JP3884521B2

JP3884521B2 - Ink fountain device for printing press

Info

Publication number: JP3884521B2
Application number: JP10385597A
Authority: JP
Inventors: 裕之関; 和秀冨永
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-04-07
Filing date: 1997-04-07
Publication date: 2007-02-21
Anticipated expiration: 2017-04-07
Also published as: JPH10278231A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷機、凸版印刷機等に用いるインキ壺装置に関し、特にインキ壺内面のインキを容易に除去してきれいにすることの可能なインキ壺装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機又は凸版印刷機においては印刷時、絵柄に合わせて供給するインキの量を変化させねばならず、通常、インキ供給ゾーンを、絵柄の幅方向に複数個に分割（約３０ｍｍピッチで分割）し、面積率の大きいゾーンには多く、面積率の小さいゾーンには少なくインキを供給している。
一般に、オフセット印刷機又は凸版印刷機におけるインキ装置にはインキ壺方式が使用されており、供給インキ量の調整は、幅方向に多数並べて配置しているインキキーをスライドさせてキー先端と元ローラとの間隙を変化させることにより行っている。この方式は、供給インキ量を正確に制御することができる利点を有している。
【０００３】
ところで、インキ装置では品目替え（色替え）時において、洗浄が必要であり、当然インキ壺内面の洗浄も行っている。このインキ壺内面洗浄は自動化が困難であり、通常、作業者による手作業で行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インキ壺内面の洗浄は面倒であるため生産性向上における阻害要因となっている。また、洗浄が不十分な場合、インキがキー間の隙間に侵入して乾燥し、キーの作動不良を招くことがある。
これらの問題に対してインキ壺及びキーにフィルムを貼り、洗浄時にはフィルムを交換することで洗浄を簡単化する方法が提案されている。フィルムを貼る方式にはカットシート状のフィルムを貼るものと、連続したフィルムを貼り、使用済のフィルムを巻き上げるものとがある。しかしながら、いずれの方法でも、インキ壺の平坦な底面のみにフィルムを貼っており、インキ壺の両側の内面（側面）は剥き出しか又は特殊な形状の小片を用いてカバーする方法を採っている。このため、この方法ではインキ壺側面の手作業での洗浄作業又はカバー用小片の手作業での交換作業が必要であり、やはり作業者によるかなりの手作業を必要としていた。
【０００５】
本発明は、上述の問題点に鑑みて為されたもので、オフセット印刷機、凸版印刷機等の印刷機において、品目替え時等において、容易にインキ壺の内面の残インキを除去してきれいにすることができ、自動化も容易に行い得る印刷機のインキ壺装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、元ローラと、その元ローラに近接配置され、インキ壺底面を形成するインキ壺本体と、前記インキ壺底面の下端に位置するように設けられ、前記元ローラとの間隙を調整可能なインキキーと、前記インキ壺本体の両端に設けられ、インキ壺側面を形成するインキ壺側板とを有するインキ壺装置において、インキ壺内面を保護するための長尺の保護フィルムを、保護フィルム供給ロールから引き出し、インキキーを経てインキ壺底面及び側面を覆うように通しておくと共に、その保護フィルムを、前記インキ壺内に位置していた部分がインキ壺の外側に引き出され、前記保護フィルム供給ロールから引き出された新たな部分がインキ壺内に位置するよう、走行させる保護フィルム搬送装置を設け、更に、前記保護フィルム供給ロールとインキキーとの間に、その間に延びている保護フィルムの両側縁部分に、前記インキ壺側面を覆うためのフラップ部を形成するように加工を施すフィルム加工手段を設けると共に、少なくとも前記インキ壺側板を、インキ壺側面として作用する作動位置と、その作動位置よりも低く、前記保護フィルムの走行時にフラップ部の走行に干渉しない退避位置とに移動させるインキ壺側板駆動装置を設けるという構成を備えたものである。
【０００７】
上記構成のインキ壺装置では、通常の印刷時には保護フィルムがインキ壺底面及びインキ壺側面を覆って、インキで汚れないように保護しており、色替えのための洗浄時には、インキ壺側板駆動装置がインキ壺側板を退避位置に移動させ、その状態で保護フィルム搬送装置が、保護フィルムを走行させて前記保護フィルムのインキ壺内面を覆っていた部分を引き出し、新たな部分をインキ壺底面上に位置させる。一方、この動作と並行してフィルム加工手段が保護フィルムの両側縁にフラップ部を形成するように加工を施しており、このため、保護フィルムの、インキ壺上方に送られた部分にはフラップ部が形成されており、しかもインキ壺側板はそのフラップ部の移動を妨げないので、保護フィルムの新たな所定の部分がインキ壺上方に支障なく送られ、フラップ部はインキ壺側板上に位置することとなる。次いで、インキ壺側板駆動装置がインキ壺側板を元の作動位置に持ち上げ、この時、インキ壺側板が上昇する際に保護フィルムの両側のフラップ部を内側に折り込み、インキ壺側板を保護する位置とする。かくして、インキ壺底面及びインキ壺側面が保護フィルムの新たな部分によって覆われることとなり、次の印刷動作に備えることができ、従来行っていた手作業によるインキ壺洗浄動作が不要となる。
【０００８】
ここで、前記保護フィルムに形成されるフラップ部が、インキ壺側面を覆う側面保護部と、前記元ローラとインキ壺側板との間にはさみ込まれる余裕部とを有する形状とすることが好ましい。この構成とすると、そのフラップ部がインキ壺側板の表面（インキ壺側面）のみならず、元ローラに押し付けられる端面をも覆って保護することとなり、インキ壺側板の保護が確実で、インキの付着を良好に防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説明する。図１は、オフセット印刷機或いは凸版印刷機に設けた、本発明の一実施例によるインキ壺装置を備えたインキ装置の要部を示す概略断面図、図２はそのインキ壺装置の概略側面図、図３はそのインキ壺装置の概略平面図、図４はそのインキ壺装置に設けているフィルム加工手段によって加工された後の保護フィルムの一部を示す概略平面図、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略斜視図、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略断面図又は側面図である。図１〜図６において、１は印刷ユニットのフレーム、２はインキ壺装置（詳細は後述）、３はそのインキ壺装置２の一部を構成する元ローラ、４は呼び出しローラ、５はインキ練りローラであり、これらは版胴（図示せず）に対してインキ供給を行うインキ装置を構成している。
【００１０】
