JP3881547B2 - Polyvinylidene chloride resin composition, stretched film, and production method thereof - Google Patents

Polyvinylidene chloride resin composition, stretched film, and production method thereof Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鱗片状アルミニウム粉末を含有し、溶融加工性、延伸加工性、熱安定性、色調などに優れたポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物、及びその製造方法に関する。また、本発明は、鱗片状アルミニウム粉末を含有するポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物から形成された金属光沢に優れた延伸フィルム、及びその製造方法に関する。本発明の延伸フィルムは、魚肉ソーセージや畜肉加工品などの加工食品の包装材料などとして好適である。
【０００２】
【従来の技術】
金属光沢を有するプラスチック成形品を得るために、熱可塑性樹脂に金属粉末を添加した樹脂組成物を用いて成形する方法が知られている。しかし、分子中に塩素原子を含有するポリ塩化ビニル樹脂（以下、「ＰＶＣ」と略記）などの含塩素熱可塑性樹脂に金属粉末を含有させた樹脂組成物を用いて成形すると、優れた金属光沢を有する成形品を得ることが困難である。
【０００３】
その理由は、含塩素熱可塑性樹脂と金属粉末とを含有する樹脂組成物を高温で溶融加工すると、その際、含塩素熱可塑性樹脂から発生する微量の塩素原子が金属粉末の表面と反応して、金属粉末を変色もしくは黒化するためであると推定されている。
【０００４】
上記欠点を解消する方法として、特開昭５４−１３８０４８号公報には、含塩素熱可塑性樹脂に、金属粉末と共に、白色顔料及び／または透明性白色顔料を含有させた樹脂組成物が提案されている。該公報には、金属粉末１００重量部に対して、１〜３０重量部の白色顔料及び／または透明性白色顔料を添加することにより、金属粉末の変色や黒化が防止され、優れた金属光沢を有する成形品の得られることが記載されている。
【０００５】
該公報の実施例１〜３には、ＰＶＣに、アルミニウム粉末と共に、酸化チタン粉末、酸化亜鉛粉末、または炭酸カルシウム／酸化アルミニウム混合粉末を添加した配合物を２本の熱ロールで１５０℃で１０分間混練した後、金属光沢のあるシートを作成した実験例が記載されている。該公報の実施例４には、ＰＶＣに、アルミニウム粉末と共に、クレーを添加した配合物を溶融混練してペレットを作成し、このペレットを用いて押出機によりパイプを製造した実験例が示されている。
【０００６】
このように、上記公報には、含塩素熱可塑性樹脂としてＰＶＣを用いた実施例が示されているだけであって、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（以下、「ＰＶＤＣ系樹脂」と略記）を用いた実施例は示されていない。実際、ＰＶＤＣ系樹脂をアルミニウム粉末と溶融混練し、混練物から成形品を成形すると、白色顔料及び／または透明性白色顔料を添加しても、金属光沢に優れた成形品を得ることは困難である。とりわけ、ＰＶＤＣ系樹脂とアルミニウム粉末とを含有する樹脂組成物を用いて、延伸フィルムを形成することは困難である。
【０００７】
ＰＶＤＣ系樹脂は、軟化温度と分解温度とが接近しているため、溶融加工条件下で分解を起こしやすく、ＰＶＣに比べて、熱安定性に劣っている。そのため、含塩素熱可塑性樹脂としてＰＶＤＣ系樹脂を用いると、溶融加工時の熱分解により発生する塩素原子との反応による金属粉末の変色や黒化を効果的に防止することが困難である。金属粉末の変色や黒化を防ぐために、白色顔料及び／または透明性白色顔料の添加量を増大させると、ＰＶＤＣ系樹脂の成形物が白っぽい色調となって、肝心の金属光沢が損なわれてしまう。さらに、白色顔料及び／または透明性白色顔料の添加量を増大させると、ＰＶＤＣ系樹脂の溶融加工性が著しく低下して、これらの顔料を含む樹脂の一部がダイ出口に滞留し、そして、滞留物が樹脂分解物として成形物に混ざり、成形物の品質を低下させたり、縦縞模様を形成して成形物の外観を著しく損なう。したがって、金属光沢と外観に優れたシートやフィルムを押出成形することが困難である。
【０００８】
特開平１１−２５４６０７号公報には、溶融混練法ではなく、塗布法により、１０〜４０重量％の鱗片状アルミニウムを含有する塩化ビニリデン共重合体塗膜を有するコートフィルムを製造する方法が提案されている。具体的に、該公報には、塩化ビニリデン共重合体（ａ）と鱗片状アルミニウム（ｂ）とを重量比（ａ：ｂ）９０：１０〜６０：４０で含有する分散液を基材フィルム上に塗工して、乾燥することにより、鱗片状アルミニウムを含有する塩化ビニリデン共重合体塗膜を有するコートフィルムを製造する方法が提案されている（請求項１）。
【０００９】
該公報に記載の製造方法は、基材フィルム上に塩化ビニリデン共重合体塗膜を有するコートフィルム（即ち、未延伸フィルム）の製造方法に適用することができるものの、延伸フィルムなどのその他の成形品の製造方法には適用することができない。
【００１０】
このような塗膜は、塗布工程後、比較的低温かつ短時間で乾燥させることにより形成することが可能である。しかし、塩化ビニリデン共重合体（即ち、ＰＶＤＣ系樹脂）に１０〜４０重量％もの多量の鱗片状アルミニウムを含有させた樹脂組成物は、溶融加工性、延伸加工性などに劣り、例えば、延伸フィルムを製造することが困難であり、仮に延伸フィルムを製造しても、外観不良や薄層剥離などの問題が顕在化する。さらに、塗布法では、鱗片状アルミニウム粉末が実質的に当初の形状を保持した状態で塗膜中に存在することになるため、鱗片状アルミニウムを樹脂中に微細に分散させることができない。
【００１１】
一方、球状の金属粉末を配合した樹脂組成物を用いて成形品を成形しても、配向効果に乏しく、金属光沢に優れた成形品を得ることが困難である。
ＰＶＤＣ系樹脂は、ガスバリヤー性に優れているため、単層または多層の延伸フィルムに成形して、魚肉ソーセージや畜肉加工品等の加工食品の包装材料などとして汎用されている。従来、このような包装材料は、多くの場合、赤色系顔料により着色されていたが、消費者の嗜好の変化や地域事情などによって、銀色や金色などの金属光沢を有するものも要求されるようになっている。
【００１２】
しかし、前記の従来技術水準からみて、熱安定性に劣るＰＶＤＣ系樹脂に鱗片状金属粉末を含有させて延伸フィルムなどの成形物を製造しても、満足できる金属光沢と外観を有する成形物が得られることは期待できなかった。実際、これまでに、ＰＶＤＣ系樹脂を用いて、金属光沢に優れた延伸フィルムを成形することは提案されていなかった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、金属光沢を有する延伸フィルムの製造を可能とする、溶融加工性、延伸加工性、熱安定性、色調などに優れたポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物、及びその製造方法を提供することにある。また、本発明の目的は、溶融加工性などに優れたポリ塩化ビニリデン系樹脂を用いて、金属光沢に優れた延伸フィルム、及びその製造方法を提供することにある。
【００１４】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究した結果、特定の添加物を含有させたＰＶＤＣ系樹脂に鱗片状アルミニウム粉末を配合することにより、白色顔料や透明性白色顔料を添加しなくても、黒化せず、変色もしない樹脂組成物と金属光沢に優れた延伸フィルムの得られることを見出した。
【００１５】
特にエポキシ化合物や可塑剤などの液体添加剤を重合時に含有させたＰＶＤＣ系樹脂の粉体レジンに、固体添加剤及び残余の液体添加剤をこの順に加え、しかる後、鱗片状アルミニウム粉末を添加してコンパウンドを調製し、このコンパウンドを用いて延伸フィルムを成形すると、金属光沢に優れた延伸フィルムを容易に得ることができる。
【００１６】
本発明の延伸フィルムは、反射率が１５以上で金属光沢に優れ、また、へイズ値が１０％以上で隠蔽性に優れている。本発明の延伸フィルムは、１００℃の熱水中に３分間浸漬した時の収縮率が少なくとも１方向で１０％以上の熱収縮性フィルムとすることができる。また、本発明の延伸フィルムは、鱗片状アルミニウム粉末に起因する色調（例えば、銀色）だけではなく、有機顔料を併用することにより金色などの他の色調に調整することもできる。
【００１７】
本発明の製造方法によれば、鱗片状アルミニウム粉末を含有するＰＶＤＣ系樹脂組成物を延伸加工することにより、鱗片状アルミニウム粉末を面配向させて、きめの細かな均一な色調で隠蔽性の高い金属光沢の延伸フィルムを得ることができる。本発明の延伸フィルムは、配向効果によって、優れた金属光沢と適度の熱収縮性を示す。本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
かくして、本発明によれば、
（Ａ）粒度が４０〜６００μｍのポリ塩化ビニリデン系樹脂の粉体レジン、
（Ｂ）エポキシ化合物及び可塑剤からなる常温で液体の添加剤、
（Ｃ）エポキシ基含有樹脂、滑剤及び充填剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の常温で固体の添加剤、並びに
（Ｄ）鱗片状アルミニウム粉末
を含有し、かつ、（Ｄ）成分の鱗片状アルミニウム粉末の含有割合が、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、０．０３〜４重量部であり、（Ｂ）成分中のエポキシ化合物及び（Ｃ）成分中のエポキシ基含有樹脂からなる群より選ばれるエポキシ系熱安定剤の合計の含有割合が、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、０．０５〜６重量部であり、そして、（Ｂ）成分中の可塑剤の含有割合が、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、０．０５〜１０重量部である、コンパウンドの形態のポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物が提供される。
【００１９】
また、本発明によれば、前記ポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物から形成された延伸フィルムが提供される。
【００２０】
さらに、本発明によれば、コンパウンドの形態のポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物の製造方法であって、
（Ｉ）塩化ビニリデンとそれと共重合可能な単量体とを共重合し、その際、エポキシ化合物及び可塑剤からなる常温で液体の添加剤（Ｂ）の存在下に共重合して、粒度が４０〜６００μｍのポリ塩化ビニリデン系樹脂（Ａ）の粉体レジンを製造する工程、
（ＩＩ）該粉体レジンに、エポキシ基含有樹脂、滑剤及び充填剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の常温で固体の添加剤（Ｃ）を添加する工程、
（ＩＩＩ）該粉体レジンに、工程（Ｉ）で使用した常温で液体の添加剤（Ｂ）の残量を添加する工程、並びに
（ＩＶ）該粉体レジンに、鱗片状アルミニウム粉末（Ｄ）を、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、０．０３〜４重量部の割合で添加する工程
の一連の工程を含み、かつ、前記工程（Ｉ）乃至（ＩＩＩ）において、（Ｂ）成分中のエポキシ化合物及び（Ｃ）成分中のエポキシ基含有樹脂からなる群より選ばれるエポキシ系熱安定剤を、合計量で、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、０．０５〜６重量部となる割合で添加し、そして、前記工程（Ｉ）及び（ＩＩＩ）において、可塑剤を、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、合計量で０．０５〜１０重量部となる割合で添加する、コンパウンドの形態のポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物の製造方法が提供される。
【００２１】
さらにまた、本発明によれば、前記製造方法により得られたコンパウンドの形態のポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物を用いて、延伸フィルムを製造する延伸フィルムの製造方法が提供される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
１．ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ系樹脂）
本発明で使用するＰＶＤＣ系樹脂は、塩化ビニリデン（ＶＤＣ）６０〜９８重量％（質量％）とそれと共重合可能な他の単量体（共単量体）２〜４０質量％との共重合体である。塩化ビニリデンの単独重合体は、軟化温度と分解温度とが極めて接近しており、また、可塑剤による可塑化が困難である。そのため、他の共単量体と共重合させることにより、内部可塑化と熱安定化を図っている。
【００２３】
共単量体としては、例えば、塩化ビニル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ラウリルなどのアクリル酸アルキルエステル（アルキル基の炭素数１〜１８）；メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリルなどのメタクリル酸アルキルエステル（アルキル基の炭素数１〜１８）；アクリロニトリルなどのシアン化ビニル；スチレンなどの芳香族ビニル；酢酸ビニルなどの炭素数１〜１８の脂肪族カルボン酸のビニルエステル；炭素数１〜１８のアルキルビニルエーテル；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸などのビニル重合性不飽和カルボン酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などのビニル重合性不飽和カルボン酸のアルキルエステル（部分エステルを含み、アルキル基の炭素数１〜１８）；などを挙げることができる。
【００２４】
これらの共単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの共単量体の中でも、塩化ビニル、アクリル酸メチル、及びアクリル酸ラウリルが好ましい。共単量体の共重合割合が小さすぎると、内部可塑化が不充分となって、溶融加工性が低下する。共単量体の共重合割合が大きすぎると、ガスバリヤー性が低下する。共単量体の共重合割合は、好ましくは３〜３５重量％、より好ましくは３〜２５重量％である。
