JP3888546B2

JP3888546B2 - Terminal cap

Info

Publication number: JP3888546B2
Application number: JP2003041554A
Authority: JP
Inventors: 邦彦赤松; 貴宏塩浜
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2003-02-19
Filing date: 2003-02-19
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2023-02-19
Also published as: JP2004253223A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気配線の端末に取り付けられるターミナル、具体的には曲げ部を有し側面視がＬ字状となるターミナルを対象とした合成樹脂製のターミナルキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気配線の端末に取り付けられ且つ電気機器の接続端子に接続されるターミナル（接続端子）を覆うものとして、ターミナルキャップが従来より知られている。ターミナルキャップは、電流がリークしないように絶縁したり、ターミナルや電気機器の接続端子に水分や埃が付着しないように保護したりする機能を有している。ターミナルキャップは、一般的に絶縁性を有する合成樹脂材料を射出成形することにより形成されている。以下、図１４及び図１５を参照しながら従来のターミナルキャップの一例を説明する。
【０００３】
図１４において、引用符号１で示されるターミナルキャップは、例えば下記特許文献１に記載されたものであり、キャップ本体２と、図示しない薄肉のヒンジを介してキャップ本体２に接続される第一カバー３と、その第一カバー３に対して図示しない薄肉のヒンジを介し接続される第二カバー４とを備えて構成されている。このような構成のターミナルキャップ１は、図１５に示されるターミナル５に対して取り付けられるように形成されている。
【０００４】
ターミナルキャップ１及びターミナル５は、これらの取り付け時においてガタ付くことなく取り付けを行うために、次のような特殊な構造を有している。先ず、ターミナル５から説明すると、ターミナル５は、平面視略円形状の電気接触部６を有している。その電気接触部６の左右両側には、下方にのびる係止片７、７が折り曲げによりそれぞれ連成されている。一方、ターミナルキャップ１のキャップ本体２には、略半円弧状の周壁部８が形成されている。その周壁部８の内側には、ターミナル５の電気接触部６及び係止片７、７を係止するための図示しない係止部が形成されている。図示しない係止部は、嵌め込み部分を有する複雑な構造に形成されている。
【０００５】
【特許文献１】
実開平６−５４２２２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来技術にあっては、次のような問題点を有している。すなわち、ターミナルキャップ１及びターミナル５それぞれに、上記のような特殊な構造を持たせなければならないという問題点を有している。また、上記従来技術を応用して側面視がＬ字状となるターミナルを対象としたターミナルキャップを成形し、これを用いようとした場合には、上記図示しない係止部に対応する部分において、ターミナルの嵌め込みが非常に困難になってしまうという問題点を有している。
【０００７】
その他、ターミナルキャップ１の内側には、ターミナル５の電線加締め部分（電線接続部）９を押さえ付けるための倒コ字状のアーチ部が形成されている。そのアーチ部は、非常に細いもので取り付け後に永久変形してしまうという問題点を有している。従って、取り付け直後はアーチ部によりガタ付きをおさえられるものの、その後は十分に機能しないという問題点を有している。
【０００８】
尚、上記アーチ部のみでガタ付きなしに取り付けするのは困難である。何故ならば、上記のような永久変形があるとともに、加締め高さのバラツキがあるためである。その他、ターミナルが同じであっても、接続される電気配線（電線）のサイズが異なれば当然に加締め高さが異なることから、ターミナルキャップに汎用性を持たせることができないという問題点も有している。
【０００９】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、側面視がＬ字状となるターミナルを簡素な構造でガタ付くことなく取り付けすることができるようにしたターミナルキャップを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明のターミナルキャップは、曲げ部を有する側面視Ｌ字状のターミナルの電気接触部側を配置するための電気接触側配置部、及び前記ターミナルの電線接続部側を配置するための電線接続側配置部を有し、且つこれら前記電気接触側配置部及び前記電線接続側配置部を前記ターミナルの形状に合わせてＬ字状に連続配置形成し、且つ前記電気接触側配置部の上下面及び前記電線接続側配置部の上面を少なくとも開口形成したキャップ本体と、前記電線接続側配置部の前記上面を覆い前記ターミナルの前記電線接続部に対向するカバーと、を備え、前記電気接触側配置部と前記電線接続側配置との連成部分には、可撓弾性を有する一対のターミナル挟持部の一方がターミナルの曲げ部の裏面に対して線又は面接触するように側面視が略Ｌ字状となる形状に形成され、前記ターミナルの前記曲げ部を該曲げ部の表裏方向から挟持する一対のターミナル挟持部の一方を形成するとともに、前記カバーには前記ターミナル挟持部の他方を形成したことを特徴としている。
【００１１】
請求項２記載の本発明のターミナルキャップは、請求項１に記載のターミナルキャップにおいて、前記他方の前記ターミナル挟持部であって前記曲げ部に対し摺接する場合に、該曲げ部に最初に接触する部分をＲ形状又はテーパ形状に形成したことを特徴としている。
【００１３】
請求項１に記載された本発明によれば、ターミナルの電気接触部側をキャップ本体の電気接触側配置部に配置するとともに、ターミナルの電線接続部側をキャップ本体の電線接続側配置部に配置して、ターミナルをキャップ本体にセットし、その後、カバーをキャップ本体に対して覆うと、ターミナル挟持部によってターミナルの曲げ部が挟持される。これによりターミナルのターミナルキャップに対する取り付けが完了する。
