｂが同時に巻取軸１の側に向くことはないため、巻取軸１の軸方向をこれら２組のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂでより確実に支持することができる。
【００７６】
したがって、以上の本実施形態によると、４個のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂにそれぞれ設けられている窪み部２６Ａ，２６Ｂ，３０Ａ，３０Ｂは、巻取軸１の周方向及び軸方向で隣り合う２個のローラ本体に設けられている窪み部同士が同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されているので、巻取軸１は、巻取軸１の周方向に離間して設けられている２個のローラ本体のうち少なくとも１個により支持され、また、巻取軸１の軸方向に離間して設けられている２個のローラ本体のうち少なくとも１個により支持され、さらに、４個のローラ本体全体で見た場合には、常に合計４個のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂのうちの少なくとも対角線方向の２個で支持されるので、巻取軸１を常時上向きに安定させて支持することができる。
【００７７】
図８には、第二実施形態（以下、図１〜図７で説明した実施形態を第一実施形態と言う）に係る巻取軸支持装置２０に設けられている２個のローラ体１２３，１２７の斜視図が示されており、図９には、図８に示された２個のローラ体１２３，１２７が半回転したときの斜視図が示されている。この実施形態における支持部材も前述した第一実施形態の支持部材と同様にローラ体１２３，１２７のローラ本体から構成されている。しかしながら、この第二実施形態におけるローラ体１２３は、３個のローラ本体１２４Ａ，１２４Ｂ，１２４Ｃと、これらのローラ本体のうちの隣接する２個同士を結合する２個の中心軸１２５Ｂ，１２５Ｃと、両端の２個のローラ本体１２４Ａ，１２４Ｃの互いに反対側の端面同士から突出している２個の中心軸１２５Ａ，１２５Ｄからなる。ローラ体１２３と同様に，ローラ体１２７は、３個のローラ本体１２８Ａ，１２８Ｂ，１２８Ｃと、これらのローラ本体のうちの隣接する２個同士を結合する２個の中心軸１２９Ｂ，１２９Ｃと、両端の２個のローラ本体１２８Ａ，１２８Ｃの互いに反対側の端面同士から突出している２個の中心軸１２９Ａ，１２９Ｄからなる。
【００７８】
巻取軸１の周方向に離れた２個で１組をなす３組のローラ本体１２４Ａ，１２８Ａ及びローラ本体１２４Ｂ，１２８Ｂ及びローラ本体１２４Ｃ，１２８Ｃにそれぞれ設けられている皺通過部としての窪み部１２６Ａ，１３０Ａ及び１２６Ｂ，１３０Ｂ及び１２６Ｃ，１３０Ｃは、それぞれの組のローラ本体１２４Ａ，１２８Ａ及びローラ本体１２４Ｂ，１２８Ｂ及びローラ本体１２４Ｃ，１２８Ｃにおける窪み部同士が同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されている。
【００７９】
また、ローラ体１２３の巻取軸１の軸方向に離間して設けられている３個のローラ本体１２４Ａ，１２４Ｂ，１２４Ｃに設けられている皺通過部としての窪み部１２６Ａ，１２６Ｂ，１２６Ｃは、巻取軸１の軸方向に隣り合う２個のローラ本体１２４Ａと１２４Ｂ，１２４Ｂと１２４Ｃにおける窪み部同士が同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されている。しかし、両端２個のローラ本体１２４Ａと１２４Ｃにおける窪み部同士は、同時に巻取軸１の側に向くように、ローラ回転方向に同じ角度位置となる箇所に形成されている。また、ローラ体１２３と同様に、ローラ体１２７の巻取軸１の軸方向に離間して設けられている３個のローラ本体１２８Ａ，１２８Ｂ，１２８Ｃに設けられている皺通過部としての窪み部１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃも、巻取軸１の軸方向に隣り合う２個のローラ本体１２８Ａと１２８Ｂ，１２８Ｂと１２８Ｃにおける窪み部同士が同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されているが、両端２個のローラ本体１２８Ａと１２８Ｃにおける窪み部同士は、同時に巻取軸１の側に向くように、ローラ回転方向に同じ角度位置となる箇所に形成されている。
【００８０】
以上説明したことからわかるように、６個のローラ本体１２４Ａ，１２４Ｂ，１２４Ｃ，１２８Ａ，１２８Ｂ，１２８Ｄにそれぞれ設けられている窪み部１２６Ａ，１２６Ｂ，１２６Ｃ，１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃは、巻取軸１の周方向及び軸方向で隣り合う２個のローラ本体に設けられている窪み部同士が同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されている。
【００８１】
また、巻取軸１によってシャッターカーテン７が巻き取られる場合において、シャッターカーテン本体７Ａに発生した皺が巻取軸１の周方向に離れた２個で１組をなすこれら３組のローラ本体１２４Ａ，１２８Ａ及びローラ本体１２４Ｂ，１２８Ｂ及びローラ本体１２４Ｃ，１２８Ｃにそれぞれ設けられている窪み部１２６Ａ，１３０Ａ及び１２６Ｂ，１３０Ｂ及び１２６Ｃ，１３０Ｃを通過していく状態は、第一実施形態の場合と同様である。皺が通過するとき、ローラ体１２３の巻取軸１の軸方向に離間して設けられている３個のローラ本体１２４Ａ，１２４Ｂ，１２４Ｃと、ローラ体１２７の巻取軸１の軸方向に離間して設けられている３個のローラ本体１２８Ａ，１２８Ｂ，１２８Ｃが、巻取軸１を支持する態様についても、第一実施形態の場合と同様である。
【００８２】
以上説明した第二実施形態によると、前述した第一実施形態と同様の効果を発揮する。特に第二実施形態においては、一方のローラ体１２３のうち中央のローラ本体１２４Ｂが巻取軸１を支持しているとき、他方のローラ体１２７では、両端２個のローラ本体１２８Ａ，１２８Ｃが巻取軸１を支持することになる。また、一方のローラ体１２３のうち両端２個のローラ本体１２４Ａ，１２４Ｃが巻取軸１を支持しているとき、他方のローラ体１２７では、中央のローラ本体１２８Ｂが巻取軸１を支持することになる。このように、第二実施形態によると、少なくとも一方のローラ体における両端２個のローラ本体と、他方のローラ体における中央のローラ本体との合計３個の平面Ｖ字状に配置されたローラ体により、巻取軸１を安定させて支持することができる。
【００８３】
図１０には、第三実施形態に係る巻取軸支持装置２０に設けられている支持部材である継ぎ目のない無端ベルト２００と、この無端ベルト２００と共に回転する回転中心部材２０２，２０４の斜視図が示されている。この第三実施形態に係る巻取軸支持装置２０の構造の詳細は図１０には示されていないが、第一実施形態の場合のローラ体２３，２７と同様に、図示されていないホルダー部材の四隅に設けられた４本の支柱に、回転中心部材２０２，２０４の本体２０２Ａ，２０４Ａの両端面から突出している中心軸２０２Ｂ，２０２Ｃ、２０４Ｂ，２０４Ｃを回転自在に支持させたものとなっている。
【００８４】
また、第一実施形態におけるローラ体２３，２７と同様に、回転中心部材２０２，２０４は、巻取軸１が回転中心部材２０２の軸心と回転中心部材２０４の軸心との間隔の中央に配置されるように、巻取軸１の周方向に離間して設けられている。
【００８５】
回転中心部材２０２，２０４の本体２０２Ａ，２０４Ａを巻取軸１の軸方向に対して直角に切断したときの本体２０２Ａ，２０４Ａの形状は、複数の凹部２０３Ａ，２０５Ａと凸部２０３Ｂ，２０５Ｂが円周方向に交互に形成されたものとなっている。そして、これら複数の凹部２０３Ａ，２０５Ａと凸部２０３Ｂ，２０５Ｂは、巻取軸１の軸方向である本体２０２Ａ，２０４Ａの幅方向の全幅に亘って連続して設けられている。
【００８６】
回転中心部材２０２，２０４の外周に掛け回されている継ぎ目の無い無端ベルト２００の形状は、ベルト２００の内外方向へ凹凸となったそれぞれ複数の凹部２０１Ａと凸部２０１Ｂがベルト回転方向に交互に形成されたものとなっている。また、これら複数の凹部２０１Ａと凸部２０１Ｂは、巻取軸１の軸方向である無端ベルト２００の幅方向の全幅に亘って連続して設けられている。そして、無端ベルト２００の内側へ深さを有する窪んだ窪み部であるこれら複数の凹部２０１Ａは、シャッターカーテン本体７に生ずる皺が巻取軸支持装置２０の無端ベルト２００と巻取軸１との間を通過するための許容空間、すなわち、皺通過部となっている。
【００８７】
無端ベルト２００の複数の凹部２０１Ａと凸部２０１Ｂが、回転中心部材２０２，２０４の本体２０２Ａ，２０４Ａの複数の凹部２０３Ａ，２０５Ａと凸部２０３Ｂ，２０５Ｂに係合し、これらの凹凸部２０１Ａと２０５Ａ，２０１Ｂと２０５Ｂが順次係合することにより、無端ベルト２００と回転中心部材２０２，２０４が一体となって回転する。
【００８８】
なお、図１０に示すように、無端ベルト２００の上段部２００Ａによってシャッターカーテン７が巻き取られている巻取軸１が支持されるため、この上段部２００Ａは、巻取軸１の形状に倣って下向きに撓んだ湾曲状態になっている。
【００８９】
図１１〜図１４は、巻取軸１及び第三実施形態に係る巻取軸支持装置２０を無端ベルト２００の箇所で巻取軸１の軸方向に対して直角に切断したときの断面図であって、巻取軸１によってシャッターカーテン７が巻き取られる際、シャッターカーテン本体７Ａに発生した皺２０６Ａが、無端ベルト２００に設けられている窪み部である複数の凹部２０１Ａや凸部２０１Ｂと共に、ベルト回転方向に移動していく状態をその順序に従って示した図である。
【００９０】
図１１に示すように、巻取軸１に巻き取られているシャッターカーテン７を支持している無端ベルト２００の複数の凸部２０１Ｂには、巻取軸１及びシャッターカーテン７の重量に基づく支持荷重が生じており、この支持荷重のため、これら複数の凸部２０１Ｂのうちの巻き取り方向で最も後側の凸部２０１Ｂにおける巻き取り方向後方において、皺２０６Ａが発生し、この皺２０６Ａが次第に蓄積していく。
【００９１】
巻取軸１がシャッターカーテン７を巻き取ることにより、巻取軸１に巻き取られているシャッターカーテン７が回転するとともに、シャッターカーテン本体７Ａとの摩擦接触により無端ベルト２００が回転するので、回転中心部材２０２，２０４も同時に回転する。図１２に示すように、無端ベルト２００の上段部２００Ａにおける複数の凹部２０１Ａのうち、シャッターカーテン７の巻き取り方向の最も後側の凸部２０１Ｂのさらに後側の凹部２０１Ａは、巻取軸１と対面するベルト回転方向位置に近づいてから、巻取軸１の側に向く。このように凹部２０１Ａが巻取軸１の側に向くと、無端ベルト２００と巻取軸１との間には、凹部２０１Ａによる隙間が形成されるため、蓄積された皺２０６Ａの一部がこの凹部２０１Ａに侵入する。このように凹部２０１Ａに侵入した皺２０６Ａの一部は、無端ベルト２００の回転により、凹部２０１Ａと共にシャッターカーテン７の巻き取り方向前方へ移動していく。
