JP3889417B2 - Injection mold - Google Patents
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Description
この発明は、射出成型用金型、特に上型と下型との間に中間型を配設した金型であって、多数個のゴム製品を同時に成型する射出成型用金型に関するものである。 The present invention relates to an injection mold, particularly a mold in which an intermediate mold is disposed between an upper mold and a lower mold, and relates to an injection mold for simultaneously molding a large number of rubber products. .
一般に、金型によるゴムの射出成型は、上型と下型の突き合わせ面に設けたキャビティにランナを介してスプルから未加硫ゴムを注入又は射出して充填し、これを加硫して製造される。しかしながら、このような二分割金型では、上型と下型との突き合わせ面に形成したキャビティにおいてのみしか成型することができないため、生産性が低い。そのため、大量生産には適さず、大量生産をするには、射出成形機の設置台数を増加するしかない。射出成形機の設置台数を増加すると、設備費や人件費が増大し、その結果製品のコストアップの原因となる。 In general, rubber injection molding using a mold is performed by injecting or injecting or injecting unvulcanized rubber from a sprue into a cavity provided on the butt surface of the upper mold and lower mold, and vulcanizing this. Is done. However, such a two-part mold can be molded only in the cavity formed on the abutting surface between the upper mold and the lower mold, so that the productivity is low. Therefore, it is not suitable for mass production, and the only way to mass production is to increase the number of installed injection molding machines. Increasing the number of installed injection molding machines increases equipment costs and labor costs, and as a result, increases the cost of the product.
これらの問題を解決するために、上型と下型との間に中間型を配設し、中間型と上型および中間型と下型のそれぞれの突き合わせ面にキャビティを形成し、すべての型を密閉させたとき、中間型に穿設した連通孔から未加硫ゴムを各キャビティに充填するようにした射出成型用金型が用いられる。 In order to solve these problems, an intermediate mold is disposed between the upper mold and the lower mold, and cavities are formed on the respective butting surfaces of the intermediate mold and the upper mold and between the intermediate mold and the lower mold. An injection mold is used in which each cavity is filled with unvulcanized rubber through a communication hole formed in the intermediate mold when the is sealed.
例えば、図８は、従来の中間型を設けた多段式の射出成型用金型を示す。図において、１は上型、２は中間型、３は下型であり、前記中間型２と上型１との突き合わせ面には、密閉状態となる多数個取りのキャビティ４が形成されており、一方、前記中間型２と下型３との突き合わせ面には、密閉状態となる多数個取りのキャビティ５が形成されている。上型１の中央部には、未加硫ゴムを注入又は射出するスプル孔６が形成されており、前記スプル孔６は漸次中間型に向かってテーパ状に拡径している。
For example, FIG. 8 shows a conventional multistage injection mold provided with an intermediate mold. In the figure, reference numeral 1 denotes an upper die, 2 denotes an intermediate die, and 3 denotes a lower die. A multi-cavity 4 is formed on the abutment surface between the intermediate die 2 and the upper die 1 so as to be sealed. On the other hand, a multi-cavity 5 is formed on the abutment surface between the intermediate mold 2 and the lower mold 3 so as to be sealed. A
また、中間型２の中央部には、原材料である未加硫ゴムを供給する連通孔７が、前記スプル孔６と連通するように穿設されている。前記キャビティ４には、ランナ８を介してスプル孔６からの未加硫ゴムが充填され、キャビティ５には、スプル孔６から連通孔７に供給されてきた未加硫ゴムがランナ９を介して充填される。
A
ところで、中間型２を有する射出成型用金型では、中間型２の上下両面に形成された多数個取りのキャビティ４，５には同一製品を成型する場合には、同量の未加硫ゴムが供給されることが好ましい。しかしながら、ゴム材質、成型条件等によって必ずしも同量の未加硫ゴムが供給されとは限らない。
By the way, in the injection mold having the intermediate mold 2, when the same product is molded in the
そこで、前記連通孔７の流路断面積を小さめに穿設しておいて、連通孔７の一部を削って拡げながら充填量を調節する方法が行われている。即ち、予め小さめに穿設した連通孔７のままで初回の成型を行い、次に、連通孔の内面を切削して流路を拡げて再度成型し、このようにして連通孔７の内面の切削を繰り返しながら充填量を調節することが行われていた。
Therefore, a method of adjusting the filling amount while drilling a part of the
このようにして、連通孔７の内面を切削することによって充填量を調節する場合は、微妙な切削が要求されるために、熟練を要するとともに、削りすぎた場合には、金型自体を使用することができなくなる。金型を使用できなくなると、金型代や人件費が無駄になる。また、材質や成型条件が変われば、未加硫ゴムの充填速度や充填量等の成型条件を変更しなければならない。しかしながら、連通孔７の形状を成型条件によって一定にするとそれに固定されてしまうので、成型条件を変更する必要が生じた場合にも同じ金型は使用することができなくなるという問題があった。
In this way, when the filling amount is adjusted by cutting the inner surface of the
そこで、この発明は、連通孔を切削して調節することなしに、中間型の上下において同量の未加硫ゴムを充填することができ、且つゴム材質等の成型条件が変わっても対応可能な射出成型用金型を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention can fill the same amount of unvulcanized rubber in the upper and lower portions of the intermediate mold without cutting and adjusting the communication hole, and can cope with changes in molding conditions such as rubber material. It is an object to provide a mold for injection molding.