【００２５】
本発明で使用するＰＶＤＣ系樹脂の還元粘度〔ηｓｐ／Ｃ〕は、フィルムに成形する場合の溶融加工性、延伸加工性、包装機械適性、耐寒性等の観点から、好ましくは０．０３５〜０．０７０（ｌ／ｇ）、より好ましくは０．０４０〜０．０６７（ｌ／ｇ）、特に好ましくは０．０４５〜０．０６３（ｌ／ｇ）である。ＰＶＤＣ系樹脂の還元粘度が低すぎると、延伸加工性が低下し、延伸フィルムの力学的性質も低下するので、好ましくない。ＰＶＤＣ系樹脂の還元粘度が高すぎると、溶融加工性が低下し、着色傾向を示すようになるので、好ましくない。
【００２６】
還元粘度が異なる２種以上のＰＶＤＣ系樹脂を組み合わせて使用することができる。ＰＶＤＣ系樹脂に鱗片状アルミニウム粉末を添加すると、溶融加工性と延伸加工性が低下するので、これらを改善するために、前記の還元粘度の範囲内となるように還元粘度の異なる２種以上のＰＶＤＣ系樹脂のブレンド物とすることが望ましい。これによって、力学的特性に優れ、しかも金属光沢の良好な延伸フィルムを得ることができる。より具体的には、例えば、還元粘度が０．０３５〜０．０５５と比較的低いＰＶＤＣ系樹脂と、還元粘度が０．０５５超過０．０７０以下と比較的高いＰＶＤＣ系樹脂との組み合わせを挙げることができる。
【００２７】
ＰＶＤＣ系樹脂は、所望により他の樹脂とブレンドすることができる。他の樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体などを挙げることができる。（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体としては、アルキル基の炭素数１〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの（共）重合体が好ましく、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体がより好ましい。その他の樹脂は、ＰＶＤＣ系樹脂１００重量部に対して、通常、２０重量部以下の割合で用いられる。
【００２８】
これらの他の樹脂の中でも、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」と略記）が好ましい。ＥＶＡとしては、酢酸ビニル含量が好ましくは２０〜４０重量％、より好ましくは２８〜３５重量％で、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が好ましくは１〜５０ｇ／１０分、より好ましくは１０〜４０ｇ／１０分のＥＶＡが好ましい。ＰＶＤＣ系樹脂にＥＶＡをブレンドすることにより、溶融加工性、シール強度などを向上させることができる。ＥＶＡの配合割合は、ＰＶＤＣ系樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．５〜５重量部、より好ましくは１〜３重量部である。
【００２９】
本発明で使用するＰＶＤＣ系樹脂は、懸濁重合、乳化重合、溶液重合などの任意の重合法により合成されたものでよいが、粉体レジンとしてコンパウンドを形成するには、４０〜６００μｍの範囲内の粒度（レジン粒度）を有し、粉砕工程を必要としない懸濁重合法により得られたものが好ましい。レジン粒度は、標準篩いを使用して、乾式篩い分け法により測定することができる。ＰＶＤＣ系樹脂には、その重合時に、抗酸化剤や可塑剤、エポキシ化合物などを含有させることが好ましい。
【００３０】
２．常温で液体の添加剤
本発明では、常温（２３℃）で液体の添加剤として、エポキシ化合物及び可塑剤を使用する。これらの液体添加剤は、併用することが好ましい。
エポキシ化合物としては、エポキシ化植物油、エポキシ化動物油、エポキシ化脂肪酸エステル、エポキシ樹脂プレポリマーなど、塩素含有樹脂の熱安定剤として使用されているものを挙げることができる。これらの中から、常温で液状のエポキシ化合物を選択して、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用する。
【００３１】
本発明で使用するエポキシ化植物油及びエポキシ化動物油としては、不飽和結合を有する天然の動植物油を過酸化水素や過酢酸などでエポキシ化することにより、二重結合をオキシラン環に変性したものを用いることができる。エポキシ化植物油としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油などが好ましい。
【００３２】
エポキシ化脂肪酸エステルとしては、エポキシ化ステアリン酸オクチルなどの不飽和脂肪酸エステルのエポキシ化物が挙げられる。エポキシ樹脂プレポリマーとしては、ビスフェノールＡグリシジルエーテルなどがある。これらのエポキシ化合物の中でも、食品包装材分野には、エポキシ化植物油が特に好ましい。
【００３３】
常温で液体のエポキシ化合物を使用する場合には、ＰＶＤＣ系樹脂１００重量部に対して、通常０．１〜６重量部、好ましくは０．５〜５重量部、より好ましくは１〜４重量部の配合割合で使用する。エポキシ化合物の配合割合が大きすぎると、ブリーディング、ブロッキング、ガスバリヤー性の低下、色調の低下などの不都合を生じやすくなる。エポキシ化合物の配合割合が小さすぎると、ＰＶＤＣを充分に可塑化する効果が小さくなったり、溶融加工性や熱安定性を改善する効果が小さくなる。
【００３４】
エポキシ化合物は、ＰＶＤＣ系樹脂の重合工程において、生成するＰＶＤＣ系樹脂の粉体レジン中に含有させる方法か、これとＰＶＤＣ系樹脂の粉体レジンとブレンドする方法を組み合わせた方法により、樹脂組成物中に含有させる。エポキシ化合物をＰＶＤＣ系樹脂の重合工程において生成する粉体レジン中に含有させるには、塩化ビニリデンとそれと共重合可能な単量体とをエポキシ化合物の存在下に共重合して粉体レジンを製造する。共重合後にエポキシ化合物をさらに添加して、ＰＶＤＣ系樹脂の粉体レジンを製造することもできる。塩化ビニリデンとそれと共重合可能な単量体とをエポキシ化合物の存在下に共重合するには、重合初期、重合途中、及び重合後期のいずれか１つ以上の時期にエポキシ化合物を添加して共重合を行う。共重合後にエポキシ化合物を添加するには、一般に、生成共重合体を含有するスラリー中にエポキシ化合物を添加する。
【００３５】
これらの中でも、ＰＶＤＣ系樹脂と鱗片状アルミニウム粉末とを安定的にブレンドするには、ＰＶＤＣ系樹脂の重合工程でエポキシ化合物を含有させて粉体レジンを調製し、かつ、ブレンド時には、粉体レジンにエポキシ化合物の残量を追加的に添加することが好ましい。所望により、使用するエポキシ化合物の全量を重合時に添加してもよい。
【００３６】
可塑剤としては、ジオクチルフタレート、アセチルクエン酸トリブチル、ジブチルセバケート、ジオクチルセバケート、アセチル化モノグリセライド、アセチル化ジグリセライド、アセチル化トリグリセライド、及びそれらの２〜３つを含むアセチル化グリセライド類、アジピン酸と１，３−ブタンジオール、アジピン酸と１，４−ブタンジオール、及びこれらの２種以上の混合物などのポリエステル系可塑剤が代表的なものとして挙げられる。これらの可塑剤の中から、常温で液体のものを使用する。可塑剤は、ＰＶＤＣ系樹脂１００重量部に対して、通常０．０５〜１０重量部の配合割合で使用する。
【００３７】
可塑剤は、ＰＶＤＣ系樹脂の重合工程において、生成するＰＶＤＣ系樹脂の粉体レジン中に含有させる方法か、これとＰＶＤＣ系樹脂の粉体レジンとブレンドする方法を組み合わせた方法により、樹脂組成物中に含有させる。可塑剤をＰＶＤＣ系樹脂の重合工程において生成する粉体レジン中に含有させるには、塩化ビニリデンとそれと共重合可能な単量体とを可塑剤の存在下に共重合するか、さらに、共重合後に可塑剤を添加して、ＰＶＤＣ系樹脂の粉体レジンを製造する。塩化ビニリデンとそれと共重合可能な単量体とを可塑剤の存在下に共重合するには、重合初期、重合途中、及び重合後期のいずれか１つ以上の時期に可塑剤を添加して共重合を行う。共重合後に可塑剤を添加するには、一般に、生成共重合体を含有するスラリー中に可塑剤を添加する。
【００３８】
これらの中でも、重合工程で可塑剤をＰＶＤＣ系樹脂の粉体レジン中に含有させて、ブレンド時に必要に応じて追加の可塑剤をブレンドすることが好ましく、ブレンド時にも残量の可塑剤をブレンドすることが特に好ましい。所望により、使用する可塑剤の全量を重合時に添加してもよい。
本発明では、常温で液状の添加剤として、エポキシ化合物及び可塑剤の両方を使用する。
【００３９】
３．常温で固体の添加剤
本発明においては、常温（２３℃）で固体の添加剤として、エポキシ基含有樹脂、滑剤及び充填剤からなる群より選ばれる少なくとも１種を使用する。常温で固体のエポキシ基含有樹脂は、熱安定剤として作用するものであり、一般に、粉体の形態で使用される。
【００４０】
エポキシ基含有樹脂は、少なくとも１つのエポキシ基を含有する樹脂であり、それらの中でも、グリシジル基含有（メタ）アクリル樹脂（以下、「ＧＭＡ」と略記することがある）が好ましい。グリシジル基含有（メタ）アクリル樹脂は、熱安定剤として好ましい特性を有する。
【００４１】
グリシジル基含有（メタ）アクリル系樹脂としては、ビニル重合可能な不飽和有機酸のグリシジルエステルを共重合成分として含有する共重合体が好ましい。この共重合体は、典型的には（メタ）アクリル酸グリシジルやグリシジル基を含有しない（メタ）アクリル酸エステルなどの（メタ）アクリル酸エステルを共重合成分として含んでいるため、本発明では、グリシジル基含有（メタ）アクリル系樹脂と呼ぶ。なお、ビニル重合とは、炭素−炭素二重結合を持つ化合物の付加反応の繰り返しによってポリマーを得る方法を意味しており、「ビニル重合可能な不飽和有機酸のグリシジルエステル」には、例えば、ビニル化合物、ビニリデン化合物などの炭素−炭素二重結合を持つ化合物が広く包含される。
【００４２】
好ましいグリシジル基含有（メタ）アクリル系樹脂は、ビニル重合可能な不飽和有機酸のグリシジルエステルと、グリシジル基を含有しない（メタ）アクリル酸エステル及び／またはこれらと共重合可能なその他のエチレン系不飽和単量体との共重合体である。
【００４３】
ビニル重合可能な不飽和有機酸のグリシジルエステルとしては、例えば、メタクリル酸グリシジル（グリシジルメタクリレート）、アクリル酸グリシジル（グリシジルアクリレート）、β−メチルグリシジルメタクリレート、β−メチルグリシジルアクリレートなどの（メタ）アクリル酸のグリシジルエステル；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸のジグリシジルエステル；などが挙げられる。これらのビニル重合可能な不飽和有機酸のグリシジルエステルは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの中でも、グリシジルメタクリレートなどのグリシジル基含有（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。
【００４４】
グリシジル基を含有しない（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリルなどのアクリル酸アルキルエステル（アルキル基の炭素数１〜１８）；メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリルなどのメタクリル酸アルキルエステル（アルキル基の炭素数１〜１８）；などが挙げられる。これらの中でも、メタクリル酸メチルやアクリル酸ブチルなどが好ましい。これらの（メタ）アクリル酸エステルは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４５】
共重合可能なその他のエチレン系不飽和単量体としては、スチレン、アクリロニトリル、アクリル酸、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アルキルビニルエーテルなどが挙げられる。これらのエチレン系不飽和単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、スチレンが好ましい。
【００４６】
グリシジル基含有（メタ）アクリル系樹脂としては、ビニル重合可能な不飽和有機酸のグリシジルエステル１０〜５０重量％と、これと共重合可能な少なくとも１種のエチレン系不飽和単量体５０〜９０重量％との共重合体が好ましい。このような共重合体の中でも、ビニル重合可能な不飽和有機酸のグリシジルエステル１０〜５０重量％、グリシジル基を含有しない（メタ）アクリル酸エステル０〜９０重量％、及びその他のエチレン系不飽和単量体０〜５０重量％との共重合体がより好ましく、ビニル重合可能な不飽和有機酸のグリシジルエステル１０〜５０重量％、グリシジル基を含有しない（メタ）アクリル酸エステル１０〜９０重量％、及びその他のエチレン系不飽和単量体０〜４０重量％との共重合体が特に好ましい。このような共重合体に顔料を予め分散させた着色用樹脂組成物（着色剤マスターバッチ）を作製しておくと、顔料分散性を改善することができるので好ましい。
【００４７】
グリシジル基含有（メタ）アクリル系樹脂中のグリシジル基含有単量体、代表的にはビニル重合可能な不飽和有機酸のグリシジルエステルの含有量は、１０〜５０重量％が好ましく、この含有量が少なすぎると、ＰＶＤＣ系樹脂との相溶性が低下したり、樹脂組成物の熱安定性が低下したり、包装用フィルムの色調の経時変化が生じやすくなったりする。グリシジル基含有単量体成分の含有量が多すぎると、樹脂組成物中で分散不良を生じたり、延伸フィルムにフィッシュアイなどの外観不良を生じたりしやすくなる。
【００４８】
グリシジル基含有（メタ）アクリル系樹脂の具体例としては、メタクリル酸グリシジル−メタクリル酸メチル−スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、メタクリル酸グリシジル−メタクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸グリシジル−メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、メタクリル酸グリシジル−塩化ビニル共重合体、メタクリル酸グリシジル−アクリル酸エチル共重合体、メタクリル酸グリシジル−アクリル酸ブチル共重合体、メタクリル酸グリシジル−塩化ビニリデン共重合体などが挙げられる。
【００４９】
グリシジル基含有（メタ）アクリル系樹脂の分子量は、特に限定されないが、重量平均分子量（Ｍｗ）が通常３，０００〜１００，０００、好ましくは５，０００〜５０，０００程度である。この重量平均分子量（Ｍｗ）が大きすぎると、延伸フィルムに凝集物（フィッシュアイ）が発生しやすく、小さすぎると、延伸フィルム同士のブロッキングが発生しやすく、包装機械適性が悪くなる。
【００５０】
