JP3883882B2

JP3883882B2 - Concrete foundation drilling machine

Info

Publication number: JP3883882B2
Application number: JP2002049805A
Authority: JP
Inventors: 洋高崎
Original assignee: Nippon Steel Engineering Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Engineering Co Ltd
Priority date: 2002-02-26
Filing date: 2002-02-26
Publication date: 2007-02-21
Anticipated expiration: 2022-02-26
Also published as: JP2003245919A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大型構造物を設けたコンクリート基礎をワイヤーソーを用いて精度よく切断するために、コンクリート基礎に長い距離を直進精度よく穿孔するコンクリート基礎の穿孔機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート基礎に固定された大型構造物等を解体する際、コンクリート基礎に設けられた構造物を分割解体して解体工程の短縮を図っている。このような状態で更に工程の短縮を図るためには、コンクリート基礎に固定された部分の構造物をコンクリート基礎から撤去するため、コンクリート基礎と構造物との間を切断して構造物を切り離す必要がある。
大型構造物の解体に関して、特開２０００−５９１０９公報には高炉の改修方法が開示されており、この改修方法においては、構造物とコンクリート基礎との間を切り離すため、高炉のコンクリート基礎に複数個の貫通孔を水平方向に開けて、この貫通孔にワイヤーソーを挿通させて貫通孔間の基礎を切断するようになっている。そして、貫通孔の穿孔手段として、コアボーリング装置（コアボーリングマシン）が使用できると記載されている。
コンクリート基礎内に貫通孔を穿孔するコアボーリングマシンの一例として、特開２０００−８７６７７公報に記載された形態のものが開示されている。
【０００３】
このコアボーリングマシンは、回転機構部が内蔵され、ガイドバーに沿って移動可能なマシン本体と、マシン本体の回転機構部の回転軸に連結され、先端に中空ビット（コアビット）が装着されたコアチューブと、ガイドバーの先端位置にガイドバーに対して直交配置されたベースプレートと、予め穿孔予定位置に固定される第１ガイドパイプと、ベースプレートを貫通して固定され、コアチューブを挿通ガイドする第２ガイドパイプと、第１、第２ガイドパイプ同士を同一軸線上に連結する継ぎ手部（パイプユニオン）とを備えている。このコアボーリングマシンおいては、穿孔したい構造体の表面、例えば、鉄板に第１のガイドパイプを設置し、第１のガイドパイプと第２のガイドパイプとをパイプユニオンにより結合し、中空ビット及びコアチューブが第２のガイドパイプ及び第１のガイドパイプの穿孔軸線に沿って移動するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のコアボーリングマシンにおいては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
コンクリート基礎の表面の穿孔部分に直角にこのマシン本体を設置できたとしても、コンクリート強度の不均一、穿孔部の埋め込み金物（配筋）等により貫通孔を直進精度良く形成することができない。これは中空ビットの穿孔力にもよるが、貫通する孔の距離は数十ｍにも及ぶので、表面の穿孔部分に若干の狂いが生じても数十ｍ先の穿孔部分では、穿孔開始位置から相当のずれが発生し、結局、貫通孔は水平及び直進精度が得られない。このため、この貫通孔にワイヤーソーを挿通してコンクリート基礎を切断した場合、切断面が変形した状態で切断されることになる。このような状態が発生すると、構造物の引出しが出来ないため構造物を小ブロックに分割する必要があり、コンクリート基礎上で分割するために必要な作業工程が増加し、工期の短縮が出来なかった。さらに、切断面が変形していると、切断面を平坦に補修する必要があるが、狭いスペースでは補修に多大の時間がかかり、補修は非常に困難であるため、新規構造物をこの変形切断面に合わせて設計する必要があり、コストと時間を必要としていた。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、コンクリート等の基礎をワイヤーソーを挿通して切断するために形成する長い貫通孔を精度良く形成できるコンクリート基礎の穿孔機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係るコンクリート基礎の穿孔機は、先端部に刃先を具備したコアビットに複数のコアチューブが順次連結され、前記コアビットがモータにより回転されて大型構造物を設けたコンクリート基礎を穿孔する穿孔機であって、