インキ壺装置２は、元ローラ３と、その元ローラ３に近接配置され、平坦なインキ壺底面７ａを形成するインキ壺本体７と、そのインキ壺本体７に、インキ壺底面７ａの下端に位置するように設けられ、元ローラ３との間隙を調整可能な複数のインキキー８と、そのインキキー８の位置を調整するためのインキキー調整用ロッド９と、インキ壺本体７の両端に設けられ、インキ壺側面１０ａを形成するインキ壺側板１０等を備えている。このインキ壺側板１０は、元ローラ３の外周面に押し付けられてインキ漏れを防止するための円弧状の端面１０ｂを備えている。更に、このインキ壺側板１０は、インキ壺本体７の両端外面７ｂに接するように、且つ支軸１１を中心として旋回可能に取り付けられており、インキ壺の両端に位置する作動位置〔図５（ａ）、図６（ａ）に示す位置〕と、その位置よりも低い、好ましくはインキ壺底面７ａよりも低い退避位置〔図５（ｂ）、図６（ｂ）に示す位置〕とに移動可能となっている。そして、このインキ壺側板１０には、そのインキ壺側板１０を作動位置及び退避位置に往復動させるためのエアシリンダ等のインキ壺側板駆動装置（図示せず）が連結されている。
【００１１】
インキ壺本体７は、図６（ａ）に示すように、元ローラ３と共にインキ壺を形成する作動位置と、図６（ｂ）に示すように、作動位置よりも下方に退避し且つインキ壺底面７ａがほぼ水平となる退避位置に移動可能に設けられている。また、そのインキ壺本体７には、インキ壺本体７を作動位置と退避位置とに往復動させるエアシリンダ等の駆動装置（図示せず）が連結されている。
【００１２】
図１〜図６において、インキ壺装置２は更に、インキ壺内面を保護するように配置された長尺の保護フィルム１５と、その保護フィルム１５を繰り出す保護フィルム供給ロール１６と、保護フィルム供給ロール１６から引き出され、インキキー８を経てインキ壺内面を覆うように通されている保護フィルム１５を、そのインキ壺内面を覆っていた部分が外側に引き出され、新たな部分がインキ壺内面に位置するように、移動させる保護フィルム搬送装置１７を備えている。本実施例では、保護フィルム搬送装置１７として、インキ壺本体７の下流に配置され、保護フィルム１５を案内するガイドローラ１８と保護フィルム１５を巻き上げる巻取ロール１９を設けており、その巻取ロール１９には駆動モータ（図示せず）が連結されている。更に、その巻取ロール１９の上流に、保護フィルム１５上の残インキ２０〔図６（ｂ）参照〕をかき取り除去する残インキ除去装置２１が設けられている。
【００１３】
図１、図２において、保護フィルム供給ロール１６は、一定幅の保護フィルム１５を繰り出すものであり、その供給ローラ１６とインキキー８との間には、その間に延びている保護フィルム１５の両側縁部分に、インキ壺側面１０ａを覆うためのフラップ部を形成するように加工を施すフィルム加工手段４０が設けられている。この実施例におけるフィルム加工手段４０は、円筒状カッター４１と受けローラ４２を備えたロータリーダイカッター方式のものである。図７（ａ）はその円筒状カッター４１を示す概略斜視図、図７（ｂ）はその円筒状カッター４１の外周面の展開図である。この図から良く分かるように、円筒状カッター４１は両端近傍にＬ字状のカッター刃４１ａを有しており、このカッター刃４１ａで保護フィルム１５の両側縁部分に、図４に示すように、Ｌ字状の切り込み４３を形成可能となっている。なお、図４における矢印Ａは、保護フィルム１５のインキ壺上での進行方向を示している。
【００１４】
保護フィルム１５の両側縁部分に形成される各切り込み４３は、側縁から内側に延びる横切り込み４３ａと、その内方端から保護フィルム１５の長手方向に延びる縦切り込み４３ｂを有している。ここで、保護フィルム１５の、両側縁部分の縦切り込み４３ｂを通る二点鎖線４４、４４で挟まれた一定幅の領域（以下一定幅部分という）１５ａは、インキ壺底面７ａを覆うためのものであり、この一定幅部分１５ａの幅はインキ壺底面７ａの幅にほぼ等しく設定されている。一定幅部分１５ａの両側で、且つ長手方向に隣接した横切り込み４３、４３で挟まれた領域はフラップ部１５ｂであり、このフラップ部１５ｂは、インキ壺側面を覆うための側面保護部１５ｂ₁と、それに続いて設けられた余裕部１５ｂ₂とからなる。この余裕部１５ｂ₂は、縦切り込み４３ｂによって一定幅部分１５ａから切り離されており、元ローラ３とインキ壺側板１０との間にはさみ込まれるためのものである。
【００１５】
図３、図８において、元ローラ３の両端には、元ローラ３の外径とほぼ等しい外径を有する円筒部材３０が、元ローラ３に対して回転自在に、従って元ローラ３が回転しても静止させ得るように配置されている。インキ壺側板１０の少なくとも元ローラ３に接する部分は肉厚に形成され、元ローラ３と円筒部材３０の両方に押し付けられるようになっている。前記した保護フィルム１５の余裕部１５ｂ₂は、インキ壺側板１０の端面と元ロール３及び円筒部材３０にはさみ付けられる部分である。
【００１６】
保護フィルム１５を構成する材料は軟質樹脂フィルムであればよいが、極めて高い印刷品質が求められる場合には、ポリカーボネートフィルムが望ましい。それ以外の場合はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ナイロン、ポリプロピレンフィルム等が良い。保護フィルム１５の厚さとしては、耐久性、柔軟性等を考慮して、１００〜２００μｍ程度とすることが好ましい。また、フィルム表面にハードコート処理を施せばフィルムの耐久性を大きく向上させることができる。
【００１７】
図１〜図６等においては図示を省略しているが、保護フィルム供給ロール１６から引き出された保護フィルム１５の搬送経路には、保護フィルム１５の走行につれて回転するように巻き上げ長さ測定ローラが配置され、ロータリーエンコーダに接続されている。このロータリーエンコーダは、巻取ロール１９によって保護フィルム１５を巻き上げ、保護フィルム１５の新たな部分をインキ壺底面７ａ上に送り込む際に保護フィルム１５の送り量を測定し、保護フィルム１５の所望の位置（フラップ部１５ｂを設けた位置）を正しくインキ壺底面７ａ上に位置決めすることができるように、設けている。なお、保護フィルム１５を巻き上げた際の位置決めは、巻き上げ長さ測定ローラ及びロータリーエンコーダを設ける場合に限らず、適宜変更可能であり、例えば、保護フィルム１５にセンサ検知用***或いはマークを、一定ピッチで設けておき、保護フィルム１５の搬送経路に配置した光電センサでそのセンサ検知用***或いはマークを検知する方法を採用してもよい。
【００１８】
図６から良く分かるように、保護フィルム１５に関連した各部品（供給ロール１６、フィルム加工手段４０、ガイドローラ１８、巻取ロール１９等）は、インキ壺本体７の旋回位置に関係なくインキ壺本体７に対して常に一定位置を占めており、換言すればインキ壺本体と一緒に移動するように配置されている。しかしながら、ガイドロール１８を除いた他の部品は、必ずしもインキ壺本体７と一緒に移動するように設ける必要はなく、定位置に固定して配置してもよい。
【００１９】
なお、図示は省略しているが、以下に説明する洗浄動作を自動的に行うためのシーケンス制御装置が設けられている。
【００２０】
次に、上記構成のインキ壺装置２について、その動作を説明する。
通常の印刷時には、インキ壺本体７及びインキ壺側板１０は図１、図５（ａ）、図６（ａ）等に示す作動位置を占めており、保護フィルム１５はインキ壺内面を覆っている。すなわち、保護フィルム１５の一定幅部分１５ａ（図４参照）はインキキー８及びインキ壺底面７ａを覆っており、フラップ部１５ｂの側面保護部１５ｂ₁がインキ壺側面１０ａを覆っており、更に余裕部１５ｂ₂がインキ壺側板１０と元ローラ３及び円筒部材３０の間に挟み付けられている。この状態で印刷が行われる。すなわち、図１において、元ローラ３がゆっくり矢印方向に回転し、インキ壺内に供給されているインキが元ローラ３の外周面にインキ膜を形成し、そのインキが、元ローラ３に接触する位置に移動した呼び出しローラ４に転移され、次いで、呼び出しローラ４がインキ練りローラ５に接触する位置に移動してインキをインキ練りローラ５に転移させるという動作でインキ供給が行われる。