【００９２】
図１３に示すように、無端ベルト２００がさらに回転を続けることにより、皺２０６Ａの他の部分は、上記凹部２０１Ａのベルト回転方向の後方に位置する次の凹部２０１Ａに侵入する。このように、無端ベルト２００が回転を続けることにより、無端ベルト２００の上段部２００Ａにおけるそれぞれの凹部２０１Ａには皺２０６Ａのそれぞれの部分が侵入し、これらの皺２０６Ａの部分は、これらの凹部２０１Ａや凸部２０１Ｂのベルト回転方向への移動と共に巻取軸１の巻き取り方向へ順次移動していく。そして、図面には示されていないが、無端ベルト２００の上段部２００Ａにおける複数の凸部２０１Ｂのうち、ベルト回転方向の最も前方の凸部２０１Ｂの位置と対応する位置まで皺２０６Ａのそれぞれの部分が移動すると、これらの部分は、巻取軸１の回転によってシャッターカーテン７の緊張した一部に吸収される。
【００９３】
なお、このときには、巻き取り方向で最も後側の凸２０１Ｂにおける巻き取り方向後方において、図１４で示されている皺２０６Ｂが新たに発生している。
【００９４】
しかし、この新たに発生した皺２０６Ｂも、以上のように無端ベルト２００が巻取軸１と共に回転するので、無端ベルト２００の上段部２００Ａにおける複数の凹部２０１Ａや凸部２０１Ｂと共にベルト回転方向に順次移動し、その後、前述した皺２０６Ａと同様に、巻取軸１の回転によってシャッターカーテン７の緊張した一部に吸収される。
【００９５】
以上説明した第三実施形態によると、巻取軸１を上向きに支持するための巻取軸支持装置２０における支持部材は、巻取軸１の周方向に離間して２個設けられた回転中心部材の外周に掛け回されている無端ベルト２００であり、この無端ベルト２００にはベルト内外方向へ凹凸となったそれぞれ複数の凹部２０１Ａと凸部２０１Ｂがベルト回転方向に交互に形成され、無端ベルト２００における巻取軸１の軸方向の全幅に亘って設けられるそれぞれの凹部２０１Ａが窪み部となっているので、シャッターカーテン本体７Ａに発生した皺は、無端ベルト２００の内方向に窪んでいる複数の凹部２０１Ａに侵入し、無端ベルト２００の回転と共に複数の凹部２０１Ａ及び皺２０６Ａ，２０６Ｂが移動するので、皺２０６Ａ，２０６Ｂは無端ベルト２００と巻取軸１との間を通過し、シャッターカーテン７の円滑な巻き取り、繰り出しを達成できる。また、支持部材は継ぎ目のない無端ベルト２００となっているので、巻取軸１に与える衝撃を減少させ、巻取軸１を安定させて上向きに支持することができる。
【００９６】
また、第一実施形態及び第二実施形態においては、巻取軸１を支持するための支持部材を、巻取軸１の周方向に２個、軸方向に２個又は３個設けた複数のローラ本体としたので、巻取軸１を安定させて上向きに支持するためには、巻取軸１の周方向及び軸方向で隣り合う２個のローラ本体に設けられている窪み部同士が同時に巻取軸１の側に向かないようにローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成する必要があったが、第三実施形態においては、無端ベルト２００の上段部２００Ａにおける複数の凸部２０１Ｂが巻取軸１を支持するため、それぞれの凹部２０１Ａを巻取軸１の軸方向である無端ベルト２００の幅方向へ連続して形成されたものとすることができ、このため、無端ベルト２００の全体形状を単純化できる。
【００９７】
図１５は、以上説明した第一実施形態から第三実施形態とはシャッターカーテンの構造が異なる第四実施形態に係る防災用シャッター装置の全体正面図であり、図１７は、図１５のＳ１７−Ｓ１７線断面図である。図１５に示すように、第四実施形態においては、シャッターカーテン本体７Ａの中央下部に脱出口３００が設けられている。そして、この脱出口３００を閉鎖するために、シャッターカーテン本体７Ａの表裏には、上下寸法及び左右寸法が脱出口３００のよりも大きな耐火性シートで形成された２枚の閉鎖用カーテン３０１が設けられ、これらの閉鎖用カーテン３０１が脱出口３００の上辺部の縫着部３０２で縫着されている。また、巻取軸１の左右の両端部付近には、第一実施形態に係る巻取軸支持装置２０が設けられている。
【００９８】
２枚の閉鎖用カーテン３０１は、通常時には脱出口３００を閉鎖しているが、縫着部３０２が設けられた上辺部以外の端辺部においてめくり自在となっているため、脱出口３００を通常時は開放自在に閉鎖している。このため、火災が発生したシャッターカーテン７の全閉時において、表面側の閉鎖用カーテン３０１をめくることにより脱出口３００を開放して裏面側の閉鎖用カーテン３０１を押すことにより、人はシャッターカーテン７を通過して火災発生現場又はこれに近い場所から脱出できるようになっている。
【００９９】
以上のようにシャッターカーテン７が構成されていると、脱出口３００の端辺部は、シャッターカーテン本体７Ａと２枚の閉鎖用カーテン３０１が重複する部分であるため、巻取軸１によってシャッターカーテン７が巻き取られると、シャッターカーテン本体７Ａと２枚の閉鎖用カーテン３０１が重複する部分では巻取軸１の巻き径が大きくなってしまう。したがって、脱出口３００の上方に第一実施形態に係る巻取軸支持装置２０を設けた場合には、巻取軸１によるシャッターカーテン７の円滑な巻き取りが達成できないおそれが生ずる。
【０１００】
しかし、この第四実施形態によると、第一実施形態に係る巻取軸支持装置２０が脱出口３００の上方を避けた巻取軸１の位置に設けられているので、シャッターカーテン７の円滑な巻き取りが達成できることになる。
【０１０１】
図１６は、上記の第四実施形態と同様に、第一実施形態から第三実施形態とはシャッターカーテンの構造が異なる第五実施形態に係る防災用シャッター装置の全体正面図であり、図１８は、図１６のＳ１８−Ｓ１８線断面図である。図１６に示すように、第四実施形態と同様に、シャッターカーテン本体７Ａの中央下部に脱出口３００が設けられている。また、図１８に示すように、シャッターカーテン本体７Ａにおける脱出口３００の両側部３１１の厚さが、シャッターカーテン本体７Ａと２枚の閉鎖用カーテン３０１が重複する部分の厚さと等しく又は略等しくなるように、両側部３１１におけるシャッターカーテン本体７Ａの両方の面に補助用カーテン３１０が固定されている。
【０１０２】
以上の第五実施形態によると、脱出口３００の上方に第一実施形態に係る巻取軸支持装置２０が設けられていても、両側部３１１におけるシャッターカーテン本体７Ａの両方の面に補助用カーテン３１０が設けられているので、巻取軸１の巻き径が均等になり、シャッターカーテン７の円滑な巻き取りが達成できることになる。
【０１０３】
【発明の効果】
本発明によると、巻取軸の軸方向途中部にこの巻取軸を上向きに支持する支持部材を設けても、皺の影響をなくして巻取軸に対する開閉体の一層円滑な巻き取り、繰り出しを達成できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る巻取軸支持装置を備えた開閉装置である防災用シャッター装置の全体を示す正面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る巻取軸支持装置の拡大正面図である。
【図３】図２のＳ３−Ｓ３線断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る巻取軸支持装置に設けられている支持部材である２個のローラ体の斜視図である。
【図５】シャッターカーテン本体に発生した皺がローラ本体に設けられている窪み部を通過していく一連の作用を示す図のうちの最初の図である。
【図６】シャッターカーテン本体に発生した皺がローラ本体に設けられている窪み部を通過していく一連の作用を示す図のうちの次の図である。
【図７】シャッターカーテン本体に発生した皺がローラ本体に設けられている窪み部を通過していく一連の作用を示す図のうちのさらに次の図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係る巻取軸支持装置に設けられている２個のローラ体の斜視図である。
【図９】図８における２個のローラ体が半回転したときの斜視図である。
【図１０】本発明の第三実施形態に係る巻取軸支持装置に設けられている無端ベルトの斜視図である。
【図１１】シャッターカーテン本体に発生した皺が無端ベルトに設けられている窪み部を通過していく一連の作用を示す図のうちの最初の図である。
【図１２】シャッターカーテン本体に発生した皺が無端ベルトに設けられている窪み部を通過していく一連の作用を示す図のうちの次の図である。
【図１３】シャッターカーテン本体に発生した皺が無端ベルトに設けられている窪み部を通過していく一連の作用を示す図のうちのさらに次の図である。
【図１４】シャッターカーテン本体に発生した皺が無端ベルトに設けられている窪み部を通過していく一連の作用を示す図のうちの最後の図である。
【図１５】これまでの実施形態とは構造が異なるシャッターカーテンを備えた防災用シャッター装置の全体を示す正面図である。
【図１６】さらに構造が異なるシャッターカーテンを備えた防災用シャッター装置の全体を示す正面図である。
【図１７】図１５と図１６のＳ１７−Ｓ１７線断面図である。
【図１８】図１６のＳ１８−Ｓ１８線断面図である。
【符号の説明】
１ 巻取軸
７ シャッターカーテン
７Ａ シャッターカーテン本体
２０ 巻取軸支持装置
２３，２７，１２３，１２７ ローラ体
２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂ，１２４Ａ，１２４Ｂ，１２４Ｃ，１２８Ａ，１２８Ｂ，１２８Ｃ ローラであるローラ本体
２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，１２５Ａ，１２５Ｂ，１２５Ｃ，１２５Ｄ，１２９Ａ，１２９Ｂ，１２９Ｃ，１２９Ｄ 中心軸
２６，２６Ａ，２６Ｂ，３０，３０Ａ，３０Ｂ，１２６，１２６Ａ，１２６Ｂ，１２６Ｃ，１３０，１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃ 窪み部
２００ 無端ベルト
２０１Ａ 無端ベルト２００の凹部
２０２，２０４ 回転中心部材
２０２Ａ，２０４Ａ 本体
２０２Ｂ，２０２Ｃ，２０４Ｂ，２０４Ｃ 中心軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a winding shaft support device of an opening / closing device having an opening / closing body wound around and fed out from a winding shaft, for example, a large span shutter device including a disaster prevention shutter device, an awning device, and a roll It can be used for blind devices.