前記コアビットと該コアビットに隣り合う前記コアチューブとの間に、前記刃先の外径と実質的に同じ外径を備え、しかも穿孔された孔の軸方向及び周方向にガイドされる一対のガイド部が所定の間隔を開けて設けられた直進保持装置を備え、該直進保持装置により前記コアビット及び前記コアチューブの直進精度が確保され、
しかも、前記一対のガイド部は、継ぎチューブによって連結される、前記直進保持装置の一対の直進保持本体部に形成された開口部にそれぞれ嵌入して、周方向に３、４又は５個以上に分割して設けられた断面円弧状のセラミックス片からなる耐摩耗材によって構成されている。
これによって、穿孔された孔の軸方向及び周方向にガイドされる一対のガイド部が所定の間隔を開けて設けられた直進保持装置によって、コアビット及びコアチューブの直進精度が確保されるので、穿孔される孔の直進度が向上する。
【０００７】
本発明に係るコンクリート基礎の穿孔機において、直進保持装置はコアビット及びコアチューブにねじ機構により連結することもできる。これによって、直進保持装置のコアビット及びコアチューブへの着脱が容易にできる。
本発明に係るコンクリート基礎の穿孔機において、直進保持装置はコアビット及びコアチューブに嵌入して連結することもできる。これによって、直進保持装置とコアビット及びコアチューブとを強固に連結することができる。
【０００８】
【０００９】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係るコンクリート基礎の穿孔機を用いて大型構造物のコンクリート基礎に穿孔する場合の全体配置図、図２は同コンクリート基礎の穿孔機のマシン本体の正面図、図３は同コンクリート基礎の穿孔機による穿孔の状態の説明図、図４は同コンクリート基礎の穿孔機のコアビット、直進保持装置及びコアチューブの接続を示す説明図、図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の一実施例に係るコンクリート基礎の穿孔機の直進保持単体の正断面図、側断面図、図６は同コンクリート基礎の穿孔機による穿孔の直進度を示す説明図である。
【００１０】
図１〜図４に示すように、本発明の一実施の形態に係るコンクリート基礎の穿孔機１０（以下、単に穿孔機と呼ぶ）は、先端部に刃先１１を具備したコアビット１２に、継ぎチューブ１３を介して連結された一対の直進保持単体１４、１５を接続し、さらに複数のコアチューブ１６を順次連結し、モータの一例である油圧モータ１７の回転によりコアビット１２を回転させて、高炉構造物を取付けたコンクリート基礎１８に穿孔を形成するものである。なお、一対の直進保持単体１４、１５が継ぎチューブ１３を介して連結されて一体化されたものを直進保持装置１３ａと呼ぶ。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１１】
図１に示すように、穿孔する距離Ｌを有するコンクリート基礎１８の外側に対向して２台の穿孔機１０が取付架台１９、２０上に設けられており、２台の穿孔機１０がそれぞれ、距離（Ｌ／２）ずつ穿孔して距離Ｌを穿孔することができるようになっている。
図２に示すように、穿孔機１０のマシン本体は、取付架台２０（１９も同じ）上に固定された取付フレーム２１に設けられており、取付フレーム２１のコンクリート基礎１８側の端部には、コアチューブ１６をガイドするチューブガイド２２が取付けられている。チューブガイド２２は、コアチューブ１６を水平方向に摺動ガイドできると共に、回転支持することができる。
【００１２】
コアチューブ１６の後端部は、オイルポンプユニット（図示せず）により供給される圧油により回転する油圧モータ１７の回転を、回転機構２３を介して回転される回転軸２４と、前、後部チャック２５、２５ａを介して連結されている。油圧モータ１７が取付けられた回転機構２３の下端部には、進退フレーム２６が設けられており、進退フレーム２６は、図示しない進退機構を介して取付フレーム２１に沿って水平方向に進退するように構成されている。
【００１３】
図４に示すように、コアビット１２は、後端部の内側に雌ねじ部２７が形成されたパイプ状の本体部２８と、本体部２８の先端に周方向に等間隔で設けられた数個のダイヤモンドからなる刃先１１とを備えている。各刃先１１は、外径がＤ（例えば、２０〜１２０ｍｍ）となるように配置され、刃先１１の回転により、図３に示すように、水平方向に孔径Ｄの孔３７が形成される。コアビット１２の刃先１１の先端から直進保持単体１４の中心までの距離をＭ（例えば、５０〜１２０ｍｍ）とする。
図４に示すように、直進保持単体１４は筒状に形成されており、両端部にはそれぞれ、コアビット１２の雌ねじ部２７に螺合する雄ねじ部２９と、パイプ状に形成された継ぎチューブ１３の前端部の内側に形成された雌ねじ部３０に螺合する雄ねじ部３１とが形成されている。
【００１４】
雄ねじ部２９と雄ねじ部３１との間には、刃先１１の外径Ｄと同じ外径Ｄ及び幅Ｂ（例えば、２０〜８０ｍｍ）を備え、しかも穿孔される孔３７の軸方向及び周方向にガイドされるガイド部１４ａが形成されている。継ぎチューブ１３の後端部の内側に形成された雌ねじ部３２には、筒状に形成された直進保持単体１５の前端部に形成された雄ねじ部３３が螺合している。さらに、ガイド部１４ａと同じガイド部１５ａを備えた直進保持単体１５の後端部に形成された雄ねじ部３４には、コアチューブ１６の前端部の内側に形成された雌ねじ部３５が螺合している。先行するコアチューブ１６の後端部に形成された雄ねじ部３６（雄ねじ部３４と同じ形状及びサイズ）には、後続のコアチューブ１６の前端部の内側に形成された雌ねじ部３５が螺合している。
