JP3883387B2 - 光ファイバの接続端面の形成並びに加工方法 - Google Patents
光ファイバの接続端面の形成並びに加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3883387B2 JP3883387B2 JP2001001926A JP2001001926A JP3883387B2 JP 3883387 B2 JP3883387 B2 JP 3883387B2 JP 2001001926 A JP2001001926 A JP 2001001926A JP 2001001926 A JP2001001926 A JP 2001001926A JP 3883387 B2 JP3883387 B2 JP 3883387B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- face
- polishing
- optical
- wiring board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/3608—Fibre wiring boards, i.e. where fibres are embedded or attached in a pattern on or to a substrate, e.g. flexible sheets
- G02B6/3612—Wiring methods or machines
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバの接続端面の形成並びに加工方法に関し、特に、光通信装置内で使用する光ファイバ配線板の接続部に用いて好適な光ファイバの接続端面の形成並びに加工方法に関するものである。
【0002】
なお、本明細書において、「光ファイバ」とは、特に断りのない限り、コアとクラッドから構成される光ファイバ素線、および、その外周を紫外線硬化樹脂等の被覆で覆った光ファイバ心線の両者を含む意味で用いる。
【0003】
【従来の技術】
一般に、光ファイバ配線板は、図8に示すように、複数の光モジュール12を通信装置内のプリント基板14に搭載する際に、これらの光モジュール12を相互に接続するために使用される。光ファイバ配線板2は、光モジュール12の相互の結線に合わせて複数の光ファイバ1が粘着シートで構成されているベースシート2−1上にパターン化されて配置され、カバーシート2−2で覆われて形成されており、配線板の所定の位置から突出する光ファイバの先端部に光モジュール12との接続部が形成されている。
【0004】
光モジュール12側の接続部には、図9に示すように、光デバイスの端面15に、マイクロホール16を有する部材(光コネクタジャック)11が装着されており、光ファイバ配線板12側から延びる光ファイバ1−2は、接続プラグ(光コネクタプラグ)10の中で片持ち梁状に保持されている。接続プラグ10を光モジュール12側の光コネクタジャック11に装着すると、光ファイバ1−2がマイクロホール16に挿入され、光デバイス端面15に突合されるようになっている。さらに、マイクロホール16の前方で光ファイバ1−2がたわみ、その時に発生する弾性復元力(座屈力と呼ばれる)により光ファイバ1−2と光デバイス端面15とがフィジカルコンタクト(Physical Contact:PC)し、低損失で低反射率の光接続が実現されるようになっている。
【0005】
ところで、この光ファイバ配線板の接続部には以下のことが要求される。すなわち、光ファイバの接続端面は、マイクロホールヘ容易に挿入できるように面取りがなされていること。フィジカルコンタクト(PC)が確実に実現されるように、研磨処理が施されていること。光ファイバの断線が生じないように、面取り、研磨処理によって光ファイバに傷が生じていないこと。高密度な実装を可能にするために、光ファイバ配線板から光ファイバ先端までの距離が短く、また、数10cmにわたる光ファイバ配線板において、その光ファイバ先端位置が揃っていること等である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、光ファイバ配線板の接続部における光ファイバの接続端面の形成並びに加工方法として利用可能な、既存の光コネクタ用の研磨技術は、フェルールに光ファイバを接着固定し、光ファイバの接続端面をフェルールごと研磨する方法であるので、これを利用しても、上記要求条件を満たす光ファイバの接続端面を有する光ファイバの配線板が実現できていないのが現状である。
【0007】
そこで、本発明は、加工中に光ファイバに傷をつけることがなく、光ファイバ配線板から光ファイバ先端までの距離を短かくすることが可能で、また、光ファイバの先端位置を容易に揃わせることのできる、光ファイバの接続端面の形成並びに加工方法を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決する本発明の一形態に係る光ファイバの接続端面形成方法は、光ファイバを粘着シート上に設置して固定し、該光ファイバの円周部の少なくとも一部を加傷し、前記粘着シートごと前記加傷された光ファイバを反らせ、光ファイバを劈開することを特徴とする。
【0009】
かかる形態によれば、例えば、光ファイバ配線板の光ファイバに数10cmにわたって直線的に加傷し劈開することが可能であり、大きな光ファイバ配線板であっても、研磨前に光ファイバ接続端面を容易に揃えることができる。
【0010】
