JP3884521B2 - Ink fountain device for printing press - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷機、凸版印刷機等に用いるインキ壺装置に関し、特にインキ壺内面のインキを容易に除去してきれいにすることの可能なインキ壺装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
オフセット印刷機又は凸版印刷機においては印刷時、絵柄に合わせて供給するインキの量を変化させねばならず、通常、インキ供給ゾーンを、絵柄の幅方向に複数個に分割(約30mmピッチで分割)し、面積率の大きいゾーンには多く、面積率の小さいゾーンには少なくインキを供給している。
一般に、オフセット印刷機又は凸版印刷機におけるインキ装置にはインキ壺方式が使用されており、供給インキ量の調整は、幅方向に多数並べて配置しているインキキーをスライドさせてキー先端と元ローラとの間隙を変化させることにより行っている。この方式は、供給インキ量を正確に制御することができる利点を有している。
【0003】
ところで、インキ装置では品目替え(色替え)時において、洗浄が必要であり、当然インキ壺内面の洗浄も行っている。このインキ壺内面洗浄は自動化が困難であり、通常、作業者による手作業で行っている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インキ壺内面の洗浄は面倒であるため生産性向上における阻害要因となっている。また、洗浄が不十分な場合、インキがキー間の隙間に侵入して乾燥し、キーの作動不良を招くことがある。
これらの問題に対してインキ壺及びキーにフィルムを貼り、洗浄時にはフィルムを交換することで洗浄を簡単化する方法が提案されている。フィルムを貼る方式にはカットシート状のフィルムを貼るものと、連続したフィルムを貼り、使用済のフィルムを巻き上げるものとがある。しかしながら、いずれの方法でも、インキ壺の平坦な底面のみにフィルムを貼っており、インキ壺の両側の内面(側面)は剥き出しか又は特殊な形状の小片を用いてカバーする方法を採っている。このため、この方法ではインキ壺側面の手作業での洗浄作業又はカバー用小片の手作業での交換作業が必要であり、やはり作業者によるかなりの手作業を必要としていた。
【0005】
本発明は、上述の問題点に鑑みて為されたもので、オフセット印刷機、凸版印刷機等の印刷機において、品目替え時等において、容易にインキ壺の内面の残インキを除去してきれいにすることができ、自動化も容易に行い得る印刷機のインキ壺装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、元ローラと、その元ローラに近接配置され、インキ壺底面を形成するインキ壺本体と、前記インキ壺底面の下端に位置するように設けられ、前記元ローラとの間隙を調整可能なインキキーと、前記インキ壺本体の両端に設けられ、インキ壺側面を形成するインキ壺側板とを有するインキ壺装置において、インキ壺内面を保護するための長尺の保護フィルムを、保護フィルム供給ロールから引き出し、インキキーを経てインキ壺底面及び側面を覆うように通しておくと共に、その保護フィルムを、前記インキ壺内に位置していた部分がインキ壺の外側に引き出され、前記保護フィルム供給ロールから引き出された新たな部分がインキ壺内に位置するよう、走行させる保護フィルム搬送装置を設け、更に、前記保護フィルム供給ロールとインキキーとの間に、その間に延びている保護フィルムの両側縁部分に、前記インキ壺側面を覆うためのフラップ部を形成するように加工を施すフィルム加工手段を設けると共に、少なくとも前記インキ壺側板を、インキ壺側面として作用する作動位置と、その作動位置よりも低く、前記保護フィルムの走行時にフラップ部の走行に干渉しない退避位置とに移動させるインキ壺側板駆動装置を設けるという構成を備えたものである。
【0007】
上記構成のインキ壺装置では、通常の印刷時には保護フィルムがインキ壺底面及びインキ壺側面を覆って、インキで汚れないように保護しており、色替えのための洗浄時には、インキ壺側板駆動装置がインキ壺側板を退避位置に移動させ、その状態で保護フィルム搬送装置が、保護フィルムを走行させて前記保護フィルムのインキ壺内面を覆っていた部分を引き出し、新たな部分をインキ壺底面上に位置させる。一方、この動作と並行してフィルム加工手段が保護フィルムの両側縁にフラップ部を形成するように加工を施しており、このため、保護フィルムの、インキ壺上方に送られた部分にはフラップ部が形成されており、しかもインキ壺側板はそのフラップ部の移動を妨げないので、保護フィルムの新たな所定の部分がインキ壺上方に支障なく送られ、フラップ部はインキ壺側板上に位置することとなる。次いで、インキ壺側板駆動装置がインキ壺側板を元の作動位置に持ち上げ、この時、インキ壺側板が上昇する際に保護フィルムの両側のフラップ部を内側に折り込み、インキ壺側板を保護する位置とする。かくして、インキ壺底面及びインキ壺側面が保護フィルムの新たな部分によって覆われることとなり、次の印刷動作に備えることができ、従来行っていた手作業によるインキ壺洗浄動作が不要となる。
【0008】