【００１５】
直進保持装置１３ａにおいて、直進保持単体１４、１５のガイド部１４ａ、１５ａは、刃先１１の外径Ｄと同じ外径Ｄで、しかも所要の幅Ｂに形成されており、ガイド部１４ａ、１５ａは中心間距離は所定の間隔Ｔ（例えば、５００〜２０００ｍｍ）を開けて配置されている。かかる構成によって、図３に示すように、直進保持単体１４、１５のガイド部１４ａ、１５ａが穿孔される孔３７にガイドされて回転及び前進しながら、コアチューブ１６及びコアビット１２の刃先１１の直進度を維持して穿孔するので、穿孔された孔３７の直進度が向上する。なお、図４に示すように、コアチューブ１６は両端部の雌ねじ部３５と雄ねじ部３６による接合部を除くと長さＸ（例えば、５００〜２０００ｍｍ）である。
【００１６】
【実施例】
図５（Ａ）、（Ｂ）には、本発明の一実施例に係るコンクリート基礎の穿孔機の直進保持単体３８の詳細を示す。
直進保持単体３８は、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ材）又は機械構造用炭素鋼鋼材（Ｓ−Ｃ材）を機械加工してスリーブ状に形成された直進保持本体部３９と、直進保持本体部３９の軸方向の中央部に形成され、周方向に４等分され側面視して矩形状に形成された開口部４０に嵌入された耐摩耗材の一例であるセラミックス片４１とを備えている。開口部４０は断面円弧状に形成されており、断面円弧状に形成された各セラミックス片４１の中心角αは４５°になっており、セラミックス片４１の外形が形成するガイド部の外径はＤ₁＝６６ｍｍ、セラミックス片４１の内形が形成するガイド部の内径はＤ₂＝５２ｍｍとしている。
【００１７】
直進保持本体部３９の中央部の断面の外径ｄ₁＝６４ｍｍは、外径Ｄ₁より２ｍｍ小さく形成され、内径ｄ₂＝５１ｍｍは内径Ｄ₂より１ｍｍ小さく形成されている。セラミックス片４１は長さＳ＝５０ｍｍに形成されている。長さＮ＝１２０ｍｍの直進保持本体部３９の両端部にはそれぞれ、角ねじを有する長さｎ＝２１ｍｍの雄ねじ部４２、４３が形成されており、雄ねじ部４２、４３のピッチ径はＰ＝５５．５ｍｍとしている。ここでは、４個のセラミックス片４１により、ガイド部が構成されることになり、セラミックス片４１の長さＳが直進保持単体１４のガイド部１４ａの幅Ｂに相当する。なお、セラミックス片４１の長さＳやガイド部間の間隔は、穿孔の孔径や、穿孔する基礎の強度、コアビットの仕様等を勘案して適宜決定することができる。
【００１８】
上記の直進保持単体３８を採用した穿孔機を使用して、以下の条件で、図１に示すように、コンクリート基礎１８に片側から距離Ｌを貫通できる穿孔を形成した。
２個の直進保持単体３８を継ぎチューブを介してねじ機構により接続して、直進保持単体３８間の間隔（図４のＴに相当）を１０００ｍｍとした。
１本のコアチューブの長さ（図４のＸに相当）を１０００ｍｍとした。
コアビットは、刃先の個数を７個、外径（図４のＤに相当）を６６ｍｍ、長さ（図４のＭに相当）を９０ｍｍとした。コアビットの回転数は９００ｒｐｍ、コアビットの前進速度は８０〜９０ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００１９】
図６に上記の穿孔の結果（直進度）を、直進保持装置を備えていない従来の場合と比較して示す。
図６から明らかな通り、直進保持装置を設けた本実施例では、従来の場合に比較して、上下方向の直進度では約１／２程度に、また、左右方向の直進度では約１／５程度となり、直進度が向上したことが分かる。
【００２０】
前記実施の形態においては、直進保持装置１３ａはコアビット１２及びコアチューブ１６に、雌ねじ部と雄ねじ部の螺合によるねじ機構により接続したが、これに限定されず、その他の接続構造、例えば、直進保持装置をコアビット及びコアチューブに嵌入して接続する構造とすることもできる。
直進保持装置１３ａは、一対の直進保持単体１４、１５を継ぎチューブ１３を介してねじ機構により連結して構成したが、これに限定されず、一対の直進保持単体をその他の機構を用いて連結することもできる。さらに、コアビット１２とコアチューブ１６との間に３個の直進保持装置１３ａを配置することで、直進性はさらに向上する。
【００２１】
直進保持装置のガイド部にはセラミックス片４１を４個分割して設けたが、これに限定されず、３個又は５個以上の分割であればよい。
また、穿孔を水平方向に形成したが、これに限定されず、垂直方向又は傾斜して形成することもできる。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１〜４記載のコンクリート基礎の穿孔機においては、直進保持装置により、コアビット及びコアチューブが穿孔された孔の軸方向及び周方向にガイドされて直進精度が確保されるので、穿孔される孔の直進度が向上する。これにより、ワイヤーソーを挿通してコンクリート基礎を切断した場合、切断面が変形の少ない状態で切断され、この結果、新規構造物の設計も容易となる。また、直進保持装置の耐寿命が向上するので、ランニングコストの低減が図られ、直進保持装置の取替え期間が長くなる。