また、上記課題を解決する本発明の一形態に係る光ファイバの接続端面加工方法は、【0008】記載の方法で劈開された光ファイバの先端の被覆を所定長さ除去し、該光ファイバを一本または複数本、V溝に整列させて配置し、該光ファイバの被覆部分を押えて把持し、そして光ファイバの端面を面取り、あるいは、研磨することを特徴とする。
【0011】
かかる形態によれば、被覆により保護された状態で面取り、あるいは、研磨加工するので、光ファイバに断線の原因となる傷をつけることがない。
【0012】
さらに、本発明の他の形態に係る光ファイバの接続端面加工方法は、光ファイバを【0008】記載の方法で劈開し、酸化セリウム砥粒を固定した研磨板に水を散布しながら前記光ファイバの劈開された端面を研磨することを特徴とする。
【0013】
かかる形態によれば、劈開により数10μmの端面粗さに収まった面が形成され、粗研磨が不要で研磨作業が簡易になる。また、酸化セリウムは水が存在してガラスを研磨する能力が発揮されるが、酸化セリウム砥粒を固定した研磨板を使用することにより、遊離した酸化セリウム砥粉と水を混合させて研磨する場合に比べ、取扱いが簡単であることに加え、遊離砥粒が光ファイバのクラッドと比較して柔らかいコア部分を集中して研磨する現象が発生せず、クラッドとコアとの間に段差のない滑らかな端面が形成可能である。
【0014】
また、本発明のさらに他の形態に係る光ファイバの接続端面加工方法は、光ファイバを【0008】記載の方法で劈開し、該光ファイバの劈開された端面を面取りし、そして、酸化セリウム砥粒を固定した研磨板に水を散布しながら前記光ファイバの面取りされた端面を研磨することを特徴とする。
【0015】
かかる形態によれば、劈開で生じる粗さの大きい部分は光ファイバ端面の円周部で発生するので、光ファイバ配線板に必要な面取りを研磨の前に行い、円周部の粗さの大きい部分をあらかじめ削ることにより、面の粗さが1Oμm程度以下になり、研磨時間が短縮できる。
【0016】
また、本発明の他の形態に係る光ファイバの接続端面加工方法は、光ファイバを複数本、粘着シート上に設置して固定し、該光ファイバの円周部の少なくとも一部を加傷し、前記粘着シートごと前記加傷された光ファイバを反らせて光ファイバを劈開し、該劈開された光ファイバの先端の被覆を所定長さ除去し、該光ファイバの複数本をV溝に整列させて配置し、該光ファイバの被覆部分を押えて把持し、そして、該光ファイバの端面を面取り、あるいは、研磨することを特徴とする。
【0017】
かかる形態によれば、光ファイバ配線板の複数本の光ファイバに数10cmにわたって直線的に加傷し劈開することが可能であり、大きな光ファイバ配線板であっても、研磨前に光ファイバ接続端面を容易に揃えることができ、且つ、被覆により保護された状態で面取り、あるいは、研磨加工するので、光ファイバに断線の原因となる傷をつけることがない。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明に係る方法を実施する形態につき詳細に説明する。
【0019】
まず、本発明の光ファイバの接続端面形成方法を、粘着シートとして光ファイバ配線板のべ一スシートを延長してそのまま用いた例に基づき説明する。従って、本実施の形態では、図1に示すように、光ファイバ配線板2から延出している光ファイバ1は粘着シートとしての、光ファイバ配線板2のべ一スシート2−1の延長部上に設置して固定される。そして、この光ファイバ配線板2を加傷装置100のテーブル110上に設置する。なお、べ一スシート2−1には、カバーシート2−2の縁部に沿う所定の位置に切り込み2−3を入れておくことにより、後で光ファイバ配線板2として不要な部分は除去できるので、好都合である。なお、粘着シートを別に用意して、これに光ファイバを貼着して固定し、この粘着シートをテーブル上に設置してもよいことはいうまでもない。
【0020】
加傷装置100は、テーブル110上で刃5の位置を、x、yおよびz軸方向で任意に設定可能なx軸方向移動機構122、y軸方向移動機構124およびz軸方向移動機構126を備える周知の三次元座標位置決め機構120を有しており、この機構120に、超硬、あるいは、ダイヤモンドの刃5が取付けられている。光ファイバ1は、複数本がそれぞれ平行で、それらの軸線が本例ではx軸方向に向けられてテーブル110上に設置されている。この光ファイバ1に対し、刃5を所定の位置で光ファイバ1の軸線に垂直方向(本例ではy軸方向)に直線的に移動させ、光ファイバ1の円周部の少なくとも一部を加傷する。
【0021】
この時、光ファイバ1は被覆1−1付きのまま(図2(a)参照)、あるいは、被覆を除去した素線1−2の状態(図2(c)参照)のいずれでもよい。被覆1−1を除去した場合で、被覆1−1端に近い部分を劈開する場合(図2(c)の▲2▼参照)には、光ファイバ1がたわんで空中に存することになるがこれは微小であり問題はない。
【0022】
なお、刃5の先端の高さを一定に固定して加傷することも可能であるが、バネ6などの弾性手段により、刃5を押しつける荷重を制御して加傷する方が簡易である。この時、粘着シート2−1にも加傷することになるが、完全に切断しなければ問題はない。刃5は、光ファイバ1の直径分の段差を越えながら加傷する必要があるので、刃5の形状としてはその移動方向先端に反りがあるほうが望ましい。本例では円盤状としている。
【0023】
加傷後は、テーブル110から取外し、粘着シート2−1を加傷された側を上にして湾曲させる、すなわち反らせると、これにより光ファイバ1は劈開される(図2(b)および(d)参照)。
【0024】