[0002]
[Background]
As a disaster prevention shutter device for fire and smoke prevention, the winding shaft with both ends in the axial direction supported rotatably by brackets is leveled behind the ceiling of the building, and serves as an opening / closing body for this winding shaft A device that winds and feeds out a shutter curtain made of a fireproof sheet is known. According to this shutter device for disaster prevention, which is an open / close device, the shutter curtain is made of fireproof sheet, so the length of the winding shaft (the width of the shutter curtain) can be extended, making it suitable for building disaster prevention zones in buildings. It has the feature of being.
[0003]
However, if the length of the take-up shaft is increased to increase the span, the take-up shaft will bend due to its own weight, and if this bend is increased, the shutter curtain may not be taken up and delivered smoothly. . In order to suppress this bending, a disaster prevention shutter device (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-303762) is known in which a support member that supports the take-up shaft upward is provided in the middle of the take-up shaft in the axial direction.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, among the shutter curtains that are wound by the winding shaft, a supporting load based on the weight of the winding shaft and the shutter curtain is generated at the portions that are supported by the support member. Occurs. When such wrinkles occur, there is a risk of hindering smooth winding and unwinding of the shutter curtain with respect to the winding shaft.
[0005]
The object of the present invention is to provide a smoother winding of the opening / closing body with respect to the winding shaft without the influence of wrinkles, even if a support member for supporting the winding shaft upward is provided in the middle of the winding shaft in the axial direction. An object of the present invention is to provide a take-up shaft support device for an opening / closing device that can achieve feeding.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A winding shaft support device for an opening / closing device according to the present invention includes a winding shaft that is supported at both ends in the axial direction, an opening / closing body that is wound around the winding shaft, and that is drawn out and moved to open and close. In a winding shaft support device for an opening / closing device that includes a support member that supports an intermediate portion in the axial direction of the winding shaft around which the opening / closing member is wound, in the winding member, Is provided with a flange passing portion for passing between the support member and the winding shaft.
[0007]
In the present invention, even if a support member for supporting the take-up shaft upward is provided in the middle of the take-up shaft in the axial direction, wrinkles generated in the opening / closing body are formed between the support member and the take-up shaft. Since the scissors passage part for passing the scissors is provided, even if scissors are generated in the opening / closing body, the scissors pass between the support member and the take-up shaft. The shaft is absorbed by the tensioned part of the opening / closing body by the rotation of the shaft. Thereby, it is possible to achieve smoother winding and unwinding of the opening / closing body with respect to the winding shaft without the influence of wrinkles.
[0008]
Here, the support member that supports the winding shaft upward may be a rotating member that rotates together with the winding shaft, or may be a stationary member that does not rotate together with the winding shaft.
[0009]
When the support member is a rotating member, when the opening / closing body is wound and unwound from the take-up shaft, the hook passing portion provided on the rotating member also rotates together with the rotating member. It is more preferable that the support member is a rotating member because the opening and closing body can be smoothly wound and fed out.
[0010]
In this way, when the support member is a rotating member that rotates together with the winding shaft, an example of the hook passing portion for passing the hook generated in the opening / closing body between the support member and the winding shaft is shown in FIG. It is to make a passage part into the hollow part which has a depth inside a rotation member. Since the heel passage portion is a hollow portion having a depth inside the rotating member, the heel generated in the opening / closing body enters the hollow portion, and the dent portion and the heel move together with the rotating member, so that the heel is the rotating member. Since it can pass between a winding shaft and a winding shaft more reliably, smooth winding and unwinding of an opening-closing body can be achieved.
[0011]
As for the shape of the recess, the shape when the rotary member is cut at right angles to the axial direction of the winding shaft may be, for example, a notch shape or a notch shape. It may be a concave shape or the like, and is arbitrary. Moreover, only one hollow part may be provided in the rotation direction of the rotating member, or a plurality of hollow parts may be provided.
[0012]
As an example of the case where the support member is a rotating member that rotates together with the winding shaft, the support member can be a rotatable roller. By using a rotatable roller as the support member, it is possible to simplify the structure of the support member that supports the winding shaft around which the opening / closing body is wound upward.
[0013]
The recess provided in the rotatable roller may be provided over the entire axial length of the take-up shaft in the roller, or provided in a part of the axial length of the take-up shaft in the roller. It may be. If the recess is provided over the entire length of the take-up shaft in the roller, the wrinkle is generated between the roller and the take-up shaft no matter where the wrinkle occurs in the axial direction of the take-up shaft in the roller. Since it can pass between, it is more preferable to provide a hollow part over the full length of the axial direction of the winding shaft in a roller.
[0014]
Here, when the support member is a roller, one roller may be provided just below the winding shaft, or a plurality of rollers may be provided in the circumferential direction of the winding shaft. When the latter is adopted, it is more preferable to provide a plurality of rollers in the circumferential direction of the take-up shaft because the take-up shaft can be supported by a plurality of rollers in the horizontal direction of the diameter of the take-up shaft.
[0015]
Further, when a plurality of rollers are provided in the circumferential direction of the take-up shaft, the depressions in each roller may be formed at the same angular position in the roller rotation direction. It is preferable that there is a roller in which the recessed portion is formed at a location shifted in the roller rotation direction not simultaneously facing the winding shaft. According to the latter, when a plurality of rollers provided in the circumferential direction of the take-up shaft rotate, all the recesses that are inappropriate for supporting the take-up shaft in these rollers are simultaneously taken up by the take-up shaft. Therefore, the circumferential direction of the winding shaft can be more reliably supported by these rollers.
[0016]
Furthermore, when the support member is a roller, a plurality of rollers may be provided in the circumferential direction of the take-up shaft, and a plurality of rollers may be provided in the axial direction of the take-up shaft. By providing a plurality of rollers in the axial direction of the take-up shaft, the take-up shaft can be supported in a stable manner in the axial direction of the take-up shaft by a plurality of rollers. It is more preferable to provide a plurality.
[0017]
In addition, when a plurality of rollers are also provided in the axial direction of the take-up shaft, the recesses in the respective rollers provided in the axial direction of the take-up shaft may be formed at the same angular position in the roller rotation direction. However, it is more preferable that these rollers include a roller in which the recessed portion is formed at a position shifted in the roller rotation direction that does not face the winding shaft side at the same time. According to the latter, when a plurality of rollers provided in the axial direction of the take-up shaft rotate, all the recesses that are inappropriate for supporting the take-up shaft in these rollers are simultaneously taken up by the take-up shaft. Therefore, the axial direction of the winding shaft can be more reliably supported by these rollers.
[0018]
In the above, when the support member is formed of a roller body in which the central axis and the roller main body rotatably provided on the outer periphery of the central axis are separate members, the roller may be the roller main body. Alternatively, when the central shaft and the roller main body are not separate members and are formed of a roller body in which these are integrated, the roller may be the roller main body.
[0019]
Further, in the winding shaft support device for an opening / closing device according to the present invention, when the support member is a rotating member, at least two rotating members are provided apart from each other in the circumferential direction of the winding shaft. An endless belt that is wound around the outer periphery of the rotation center member may be used. When the support member is such an endless belt, a plurality of concave portions and convex portions that are uneven in the belt inner and outer directions are alternately formed in the belt rotation direction, and the entire width in the axial direction of the winding shaft in the endless belt Each of the recesses provided over the area is the recess.
[0020]
According to this, the wrinkles generated in the opening / closing body enter the recesses formed inwardly of the endless belt, and the wrinkles move with the rotation of the endless belt, so that the wrinkles move between the endless belt and the winding shaft. Therefore, smooth opening and closing of the opening / closing body can be achieved.
[0021]
Further, by making the support member a seamless endless belt, it is possible to reduce the impact applied to the take-up shaft, stabilize the take-up shaft and support it upward.
[0022]
When the belt width of the endless belt is small, a plurality of endless belts are provided in the axial direction of the take-up shaft in order to support the take-up shaft more stably in the axial direction of the take-up shaft. You may do it.
[0023]
Here, the endless belt may be made of rubber, synthetic resin, metal or the like. When the opening / closing device is a shutter device for disaster prevention, the endless belt is preferably formed of a fire-resistant material.
[0024]
The winding shaft support device for an opening / closing device according to the present invention described above is particularly effective when at least a portion of the opening / closing body that is supported by the support member is formed of a sheet.
[0025]
That is, the wrinkles are generated near the portion supported by the support member, and the wrinkles are particularly likely to occur when the sheet is a material of the opening / closing body. It can be applied particularly effectively when only the portion of the opening / closing body supported by the support member is formed of a sheet, in other words, at least the portion of the opening / closing body supported by the support member is The present invention can be applied particularly effectively to an opening / closing body formed of a sheet.
[0026]
The opening / closing body of the opening / closing device according to the present invention may be formed of slats, may be formed of a panel, may be formed of a sheet, and is connected to each other via a link. May be formed by a net, may be formed by a net, or may be formed by combining at least two of these.