特に、請求項２記載のコンクリート基礎の穿孔機においては、直進保持装置のコアビット及びコアチューブへの着脱がねじ機構により容易にできるので、作業性が向上する。
【００２３】
請求項３記載のコンクリート基礎の穿孔機においては、直進保持装置とコアビット及びコアチューブとを嵌入により強固に連結することができるので、直進精度がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るコンクリート基礎の穿孔機を用いて大型構造物のコンクリート基礎に穿孔する場合の全体配置図である。
【図２】同コンクリート基礎の穿孔機のマシン本体の正面図である。
【図３】同コンクリート基礎の穿孔機による穿孔の状態の説明図である。
【図４】同コンクリート基礎の穿孔機のコアビット、直進保持装置及びコアチューブの接続を示す説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の一実施例に係るコンクリート基礎の穿孔機の直進保持単体の正断面図、側断面図である。
【図６】同コンクリート基礎の穿孔機による穿孔の直進度を示す説明図である。
【符号の説明】
１０：コンクリート基礎の穿孔機、１１：刃先、１２：コアビット、１３：継ぎチューブ、１３ａ：直進保持装置、１４：直進保持単体、１４ａ：ガイド部、１５：直進保持単体、１５ａ：ガイド部、１６：コアチューブ、１７：油圧モータ（モータ）、１８：コンクリート基礎、１９、２０：取付架台、２１：取付フレーム、２２：チューブガイド、２３：回転機構、２４：回転軸、２５：前部チャック、２５ａ：後部チャック、２６：進退フレーム、２７：雌ねじ部、２８：本体部、２９：雄ねじ部、３０：雌ねじ部、３１：雄ねじ部、３２：雌ねじ部、３３：雄ねじ部、３４：雄ねじ部、３５：雌ねじ部、３６：雄ねじ部、３７：孔、３８：直進保持単体、３９：直進保持本体部、４０：開口部、４１：セラミックス片（耐摩耗材）、４２、４３：雄ねじ部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a drilling machine for a concrete foundation that drills a long distance into a concrete foundation with high accuracy in order to accurately cut a concrete foundation provided with a large structure using a wire saw.
[0002]
[Prior art]
When dismantling a large structure fixed on a concrete foundation, the structure provided on the concrete foundation is divided and disassembled to shorten the dismantling process. In order to further shorten the process in such a state, in order to remove the part of the structure fixed to the concrete foundation from the concrete foundation, it is necessary to cut the structure between the concrete foundation and the structure. There is.
Regarding the dismantling of large structures, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-59109 discloses a method for repairing a blast furnace. In this repair method, a plurality of concrete foundations for a blast furnace are separated in order to separate the structure from the concrete foundation. A through hole is opened in the horizontal direction, and a wire saw is inserted into the through hole to cut the foundation between the through holes. And it is described that a core boring apparatus (core boring machine) can be used as a through-hole drilling means.