この方法によれば、光ファイバ配線板2の光ファイバ1に数10cmにわたって直線的に加傷し劈開することが可能であり、大きな光ファイバ配線板2であっても、研磨前に光ファイバ端面を揃える基準が形成可能である。なお、複数の光ファイバ1の先端は、光ファイバ配線板2の数cmの範囲では数10μm、数10cmの範囲では0.数mm程度の高い精度で揃えることが可能である。
【0025】
次に、本発明の光ファイバの接続端面加工方法を説明する。
【0026】
光ファイバの研磨、面取りにおいて、複数の光ファイバの場合には、平行な複数のV溝に設置して押さえをして把持する必要がある。従来は、被覆を除去してガラスの部分を把持していたが、光ファイバに傷をつけることが避けられず、断線することが多かった。また、光ファイバをたわませて研磨板に押しつけて、研磨板を自転させずに適当な半径で公転させる面取り方法(特願平9−230062号:特開平10-123339号)においては、光ファイバ同士が接触して傷をつけることがあった。これに対して本発明の接続端面加工方法では、図3に示すように、光ファイバ1の先端において若干量被覆1−1を除去し、被覆部分を保持台7のV溝7−1に設置し、押さえ部材8により押えて把持する。被覆1−1部分をV溝7−1および押さえ部材8で把持しているので、光ファイバ(のコアおよびクラッド)1−2自体に傷をつけることがなく、また、面取り時も光ファイバ自体同士の接触が避けられる。
【0027】
図3に示すように、研磨時は光ファイバ1の先端に近い部分で把持し、研磨板9(図示のものは背面からの透視図)に押しつける。被覆1−1の所定の除去量は、研磨量の数10μmあればよいが、次に説明する面取り時に必要な除去量の0.数mmであってもよい。また、把持部が先端から0.数mmの位置であっても、光ファイバ先端の振れは極端に大きくならず、PC接続に不都合な垂直度低下や極端な曲率半径の低下が生じることはない。
【0028】
図4に示すように、面取りでは、光ファイバ1の先端から10mm程度の部分を把持し、光ファイバ1をたわませて研磨板9に押しつけ、研磨板9を回転させる。被覆1−1の所定の除去量は、光ファイバを斜めに研磨板に押しつけた時に、光ファイバのコアおよびクラッドのガラス部分1−2を削ることを被覆1−1が邪魔しないように、0.数mmにするのが好ましい。
【0029】
被覆1−1の除去については、前述の図2(b)のように、被覆1−1ごと劈開をおこなった場合には、その後被覆除去を行う必要がある。一般的な被覆除去器は光ファイバに引張り力を加えるので、劈開により揃えた端面がずれる恐れがある。この場合には、図2(d)のように、あらかじめ被覆1−1を除去しておき、その後劈開する方法が有効である。
【0030】
なお、図3および4に示すように、研磨板9を垂直とし、光ファイバ把持用のV溝7−1を水平な横置きとすると、光ファイバ配線板2を立てることなく研磨、面取り加工が可能となり好ましい。
【0031】
また、研磨板9は、研磨用の酸化セリウム砥粒が固定された固定シートと、面取り用のアルミナやダイヤモンドなどの砥粒が固定された固定シートとの二種類を用意し、いずれかをその研磨面に貼る方法をとれば共用可能であり便利である。
【0032】
次に、本発明の光ファイバの接続端面加工方法における研磨方法を説明する。該研磨方法は、前述または従来の方法で光ファイバを劈開し、該光ファイバを上述の図3に示すのと同様に、光ファイバ1の先端においてその端部から若干量被覆1−1を除去し、被覆部分を保持台7のV溝7−1に設置し、押さえ部材8により押えて把持した後、酸化セリウム砥粒を固定した研磨板9に水を散布しながら光ファイバの劈開された端面を研磨するのである。
【0033】
従来は、フェルールに光ファイバを挿通して固定し、フェルール先端から飛び出したファイバを接着剤とともに粗い研磨板で粗研磨したのち仕上研磨を行っていた。ところが、前述の如き劈開をすると、図5(a)に示すように、光ファイバの端面に10μm程度の段差が生じるが、それは粗研磨時の擦過傷と比較してもそれほど大きくない。従って、粗研磨なしで仕上研磨が可能である。また、フェルールを使用せずに光ファイバを粗研磨すると、粗研磨では摩擦で光ファイバに横方向の力が大きくかかるので光ファイバ端面を損傷してしまう可能性が高いが、これも避けることが可能である。仕上研磨はSi02砥粒を使用することが一般的であるが比較的高価である。これに対して酸化セリウム砥粒は安価で、かつ、Si02砥粒と同レベルの反射減衰量が得られる。酸化セリウムは水が存在してガラスを研磨する能力が発揮されるが、酸化セリウム砥粒を固定した研磨板9、あるいは、酸化セリウム砥粒を固定した研磨シートを使用することにより、遊離した酸化セリウム砥粒と水を混合させて研磨する場合と比較し、取扱いが簡単であることに加え、光ファイバのコアがクラッドと比較して柔らかいことに起因する遊離砥粒による柔らかい部分を集中して研磨する現象が発生せず、図5(a)に示すように、段差のない滑らかな接続端面が形成可能である。なお、フェルールに固定した光ファイバに対して酸化セリウム砥粒を使用すると、フェルールとの間に段差がついてしまう。
【0034】
さらに、本研磨方法によれば、10μm程度の研磨で済むので、本発明の光ファイバの接続端面形成方法で形成した、光ファイバ配線板の光ファイバ劈開面から数10μm以内の精度で端面を形成可能である。
【0035】