ターミナル挟持部により挟持されたターミナルは、ターミナルの曲げ部において挟持されることから、単にターミナルの平坦な部分を挟持するよりも確実且つ容易にガタ付きをおさえることが可能になる。また、ターミナルキャップは、ターミナルの嵌め込みを前提とした取り付けを有するものでないことから、構造が簡素になり、簡単にターミナルを取り付けすることが可能になる。さらに、ターミナルキャップは、ターミナルに接続される電線のサイズに関係なくターミナルをガタ付きなく取り付けすることが可能になる。
また、ターミナルの曲げ部が挟持される際に、ターミナル挟持部の一方又は他方のいずれかが撓み、その撓みにより生じる反力によってターミナルが押さえ付けられる。尚、ターミナルやターミナルキャップの寸法にバラツキがある場合、そのバラツキを吸収することも可能になる。
【００１４】
請求項２に記載された本発明によれば、ターミナルの曲げ部に最初に接触する部分がＲ形状又はテーパ形状であることから、カバー側のターミナル挟持部がターミナルの曲げ部に対して摺接する場合、その摺接への移行がスムーズに行われる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のターミナルキャップとターミナルと電気機器との関係を示す説明図である。また、図２は本発明のターミナルキャップの一実施の形態を示す正面図、図３は平面図、図４は右側面図、図５は左側面図、図６はＡ−Ａ線断面図、図７は正面側からの斜視図、図８は背面側からの斜視図、図９は第一及び第二カバーを閉じた状態の正面図、図１０はＢ−Ｂ線断面図である。さらに、図１１はターミナルを取り付けた状態のターミナルキャップの正面図、図１２は左側面図、図１３はＣ−Ｃ線断面図である。
【００１７】
先ず、本発明に係るターミナルキャップの説明に先立って、図１を参照しながら電気配線を電気機器の接続端子に接続する部分の構造を説明する。図１において、電気配線（電線）１１の端末には、側面視がＬ字状となるターミナル１２が接続されている。一方、電気機器（ここでは車両のスタータを一例に挙げる）１３の接続端子１４には、ターミナル１２がナット１５により螺着されるようになっている。
【００１８】
ターミナル１２は、導電性を有する平板をプレス加工することにより形成されており、電気接触部１６と電線接続部１７と曲げ部１８とを有して構成されている。電気接触部１６は電気機器１３側に、電線接続部１７は電気配線１１側にそれぞれ配置形成されている。また、曲げ部１８は、電気接触部１６と電線接続部１７との間に配置形成されている。
【００１９】
電気接触部１６には、スタッドボルト状の接続端子１４が挿通される貫通孔１９が形成されている。また、電気接触部１６には、一対の当接片２０、２０（一方のみ図示）が形成されている。尚、当接片２０、２０は、その形成が任意であるものとし、従来例で示した係止片７、７（図１５参照）とは異なる機能を有するものとする。貫通孔１９と曲げ部１８との間には、平坦な部分が形成されている。
【００２０】
電線接続部１７には、一対のかしめ片２１、２１及び２２、２２（共に一方のみ図示）が形成されている。電気配線１１の端末は、一対のかしめ片２１、２１及び２２、２２の加締めにより電気的な接続と固定とがなされている。電気配線１１の端末の接続部分と曲げ部１８との間には、平坦な部分が形成されている。
【００２１】
次に、本発明に係るターミナルキャップを説明する。図１ないし図１３において、引用符号３１で示されるターミナルキャップは、ターミナル１２を電気機器１３の接続端子１４に接続固定した部分を覆い、周囲の物体がターミナル１２や接続端子１４に接触してリークしたり、水分や埃がターミナル１２及び接続端子１４等に付着したりしないように保護する役目を果たすように形成されている。
【００２２】
ターミナルキャップ３１は、絶縁性を有する合成樹脂材料（例えばＰＡ）を射出成形することにより形成されており、キャップ本体３２と第一カバー３３と第二カバー３４とを備えて構成されている。ターミナルキャップ３１は、キャップ本体３２と第一カバー３３と第二カバー３４とによってターミナル１２全体を覆うように構成されている。尚、第二カバー３４は、特許請求の範囲に記載したカバーに相当するものとする。以下、上記各構成について詳細に説明する。
【００２３】
キャップ本体３２は、電気接触側配置部３５及び電線接続側配置部３６を有している。また、キャップ本体３２は、電気接触側配置部３５及び電線接続側配置部３６をターミナル１２の形状に合わせてＬ字状に連続配置することにより形成されている。
【００２４】
電気接触側配置部３５は、ターミナル１２の電気接触部１６側を配置するための部分に形成されている。このような電気接触側配置部３５は、Ｕ字状の帯板若しくはＵ字状の枠のような形状に形成されている。電気接触側配置部３５の上下面は、開口するように形成されている。すなわち、電気接触側配置部３５の上面は、ナット１５の締め付けを行うために開口成形されている。また、電気接触側配置部３５の下面は、電気機器１３の接続端子１４を挿通するために開口成形されている。電気接触側配置部３５には、第一カバー３３に対する係止突起３７、３７とガイド片３８とが形成されている。本形態において、電気接触側配置部３５における上下とは、ターミナルキャップ３１の長手方向（又は接続端子１４に対する接続方向）に一致するものとする。
【００２５】
電気接触側配置部３５は、電線接続側配置部３６の一端側に連成されている。具体的には、電線接続側配置部３６の一端側に対し直交するように連成されている。電線接続側配置部３６の一端は、コ字状の帯板若しくはコ字状の枠のような形状に形成されている。このような上記一端には、第一カバー３３がヒンジ３９を介して連成されている。尚、第一カバー３３については後述する。上記一端においてヒンジ３９の反対側には、係止用の凹部４０が形成されている。
【００２６】
電線接続側配置部３６は、ターミナル１２の電線接続部１７側を配置するための部分に形成されている。このような電線接続側配置部３６は、左右に側壁４１、４２を有している。その側壁４１、４２の各一端側には、電気接触側配置部３５が連成されている。電線接続側配置部３６の中間には、底壁４３が形成されている。その底壁４３は、側壁４１、４２に跨って形成されている。尚、電気機器１３に対向する側を電線接続側配置部３６の下面とすると、その下面側に底壁４３が配置形成されている。電線接続側配置部３６の上面は、ターミナル１２の取り付けを行うためにその全面が開口形成されている。電線接続側配置部３６の一端側及び他端側は、共に下面が開口形成されている。本形態において、電線接続側配置部３６における上下は、電気接触側配置部３５の上記上下とは向きが異なるものとする。