グリシジル基含有（メタ）アクリル系樹脂のエポキシ価は、特に限定されず、０．３以上であってもよいが、特に、０．３未満である場合に、顔料分散性、色調、熱安定性、加工性、ガスバリヤー性などが高度にバランスされやすいので好ましい。このエポキシ価は、好ましくは０．２５以下、より好ましくは０．２以下である。多くの場合、エポキシ価が０．０５〜０．２程度で良好な結果を得ることができる。グリシジル基含有（メタ）アクリル系樹脂のエポキシ価が大きくなりすぎると、フィッシュアイなどが発生しやすくなり、成形物の外観不良になりやすい。逆に、エポキシ価が小さすぎると、熱安定性の効果が低下する。
【００５１】
グリシジル基含有アクリル系樹脂は、ＰＶＤＣ系樹脂１００重量部に対して、通常０．０５〜５重量部、好ましくは０．０８〜３重量部、より好ましくは０．１〜２重量部である。この配合割合が小さすぎると、溶融加工性や熱安定性が低下しやすくなる。この配合割合が大きすぎると、延伸フィルムのガスバリヤー性や耐寒性が低下し、また、鮮明な金属光沢を得ることが困難になる。
【００５２】
本発明のＰＶＤＣ系樹脂組成物は、エポキシ系熱安定剤として、常温で液体のエポキシ化合物またはこれと常温で固体のエポキシ基含有樹脂を含有することが必須である。エポキシ系熱安定剤の含有量は、ＰＶＤＣ系樹脂１００重量部に対して、０．０５〜６重量部、好ましくは０．０８〜５重量部、より好ましくは０．１〜４重量部の範囲である。エポキシ系熱安定剤の含有量が小さすぎると、ＰＶＤＣ系樹脂組成物の熱安定性が悪くなり、成形加工が困難になるとともに、黒化の原因となり、また、延伸フィルムの金属光沢も大幅に損なわれる。エポキシ系熱安定剤の含有割合が大きすぎると、延伸フィルムのガスバリヤー性や耐寒性が低下したり、フィッシュアイの原因となったりするおそれがある。
【００５３】
滑剤としては、ＰＶＤＣ系樹脂の溶融加工に好適なものとして、酸化ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、モンタン酸エステルワックス、モンタン酸カルシウムなどのワックス類；グリセリンモノエステルなどの脂肪酸エステルが挙げられる。ＰＶＤＣ系樹脂の溶融加工に特に適したものとしては、ステアリン酸アミドなどの脂肪酸のモノまたはビスアミドなどが挙げられる。滑剤を使用する場合には、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて、ＰＶＤＣ系樹脂１００重量部に対して、通常０．００１〜２重量部、好ましくは０．０５〜１重量部の配合割合で使用する。
【００５４】
充填剤としては、二酸化珪素、炭酸カルシウムなどが挙げられる。二酸化珪素や炭酸カルシウムは、梨地化剤、包装機械でのフィルム滑り性付与剤などとして作用する。二酸化珪素は、無機滑剤としても作用する。また、二酸化珪素は、ＥＶＡをブレンドする際に、ＥＶＡ同士の凝集を防ぐために有効である。これらの充填剤を使用する場合には、ＰＶＤＣ系樹脂１００重量部に対して、通常０．００１〜１重量部、好ましくは０．０３〜０．５重量部の配合割合で使用する。
【００５５】
４．鱗片状無機粉末
鱗片状無機粉末としては、マイカ、鱗片状黒鉛、鱗片状金属粉末などが挙げられる。これらの中でも、鱗片状金属が好ましく、鱗片状アルミニウム粉末がより好ましい。
【００５６】
鱗片状アルミニウム粉末を用いることにより、所望の色調、金属光沢を有する樹脂組成物、及び延伸フィルムを得ることができる。鱗片状アルミニウム粉末は、その粉末粒子の面方向の寸法（ａ）に対して厚さ方向の寸法（ｂ）が非常に薄い形状を示す。その比（ａ／ｂ）は、好ましくは１０倍以上、より好ましくは３０倍以上であり、その上限は、１００倍程度である。
【００５７】
鱗片状アルミニウム粉末の平均粒子厚みは、好ましくは０．１５〜０．７０μｍ、より好ましくは０．１８〜０．６０μｍである。鱗片状アルミニウム粉末の平均粒子径は、好ましくは１〜１００μｍ、より好ましくは３〜４０μｍである。鱗片状アルミニウム粉末は、呼び寸法４５μｍの標準ふるいで篩分けしたとき、ふるい通過率が好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上であることが望ましい。鱗片状アルミニウム粉末の平均粒子径などは、レーザー回折法により測定することができる。レーザー回折法では、試料をエタノールで分散し、日機装（株）製の粒度分布測定装置マイクロトラックＦＲＡ９２２０型を用いて測定することができる。
【００５８】
鱗片状アルミニウム粉末は、その製造時または製造後に表面処理を行うことができる。表面処理の代表的なものは、高級脂肪酸処理である。高級脂肪酸は、ステアリン酸やオレイン酸などの炭素数が１４〜２２の脂肪酸が好ましい。高級脂肪酸は、常温で固体であるものが好ましく、ＰＶＤＣ系樹脂組成物に適度な滑性を付与して、溶融加工性を改善することができる。高級脂肪酸で処理した鱗片状アルミニウム粉末は、有機顔料と併用する場合、有機顔料の分散性を高めることができる。また、鱗片状アルミニウム粉末の表面処理を行うことにより、該鱗片状アルミニウム粉末の酸化変色や塩素原子との反応による変色などを抑制することができる。
【００５９】
鱗片状アルミニウム粉末は、ＰＶＤＣ系樹脂１００重量部に対して、０．０３〜４重量部、好ましくは０．０５〜３重量部の配合割合で使用される。鱗片状アルミニウム粉末の配合割合が小さすぎると、所望の金属光沢を有する延伸フィルムなどの成形品を得ることが困難になる。鱗片状アルミニウム粉末の配合割合が大きすぎると、溶融加工性や延伸加工性などの加工性が低下する。また、鱗片状アルミニウム粉末の配合割合が大きすぎると、延伸フィルムなどの成形品の表面での薄層剥離やざらつき感などの不都合が生じやすくなる。鱗片状アルミニウム粉末の配合割合が上記範囲内にあることによって、銀色などの色調を有する金属光沢に優れた延伸フィルムなどの成形品を得ることができる。また、鱗片状アルミニウム粉末の配合割合が上記範囲内にあることによって、少量の有機顔料と併用することにより、金色などの所望の色調の金属光沢を付与することができる。
【００６０】
金属粉末であっても、球状の金属粉末を用いると、それ自体の取り扱い性が困難であることに加えて、ＰＶＤＣ系樹脂組成物の溶融加工性が低下傾向を示し、延伸加工性が劣悪で、さらには、金属光沢に優れた延伸フィルムを得ることができない。このような球状の金属粉末は、通常、石油スピリット中に分散されている。
【００６１】
５．有機顔料
本発明では、延伸フィルムなどの成形物に、鱗片状アルミニウム粉末に起因する色調だけではなく、鱗片状アルミニウム粉末と有機顔料とを併用することにより、金色などの他の色調の金属光沢を有する成形品を得ることができる。
【００６２】
有機顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系等の有機顔料を挙げることができる。これらの中でも、赤色有機顔料、黄色有機顔料、及びこれら両者の組み合わせが好ましい。
【００６３】
鱗片状アルミニウム粉末と赤色有機顔料及び／または黄色有機顔料などの有機顔料とを併用すると、鱗片状アルミニウム粉末に起因する銀色などの色調以外の色調、例えば、金色の金属光沢を有し、より鮮やかな色調で、高級感のある延伸フィルムを得ることができる。
【００６４】
有機顔料を添加する場合、その配合割合は、ＰＶＤＣ系樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．００１〜３重量部、より好ましくは０．０５〜２重量部である。
【００６５】
７．その他の添加剤
本発明の樹脂組成物や延伸フィルムには、その他の顔料、その他の熱安定剤、界面活性剤、抗酸化剤、その他の安定剤、紫外線吸収剤、ｐＨ調整剤などを必要に応じて添加することができる。その他の顔料としては、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、クレー、タルクなどが挙げられる。
【００６６】
界面活性剤としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどのノニオン系界面活性剤などが挙げられ、必要に応じて適量が用いられる。グリセリンの脂肪酸エステル（モノ、ジ、トリ−エステル）、ソルビタンの脂肪酸エステル（モノ、ジ、トリ−エステル）などは、包装材料用延伸フィルムの肉剥離剤として作用する。これらは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００６７】
抗酸化剤としては、α、β、γ、δの各種トコフェロール、２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル−フェノール（ＢＨＴ）、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（チバガイギー社製、Ｉｒｇａｎｏｘ ２４５）、２，４−ジメチル−６−Ｓ−アルキルフェノール、２，４−ジメチル−６−（１−メチルペンタデシル）フェノール、及びこれらの混合物（チバガイギー社製、Ｉｒｇａｎｏｘ １１４１）などのフェノール系抗酸化剤；チオジプロピオン酸、ジステアリルチオジプロピオネート（ＤＳＴＤＰ）などのチオエーテル系抗酸化剤；ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイトなどのホスファイト系抗酸化剤；などが挙げられる。抗酸化剤は、ＰＶＤＣ系樹脂１００重量部に対して、通常０．０００１〜０．０５重量部の割合で用いられる。
【００６８】
その他の安定剤としては、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、リノール酸カルシウム、カルシウムヒドロキシホスフェートなどの無機塩基類；クエン酸、クエン酸アルカリ金属塩などの有機弱酸塩類；エチレンジアミン四酢酸塩類；などが挙げられ、それぞれ、適宜、適量で用いることができる。
【００６９】
紫外線吸収剤としては、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールなどが挙げられ、必要に応じて適量が用いられる。
【００７０】
ｐＨ調整剤としては、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸二水素二ナトリウムなどが挙げられ、ＰＶＤＣ系樹脂１００重量部に対して、０．５重量部の割合で用いられる。ｐＨ調整剤は、通常、ＰＶＤＣ系樹脂の重合時に用いられる。
【００７１】
前述のエポキシ化合物、可塑剤、界面活性剤などは、鱗片状アルミニウム粉末や有機顔料などの分散性を高めるための分散助剤として作用するが、その他に、分散助剤として、グリセリンやプロピレングリコール類；脂肪族炭化水素系または芳香族炭化水素系のオリゴマーやポリマー；などが挙げられる。これらの中でも、炭素数が２〜８の脂肪族炭化水素オリゴマーが好ましい。重量平均分子量が３００〜５０００の液状の脂肪族炭化水素オリゴマーが特に好ましく用いられる。分散助剤は、鱗片状アルミニウム粉末や有機顔料の分散性の向上、飛散防止の作用を有するとともに、溶融加工温度を下げる作用も有する。分散助剤は、ＰＶＤＣ系樹脂１００重量部に対して、通常、２重量部以下の割合で使用する。
【００７２】
これらの添加剤は、通常、ＰＶＤＣ系樹脂の粉体レジンに添加してブレンドするが、このようなブレンド工程以外に、あるいはブレンド工程とともに、その重合工程において単量体混合物に添加して重合するか、重合後のスラリーに添加するか、あるいはこれらを組み合わせた方法により、ＰＶＤＣ系樹脂組成物中に含有させることができる。
【００７３】
８．ＰＶＤＣ系樹脂組成物とその製造方法
本発明のＰＶＤＣ系樹脂組成物は、（Ａ）粒度が４０〜６００μｍのポリ塩化ビニリデン系樹脂の粉体レジン、（Ｂ）エポキシ化合物及び可塑剤からなる常温で液体の添加剤、（Ｃ）エポキシ基含有樹脂、滑剤及び充填剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の常温で固体の添加剤、並びに（Ｄ）鱗片状アルミニウム粉末を含有するコンパウンドの形態の樹脂組成物である。
【００７４】
本発明のＰＶＤＣ系樹脂組成物は、（Ｄ）鱗片状アルミニウム粉末の含有割合が、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、０．０３〜４重量部である。また、本発明のＰＶＤＣ系樹脂組成物は、（Ｂ）成分中のエポキシ化合物及び（Ｃ）成分中のエポキシ基含有樹脂からなる群より選ばれるエポキシ系熱安定剤を必須成分として含有するものである。エポキシ系熱安定剤の含有量は、前記した通り、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、０．０５〜６重量部である。本発明のＰＶＤＣ系樹脂組成物は、必要に応じて、（Ｅ）有機顔料及び（Ｆ）ＥＶＡなどをさらに含有することができる。
【００７５】
本発明のＰＶＤＣ系樹脂組成物において、鱗片状無機粉末として鱗片状アルミニウム粉末を用いる。また、本発明のＰＶＤＣ系樹脂組成物は、ＰＶＤＣ系樹脂が粉体レジンであって、樹脂組成物の形態がコンパウンドである。溶融加工する前に、各成分を溶融混練すると、ＰＶＤＣ系樹脂が分解しやすくなり、鱗片状アルミニウム粉末の変色や黒化などの不都合を生じやすくなる。ＰＶＤＣ系樹脂の熱安定性の観点から、ＰＶＤＣ系樹脂組成物中には、（Ｂ）成分のエポキシ化合物またはこれと（Ｃ）成分のエポキシ基含有樹脂からなるエポキシ系熱安定剤を含有させる。
【００７６】
本発明では、次の工程（Ｉ）乃至（ＩＶ）により、ＰＶＤＣ系樹脂組成物を好適に製造することができる。
【００７７】
（Ｉ）塩化ビニリデンとそれと共重合可能な単量体とを共重合し、その際、エポキシ化合物及び可塑剤からなる常温で液体の添加剤（Ｂ）の存在下に共重合して、粒度が４０〜６００μｍのポリ塩化ビニリデン系樹脂（Ａ）の粉体レジンを製造する工程、
（ＩＩ）該粉体レジンに、エポキシ基含有樹脂、滑剤及び充填剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の常温で固体の添加剤（Ｃ）を添加する工程、
（ＩＩＩ）該粉体レジンに、工程（Ｉ）で使用した常温で液体の添加剤（Ｂ）の残量を添加する工程、並びに
（ＩＶ）該粉体レジンに、鱗片状アルミニウム粉末（Ｄ）を、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、０．０３〜４重量部の割合で添加する工程。
【００７８】
前記工程（Ｉ）乃至（ＩＩＩ）において、（Ｂ）成分中のエポキシ化合物及び（Ｃ）成分中のエポキシ基含有樹脂からなる群より選ばれるエポキシ系熱安定剤を、合計量で、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、０．０５〜６重量部となる割合で添加し、そして、前記工程（Ｉ）及び（ＩＩＩ）において、可塑剤を、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、合計量で０．０５〜１０重量部となる割合で添加する。エポキシ系熱安定剤の添加は、共重合反応系に存在させ、あるいは、さらに粉体レジンに添加することにより実施される。各成分の使用割合は、前記のＰＶＤＣ系樹脂組成物と同じである。