ここで、前記保護フィルムに形成されるフラップ部が、インキ壺側面を覆う側面保護部と、前記元ローラとインキ壺側板との間にはさみ込まれる余裕部とを有する形状とすることが好ましい。この構成とすると、そのフラップ部がインキ壺側板の表面(インキ壺側面)のみならず、元ローラに押し付けられる端面をも覆って保護することとなり、インキ壺側板の保護が確実で、インキの付着を良好に防止できる。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説明する。図1は、オフセット印刷機或いは凸版印刷機に設けた、本発明の一実施例によるインキ壺装置を備えたインキ装置の要部を示す概略断面図、図2はそのインキ壺装置の概略側面図、図3はそのインキ壺装置の概略平面図、図4はそのインキ壺装置に設けているフィルム加工手段によって加工された後の保護フィルムの一部を示す概略平面図、図5(a)、(b)、(c)はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略斜視図、図6(a)、(b)、(c)、(d)はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略断面図又は側面図である。図1〜図6において、1は印刷ユニットのフレーム、2はインキ壺装置(詳細は後述)、3はそのインキ壺装置2の一部を構成する元ローラ、4は呼び出しローラ、5はインキ練りローラであり、これらは版胴(図示せず)に対してインキ供給を行うインキ装置を構成している。
【0010】
インキ壺装置2は、元ローラ3と、その元ローラ3に近接配置され、平坦なインキ壺底面7aを形成するインキ壺本体7と、そのインキ壺本体7に、インキ壺底面7aの下端に位置するように設けられ、元ローラ3との間隙を調整可能な複数のインキキー8と、そのインキキー8の位置を調整するためのインキキー調整用ロッド9と、インキ壺本体7の両端に設けられ、インキ壺側面10aを形成するインキ壺側板10等を備えている。このインキ壺側板10は、元ローラ3の外周面に押し付けられてインキ漏れを防止するための円弧状の端面10bを備えている。更に、このインキ壺側板10は、インキ壺本体7の両端外面7bに接するように、且つ支軸11を中心として旋回可能に取り付けられており、インキ壺の両端に位置する作動位置〔図5(a)、図6(a)に示す位置〕と、その位置よりも低い、好ましくはインキ壺底面7aよりも低い退避位置〔図5(b)、図6(b)に示す位置〕とに移動可能となっている。そして、このインキ壺側板10には、そのインキ壺側板10を作動位置及び退避位置に往復動させるためのエアシリンダ等のインキ壺側板駆動装置(図示せず)が連結されている。
【0011】
インキ壺本体7は、図6(a)に示すように、元ローラ3と共にインキ壺を形成する作動位置と、図6(b)に示すように、作動位置よりも下方に退避し且つインキ壺底面7aがほぼ水平となる退避位置に移動可能に設けられている。また、そのインキ壺本体7には、インキ壺本体7を作動位置と退避位置とに往復動させるエアシリンダ等の駆動装置(図示せず)が連結されている。
【0012】
図1〜図6において、インキ壺装置2は更に、インキ壺内面を保護するように配置された長尺の保護フィルム15と、その保護フィルム15を繰り出す保護フィルム供給ロール16と、保護フィルム供給ロール16から引き出され、インキキー8を経てインキ壺内面を覆うように通されている保護フィルム15を、そのインキ壺内面を覆っていた部分が外側に引き出され、新たな部分がインキ壺内面に位置するように、移動させる保護フィルム搬送装置17を備えている。本実施例では、保護フィルム搬送装置17として、インキ壺本体7の下流に配置され、保護フィルム15を案内するガイドローラ18と保護フィルム15を巻き上げる巻取ロール19を設けており、その巻取ロール19には駆動モータ(図示せず)が連結されている。更に、その巻取ロール19の上流に、保護フィルム15上の残インキ20〔図6(b)参照〕をかき取り除去する残インキ除去装置21が設けられている。
【0013】
図1、図2において、保護フィルム供給ロール16は、一定幅の保護フィルム15を繰り出すものであり、その供給ローラ16とインキキー8との間には、その間に延びている保護フィルム15の両側縁部分に、インキ壺側面10aを覆うためのフラップ部を形成するように加工を施すフィルム加工手段40が設けられている。この実施例におけるフィルム加工手段40は、円筒状カッター41と受けローラ42を備えたロータリーダイカッター方式のものである。図7(a)はその円筒状カッター41を示す概略斜視図、図7(b)はその円筒状カッター41の外周面の展開図である。この図から良く分かるように、円筒状カッター41は両端近傍にL字状のカッター刃41aを有しており、このカッター刃41aで保護フィルム15の両側縁部分に、図4に示すように、L字状の切り込み43を形成可能となっている。なお、図4における矢印Aは、保護フィルム15のインキ壺上での進行方向を示している。
【0014】
保護フィルム15の両側縁部分に形成される各切り込み43は、側縁から内側に延びる横切り込み43aと、その内方端から保護フィルム15の長手方向に延びる縦切り込み43bを有している。ここで、保護フィルム15の、両側縁部分の縦切り込み43bを通る二点鎖線44、44で挟まれた一定幅の領域(以下一定幅部分という)15aは、インキ壺底面7aを覆うためのものであり、この一定幅部分15aの幅はインキ壺底面7aの幅にほぼ等しく設定されている。一定幅部分15aの両側で、且つ長手方向に隣接した横切り込み43、43で挟まれた領域はフラップ部15bであり、このフラップ部15bは、インキ壺側面を覆うための側面保護部15b1 と、それに続いて設けられた余裕部15b2 とからなる。この余裕部15b2 は、縦切り込み43bによって一定幅部分15aから切り離されており、元ローラ3とインキ壺側板10との間にはさみ込まれるためのものである。
【0015】