【００２１】
この動作中、インキ壺内面は、底面のみならず側面も保護フィルム１５で覆われているので、インキ壺本体７やインキ壺側板１０がインキで汚れることはない。また、元ローラ３が回転するので、その元ローラ３とインキ壺側板１０とではさみ付けられている保護フィルム１５の余裕部１５ｂ₂が元ローラ３で引っ張られる恐れがあるが、この余裕部１５ｂ₂は、回転しない円筒部材３０とインキ壺側板１０とで挟み付けられ固定されているので、その保護フィルム１５が動いてトラブルを起こすということがない。なお、保護フィルム１５の滑り性が良く、円筒部材３０とインキ壺側板１０とで余裕部１５ｂ₂を固定していなくても、元ローラ３に接触する余裕部１５ｂ₂が元ローラ３で引っ張られる恐れがない場合には、円筒部材３０は省略してもよい。
【００２２】
印刷終了後、インキ壺の洗浄を行う場合は、シーケンス制御装置の洗浄ボタンを押す。すると、図６（ｂ）に示すように、インキ壺本体７が退避位置に下がると共にインキ壺側板１０も退避位置に下がり、保護フィルム１５の巻き上げが可能な状態となる。なお、保護フィルム１５の巻き上げは、インキ壺側板１０のみを下げた状態としても可能であるが、インキ壺本体７も下げておくと保護フィルム１５の巻き上げ力が小さくて済み、且つ、インキ壺底面７ａが水平となって残インキ２０の排出が容易となるので、好ましい。
【００２３】
次に、巻取ロール１９が回転して保護フィルム１５を所定量巻き上げ、残インキ２０で汚れた部分を巻き取ると共に、保護フィルム１５の新たな所定の部分をインキ壺本体７上に移動させる。この保護フィルム１５の移動途中に、フィルム加工手段４０の円筒状カッター４１が回転して、保護フィルム１５の所定位置に略Ｌ字状の切り込み４３（図４参照）を形成し、保護フィルム１５の両側縁部分を、長手方向に適当な間隔で切り離されたフラップ部１５ｂとする。保護フィルム１５の移動中、このフラップ部１５ｂは水平に延びた状態となっているが、保護フィルム１５の巻き上げの際、インキ壺側板１０は下方に退避しているので、そのインキ壺側板１０がフラップ部１５ｂの走行に干渉することはない。また、保護フィルム１５の移動中、保護フィルム１５上の残インキ２０は残インキ除去装置２１がかき取って除去しており、このため巻取ロール１９内に多量のインキが巻き込まれてトラブルを起こすということが防止される。
【００２４】
保護フィルム１５が移動した後、図６（ｃ）に示すようにインキ壺本体７が元の作動位置に戻る。この時の状態が図５（ｂ）に示す状態であり、保護フィルム１５のフラップ部１５ｂがインキ壺底面７ａの両側に水平に延び出した状態となっている。次に、インキ壺側板１０が上方に旋回し、フラップ部１５ｂを上向きに折り込みつつ移動し、その端面１０ｂと元ローラ３及び円筒部材３０との間にフラップ部１５ｂの余裕部１５ｂ₂をはさみ込み固定する。これにより、インキ壺内面（インキ壺底面７ａ及びインキ壺端面１０ａ）に保護フィルム１５が貼り付けられた状態となり、洗浄動作が終了する。なお、インキ壺側板１０を上げる動作は、インキ壺本体７を上げる動作と同時に或いはその前に行ってもよいが、インキキー部分の保護フィルム１５に皺が入るのを避けるため、インキ壺本体７を先に上げるのが望ましい。
【００２５】
以上のようにしてインキ壺洗浄動作が自動的に行われ、作業者に対する作業負担が大幅に削減される。またこのインキ壺洗浄動作は、印刷機に設けている複数の印刷ユニットについて同時に行われる。かくして、印刷機の各インキ壺の洗浄を極めて短時間に容易に行うことができ、印刷機の停止時間を短縮して生産性を向上させることができる。なお、このインキ壺洗浄動作と並行して、インキ装置の他のローラの洗浄動作も行われる。洗浄動作の終了後、インキ壺にインキを供給し、印刷動作に入る。
【００２６】
なお、上記実施例では、図８から良く分かるように、インキ壺側板１０を、その端面が元ローラ３のローラ面の端部及び円筒部材３０に押し付けられるように配置しているが、本発明はこの構成に限らず、図９に示すように変更することも可能である。すなわち、図９に示すように、インキ壺側板１０Ａを元ローラ３の端面３ａに押し付けると共にインキ壺側板１０Ａの端面を、元ローラ３の端部に設けた小径の円筒部材３０Ａの外周面に押し付け、このインキ壺側板１０Ａと元ローラ３及び円筒部材３０Ａとの間に保護フィルム１５の余裕部１５ｂ₂をはさみ込む構成とすることもできる。
【００２７】
また、上記実施例では、インキ壺側板１０を支軸１１を中心として旋回可能に設け、インキ壺の両端に位置する作動位置とそれよりも低い退避位置とに移動させる構成としているが、インキ壺側板１０の移動は必ずしも旋回方式に限らず、スライド方式としてもよい。図１０はその場合の実施例を、インキ壺側板１０を後退させた状態で示すものであり、インキ壺側板１０は、図５（ａ）に示す作動位置から、インキ壺本体７の両端外面７ｂに接して斜め下方に直線状に、図１０に示す退避位置まで移動するように配置され、且つそのインキ壺側板１０を作動位置と退避位置とに往復動させるエアシリンダ等のインキ壺側板駆動装置（図示せず）に連結されている。その他の構成は、図１〜図６に示す実施例と同様である。図１０に示す実施例でも、インキ壺側板１０が直線状に移動する以外は、図５、図６に示すものと同様な手順によって保護フィルム１５の巻き上げ及び保護フィルム１５に対する切り込み形成が行われ、従来行っていた手作業によるインキ壺洗浄動作を省略できる。
【００２８】
更に、上記実施例では、インキ壺側板１０をインキ壺本体７に対して移動可能としているが、本発明はこの構成に限らず、インキ壺側板１０をインキ壺本体７に固定し、インキ壺本体７と一緒に移動させる構成とすることもできる。図１１はその場合の実施例を示すものであり、インキ壺本体７とインキ壺側板１０が一体構造となっている。また、インキ壺本体７の下流側に位置するガイドローラ１８、巻取ロール１９等は、インキ壺本体７の旋回に関係なく一定位置に配置されている。この実施例では、図１１（ａ）に示す作動状態から、図１１（ｂ）に示すように、インキ壺本体７及びインキ壺側板１０が下方の退避位置に旋回し、その状態で、図１１（ｃ）に示すように、保護フィルム１５の巻き上げ及び保護フィルム１５への切り込み４３（図４参照）形成が行われ、その後、図１１（ｄ）に示すように、インキ壺本体７及びインキ壺側板１０が上方に旋回して元の作動位置に戻り、保護フィルム１５の両側縁のフラップ部を元ローラ３とインキ壺側板１０の間にはさみ付けると共にそのフラップ部をインキ側板内面に貼り付けることができる。この実施例では、インキ壺側板１０をインキ壺本体７に対して移動させる必要がないので、既設のインキ壺装置に対して容易に適用できる利点がある。
【００２９】
また、上記実施例では、フィルム加工手段４０としてロータリーダイカッタ方式ものを用いているが、フィルム加工手段はこれに限らず、適宜変更可能であり、例えば、平台型の打ち抜き機やカッティングプロッターを用いることも可能である。図１２は、平台型打ち抜き機からなるフィルム加工手段４０Ａを設けた実施例を示すものであり、フィルム加工手段４０Ａはカッター板４５と受板４６を有している。カッター板４５は図１３に示すように、その上面に略Ｌ字状のカッター刃４５ａを備えている。図１２に示す実施例でも、図１２（ａ）に示す状態で印刷が行われ、インキ壺洗浄の際には、図１２（ｂ）に示すように、インキ壺本体７及びインキ壺側板１０が下方の退避位置に旋回し、その状態で、保護フィルム１５の巻き上げが行われると共に、保護フィルム１５の所定位置がフィルム加工手段４０Ａの位置に達した時点で、一旦保護フィルム１５の巻き上げを停止し、フィルム加工手段４０Ａが作動して保護フィルム１５に対して切り込み４３（図４参照）を形成し、その後、再び保護フィルム１５の巻き上げが行われ、保護フィルム１５の所定位置がインキ壺の上方に送られ、その後、図１２（ｃ）に示すように、インキ壺本体７及びインキ壺側板１０が上方に旋回し、保護フィルム１５の両側縁のフラップ部を元ローラ３とインキ壺側板１０の間にはさみ付けると共にそのフラップ部をインキ側板内面に貼り付け、図１２（ａ）の状態に戻り、次の印刷動作に備えることができる。