[0027]
Here, when the device according to the present invention is applied to a shutter device for disaster prevention, the shutter curtain as the opening / closing body may be formed of a fireproof sheet, such as a metal material other than a sheet such as a slat. It may be formed of these materials, or may be formed by combining these materials. In addition, for shutter curtains that use fireproof sheets at least in part, reinforcing members such as intermediate rails may be provided on the fireproof sheet, and, for example, the exit and the exit can be freely covered. A cover sheet may be provided on the fireproof sheet so that it can pass through the shutter curtain in the event of an emergency such as a fire.
[0028]
In addition, the maximum extension length of the opening / closing body that is wound around the take-up shaft and is extended and opened / closed may be the length that reaches from the ceiling to the floor, or moves along the ceiling like a smoke-proof banner It may be as short as necessary to stop the progress of smoke.
[0029]
Further, the opening / closing device according to the present invention may be of a type in which the opening / closing body is fed from the winding shaft by its own weight, and is opened / closed by rotating the winding shaft by manual drive means such as a manual handle. A type in which the body is drawn out may be used, or a type in which the opening / closing body is drawn out by rotating the winding shaft by an automatic driving means such as an opening / closing machine comprising a combination of a motor and a brake.
[0030]
Further, the opening / closing device according to the present invention may be of a type in which the winding of the opening / closing body around the winding shaft is performed by manual operation using the accumulated pressure accumulated in the return spring as an auxiliary force. It may be of a type in which the opening / closing body is wound by rotating the winding shaft by automatic driving means such as an opening / closing device comprising
[0031]
Further, the moving direction of the opening / closing body that is wound and fed around the winding shaft to open and close may be the vertical direction, the horizontal direction, or an oblique direction that forms an angle with the vertical direction.
[0032]
The above-described winding shaft support device for an opening / closing device according to the present invention is installed to open / close an opening such as a disaster prevention shutter device or a building entrance / exit, which is installed to form a disaster prevention section inside a building. Among the opening shutter devices, the intermediate shaft portion of the winding shaft can be applied to a shutter device for a large span that must be supported upward by a support member.
[0033]
Furthermore, the winding shaft support device of the opening / closing device according to the present invention is also applicable to an awning device that opens and closes a curtain for sun protection and rain protection, a roll blind device installed in an opening of a building window, etc. it can.
[0034]
In the above description, the number of the winding shaft support devices provided in the opening / closing device may be one or plural depending on the shaft length of the winding shaft. Here, although the arrangement position of the support device is arbitrary, it is preferable to make the lengths of the winding shafts handled by one support device equal.
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The switchgear according to this embodiment is a shutter device for disaster prevention installed in a building. First, the entire structure of the shutter device for disaster prevention will be described with reference to FIG. 1 which is an overall front view of this device.
[0036]
The winding shaft 1 of the shutter device for disaster prevention is disposed in the ceiling space 4 partitioned from the indoor space 3 by the ceiling member 2 with the horizontal direction as the axial direction, and both axial ends of the winding shaft 1 are holding members. A pair of left and right brackets 5 are rotatably held. These brackets 5 are coupled to the building frame 6 existing in the ceiling space 4 with fastening devices such as bolts (see the fastening device 32 in FIG. 3). An upper end portion of a shutter curtain 7 as an opening / closing body is coupled to the winding shaft 1, and the shutter curtain 7 includes a curtain body 7 </ b> A and a seat plate 7 </ b> B provided at the lower end of the curtain body. All or most of the curtain body 7A is formed by applying and / or impregnating a fireproof paint or the like with a fireproof and smokeproof sheet made of glass cloth or silica cloth. The shutter curtain 7 is wound around the winding shaft 1 in normal times.
[0037]
The shutter curtain 7 is fed out and wound from the winding shaft 1 by forward and reverse rotation of the winding shaft 1, and the edges on both sides in the width direction of the shutter curtain 7 are columns formed on the left and right sides of the indoor space 3, Since the guide rail 9 attached to the building housing 8 such as a wall is detachably inserted by the retaining member 7C and is slidably inserted, it is disposed on the ceiling member 2 by forward and reverse rotation of the winding shaft 1. The closing movement and the opening movement, which are the movements of the shutter curtain 7 in the vertical direction, which are performed through the lintel 10, are arranged on both sides in the width direction of the shutter curtain 7, and the vertical direction is the length direction. This is performed while being guided by the guide rail 9.
[0038]
One bracket 5 of the pair of left and right brackets 5 is attached with an opening / closing machine 11 comprising a combination of a motor and a brake, and this opening / closing machine 11 is connected via a take-up shaft 1 and transmission means 12 comprising a chain, a sprocket and the like. It is connected. When a manual lever (not shown) is operated due to a fire, or a sensor (not shown) detects smoke or heat, and this detection signal is sent to the controller of the switch 11 to release the brake of the switch 11 As a result, the shutter curtain 7 performs a closing motion that descends while rotating the winding shaft 1 by its own weight including the weight of the seat plate 7B, and the seat plate 7B comes into contact with the floor 13 as a mating member and the shutter curtain 7 is moved. By being fully closed, a fire prevention section is formed in the indoor space 3 by the shutter curtain 7.
[0039]
When a switch (not shown) is operated, the motor of the opening / closing machine 11 is driven, whereby the shutter curtain 7 is wound around the winding shaft 1 by the rotation of the winding shaft 1. The shutter curtain 7 opens.
[0040]
As shown in FIG. 1, since the axial length of the winding shaft 1 is long, the winding shaft support according to this embodiment for suppressing the bending that occurs in the winding shaft 1 is provided at the axial center of the winding shaft 1. A device 20 is provided. A specific structure of the take-up shaft support device 20 according to this embodiment is shown in FIGS. 2 and 3.
[0041]
FIG. 2 is an enlarged front view of the take-up shaft support device 20 according to the present embodiment provided at the axial center of the take-up shaft 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line S3-S3 in FIG. is there. The take-up shaft support device 20 includes a bracket 21 attached to a building housing 6 such as a wall of the ceiling space 4 with a fastening tool 31 such as a bolt shown in FIG. 3, and a roller attached to the bracket 21. The holder 22 is a supporting member in the present embodiment, and includes two horizontal roller bodies 23 and 27 that are rotatably held by the roller holder 22.
[0042]
The bracket 21 is attached to the building frame 6 with a fastening member 31 such as a bolt, and extends upward and downward along the building frame 6, and the building frame from the upper end of the base 21 A above the winding shaft 1. A plate-like upper horizontal extending portion 21B extending horizontally to the opposite side to the 6 side, and two axial ends of the winding shaft 1 at the tip of the upper horizontal extending portion 21B opposite to the building housing 6 A pair of left and right lower extending portions 21C extending downward, and a pair of left and right extending horizontally from the lower end of each of the lower extending portions 21C below the winding shaft 1 to the building housing 6 side and before the guide rail 9 It consists of lower side horizontal extension part 21D.
[0043]
The roller holder 22 extends horizontally on the pair of left and right lower horizontal extending portions 21D in the axial direction of the winding shaft 1 from one lower horizontal extending portion 21D to the other lower horizontal extending portion 21D. The plate-like base portion 22A and four column portions 22B rising upward from the four corners of the base portion 22A.
[0044]
FIG. 4 shows a perspective view of the two roller bodies 23 and 27 provided in the winding shaft support device 20 of the present embodiment. The roller body 23 includes roller bodies 24A and 24B and central shafts 25A, 25B, and 25C integrated with the roller bodies 24A and 24B. The two roller bodies 24A and 24B are arranged in the axial direction of the winding shaft 1. The roller bodies 24A and 24B are separated from each other by a center shaft 25B, and the center shafts 25A and 25C project from end surfaces on the opposite sides of the roller bodies 24A and 24B. Similar to the roller body 23, the roller body 27 includes roller bodies 28A and 28B and central shafts 29A, 29B, and 29C integrated with the roller bodies 28A and 28B, and the two roller bodies 28A and 28B are wound. The roller main bodies 28A and 28B are separated by a central shaft 29B, and the central shafts 29A and 29C protrude from end surfaces on the opposite sides of the roller main bodies 28A and 28B. Yes.
[0045]
The center shafts 25A and 25C of the roller body 23 and the center shafts 29A and 29C of the roller body 27 are rotatably held by the column portions 22B of the roller holder 22 shown in FIGS.
[0046]
Further, as shown in FIG. 3, the roller bodies 23 and 27 are provided apart from each other in the circumferential direction of the winding shaft 1, and a vertical line passing through the axis O of the winding shaft 1 and the roller body 23. When the intersection of the axis O1 and the horizontal line connecting the axis O2 of the roller body 27 is X, the distance L1 between the intersection X and the center point O1 is equal to the distance L2 between the intersection X and the center point O2. Or approximately equal.
[0047]
3 and 4, the roller bodies 24A and 24B of the roller body 23 and the portions 26 and 30 of the roller bodies 28A and 28B of the roller body 27 are respectively composed of the roller bodies 24A and 24B and the roller body 28A. , 28B are partially cut away in parallel with the axial direction over the entire length of the winding shaft 1 in the axial direction. Further, the roller bodies 24A and 24B and the roller bodies 28A when the roller bodies 24A and 24B and the roller bodies 28A and 28B with the portions 26 and 30 cut away are cut at right angles to the axial direction of the winding shaft 1. The shape of 28B is a cut-off circular shape with a part of the circle cut out.
[0048]
In other words, the roller main bodies 24A and 24B and the portions 26 and 30 of the roller main bodies 28A and 28B are recessed portions having depths inside the roller main bodies 24A and 24B and the roller main bodies 28A and 28B. The recessed portions 26 and 30 are provided over the entire length in the axial direction of the winding shaft 1 in the roller main bodies 24A and 24B and the roller main bodies 28A and 28B. The depressions 26 and 30 formed by cutting out a part of these roller main bodies cause wrinkles generated in the shutter curtain 7 between the roller bodies 23 and 27 of the winding shaft support device 20 and the winding shaft 1. It is a permissible space for passing between them, that is, a bag passing portion.