図3、図8において、元ローラ3の両端には、元ローラ3の外径とほぼ等しい外径を有する円筒部材30が、元ローラ3に対して回転自在に、従って元ローラ3が回転しても静止させ得るように配置されている。インキ壺側板10の少なくとも元ローラ3に接する部分は肉厚に形成され、元ローラ3と円筒部材30の両方に押し付けられるようになっている。前記した保護フィルム15の余裕部15b2 は、インキ壺側板10の端面と元ロール3及び円筒部材30にはさみ付けられる部分である。
【0016】
保護フィルム15を構成する材料は軟質樹脂フィルムであればよいが、極めて高い印刷品質が求められる場合には、ポリカーボネートフィルムが望ましい。それ以外の場合はPET(ポリエチレンテレフタレート)、ナイロン、ポリプロピレンフィルム等が良い。保護フィルム15の厚さとしては、耐久性、柔軟性等を考慮して、100〜200μm程度とすることが好ましい。また、フィルム表面にハードコート処理を施せばフィルムの耐久性を大きく向上させることができる。
【0017】
図1〜図6等においては図示を省略しているが、保護フィルム供給ロール16から引き出された保護フィルム15の搬送経路には、保護フィルム15の走行につれて回転するように巻き上げ長さ測定ローラが配置され、ロータリーエンコーダに接続されている。このロータリーエンコーダは、巻取ロール19によって保護フィルム15を巻き上げ、保護フィルム15の新たな部分をインキ壺底面7a上に送り込む際に保護フィルム15の送り量を測定し、保護フィルム15の所望の位置(フラップ部15bを設けた位置)を正しくインキ壺底面7a上に位置決めすることができるように、設けている。なお、保護フィルム15を巻き上げた際の位置決めは、巻き上げ長さ測定ローラ及びロータリーエンコーダを設ける場合に限らず、適宜変更可能であり、例えば、保護フィルム15にセンサ検知用***或いはマークを、一定ピッチで設けておき、保護フィルム15の搬送経路に配置した光電センサでそのセンサ検知用***或いはマークを検知する方法を採用してもよい。
【0018】
図6から良く分かるように、保護フィルム15に関連した各部品(供給ロール16、フィルム加工手段40、ガイドローラ18、巻取ロール19等)は、インキ壺本体7の旋回位置に関係なくインキ壺本体7に対して常に一定位置を占めており、換言すればインキ壺本体と一緒に移動するように配置されている。しかしながら、ガイドロール18を除いた他の部品は、必ずしもインキ壺本体7と一緒に移動するように設ける必要はなく、定位置に固定して配置してもよい。
【0019】
なお、図示は省略しているが、以下に説明する洗浄動作を自動的に行うためのシーケンス制御装置が設けられている。
【0020】
次に、上記構成のインキ壺装置2について、その動作を説明する。
通常の印刷時には、インキ壺本体7及びインキ壺側板10は図1、図5(a)、図6(a)等に示す作動位置を占めており、保護フィルム15はインキ壺内面を覆っている。すなわち、保護フィルム15の一定幅部分15a(図4参照)はインキキー8及びインキ壺底面7aを覆っており、フラップ部15bの側面保護部15b1 がインキ壺側面10aを覆っており、更に余裕部15b2 がインキ壺側板10と元ローラ3及び円筒部材30の間に挟み付けられている。この状態で印刷が行われる。すなわち、図1において、元ローラ3がゆっくり矢印方向に回転し、インキ壺内に供給されているインキが元ローラ3の外周面にインキ膜を形成し、そのインキが、元ローラ3に接触する位置に移動した呼び出しローラ4に転移され、次いで、呼び出しローラ4がインキ練りローラ5に接触する位置に移動してインキをインキ練りローラ5に転移させるという動作でインキ供給が行われる。
【0021】
この動作中、インキ壺内面は、底面のみならず側面も保護フィルム15で覆われているので、インキ壺本体7やインキ壺側板10がインキで汚れることはない。また、元ローラ3が回転するので、その元ローラ3とインキ壺側板10とではさみ付けられている保護フィルム15の余裕部15b2 が元ローラ3で引っ張られる恐れがあるが、この余裕部15b2 は、回転しない円筒部材30とインキ壺側板10とで挟み付けられ固定されているので、その保護フィルム15が動いてトラブルを起こすということがない。なお、保護フィルム15の滑り性が良く、円筒部材30とインキ壺側板10とで余裕部15b2 を固定していなくても、元ローラ3に接触する余裕部15b2 が元ローラ3で引っ張られる恐れがない場合には、円筒部材30は省略してもよい。
【0022】
印刷終了後、インキ壺の洗浄を行う場合は、シーケンス制御装置の洗浄ボタンを押す。すると、図6(b)に示すように、インキ壺本体7が退避位置に下がると共にインキ壺側板10も退避位置に下がり、保護フィルム15の巻き上げが可能な状態となる。なお、保護フィルム15の巻き上げは、インキ壺側板10のみを下げた状態としても可能であるが、インキ壺本体7も下げておくと保護フィルム15の巻き上げ力が小さくて済み、且つ、インキ壺底面7aが水平となって残インキ20の排出が容易となるので、好ましい。
【0023】
次に、巻取ロール19が回転して保護フィルム15を所定量巻き上げ、残インキ20で汚れた部分を巻き取ると共に、保護フィルム15の新たな所定の部分をインキ壺本体7上に移動させる。この保護フィルム15の移動途中に、フィルム加工手段40の円筒状カッター41が回転して、保護フィルム15の所定位置に略L字状の切り込み43(図4参照)を形成し、保護フィルム15の両側縁部分を、長手方向に適当な間隔で切り離されたフラップ部15bとする。保護フィルム15の移動中、このフラップ部15bは水平に延びた状態となっているが、保護フィルム15の巻き上げの際、インキ壺側板10は下方に退避しているので、そのインキ壺側板10がフラップ部15bの走行に干渉することはない。また、保護フィルム15の移動中、保護フィルム15上の残インキ20は残インキ除去装置21がかき取って除去しており、このため巻取ロール19内に多量のインキが巻き込まれてトラブルを起こすということが防止される。