【００３０】
図１４は、カッティングプロッターからなるフィルム加工手段４０Ｂを設けた実施例を示す概略斜視図、図１５はそのフィルム加工手段４０Ｂを示す概略斜視図である。この実施例では、フィルム加工手段４０Ｂがカッター刃４７と、それを走行させるベルト４８及び駆動モータ４９を備えており、保護フィルム１５の巻き上げ時に、カッター刃４７が走行して保護フィルム１５に切り込み４３（図４参照）を形成することができる。なお、以上に説明した実施例ではいずれも、フィルム加工手段４０、４０Ａ、４０Ｂが、保護フィルム１５に対して図４に示すように略Ｌ字状の切り込み４３を形成し、その切り込み４３間にフラップ部を形成しているが、フィルム加工手段によって保護フィルムに形成するフラップ部の形状は、図示のものに限らず、インキ壺側面を覆うことができる形状であれば任意であり、従って、フィルム加工手段による切り込みの形状は適宜変更可能である。また、フィルム加工手段は単に保護フィルムに対して切り込みを形成する場合に限らず、不要な部分を打ち抜く構成としてもよい。例えば、図１に示す実施例では、フラップ部１５ｂがインキ壺側板１０の上方に延び出した部分を有しているので、このインキ壺側板の上方に延びだした部分を無くすように、フィルム加工手段で保護フィルムを打ち抜く構成としてもよい。
【００３１】
更に、上記実施例では、保護フィルム１５を走行させる保護フィルム搬送装置１７として巻取ロール１９を利用しているが、保護フィルム搬送装置１７もこの構成に限らず、適宜変更可能である。例えば、残インキ除去装置２１の下流に、保護フィルム１５をはさみ付けて搬送する駆動ローラと押えローラを設け、それによって保護フィルムを走行させると共に、排出した保護フィルムは箱状の排フィルム受けに排出するようにすればよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明は、元ローラと、その元ローラに近接配置され、インキ壺底面を形成するインキ壺本体と、前記インキ壺底面の下端に位置するように設けられ、前記元ローラとの間隙を調整可能なインキキーと、前記インキ壺本体の両端に設けられ、インキ壺側面を形成するインキ壺側板とを有するインキ壺装置において、インキ壺内面を保護するための長尺の保護フィルムを、保護フィルム供給ロールから引き出し、インキキーを経てインキ壺底面及び側面を覆うように通しておくと共に、その保護フィルムを、前記インキ壺内に位置していた部分がインキ壺の外側に引き出され、前記保護フィルム供給ロールから引き出された新たな部分がインキ壺内に位置するよう、走行させる保護フィルム搬送装置を設け、更に、前記保護フィルム供給ロールとインキキーとの間に、その間に延びている保護フィルムの両側縁部分に、前記インキ壺側面を覆うためのフラップ部を形成するように加工を施すフィルム加工手段を設けると共に、少なくとも前記インキ壺側板を、インキ壺側面として作用する作動位置と、その作動位置よりも低く、前記保護フィルムの走行時にフラップ部の走行に干渉しない退避位置とに移動させるインキ壺側板駆動装置を設けるという構成としたことにより、通常の印刷時には保護フィルムがインキ壺底面及びインキ壺側面を覆って、インキで汚れないように保護しており、色替えのための洗浄時には、インキ壺側板駆動装置がインキ壺側板を退避位置に移動させ、その状態で保護フィルム搬送装置が、保護フィルムを走行させて前記保護フィルムのインキ壺内面を覆っていた部分を引き出し、新たな部分をインキ壺底面上に位置させ、一方、この動作と並行してフィルム加工手段が保護フィルムの両側縁にフラップ部を形成するように加工を施しており、その後、インキ壺側板駆動装置がインキ壺側板を元の作動位置に持ち上げることで、インキ壺側板が保護フィルムの両側のフラップ部を内側に折り込み、インキ壺側板を保護する位置し、従って、インキ壺底面及びインキ壺側面を保護フィルムの新たな部分によって覆うことができ、換言すれば、インキ壺の洗浄を行うことができ、従来行っていた手作業によるインキ壺洗浄動作を削減できると共に、印刷機の停止時間を短縮でき、生産性を向上できるという効果を有している。また、ここで使用する保護フィルムは、単に一定幅のもので良いので、あらかじめインキ壺内面に取り付けるに適した形状に加工しておく必要がないという効果も有している。
【００３３】
ここで、前記保護フィルムに形成するフラップ部を、インキ壺端面を覆う端面保護部と、元ローラとインキ壺側板との間にはさみ込まれる余裕部とを有する形状とすると、そのフラップ部がインキ壺側板の表面（インキ壺側面）のみならず、元ローラに押し付けられる端面をも覆って保護することとなり、インキ壺側板の保護が確実で、インキの付着を良好に防止できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるインキ壺装置を備えたインキ装置の要部を示す概略断面図
【図２】そのインキ壺装置の概略側面図
【図３】そのインキ壺装置の概略平面図
【図４】保護フィルムに加工を施した後の状態を示す概略平面図
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略斜視図
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略断面図又は側面図
【図７】（ａ）は上記実施例に用いているフィルム加工手段の円筒状カッターの概略斜視図
（ｂ）はその外周面の展開図
【図８】上記実施例における元ローラの端部近傍を示す概略斜視図
【図９】本発明の他の実施例における元ローラの端部近傍を示す概略斜視図
【図１０】本発明の他の実施例を示す概略斜視図
【図１１】本発明の更に他の実施例を示すもので、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ異なる作動状態で示す概略側面図
【図１２】本発明の更に他の実施例を示すもので、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ異なる作動状態で示す概略側面図
【図１３】図１２に示す実施例に用いるカッター板を示す概略斜視図
【図１４】本発明の更に他の実施例を示す概略斜視図
【図１５】図１４に示す実施例に用いているフィルム加工手段の概略斜視図
【符号の説明】
１印刷ユニットのフレーム
２インキ壺装置
３元ローラ
４呼び出しローラ
５インキ練りローラ
７インキ壺本体
７ａインキ壺底面
８インキキー
９インキキー調整用ロッド
１０インキ壺側板
１０ａインキ壺側面
１１支軸
１５保護フィルム
１５ａ一定幅部分
１５ｂフラップ部
１５ｂ₁ 側面保護部
１５ｂ₂ 余裕部
１６保護フィルム供給ロール
１７、１７Ａ保護フィルム搬送装置
１９巻取ロール
２０残インキ
２１残インキ除去装置
３０円筒部材
４３切り込み[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink fountain device used for an offset printing press, a letterpress printing machine, and the like, and more particularly to an ink fountain device that can easily remove and clean ink on the inner surface of an ink fountain.