As an example of a core boring machine that drills a through hole in a concrete foundation, one having a configuration described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-87777 is disclosed.
[0003]
This core boring machine has a built-in rotation mechanism part, a machine body movable along a guide bar, a core connected to the rotation shaft of the rotation mechanism part of the machine body, and a hollow bit (core bit) attached to the tip. A tube, a base plate arranged orthogonally to the guide bar at the tip end position of the guide bar, a first guide pipe fixed in advance to a predetermined drilling position, a first guide pipe that is fixed through the base plate and guides through the core tube 2 guide pipes, and a joint portion (pipe union) for connecting the first and second guide pipes on the same axis. In this core boring machine, a first guide pipe is installed on the surface of a structure to be drilled, for example, an iron plate, the first guide pipe and the second guide pipe are connected by a pipe union, a hollow bit and The core tube moves along the drilling axis of the second guide pipe and the first guide pipe.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional core boring machine still has the following problems to be solved.
Even if this machine body can be installed at a right angle to the perforated portion of the surface of the concrete foundation, the through hole cannot be formed with high accuracy by straightness due to non-uniform concrete strength, embedded metal (bar arrangement) in the perforated portion, and the like. This depends on the piercing force of the hollow bit, but the distance of the pierced hole extends to several tens of meters. As a result, the through hole cannot be horizontally or straightly moved. For this reason, when a wire saw is inserted through the through hole and the concrete foundation is cut, the cut surface is cut in a deformed state. When such a situation occurs, the structure cannot be pulled out, so it is necessary to divide the structure into small blocks, which increases the number of work steps required to divide the concrete foundation, and the construction period cannot be shortened. It was. In addition, if the cut surface is deformed, it is necessary to repair the cut surface flatly, but it takes a long time to repair in a narrow space, and repair is very difficult. It was necessary to design according to the surface, and cost and time were required.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a concrete foundation drilling machine capable of accurately forming long through holes formed for cutting a foundation such as concrete through a wire saw. Objective.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A concrete foundation drilling machine according to the present invention that meets the above-described object is provided with a concrete foundation in which a plurality of core tubes are sequentially connected to a core bit having a cutting edge at a tip, and the core bit is rotated by a motor to provide a large structure. A drilling machine for drilling,
Between the core tube adjacent to the core bit and the core bit, an outer diameter substantially the same as the outer diameter of the blade edge, yet pair of guides guided in the axial direction and the circumferential direction of the drilled hole There comprises a rectilinear retaining device provided with a predetermined gap, the core bit and straightness of the core tube is secured by the rectilinear holding device,
In addition, the pair of guide portions are respectively inserted into openings formed in the pair of rectilinear holding main body portions of the rectilinear holding device, which are connected by a joint tube, and are 3, 4, or 5 or more in the circumferential direction. It is comprised with the abrasion-resistant material which consists of a ceramic piece of the cross-section circular arc shape provided by dividing.
As a result, the straight advance accuracy of the core bit and the core tube is ensured by the rectilinear holding device in which the pair of guide portions guided in the axial direction and the circumferential direction of the perforated hole are provided at a predetermined interval. The straightness of the hole is improved.
[0007]
In the concrete foundation drilling machine according to the present invention, the linear holding device can be connected to the core bit and the core tube by a screw mechanism. Accordingly, the straight holding device can be easily attached to and detached from the core bit and the core tube.
In the concrete foundation drilling machine according to the present invention, the rectilinear holding device can be fitted and connected to the core bit and the core tube. As a result, the linear holding device, the core bit, and the core tube can be firmly connected.
[0008]
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for understanding of the present invention.
Here, FIG. 1 is an overall layout view when drilling a concrete foundation of a large structure using a concrete foundation drilling machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a machine body of the concrete foundation drilling machine. FIG. 3 is an explanatory view of a state of drilling by the concrete foundation drilling machine, FIG. 4 is an explanatory view showing the connection of the core bit, the straight holding device and the core tube of the concrete foundation drilling machine, FIG. ) And (B) are respectively a front sectional view and a side sectional view of a straight advance holding unit of a concrete foundation drilling machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 shows the straightness of drilling by the concrete foundation drilling machine. It is explanatory drawing.