【００７９】
ＰＶＤＣ系樹脂は、合成時に、単量体組成物に常温で液体の添加剤を加えて重合したものが好ましい。その場合でも、常温で液体の添加剤をブレンド時に追加することが好ましい。つまり、常温で液体の添加剤の一部を重合時に使用し、残量をブレンド時に使用することが好ましい。ただし、常温で液体の添加剤の全量を重合時に添加してもよい。各成分の配合割合は、前記した範囲から選択することが好ましい。
【００８０】
本発明のＰＶＤＣ系樹脂組成物の好ましい他の製造方法では、ＰＶＤＣ系樹脂の粉体レジンと各種添加剤とをブレンドし、ＰＶＤＣ系樹脂が粉体レジンとしての形態を維持する条件下で、粉体状の樹脂組成物（コンパウンド）を製造する。ブレンド温度は、好ましくは８５℃以下、より好ましくは８０℃以下に調整する。ブレンドによって、エポキシ化植物油や可塑剤などの常温で液体の添加剤は、粉体レジンに吸収される。常温で粉体の添加剤は、ブレンド時に粉体レジンの回りに付着する。
【００８１】
工程（Ｉ）及び（ＩＩＩ）で、常温で液体の添加剤を分割して添加する場合には、各工程での液体添加剤の添加比率（重量比）は、好ましくは１０：９０〜９０：１０、より好ましくは２０：８０〜８０：２０、特に好ましくは３０：７０〜７０：３０とすることが望ましい。
【００８２】
色調を調整するために、工程（ＩＶ）において、鱗片状アルミニウム粉末（Ｄ）と共に有機顔料（Ｅ）を添加することができる。また、工程（ＩＩ）において、エポキシ基含有樹脂として、有機顔料を含有するグリシジル基含有（メタ）アクリル系樹脂組成物などを使用してもよい。さらに、工程（ＩＶ）の後、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｆ）をさらに添加する工程を配置することができる。
【００８３】
本発明のＰＶＤＣ系樹脂組成物は、溶融加工性，延伸加工性、耐熱性などに優れているため、溶融押出、延伸加工などにより成形して、各種成形品にすることができる。本発明のＰＶＤＣ系樹脂組成物は、延伸フィルムの成形に適用することにより、金属光沢に優れた熱収縮性フィルムとすることができる。
【００８４】
９．延伸フィルムの製造方法
本発明のＰＶＤＣ系樹脂組成物からなる延伸フィルムは、前記工程（Ｉ）乃至（ＩＶ）を含む製造方法により得られたコンパウンドの形態のポリ塩化ビニリデン系樹脂を用いて製造することができる。
【００８５】
コンパウンドの調製は、各成分を例えば羽根ブレンダー、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサーなどのブレンダーを用いて混合することにより行うことができる。
【００８６】
延伸工程（Ｖ）として、コンパウンドを用いて延伸フィルムを成形する。延伸加工する前に、コンパウンドを篩別して、凝集した粗大粒子を除去してもよい。延伸フィルムの成形方法としては、例えば、常法に従ってサーキュラーダイによるインフレーション押出成形法などが好適に適用される。
【００８７】
延伸は、少なくとも一軸方向に行われるが、好ましくは二軸延伸が行われる。二軸延伸フィルムは、熱収縮性を示すので、熱収縮包装材料として好適である。また、二軸延伸フィルムは、レトルト可能な耐熱性フィルムとして好適である。二軸延伸する場合は、縦方向（ＭＤ）に２〜５倍、横方向（ＴＤ）に２〜５倍の延伸倍率とすることが好ましい。横方向（ＴＤ）の延伸倍率は、縦方向（ＭＤ）のそれよりも大きいと、延伸加工がしやすい。これにより、延伸フィルムを包装材料として用いた場合、熱収縮により加工食品などの充填物にタイトフィットさせて、鮮やかな金属光沢を発揮させることができる。
【００８８】
延伸フィルム厚みは、単層フィルムとしては、通常５〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍである。延伸フィルムは、用途によりダブルフィルムとしても使用される。
【００８９】
１０．延伸フィルム
本発明の延伸フィルムは、鱗片状アルミニウム粉末を含有するＰＶＤＣ系樹脂組成物から形成された延伸フィルムである。本発明の延伸フィルムにおいて、鱗片状アルミニウム粉末の含有割合は、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、０．０３〜４重量部である。本発明の延伸フィルムは、下記のような特性を有するものであることが好ましい。
【００９０】
（１）本発明の延伸フィルムは、フィルムの反射率が１５以上である。フィルムの反射率が高いほど、金属光沢が大きいことを示す。多くの場合、反射率は、２０〜５５程度である。反射率の上限は、通常、６０程度である。
【００９１】
（２）本発明の延伸フィルムは、フィルムのへイズ値が１０％以上である。フィルムのへイズ値が高いほど、隠蔽率が高いことを示している。へイズ値の上限は、９５％程度である。多くの場合、へイズ値は、１５〜９０％である。
【００９２】
（３）本発明の延伸フィルムは、１００℃の熱水中に３分間浸漬した時の収縮率が、少なくとも１方向で１０％以上であることが好ましい。本発明の延伸フィルムが二軸延伸フィルムである場合、縦方向（ＭＤ）の熱収縮率が２０〜３０％で、横方向（ＴＤ）の熱収縮率が１５〜２５％であることが好ましい。本発明の延伸フィルムの熱収縮率が適度に高いことによって、包装材料とした場合、充填物にタイトフィットすることができ、金属光沢に優れた商品を提供することができる。
【００９３】
（４）本発明の延伸フィルムは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真で観察した場合に、鱗片状アルミニウム粉末が粒子径１〜５０μｍ、好ましくは１〜３５μｍの範囲の微粒子として分散していることが好ましい。本発明の製造方法によれば、コンパウンド調製時や加工時に鱗片状アルミニウム粉末が微粉砕される。このような鱗片状アルミニウム粉末の微細化によって、少量の鱗片状アルミニウム粉末を用いてＰＶＤＣ系樹脂組成物中に均一に分散させると、金属光沢に優れ、隠蔽性の高い延伸フィルムを得ることができる。
【００９４】
（５）本発明の延伸フィルムは、鱗片状アルミニウム粉末を含有させると、通常、銀色の色調の金属光沢を示す。鱗片状アルミニウム粉末とともに有機顔料を含有させると、それ以外の所望の色調の金属光沢を有する延伸フィルムを得ることができる。例えば、有機顔料として、赤色有機顔料及び／または黄色有機顔料を用いると、金色の金属光沢を有する延伸フィルムを得ることができる。有機顔料は、ＰＶＤＣ系樹脂１００重量部に対して、通常０．００１〜３重量部の割合で使用する。
【００９５】
（６）本発明の延伸フィルムは、ガスバリヤー性に優れており、ＡＳＴＭ Ｄ３９８５に準拠して２３℃で測定した酸素透過度が、好ましくは１０〜２５ｃｍ3／ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ程度である。
【００９６】
本発明の延伸フィルムは、常温で液体のエポキシ化合物及び常温で固体のエポキシ基含有樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種のエポキシ系熱安定剤を、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、０．０５〜６重量部の割合で含有することが好ましい。
【００９７】
本発明の延伸フィルムは、単層フィルムまたは多層フィルムとして、魚肉ソーセージ、畜肉加工品などの加工食品の包装材料などに好適である。鱗片状アルミニウム粉末を有機顔料と併用することができるので、銀色以外の所望の色調を有し、金属光沢に優れた包装材料にすることができる。
【００９８】
延伸フィルムの主な使用方法は、インフレーション後、２枚に重ねてダブルフィルムとして、フィルム両端の耳の部分をスリットし、包装機械で円筒状にしながらシールし、そして、内容物を充填し、両端をグリップして包装体を得るための包装材料である。延伸フィルムは、魚肉ソーセージ、畜肉加工品などの加工食品の包装材料などとして好適である。
【００９９】
【実施例】
以下に、実施例及び比較例を示して、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。本発明で用いる評価方法は、次のとおりである。
【０１００】
（１）還元粘度
ＰＶＤＣ系樹脂をメタノールの溶媒とするソックスレー抽出器により抽出処理した後、乾燥したものを試料とし、ウベローデ粘度計を用いて、溶媒をシクロヘキサン、樹脂濃度を４ｇ／リットル、測定温度を３０℃とする条件で還元粘度を求めた。還元粘度は、ＰＶＤＣ系樹脂の重合度を示す一つの指標であり、その値が大きいほど、重合度が高いことを示す。
【０１０１】
（２）押出性
樹脂組成物（コンパウンド）を、スクリュー直径４０ｍｍの押出機を使用して溶融押出した。その押出状況を観察し、以下の基準で押出性を評価した。
○：モーター負荷や押出量の変動が少なく、安定した押出ができた、
△：モーター負荷や押出量の変動が不安定であった。
【０１０２】
（３）延伸性
管状に溶融押出して得たパリソンを冷水により急冷し、次いで、常温の水に浸漬して予熱した。次いで、パリソンを縦方向及び横方向にそれぞれ３．０倍及び４．５倍の延伸倍率でインフレーション法による二軸延伸を行った。このようにして得られた二軸延伸フィルムは、折り畳んで、数％の緩和をさせて巻き取り機に巻き取った。延伸性は、以下の基準で評価した。
○：延伸ムラや色調ムラがなく、安定した延伸加工ができた、
×：顔料の凝集物のようなフィッシュアイが多数発生し、安定した延伸加工が難しかった。
【０１０３】
（４）金属光沢
フィルムサンプルを机上に置き、目視により金属光沢を評価した。７人以上の評価で判定した。評価基準は、次のとおりである。
○：隠蔽性に優れ、鮮やかな金属光沢を示している、
△：隠蔽性や金属光沢があり、実用的に問題はないものの、やや劣っている、
×：金属光沢がないか、フィルム表面がざらざらして輝きがない。
【０１０４】
（５）反射率（７００ｎｍ）
分光光度計〔COLORCOMC型、大日精化工業（株）製〕を用いて、５ｍｍ角の大きさに裁断したフィルムサンプルについて、黒パック反射法により、７００ｎｍでのＬ値（ｎ＝５）を測定し、その平均値を求めた。反射率の値が大きいほど、フィルムの金属光沢が大であることを示す。
【０１０５】
（６）ヘイズ（％）
濁度計〔NDH-300A型、日本電色工業（株）製〕を用いて、５ｍｍ角の大きさに裁断したフィルムサンプルについて、へイズ値を測定（ｎ＝５の平均値）した。へイズ値の値が大きいほど、隠蔽性が大であることを示す。
【０１０６】
（７）薄層剥離
フィルムサンプルの長さ方向に、長さ１０ｃｍのスコッチテープを貼り付けた後、スコッチテープをフィルムサンプルから引き剥がした。この際、フィルムサンプルの表面の剥がれる状況を観察し、以下の基準で評価した。薄層剥離をし易いフィルムは、鮮やかな金属光沢のあるフィルムになり難い。
○：テープを剥がしても、フィルムが剥がれることがなかった、
△：テープを剥がした際、フィルム表面の薄い層が部分的に剥がれた、
×：テープを剥がした際、フィルム表面の全体が薄く剥がれた。
【０１０７】
（８）熱水収縮率
フィルムサンプルを１００℃の熱水中に３分間浸漬した後、取り出して、縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）の各収縮率を測定した。
【０１０８】
［実施例１］
（１）コンパウンドの調製
ＰＶＤＣ系樹脂として、ＰＶＤＣ(2)〔塩化ビニリデン（ＶＤ）／塩化ビニル（ＶＣ）＝８８／１２（重量％）、還元粘度＝０．０５８〕の粉体レジンを用いた。粉体レジンの重合時に、ＰＶＤＣ系樹脂１００重量部に対して、エポキシ化亜麻仁油（Ｏ−１８０）０．３重量部とジブチルセバケート３．５重量部を、これらの割合になるように含有させた。
【０１０９】
ブレンド混合機の中に粉体レジンを投入し、常温で固体の添加剤として、滑剤（モンタン酸カルシウム）０．１５重量部を添加した。次に、常温で液体の添加剤として、エポキシ化亜麻仁油１．７重量部を添加した。その後、加熱撹拌しながら、鱗片状アルミニウム粉末〔平均粒子径１４μｍ、面方向の寸法（ａ）と厚さ方向の寸法（ｂ）の比（ａ／ｂ）＝約３６、ステアリン酸表面処理品〕０．８重量部を添加した。各成分を混合しながら８５℃まで昇温した後、混合物を冷却した。次いで、混合物を１０メッシュのふるいで篩別して凝集粒子を除去した。各成分の添加量を表１に示す。その他の添加剤として、ＰＶＤＣ系樹脂１００重量部に対して、０．０２重量部のイルガノックス(Irganox)245、０．０１重量部のジステアリルチオジプロピオネート、０．１重量部のソルビタン脂肪酸エステルを使用した。
【０１１０】
（２）延伸フィルムの製造
真空ホッパー付きの直径９０ｍｍの押出機（真空圧＝約−６８０ｍｍＨｇ水銀柱に調整）を用いて、上記で調製したコンパウンドを環状に溶融押出した後、冷却槽で急冷し、次いで、温水浴槽を通過させ、そして、２組の回転表面速度の異なるピンチローラー間で空気を圧入して膨張させて、縦方向に２．５倍、横方向に４．２倍の延伸倍率で二軸延伸させて延伸フィルムを作成した。評価結果を表１に示す。
【０１１１】
［実施例２］
ＰＶＤＣ系樹脂として、ＰＶＤＣ(2)に代えて、ＰＶＤＣ(1)〔ＶＤ／ＶＣ＝８８／１２（重量％）、還元粘度＝０．０６３〕８５重量部と、ＰＶＤＣ(3)〔ＶＤ／ＶＣ＝８３／１７（重量％）、還元粘度＝０．０５２〕１５重量部の各粉体レジン（合計１００重量部）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてコンパウンドを調製し、そして、二軸延伸フィルムを作成した。結果を表１に示す。
【０１１２】
［実施例３］
常温で固体の添加剤として、滑剤０．１５重量部に代えて、グリシジル基含有（メタ）アクリル系樹脂〔ＧＭＡ；メタクリル酸グリシジル−メタクリル酸メチル−スチレン−アクリル酸ブチル（３０／３１／３１／８重量％）共重合体〕１重量部を用い、かつ、ブレンド時のエポキシ化亜麻仁油の添加量を１．７重量部から０．７重量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてコンパウンドを調製し、そして、二軸延伸フィルムを作成した。結果を表１に示す。
【０１１３】
［実施例４］
常温で固体の添加剤として、滑剤に代えて、充填剤（炭酸カルシウム）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてコンパウンドを調製し、そして、二軸延伸フィルムを作成した。結果を表１に示す。
【０１１４】
［比較例１］
鱗片状アルミニウム粉末の添加量を０．８重量部から０．０１重量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてコンパウンドを調製し、そして、二軸延伸フィルムを作成した。結果を表１に示す。