[0049]
In FIG. 4, in the roller main bodies 24A, 24B, 28A, 28B, depressions 26A through which wrinkles generated in the shutter curtain 7 pass between the roller bodies 23, 27 of the take-up shaft support device 20 and the take-up shaft 1 are shown. , 26B, 30A, and 30B are provided. And each hollow part provided in these roller main bodies is provided over the full length of the axial direction of the winding shaft 1 in these roller main bodies.
[0050]
As can be seen from the above description, the roller main body 24A of the roller body 23 and the roller main body 28A of the roller body 27 which are spaced apart in the circumferential direction of the winding shaft 1 are arranged in the circumferential direction of the winding shaft 1. Similarly, the roller body 24B of the roller body 23 and the roller body 28B of the roller body 27 are separated from each other in the circumferential direction of the winding shaft 1. Each is a set.
[0051]
As shown in FIGS. 3 and 4, the recesses 26A and 30A and the recesses 26B and 30B provided in the two sets of roller bodies 24A and 28A and the roller bodies 24B and 28B are the recesses in the roller bodies of the respective sets. It is formed in the location which becomes the angle position which shifted | deviated to the roller rotation direction so that parts may not turn to the winding shaft 1 side simultaneously.
[0052]
On the other hand, the roller main bodies 24A and 24B and the roller main bodies 28A and 28B which are provided apart from each other in the axial direction of the take-up shaft 1 also form one set, and the two sets of roller main bodies 24A and 24B and the roller main body The recesses 26A and 26B and the recesses 30A and 30B provided in the 28A and 28B are also shifted in the roller rotation direction so that the recesses in the roller bodies of the respective sets do not simultaneously face the winding shaft 1 side. It is formed in the place which becomes an angular position.
[0053]
In short, as can be seen from FIG. 4, the recesses provided in the four roller bodies are respectively provided in the two roller bodies adjacent to each other in the circumferential direction and the axial direction of the winding shaft 1. It is formed in the location which becomes the angle position which shifted | deviated to the roller rotation direction so that both may not turn to the winding shaft 1 side simultaneously. In the present embodiment, the recesses provided in each of the two roller bodies adjacent to each other in the circumferential direction and the axial direction of the winding shaft 1 are located at angular positions that are shifted by 180 degrees in the roller rotation direction. Is formed.
[0054]
5 to 7 are cross-sectional views when the winding shaft 1 and the winding shaft support device 20 according to the present embodiment are cut at right angles to the axial direction of the winding shaft 1 at the positions of the roller main bodies 24A and 28A. When the shutter curtain 7 is taken up by the take-up shaft 1, the flange 35A generated in the shutter curtain main body 7A passes through the recesses 26A and 30A provided in the roller main bodies 24A and 28A. FIG.
[0055]
As shown in FIG. 5, in the shutter curtain 7 wound by the winding shaft 1, the portions 33 and 34 supported by the roller bodies 24 </ b> A and 28 </ b> A have weights of the winding shaft 1 and the shutter curtain 7. A support load based on the above is generated, and due to this support load, a hook 35A is generated behind the support position 33 on the rear side in the winding direction of the support places 33, 34, and this hook 35A is generated. Will gradually accumulate.
[0056]
When the winding shaft 1 winds up the shutter curtain 7, the roller main bodies 24A and 28A also rotate at the same time, so that the recess 26A of the roller main body 24A is at an angular position facing the winding shaft 1 as shown in FIG. After approaching, it faces the winding shaft 1 side. When the recess 26A is directed to the winding shaft 1 in this way, a gap is formed between the roller body 24A and the winding shaft 1 by the recess 26A. By entering the portion 26A and passing through this gap, the flange 35A moves between the roller main bodies 24A and 28A and reaches directly below the take-up shaft 1, thereby supporting the support portions 33 and 34. The point 33 will be passed.
[0057]
When the roller body 24A, 28A continues to rotate further, and the recess 26A of the roller body 24A passes through the angular position facing the winding shaft 1, the recess 30A of the roller body 28A is separated from the winding shaft 1. After approaching the facing angular position, as shown in FIG. 7, it faces the winding shaft 1 side. At this time, since a gap is formed between the roller main body 28A and the winding shaft 1 by the recess 30A, the flange 35A that has passed through the support portion 33 as described above further passes through this gap. The support part 34 moves to the front in the winding direction.
[0058]
The hook 35 </ b> A that has moved to the front in the winding direction at the support portion 34 is then absorbed by the tensioned part of the shutter curtain 7 by the rotation of the winding shaft 1.
[0059]
As shown in FIG. 7, when the recess 30A of the roller body 28A is directed to the winding shaft 1, a flange 35B is newly provided on the rear side in the winding direction at the support portion 33 on the rear side in the winding direction. Has occurred. However, the newly generated collar 35B also sequentially passes through the recesses 26A and 30A of the roller bodies 24A and 28A as the roller bodies 24A and 28A rotate together with the winding shaft 1 as described above.
[0060]
As the roller main bodies 24A and 28A rotate together with the take-up shaft 1, the generated wrinkles sequentially pass through the recesses 26A and 30A of the roller main bodies 24A and 28A in the circumferential direction of the take-up shaft 1. The recessed portions 26A, 30A of the roller main bodies 24A, 28A that are spaced apart from each other are formed at locations that are angular positions that are shifted in the roller rotation direction so as not to face the winding shaft 1 at the same time. Therefore, when the recess 26A of the roller body 24A faces the winding shaft 1, the recess 30A of the roller body 28A does not face the winding shaft 1 simultaneously with the recess 26A. The take-up shaft 1 is supported by a roller main body 28A in which a hollow portion 30A is formed, and when the hollow portion 30A of the roller main body 28A faces the take-up shaft 1, the roller main body 24A. Recess 26A is not to face the side of the recessed portion 30A simultaneously with the winding shaft 1, the winding shaft 1 is supported by the support portion by the roller main body 24A of the recessed portion 26A is formed. In short, the winding shaft 1 is always supported by at least one of the two roller bodies 24A and 28A in the circumferential direction of the winding shaft 1.
[0061]
Although not shown in FIGS. 5 to 7, the roller bodies 23 and 27 are separated from the roller main bodies 24A and 28A in the axial direction of the winding shaft 1 as described above. 28B is provided. Of the two support portions of the winding shaft 1 by the roller bodies 24B and 28B, wrinkles also occur at the rear in the winding direction of the support portions on the rear side in the winding direction. In the same manner as when entering the recesses 26A and 30A of the roller bodies 24A and 28A and sequentially passing through the support portions by these roller bodies, the recesses 26B and 30B provided in the roller bodies 24B and 28B respectively. It penetrates and passes through the support points by these roller bodies.
[0062]
As described above, the recesses 26A and 26B of the roller main bodies 24A and 24B that are spaced apart in the axial direction of the take-up shaft 1 are rotated so that they do not face the take-up shaft 1 side at the same time. The recesses 30A and 30B of the roller main bodies 28A and 28B that are formed at the angular positions shifted in the direction and spaced apart in the axial direction of the take-up shaft 1 are also formed on the take-up shaft 1 at the same time. It is formed in the location which becomes the angle position shifted in the roller rotation direction so that it may not turn to the side. Therefore, as shown in FIG. 4, when the recess 26A of the roller body 24A is directed toward the winding shaft 1, the recess 26B of the roller body 24B is moved toward the winding shaft 1 simultaneously with the recess 26A. Therefore, the take-up shaft 1 is supported by the roller body 24B in which the recessed portion 26B is formed, and the recessed portion 26B of the roller body 24B faces the take-up shaft 1 side. The recess 26A of the roller body 24A is not directed toward the winding shaft 1 at the same time as the recess 26B, and the winding shaft 1 is supported at the support portion by the roller body 24A in which the recess 26A is formed. Will be supported. Further, when the hollow portion 30A of the roller body 28A is directed toward the winding shaft 1, the hollow portion 30B of the roller body 28B is not directed toward the winding shaft 1 simultaneously with the hollow portion 30A. The winding shaft 1 is supported by the roller body 28B in which the recess 30B is formed, and when the recess 30B of the roller body 28B faces the winding shaft 1 side, the roller body 28A. The hollow portion 30A is not directed toward the winding shaft 1 at the same time as the hollow portion 30B, and the winding shaft 1 is supported at the support portion by the roller body 28A in which the hollow portion 30A is formed.
[0063]
As described above, when the winding shaft 1 is winding the shutter curtain 7, wrinkles continue to be generated in the shutter curtain main body 7 </ b> A, but the generated wrinkles pass through the recess provided in the roller main body. The winding shaft 1 is always supported by at least two of the four roller bodies 24A, 24B, 28A, and 28B in the diagonal direction. That is, the winding shaft 1 is supported by at least one of the two roller bodies 24A and 24B in the roller body 23, and at least one of the two roller bodies 28A and 28B in the roller body 27. But it is supported.
[0064]
More specifically, when the recess 26A of the roller body 24A faces the winding shaft 1, the winding shaft 1 is provided with the roller body 28A and the roller body 24B positioned in the diagonal direction of the roller body 28A. When the hollow portion 30A of the roller body 28A faces the winding shaft 1, the winding shaft 1 is supported by the roller body 24A and the roller body 28B positioned in the diagonal direction of the roller body 24A. Supported. That is, the winding shaft 1 is supported by a combination of the roller main body 24A and the roller main body 28B that are positioned diagonally to each other and a combination of the roller main body 24B and the roller main body 28A.
[0065]
5 to 7 show that when the shutter curtain 7 is taken up by the take-up shaft 1, the flange 35A generated in the shutter curtain main body 7A is provided in the respective recessed portions 26A, 30A provided in the roller main bodies 24A, 28A. Although the state of passing through is shown according to the order, the same can be said for the case where the shutter curtain 7 is extended from the winding shaft 1. That is, when the shutter curtain 7 is fed out by the winding shaft 1, wrinkles generated at the rear side in the feeding direction at the support portion 34 on the rear side in the feeding direction pass through the recessed portions 26 </ b> A and 30 </ b> A provided in the roller bodies 24 </ b> A and 28 </ b> A, respectively. Pass sequentially. Then, the generated wrinkles move to the front in the feeding direction at the support portion 33 on the front side in the feeding direction, so that the generated wrinkles are absorbed by a tensioned part of the shutter curtain 7.