[0010]
As shown in FIG. 1 to FIG. 4, a concrete foundation drilling machine 10 (hereinafter simply referred to as a drilling machine) according to an embodiment of the present invention is connected to a core bit 12 having a cutting edge 11 at a tip portion and a splicing tube. A pair of rectilinear holding units 14 and 15 connected via 13 are connected, a plurality of core tubes 16 are connected sequentially, and the core bit 12 is rotated by the rotation of a hydraulic motor 17 which is an example of a motor, whereby a blast furnace structure A perforation is formed in the concrete foundation 18 to which an object is attached. Note that a unit in which the pair of linearly moving holding units 14 and 15 are connected and integrated through the joint tube 13 is referred to as a linearly moving holding device 13a. These will be described in detail below.
[0011]
As shown in FIG. 1, two drilling machines 10 are provided on the mounting bases 19 and 20 so as to face the outside of the concrete foundation 18 having a distance L for drilling, and the two drilling machines 10 are respectively The distance L can be drilled by the distance (L / 2).
As shown in FIG. 2, the machine body of the drilling machine 10 is provided on a mounting frame 21 fixed on a mounting base 20 (19 is the same), and the end of the mounting frame 21 on the side of the concrete foundation 18 is provided. A tube guide 22 for guiding the core tube 16 is attached. The tube guide 22 can slide and support the core tube 16 in the horizontal direction and can also support the rotation.
[0012]
The rear end portion of the core tube 16 includes a rotation shaft 24 rotated through a rotation mechanism 23, a front shaft, a rear portion, and a rotation shaft 23 rotated by pressure oil supplied by an oil pump unit (not shown). They are connected via chucks 25 and 25a. An advance / retreat frame 26 is provided at the lower end portion of the rotation mechanism 23 to which the hydraulic motor 17 is attached, and the advance / retreat frame 26 advances / retreats in the horizontal direction along the attachment frame 21 via an advance / retreat mechanism (not shown). It is configured.
[0013]
As shown in FIG. 4, the core bit 12 includes a pipe-shaped main body portion 28 in which a female thread portion 27 is formed inside the rear end portion, and several pieces provided at equal intervals in the circumferential direction at the front end of the main body portion 28. And a cutting edge 11 made of diamond. Each blade edge 11 is disposed so that the outer diameter is D (for example, 20 to 120 mm), and rotation of the blade edge 11 forms a hole 37 having a hole diameter D in the horizontal direction as shown in FIG. The distance from the tip of the cutting edge 11 of the core bit 12 to the center of the rectilinear holding unit 14 is M (for example, 50 to 120 mm).
As shown in FIG. 4, the rectilinear holding unit 14 is formed in a cylindrical shape, and at both ends, a male threaded portion 29 that engages with a female threaded portion 27 of the core bit 12 and a joint tube 13 formed in a pipe shape. A male screw portion 31 is formed which is screwed into a female screw portion 30 formed inside the front end portion.
[0014]
Between the male screw portion 29 and the male screw portion 31, the outer diameter D and the width B (for example, 20 to 80 mm) are the same as the outer diameter D of the cutting edge 11, and the axial direction and the circumferential direction of the hole 37 to be drilled are provided. A guided portion 14a to be guided is formed. A male screw portion 33 formed at the front end portion of the straight holding unit 15 formed in a cylindrical shape is screwed into the female screw portion 32 formed inside the rear end portion of the joint tube 13. Further, a female thread portion 35 formed inside the front end portion of the core tube 16 is screwed into a male thread portion 34 formed at the rear end portion of the rectilinear holding unit 15 having the same guide portion 15a as the guide portion 14a. ing. An internal thread portion 35 formed inside the front end portion of the subsequent core tube 16 is screwed into the external thread portion 36 (same shape and size as the external thread portion 34) formed at the rear end portion of the preceding core tube 16. ing.
[0015]
In the rectilinear holding device 13a, the guide portions 14a, 15a of the rectilinear holding units 14, 15 are formed to have the same outer diameter D as the outer diameter D of the blade edge 11 and a required width B. The guide portions 14a, 15a The center-to-center distance is arranged with a predetermined interval T (for example, 500 to 2000 mm). With this configuration, as shown in FIG. 3, the guide portions 14 a and 15 a of the rectilinear holding units 14 and 15 are guided by the hole 37 in which the holes are perforated and rotated and advanced, while the core tube 16 and the cutting edge 11 of the core bit 12 advance straight. Since the hole is perforated while maintaining the degree, the straightness of the perforated hole 37 is improved. In addition, as shown in FIG. 4, the core tube 16 is length X (for example, 500-2000 mm) except the junction part by the internal thread part 35 and the external thread part 36 of both ends.
[0016]
【Example】
5 (A) and 5 (B) show details of a straight holding unit 38 of a concrete foundation drilling machine according to an embodiment of the present invention.