[0002]
[Prior art]
In offset printing machines or letterpress printing machines, the amount of ink supplied in accordance with the pattern must be changed during printing, and the ink supply zone is usually divided into multiple parts in the width direction of the pattern (approximately 30 mm pitch). However, a large amount of ink is supplied to a zone having a large area ratio, and a small amount of ink is supplied to a zone having a small area ratio.
In general, an ink fountain system is used for an inking device in an offset printing press or letterpress printing machine, and adjustment of the amount of ink to be supplied is performed by sliding a large number of ink keys arranged side by side in the width direction, This is done by changing the gap. This method has an advantage that the amount of ink supplied can be accurately controlled.
[0003]
By the way, in the ink device, cleaning is necessary when changing the item (color changing), and naturally the inner surface of the ink fountain is also cleaned. This ink fountain inner surface cleaning is difficult to automate and is usually performed manually by an operator.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, cleaning the inner surface of the ink fountain is a troublesome factor in improving productivity because it is troublesome. In addition, if the cleaning is insufficient, the ink may enter the gap between the keys and dry, which may cause the key to malfunction.
To solve these problems, a method has been proposed in which cleaning is simplified by attaching a film to an ink fountain and a key, and replacing the film at the time of cleaning. There are two methods for pasting a film: one for pasting a cut sheet and the other for pasting a continuous film and winding up a used film. However, in any method, a film is stuck only on the flat bottom surface of the ink fountain, and the inner surfaces (side surfaces) on both sides of the ink fountain are either exposed or covered with small pieces having a special shape. For this reason, this method requires a manual cleaning operation on the side surface of the ink fountain or a manual replacement operation of the cover small piece, and also requires a considerable manual operation by the operator.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems. In a printing machine such as an offset printing machine or a letterpress printing machine, the residual ink on the inner surface of the ink fountain can be easily removed and cleaned easily when changing items. It is an object of the present invention to provide an ink fountain device for a printing press that can be easily automated.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an original roller, an ink fountain body that is disposed close to the original roller and forms the bottom surface of the ink fountain, and is positioned at the lower end of the bottom surface of the ink fountain. In an ink fountain apparatus having an ink key that can adjust the gap between the ink fountain and an ink fountain side plate that is provided at both ends of the ink fountain body and forms the side surface of the ink fountain, a long protective film for protecting the inner surface of the ink fountain Is pulled out from the protective film supply roll and passed through the ink key so as to cover the bottom surface and the side surface of the ink fountain, and the portion of the protective film located in the ink fountain is pulled out to the outside of the ink fountain, A protective film transport device is provided for traveling so that a new part drawn from the protective film supply roll is located in the ink fountain, and Provided between the protective film supply roll and the ink key is a film processing means for performing processing so as to form a flap portion for covering the side surface of the ink fountain at both side edge portions of the protective film extending therebetween, and at least An ink fountain side plate driving device for moving the ink fountain side plate to an operating position that acts as an ink fountain side surface and a retracted position that is lower than the operating position and does not interfere with the travel of the flap portion when the protective film travels is provided. It has a configuration.
[0007]
In the ink fountain apparatus configured as described above, the protective film covers the bottom surface of the ink fountain and the side surface of the ink fountain during normal printing to protect it from being stained with ink, and during cleaning for color change, the ink fountain side plate drive device Moves the ink fountain side plate to the retracted position, and in that state, the protective film transport device runs the protective film and pulls out the part that covered the ink fountain inner surface of the protective film, and places the new part on the bottom surface of the ink fountain. Position. On the other hand, in parallel with this operation, the film processing means performs processing so that flap portions are formed on both side edges of the protective film. For this reason, the portion of the protective film sent above the ink fountain has flap portions. In addition, the ink fountain side plate does not hinder the movement of the flap part, so that a new predetermined part of the protective film is sent to the upper side of the ink fountain without trouble, and the flap part is positioned on the ink fountain side plate. It becomes. Next, the ink fountain side plate driving device lifts the ink fountain side plate to the original operating position, and at this time, when the ink fountain side plate rises, the flap portions on both sides of the protective film are folded inward to protect the ink fountain side plate. To do. Thus, the bottom surface of the ink fountain and the side surface of the ink fountain are covered with a new portion of the protective film, so that it can be prepared for the next printing operation, and the ink fountain washing operation that has been conventionally performed becomes unnecessary.
[0008]
Here, it is preferable that the flap portion formed on the protective film has a shape having a side surface protection portion covering the ink fountain side surface and a margin portion sandwiched between the original roller and the ink fountain side plate. With this configuration, the flap part covers and protects not only the surface of the ink fountain side plate (side surface of the ink fountain) but also the end surface pressed against the original roller, ensuring that the ink fountain side plate is protected and the ink adheres. Can be prevented satisfactorily.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention shown in the drawings will be described. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an essential part of an inking device provided with an ink fountain device according to an embodiment of the present invention provided in an offset printing press or a relief printing press, and FIG. 2 is a schematic side view of the ink fountain device. 3 is a schematic plan view of the ink fountain device, FIG. 4 is a schematic plan view showing a part of the protective film after being processed by the film processing means provided in the ink fountain device, FIG. (B), (c) is a schematic perspective view showing the ink fountain device in different operating states, and FIGS. 6 (a), (b), (c), (d) are different from each other. It is a schematic sectional drawing or side view shown in an operation state. 1 to 6, 1 is a frame of a printing unit, 2 is an ink fountain device (details will be described later), 3 is an original roller constituting a part of the ink fountain device 2, 4 is a calling roller, and 5 is an ink kneading machine These are rollers, and these constitute an inking device that supplies ink to a plate cylinder (not shown).
[0010]
The ink fountain device 2 is positioned close to the original roller 3, the ink fountain body 7 that is disposed in proximity to the original roller 3 and forms a flat ink fountain bottom surface 7 a, and the ink fountain body 7 is positioned at the lower end of the ink fountain bottom surface 7 a. A plurality of ink keys 8 that can adjust the gap with the original roller 3, an ink key adjusting rod 9 for adjusting the position of the ink key 8, and both ends of the ink fountain body 7. An ink fountain side plate 10 that forms the fountain side surface 10a is provided. The ink fountain side plate 10 includes an arcuate end surface 10b that is pressed against the outer peripheral surface of the original roller 3 to prevent ink leakage. Further, the ink fountain side plate 10 is attached so as to be in contact with both outer surfaces 7b of the ink fountain main body 7 and so as to be pivotable about the support shaft 11, and is located at both ends of the ink fountain [FIG. a), a position shown in FIG. 6 (a)] and a retreat position lower than that position, preferably lower than the ink fountain bottom surface 7a [position shown in FIGS. 5 (b) and 6 (b)]. It is possible. The ink fountain side plate 10 is connected to an ink fountain side plate driving device (not shown) such as an air cylinder for reciprocating the ink fountain side plate 10 to the operating position and the retracted position.
[0011]
The ink fountain body 7 has an operating position where an ink fountain is formed together with the original roller 3 as shown in FIG. 6 (a), and is retracted below the operating position as shown in FIG. 6 (b). The bottom surface 7a is provided so as to be movable to a retreat position where it is substantially horizontal. The ink fountain body 7 is connected to a drive device (not shown) such as an air cylinder that reciprocates the ink fountain body 7 between the operating position and the retracted position.
[0012]
1 to 6, the ink fountain device 2 further includes a long protective film 15 disposed so as to protect the inner surface of the ink fountain, a protective film supply roll 16 for feeding out the protective film 15, and a protective film supply roll. The protective film 15 pulled out from 16 and passed through the ink key 8 so as to cover the inner surface of the ink fountain is pulled out to the outside, and the new portion is located on the inner surface of the ink fountain. Thus, the protective film transport device 17 to be moved is provided. In this embodiment, the protective film conveying device 17 is provided with a guide roller 18 that guides the protective film 15 and a winding roll 19 that winds up the protective film 15, which is disposed downstream of the ink fountain body 7. A drive motor (not shown) is connected to 19. Further, a residual ink removing device 21 that scrapes and removes the residual ink 20 (see FIG. 6B) on the protective film 15 is provided upstream of the winding roll 19.