【０１１５】
［比較例２］
鱗片状アルミニウム粉末の添加量を０．８重量部から５重量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてコンパウンドを調製し、そして、二軸延伸フィルムを作成した。結果を表１に示す。
【０１１６】
【表１】

Figure 0003881547
【０１１７】
（脚注）表１中、比較例２の熱水収縮率の「−」の表示は、樹脂組成物の延伸性が悪いため、測定しなかったことを示す。
【０１１８】
［実施例５］
鱗片状アルミニウム粉末の添加量を０．８重量部から０．４重量部に変更し、かつ、鱗片状アルミニウム粉末の添加時に赤色有機顔料０．０２６重量部と黄色有機顔料０．３６重量部とを添加したこと以外は、実施例１と同様にしてコンパウンドを調製し、そして、二軸延伸フィルムを作成した。結果を表２に示す。
【０１１９】
［実施例６］
実施例１において、鱗片状アルミニウム粉末の添加量を０．８重量部から０．５重量部に変更した。また、各成分を混合しながら８５℃まで昇温した後、混合物を冷却し、次いで、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ；酢酸ビニル含量＝２０重量％）２．５重量部を添加した。混合物を１０メッシュのふるいで篩別して凝集粒子を除去した。その後、実施例１と同様にして二軸延伸フィルムを作成した。結果を表２に示す。
【０１２０】
［実施例７］
実施例３において、グリシジル基含有（メタ）アクリル系樹脂（ＧＭＡ）に代えて、有機顔料を含有するＧＭＡ組成物〔ＧＭＡ：赤色有機顔料：黄色有機顔料＝１：０．０２６：０．３６（重量比）〕を用いたこと以外は、同様にして二軸延伸フィルムを作成した。結果を表２に示す。
【０１２１】
［比較例３］
金属粉末として、鱗片状アルミニウムに代えて球状アルミニウム粉末（平均粒子径＝約４０μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてコンパウンドを調製し、そして、二軸延伸フィルムを作成した。結果を表２に示す。
【０１２２】
［比較例４］
エポキシ化亜麻仁油の添加量を合計で２．０重量部から０．０３重量部に変更し、ジブチルセバケートの添加量を３．５重量部から５重量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてコンパウンドを調製し、そして、二軸延伸フィルムを作成した。結果を表２に示す。
【０１２３】
［比較例５］
エポキシ化亜麻仁油の添加量を合計で２．０重量部から０．０３重量部に変更し、ジブチルセバケートの添加量を３．５重量部から５重量部に変更したこと以外は、実施例４と同様にしてコンパウンドを調製し、そして、二軸延伸フィルムを作成した。結果を表２に示す。
【０１２４】
【表２】
Figure 0003881547
【０１２５】
（脚注）
(1)比較例４及び５において、「−」の表示は、各樹脂組成物の押出性が劣悪なため、測定しなかったことを示す。
(2)実施例７においては、有機顔料を含有するＧＭＡ組成物を使用した。
【０１２６】
【発明の効果】
本発明によれば、鱗片状アルミニウム粉末を含有し、溶融加工性、延伸加工性、熱安定性、色調などに優れたポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物とその製造方法が提供される。また、本発明によれば、溶融加工性などに優れたポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物を用いて、金属光沢に優れた延伸フィルムが提供される。本発明によれば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物を用いて、金属光沢に優れた延伸フィルムの製造方法が提供される。本発明の延伸フィルムは、色調の鮮やかな金属光沢を有し、熱収縮性であり、ガスバリヤー性に優れるため、魚肉ソーセージ、畜肉加工品などの加工食品の包装材料などとして好適である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention is scalyaluminumThe present invention relates to a polyvinylidene chloride resin composition containing powder and having excellent melt processability, stretch processability, thermal stability, color tone, and the like, and a method for producing the same. Further, the present invention provides a scaly shape.aluminumIt is related with the stretched film excellent in the metallic luster formed from the polyvinylidene chloride resin composition containing powder, and its manufacturing method. The stretched film of the present invention is suitable as a packaging material for processed foods such as fish sausage and processed meat products.
[0002]
[Prior art]
  In order to obtain a plastic molded article having a metallic luster, a method of molding using a resin composition obtained by adding metal powder to a thermoplastic resin is known. However, when it is molded using a resin composition in which a metal powder is contained in a chlorine-containing thermoplastic resin such as a polyvinyl chloride resin (hereinafter abbreviated as “PVC”) containing a chlorine atom in the molecule, it has an excellent metallic luster. It is difficult to obtain a molded product having
[0003]
  The reason is that when a resin composition containing a chlorine-containing thermoplastic resin and a metal powder is melt processed at a high temperature, a small amount of chlorine atoms generated from the chlorine-containing thermoplastic resin react with the surface of the metal powder. This is presumed to be due to discoloration or blackening of the metal powder.
[0004]
  As a method for solving the above drawbacks, JP-A No. 54-138048 proposes a resin composition containing a white pigment and / or a transparent white pigment together with a metal powder in a chlorine-containing thermoplastic resin. Yes. In this publication, by adding 1 to 30 parts by weight of a white pigment and / or a transparent white pigment to 100 parts by weight of the metal powder, discoloration and blackening of the metal powder are prevented, and an excellent metal gloss It is described that a molded article having the following can be obtained.
[0005]
  In Examples 1 to 3 of the publication, a composition obtained by adding a titanium oxide powder, a zinc oxide powder, or a calcium carbonate / aluminum oxide mixed powder together with an aluminum powder to PVC at 10O 0 C at 150 ° C is used. An experimental example is described in which a metallic glossy sheet is prepared after kneading for a minute. Example 4 of the publication shows an experimental example in which a pellet is prepared by melting and kneading a compound obtained by adding clay and aluminum powder to PVC, and using this pellet to produce a pipe by an extruder. Yes.
[0006]
  As described above, the above publication only shows an example using PVC as the chlorine-containing thermoplastic resin, and uses a polyvinylidene chloride resin (hereinafter abbreviated as “PVDC resin”). Examples are not shown. In fact, when a PVDC resin is melt-kneaded with aluminum powder and a molded product is formed from the kneaded product, it is difficult to obtain a molded product with excellent metallic luster even if a white pigment and / or a transparent white pigment is added. is there. In particular, it is difficult to form a stretched film using a resin composition containing a PVDC resin and aluminum powder.
[0007]
  Since the PVDC resin has a softening temperature and a decomposition temperature close to each other, the PVDC resin is likely to be decomposed under melt processing conditions, and is inferior in thermal stability to PVC. Therefore, when a PVDC resin is used as the chlorine-containing thermoplastic resin, it is difficult to effectively prevent discoloration and blackening of the metal powder due to reaction with chlorine atoms generated by thermal decomposition during melt processing. Increasing the amount of white pigment and / or transparent white pigment added to prevent discoloration and blackening of the metal powder will cause the PVDC resin molding to become whitish and impair the essential metallic luster. . Furthermore, when the amount of white pigment and / or transparent white pigment added is increased, the melt processability of the PVDC-based resin is significantly reduced, and a part of the resin containing these pigments stays at the die exit, and The staying material is mixed into the molded product as a resin decomposition product, and the quality of the molded product is deteriorated, or a vertical stripe pattern is formed to remarkably deteriorate the appearance of the molded product. Therefore, it is difficult to extrude a sheet or film excellent in metallic luster and appearance.