The rectilinear holding unit 38 includes a rectilinear holding main body 39 formed into a sleeve shape by machining a general structural rolled steel (SS material) or a mechanical structural carbon steel (SC material), and a rectilinear holding main body. The ceramic piece 41 is an example of a wear-resistant material that is formed in the central portion of the axial direction 39 and is fitted into an opening 40 that is equally divided into four in the circumferential direction and formed in a rectangular shape when viewed from the side. The opening 40 is formed in an arc shape in cross section, the center angle α of each ceramic piece 41 formed in the arc shape in cross section is 45 °, and the outer diameter of the guide portion formed by the outer shape of the ceramic piece 41 is D ₁ = 66 mm, and the inner diameter of the guide portion formed by the inner shape of the ceramic piece 41 is D ₂ = 52 mm.
[0017]
The outer diameter d ₁ = 64 mm in the cross section of the central portion of the rectilinear holding main body 39 is 2 mm smaller than the outer diameter D ₁ , and the inner diameter d ₂ = 51 mm is smaller than the inner diameter D ₂ by 1 mm. The ceramic piece 41 is formed to have a length S = 50 mm. Male screw portions 42 and 43 having a length n = 21 mm each having a square screw are formed at both ends of the straight holding main body portion 39 having a length N = 120 mm. The pitch diameter of the male screw portions 42 and 43 is P = It is 55.5 mm. Here, the guide part is constituted by four ceramic pieces 41, and the length S of the ceramic piece 41 corresponds to the width B of the guide part 14a of the rectilinear holding unit 14. Note that the length S of the ceramic piece 41 and the interval between the guide portions can be appropriately determined in consideration of the hole diameter of the hole, the strength of the foundation to be drilled, the specifications of the core bit, and the like.
[0018]
Using the above-described drilling machine employing the straight holding unit 38, a drilling capable of penetrating the distance L from one side was formed in the concrete foundation 18 under the following conditions, as shown in FIG.
Two rectilinear holding single bodies 38 were connected by a screw mechanism through a splicing tube, and an interval between the rectilinear holding single bodies 38 (corresponding to T in FIG. 4) was set to 1000 mm.
The length of one core tube (corresponding to X in FIG. 4) was 1000 mm.
The core bit had 7 cutting edges, an outer diameter (corresponding to D in FIG. 4) of 66 mm, and a length (corresponding to M in FIG. 4) of 90 mm. The rotational speed of the core bit was 900 rpm, and the advance speed of the core bit was 80 to 90 mm / min.
[0019]
FIG. 6 shows the result of the above-described perforation (straightness degree) in comparison with a conventional case that does not include a straightness holding device.
As is apparent from FIG. 6, in the present embodiment provided with the straight-ahead holding device, the straightness in the vertical direction is about ½ and the straightness in the left-right direction is about 1 / compared to the conventional case. It turns out to be about 5, and it can be seen that the straightness has improved.
[0020]
In the above-described embodiment, the rectilinear holding device 13a is connected to the core bit 12 and the core tube 16 by a screw mechanism by screwing of the female screw portion and the male screw portion. However, the present invention is not limited to this, and other connection structures, for example, straight running It is also possible to adopt a structure in which the holding device is connected to the core bit and the core tube.
The rectilinear holding device 13a is configured by connecting a pair of rectilinear holding units 14 and 15 by a screw mechanism through the joint tube 13, but is not limited thereto, and the pair of rectilinear holding units 13a is connected using another mechanism. You can also Further, by arranging the three rectilinear holding devices 13a between the core bit 12 and the core tube 16, the rectilinear performance is further improved.
[0021]
While the guide portion of the rectilinear holding device provided with a ceramic piece 41 four divided and, without being limited thereto, three or may be a five or more divided.
Further, the perforations are formed in the horizontal direction, but the present invention is not limited to this, and the perforations may be formed in the vertical direction or inclined.
[0022]
【The invention's effect】
In the concrete foundation drilling machine according to any one of claims 1 to 4, since the core bit and the core tube are guided in the axial direction and the circumferential direction of the hole in which the core bit and the core tube are drilled, the straight running accuracy is ensured, so the drilling is performed. The straightness of the hole is improved. Thereby, when a concrete foundation is cut by inserting a wire saw, the cut surface is cut with little deformation, and as a result, a new structure can be easily designed. In addition, since the service life of the rectilinear holding device is improved, the running cost is reduced, and the replacement period of the rectilinear holding device is lengthened.