[0013]
1 and 2, the protective film supply roll 16 feeds out a protective film 15 having a constant width, and between the supply roller 16 and the ink key 8, both side edges of the protective film 15 extending therebetween. The film processing means 40 which processes so that the flap part for covering the ink fountain side surface 10a may be formed in the part. The film processing means 40 in this embodiment is of a rotary die cutter type provided with a cylindrical cutter 41 and a receiving roller 42. FIG. 7A is a schematic perspective view showing the cylindrical cutter 41, and FIG. 7B is a development view of the outer peripheral surface of the cylindrical cutter 41. As can be seen from this figure, the cylindrical cutter 41 has L-shaped cutter blades 41a in the vicinity of both ends. As shown in FIG. An L-shaped cut 43 can be formed. Note that an arrow A in FIG. 4 indicates the traveling direction of the protective film 15 on the ink fountain.
[0014]
Each cut 43 formed in both side edge portions of the protective film 15 has a horizontal cut 43a extending inward from the side edge and a vertical cut 43b extending in the longitudinal direction of the protective film 15 from the inner end thereof. Here, a region 15a having a constant width (hereinafter referred to as a constant width portion) 15a sandwiched between two-dot chain lines 44, 44 passing through the longitudinal cuts 43b at both side edge portions of the protective film 15 is for covering the ink fountain bottom surface 7a. The width of the constant width portion 15a is set substantially equal to the width of the ink fountain bottom surface 7a. A region sandwiched between the lateral cuts 43 and 43 adjacent to each other on the both sides of the constant width portion 15a is a flap portion 15b. The flap portion 15b is a side protection portion 15b for covering the side surface of the ink fountain. ₁ And the margin 15b provided subsequently ₂ It consists of. This margin 15b ₂ Is separated from the constant width portion 15a by the vertical cut 43b and is sandwiched between the original roller 3 and the ink fountain side plate 10.
[0015]
3 and 8, a cylindrical member 30 having an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the original roller 3 is provided at both ends of the original roller 3 so as to be rotatable with respect to the original roller 3. Accordingly, the original roller 3 rotates. It is arranged so that it can be still. At least a portion of the ink fountain side plate 10 that is in contact with the original roller 3 is formed thick, and is pressed against both the original roller 3 and the cylindrical member 30. The margin 15b of the protective film 15 described above ₂ Is a portion to be sandwiched between the end surface of the ink fountain side plate 10 and the original roll 3 and the cylindrical member 30.
[0016]
Although the material which comprises the protective film 15 should just be a soft resin film, when very high printing quality is calculated | required, a polycarbonate film is desirable. In other cases, PET (polyethylene terephthalate), nylon, polypropylene film and the like are preferable. The thickness of the protective film 15 is preferably about 100 to 200 μm in consideration of durability, flexibility and the like. Further, if the film surface is subjected to a hard coat treatment, the durability of the film can be greatly improved.
[0017]
Although not shown in FIG. 1 to FIG. 6 and the like, a winding length measuring roller is rotated in the transport path of the protective film 15 drawn from the protective film supply roll 16 so as to rotate as the protective film 15 travels. Arranged and connected to the rotary encoder. This rotary encoder winds up the protective film 15 by the take-up roll 19 and measures the feed amount of the protective film 15 when feeding a new portion of the protective film 15 onto the ink fountain bottom surface 7a. (Position where the flap portion 15b is provided) is provided so that it can be correctly positioned on the ink fountain bottom surface 7a. The positioning when the protective film 15 is wound up is not limited to the case where the winding length measuring roller and the rotary encoder are provided, and can be changed as appropriate. For example, a small hole or mark for sensor detection is provided on the protective film 15 at a constant pitch. A method of detecting the sensor detection small hole or mark with a photoelectric sensor arranged in the transport path of the protective film 15 may be adopted.
[0018]
As can be clearly understood from FIG. 6, each component (supply roll 16, film processing means 40, guide roller 18, take-up roll 19, etc.) related to the protective film 15 is not affected by the swivel position of the ink fountain body 7. It always occupies a fixed position with respect to the main body 7, in other words, arranged so as to move together with the ink fountain main body. However, the other parts excluding the guide roll 18 are not necessarily provided so as to move together with the ink fountain body 7, and may be fixedly arranged at a fixed position.
[0019]
In addition, although illustration is abbreviate | omitted, the sequence control apparatus for performing the washing | cleaning operation | movement demonstrated below automatically is provided.
[0020]
Next, the operation of the ink fountain device 2 configured as described above will be described.
During normal printing, the ink fountain body 7 and the ink fountain side plate 10 occupy the operating positions shown in FIGS. 1, 5A, 6A, etc., and the protective film 15 covers the inner surface of the ink fountain. . That is, the constant width portion 15a (see FIG. 4) of the protective film 15 covers the ink key 8 and the ink fountain bottom surface 7a, and the side surface protective portion 15b of the flap portion 15b. ₁ Covers the ink fountain side surface 10a and the margin 15b. ₂ Is sandwiched between the ink fountain side plate 10, the original roller 3, and the cylindrical member 30. Printing is performed in this state. That is, in FIG. 1, the original roller 3 slowly rotates in the direction of the arrow, and the ink supplied into the ink fountain forms an ink film on the outer peripheral surface of the original roller 3, and the ink contacts the original roller 3. The ink is transferred to the calling roller 4 moved to the position, and then the ink is supplied by the operation in which the calling roller 4 moves to a position where it contacts the ink kneading roller 5 to transfer the ink to the ink kneading roller 5.
[0021]
During this operation, the inner surface of the ink fountain is covered not only with the bottom surface but also with the protective film 15, so that the ink fountain body 7 and the ink fountain side plate 10 are not stained with ink. Further, since the original roller 3 rotates, a margin 15b of the protective film 15 sandwiched between the original roller 3 and the ink fountain side plate 10 is provided. ₂ May be pulled by the original roller 3, but this margin 15b ₂ Is sandwiched and fixed between the non-rotating cylindrical member 30 and the ink fountain side plate 10, so that the protective film 15 does not move and cause trouble. In addition, the slipperiness of the protective film 15 is good, and the margin 15b is formed by the cylindrical member 30 and the ink fountain side plate 10. ₂ Even if it is not fixed, the margin 15b that contacts the original roller 3 ₂ May be omitted if there is no fear of being pulled by the original roller 3.
[0022]
When cleaning the ink fountain after printing, press the cleaning button on the sequence controller. Then, as shown in FIG. 6B, the ink fountain body 7 is lowered to the retracted position, and the ink fountain side plate 10 is also lowered to the retracted position, so that the protective film 15 can be wound up. The protective film 15 can be rolled up with only the ink fountain side plate 10 lowered. However, if the ink fountain body 7 is also lowered, the winding force of the protective film 15 can be reduced and the bottom surface of the ink fountain can be obtained. 7a becomes horizontal and the discharge of the remaining ink 20 becomes easy, which is preferable.