【００２７】
電気接触側配置部３５と電線接続側配置部３６との連成部分には、本発明の要部となる一対のターミナル挟持部４４、４５の一方、すなわちターミナル挟持部４４が形成されている。そのターミナル挟持部４４は、側面視が略Ｌ字状となる形状に形成されている。具体的には、ターミナル１２の曲げ部１８の裏面に対して線又は面接触するように形成されている。このようなターミナル挟持部４４は、底壁４３に対して連続するように形成されている。また、ターミナル挟持部４４は、可撓弾性を有するように形成されている。
【００２８】
ターミナル挟持部４４には、リブ４６と一対のリブ４７、４７とが形成されている。そのリブ４６及び４７の設定や配置は任意であるものとする。本形態において、ターミナル挟持部４４は、電線接続側配置部３６の中心線上に形成されている。また、ターミナル挟持部４４は、適宜大きさに形成されている。
【００２９】
尚、ターミナル挟持部４４の数は一つに限らないものとする（他方のターミナル挟持部４５も同様）。また、ターミナル挟持部４４は、それ自体を剛体にして、他方のターミナル挟持部４５に可撓弾性を持たせることも可能であるものとする。さらに、ターミナル挟持部４４、４５の両方とも剛体にすることも可能であるものとする。他方のターミナル挟持部４５については後述する。
【００３０】
左側の側壁４１には、第二カバー３４に対する係止突起４８が複数形成されている。また、右側の側壁４２には、複数のヒンジ４９を介して第二カバー３４が連成されている。尚、第二カバー３４については後述する。
【００３１】
底壁４３には、上述の如く、ターミナル挟持部４４が形成されている。また、底壁４３には、ターミナル１２の電線接続部１７を受けてこれを配置する受け部５０、５０と、コルゲートチューブ５１に対する引っ掛け部５２とが形成されている。受け部５０、５０及び引っ掛け部５２は、共に剛体となるように形成されている。
【００３２】
第一カバー３３は、電気接触側配置部３５の上面を覆いターミナル１２の電気接触部１６に対向する部分であって、その周縁部分には、電気接触側配置部３５の係止突起３７、３７に係止されるコ字状の係止部５３、５３と、電気接触側配置部３５のガイド片３８が差し込まれる案内用凹部５４とが形成されている。また、第一カバー３３の上面には、電気接触側配置部３５の係止用の凹部４０に係止可能な係止突起５５が形成されている。係止突起５５は、ナット１５を締め付ける際に、第一カバー３３が邪魔にならないようにするための部分である。
【００３３】
第二カバー３４は、電線接続側配置部３６の上面を覆いターミナル１２の電線接続部１７に対向する部分であって、その周縁部分には、電線接続側配置部３６の複数の係止突起４８にそれぞれ係止されるコ字状の係止部５６と、電線接続側配置部３６の側壁４１、４２の内側に差し込まれる複数のガイド片５７と、第一カバー３３の係止突起５５に対する逃がし用の凹部５８とが形成されている。また、第二カバー３４には、上記一方に対して他方となるターミナル挟持部４５が形成されている。
【００３４】
第二カバー３４において、引用符号５９、６０はターミナル１２の電線接続部１７に対する受け部を示している。また、引用符号６１で示される部分はコルゲートチューブ５１の形状に合わせて円弧状に形成されている。受け部５９、６０は、共に剛体となるように形成されている。
【００３５】
他方となるターミナル挟持部４５は、側面視が略Ｌ字状となる形状に形成されている。具体的には、ターミナル１２の曲げ部１８の表面に対して線又は面接触するように形成されている。また、曲げ部１８の表面に対して摺接するように形成されている。このようなターミナル挟持部４５の、曲げ部１８の表面に対して最初に接触する部分には、Ｒ又はテーパ６２が形成されている。
【００３６】
ターミナル挟持部４５には、一対のリブ６３、６３が形成されている。リブ６３の設定及び配置は任意であるものとする。本形態において、ターミナル挟持部４５は、第二カバー３４の中心線上に形成されている。また、ターミナル挟持部４５は、適宜大きさに形成されている。
【００３７】
本形態において、ターミナル挟持部４４及び４５の間隔Ｓは、ターミナル１２の肉厚よりも若干狭く形成されている。そして、このようなターミナル挟持部４４及び４５によってターミナル１２が挟み込まれると、ターミナル挟持部４４が寸法のラップ分だけ撓み、その撓みにより生じた反力によってターミナル１２が押さえ付けられるようになっている。ターミナル挟持部４４及び４５は、ターミナル１２の曲げ部１８を、その曲げ部１８の表裏方向から挟持するようになっている。
【００３８】
上記構成において、ターミナル１２とターミナルキャップ３１は、次の第一工程及び第二工程を順に経て取り付けられる。また、ターミナルキャップ３１を取り付けたターミナル１２は、第三工程、第四工程、及び第五工程を順に経て電気機器１３の接続端子１４に取り付けられる。以下、上記各工程について詳細に説明する。
【００３９】
第一工程は、ターミナル１２をキャップ本体３２に対してセットする工程であり、キャップ本体３２の上面側からターミナル１２を差し込むと、ターミナル１２の電気接触部１６側がキャップ本体３２の電気接触側配置部３５に配置される。また、ターミナル１２の電線接続部１７側がキャップ本体３２の電線接続側配置部３６に配置される。この時、ターミナル１２の曲げ部１８は、キャップ本体３２のターミナル挟持部４４に当接する。尚、電気配線１１には、予めコルゲートチューブ５１が設けられているものとする。
【００４０】
第二工程は、ターミナル１２をガタ付きなくターミナルキャップ３１に取り付ける工程であり、第二カバー３４をキャップ本体３２に係止させてターミナル１２を覆うと、これと同時にターミナル１２がガタ付きなく取り付けられる。具体的には、先ず、第二カバー３４のターミナル挟持部４５のテーパ６２がターミナル１２の曲げ部１８の表面に当接する。これにより曲げ部１８がターミナル挟持部４５によって押し付けられる。次に、ターミナル１２の曲げ部１８に押されてキャップ本体３２のターミナル挟持部４４が上記ラップ分だけ撓む。続いて、第二カバー３４のターミナル挟持部４５がターミナル１２の曲げ部１８の表面を摺接する。そして、電線接続側配置部３６の係止突起４８に第二カバー３４の係止部５６が係止され、ターミナル１２が第二カバー３４によって完全に覆われると、ターミナル１２の曲げ部１８がターミナル挟持部４４及び４５により表裏方向から挟み込まれ、その結果、ターミナル１２がガタ付きなくターミナルキャップ３１に取り付けられる（図１３参照）。尚、この状態において、電気配線１１を引っ張ったとしてもターミナル１２のガタ付きはない。また、ターミナル１２の電気接触部１６を押したとしてもターミナル１２のガタ付きは同様にない。