【0024】
保護フィルム15が移動した後、図6(c)に示すようにインキ壺本体7が元の作動位置に戻る。この時の状態が図5(b)に示す状態であり、保護フィルム15のフラップ部15bがインキ壺底面7aの両側に水平に延び出した状態となっている。次に、インキ壺側板10が上方に旋回し、フラップ部15bを上向きに折り込みつつ移動し、その端面10bと元ローラ3及び円筒部材30との間にフラップ部15bの余裕部15b2 をはさみ込み固定する。これにより、インキ壺内面(インキ壺底面7a及びインキ壺端面10a)に保護フィルム15が貼り付けられた状態となり、洗浄動作が終了する。なお、インキ壺側板10を上げる動作は、インキ壺本体7を上げる動作と同時に或いはその前に行ってもよいが、インキキー部分の保護フィルム15に皺が入るのを避けるため、インキ壺本体7を先に上げるのが望ましい。
【0025】
以上のようにしてインキ壺洗浄動作が自動的に行われ、作業者に対する作業負担が大幅に削減される。またこのインキ壺洗浄動作は、印刷機に設けている複数の印刷ユニットについて同時に行われる。かくして、印刷機の各インキ壺の洗浄を極めて短時間に容易に行うことができ、印刷機の停止時間を短縮して生産性を向上させることができる。なお、このインキ壺洗浄動作と並行して、インキ装置の他のローラの洗浄動作も行われる。洗浄動作の終了後、インキ壺にインキを供給し、印刷動作に入る。
【0026】
なお、上記実施例では、図8から良く分かるように、インキ壺側板10を、その端面が元ローラ3のローラ面の端部及び円筒部材30に押し付けられるように配置しているが、本発明はこの構成に限らず、図9に示すように変更することも可能である。すなわち、図9に示すように、インキ壺側板10Aを元ローラ3の端面3aに押し付けると共にインキ壺側板10Aの端面を、元ローラ3の端部に設けた小径の円筒部材30Aの外周面に押し付け、このインキ壺側板10Aと元ローラ3及び円筒部材30Aとの間に保護フィルム15の余裕部15b2 をはさみ込む構成とすることもできる。
【0027】
また、上記実施例では、インキ壺側板10を支軸11を中心として旋回可能に設け、インキ壺の両端に位置する作動位置とそれよりも低い退避位置とに移動させる構成としているが、インキ壺側板10の移動は必ずしも旋回方式に限らず、スライド方式としてもよい。図10はその場合の実施例を、インキ壺側板10を後退させた状態で示すものであり、インキ壺側板10は、図5(a)に示す作動位置から、インキ壺本体7の両端外面7bに接して斜め下方に直線状に、図10に示す退避位置まで移動するように配置され、且つそのインキ壺側板10を作動位置と退避位置とに往復動させるエアシリンダ等のインキ壺側板駆動装置(図示せず)に連結されている。その他の構成は、図1〜図6に示す実施例と同様である。図10に示す実施例でも、インキ壺側板10が直線状に移動する以外は、図5、図6に示すものと同様な手順によって保護フィルム15の巻き上げ及び保護フィルム15に対する切り込み形成が行われ、従来行っていた手作業によるインキ壺洗浄動作を省略できる。
【0028】
更に、上記実施例では、インキ壺側板10をインキ壺本体7に対して移動可能としているが、本発明はこの構成に限らず、インキ壺側板10をインキ壺本体7に固定し、インキ壺本体7と一緒に移動させる構成とすることもできる。図11はその場合の実施例を示すものであり、インキ壺本体7とインキ壺側板10が一体構造となっている。また、インキ壺本体7の下流側に位置するガイドローラ18、巻取ロール19等は、インキ壺本体7の旋回に関係なく一定位置に配置されている。この実施例では、図11(a)に示す作動状態から、図11(b)に示すように、インキ壺本体7及びインキ壺側板10が下方の退避位置に旋回し、その状態で、図11(c)に示すように、保護フィルム15の巻き上げ及び保護フィルム15への切り込み43(図4参照)形成が行われ、その後、図11(d)に示すように、インキ壺本体7及びインキ壺側板10が上方に旋回して元の作動位置に戻り、保護フィルム15の両側縁のフラップ部を元ローラ3とインキ壺側板10の間にはさみ付けると共にそのフラップ部をインキ側板内面に貼り付けることができる。この実施例では、インキ壺側板10をインキ壺本体7に対して移動させる必要がないので、既設のインキ壺装置に対して容易に適用できる利点がある。
【0029】
また、上記実施例では、フィルム加工手段40としてロータリーダイカッタ方式ものを用いているが、フィルム加工手段はこれに限らず、適宜変更可能であり、例えば、平台型の打ち抜き機やカッティングプロッターを用いることも可能である。図12は、平台型打ち抜き機からなるフィルム加工手段40Aを設けた実施例を示すものであり、フィルム加工手段40Aはカッター板45と受板46を有している。カッター板45は図13に示すように、その上面に略L字状のカッター刃45aを備えている。図12に示す実施例でも、図12(a)に示す状態で印刷が行われ、インキ壺洗浄の際には、図12(b)に示すように、インキ壺本体7及びインキ壺側板10が下方の退避位置に旋回し、その状態で、保護フィルム15の巻き上げが行われると共に、保護フィルム15の所定位置がフィルム加工手段40Aの位置に達した時点で、一旦保護フィルム15の巻き上げを停止し、フィルム加工手段40Aが作動して保護フィルム15に対して切り込み43(図4参照)を形成し、その後、再び保護フィルム15の巻き上げが行われ、保護フィルム15の所定位置がインキ壺の上方に送られ、その後、図12(c)に示すように、インキ壺本体7及びインキ壺側板10が上方に旋回し、保護フィルム15の両側縁のフラップ部を元ローラ3とインキ壺側板10の間にはさみ付けると共にそのフラップ部をインキ側板内面に貼り付け、図12(a)の状態に戻り、次の印刷動作に備えることができる。