[0066]
Similarly to the roller main bodies 24A and 28A described above, the two support locations of the take-up shaft 1 by the roller main bodies 24B and 28B that are provided apart from the roller main bodies 24A and 28A in the axial direction of the take-up shaft 1 are provided. Of these, wrinkles are also generated at the rear of the support location on the rear side in the feed direction, but the wrinkles also enter the recesses 26B and 30B of the roller bodies 24B and 28B and sequentially pass through the support locations by these roller bodies. To go. Then, the generated wrinkles move to the front in the feeding direction at the support portion 33 on the front side in the feeding direction, so that the generated wrinkles are absorbed by a tensioned part of the shutter curtain 7.
[0067]
As described above, even when the shutter curtain 7 is extended from the winding shaft 1, the winding shaft 1 always has at least two of the total four roller main bodies 24A, 24B, 28A, 28B in the diagonal direction. Supported by
[0068]
According to the present embodiment described above, the roller bodies 24A, 24B of the roller bodies 23, 27 serving as support members in the take-up shaft support device 20 for supporting the intermediate portion in the axial direction of the take-up shaft 1 upward. In 28A and 28B, a hook for the shutter curtain main body 7A generated near the support portions 33 and 34 of the shutter curtain 7 to pass between the roller main bodies 24A, 24B, 28A and 28B and the winding shaft 1 is provided. Since the depressions 26 </ b> A, 26 </ b> B, 30 </ b> A, and 30 </ b> B serving as the passage portions are provided, the generated wrinkles can pass through the support portions 33 and 34 of the shutter curtain 7. Then, since the wrinkles that have passed through the support portions 33 and 34 are absorbed by the tensioned part of the shutter curtain body 7A, it is possible to realize smoother winding and unwinding of the shutter curtain 7 by the winding shaft 1. .
[0069]
Further, according to the present embodiment, the support member in the take-up shaft support device 20 is the roller main bodies 24A, 24B, 28A, 28B of the roller bodies 23, 27 that are rotating members that rotate together with the take-up shaft 1. Therefore, when the shutter curtain 7 is wound and unwound by the winding shaft 1, the recesses 26A, 26B, 30A, 30B provided in the roller bodies 24A, 24B, 28A, 28B are also the roller body 23, 27 rotates together with the roller body 24A, 24B, 28A, 28B and the winding shaft 1, so that the shutter curtain 7 can be smoothly wound and fed out by the winding shaft 1. To be able to do that. Further, since the wrinkle-passing portion is a hollow portion 26A, 26B, 30A, 30B having a depth inward of the roller bodies 24A, 24B, 28A, 28B, the wrinkle enters the hollow portions 26A, 26B, 30A, 30B. Then, the recesses 26A, 26B, 30A, 30B and the scissors move together with the roller main bodies 24A, 24B, 28A, 28B, so that the scissors are more reliable between the roller main bodies 24A, 24B, 28A, 28B and the winding shaft 1. Can pass through.
[0070]
Furthermore, according to the present embodiment, the support member in the take-up shaft support device 20 is a rotating member that rotates together with the take-up shaft 1 and is a roller body 24A, 24B, 28A, 28B that has a simple structure and shape. Therefore, the structure and shape of the support member that supports the winding shaft 1 around which the shutter curtain 7 is wound upward can be simplified.
[0071]
Further, the recesses 26A, 26B, 30A, 30B provided in the roller bodies 24A, 24B, 28A, 28B, respectively, extend over the entire length in the axial direction of the winding shaft 1 in the roller bodies 24A, 24B, 28A, 28B. Therefore, the wrinkle is generated at any position in the axial direction of the winding shaft 1 in the roller main bodies 24A, 24B, 28A, 28B, and the wrinkle is generated in the roller main bodies 24A, 24B, 28A, 28B. Can pass between.
[0072]
According to the present embodiment, the two sets of roller main bodies 24A and 28A and the roller main bodies 24B and 28B are provided apart from each other in the circumferential direction of the take-up shaft 1. The roller main bodies 24A and 28A and the roller main bodies 24B and 28B can stabilize and support the winding shaft 1 in the diameter horizontal direction upward.
[0073]
As described above with reference to FIG. 3, the roller bodies 23 and 27 are spaced apart from each other in the circumferential direction of the winding shaft 1, and a vertical line passing through the axis O of the winding shaft 1 and the roller When the intersection of the horizontal line connecting the axis O1 in the body 23 and the axis O2 in the roller body 27 is X, the distance L1 between the intersection X and the center point O1, and the distance between the intersection X and the center point O2. Since L2 is equal or substantially equal, the winding shaft 1 can be supported more stably in the horizontal direction of the diameter of the winding shaft 1 and supported upward.
[0074]
Furthermore, the recesses 26A and 30A and the recesses 26B and 30B in the two sets of roller bodies 24A and 28A and the roller bodies 24B and 28B are the recesses 26A and 30A in the respective sets of roller bodies and the recesses 26B and 30B. They are formed at locations that are at angular positions that are shifted in the roller rotation direction so that they are not directed toward the winding shaft 1 at the same time. Therefore, when the two roller main bodies 24A and 28A and the two roller main bodies 24B and 28B provided in the circumferential direction of the take-up shaft 1 rotate, the windings in the roller main bodies 24A and 28A and the roller main bodies 24B and 28B are rotated. Since the recesses 26A, 30A and the recesses 26B, 30B that are inappropriate for supporting the shaft 1 do not simultaneously face the winding shaft 1, the circumferential direction of the winding shaft 1 The two sets of roller bodies 24A and 28A and the roller bodies 24B and 28B can be supported more reliably.
[0075]
Further, according to the present embodiment, the roller body 23 is provided with the two roller main bodies 24A and 24B apart from each other in the axial direction of the winding shaft 1 of the roller body 23, and the roller body 27 is also wound on the roller body 27. Since the two roller bodies 28A and 28B are provided apart from each other in the axial direction of the take-up shaft 1, the take-up shaft 1 is taken up by the two sets of roller bodies 24A and 24B and the roller bodies 28A and 28B. Can be supported in an upward direction in a stable manner. The recesses 26A and 26B and the recesses 30A and 30B in the two sets of roller bodies 24A and 24B and the roller bodies 28A and 28B are the recesses 26A and 26B in the respective roller bodies and the recesses 30A and 30B. They are formed at locations that are at angular positions that are shifted in the roller rotation direction so that they are not directed toward the winding shaft 1 at the same time. Therefore, when the two sets of roller main bodies 24A and 24B and the roller main bodies 28A and 28B that are provided in the axial direction of the take-up shaft 1 rotate, the winding in the roller main bodies 24A and 24B and the roller main bodies 28A and 28B is performed. Since the recessed portions 26A and 26B and the recessed portions 30A and 30B that are inappropriate for supporting the shaft 1 do not face the winding shaft 1 at the same time, the two axial directions of the winding shaft 1 are set. The roller main bodies 24A and 24B and the roller main bodies 28A and 28B can be more reliably supported.
[0076]
Therefore, according to the present embodiment described above, the recesses 26A, 26B, 30A, and 30B provided in the four roller bodies 24A, 24B, 28A, and 28B are respectively in the circumferential direction and the axial direction of the winding shaft 1. Since the recesses provided in the two adjacent roller bodies are not formed at the same time toward the take-up shaft 1, the take-up shaft is formed at an angular position shifted in the roller rotation direction. 1 is supported by at least one of two roller main bodies that are spaced apart in the circumferential direction of the winding shaft 1, and 2 is spaced apart in the axial direction of the winding shaft 1. The roller body is supported by at least one of the four roller bodies, and when viewed as a whole of the four roller bodies, at least two of the four roller bodies 24A, 24B, 28A, 28B in the diagonal direction are always present. Individual support Since the can be supported upwardly stabilize constantly winding shaft 1.
[0077]
In FIG. 8, two roller bodies 123 provided in the winding shaft support device 20 according to the second embodiment (hereinafter, the embodiment described in FIGS. 1 to 7 is referred to as the first embodiment), 127 is shown, and FIG. 9 is a perspective view when the two roller bodies 123 and 127 shown in FIG. 8 are rotated halfway. Similarly to the support member of the first embodiment described above, the support member in this embodiment is also composed of the roller bodies of the roller bodies 123 and 127. However, the roller body 123 in the second embodiment includes three roller bodies 124A, 124B, and 124C, and two central shafts 125B and 125C that connect two adjacent ones of these roller bodies. It consists of two central shafts 125A and 125D projecting from the opposite end surfaces of the two roller bodies 124A and 124C at both ends. Similar to the roller body 123, the roller body 127 includes three roller bodies 128A, 128B, and 128C, two central shafts 129B and 129C that connect two adjacent ones of these roller bodies, and both ends. These two roller main bodies 128A and 128C are composed of two central shafts 129A and 129D that protrude from opposite end surfaces.
[0078]
Recessed portions serving as scissors passing portions provided in three sets of roller main bodies 124A and 128A and roller main bodies 124B and 128B and roller main bodies 124C and 128C, respectively, which form one set with two pieces separated in the circumferential direction of the winding shaft 1 126A, 130A and 126B, 130B and 126C, 130C are such that the recesses in the roller bodies 124A, 128A and the roller bodies 124B, 128B and the roller bodies 124C, 128C of the respective sets do not simultaneously face the winding shaft 1 side. Further, it is formed at a position where the angular position is shifted in the roller rotation direction.
[0079]
In addition, depressions 126A, 126B, and 126C as ridge passing portions provided in the three roller bodies 124A, 124B, and 124C that are provided to be separated in the axial direction of the winding shaft 1 of the roller body 123 are: The two roller main bodies 124A and 124B and 124B and 124C adjacent to each other in the axial direction of the winding shaft 1 have angular positions that are shifted in the roller rotation direction so that they do not simultaneously face the winding shaft 1 side. It is formed in the place. However, the recesses in the two roller bodies 124A and 124C at both ends are formed at the same angular position in the roller rotation direction so as to face the winding shaft 1 side at the same time. Further, similarly to the roller body 123, a hollow portion as a ridge passage portion provided in the three roller bodies 128A, 128B, 128C provided to be separated from each other in the axial direction of the winding shaft 1 of the roller body 127. 130A, 130B, and 130C also rotate in the roller rotation direction so that the recesses in the two roller main bodies 128A and 128B, 128B, and 128C adjacent in the axial direction of the winding shaft 1 do not face the winding shaft 1 side at the same time. However, the recesses in the two roller main bodies 128A and 128C at both ends are at the same angular position in the roller rotation direction so as to face the winding shaft 1 at the same time. It is formed in the place.
[0080]
As can be seen from the above description, the recesses 126A, 126B, 126C, 130A, 130B, and 130C provided in the six roller bodies 124A, 124B, 124C, 128A, 128B, and 128D, respectively, Are formed at locations where the angular positions are shifted in the roller rotation direction so that the recesses provided in the two roller bodies adjacent in the circumferential direction and the axial direction of the roller do not simultaneously face the winding shaft 1 side. ing.
[0081]
Further, when the shutter curtain 7 is wound up by the winding shaft 1, these three sets of roller main bodies 124 </ b> A that form one set with two pieces of wrinkles generated in the shutter curtain body 7 </ b> A separated in the circumferential direction of the winding shaft 1. , 128A and the roller main bodies 124B and 128B and the roller main bodies 124C and 128C are respectively passed through the recesses 126A, 130A and 126B, 130B and 126C, 130C in the same manner as in the first embodiment. is there. When the scissors pass, the three roller bodies 124A, 124B, and 124C that are spaced apart in the axial direction of the winding shaft 1 of the roller body 123 and the axial direction of the winding shaft 1 of the roller body 127 are separated. The three roller main bodies 128A, 128B, and 128C that are provided as described above also support the winding shaft 1 in the same manner as in the first embodiment.
[0082]
According to the second embodiment described above, the same effects as those of the first embodiment described above are exhibited. Particularly in the second embodiment, when the central roller body 124B of one roller body 123 supports the winding shaft 1, the other roller body 127 has two roller bodies 128A and 128C wound at both ends. The spindle 1 is supported. When the two roller bodies 124A and 124C at both ends of the one roller body 123 support the winding shaft 1, the center roller body 128B supports the winding shaft 1 in the other roller body 127. It will be. Thus, according to the second embodiment, a total of three plane V-shaped roller bodies including two roller bodies at both ends in at least one roller body and a central roller body in the other roller body. Thus, the winding shaft 1 can be stably supported.
[0083]
FIG. 10 is a perspective view of a seamless endless belt 200 that is a support member provided in the winding shaft support device 20 according to the third embodiment, and rotation center members 202 and 204 that rotate together with the endless belt 200. It is shown. Details of the structure of the take-up shaft support device 20 according to the third embodiment are not shown in FIG. 10, but are not shown in the same manner as the roller bodies 23 and 27 in the first embodiment. Center shafts 202B, 202C, 204B, and 204C protruding from both end faces of the main bodies 202A and 204A of the rotation center members 202 and 204 are rotatably supported by four support columns provided at the four corners. Yes.
[0084]
Similarly to the roller bodies 23 and 27 in the first embodiment, the rotation center members 202 and 204 have the winding shaft 1 at the center of the interval between the axis of the rotation center member 202 and the axis of the rotation center member 204. The winding shaft 1 is spaced apart in the circumferential direction so as to be disposed.
[0085]
The shapes of the main bodies 202A and 204A when the main bodies 202A and 204A of the rotation center members 202 and 204 are cut at right angles to the axial direction of the winding shaft 1 are such that a plurality of concave portions 203A and 205A and convex portions 203B and 205B are circular. It is formed alternately in the circumferential direction. The plurality of concave portions 203A, 205A and convex portions 203B, 205B are provided continuously over the entire width in the width direction of the main bodies 202A, 204A, which is the axial direction of the winding shaft 1.
[0086]
The shape of the seamless endless belt 200 that is wound around the outer periphery of the rotation center members 202 and 204 is such that a plurality of concave portions 201A and convex portions 201B that are uneven in the inner and outer directions of the belt 200 are alternately arranged in the belt rotation direction. It has been formed. Further, the plurality of concave portions 201 </ b> A and convex portions 201 </ b> B are provided continuously over the entire width in the width direction of the endless belt 200 that is the axial direction of the winding shaft 1. The plurality of recesses 201 </ b> A, which are recessed portions having a depth toward the inside of the endless belt 200, cause wrinkles generated in the shutter curtain body 7 between the endless belt 200 and the winding shaft 1 of the winding shaft support device 20. It is a permissible space for passing between them, that is, a bag passing portion.
[0087]
The plurality of concave portions 201A and the convex portions 201B of the endless belt 200 engage with the plurality of concave portions 203A and 205A and the convex portions 203B and 205B of the main bodies 202A and 204A of the rotation center members 202 and 204, and the concave and convex portions 201A and 205A. , 201B and 205B are sequentially engaged with each other, so that the endless belt 200 and the rotation center members 202 and 204 rotate together.
[0088]
As shown in FIG. 10, since the winding shaft 1 around which the shutter curtain 7 is wound is supported by the upper step portion 200 </ b> A of the endless belt 200, the upper step portion 200 </ b> A follows the shape of the winding shaft 1. It is in a curved state bent downward.
[0089]
11 to 14 are cross-sectional views of the winding shaft 1 and the winding shaft support device 20 according to the third embodiment cut at right angles to the axial direction of the winding shaft 1 at the endless belt 200. Then, when the shutter curtain 7 is wound by the winding shaft 1, the collar 206A generated in the shutter curtain body 7A, together with the plurality of concave portions 201A and convex portions 201B which are hollow portions provided in the endless belt 200, It is the figure which showed the state which moves to a belt rotation direction according to the order.
[0090]
As shown in FIG. 11, the plurality of convex portions 201 </ b> B of the endless belt 200 that supports the shutter curtain 7 wound around the winding shaft 1 are supported based on the weight of the winding shaft 1 and the shutter curtain 7. A load is generated, and due to this supporting load, a ridge 206A is generated at the rearmost in the winding direction of the rearmost convex portion 201B in the winding direction among the plurality of convex portions 201B, and this ridge 206A gradually becomes Accumulate.
[0091]
When the winding shaft 1 winds up the shutter curtain 7, the shutter curtain 7 wound around the winding shaft 1 rotates and the endless belt 200 rotates due to frictional contact with the shutter curtain body 7A. The central members 202 and 204 also rotate at the same time. As shown in FIG. 12, among the plurality of recesses 201A in the upper stage portion 200A of the endless belt 200, the recess 201A further rearward of the rearmost protrusion 201B in the winding direction of the shutter curtain 7 is the winding shaft 1. After approaching the position of the belt rotation direction facing the head, it faces the winding shaft 1 side. When the recess 201A is directed toward the take-up shaft 1 in this way, a gap is formed between the endless belt 200 and the take-up shaft 1 by the recess 201A. It enters the recess 201A. Thus, a part of the ridge 206A that has entered the recess 201A moves forward in the winding direction of the shutter curtain 7 together with the recess 201A by the rotation of the endless belt 200.
[0092]
As shown in FIG. 13, when the endless belt 200 continues to rotate, the other part of the flange 206A enters the next recess 201A located behind the recess 201A in the belt rotation direction. In this way, as the endless belt 200 continues to rotate, the portions of the flange 206A enter the respective recesses 201A of the upper stage portion 200A of the endless belt 200, and these portions of the flange 206A And the convex portion 201B sequentially move in the winding direction of the winding shaft 1 along with the movement in the belt rotating direction. And although not shown in the drawing, among the plurality of convex portions 201B in the upper stage portion 200A of the endless belt 200, each portion of the collar 206A to a position corresponding to the position of the frontmost convex portion 201B in the belt rotation direction. When the is moved, these portions are absorbed by the tensioned part of the shutter curtain 7 by the rotation of the winding shaft 1.
[0093]
At this time, a wrinkle 206B shown in FIG. 14 is newly generated at the rear of the convex portion 201B on the rearmost side in the winding direction.
[0094]
However, since the endless belt 200 rotates with the winding shaft 1 as described above, the newly generated ridge 206B also sequentially rotates in the belt rotating direction together with the plurality of concave portions 201A and convex portions 201B in the upper step portion 200A of the endless belt 200. After that, it is absorbed by the tensioned part of the shutter curtain 7 by the rotation of the winding shaft 1 in the same manner as the collar 206A described above.
[0095]
According to the third embodiment described above, the support members in the take-up shaft support device 20 for supporting the take-up shaft 1 upward are two rotation centers that are spaced apart from each other in the circumferential direction of the take-up shaft 1. The endless belt 200 is wound around the outer periphery of the member. The endless belt 200 has a plurality of concave portions 201A and convex portions 201B which are uneven in the belt inner and outer directions, and are formed alternately in the belt rotating direction. Since each recess 201 </ b> A provided over the entire axial width of the winding shaft 1 in 200 is a recess, wrinkles generated in the shutter curtain body 7 </ b> A are recessed inward of the endless belt 200. Since the plurality of concave portions 201A and the flanges 206A and 206B move with the rotation of the endless belt 200, the flanges 206A and 206B are moved to the endless belt 200A. Passes between the 00 and the winding shaft 1, smooth winding of the shutter curtain 7, the feeding can be achieved. Further, since the support member is a seamless endless belt 200, the impact applied to the take-up shaft 1 can be reduced, and the take-up shaft 1 can be stabilized and supported upward.
[0096]
In the first embodiment and the second embodiment, a plurality of support members for supporting the take-up shaft 1 are provided in the circumferential direction of the take-up shaft 1, two or three in the axial direction. Since the roller body is used, in order to stabilize and support the winding shaft 1 upward, the recesses provided in the two roller bodies adjacent to each other in the circumferential direction and the axial direction of the winding shaft 1 are simultaneously formed. Although it was necessary to form in the location used as the angle position which shifted | deviated to the roller rotation direction so that it may not turn to the winding shaft 1, in 3rd embodiment, several convex part in the upper stage part 200A of the endless belt 200 Since 201B supports the winding shaft 1, each recessed part 201A can be continuously formed in the width direction of the endless belt 200 that is the axial direction of the winding shaft 1, and therefore, the endless belt can be formed. The overall shape of 200 can be simplified.