【００４１】
第三工程は、ターミナル１２を電気機器１３の接続端子１４に対してセットする工程であり、ターミナルキャップ３１の電気接触側配置部３５の下面側から接続端子１４を差し込み、その接続端子１４をターミナル１２の電気接触部１６の貫通孔１９に挿通させると、ターミナル１２のセットが完了する。
【００４２】
第四工程は、ナット１５を締め付けてターミナル１２を螺着させる工程であり、ナット１５をターミナルキャップ３１の電気接触側配置部３５の上面側から締め付けると、ターミナル１２が電気機器１３の接続端子１４に対して電気的に接続される。
【００４３】
第五工程は、電気接触側配置部３５の上面を第一カバー３３によって覆う工程であり、第一カバー３３をキャップ本体３２に係止させてターミナル１２を覆うと一連の工程が終了する。
【００４４】
以上、図１ないし図１３を参照しながら説明してきたように、ターミナル挟持部４４及び４５により挟持されたターミナル１２は、ターミナル１２の曲げ部１８において挟持されることから、ターミナル１２の平坦な部分を単に挟持するよりも確実且つ容易にガタ付きのない状態で取り付けすることができる。また、ターミナルキャップ３１は、ターミナル１２の嵌め込みを前提とした取り付けを有するものでないことから、構造が従来例よりも簡素になり、簡単にターミナル１２の取り付けをすることができる。さらに、ターミナルキャップ３１は、ターミナル１２に接続される電気配線１１のサイズに関係なくターミナル１２をガタ付きなく取り付けすることができる。
【００４５】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明によれば、側面視がＬ字状となるターミナルを簡素な構造でガタ付くことなく取り付けすることができるという効果を奏する。また、ターミナルに接続される電線のサイズに関係なくターミナルをガタ付きなく取り付けすることができるという効果を奏する。
また、ターミナル挟持部を撓ませることにより生じる反力によって、ターミナルを押さえ付けることができる。従って、より一層ガタ付くことなく取り付けすることができるという効果を奏する。
【００４８】
請求項２に記載された本発明によれば、ターミナルの取り付けをスムーズにすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるターミナルキャップとターミナルと電気機器との関係を示す説明図である。
【図２】本発明によるターミナルキャップの一実施の形態を示す正面図である。
【図３】ターミナルキャップの平面図である。
【図４】ターミナルキャップの右側面図である。
【図５】ターミナルキャップの左側面図である。
【図６】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】ターミナルキャップの斜視図（正面側からの斜視図）である。
【図８】ターミナルキャップの斜視図（背面側からの斜視図）である。
【図９】ターミナルキャップの正面図（第一及び第二カバーを閉じた状態）である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】ターミナルを取り付けた状態のターミナルキャップの正面図である。
【図１２】ターミナルを取り付けた状態のターミナルキャップの左側面図である。
【図１３】図１１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１４】従来例のターミナルキャップの斜視図である。
【図１５】従来例のターミナルの斜視図である。
【符号の説明】
１１電気配線
１２ターミナル
１３電気機器
１４接続端子
１５ナット
１６電気接触部
１７電線接続部
１８曲げ部
３１ターミナルキャップ
３２キャップ本体
３３第一カバー
３４第二カバー（カバー）
３５電気接触側配置部
３６電線接続側配置部
３９、４９ヒンジ
４４、４５ターミナル挟持部
６２テーパ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a terminal cap made of a synthetic resin intended for a terminal attached to a terminal of electric wiring, specifically, a terminal having a bent portion and having an L shape in a side view.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A terminal cap is conventionally known as a cover that covers a terminal (connection terminal) that is attached to a terminal of electric wiring and connected to a connection terminal of an electric device. The terminal cap has a function of insulating so that current does not leak and protecting the terminal and the connection terminal of the electrical device from moisture and dust. The terminal cap is generally formed by injection molding a synthetic resin material having insulating properties. Hereinafter, an example of a conventional terminal cap will be described with reference to FIGS. 14 and 15.