[0023]
Next, the take-up roll 19 rotates to wind up the protective film 15 by a predetermined amount, wind up the portion soiled with the residual ink 20, and move a new predetermined portion of the protective film 15 onto the ink fountain body 7. During the movement of the protective film 15, the cylindrical cutter 41 of the film processing means 40 rotates to form a substantially L-shaped cut 43 (see FIG. 4) at a predetermined position of the protective film 15. Both side edge portions are defined as flap portions 15b that are separated at appropriate intervals in the longitudinal direction. While the protective film 15 is moving, the flap portion 15b is in a state of extending horizontally, but when the protective film 15 is wound up, the ink fountain side plate 10 is retracted downward, so that the ink fountain side plate 10 is There is no interference with the running of the flap portion 15b. Further, during the movement of the protective film 15, the residual ink 20 on the protective film 15 is scraped and removed by the residual ink removing device 21, so that a large amount of ink is caught in the take-up roll 19 and causes trouble. This is prevented.
[0024]
After the protective film 15 moves, the ink fountain body 7 returns to the original operating position as shown in FIG. The state at this time is the state shown in FIG. 5B, and the flap portion 15b of the protective film 15 extends horizontally on both sides of the ink fountain bottom surface 7a. Next, the ink fountain side plate 10 pivots upward, moves while folding the flap portion 15b upward, and the margin portion 15b of the flap portion 15b is between the end surface 10b and the original roller 3 and the cylindrical member 30. ₂ Insert and fix. Thereby, it will be in the state by which the protective film 15 was affixed on the ink fountain inner surface (ink fountain bottom surface 7a and ink fountain end surface 10a), and washing | cleaning operation | movement will be complete | finished. The operation of raising the ink fountain side plate 10 may be performed simultaneously with or before the operation of raising the ink fountain body 7, but the ink fountain body 7 is moved in order to prevent the fountain from entering the protective film 15 of the ink key portion. It is desirable to raise it first.
[0025]
As described above, the ink fountain cleaning operation is automatically performed, and the work burden on the worker is greatly reduced. The ink fountain cleaning operation is simultaneously performed for a plurality of printing units provided in the printing press. Thus, each ink fountain of the printing press can be easily cleaned in a very short time, and the stop time of the printing press can be shortened to improve productivity. In parallel with this ink fountain cleaning operation, the other rollers of the inking device are also cleaned. After the cleaning operation is completed, ink is supplied to the ink fountain and the printing operation is started.
[0026]
In the above embodiment, as can be seen from FIG. 8, the ink fountain side plate 10 is arranged so that its end surface is pressed against the end of the roller surface of the original roller 3 and the cylindrical member 30. The present invention is not limited to this configuration, and can be changed as shown in FIG. That is, as shown in FIG. 9, the ink fountain side plate 10 A is pressed against the end surface 3 a of the original roller 3 and the end surface of the ink fountain side plate 10 A is pressed against the outer peripheral surface of the small diameter cylindrical member 30 A provided at the end of the original roller 3. The margin 15b of the protective film 15 is provided between the ink fountain side plate 10A and the original roller 3 and the cylindrical member 30A. ₂ It is also possible to adopt a configuration in which the is sandwiched.
[0027]
Further, in the above-described embodiment, the ink fountain side plate 10 is provided so as to be pivotable about the support shaft 11 and is moved to the operating positions located at both ends of the ink fountain and the retracted positions lower than that. The movement of the side plate 10 is not necessarily limited to the turning method, but may be a sliding method. FIG. 10 shows an embodiment in that case in a state in which the ink fountain side plate 10 is retracted. The ink fountain side plate 10 is moved from the operation position shown in FIG. An ink fountain side plate driving device such as an air cylinder which is arranged so as to move linearly and obliquely downward to the retracted position shown in FIG. 10 and reciprocates the ink fountain side plate 10 between the operating position and the retracted position. (Not shown). Other configurations are the same as those of the embodiment shown in FIGS. Also in the embodiment shown in FIG. 10, except that the ink fountain side plate 10 moves linearly, the protective film 15 is wound up and cut into the protective film 15 by the same procedure as shown in FIGS. 5 and 6. The ink fountain washing operation which has been performed manually can be omitted.
[0028]
Further, in the above embodiment, the ink fountain side plate 10 is movable with respect to the ink fountain body 7. However, the present invention is not limited to this configuration, and the ink fountain side plate 10 is fixed to the ink fountain body 7, 7 may be configured to move together. FIG. 11 shows an embodiment in that case, and the ink fountain body 7 and the ink fountain side plate 10 have an integral structure. Further, the guide roller 18, the take-up roll 19, and the like positioned on the downstream side of the ink fountain body 7 are arranged at fixed positions regardless of the rotation of the ink fountain body 7. In this embodiment, as shown in FIG. 11 (b), the ink fountain body 7 and the ink fountain side plate 10 are swung to the lower retracted position from the operating state shown in FIG. 11 (a). As shown in FIG. 11 (c), the protective film 15 is rolled up and a cut 43 (see FIG. 4) is formed in the protective film 15. Thereafter, as shown in FIG. 11 (d), the ink fountain body 7 and the ink fountain 7 are formed. The side plate 10 pivots upward to return to the original operating position, and the flap portions on both side edges of the protective film 15 are sandwiched between the original roller 3 and the ink fountain side plate 10 and the flap portions are attached to the inner surface of the ink side plate. Can do. In this embodiment, since there is no need to move the ink fountain side plate 10 with respect to the ink fountain body 7, there is an advantage that it can be easily applied to an existing ink fountain device.
[0029]
In the above embodiment, a rotary die cutter type is used as the film processing means 40, but the film processing means is not limited to this, and can be changed as appropriate. For example, a flatbed punching machine or a cutting plotter is used. It is also possible. FIG. 12 shows an embodiment provided with a film processing means 40A comprising a flat plate punching machine, and the film processing means 40A has a cutter plate 45 and a receiving plate 46. As shown in FIG. 13, the cutter plate 45 includes a substantially L-shaped cutter blade 45a on the upper surface thereof. Also in the embodiment shown in FIG. 12, printing is performed in the state shown in FIG. 12A, and when the ink fountain is washed, as shown in FIG. In this state, the protective film 15 is rolled up, and when the predetermined position of the protective film 15 reaches the position of the film processing means 40A, the winding of the protective film 15 is temporarily stopped. Then, the film processing means 40A is activated to form a cut 43 (see FIG. 4) in the protective film 15, and then the protective film 15 is rolled up again, so that the predetermined position of the protective film 15 is above the ink fountain. After that, as shown in FIG. 12 (c), the ink fountain body 7 and the ink fountain side plate 10 pivot upward, and the flap portions on both side edges of the protective film 15 are inserted into the original roller 3. The flap portion with pinching between pot side plate 10 stuck on the ink side plate inside surface, returns to the state of FIG. 12 (a), can be prepared for the next printing operation.
[0030]
FIG. 14 is a schematic perspective view showing an embodiment provided with a film processing means 40B made of a cutting plotter, and FIG. 15 is a schematic perspective view showing the film processing means 40B. In this embodiment, the film processing means 40B includes a cutter blade 47, a belt 48 for driving the cutter blade 47, and a drive motor 49. When the protective film 15 is wound up, the cutter blade 47 travels and cuts into the protective film 15 43. (See FIG. 4) can be formed. In any of the embodiments described above, the film processing means 40, 40 A, 40 B form a substantially L-shaped notch 43 as shown in FIG. Although the flap portion is formed, the shape of the flap portion formed on the protective film by the film processing means is not limited to the shape shown in the figure, and any shape that can cover the ink fountain side surface is obtained. The shape of the cut by the processing means can be changed as appropriate. Further, the film processing means is not limited to simply forming a cut in the protective film, and may be configured to punch out unnecessary portions. For example, in the embodiment shown in FIG. 1, since the flap portion 15b has a portion extending above the ink fountain side plate 10, film processing is performed so that the portion extending above the ink fountain side plate is eliminated. The protective film may be punched out by means.