【0030】
図14は、カッティングプロッターからなるフィルム加工手段40Bを設けた実施例を示す概略斜視図、図15はそのフィルム加工手段40Bを示す概略斜視図である。この実施例では、フィルム加工手段40Bがカッター刃47と、それを走行させるベルト48及び駆動モータ49を備えており、保護フィルム15の巻き上げ時に、カッター刃47が走行して保護フィルム15に切り込み43(図4参照)を形成することができる。なお、以上に説明した実施例ではいずれも、フィルム加工手段40、40A、40Bが、保護フィルム15に対して図4に示すように略L字状の切り込み43を形成し、その切り込み43間にフラップ部を形成しているが、フィルム加工手段によって保護フィルムに形成するフラップ部の形状は、図示のものに限らず、インキ壺側面を覆うことができる形状であれば任意であり、従って、フィルム加工手段による切り込みの形状は適宜変更可能である。また、フィルム加工手段は単に保護フィルムに対して切り込みを形成する場合に限らず、不要な部分を打ち抜く構成としてもよい。例えば、図1に示す実施例では、フラップ部15bがインキ壺側板10の上方に延び出した部分を有しているので、このインキ壺側板の上方に延びだした部分を無くすように、フィルム加工手段で保護フィルムを打ち抜く構成としてもよい。
【0031】
更に、上記実施例では、保護フィルム15を走行させる保護フィルム搬送装置17として巻取ロール19を利用しているが、保護フィルム搬送装置17もこの構成に限らず、適宜変更可能である。例えば、残インキ除去装置21の下流に、保護フィルム15をはさみ付けて搬送する駆動ローラと押えローラを設け、それによって保護フィルムを走行させると共に、排出した保護フィルムは箱状の排フィルム受けに排出するようにすればよい。
【0032】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明は、元ローラと、その元ローラに近接配置され、インキ壺底面を形成するインキ壺本体と、前記インキ壺底面の下端に位置するように設けられ、前記元ローラとの間隙を調整可能なインキキーと、前記インキ壺本体の両端に設けられ、インキ壺側面を形成するインキ壺側板とを有するインキ壺装置において、インキ壺内面を保護するための長尺の保護フィルムを、保護フィルム供給ロールから引き出し、インキキーを経てインキ壺底面及び側面を覆うように通しておくと共に、その保護フィルムを、前記インキ壺内に位置していた部分がインキ壺の外側に引き出され、前記保護フィルム供給ロールから引き出された新たな部分がインキ壺内に位置するよう、走行させる保護フィルム搬送装置を設け、更に、前記保護フィルム供給ロールとインキキーとの間に、その間に延びている保護フィルムの両側縁部分に、前記インキ壺側面を覆うためのフラップ部を形成するように加工を施すフィルム加工手段を設けると共に、少なくとも前記インキ壺側板を、インキ壺側面として作用する作動位置と、その作動位置よりも低く、前記保護フィルムの走行時にフラップ部の走行に干渉しない退避位置とに移動させるインキ壺側板駆動装置を設けるという構成としたことにより、通常の印刷時には保護フィルムがインキ壺底面及びインキ壺側面を覆って、インキで汚れないように保護しており、色替えのための洗浄時には、インキ壺側板駆動装置がインキ壺側板を退避位置に移動させ、その状態で保護フィルム搬送装置が、保護フィルムを走行させて前記保護フィルムのインキ壺内面を覆っていた部分を引き出し、新たな部分をインキ壺底面上に位置させ、一方、この動作と並行してフィルム加工手段が保護フィルムの両側縁にフラップ部を形成するように加工を施しており、その後、インキ壺側板駆動装置がインキ壺側板を元の作動位置に持ち上げることで、インキ壺側板が保護フィルムの両側のフラップ部を内側に折り込み、インキ壺側板を保護する位置し、従って、インキ壺底面及びインキ壺側面を保護フィルムの新たな部分によって覆うことができ、換言すれば、インキ壺の洗浄を行うことができ、従来行っていた手作業によるインキ壺洗浄動作を削減できると共に、印刷機の停止時間を短縮でき、生産性を向上できるという効果を有している。また、ここで使用する保護フィルムは、単に一定幅のもので良いので、あらかじめインキ壺内面に取り付けるに適した形状に加工しておく必要がないという効果も有している。
【0033】
ここで、前記保護フィルムに形成するフラップ部を、インキ壺端面を覆う端面保護部と、元ローラとインキ壺側板との間にはさみ込まれる余裕部とを有する形状とすると、そのフラップ部がインキ壺側板の表面(インキ壺側面)のみならず、元ローラに押し付けられる端面をも覆って保護することとなり、インキ壺側板の保護が確実で、インキの付着を良好に防止できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例によるインキ壺装置を備えたインキ装置の要部を示す概略断面図
【図2】そのインキ壺装置の概略側面図
【図3】そのインキ壺装置の概略平面図
【図4】保護フィルムに加工を施した後の状態を示す概略平面図