[0003]
In FIG. 14, the terminal cap indicated by reference numeral 1 is described in, for example, Patent Document 1 below, and is a first cover connected to the cap body 2 via a cap body 2 and a thin hinge (not shown). 3 and a second cover 4 connected to the first cover 3 via a thin hinge (not shown). The terminal cap 1 having such a configuration is formed so as to be attached to the terminal 5 shown in FIG.
[0004]
The terminal cap 1 and the terminal 5 have the following special structure in order to perform attachment without rattling at the time of attachment. First, the terminal 5 will be described. The terminal 5 has an electrical contact portion 6 having a substantially circular shape in plan view. On the left and right sides of the electrical contact portion 6, locking pieces 7, 7 extending downward are coupled by bending. On the other hand, the cap body 2 of the terminal cap 1 is formed with a substantially semicircular arc-shaped peripheral wall portion 8. A locking portion (not shown) for locking the electrical contact portion 6 and the locking pieces 7, 7 of the terminal 5 is formed inside the peripheral wall portion 8. The locking portion (not shown) is formed in a complicated structure having a fitting portion.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 6-54222 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the above prior art has the following problems. That is, there is a problem that each of the terminal cap 1 and the terminal 5 must have a special structure as described above. In addition, when a terminal cap for a terminal having an L shape in side view is applied by applying the above-described conventional technique and this is to be used, in a portion corresponding to the locking portion (not shown), There is a problem that it is very difficult to fit the terminal.
[0007]
In addition, an inverted U-shaped arch portion for pressing the wire crimping portion (wire connection portion) 9 of the terminal 5 is formed inside the terminal cap 1. The arch part is very thin and has a problem that it is permanently deformed after being attached. Accordingly, there is a problem that the arch portion can be loosened immediately after the mounting, but it does not function sufficiently thereafter.
[0008]
In addition, it is difficult to attach without backlash only by the arch part. This is because there is a permanent deformation as described above and variations in the caulking height. In addition, even if the terminal is the same, if the size of the electric wiring (wire) to be connected is different, the caulking height will naturally differ, so the terminal cap cannot be made versatile. is doing.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and it is an object to provide a terminal cap that can be attached to a terminal having an L-shaped side view with a simple structure without rattling. To do.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The terminal cap of the present invention according to claim 1, which has been made to solve the above-mentioned problems, has an electric contact side arrangement portion for arranging an electric contact portion side of an L-shaped terminal having a bent portion in a side view, and the terminal. A wire connection side arrangement part for arranging the electric wire connection part side, and the electric contact side arrangement part and the electric wire connection side arrangement part are continuously arranged in an L shape in accordance with the shape of the terminal. And the cap main body which opened and formed at least the upper and lower surfaces of the electric contact side arrangement portion and the upper surface of the electric wire connection side arrangement portion, and covers the upper surface of the electric wire connection side arrangement portion and faces the electric wire connection portion of the terminal. comprising a cover, a, in the Coupling portion of the wire connecting side disposed between the electrical contact side disposed portions, the back side of the one bending part of the terminal of the pair of terminal holding portions having a flexible elastic With a side view so as to line or surface contact for is a shape of a substantially L-shape, to form one of a pair of terminal holding portions for clamping the front and back direction of the bending portion of the bending portion of the terminal The cover is formed with the other of the terminal clamping portions.
[0011]
The terminal cap according to a second aspect of the present invention is the terminal cap according to the first aspect, wherein the terminal cap first comes into contact with the bent portion when the other terminal pinching portion is in sliding contact with the bent portion. The portion is formed in an R shape or a tapered shape.
[0013]
According to the first aspect of the present invention, the electric contact portion side of the terminal is arranged in the electric contact side arrangement portion of the cap body, and the electric wire connection portion side of the terminal is arranged in the electric wire connection side arrangement portion of the cap body. Then, when the terminal is set on the cap body, and then the cover is covered with the cap body, the bent portion of the terminal is held by the terminal holding portion. This completes the attachment of the terminal to the terminal cap.
Since the terminal clamped by the terminal clamping portion is clamped at the bent portion of the terminal, it is possible to more reliably and easily suppress rattling than simply clamping the flat portion of the terminal. In addition, since the terminal cap does not have an attachment on the assumption that the terminal is fitted, the structure becomes simple and the terminal can be easily attached. Furthermore, the terminal cap can attach the terminal without play regardless of the size of the electric wire connected to the terminal.
Further, when the bent portion of the terminal is clamped, one or the other of the terminal clamping portions is bent, and the terminal is pressed down by a reaction force generated by the bending. If there are variations in the dimensions of the terminal and terminal cap, it is also possible to absorb the variations.
[0014]
According to the second aspect of the present invention, since the portion that first contacts the bent portion of the terminal is R-shaped or tapered, the terminal holding portion on the cover side is in sliding contact with the bent portion of the terminal. In this case, the transition to the sliding contact is performed smoothly.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory diagram showing the relationship between a terminal cap, a terminal, and an electrical device of the present invention. 2 is a front view showing an embodiment of the terminal cap of the present invention, FIG. 3 is a plan view, FIG. 4 is a right side view, FIG. 5 is a left side view, and FIG. 7 is a perspective view from the front side, FIG. 8 is a perspective view from the back side, FIG. 9 is a front view with the first and second covers closed, and FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line BB. Further, FIG. 11 is a front view of the terminal cap with the terminal attached, FIG. 12 is a left side view, and FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line CC.
[0017]
First, prior to the description of the terminal cap according to the present invention, the structure of the portion for connecting the electrical wiring to the connection terminal of the electrical device will be described with reference to FIG. In FIG. 1, a terminal 12 having an L shape in a side view is connected to a terminal of an electric wiring (electric wire) 11. On the other hand, a terminal 12 is screwed by a nut 15 to a connection terminal 14 of an electrical apparatus (here, a vehicle starter is taken as an example).