なお、光ファイバの劈開で生じる粗さの大きい部分は、光ファイバ端面の円周部で発生するので、上述の研磨を行う前に、図4に示すように、光ファイバ1の先端から10mm程度の部分を把持し、光ファイバ1をたわませて研磨板9に押しつけ光ファイバの劈開された端面を面取り(図5(b)参照)し、そして、酸化セリウム砥粒を固定した研磨板に水を散布しながら光ファイバの面取りされた端面を研磨するようにすれば、円周部の粗さの大きい部分があらかじめ削られることにより、面の粗さがl0μm以下になり、さらに研磨時間が短縮できる。
【0036】
上述の方法により、被覆が除去された光ファイバに傷をつけることなく、光ファイバ配線板から光ファイバ先端までの距離を短かくし、且つ、光ファイバの先端位置を揃えて、光ファイバ接続端面の面取り、研磨が可能である。この後、図6に示すように、コネクタ装着のために必要な被覆1−1の除去を行い、コネクタのプラグ10を装着して、図7に示す光ファイバ配線板2が得られる。
【0037】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、粘着シート上で光ファイバを加傷し、シート自体を反らせて光ファイバを劈開する本発明の方法によれば、例えば、光ファイバ配線板の光ファイバに数10cmにわたって直線的に加傷し劈開することが可能であり、大きな光ファイバ配線板であっても、研磨前に光ファイバ接続端面を容易に揃えることができる。
【0038】
また、光ファイバの先端の被覆を所定長さ除去し、該光ファイバを一本または複数本、V溝に整列させて配置し、該光ファイバの被覆部分を押えて把持し、そして該光ファイバの端面を面取り、あるいは、研磨する本発明の一形態に係る光ファイバの接続端面加工方法によれば、被覆により保護された状態で面取り、あるいは、研磨加工するので、光ファイバに断線の原因となる傷をつけることがない。
【0039】
さらに、光ファイバを劈開し、酸化セリウム砥粒を固定した研磨板に水を散布しながら前記光ファイバの劈開された端面を研磨する本発明の他の形態に係る光ファイバの接続端面加工方法によれば、劈開により数10μmの端面粗さに収まった面が形成され、粗研磨が不要で研磨作業が簡易になる。また、取扱いが簡単であることに加え、クラッドとコアとの間に段差のない滑らかな端面が形成可能である。
【0040】
また、光ファイバを劈開し、該光ファイバの劈開された端面を面取りし、そして、酸化セリウム砥粒を固定した研磨板に水を散布しながら前記光ファイバの面取りされた端面を研磨する本発明のさらに他の形態に係る光ファイバの接続端面加工方法によれば、研磨時間が短縮できる。
【0041】
また、光ファイバを複数本、粘着シート上に設置して固定し、該光ファイバの円周部の少なくとも一部を加傷し、前記粘着シートごと前記加傷された光ファイバを反らせて光ファイバを劈開し、該劈開された光ファイバの先端の被覆を所定長さ除去し、該光ファイバの複数本をV溝に整列させて配置し、該光ファイバの被覆部分を押えて把持し、そして、該光ファイバの端面を面取り、あるいは、研磨する本発明の他の形態に係る光ファイバの接続端面加工方法によれば、光ファイバ配線板から光ファイバ先端までの距離を短かくして、研磨前に光ファイバ接続端面を容易に揃えることができ、且つ、被覆により保護された状態で面取り、あるいは、研磨加工するので、光ファイバに断線の原因となる傷をつけることがなく、しかも、小形な光ファイバ配線板を低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明方法を実施する際に用いられる加傷装置の一例を示す斜視図である。
【図2】本発明方法の加傷と劈開とを説明する側面図である。
【図3】本発明による研磨方法を説明するための斜視図である。
【図4】本発明による面取り方法を説明するための斜視図である。
【図5】本発明方法の工程における光ファイバ接続端面の様子を示す斜視図である。
【図6】コネクタのプラグを装着するために、光ファイバ配線板から延出する光ファイバの先端から被覆を除去した様子を示す斜視図である。
【図7】光ファイバの先端にコネクタのプラグが装着された光ファイバ配線板を示す斜視図である。
【図8】プリント基板上で光ファイバ配線板を用いて、複数の光モジュールが接続された通信装置の一例を示す斜視図である。
【図9】光ファイバ配線板の光ファイバの弾性力を利用した光コネクタの一例を示す一部破断斜視図である。
【符号の説明】
1 光ファイバ(心線)
1−1 被覆
1−2 光ファイバ(素線)
2 光ファイバ配線板
2−1 べ一スシート
2−2 カバーシート
2−3 切り込み
5 刃
6 バネ
7 保持台
7−1 V溝
8 押さえ部材
9 研磨板
10 光コネクタプラグ
11 光コネクタジャック
12 光モジュール
13 入出力コネクタ
14 プリント基板
15 光デバイス端面
16 マイクロホール
100 加傷装置
110 テーブル
120 三次元座標位置決め機構
Claims (6)
- 光ファイバを粘着シート上に設置して固定し、該光ファイバの円周部の少なくとも一部を加傷し、前記粘着シートごと前記加傷された光ファイバを反らせ、光ファイバを劈開することを特徴とする光ファイバの接続端面形成方法。
- 前記光ファイバは、平行に並べられた複数本の光ファイバであり、前記加傷は、光ファイバの軸と直交する方向に移動する刃によって行われることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバの接続端面形成方法。
- 前記粘着シートは、光ファイバが配線された配線板のベースシートの延長部であることを特徴とする請求項1または2に記載の光ファイバの接続端面形成方法。