【図5】(a)、(b)、(c)はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略斜視図
【図6】(a)、(b)、(c)、(d)はそれぞれ、そのインキ壺装置を異なる作動状態で示す概略断面図又は側面図
【図7】(a)は上記実施例に用いているフィルム加工手段の円筒状カッターの概略斜視図
(b)はその外周面の展開図
【図8】上記実施例における元ローラの端部近傍を示す概略斜視図
【図9】本発明の他の実施例における元ローラの端部近傍を示す概略斜視図
【図10】本発明の他の実施例を示す概略斜視図
【図11】本発明の更に他の実施例を示すもので、(a)、(b)、(c)、(d)はそれぞれ異なる作動状態で示す概略側面図
【図12】本発明の更に他の実施例を示すもので、(a)、(b)、(c)はそれぞれ異なる作動状態で示す概略側面図
【図13】図12に示す実施例に用いるカッター板を示す概略斜視図
【図14】本発明の更に他の実施例を示す概略斜視図
【図15】図14に示す実施例に用いているフィルム加工手段の概略斜視図
【符号の説明】
1 印刷ユニットのフレーム
2 インキ壺装置
3 元ローラ
4 呼び出しローラ
5 インキ練りローラ
7 インキ壺本体
7a インキ壺底面
8 インキキー
9 インキキー調整用ロッド
10 インキ壺側板
10a インキ壺側面
11 支軸
15 保護フィルム
15a 一定幅部分
15b フラップ部
15b1 側面保護部
15b2 余裕部
16 保護フィルム供給ロール
17、17A 保護フィルム搬送装置
19 巻取ロール
20 残インキ
21 残インキ除去装置
30 円筒部材
43 切り込み[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink fountain device used for an offset printing press, a letterpress printing machine, and the like, and more particularly to an ink fountain device that can easily remove and clean ink on the inner surface of an ink fountain.
[0002]
[Prior art]
In offset printing machines or letterpress printing machines, the amount of ink supplied in accordance with the pattern must be changed during printing, and the ink supply zone is usually divided into multiple parts in the width direction of the pattern (approximately 30 mm pitch). However, a large amount of ink is supplied to a zone having a large area ratio, and a small amount of ink is supplied to a zone having a small area ratio.
In general, an ink fountain system is used for an inking device in an offset printing press or letterpress printing machine, and adjustment of the amount of ink to be supplied is performed by sliding a large number of ink keys arranged side by side in the width direction, This is done by changing the gap. This method has an advantage that the amount of ink supplied can be accurately controlled.
[0003]
By the way, in the ink device, cleaning is necessary when changing the item (color changing), and naturally the inner surface of the ink fountain is also cleaned. This ink fountain inner surface cleaning is difficult to automate and is usually performed manually by an operator.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, cleaning the inner surface of the ink fountain is a troublesome factor in improving productivity because it is troublesome. In addition, if the cleaning is insufficient, the ink may enter the gap between the keys and dry, which may cause the key to malfunction.