[0018]
The terminal 12 is formed by pressing a conductive flat plate, and includes an electrical contact portion 16, a wire connection portion 17, and a bending portion 18. The electrical contact portion 16 is disposed and formed on the electrical device 13 side, and the electric wire connection portion 17 is disposed on the electrical wiring 11 side. Further, the bent portion 18 is disposed and formed between the electric contact portion 16 and the electric wire connecting portion 17.
[0019]
The electrical contact portion 16 is formed with a through hole 19 through which the stud bolt-shaped connection terminal 14 is inserted. Further, the electrical contact portion 16 is formed with a pair of contact pieces 20 and 20 (only one is shown). The contact pieces 20 and 20 may be formed arbitrarily and have functions different from those of the locking pieces 7 and 7 (see FIG. 15) shown in the conventional example. A flat portion is formed between the through hole 19 and the bent portion 18.
[0020]
A pair of caulking pieces 21, 21 and 22, 22 (only one of them is shown) is formed in the electric wire connecting portion 17. The terminal of the electric wiring 11 is electrically connected and fixed by caulking a pair of caulking pieces 21, 21 and 22, 22. A flat portion is formed between the terminal connection portion of the electric wiring 11 and the bent portion 18.
[0021]
Next, the terminal cap according to the present invention will be described. 1 to 13, the terminal cap denoted by reference numeral 31 covers a portion where the terminal 12 is connected and fixed to the connection terminal 14 of the electrical device 13, and a surrounding object contacts the terminal 12 or the connection terminal 14 and leaks. It is formed so as to play a role of protecting the terminal 12 and the connection terminal 14 from moisture and dust.
[0022]
The terminal cap 31 is formed by injection molding an insulating synthetic resin material (for example, PA), and includes a cap body 32, a first cover 33, and a second cover 34. The terminal cap 31 is configured to cover the entire terminal 12 with a cap body 32, a first cover 33, and a second cover 34. The second cover 34 corresponds to the cover described in the claims. Hereafter, each said structure is demonstrated in detail.
[0023]
The cap body 32 includes an electrical contact side arrangement part 35 and a wire connection side arrangement part 36. The cap body 32 is formed by continuously arranging the electrical contact side placement portion 35 and the wire connection side placement portion 36 in an L shape in accordance with the shape of the terminal 12.
[0024]
The electric contact side arrangement portion 35 is formed in a portion for arranging the electric contact portion 16 side of the terminal 12. Such an electric contact side arrangement | positioning part 35 is formed in the shape like a U-shaped strip or a U-shaped frame. The upper and lower surfaces of the electrical contact side arrangement portion 35 are formed so as to open. That is, the upper surface of the electrical contact side arrangement portion 35 is formed with an opening in order to tighten the nut 15. Further, the lower surface of the electrical contact side arrangement portion 35 is formed with an opening in order to insert the connection terminal 14 of the electrical device 13. Locking projections 37 and 37 and a guide piece 38 for the first cover 33 are formed on the electrical contact side arrangement portion 35. In the present embodiment, the upper and lower sides in the electrical contact side arrangement portion 35 coincide with the longitudinal direction of the terminal cap 31 (or the connection direction with respect to the connection terminal 14).
[0025]
The electric contact side arrangement part 35 is coupled to one end side of the electric wire connection side arrangement part 36. Specifically, they are coupled so as to be orthogonal to one end side of the wire connection side arrangement portion 36. One end of the electric wire connection side arrangement part 36 is formed in a shape like a U-shaped band plate or a U-shaped frame. The first cover 33 is coupled to the one end through a hinge 39. The first cover 33 will be described later. A locking recess 40 is formed at the one end opposite to the hinge 39.
[0026]
The electric wire connection side arrangement | positioning part 36 is formed in the part for arrange | positioning the electric wire connection part 17 side of the terminal 12. FIG. Such an electric wire connection side arrangement | positioning part 36 has the side walls 41 and 42 on the left and right. An electric contact side arrangement portion 35 is coupled to each one end side of the side walls 41, 42. A bottom wall 43 is formed in the middle of the electric wire connection side arrangement part 36. The bottom wall 43 is formed across the side walls 41 and 42. If the side facing the electric device 13 is the lower surface of the wire connection side arrangement portion 36, the bottom wall 43 is arranged and formed on the lower surface side. The entire upper surface of the electric wire connection side arrangement portion 36 is formed with an opening for attaching the terminal 12. Both the one end side and the other end side of the electric wire connection side arrangement | positioning part 36 have the lower surface opened. In this embodiment, the upper and lower sides of the electric wire connection side arrangement part 36 are different in direction from the upper and lower sides of the electric contact side arrangement part 35.
[0027]
One of the pair of terminal holding portions 44 and 45, that is, a terminal holding portion 44, which is a main part of the present invention, is formed at the coupling portion of the electric contact side arrangement portion 35 and the wire connection side arrangement portion 36. The terminal clamping portion 44 is formed in a shape that is substantially L-shaped when viewed from the side. Specifically, it is formed so as to be in line contact or surface contact with the back surface of the bent portion 18 of the terminal 12. Such a terminal clamping portion 44 is formed to be continuous with the bottom wall 43. Further, the terminal holding portion 44 is formed to have flexible elasticity.
[0028]
The terminal clamping portion 44 is formed with a rib 46 and a pair of ribs 47 and 47. The setting and arrangement of the ribs 46 and 47 are arbitrary. In this embodiment, the terminal holding portion 44 is formed on the center line of the wire connection side arrangement portion 36. Moreover, the terminal clamping part 44 is formed in an appropriate size.