- 光ファイバを複数本、粘着シート上に設置して固定し、該光ファイバの円周部の少なくとも一部を加傷し、前記粘着シートごと前記加傷された光ファイバを反らせて光ファイバを劈開し、該劈開された光ファイバの先端の被覆を所定長さ除去し、
該光ファイバの複数本をV溝に整列させて配置し、該光ファイバの被覆部分を押えて把持し、そして該光ファイバの端面を面取り、あるいは、研磨することを特徴とする光ファイバの接続端面加工方法。 - 前記面取りは、アルミナまたはダイヤモンド砥粒を固定した研磨板で行うことを特徴とする請求項4に記載の光ファイバの接続端面加工方法。
- 前記研磨は、酸化セリウム砥粒を固定した研磨板に水を散布しながら行うことを特徴とする請求項4に記載の光ファイバの接続端面加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001001926A JP3883387B2 (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | 光ファイバの接続端面の形成並びに加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001001926A JP3883387B2 (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | 光ファイバの接続端面の形成並びに加工方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006256847A Division JP4446452B2 (ja) | 2006-09-22 | 2006-09-22 | 光ファイバの接続端面の形成並びに加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002211945A JP2002211945A (ja) | 2002-07-31 |
JP3883387B2 true JP3883387B2 (ja) | 2007-02-21 |
Family
ID=18870503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001001926A Expired - Lifetime JP3883387B2 (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | 光ファイバの接続端面の形成並びに加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3883387B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006317877A (ja) * | 2005-05-16 | 2006-11-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光接続部材および光接続部材の製造方法 |
JP5116103B2 (ja) * | 2008-10-16 | 2013-01-09 | 日本電信電話株式会社 | 光ファイバコネクタ及びその組立方法 |
JP4999192B2 (ja) * | 2008-10-24 | 2012-08-15 | 日本電信電話株式会社 | 光ファイバコネクタ、およびその組立方法 |
RU2642523C2 (ru) | 2012-09-28 | 2018-01-25 | Тайко Электроникс Юк Лтд. | Способ изготовления и тестирования волоконно-оптической кассеты |
WO2014052441A1 (en) | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Tyco Electronic Uk Ltd. | Fiber optic cassette |
US9223094B2 (en) | 2012-10-05 | 2015-12-29 | Tyco Electronics Nederland Bv | Flexible optical circuit, cassettes, and methods |
EP3692404A4 (en) | 2017-10-02 | 2021-06-16 | Commscope Technologies LLC | FIBER OPTIC CIRCUIT AND MANUFACTURING METHOD |
US11169331B2 (en) | 2019-09-05 | 2021-11-09 | TE Connectivity Services Gmbh | Flexible optical circuit with integrated fiber breakout |
US10983293B1 (en) * | 2020-02-28 | 2021-04-20 | Hewlett Packard Enterprise Development Lp | Electro-optical hot-pluggable module with a dual-purpose heat transfer plate |
-
2001
- 2001-01-09 JP JP2001001926A patent/JP3883387B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002211945A (ja) | 2002-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104220912B (zh) | 非接触光纤连接器部件 | |