[0097]
FIG. 15 is an overall front view of the shutter device for disaster prevention according to the fourth embodiment in which the shutter curtain structure is different from the first embodiment to the third embodiment described above, and FIG. It is S17 sectional view taken on the line. As shown in FIG. 15, in the fourth embodiment, an outlet 300 is provided at the center lower portion of the shutter curtain body 7A. In order to close this exit 300, two shutter curtains 301 formed of a fireproof sheet having a larger vertical dimension and left and right dimensions than the exit 300 are provided on the front and back of the shutter curtain body 7A. These closing curtains 301 are sewn by a sewn portion 302 on the upper side of the exit 300. Further, a winding shaft support device 20 according to the first embodiment is provided in the vicinity of both left and right ends of the winding shaft 1.
[0098]
The two closing curtains 301 normally close the outlet 300, but can be turned at the end sides other than the upper side where the sewing portion 302 is provided. Sometimes it is closed freely. For this reason, when the shutter curtain 7 where the fire has occurred is fully closed, the person opens the exit curtain 300 by turning the front-side closing curtain 301 and pushes the rear-side closing curtain 301, thereby It is possible to escape from the place where the fire broke out or a place close to it through 7.
[0099]
When the shutter curtain 7 is configured as described above, the end side portion of the escape outlet 300 is a portion where the shutter curtain body 7A and the two closing curtains 301 overlap. When 7 is wound up, the winding diameter of the winding shaft 1 becomes large at the portion where the shutter curtain body 7A and the two closing curtains 301 overlap. Therefore, when the winding shaft support device 20 according to the first embodiment is provided above the escape port 300, there is a possibility that smooth winding of the shutter curtain 7 by the winding shaft 1 cannot be achieved.
[0100]
However, according to the fourth embodiment, since the take-up shaft support device 20 according to the first embodiment is provided at the position of the take-up shaft 1 avoiding the upper part of the escape port 300, the shutter curtain 7 can be smoothly moved. Winding can be achieved.
[0101]
FIG. 16 is an overall front view of the shutter device for disaster prevention according to the fifth embodiment, in which the structure of the shutter curtain is different from that of the first embodiment to the third embodiment, as in the fourth embodiment. FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line S18-S18 in FIG. As shown in FIG. 16, similarly to the fourth embodiment, an outlet 300 is provided at the center lower portion of the shutter curtain body 7 </ b> A. Further, as shown in FIG. 18, the thickness of both side portions 311 of the exit 300 in the shutter curtain body 7A is equal to or substantially equal to the thickness of the overlapping portion of the shutter curtain body 7A and the two closing curtains 301. As described above, the auxiliary curtain 310 is fixed to both surfaces of the shutter curtain main body 7A at the both side portions 311.
[0102]
According to the above fifth embodiment, even if the winding shaft support device 20 according to the first embodiment is provided above the escape port 300, the auxiliary curtains are provided on both surfaces of the shutter curtain body 7A in the side portions 311. Since 310 is provided, the winding diameter of the winding shaft 1 becomes uniform, and smooth winding of the shutter curtain 7 can be achieved.
[0103]
【The invention's effect】
According to the present invention, even if a support member for supporting the take-up shaft upward is provided in the middle of the take-up shaft in the axial direction, the opening / closing body is more smoothly wound and unwound from the take-up shaft without the influence of wrinkles. Can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an entire disaster prevention shutter device that is an opening / closing device including a winding shaft support device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged front view of the take-up shaft support device according to the first embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along line S3-S3 of FIG.
FIG. 4 is a perspective view of two roller bodies that are support members provided in the take-up shaft support device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is the first of the drawings showing a series of actions in which wrinkles generated in the shutter curtain body pass through a recess formed in the roller body.
FIG. 6 is a next view of a diagram illustrating a series of actions in which wrinkles generated in the shutter curtain main body pass through a recess portion provided in the roller main body.
FIG. 7 is a next drawing of the drawings showing a series of actions in which wrinkles generated in the shutter curtain main body pass through the depressions provided in the roller main body.
FIG. 8 is a perspective view of two roller bodies provided in the winding shaft support device according to the second embodiment of the present invention.
9 is a perspective view when the two roller bodies in FIG. 8 are half-rotated. FIG.
FIG. 10 is a perspective view of an endless belt provided in a winding shaft support device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 11 is the first of the drawings showing a series of actions in which wrinkles generated in the shutter curtain main body pass through a hollow portion provided in the endless belt.
FIG. 12 is a next view of a diagram illustrating a series of actions in which wrinkles generated in the shutter curtain main body pass through a hollow portion provided in the endless belt.
FIG. 13 is a next drawing of the drawings showing a series of actions in which wrinkles generated in the shutter curtain main body pass through the recesses provided in the endless belt.
FIG. 14 is the last of the drawings showing a series of actions in which wrinkles generated in the shutter curtain main body pass through the depressions provided in the endless belt.
FIG. 15 is a front view showing the entirety of a disaster prevention shutter device including a shutter curtain having a structure different from that of the previous embodiments.
FIG. 16 is a front view showing the entire disaster prevention shutter device including a shutter curtain having a different structure.
17 is a cross-sectional view taken along line S17-S17 in FIGS. 15 and 16. FIG.
18 is a cross-sectional view taken along line S18-S18 of FIG.
[Explanation of symbols]
1 Winding shaft
7 Shutter curtain
7A Shutter curtain body
20 Winding shaft support device
23, 27, 123, 127 roller body
24A, 24B, 28A, 28B, 124A, 124B, 124C, 128A, 128B, 128C Roller body which is a roller
25A, 25B, 25C, 29A, 29B, 29C, 125A, 125B, 125C, 125D, 129A, 129B, 129C, 129D
26, 26A, 26B, 30, 30A, 30B, 126, 126A, 126B, 126C, 130, 130A, 130B, 130C
200 Endless belt
201A Concave portion of endless belt 200
202,204 Rotation center member
202A, 204A body
202B, 202C, 204B, 204C Central axis

Claims (4)

軸方向の両端部が支持された巻取軸と、この巻取軸に対して巻き取られ、繰り出されて開閉移動する開閉体と、この開閉体が巻かれた前記巻取軸の軸方向途中部を上向きに支持する支持部材とを含んで構成される開閉装置の巻取軸支持装置において、
前記支持部材は、前記開閉体が巻かれた前記巻取軸と共に回転するローラになっているとともに、このローラには、前記巻取軸によって前記開閉体が巻き取られる際にこの開閉体に生ずる皺が通過するための皺通過部がローラ内側へ深さを有する窪み部となって設けられており、前記ローラは前記巻取軸の周方向に複数個あり、これらのローラには、前記窪み部の形成箇所が、これらの窪み部が同時に前記巻取軸の側に向かないローラ回転方向にずれた箇所となっているローラがあり、前記巻取軸は、前記複数個のローラのうち少なくとも１個のローラで常に支持されていることを特徴とする開閉装置の巻取軸支持装置。A winding shaft in which both end portions in the axial direction are supported, an opening / closing body wound around the winding shaft, which is drawn out and moved to open / close, and in the middle of the winding shaft around which the opening / closing body is wound In the winding shaft support device of the opening and closing device configured to include a support member that supports the portion upward,
The support member is a roller that rotates together with the winding shaft around which the opening / closing body is wound, and this roller is generated in the opening / closing body when the opening / closing body is wound by the winding shaft. A hook passage portion for passing the hook is provided as a hollow portion having a depth inside the roller, and a plurality of the rollers are provided in the circumferential direction of the take-up shaft. There is a roller where the portion is formed so that these recesses are simultaneously shifted in the roller rotation direction not directed to the winding shaft side, and the winding shaft is at least of the plurality of rollers A winding shaft support device for an opening / closing device, wherein the winding shaft support device is always supported by one roller . 請求項１に記載の開閉装置の巻取軸支持装置において、前記ローラは前記巻取軸の軸方向にも複数個あり、これらのローラには、前記窪み部の形成箇所がローラ回転方向にずれているローラがあることを特徴とする開閉装置の巻取軸支持装置。The winding shaft support device for an opening / closing device according to claim 1 , wherein there are a plurality of the rollers in the axial direction of the winding shaft, and the positions where the depressions are formed are shifted in the roller rotation direction. A winding shaft support device for an opening and closing device, characterized in that there is a roller. 軸方向の両端部が支持された巻取軸と、この巻取軸に対して巻き取られ、繰り出されて開閉移動する開閉体と、この開閉体が巻かれた前記巻取軸の軸方向途中部を上向きに支持する支持部材とを含んで構成される開閉装置の巻取軸支持装置において、
前記支持部材は、前記巻取軸の周方向に離間して少なくとも２個設けられた回転中心部材の外周に掛け回されている無端ベルトであり、この無端ベルトには、前記巻取軸によって前記開閉体が巻き取られる際にこの開閉体に生ずる皺が通過するための皺通過部がベルト内側へ深さを有する窪み部となって設けられており、前記無端ベルトにベルト内外方向へ凹凸となってベルト回転方向に交互に形成されているそれぞれ複数の凹部と凸部のうち、前記無端ベルトにおける前記巻取軸の軸方向の全幅に亘って設けられているそれぞれの前記凹部が前記窪み部となっていることを特徴とする開閉装置の巻取軸支持装置。 A winding shaft in which both end portions in the axial direction are supported, an opening / closing body wound around the winding shaft, which is drawn out and moved to open / close, and in the middle of the winding shaft around which the opening / closing body is wound In the winding shaft support device of the opening and closing device configured to include a support member that supports the portion upward,
The support member is an endless belt that is wound around the outer periphery of at least two rotation center members that are spaced apart from each other in the circumferential direction of the take-up shaft. When the opening / closing body is wound up, a wrinkle passage portion through which wrinkles generated in the opening / closing body pass is provided as a recessed portion having a depth inward of the belt. Among the plurality of recesses and projections that are alternately formed in the belt rotation direction, each of the recesses provided over the entire width in the axial direction of the winding shaft in the endless belt is the recess. A take- up shaft support device for an opening / closing device. 請求項１〜３のいずれかに記載の開閉装置の巻取軸支持装置において、前記開閉体のうちの少なくとも前記支持部材によって支持される部分はシートで形成されていることを特徴とする開閉装置の巻取軸支持装置。The winding shaft support device of the switchgear according to any one of claims 1 to 3 , wherein at least a portion of the switchgear that is supported by the support member is formed of a sheet. Winding shaft support device.
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