[0008]
  Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-254607 discloses 10 to 10 by a coating method rather than a melt-kneading method.40There has been proposed a method for producing a coated film having a vinylidene chloride copolymer coating film containing wt% scaly aluminum. Specifically, the publication discloses a dispersion containing a vinylidene chloride copolymer (a) and scaly aluminum (b) in a weight ratio (a: b) of 90:10 to 60:40 on a base film. A method of producing a coated film having a vinylidene chloride copolymer coating film containing scaly aluminum by applying to a coating and drying is proposed (Claim 1).
[0009]
  The manufacturing method described in the publication can be applied to a manufacturing method of a coated film having a vinylidene chloride copolymer coating film on a base film (that is, an unstretched film), but other moldings such as a stretched film. It cannot be applied to the manufacturing method of goods.
[0010]
  Such a coating film can be formed by drying at a relatively low temperature in a short time after the coating step. However, the vinylidene chloride copolymer (that is, PVDC resin) is 10 to 10%.40A resin composition containing a large amount of scaly aluminum as much as% by weight is inferior in melt processability, stretch processability, etc., for example, it is difficult to produce a stretched film, and even if a stretched film is produced, Problems such as poor appearance and thin layer peeling become obvious. Furthermore, in the coating method, since the scaly aluminum powder is present in the coating film in a state where the initial shape is substantially maintained, the scaly aluminum cannot be finely dispersed in the resin.
[0011]
  On the other hand, even if a molded product is molded using a resin composition containing a spherical metal powder, it is difficult to obtain a molded product having poor orientation effect and excellent metallic luster.
  Since the PVDC-based resin is excellent in gas barrier properties, it is widely used as a packaging material for processed foods such as fish sausage and processed meat products by forming it into a single-layer or multilayer stretched film. Conventionally, such packaging materials have been colored with red pigments in many cases, but those having a metallic luster such as silver or gold may be required depending on changes in consumer preference or regional circumstances. It has become.
[0012]
  However, in view of the above-mentioned prior art level, even if a molded product such as a stretched film is produced by adding a scaly metal powder to a PVDC resin having poor thermal stability, a molded product having satisfactory metallic luster and appearance can be obtained. I could not expect to get it. In fact, until now, it has not been proposed to form a stretched film excellent in metallic luster using a PVDC resin.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
  An object of the present invention is to provide a polyvinylidene chloride-based resin composition excellent in melt processability, stretch processability, thermal stability, color tone, and the like, which enables production of a stretched film having a metallic luster, and a method for producing the same. There is to do. Another object of the present invention is to provide a stretched film excellent in metallic luster using a polyvinylidene chloride resin excellent in melt processability and a method for producing the same.
[0014]
  As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have found that a PVDC-based resin containing a specific additive has a flaky shape.aluminumIt has been found that by blending the powder, a resin composition that does not blacken or discolor and a stretched film excellent in metallic luster can be obtained without adding a white pigment or a transparent white pigment.
[0015]
  In particular, a solid additive and the remaining liquid additive are added in this order to a powder resin of a PVDC resin containing a liquid additive such as an epoxy compound or a plasticizer at the time of polymerization.aluminumWhen a compound is prepared by adding powder and a stretched film is formed using this compound, a stretched film having excellent metallic luster can be easily obtained.
[0016]
  The stretched film of the present invention has a reflectance of15With the above, it has excellent metallic luster and has a haze value.10% Is excellent in concealment. The stretched film of the present invention can be a heat-shrinkable film having a shrinkage rate of 10% or more in at least one direction when immersed in hot water at 100 ° C. for 3 minutes. Further, the stretched film of the present invention has a scaly shape.aluminumNot only the color tone (for example, silver color) resulting from the powder but also other color tone such as gold can be adjusted by using an organic pigment in combination.
[0017]
  According to the production method of the present invention, scalyaluminumBy stretching the PVDC resin composition containing the powder, scalyaluminumIt is possible to obtain a stretched film of metallic luster with a fine and uniform color tone and high concealability by orienting the powder. The stretched film of the present invention exhibits excellent metallic luster and appropriate heat shrinkage due to the orientation effect. The present invention has been completed based on these findings.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
  Thus, according to the present invention,
(A) a powder resin of polyvinylidene chloride resin having a particle size of 40 to 600 μm,
(B) From an epoxy compound and a plasticizerAlwaysWarm and liquid additives,
(C) at least one additive that is solid at room temperature selected from the group consisting of epoxy group-containing resins, lubricants, and fillers; and
(D) Scale-like aluminum powder
And the content of the scaly aluminum powder of component (D) is 0.03 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinylidene chloride resin, and the epoxy compound in component (B) And the total content of the epoxy heat stabilizer selected from the group consisting of epoxy group-containing resins in component (C) is 0.05 to 6 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinylidene chloride resin. And the content rate of the plasticizer in (B) component is 0.05-10 weight part with respect to 100 weight part of polyvinylidene chloride resin, The polyvinylidene chloride resin composition of the form of a compound is Provided.
[0019]
  Moreover, according to the present invention,AboveStretched fill formed from polyvinylidene chloride resin compositionIsProvided.
[0020]
  Furthermore, according to the present invention, there is provided a method for producing a polyvinylidene chloride resin composition in the form of a compound,
(I) A copolymer of vinylidene chloride and a monomer copolymerizable therewith, comprising an epoxy compound and a plasticizer.AlwaysA step of producing a powdered resin of polyvinylidene chloride resin (A) having a particle size of 40 to 600 μm by copolymerization in the presence of a liquid additive (B) at a temperature;
(II) a step of adding to the powder resin at least one kind of solid additive (C) selected from the group consisting of an epoxy group-containing resin, a lubricant and a filler;
(III) adding the remaining amount of additive (B) that is liquid at room temperature used in step (I) to the powder resin; and
(IV) A step of adding the scaly aluminum powder (D) to the powder resin at a ratio of 0.03 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinylidene chloride resin.
An epoxy heat stabilizer selected from the group consisting of an epoxy compound in the component (B) and an epoxy group-containing resin in the component (C) in the steps (I) to (III). In a ratio of 0.05 to 6 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinylidene chloride resin in a total amount, and in the steps (I) and (III), Provided is a method for producing a polyvinylidene chloride resin composition in the form of a compound, which is added at a ratio of 0.05 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of a vinylidene chloride resin.
[0021]
  Furthermore, according to the present invention,A stretched film is produced using the polyvinylidene chloride resin composition in the form of a compound obtained by the production method.A method for producing a stretched film is provided.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1.Polyvinylidene chloride resin (PVDC resin)
  The PVDC resin used in the present invention is a copolymer of vinylidene chloride (VDC) 60 to 98% by weight (mass%) and other monomer (comonomer) 2 to 40% by weight copolymerizable therewith. It is a coalescence. The homopolymer of vinylidene chloride has an extremely close softening temperature and decomposition temperature, and is difficult to plasticize with a plasticizer. Therefore, internal plasticization and thermal stabilization are achieved by copolymerizing with other comonomer.
[0023]
  Examples of the comonomer include vinyl chloride; alkyl acrylates such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, and lauryl acrylate (alkyl group having 1 to 18 carbon atoms); methyl methacrylate and methacrylic acid. Alkyl esters of methacrylic acid such as butyl and lauryl methacrylate (alkyl group having 1 to 18 carbon atoms); vinyl cyanide such as acrylonitrile; aromatic vinyl such as styrene; aliphatic carboxylic acid having 1 to 18 carbon atoms such as vinyl acetate An alkyl vinyl ether having 1 to 18 carbon atoms; a vinyl polymerizable unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid or fumaric acid; a vinyl polymerizable unsaturated carboxylic acid such as maleic acid, fumaric acid or itaconic acid Alkyl esters of acids (including partial esters, alkyls Carbon radicals having 1 to 18); and the like.
[0024]
  These comonomers can be used alone or in combination of two or more. Among these comonomers, vinyl chloride, methyl acrylate, and lauryl acrylate are preferable. When the copolymerization ratio of the comonomer is too small, the internal plasticization becomes insufficient and the melt processability is lowered. If the copolymerization ratio of the comonomer is too large, the gas barrier property is lowered. The copolymerization ratio of the comonomer is preferably 3 to 35% by weight, more preferably 3 to 25% by weight.
[0025]
  The reduced viscosity [ηsp / C] of the PVDC resin used in the present invention is preferably 0.035 to 0 from the viewpoints of melt processability, stretch processability, suitability for packaging machinery, cold resistance and the like when formed into a film. 0.070 (l / g), more preferably 0.040 to 0.067 (l / g), particularly preferably 0.045 to 0.063 (l / g). If the reduced viscosity of the PVDC resin is too low, the stretch processability is lowered and the mechanical properties of the stretched film are also lowered, which is not preferable. If the reduced viscosity of the PVDC-based resin is too high, the melt processability is lowered and a coloring tendency is exhibited.
[0026]
  Two or more PVDC resins having different reduced viscosities can be used in combination. Scales on PVDC resinaluminumWhen the powder is added, the melt processability and the stretch processability are lowered. In order to improve these, a blend of two or more PVDC resins having different reduced viscosities so as to be within the range of the reduced viscosities described above, It is desirable to do. As a result, a stretched film having excellent mechanical properties and good metallic luster can be obtained. More specifically, for example, a combination of a PVDC resin having a relatively low reduced viscosity of 0.035 to 0.055 and a PVDC resin having a relatively high reduced viscosity of more than 0.055 and not more than 0.070 is exemplified. be able to.
[0027]
  The PVDC-based resin can be blended with other resins as desired. Examples of the other resin include an ethylene-vinyl acetate copolymer, a (meth) acrylic acid ester (co) polymer, and a methyl methacrylate-butadiene-styrene copolymer. As the (meth) acrylic acid ester (co) polymer, a (co) polymer of an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms (meth) acrylic acid alkyl ester is preferable, and (meth) acrylic acid methyl- (meth) acrylic. A butyl acid copolymer is more preferred. The other resin is usually used at a ratio of 20 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the PVDC resin.
[0028]
  Among these other resins, an ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter abbreviated as “EVA”) is preferable. As EVA, the vinyl acetate content is preferably 20 to 40% by weight, more preferably 28 to 35% by weight, and the melt flow rate (MFR) is preferably 1 to 50 g / 10 minutes, more preferably 10 to 40 g / 10. Minute EVA is preferred. By blending EVA with PVDC resin, melt processability, seal strength, and the like can be improved. The blending ratio of EVA is preferably 0.5 to 5 parts by weight, more preferably 1 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PVDC resin.
[0029]
  The PVDC resin used in the present invention may be synthesized by any polymerization method such as suspension polymerization, emulsion polymerization, solution polymerization, etc., but in order to form a compound as a powder resin, it is in the range of 40 to 600 μm. Those obtained by a suspension polymerization method having an inner particle size (resin particle size) and not requiring a pulverization step are preferred. The resin particle size can be measured by a dry sieving method using a standard sieve. The PVDC resin preferably contains an antioxidant, a plasticizer, an epoxy compound, or the like during the polymerization.
[0030]
2.Additives that are liquid at room temperature
  In the present invention, an epoxy compound and a plasticizer are used as additives that are liquid at room temperature (23 ° C.). These liquid additives are preferably used in combination.
  Examples of the epoxy compound include epoxidized vegetable oils, epoxidized animal oils, epoxidized fatty acid esters, and epoxy resin prepolymers that are used as heat stabilizers for chlorine-containing resins. From these, an epoxy compound that is liquid at room temperature is selected and used alone or in combination of two or more.
[0031]
  As the epoxidized vegetable oil and epoxidized animal oil used in the present invention, a natural animal or vegetable oil having an unsaturated bond is epoxidized with hydrogen peroxide, peracetic acid or the like to modify a double bond into an oxirane ring. Can be used. As the epoxidized vegetable oil, epoxidized soybean oil, epoxidized linseed oil and the like are preferable.
[0032]
  Examples of the epoxidized fatty acid ester include epoxidized products of unsaturated fatty acid esters such as epoxidized octyl stearate. Examples of the epoxy resin prepolymer include bisphenol A glycidyl ether. Among these epoxy compounds, epoxidized vegetable oil is particularly preferable in the field of food packaging materials.