US8961036B2 (en) | Ferrule assembly | |
KR20080022553A (ko) | 외팔보형 섬유 어레이를 구비한 광학 장치 및 방법 | |
JP3883387B2 (ja) | 光ファイバの接続端面の形成並びに加工方法 | |
KR19980701468A (ko) | 다심 광커넥터 및 그 제조방법(Multi-pin Optical Connector and manufacturing method thereof) | |
US20060072879A1 (en) | Optical fiber polishing method | |
US6196732B1 (en) | Optical connector, method of making the same, and ferrule for optical connector | |
US8292699B2 (en) | Optical fiber polishing apparatus and method | |
CA2366190C (en) | Optical connector allowing easy polishing of an end face of an optical fiber and method of processing the end face of the optical fiber | |
JP4446452B2 (ja) | 光ファイバの接続端面の形成並びに加工方法 | |
JP2002341188A (ja) | 多心光コネクタおよび多心光コネクタの端面研磨方法 | |
GB2373063A (en) | Optical coupling for mounting an optical fibre on a substrate | |
US8556682B2 (en) | Commercial packaging of disposable cleaver | |
JP3535903B2 (ja) | 多心光コネクタの研磨方法 | |
JP2005309259A (ja) | 光ファイバアレイの製造方法、及び光ファイバアレイ | |
JP4103206B2 (ja) | コネクタフェルール付光ファイバ心線の製造方法 | |
JP2797097B2 (ja) | 光ファイバの整列方法 | |
WO2018042795A1 (ja) | 光コネクタの製造方法 | |
JPH11223732A (ja) | 光ファイバの端面処理方法及び光ファイバ端面処理用砥石 | |
JP2786213B2 (ja) | 光ファイバと光導波路の結合方法 | |
US20240036256A1 (en) | Method for manufacturing optical fiber connecting component | |
US20240201448A1 (en) | Optical connector and its manufacturing method | |
JP2010096981A (ja) | 光ファイバコネクタ及びその組立方法 | |
JPH0593824A (ja) | 光コネクタ及びその製造方法 | |
JPH08160242A (ja) | 光ファイバアレイ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041008 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060418 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060615 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060728 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060922 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20061016 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061114 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3883387 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101124 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101124 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111124 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111124 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121124 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121124 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131124 Year of fee payment: 7 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |