JP3891312B2 - パンティストッキング - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
本発明は芯糸にポリウレタン弾性糸を、巻糸にナイロンフィラメント糸を使用したカバリング糸を１コース毎交互に編成された通称ゾッキパンティストッキングに関するものである。
【０００２】
【従来技術】
近年、ポリウレタン弾性糸の登場により芯糸にポリウレタン弾性糸を使い巻糸にナイロンフィラメントを使用した通称ゾッキパンティストッキングが隆盛を極めている。この芯糸にポリウレタン弾性糸を使い巻糸にナイロンフィラメントを使用したシングルカバリング加工糸をＳ撚とＺ撚を１コース毎交互に編み立てしたゾッキパンティストッキングは伸縮性に優れており、かつ適度な着用感のため急速に拡大展開されている。
しかし、これらのシングルカバリング加工糸（以下ＳＣＹと言う）をＳ撚とＺ撚を１コース毎交互に編み立てしたゾッキパンティストッキングはコア切れ（芯糸のポリウレタン弾性糸が着用中に摩耗して切断する）の耐久性の面では満足できるものが少ない。
また一方、耐久性を改善したゾッキパンティストッキングとしてダブルカバリング加工糸（以下ＤＣＹと言う）を全給糸に使用した通称ＤＣＹゾッキパンティストッキングが市販されている。このＤＣＹゾッキパンティストッキングは耐久性の面では満足できるが、着用時のしめつけ感が強くなりソフトなしめつけ感を好む女性には不人気である。
更に、従来のＳＣＹ及びＤＣＹゾッキパンティストッキングは芯糸のポリウレタン弾性糸の特性から着用前の置き寸と着用後の伸び寸の差が大きいため、着用時に破れ（初期破れと言う）が発生したりしてソフトなしめつけ感を好む女性に人気の高い製品が少ないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はゾッキパンティストッキングでありながら伸縮性に優れており、かつソフトな着用感及び着用時の破れ（初期破れ）の少ないパンティストッキングを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題を解決するために次の手段をとるものである。すなわち、本発明は（１）芯糸に配するポリウレタン弾性糸の乾熱セット性が異なる２種以上のカバリング糸を１コース毎に編成してなり、芯糸に配するポリウレタン弾性糸のＰＳＤ１４０℃の差が２０〜７０％であることを特徴とするパンティストッキング。
（ここで、ＰＳＤ１４０℃とはポリウレタン弾性糸を１００％伸長し、１４０℃で６０秒間乾熱セットした後の永久変形率を言う。）
（２）ＰＳＤ１４０℃が５５〜９５％のポリウレタン弾性糸を芯糸としたカバリング糸とＰＳＤ１４０℃が２０〜４５％のポリウレタン弾性糸を芯糸としたカバリング糸を１コース毎に編成してなることを特徴とする請求項１記載のパンティストッキング。
【０００５】
以下本発明を詳細に説明する。
本発明で使用するポリウレタン弾性糸は乾熱セット性の観点から２種以上のものが使用される。その差異はＰＳＤ１４０℃が２０％以上あれば良く、好ましくは２０〜７０％である。
乾熱セット性が高いポリウレタン弾性糸のＰＳＤ１４０℃は５５〜９５％であれば良い。かかる弾性糸は主として溶融紡糸法により得られ、ウレタン結合とエステル結合を有するいわゆるエステル型ポリウレタンが好ましい。
【０００６】
一方、乾熱セット性が低いポリウレタン弾性糸のＰＳＤ１４０℃は２０〜４５％であれば良い。かかる弾性糸は主として乾式紡糸法により得られ、ウレタン結合とエーテル結合を有するいわゆるエーテル型ポリウレタンが好ましい。
【０００７】
これらのポリウレタン弾性糸は１０〜４０デニールのものが好ましい。
また本発明におけるカバリング糸の巻糸に使用するナイロンフィラメント糸はナイロン６及びナイロン６６や４６のポリアミド系合成繊維のいずれも採用できる。ナイロンフィラメント糸のデニールは５〜３０ｄを使用のるのが好ましい。
【０００８】
本発明にかかるパンティストッキングは上記乾熱セット性が低いポリウレタン弾性糸を芯糸とし上記ナイロンフィラメント糸を巻糸としたカバリング糸と上記乾熱セット性が高いポリウレタン弾性糸を芯糸とし上記ナイロンフィラメント糸を巻糸としたカバリング糸とを１コース毎に交互（１〜２本交互）に編成し、染色・仕上加工することにより得られる。
尚、カバリング形態はＳＣＹ及びＣＣＹのいずれでも良いが、耐久性の観点からＤＣＹが好ましい。
【０００９】
ここで重要なことは上記編地を染色・仕上加工する際に乾熱セット性が高いウレタン弾性糸のセット率が３０〜８０％、好ましくは３０〜６０％となる条件で熱処理を施すことである。
具体的にはプリセット又はファイナルセット時のいずれかで１１０〜１３０℃の温度で５〜３０秒間セットすることが好ましい。
【００１０】
上記方法により得られた編地を少なくともレッグ部に用いてパンティストッキングとなす。
かかるパンティストッキングは従来問題とされたＳＣＹゾッキパンティストッキング、特にＤＣＹパンティストッキングの着用前の置き寸と着用後の伸び寸との差が大きいことによる着用時の破れを防止することが可能となり、外観品位や着用感に優れ、着用前の置き寸と着用後の伸び寸との差を少なくしたゾッキパンティストッキングを得ることができた。
【００１１】
【実施例】
以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。実施例における「％」は全て「重量％」を示す。
【００１２】
（永久変形率）
ポリウレタン系弾性繊維の繊度当たり１ｍｇの荷重をかけＬ0 を試料長とする。次いで、試料を２倍に伸長し伸長状態のまま乾熱処理（１４０℃×１分）を行い、１時間常温にて弛緩後、１ｍｇ／ｄの荷重下で長さＬ1 を測定する。下記式を用いセット率を算出する。