[0033]
  When using an epoxy compound that is liquid at room temperature, it is usually 0.1 to 6 parts by weight, preferably 0.5 to 5 parts by weight, more preferably 1 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PVDC resin. It is used at a blending ratio of When the compounding ratio of the epoxy compound is too large, inconveniences such as bleeding, blocking, gas barrier property and color tone are liable to occur. When the compounding ratio of the epoxy compound is too small, the effect of sufficiently plasticizing PVDC is reduced, and the effect of improving melt processability and thermal stability is reduced.
[0034]
  The epoxy compound is contained in the powder resin of the PVDC resin produced in the polymerization process of the PVDC resin.MethodOrThis andBlend with powder resin of PVDC resinHow toIt is made to contain in a resin composition by the combined method. In order to include an epoxy compound in the powder resin produced in the polymerization process of the PVDC resin, vinylidene chloride and a monomer copolymerizable therewith are copolymerized in the presence of the epoxy compound.Thus, a powder resin is manufactured.Epoxy compound after copolymerizationfurtherAddition to produce a PVDC resin powder resinCan also. Copolymerization of vinylidene chloride and its copolymerizable monomers in the presence of epoxy compounds.InThe copolymerization is performed by adding an epoxy compound at any one or more of the initial stage of polymerization, the middle of polymerization, and the late stage of polymerization. In order to add the epoxy compound after the copolymerization, the epoxy compound is generally added to the slurry containing the produced copolymer.
[0035]
  Among these, PVDC resin and scalyaluminumFor stable blending with powder, a powder resin is prepared by adding an epoxy compound in the polymerization process of the PVDC resin, and at the time of blending, the remaining amount of the epoxy compound is added to the powder resin. It is preferable to do. Add the total amount of epoxy compound used during polymerization if desireddo itAlso good.
[0036]
  Examples of the plasticizer include dioctyl phthalate, tributyl acetyl citrate, dibutyl sebacate, dioctyl sebacate, acetylated monoglyceride, acetylated diglyceride, acetylated triglyceride, and acetylated glycerides including two or three of them, adipic acid and Typical examples thereof include polyester plasticizers such as 1,3-butanediol, adipic acid and 1,4-butanediol, and mixtures of two or more thereof. Among these plasticizers, those that are liquid at room temperature are used. PlasticizerIsIt is usually used at a blending ratio of 0.05 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PVDC resin.
[0037]
  The plasticizer is included in the PVDC resin powder resin to be produced in the polymerization process of the PVDC resin.MethodOrThis andBlend with powder resin of PVDC resinHow toIt is made to contain in a resin composition by the combined method. In order to include the plasticizer in the powder resin produced in the polymerization step of the PVDC resin, the vinylidene chloride and the monomer copolymerizable therewith are copolymerized in the presence of the plasticizer,further,A plasticizer is added after the copolymerization to produce a PVDC resin powder resin. Copolymerization of vinylidene chloride and its copolymerizable monomers in the presence of a plasticizer.InThe copolymerization is carried out by adding a plasticizer at any one or more of the initial stage of polymerization, the middle of polymerization, and the late stage of polymerization. To add a plasticizer after copolymerization, the plasticizer is generally added to the slurry containing the resulting copolymer.
[0038]
  Among these, it is preferable to include a plasticizer in the powder resin of the PVDC resin in the polymerization step, and to blend additional plasticizer as necessary during blending, and to blend the remaining plasticizer during blending It is particularly preferable to do this. If desired, add the entire amount of plasticizer used during polymerization.MoyoYes.
  In the present invention, epoxy compounds and plasticizers as additives that are liquid at room temperatureBothUseThe
[0039]
3.Additives that are solid at room temperature
  In the present invention, at least one selected from the group consisting of epoxy group-containing resins, lubricants and fillers is used as an additive that is solid at room temperature (23 ° C.). The epoxy group-containing resin that is solid at room temperature acts as a heat stabilizer and is generally used in the form of a powder.
[0040]
  The epoxy group-containing resin is a resin containing at least one epoxy group, and among them, a glycidyl group-containing (meth) acrylic resin (hereinafter sometimes abbreviated as “GMA”) is preferable. The glycidyl group-containing (meth) acrylic resin has preferable characteristics as a heat stabilizer.
[0041]
  As the glycidyl group-containing (meth) acrylic resin, a copolymer containing, as a copolymerization component, a glycidyl ester of an unsaturated organic acid capable of vinyl polymerization is preferable. Since this copolymer typically contains (meth) acrylic acid ester such as (meth) acrylic acid ester or (meth) acrylic acid ester not containing glycidyl (meth) acrylate as a copolymerization component, in the present invention, It is called a glycidyl group-containing (meth) acrylic resin. The vinyl polymerization means a method of obtaining a polymer by repeating the addition reaction of a compound having a carbon-carbon double bond. Examples of the “glycidyl ester of unsaturated organic acid capable of vinyl polymerization” include: Compounds having a carbon-carbon double bond such as vinyl compounds and vinylidene compounds are widely included.
[0042]
  Preferable glycidyl group-containing (meth) acrylic resins include vinyl-polymerizable unsaturated organic acid glycidyl esters, glycidyl group-free (meth) acrylic esters and / or other ethylene-based copolymers copolymerizable therewith. It is a copolymer with a saturated monomer.
[0043]
  Examples of vinyl-polymerizable unsaturated organic acid glycidyl esters include (meth) acrylic acid such as glycidyl methacrylate (glycidyl methacrylate), glycidyl acrylate (glycidyl acrylate), β-methyl glycidyl methacrylate, and β-methyl glycidyl acrylate. And glycidyl esters of unsaturated carboxylic acids such as maleic acid, fumaric acid and itaconic acid. These vinyl-polymerizable unsaturated organic acid glycidyl esters may be used alone or in combination of two or more. Among these, glycidyl group-containing (meth) acrylic acid esters such as glycidyl methacrylate are preferable.
[0044]
  Examples of (meth) acrylic acid esters not containing a glycidyl group include alkyl acrylates (alkyl groups) such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, lauryl acrylate, stearyl acrylate, and the like. Of methacrylic acid alkyl ester (alkyl group having 1 to 18 carbon atoms) such as methyl methacrylate, butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, lauryl methacrylate, stearyl methacrylate, and the like. . Among these, methyl methacrylate and butyl acrylate are preferable. These (meth) acrylic acid esters can be used alone or in combination of two or more.
[0045]
  Examples of other copolymerizable ethylenically unsaturated monomers include styrene, acrylonitrile, acrylic acid, vinyl chloride, vinylidene chloride, and alkyl vinyl ether. These ethylenically unsaturated monomers can be used alone or in combination of two or more. Among these, styrene is preferable.
[0046]
  Examples of the glycidyl group-containing (meth) acrylic resin include 10 to 50% by weight of a vinyl-polymerizable unsaturated organic acid glycidyl ester, and at least one ethylenically unsaturated monomer 50 to 90 copolymerizable therewith. A copolymer with% by weight is preferred. Among such copolymers, 10 to 50% by weight of glycidyl ester of unsaturated organic acid capable of vinyl polymerization, 0 to 90% by weight of (meth) acrylic acid ester not containing glycidyl group, and other ethylenic unsaturated A copolymer with 0 to 50% by weight of monomer is more preferable, 10 to 50% by weight of glycidyl ester of unsaturated organic acid capable of vinyl polymerization, and 10 to 90% by weight of (meth) acrylic acid ester not containing glycidyl group And copolymers with 0 to 40% by weight of other ethylenically unsaturated monomers are particularly preferred. It is preferable to prepare a coloring resin composition (colorant masterbatch) in which a pigment is dispersed in advance in such a copolymer because the pigment dispersibility can be improved.
[0047]
  The content of the glycidyl group-containing monomer in the glycidyl group-containing (meth) acrylic resin, typically a glycidyl ester of an unsaturated organic acid capable of vinyl polymerization, is preferably 10 to 50% by weight. If the amount is too small, the compatibility with the PVDC resin may decrease, the thermal stability of the resin composition may decrease, or the color tone of the packaging film may easily change over time. When there is too much content of a glycidyl group containing monomer component, it will become easy to produce poor dispersion | distribution in a resin composition, and to produce external appearance defects, such as a fish eye, in a stretched film.
[0048]
  Specific examples of the glycidyl group-containing (meth) acrylic resin include glycidyl methacrylate-methyl methacrylate-styrene-butyl acrylate copolymer, glycidyl methacrylate-methyl methacrylate copolymer, glycidyl methacrylate-methyl methacrylate. -Styrene copolymer, glycidyl methacrylate-vinyl chloride copolymer, glycidyl methacrylate-ethyl acrylate copolymer, glycidyl methacrylate-butyl acrylate copolymer, glycidyl methacrylate-vinylidene chloride copolymer, etc. It is done.
[0049]
  The molecular weight of the glycidyl group-containing (meth) acrylic resin is not particularly limited, but the weight average molecular weight (Mw) is usually about 3,000 to 100,000, preferably about 5,000 to 50,000. If the weight average molecular weight (Mw) is too large, aggregates (fish eyes) are likely to be generated in the stretched film, and if it is too small, the stretched films are likely to be blocked, and the suitability of the packaging machine is deteriorated.
[0050]
  The epoxy value of the glycidyl group-containing (meth) acrylic resin is not particularly limited, and may be 0.3 or more. Particularly, when it is less than 0.3, pigment dispersibility, color tone, thermal stability , Workability, gas barrier properties, etc. are preferred because they are easily balanced. This epoxy value is preferably 0.25 or less, more preferably 0.2 or less. In many cases, good results can be obtained with an epoxy value of about 0.05 to 0.2. If the epoxy value of the glycidyl group-containing (meth) acrylic resin becomes too large, fish eyes and the like are likely to be generated, and the molded product tends to have poor appearance. On the other hand, if the epoxy value is too small, the effect of thermal stability is reduced.
[0051]
  The glycidyl group-containing acrylic resin is usually 0.05 to 5 parts by weight, preferably 0.08 to 3 parts by weight, and more preferably 0.1 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PVDC resin. If this blending ratio is too small, melt processability and thermal stability tend to be lowered. When the blending ratio is too large, the gas barrier property and cold resistance of the stretched film are lowered, and it becomes difficult to obtain a clear metallic luster.
[0052]
  The PVDC resin composition of the present invention is an epoxy compound that is liquid at room temperature as an epoxy heat stabilizer.Or with thisEpoxy group-containing tree that is solid at room temperatureFatIt is essential to contain. The content of the epoxy heat stabilizer is in the range of 0.05 to 6 parts by weight, preferably 0.08 to 5 parts by weight, more preferably 0.1 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PVDC resin. It is. If the content of the epoxy heat stabilizer is too small, the thermal stability of the PVDC resin composition is deteriorated, making the molding process difficult, causing blackening, and greatly increasing the metallic luster of the stretched film. Damaged. If the content ratio of the epoxy heat stabilizer is too large, the stretched film may have poor gas barrier properties and cold resistance and may cause fish eyes.
[0053]
  Examples of suitable lubricants include waxes such as oxidized polyethylene wax, paraffin wax, polyethylene wax, montanic acid ester wax and calcium montanate; fatty acid esters such as glycerin monoester. Particularly suitable for melt processing of PVDC-based resins include mono- or bisamides of fatty acids such as stearamide. In the case of using a lubricant, each alone or in combination of two or more, usually 0.001-2 parts by weight, preferably 0.05-1 part by weight per 100 parts by weight of the PVDC resin. Use as a percentage.
[0054]
  Examples of the filler include silicon dioxide and calcium carbonate. Silicon dioxide and calcium carbonate act as a finishing agent, a film slipperiness imparting agent in packaging machines, and the like. Silicon dioxide also acts as an inorganic lubricant. Silicon dioxide is effective for preventing aggregation of EVA when blending EVA. When these fillers are used, they are usually used at a blending ratio of 0.001 to 1 part by weight, preferably 0.03 to 0.5 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the PVDC resin.
[0055]
4).Scale-like inorganic powder
  Examples of the flaky inorganic powder include mica, flaky graphite, and flaky metal powder. Among these, flaky metal is preferable, and flaky aluminum powder is more preferable.
[0056]
  ScalyaluminumBy using the powder, a resin composition having a desired color tone and metallic luster, and a stretched film can be obtained. ScalyaluminumThe powder has a shape in which the dimension (b) in the thickness direction is very thin with respect to the dimension (a) in the plane direction of the powder particles. The ratio (a / b) is preferably 10 times or more, more preferably 30 times or more, and the upper limit is about 100 times.
[0057]
  ScalyaluminumThe average particle thickness of the powder is preferably 0.15 to 0.70 μm, more preferably 0.18 to 0.60 μm. ScalyaluminumThe average particle diameter of the powder is preferably 1 to 100 μm, more preferably 3 to 40 μm. ScalyaluminumWhen the powder is sieved with a standard sieve having a nominal size of 45 μm, the sieve passing rate is preferably 70% or more, more preferably 80% or more. ScalyaluminumThe average particle size of the powder can be measured by a laser diffraction method. In the laser diffraction method, the sample can be dispersed with ethanol and measured using a particle size distribution measuring apparatus Microtrac FRA9220 manufactured by Nikkiso Co., Ltd.