この発明に係る射出成型用金型は、上型と１又は２以上の中間型と下型とを備えた射出成型用金型において、前記中間型の上下面に開口するネジ孔にキャビティに充填する未加硫ゴムの充填量を調節する流量調節部材のオスネジを螺合してなり、前記流量調節部材の軸方向には未加硫ゴムの流路となる連通孔を穿設してなり、前記流量調節部材を回動させて上下動させることによって、流量調節部材の端面が中間型の上面又は下面に僅かに突出することを特徴とする。前記流量調節部材の長さ寸法をＬ１とし、中間型の厚さ寸法をＬ２とすると、Ｌ１≦Ｌ２であることが好ましい。 An injection mold according to the present invention is an injection mold having an upper mold, one or more intermediate molds, and a lower mold, and a cavity is filled in screw holes opened on the upper and lower surfaces of the intermediate mold. A male screw of a flow rate adjusting member for adjusting the filling amount of the unvulcanized rubber to be screwed, and a communication hole serving as a flow path for the unvulcanized rubber is formed in the axial direction of the flow rate adjusting member, The end surface of the flow rate adjusting member slightly protrudes from the upper surface or the lower surface of the intermediate mold by rotating the flow rate adjusting member to move up and down. When the length dimension of the flow rate adjusting member is L1, and the thickness dimension of the intermediate mold is L2, it is preferable that L1 ≦ L2.
この発明に係る射出成型用金型の流量調節部材には、回動させるための係止部が設けられており、前記係止部は、連通孔を多角形とすることによって連通孔と兼ねて形成することができる。また、流量調節部材を回動させるための係止部は、連通孔の端部に形成した多角形穴とするか、連通孔の端部に形成した溝とするか、端面に突設した多角形状の凸部とすることができる。 The flow rate adjusting member of the injection mold according to the present invention is provided with a locking portion for rotating, and the locking portion also serves as a communication hole by making the communication hole polygonal. Can be formed. The locking portion for rotating the flow rate adjusting member is a polygonal hole formed at the end of the communication hole, a groove formed at the end of the communication hole, or a polygon protruding from the end surface. It can be a convex part of shape.
また、前記射出成型用金型を構成する中間型の上面のキャビティと下面のキャビティの形状は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。 In addition, the shape of the cavity on the upper surface and the cavity on the lower surface of the intermediate mold constituting the injection mold may be the same or different.
この発明に係る射出成型用金型によれば、キャビティへの未加硫ゴムの流量を流量調節部材を回動させて上下動させるだけ調節することができるから、流量の調節が容易であり、従来のように連通孔を削りすぎて中間型を無駄にすることがない。また、流量の調節が容易であるから、調節しながらの成型回数を減少させることによって材料の削減、生産効率のアップを図ることができる。また、流量を自在に調節することができるから、ゴム材質等の成型条件が変わっても対応可能な射出成型用金型を提供することができる。 According to the injection mold according to the present invention, the flow rate of the unvulcanized rubber to the cavity can be adjusted only by moving the flow rate adjusting member up and down, so that the flow rate can be easily adjusted. As in the past, the communication hole is not cut too much and the intermediate mold is not wasted. Further, since the flow rate can be easily adjusted, the material can be reduced and the production efficiency can be increased by reducing the number of moldings while adjusting. Further, since the flow rate can be freely adjusted, it is possible to provide an injection mold that can cope with changes in molding conditions such as a rubber material.