In particular, in the concrete foundation drilling machine according to claim 2, workability is improved because the straight holding device can be easily attached to and detached from the core bit and the core tube by the screw mechanism.
[0023]
In the concrete foundation drilling machine according to the third aspect, since the rectilinear holding device and the core bit and the core tube can be firmly connected by fitting, the rectilinear accuracy is further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall layout diagram in the case of drilling a concrete foundation of a large structure using a concrete foundation drilling machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the machine body of the concrete foundation drilling machine.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a state of perforation by the concrete foundation perforator.
FIG. 4 is an explanatory view showing a connection between a core bit, a straight holding device and a core tube of the concrete foundation drilling machine.
FIGS. 5A and 5B are a front sectional view and a side sectional view, respectively, of a straight holding unit of a concrete foundation drilling machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory view showing a straight degree of drilling by the concrete foundation drilling machine.
[Explanation of symbols]
10: Concrete foundation drilling machine, 11: cutting edge, 12: core bit, 13: splicing tube, 13a: rectilinear holding device, 14: rectilinear holding unit, 14a: guide unit, 15: rectilinear holding unit, 15a: guide unit, 16 : Core tube, 17: hydraulic motor (motor), 18: concrete foundation, 19, 20: mounting base, 21: mounting frame, 22: tube guide, 23: rotating mechanism, 24: rotating shaft, 25: front chuck, 25a: rear chuck, 26: advance / retreat frame, 27: female screw part, 28: main body part, 29: male screw part, 30: female screw part, 31: male screw part, 32: female screw part, 33: male screw part, 34: male screw part, 35: female threaded part, 36: male threaded part, 37: hole, 38: rectilinear holding unit, 39: rectilinear holding main body part, 40: opening, 41: ceramic piece (wear resistant material), 2, 43: external thread portion

Claims

先端部に刃先を具備したコアビットに複数のコアチューブが順次連結され、前記コアビットがモータにより回転されて大型構造物を設けたコンクリート基礎を穿孔する穿孔機であって、
前記コアビットと該コアビットに隣り合う前記コアチューブとの間に、前記刃先の外径と実質的に同じ外径を備え、しかも穿孔された孔の軸方向及び周方向にガイドされる一対のガイド部が所定の間隔を開けて設けられた直進保持装置を備え、該直進保持装置により前記コアビット及び前記コアチューブの直進精度が確保され、
しかも、前記一対のガイド部は、継ぎチューブによって連結される、前記直進保持装置の一対の直進保持本体部に形成された開口部にそれぞれ嵌入して、周方向に３、４又は５個以上に分割して設けられた断面円弧状のセラミックス片からなる耐摩耗材によって構成されていることを特徴とするコンクリート基礎の穿孔機。A drilling machine, in which a plurality of core tubes are sequentially connected to a core bit having a cutting edge at a tip, and the core bit is rotated by a motor to drill a concrete foundation provided with a large structure,
A pair of guide portions having an outer diameter substantially the same as the outer diameter of the cutting edge between the core bit and the core tube adjacent to the core bit, and guided in the axial direction and the circumferential direction of the drilled hole. Is provided with a rectilinear holding device provided at a predetermined interval, and the rectilinear holding accuracy of the core bit and the core tube is ensured by the rectilinear holding device ,
Moreover, the pair of guide portions are respectively fitted into openings formed in the pair of rectilinear holding main body portions of the rectilinear holding device, which are connected by a joint tube, so that the number of the guide portions is 3, 4 or 5 or more in the circumferential direction. A drilling machine for a concrete foundation, characterized by comprising a wear-resistant material made of ceramic pieces having a circular arc cross section provided in a divided manner .

請求項１記載のコンクリート基礎の穿孔機において、前記直進保持装置は前記コアビット及び前記コアチューブにねじ機構により連結することを特徴とするコンクリート基礎の穿孔機。 2. The concrete foundation drilling machine according to claim 1, wherein the linear holding device is connected to the core bit and the core tube by a screw mechanism.

請求項１記載のコンクリート基礎の穿孔機において、前記直進保持装置は前記コアビット及び前記コアチューブに嵌入して連結することを特徴とするコンクリート基礎の穿孔機。 2. The concrete foundation drilling machine according to claim 1, wherein the linear holding device is fitted and connected to the core bit and the core tube.

請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート基礎の穿孔機において、前記大型構造物は高炉であることを特徴とするコンクリート基礎の穿孔機。The concrete foundation drilling machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the large structure is a blast furnace .