[0029]
In addition, the number of terminal clamping parts 44 shall not be restricted to one (the other terminal clamping part 45 is also the same). In addition, the terminal holding portion 44 can be made rigid so that the other terminal holding portion 45 can have flexible elasticity. Furthermore, both the terminal clamping parts 44 and 45 can be rigid bodies. The other terminal clamping part 45 will be described later.
[0030]
A plurality of locking projections 48 for the second cover 34 are formed on the left side wall 41. A second cover 34 is coupled to the right side wall 42 via a plurality of hinges 49. The second cover 34 will be described later.
[0031]
As described above, the terminal clamping portion 44 is formed on the bottom wall 43. The bottom wall 43 is formed with receiving portions 50 and 50 for receiving and arranging the wire connecting portion 17 of the terminal 12 and a hooking portion 52 for the corrugated tube 51. The receiving parts 50 and 50 and the hooking part 52 are both formed to be rigid bodies.
[0032]
The first cover 33 is a portion that covers the upper surface of the electric contact side arrangement portion 35 and faces the electric contact portion 16 of the terminal 12, and is provided with locking protrusions 37, 37 of the electric contact side arrangement portion 35 on the peripheral portion. U-shaped locking portions 53, 53 that are locked to each other, and a guide concave portion 54 into which the guide piece 38 of the electrical contact side arrangement portion 35 is inserted. Further, on the upper surface of the first cover 33, a locking projection 55 that can be locked in the locking recess 40 of the electrical contact side arrangement portion 35 is formed. The locking protrusion 55 is a part for preventing the first cover 33 from getting in the way when the nut 15 is tightened.
[0033]
The second cover 34 is a portion that covers the upper surface of the electric wire connection side arrangement portion 36 and faces the electric wire connection portion 17 of the terminal 12, and has a plurality of locking projections 48 of the electric wire connection side arrangement portion 36 at the peripheral portion thereof. , A plurality of guide pieces 57 inserted inside the side walls 41, 42 of the wire connection side arrangement portion 36, and a relief with respect to the locking projection 55 of the first cover 33. A recess 58 is formed. Further, the second cover 34 is formed with a terminal holding portion 45 which is the other side with respect to the one side.
[0034]
In the second cover 34, reference numerals 59 and 60 indicate receiving portions for the wire connecting portion 17 of the terminal 12. The portion indicated by the reference numeral 61 is formed in an arc shape in accordance with the shape of the corrugated tube 51. The receiving portions 59 and 60 are both formed to be rigid bodies.
[0035]
The other terminal clamping portion 45 is formed in a shape that is substantially L-shaped when viewed from the side. Specifically, it is formed so as to be in line contact or surface contact with the surface of the bent portion 18 of the terminal 12. Further, it is formed so as to be in sliding contact with the surface of the bent portion 18. An R or taper 62 is formed on the portion of the terminal holding portion 45 that first contacts the surface of the bent portion 18.
[0036]
A pair of ribs 63 and 63 are formed in the terminal clamping portion 45. The setting and arrangement of the rib 63 are arbitrary. In this embodiment, the terminal holding portion 45 is formed on the center line of the second cover 34. Further, the terminal clamping portion 45 is appropriately sized.
[0037]
In this embodiment, the distance S between the terminal holding portions 44 and 45 is formed slightly narrower than the thickness of the terminal 12. When the terminal 12 is sandwiched between the terminal sandwiching portions 44 and 45, the terminal sandwiching portion 44 is bent by a lap of a size, and the terminal 12 is pressed by a reaction force generated by the bending. . The terminal clamping portions 44 and 45 are configured to clamp the bent portion 18 of the terminal 12 from the front and back directions of the bent portion 18.
[0038]
In the above configuration, the terminal 12 and the terminal cap 31 are attached through the following first step and second step in order. The terminal 12 to which the terminal cap 31 is attached is attached to the connection terminal 14 of the electrical device 13 through the third step, the fourth step, and the fifth step in order. Hereafter, each said process is demonstrated in detail.
[0039]
The first step is a step of setting the terminal 12 with respect to the cap body 32. When the terminal 12 is inserted from the upper surface side of the cap body 32, the electrical contact portion 16 side of the terminal 12 is placed on the electrical contact side arrangement portion of the cap body 32. 35. Further, the wire connection part 17 side of the terminal 12 is arranged in the wire connection side arrangement part 36 of the cap body 32. At this time, the bent portion 18 of the terminal 12 abuts on the terminal holding portion 44 of the cap body 32. The electrical wiring 11 is assumed to be provided with a corrugated tube 51 in advance.
[0040]
The second step is a step of attaching the terminal 12 to the terminal cap 31 without rattling. When the second cover 34 is locked to the cap body 32 to cover the terminal 12, the terminal 12 is attached without rattling at the same time. . Specifically, first, the taper 62 of the terminal holding portion 45 of the second cover 34 comes into contact with the surface of the bent portion 18 of the terminal 12. Thereby, the bending part 18 is pressed by the terminal clamping part 45. Next, it is pushed by the bent portion 18 of the terminal 12 and the terminal holding portion 44 of the cap body 32 is bent by the amount of the lap. Subsequently, the terminal holding portion 45 of the second cover 34 is in sliding contact with the surface of the bent portion 18 of the terminal 12. When the locking portion 56 of the second cover 34 is locked to the locking protrusion 48 of the wire connection side arrangement portion 36 and the terminal 12 is completely covered by the second cover 34, the bent portion 18 of the terminal 12 is connected to the terminal 12. As a result, the terminal 12 is attached to the terminal cap 31 without backlash (see FIG. 13). In this state, even if the electric wiring 11 is pulled, the terminal 12 is not loose. Further, even if the electric contact portion 16 of the terminal 12 is pushed, the terminal 12 is not rattled similarly.