永久変形率［％］＝（Ｌ1 −Ｌ0 ）×１００／Ｌ0
【００１３】
（実施例１）
ＳＣＹ１は芯糸：ＰＳＤ１４０℃が３０％のポリウレタン弾性糸２０ｄ
巻糸：ナイロンフィラメント糸 １２ｄ／５ｆ
カバリング条件：芯糸ドラフト３．０×撚数１６００ｔ／ｍでＳ撚
ＳＣＹ２は芯糸：ＰＳＤ１４０℃が８０％のポリウレタン弾性糸２０ｄ
巻糸：ナイロンフィラメント糸 １２ｄ／５ｆ
カバリング条件：芯糸ドラフト３．０×撚数１６００ｔ／ｍでＺ撚
上記のカバリング糸を４口パンティストッキング編機（４″φ×４００本）にてＳＣＹ１のＳ撚とＳＣＹ２のＺ撚を１コース毎交互に給糸編成した後、染色加工に１１５℃で仕上セットしてＳＣＹ２のポリウレタン弾性糸２０ｄが５５％セットされたパンティストッキングを作成した。
【００１４】
【００１５】
（比較例１）実施例１と同様のＳＣＹ１のＳ撚に、
ＳＣＹ２は芯糸：ＰＳＤ１４０℃が３０％のポリウレタン弾性糸２０ｄ
巻糸：ナイロンフィラメント糸 １２ｄ／５ｆ
カバリング条件：芯糸ドラフト３．０×撚数１６００ｔ／ｍでＺ撚
上記のＰＳＤ１４０℃が同じポリウレタン弾性糸２０ｄを芯糸にしたカバリング糸を４口パンティストッキング編機（４″φ×４００本）にてＳＣＹ１のＳ撚とＳＣＹ２のＺ撚を１コース毎交互に給糸編成した後、染色加工に１１５℃で仕上セットしてＳＣＹ１及びＳＣＹ２のポリウレタン弾性糸２０ｄがほとんどセットされていない（２０％以下のセット率）パンティストッキングを作成した。
【００１６】
以上の実施例１、２及び比較例１、２のパンティストッキングの着用前の置き寸と着用後の伸び寸の差と初期破れ率及び着用時のしめつけ感の官能評価を実施した。この結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
社内モニターのベア天竺丸編生地の風合い官能評価は５段階評価を行い、１０名の平均値が４点以上が◎、３〜４点が○、２〜３点が△、２点未満を×とした。初期破れ率は着用初日〜３日目までの製品の破れ発生率を言う。
【００１９】
【発明の効果】
以上のような構成のＰＳＤ１４０℃の差が２０〜７０％であり、ＰＳＤ１４０℃が５５〜９５％の乾熱セット性の高いポリウレタン弾性糸とＰＳＤ１４０℃が２０〜４５％の乾熱セット性の低いポリウレタン弾性糸をカバリング糸の各々芯糸に使用し、巻糸にナイロンフィラメント糸を使用したカバリング糸を１コース毎交互に編成し、乾熱セット性の高いポリウレタン弾性糸が３０〜８０％仕上セットされたことを特徴とするパンティストッキングは着用前の置き寸と着用後の伸び寸との差を少なくなって初期破れ率も低く、ソフトな風合いを有し、着用時のはき心地にも優れている。
Claims (2)
- 芯糸に配するポリウレタン弾性糸の乾熱セット性が異なる２種以上のカバリング糸を１コース毎に編成してなり、芯糸に配するポリウレタン弾性糸のＰＳＤ１４０℃の差が２０〜７０％であることを特徴とするパンティストッキング。
（ここで、ＰＳＤ１４０℃とはポリウレタン弾性糸を１００％伸長し、１４０℃で６０秒間乾熱セットした後の永久変形率を言う。） - ＰＳＤ１４０℃が５５〜９５％のポリウレタン弾性糸を芯糸としたカバリング糸とＰＳＤ１４０℃が２０〜４５％のポリウレタン弾性糸を芯糸としたカバリング糸を１コース毎に編成してなることを特徴とする請求項１記載のパンティストッキング。
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|---|---|---|---|
| JP02110596A JP3891312B2 (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | パンティストッキング |
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|---|---|---|---|
| JP02110596A JP3891312B2 (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | パンティストッキング |
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| JPH09217203A JPH09217203A (ja) | 1997-08-19 |
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| JP02110596A Expired - Fee Related JP3891312B2 (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | パンティストッキング |
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP6808899B2 (ja) * | 2016-08-29 | 2021-01-06 | グンゼ株式会社 | パンティストッキング |
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1996
- 1996-02-07 JP JP02110596A patent/JP3891312B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH09217203A (ja) | 1997-08-19 |
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