以下、図面を参照してこの発明に係る射出成型用金型の実施の形態を説明する。参照する図面において、図１は、一実施形態に係る射出成型用金型の要部を示す断面図、図２は、未加硫ゴムの流量を調節する調節部材と前記流量調節部材が螺合するネジ孔を設けた中間型の要部斜視図、図３は、流量調節部材をネジ孔に螺合した状態の中間型の要部断面図である。 Embodiments of an injection mold according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawings to be referred to, FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of an injection mold according to an embodiment, and FIG. 2 is a diagram showing a screwing of an adjusting member for adjusting the flow rate of unvulcanized rubber and the flow rate adjusting member. FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part of the intermediate mold in a state in which the flow rate adjusting member is screwed into the screw hole.
一実施形態に係る射出成型用金型は、図１に示すように、上型１１、中間型１２、下型１３によって構成されており、上型１１の中央部には、スプル孔１６が穿設されている。前記スプル孔１６は、中間型１２に向かって漸次テーパ状に拡径するように穿設されている。なお、上型１１と下型１３に当接する上熱板および下熱板については、従来と同様の構成であるから図示するのを省略した。
As shown in FIG. 1, an injection mold according to an embodiment includes an
そして、前記中間型１２と上型１１との突き合わせ面には、突き合わせたとき密閉状態となるキャビティ１４が形成されており、一方、前記中間型１２と下型１３とには、同じく密閉状態となるキャビティ１５が形成されている。中間型１２の中央部には、キャビティ１４，１５への未加硫ゴムの充填量を同一に調節するための流量調節部材２５が設けられている。
A
図４は、キャビティよランナとスプルとの関係を示す説明図であって、中心部のスプル部２０にランナ部２１を介して同一の製品形状である円環状キャビティ成型品２２が円形状に多数個配置されている。即ち、図２に示すように、中間型１２の上下面には、流量調節部材２５を中心にしてキャビティ１４，１５が円形状に配置されており、ランナ１８，１９が放射状に設けられている。
FIG. 4 is an explanatory view showing the relationship between the runner and the sprue from the cavity, and a large number of annular cavity molded
次に、この発明の特徴である流量調節部材２５について説明する。流量調節部材２５は、軸方向中心部に連通孔２５ａを穿設し、外周面にオスネジ２５ｂを刻設した略円筒状体であって、中間型１２に設けたネジ孔２６のメスネジと螺合するように構成されている。前記連通孔２５ａは、上型１１と中間型１２とを突き合わせたとき、前記スプル孔１６と連通するように形成されている。
Next, the flow
さらに、前記流量調節部材２５の長さ寸法は、中間型１２の厚さ寸法と同じか、僅かに小さく形成されており、流量調節部材２５の長さ寸法をＬ１とし、中間型１２の厚さ寸法をＬ２とすると、Ｌ１≦Ｌ２となるように形成されている。これは、ランナ１８，１９を通って各キャビティ１４，１５に供給される未加硫ゴムの流量を調節するものであるから、調節不要な場合には、流量調節部材２５の螺合位置はそのままでよいが、キャビティ１４への供給量がキャビティ１５への供給量よりも多い場合には、流量調節部材２５を上型１１側に上昇させてキャビティ１４への供給量を減少させ、キャビティ１５への供給量と同じくなるように調節するためである。
Further, the length dimension of the flow
前記流量調節部材２５の外周面に刻設したオスネジ２５ｂとネジ孔２６とは、流量調節部材２５の上下動を微調整できるように、ピッチを小さくすることが好ましい。また、流量調節部材２５には、回動させるための係合部が設けられている。図１〜図３に示す実施形態では、流量調節部材２５の連通孔２５ａは、回動可能なように係合部を兼ねた平面六角形に形成されている。前記連通孔２５ａの形状は、工具を挿入して回動可能な形状であればよく、前記六角形に限定されるものではなく、使用する工具に合わせて三角形、四角形、八角形等任意の形状とすることができる。また、前記連通孔２５ａの断面積の大きさは、成型する製品の大きさ、形状、取り数、流量調節部材２５の長さ等によって適宜決定すればよく、特に限定されるものではない。
It is preferable that the
次に、流量調節部材２５の他の実施形態を、図５〜図６に基づいて説明する。図５〜図６に示す流量調節部材は、回動させるための係合部の形状が異なるのみであるから、同一構成については同一符号を付してその説明は省略する。図５は、連通孔を円形の連通孔２７とし、上端部に六角穴２７ａを形成したものである。この実施形態では、連通孔２５ａの場合と同様に、六角棒によって回動させることができる。前記六角穴２７ａは、三角穴、四角穴、八角穴等に変更することができるのは勿論である。