[0041]
The third step is a step of setting the terminal 12 with respect to the connection terminal 14 of the electric device 13. The connection terminal 14 is inserted from the lower surface side of the electric contact side arrangement portion 35 of the terminal cap 31, and the connection terminal 14 is connected to the terminal. When the 12 electrical contact portions 16 are inserted through the through holes 19, the setting of the terminal 12 is completed.
[0042]
The fourth step is a step of tightening the nut 15 and screwing the terminal 12. When the nut 15 is tightened from the upper surface side of the electric contact side arrangement portion 35 of the terminal cap 31, the terminal 12 is connected to the connection terminal 14 of the electric device 13. Is electrically connected.
[0043]
The fifth step is a step of covering the upper surface of the electrical contact side disposition portion 35 with the first cover 33. When the first cover 33 is locked to the cap body 32 and the terminal 12 is covered, the series of steps is completed.
[0044]
As described above with reference to FIGS. 1 to 13, since the terminal 12 held by the terminal holding portions 44 and 45 is held by the bent portion 18 of the terminal 12, the flat portion of the terminal 12 is Can be attached more reliably and easily without looseness than simply clamping. Further, since the terminal cap 31 does not have an attachment on the premise that the terminal 12 is fitted, the structure becomes simpler than the conventional example, and the terminal 12 can be easily attached. Furthermore, the terminal cap 31 can attach the terminal 12 without play regardless of the size of the electrical wiring 11 connected to the terminal 12.
[0045]
In addition, it goes without saying that the present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention described in claim 1, there is an effect that a terminal having an L shape in a side view can be attached with a simple structure without rattling. Moreover, there exists an effect that a terminal can be attached without a backlash irrespective of the size of the electric wire connected to a terminal.
Further, the terminal can be pressed by a reaction force generated by bending the terminal holding portion. Therefore, there is an effect that it can be attached without further rattling.
[0048]
According to the second aspect of the present invention, there is an effect that the terminal can be attached smoothly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a relationship among a terminal cap, a terminal, and an electric device according to the present invention.
FIG. 2 is a front view showing an embodiment of a terminal cap according to the present invention.
FIG. 3 is a plan view of a terminal cap.
FIG. 4 is a right side view of the terminal cap.
FIG. 5 is a left side view of the terminal cap.
6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 7 is a perspective view of the terminal cap (a perspective view from the front side).
FIG. 8 is a perspective view of the terminal cap (a perspective view from the back side).
FIG. 9 is a front view of the terminal cap (with the first and second covers closed).
10 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 11 is a front view of the terminal cap with the terminal attached.
FIG. 12 is a left side view of the terminal cap with the terminal attached.
13 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
FIG. 14 is a perspective view of a conventional terminal cap.
FIG. 15 is a perspective view of a conventional terminal.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Electrical wiring 12 Terminal 13 Electrical equipment 14 Connection terminal 15 Nut 16 Electrical contact part 17 Electric wire connection part 18 Bending part 31 Terminal cap 32 Cap main body 33 First cover 34 Second cover (cover)
35 Electric contact side arrangement part 36 Electric wire connection side arrangement part 39, 49 Hinge 44, 45 Terminal clamping part 62 Taper

Claims

曲げ部を有する側面視Ｌ字状のターミナルの電気接触部側を配置するための電気接触側配置部、及び前記ターミナルの電線接続部側を配置するための電線接続側配置部を有し、且つこれら前記電気接触側配置部及び前記電線接続側配置部を前記ターミナルの形状に合わせてＬ字状に連続配置形成し、且つ前記電気接触側配置部の上下面及び前記電線接続側配置部の上面を少なくとも開口形成したキャップ本体と、
前記電線接続側配置部の前記上面を覆い前記ターミナルの前記電線接続部に対向するカバーと、
を備え、
前記電気接触側配置部と前記電線接続側配置との連成部分には、可撓弾性を有する一対のターミナル挟持部の一方がターミナルの曲げ部の裏面に対して線又は面接触するように側面視が略Ｌ字状となる形状に形成され、前記ターミナルの前記曲げ部を該曲げ部の表裏方向から挟持する一対のターミナル挟持部の一方を形成するとともに、前記カバーには前記ターミナル挟持部の他方を形成した
ことを特徴とするターミナルキャップ。An electric contact side arrangement part for arranging the electric contact part side of the L-shaped terminal having a bent part and a wire connection side arrangement part for arranging the electric wire connection part side of the terminal; The electric contact side arrangement portion and the electric wire connection side arrangement portion are continuously arranged in an L shape according to the shape of the terminal, and the upper and lower surfaces of the electric contact side arrangement portion and the upper surface of the electric wire connection side arrangement portion A cap body having at least an opening formed therein;
A cover that covers the upper surface of the electric wire connection side arrangement portion and faces the electric wire connection portion of the terminal;
With
The coupling portion of the electrical contact side arrangement portion and the wire connection side arrangement is such that one of a pair of flexible terminal clamping portions is in line contact or surface contact with the back surface of the bent portion of the terminal. The terminal is formed in a shape that is substantially L-shaped, and forms one of a pair of terminal clamping portions that clamps the bent portion of the terminal from the front and back directions of the bent portion, and the cover includes the terminal clamping portion. A terminal cap characterized by forming the other.

請求項１に記載のターミナルキャップにおいて、
前記他方の前記ターミナル挟持部であって前記曲げ部に対し摺接する場合に、該曲げ部に最初に接触する部分をＲ形状又はテーパ形状に形成した
ことを特徴とするターミナルキャップ。The terminal cap according to claim 1,
A terminal cap characterized in that when the other terminal holding portion is in sliding contact with the bent portion, a portion that first contacts the bent portion is formed in an R shape or a tapered shape .