To solve these problems, a method has been proposed in which cleaning is simplified by attaching a film to an ink fountain and a key, and replacing the film at the time of cleaning. There are two methods for pasting a film: one for pasting a cut sheet and the other for pasting a continuous film and winding up a used film. However, in any method, a film is stuck only on the flat bottom surface of the ink fountain, and the inner surfaces (side surfaces) on both sides of the ink fountain are either exposed or covered with small pieces having a special shape. For this reason, this method requires a manual cleaning operation on the side surface of the ink fountain or a manual replacement operation of the cover small piece, and also requires a considerable manual operation by the operator.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems. In a printing machine such as an offset printing machine or a letterpress printing machine, the residual ink on the inner surface of the ink fountain can be easily removed and cleaned easily when changing items. It is an object of the present invention to provide an ink fountain device for a printing press that can be easily automated.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an original roller, an ink fountain body that is disposed close to the original roller and forms the bottom surface of the ink fountain, and is positioned at the lower end of the bottom surface of the ink fountain. In an ink fountain apparatus having an ink key that can adjust the gap between the ink fountain and an ink fountain side plate that is provided at both ends of the ink fountain body and forms the side surface of the ink fountain, a long protective film for protecting the inner surface of the ink fountain Is pulled out from the protective film supply roll and passed through the ink key so as to cover the bottom surface and the side surface of the ink fountain, and the portion of the protective film located in the ink fountain is pulled out to the outside of the ink fountain, A protective film transport device is provided for traveling so that a new part drawn from the protective film supply roll is located in the ink fountain, and Provided between the protective film supply roll and the ink key is a film processing means for performing processing so as to form a flap portion for covering the side surface of the ink fountain at both side edge portions of the protective film extending therebetween, and at least An ink fountain side plate driving device for moving the ink fountain side plate to an operating position that acts as an ink fountain side surface and a retracted position that is lower than the operating position and does not interfere with the travel of the flap portion when the protective film travels is provided. It has a configuration.
[0007]
In the ink fountain apparatus configured as described above, the protective film covers the bottom surface of the ink fountain and the side surface of the ink fountain during normal printing to protect it from being stained with ink, and during cleaning for color change, the ink fountain side plate drive device Moves the ink fountain side plate to the retracted position, and in that state, the protective film transport device runs the protective film and pulls out the part that covered the ink fountain inner surface of the protective film, and places the new part on the bottom surface of the ink fountain. Position. On the other hand, in parallel with this operation, the film processing means performs processing so that flap portions are formed on both side edges of the protective film. For this reason, the portion of the protective film sent above the ink fountain has flap portions. In addition, the ink fountain side plate does not hinder the movement of the flap part, so that a new predetermined part of the protective film is sent to the upper side of the ink fountain without trouble, and the flap part is positioned on the ink fountain side plate. It becomes. Next, the ink fountain side plate driving device lifts the ink fountain side plate to the original operating position, and at this time, when the ink fountain side plate rises, the flap portions on both sides of the protective film are folded inward to protect the ink fountain side plate. To do. Thus, the bottom surface of the ink fountain and the side surface of the ink fountain are covered with a new portion of the protective film, so that it can be prepared for the next printing operation, and the ink fountain washing operation that has been conventionally performed becomes unnecessary.
[0008]
Here, it is preferable that the flap portion formed on the protective film has a shape having a side surface protection portion covering the ink fountain side surface and a margin portion sandwiched between the original roller and the ink fountain side plate. With this configuration, the flap part covers and protects not only the surface of the ink fountain side plate (side surface of the ink fountain) but also the end surface pressed against the original roller, ensuring that the ink fountain side plate is protected and the ink adheres. Can be prevented satisfactorily.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention shown in the drawings will be described. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an essential part of an inking device provided with an ink fountain device according to an embodiment of the present invention provided in an offset printing press or a relief printing press, and FIG. 2 is a schematic side view of the ink fountain device. 3 is a schematic plan view of the ink fountain device, FIG. 4 is a schematic plan view showing a part of the protective film after being processed by the film processing means provided in the ink fountain device, FIG. (B), (c) is a schematic perspective view showing the ink fountain device in different operating states, and FIGS. 6 (a), (b), (c), (d) are different from each other. It is a schematic sectional drawing or side view shown in an operation state. 1 to 6, 1 is a frame of a printing unit, 2 is an ink fountain device (details will be described later), 3 is an original roller constituting a part of the
[0010]
The
[0011]
The
[0012]
1 to 6, the
[0013]
1 and 2, the protective
[0014]
Each cut 43 formed in both side edge portions of the
[0015]
3 and 8, a
[0016]
Although the material which comprises the
[0017]
Although not shown in FIG. 1 to FIG. 6 and the like, a winding length measuring roller is rotated in the transport path of the
[0018]
As can be clearly understood from FIG. 6, each component (
[0019]
In addition, although illustration is abbreviate | omitted, the sequence control apparatus for performing the washing | cleaning operation | movement demonstrated below automatically is provided.
[0020]
Next, the operation of the
During normal printing, the
[0021]
During this operation, the inner surface of the ink fountain is covered not only with the bottom surface but also with the
[0022]
When cleaning the ink fountain after printing, press the cleaning button on the sequence controller. Then, as shown in FIG. 6B, the
[0023]
Next, the take-
[0024]
After the
[0025]
As described above, the ink fountain cleaning operation is automatically performed, and the work burden on the worker is greatly reduced. The ink fountain cleaning operation is simultaneously performed for a plurality of printing units provided in the printing press. Thus, each ink fountain of the printing press can be easily cleaned in a very short time, and the stop time of the printing press can be shortened to improve productivity. In parallel with this ink fountain cleaning operation, the other rollers of the inking device are also cleaned. After the cleaning operation is completed, ink is supplied to the ink fountain and the printing operation is started.