Next, another embodiment of the flow
また、図６は、流量調節部材２５の連通孔を円形の連通孔２７とし、上端面に係合部としてプラス状溝２８を設けた場合を示している。前記プラス状溝２８は、マイナス状溝に変更することは可能である。このように、流量調節部材２５の上面にプラス状溝２８やマイナス状溝を設けた場合には、ドライバ等を係合させて回動させることができる。また、図７は、流量調節部材２５の連通孔を円形の連通孔２７とし、上端面に係合部として六角形状の凸部２９設けた場合を示している。
FIG. 6 shows a case where the communication hole of the flow
上記図５〜図７に示す実施形態の六角穴２７、プラス状溝２８、六角形状凸部２９等の係合部は、流量調節部材２５の一方側の端部に設けたが、両端部に設けてもよい。係合部を流量調節部材２５の両端部に設けた場合には、いずれの側からも回動させることができる。
The engaging portions such as the
この発明では、上記構成のように中間型１２の略中央部に未加硫ゴムの流路となる連通孔２５ａ、２７を有する流量調節部材２５を螺合させてなる。従って、前記流量調節部材２５を回動させることによって、中間型１２の上面又は下面に前記流量調節部材２５の上面又は下面を突出させることができるから、中間型１２の上面又は下面におけるランナの隙間の断面積を調節することができ、未加硫ゴムの流量を調節することができる。
In the present invention, the flow
このようにして、この発明の構成によれば、従来のように、中間型の連通孔を削って断面積を拡げる必要がなく、流量調節部材２５を回動させるだけで簡単に中間型の上下面における各キャビティへの未加硫ゴム量を適切に調節することができる。図示する実施形態のように、中間型の上下面のキャビティを同一形状の製品用として形成した場合には、１．８〜１．９倍の生産効率をアップさせることができる。
Thus, according to the configuration of the present invention, it is not necessary to cut the communication hole of the intermediate mold to increase the cross-sectional area as in the prior art, and the upper of the intermediate mold can be easily adjusted by simply rotating the flow
なお、上記実施形態では、中間型は１個の場合について説明したが、同様の中間型を２個以上多段に配置することも可能である。この場合、それぞれの中間型における流量調節部材を回動させて未加硫ゴム量を調節すればよい。また、中間型の上下面のキャビティの形状は、製品の形状によって変更することも可能である。例えば、上型と中間型との突き合わせ面には平面三角形状の製品用キャビティを形成し、下型と中間型との突き合わせ面には、平面四角形状の製品用キャビティを形成してもよい。このように、ゴム材料が同一であれば異形製品の同時成型が可能である。 In the above-described embodiment, the case where there is one intermediate mold has been described. However, two or more similar intermediate molds can be arranged in multiple stages. In this case, the amount of unvulcanized rubber may be adjusted by rotating the flow rate adjusting member in each intermediate mold. Further, the shape of the cavity on the upper and lower surfaces of the intermediate mold can be changed according to the shape of the product. For example, a planar triangular product cavity may be formed on the abutting surface of the upper mold and the intermediate mold, and a planar rectangular product cavity may be formed on the abutting surface of the lower mold and the intermediate mold. As described above, if the rubber material is the same, it is possible to simultaneously mold different shaped products.
１１：上型
１２：中間型
１３：下型
１４，１５：キャビティ
１６：スプルブッシュ
１６：スプル孔
２５：流量調節部材
２５ａ：連通孔
２５ｂ：オスネジ
２６：ネジ孔
２７：円形の連通孔
２７：六角穴
２８：プラス状溝
２９：六角形状凸部
11: Upper mold
12: Intermediate type
13: Lower die 14, 15: Cavity
16: Sprue bush
16: Sprue hole 25: Flow
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