[0031]
Furthermore, in the said Example, although the winding roll 19 is utilized as the protective film conveying apparatus 17 which makes the protective film 15 drive | work, the protective film conveying apparatus 17 is not restricted to this structure, It can change suitably. For example, a driving roller and a pressing roller for sandwiching and transporting the protective film 15 are provided downstream of the residual ink removing device 21, thereby causing the protective film to travel and discharging the discharged protective film to a box-shaped waste film receiver. You just have to do it.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, the present invention is provided with an original roller, an ink fountain body that is disposed in proximity to the original roller and forms the bottom surface of the ink fountain, and is positioned at the lower end of the bottom surface of the ink fountain, In an ink fountain apparatus having an ink key that can adjust the gap between the ink fountain and an ink fountain side plate that is provided at both ends of the ink fountain body and forms the side surface of the ink fountain, a long protective film for protecting the inner surface of the ink fountain Is pulled out from the protective film supply roll and passed through the ink key so as to cover the bottom surface and the side surface of the ink fountain, and the portion of the protective film located in the ink fountain is pulled out to the outside of the ink fountain, A protective film transport device is provided for traveling so that a new part drawn from the protective film supply roll is located in the ink fountain, and further, Provided between the film supply roll and the ink key is a film processing means for processing so as to form a flap portion for covering the side surface of the ink fountain at both side edge portions of the protective film extending therebetween, and at least the above-mentioned A configuration in which an ink fountain side plate driving device is provided that moves the ink fountain side plate to an operating position that acts as an ink fountain side surface and a retreat position that is lower than the operating position and does not interfere with the travel of the flap portion when the protective film travels Therefore, during normal printing, the protective film covers the bottom surface of the ink fountain and the side surface of the ink fountain to protect it from being smudged with ink. The side plate is moved to the retracted position, and in this state, the protective film transport device runs the protective film to Pull out the part that covered the inner surface of the ink fountain and place the new part on the bottom surface of the ink fountain, while processing the film processing means to form flaps on both sides of the protective film in parallel with this operation After that, the ink fountain side plate drive device lifts the ink fountain side plate to its original operating position, so that the ink fountain side plate folds the flaps on both sides of the protective film inward and protects the ink fountain side plate. Therefore, the bottom surface of the ink fountain and the side surface of the ink fountain can be covered with a new part of the protective film, in other words, the ink fountain can be cleaned, and the conventional manual ink fountain cleaning operation is reduced. In addition, it is possible to reduce the stop time of the printing press and improve productivity. Moreover, since the protective film used here may only have a fixed width, there is an effect that it is not necessary to process in advance into a shape suitable for attachment to the inner surface of the ink fountain.
[0033]
Here, when the flap portion formed on the protective film has a shape having an end surface protection portion covering the ink fountain end surface and a margin portion sandwiched between the original roller and the ink fountain side plate, the flap portion is an ink. Covers and protects not only the surface of the ridge side plate (side surface of the ink fountain) but also the end surface that is pressed against the original roller, so that the protection of the fountain side plate is reliable and the effect of preventing ink adhesion can be obtained. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a main part of an inking device provided with an ink fountain device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic side view of the ink fountain device.
FIG. 3 is a schematic plan view of the ink fountain device.
FIG. 4 is a schematic plan view showing a state after processing the protective film.
5A, 5B and 5C are schematic perspective views showing the ink fountain device in different operating states, respectively.
6 (a), (b), (c), and (d) are schematic cross-sectional views or side views showing the ink fountain device in different operating states, respectively.
7A is a schematic perspective view of a cylindrical cutter of the film processing means used in the above embodiment. FIG.
(B) is a developed view of the outer peripheral surface.
FIG. 8 is a schematic perspective view showing the vicinity of the end portion of the original roller in the embodiment.
FIG. 9 is a schematic perspective view showing the vicinity of the end portion of the original roller in another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a schematic perspective view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 11 shows still another embodiment of the present invention, and (a), (b), (c), and (d) are schematic side views showing different operating states.
FIG. 12 shows still another embodiment of the present invention, and (a), (b) and (c) are schematic side views showing different operating states.
13 is a schematic perspective view showing a cutter plate used in the embodiment shown in FIG.
FIG. 14 is a schematic perspective view showing still another embodiment of the present invention.
15 is a schematic perspective view of film processing means used in the embodiment shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Frame of printing unit
2 Inkwell device
3 original rollers
4 Calling rollers
5 Ink kneading roller
7 Ink fountain body
7a Inkwell bottom
8 Ink key
9 Ink key adjustment rod
10 Inkwell side plate
10a Inkwell side
11 Support shaft
15 Protective film
15a constant width part
15b Flap part
15b ₁ Side protection
15b ₂ Room
16 Protective film supply roll
17, 17A Protection film transport device
19 Winding roll
20 Residual ink
21 Residual ink removal device
30 Cylindrical member
43 notches

Claims

元ローラと、その元ローラに近接配置され、インキ壺底面を形成するインキ壺本体と、前記インキ壺底面の下端に位置するように設けられ、前記元ローラとの間隙を調整可能なインキキーと、前記インキ壺本体の両端に設けられ、インキ壺側面を形成するインキ壺側板と、インキ壺内面を保護するための長尺の保護フィルムであって、保護フィルム供給ロールから引き出され、インキキーを経てインキ壺底面及び側面を覆うように通された保護フィルムと、該保護フィルムの前記インキ壺内面を覆っていた部分をインキ壺の外側に引き出し、前記保護フィルム供給ロールから引き出された新たな部分をインキ壺底面上に位置させるよう、前記保護フィルムを走行させる保護フィルム搬送装置と、前記保護フィルム供給ロールとインキキーとの間に配置され、その間に延びている保護フィルムの両側縁部分に、前記インキ壺側面を覆うためのフラップ部を形成するように加工を施すフィルム加工手段と、少なくとも前記インキ壺側板を、インキ壺側面として作用する作動位置と、その作動位置よりも低く、前記保護フィルムの走行時にフラップ部の走行に干渉しない退避位置とに移動させるインキ壺側板駆動装置を備えていることを特徴とする印刷機のインキ壺装置。An original roller, an ink fountain body which is disposed in proximity to the original roller and forms the bottom surface of the ink fountain, an ink key which is provided to be positioned at the lower end of the bottom surface of the ink fountain and which can adjust the gap between the original roller, An ink fountain side plate that forms the side surface of the ink fountain, and a long protective film for protecting the inner surface of the ink fountain, which are provided at both ends of the ink fountain body, are drawn out from the protective film supply roll, and passed through the ink key. Protective film passed so as to cover the bottom and side surfaces of the tub, and the portion of the protective film covering the inner surface of the ink tub is pulled out to the outside of the ink tub, and a new portion pulled out from the protective film supply roll is used as the ink. A protective film transport device for running the protective film so as to be positioned on the bottom surface, and a protective film supply roll and an ink key. A film processing means for forming a flap portion for covering the side surface of the ink fountain on both side edge portions of the protective film disposed between and at least the ink fountain side plate, An ink fountain side plate driving device that moves to an operating position that acts as an operating position and a retracted position that is lower than the operating position and does not interfere with the travel of the flap portion when the protective film travels. Ink fountain device.

前記保護フィルムに形成されるフラップ部が、インキ壺側面を覆う側面保護部と、前記元ローラとインキ壺側板との間にはさみ込まれる余裕部とを有していることを特徴とする請求項１記載の印刷機のインキ壺装置。The flap portion formed on the protective film has a side protection portion that covers the side surface of the ink fountain, and a margin portion that is sandwiched between the original roller and the ink fountain side plate. 2. An ink fountain device for a printing press according to 1.