[0026]
In the above embodiment, as can be seen from FIG. 8, the ink
[0027]
Further, in the above-described embodiment, the ink
[0028]
Further, in the above embodiment, the ink
[0029]
In the above embodiment, a rotary die cutter type is used as the film processing means 40, but the film processing means is not limited to this, and can be changed as appropriate. For example, a flatbed punching machine or a cutting plotter is used. It is also possible. FIG. 12 shows an embodiment provided with a film processing means 40A comprising a flat plate punching machine, and the film processing means 40A has a
[0030]
FIG. 14 is a schematic perspective view showing an embodiment provided with a film processing means 40B made of a cutting plotter, and FIG. 15 is a schematic perspective view showing the film processing means 40B. In this embodiment, the film processing means 40B includes a
[0031]
Furthermore, in the said Example, although the winding
[0032]
【The invention's effect】
As described above, the present invention is provided with an original roller, an ink fountain body that is disposed in proximity to the original roller and forms the bottom surface of the ink fountain, and is positioned at the lower end of the bottom surface of the ink fountain, In an ink fountain apparatus having an ink key that can adjust the gap between the ink fountain and an ink fountain side plate that is provided at both ends of the ink fountain body and forms the side surface of the ink fountain, a long protective film for protecting the inner surface of the ink fountain Is pulled out from the protective film supply roll and passed through the ink key so as to cover the bottom surface and the side surface of the ink fountain, and the portion of the protective film located in the ink fountain is pulled out to the outside of the ink fountain, A protective film transport device is provided for traveling so that a new part drawn from the protective film supply roll is located in the ink fountain, and further, Provided between the film supply roll and the ink key is a film processing means for processing so as to form a flap portion for covering the side surface of the ink fountain at both side edge portions of the protective film extending therebetween, and at least the above-mentioned A configuration in which an ink fountain side plate driving device is provided that moves the ink fountain side plate to an operating position that acts as an ink fountain side surface and a retreat position that is lower than the operating position and does not interfere with the travel of the flap portion when the protective film travels Therefore, during normal printing, the protective film covers the bottom surface of the ink fountain and the side surface of the ink fountain to protect it from being smudged with ink. The side plate is moved to the retracted position, and in this state, the protective film transport device runs the protective film to Pull out the part that covered the inner surface of the ink fountain and place the new part on the bottom surface of the ink fountain, while processing the film processing means to form flaps on both sides of the protective film in parallel with this operation After that, the ink fountain side plate drive device lifts the ink fountain side plate to its original operating position, so that the ink fountain side plate folds the flaps on both sides of the protective film inward and protects the ink fountain side plate. Therefore, the bottom surface of the ink fountain and the side surface of the ink fountain can be covered with a new part of the protective film, in other words, the ink fountain can be cleaned, and the conventional manual ink fountain cleaning operation is reduced. In addition, it is possible to reduce the stop time of the printing press and improve productivity. Moreover, since the protective film used here may only have a fixed width, there is an effect that it is not necessary to process in advance into a shape suitable for attachment to the inner surface of the ink fountain.
[0033]
Here, when the flap portion formed on the protective film has a shape having an end surface protection portion covering the ink fountain end surface and a margin portion sandwiched between the original roller and the ink fountain side plate, the flap portion is an ink. Covers and protects not only the surface of the ridge side plate (side surface of the ink fountain) but also the end surface that is pressed against the original roller, so that the protection of the fountain side plate is reliable and the effect of preventing ink adhesion can be obtained. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a main part of an inking device provided with an ink fountain device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic side view of the ink fountain device.
FIG. 3 is a schematic plan view of the ink fountain device.
FIG. 4 is a schematic plan view showing a state after processing the protective film.
5A, 5B and 5C are schematic perspective views showing the ink fountain device in different operating states, respectively.
6 (a), (b), (c), and (d) are schematic cross-sectional views or side views showing the ink fountain device in different operating states, respectively.
7A is a schematic perspective view of a cylindrical cutter of the film processing means used in the above embodiment. FIG.
(B) is a developed view of the outer peripheral surface.
FIG. 8 is a schematic perspective view showing the vicinity of the end portion of the original roller in the embodiment.
FIG. 9 is a schematic perspective view showing the vicinity of the end portion of the original roller in another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a schematic perspective view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 11 shows still another embodiment of the present invention, and (a), (b), (c), and (d) are schematic side views showing different operating states.
FIG. 12 shows still another embodiment of the present invention, and (a), (b) and (c) are schematic side views showing different operating states.
13 is a schematic perspective view showing a cutter plate used in the embodiment shown in FIG.
FIG. 14 is a schematic perspective view showing still another embodiment of the present invention.
15 is a schematic perspective view of film processing means used in the embodiment shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Frame of printing unit
2 Inkwell device
3 original rollers
4 Calling rollers
5 Ink kneading roller
7 Ink fountain body
7a Inkwell bottom
8 Ink key
9 Ink key adjustment rod
10 Inkwell side plate
10a Inkwell side
11 Support shaft
15 Protective film
15a constant width part
15b Flap part
15b 1 Side protection
15b 2 Room
16 Protective film supply roll
17, 17A Protection film transport device
19 Winding roll
20 Residual ink
21 Residual ink removal device
30 Cylindrical member
43 notches
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