[0058]
  Scaly aluminum powderAt the endThe surface treatment can be performed during or after the production. A typical surface treatment is a higher fatty acid treatment. The higher fatty acid is preferably a fatty acid having 14 to 22 carbon atoms such as stearic acid or oleic acid. The higher fatty acid is preferably solid at room temperature, and can impart moderate lubricity to the PVDC resin composition to improve melt processability. Scales treated with higher fatty acidsaluminumWhen the powder is used in combination with an organic pigment, the dispersibility of the organic pigment can be enhanced. Also scalyaluminumBy performing the surface treatment of the powder,aluminumOxidation discoloration of powder and discoloration due to reaction with chlorine atoms can be suppressed.
[0059]
  ScalyaluminumThe powder is used in a blending ratio of 0.03 to 4 parts by weight, preferably 0.05 to 3 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the PVDC resin. ScalyaluminumWhen the blending ratio of the powder is too small, it becomes difficult to obtain a molded product such as a stretched film having a desired metallic luster. ScalyaluminumWhen the blending ratio of the powder is too large, processability such as melt processability and stretch processability is deteriorated. Also scalyaluminumWhen the blending ratio of the powder is too large, inconveniences such as peeling of a thin layer on the surface of a molded product such as a stretched film and a feeling of roughness are likely to occur. ScalyaluminumWhen the blending ratio of the powder is within the above range, a molded product such as a stretched film having a metallic tone such as silver and excellent in metallic luster can be obtained. Also scalyaluminumWhen the blending ratio of the powder is within the above range, a metallic luster having a desired color tone such as a gold color can be imparted by using in combination with a small amount of an organic pigment.
[0060]
  Even if it is a metal powder, the use of a spherical metal powder makes it difficult to handle itself, and the melt processability of the PVDC resin composition tends to decrease, and the stretch processability is poor. Furthermore, it is not possible to obtain a stretched film excellent in metallic luster. Such spherical metal powder is usually dispersed in petroleum spirit.
[0061]
5.Organic pigment
  In the present invention, the molded product such as a stretched film has a scaly shape.aluminumNot only the color tone caused by powder, but also scalyaluminumBy using the powder and the organic pigment in combination, it is possible to obtain a molded product having a metallic luster of another color tone such as gold.
[0062]
  Examples of organic pigments include azo, phthalocyanine, and quinacridone organic pigments. Among these, a red organic pigment, a yellow organic pigment, and a combination of both are preferable.
[0063]
  Scaly aluminum powderEndWhen combined with organic pigments such as red organic pigments and / or yellow organic pigments,aluminumA stretched film having a high-quality feeling can be obtained with a color tone other than the color tone such as silver color caused by the powder, for example, a golden metallic luster and a more vivid color tone.
[0064]
  When the organic pigment is added, the blending ratio is preferably 0.001 to 3 parts by weight, more preferably 0.05 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PVDC resin.
[0065]
7).Other additives
  Other pigments, other thermal stabilizers, surfactants, antioxidants, other stabilizers, ultraviolet absorbers, pH adjusters, and the like are added to the resin composition and stretched film of the present invention as necessary. be able to. Examples of other pigments include zinc oxide, magnesium oxide, clay, and talc.
[0066]
  Examples of the surfactant include nonionic surfactants such as sorbitan fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, and polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, and an appropriate amount is used as necessary. Fatty acid esters of glycerin (mono, di, tri-ester), fatty acid esters of sorbitan (mono, di, tri-ester) and the like act as meat stripping agents for stretched films for packaging materials. These can be used alone or in combination of two or more.
[0067]
  Antioxidants include α, β, γ and δ various tocopherols, 2,6-di-tert-butyl-4-methyl-phenol (BHT), triethylene glycol-bis [3- (3-tert-butyl -5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate (Ciba Geigy, Irganox 245), 2,4-dimethyl-6-S-alkylphenol, 2,4-dimethyl-6- (1-methylpentadecyl) phenol, and Phenolic antioxidants such as these mixtures (Irganox 1141 manufactured by Ciba Geigy); thioether antioxidants such as thiodipropionic acid and distearyl thiodipropionate (DSTDP); distearyl pentaerythritol diphosphite, etc. And phosphite antioxidants. The antioxidant is usually used in a proportion of 0.0001 to 0.05 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PVDC resin.
[0068]
  Examples of other stabilizers include inorganic bases such as magnesium hydroxide, magnesium oxide, calcium linoleate, and calcium hydroxyphosphate; weak organic acid salts such as citric acid and alkali metal citrate; ethylenediaminetetraacetate; These can be used in appropriate amounts as appropriate.
[0069]
  Examples of the ultraviolet absorber include 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-tert-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, and an appropriate amount is used as necessary.
[0070]
  Examples of the pH adjuster include sodium pyrophosphate and disodium dihydrogen pyrophosphate, and are used at a ratio of 0.5 part by weight with respect to 100 parts by weight of the PVDC resin. The pH adjuster is usually used during polymerization of the PVDC resin.
[0071]
  The aforementioned epoxy compounds, plasticizers, surfactants, etc. are scaly.aluminumActs as a dispersion aid for enhancing the dispersibility of powders, organic pigments, etc. In addition, as a dispersion aid, glycerin and propylene glycols; aliphatic hydrocarbon-based or aromatic hydrocarbon-based oligomers and polymers; Etc. Among these, an aliphatic hydrocarbon oligomer having 2 to 8 carbon atoms is preferable. A liquid aliphatic hydrocarbon oligomer having a weight average molecular weight of 300 to 5,000 is particularly preferably used. Dispersing aid is scalyaluminumIn addition to improving the dispersibility of powders and organic pigments and preventing scattering, it also has the effect of lowering the melt processing temperature. The dispersion aid is usually used at a ratio of 2 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the PVDC resin.
[0072]
  These additives are usually added to a PVDC resin powder resin and blended. In addition to such a blending process or together with the blending process, the additive is added to the monomer mixture for polymerization. Alternatively, it can be added to the slurry after polymerization, or can be contained in the PVDC resin composition by a combination of these methods.
[0073]
8).PVDC resin composition and method for producing the same
  The PVDC resin composition of the present invention comprises (A) a powdered resin of polyvinylidene chloride resin having a particle size of 40 to 600 μm, (B) an epoxy compound and a plasticizer.AlwaysAdditive that is liquid at temperature, (C) At least one kind of additive that is solid at normal temperature selected from the group consisting of an epoxy group-containing resin, a lubricant and a filler, and (D) a form of a compound containing scaly aluminum powder It is a resin composition.
[0074]
  The PVDC resin composition of the present invention is (D) scale-likealuminumThe content ratio of the powder is 0.03 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinylidene chloride resin. The PVDC resin composition of the present invention is selected from the group consisting of an epoxy compound in the component (B) and an epoxy group-containing resin in the component (C).RueIt contains a poxy heat stabilizer as an essential component. As described above, the content of the epoxy heat stabilizer is 0.05 to 6 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinylidene chloride resin. The PVDC-type resin composition of this invention can further contain (E) organic pigment, (F) EVA, etc. as needed.
[0075]
  In the PVDC resin composition of the present invention, scaly inorganic powderAsScaly aluminum powderUse. In the PVDC resin composition of the present invention, the PVDC resin is a powder resin, and the form of the resin composition is a compound.TheIf each component is melted and kneaded before melt processing, the PVDC resin will be easily decomposed and scaled.aluminumInconveniences such as discoloration and blackening of the powder are likely to occur. From the viewpoint of the thermal stability of the PVDC resin, the PVDC resin composition contains an epoxy compound (B).Or with this(C) Component epoxy group-containing resinEpoxy heat stabilizer comprisingContaining.
[0076]
  In the present invention, the PVDC resin composition can be suitably produced by the following steps (I) to (IV).
[0077]
(I) A copolymer of vinylidene chloride and a monomer copolymerizable therewith, comprising an epoxy compound and a plasticizer.AlwaysA step of producing a powdered resin of polyvinylidene chloride resin (A) having a particle size of 40 to 600 μm by copolymerization in the presence of a liquid additive (B) at a temperature;
(II) a step of adding to the powder resin at least one kind of solid additive (C) selected from the group consisting of an epoxy group-containing resin, a lubricant and a filler;
(III) adding the remaining amount of additive (B) that is liquid at room temperature used in step (I) to the powder resin; and
(IV) A step of adding scaly aluminum powder (D) to the powder resin at a ratio of 0.03 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinylidene chloride resin.
[0078]
  Steps (I) to (III))And selected from the group consisting of an epoxy compound in the component (B) and an epoxy group-containing resin in the component (C).RuePoxy heat stabilizerIn addition, in a total amount, with respect to 100 parts by weight of the polyvinylidene chloride resin, 0.05 to 6 parts by weight is added, and in the steps (I) and (III), the plasticizer is added with polychlorinated chloride. In a ratio of 0.05 to 10 parts by weight in total with respect to 100 parts by weight of vinylidene resinAdded. The addition of epoxy heat stabilizers must be present in the copolymerization reaction system.Or even powderBy adding to the body resin. The use ratio of each component is the same as that of the PVDC resin composition.
[0079]
  The PVDC resin is preferably a polymer obtained by adding a liquid additive at room temperature to the monomer composition at the time of synthesis. Even in that case, it is preferable to add an additive which is liquid at room temperature during blending. That is, it is preferable to use a part of the additive that is liquid at room temperature during polymerization and the remaining amount during blending. However, the whole amount of liquid additive is polymerized at room temperatureSometimesIt may be added. The blending ratio of each component is,It is preferable to select from the above-mentioned range.
[0080]
  In another preferable production method of the PVDC resin composition of the present invention, a powder resin of PVDC resin and various additives are blended, and the powder is used under the condition that the PVDC resin maintains the form as a powder resin. A body-shaped resin composition (compound) is produced. The blending temperature is preferably adjusted to 85 ° C or lower, more preferably 80 ° C or lower. By blending, additives that are liquid at normal temperatures, such as epoxidized vegetable oils and plasticizers, are absorbed into the powder resin. At room temperature, the powder additive adheres around the powder resin during blending.
[0081]
  In the steps (I) and (III), when the liquid additive is added separately at room temperature, the addition ratio (weight ratio) of the liquid additive in each step is preferably 10:90 to 90: 10, more preferably 20:80 to 80:20, particularly preferably 30:70 to 70:30.
[0082]
  In order to adjust the color tone, in step (IV), scalyaluminumThe organic pigment (E) can be added together with the powder (D). Also, the process (II), A glycidyl group-containing (meth) acrylic resin composition containing an organic pigment may be used as the epoxy group-containing resin.. TheFurthermore, the process of further adding an ethylene-vinyl acetate copolymer (F) can be arrange | positioned after process (IV).
[0083]
  Since the PVDC-based resin composition of the present invention is excellent in melt processability, stretch processability, heat resistance, and the like, it can be molded into various molded products by melt extrusion, stretch process, or the like. The PVDC-based resin composition of the present invention can be made into a heat-shrinkable film excellent in metallic luster by being applied to forming a stretched film.
[0084]
9.Method for producing stretched film
  The stretched film comprising the PVDC-based resin composition of the present invention isUsing the polyvinylidene chloride resin in the form of a compound obtained by the production method including the steps (I) to (IV)Can be manufactured.
[0085]
  CoThe compound can be prepared by mixing each component using a blender such as a blade blender, a ribbon blender or a Henschel mixer.
[0086]
  StretchingProcess (V)AsThen, a stretched film is formed using the compound. Prior to stretching, the compound may be sieved to remove the aggregated coarse particles. As a method for forming a stretched film, for example, an inflation extrusion molding method using a circular die is suitably applied according to a conventional method.
[0087]
  Stretching is performed at least in a uniaxial direction, but biaxial stretching is preferably performed. A biaxially stretched film is suitable as a heat-shrinkable packaging material because it exhibits heat-shrinkability. The biaxially stretched film is suitable as a heat-resistant film that can be retorted. In the case of biaxial stretching, the stretching ratio is preferably 2 to 5 times in the machine direction (MD) and 2 to 5 times in the transverse direction (TD). If the stretching ratio in the transverse direction (TD) is larger than that in the longitudinal direction (MD), stretching is easy. Thereby, when a stretched film is used as a packaging material, it can be tightly fitted to a filling such as processed food by heat shrinkage to exhibit a vivid metallic luster.
[0088]
  The stretched film thickness is usually 5 to 50 μm, preferably 10 to 30 μm, as a single layer film. The stretched film is also used as a double film depending on the application.
[0089]
10.Stretched film
  The stretched film of the present invention is scaly.aluminumIt is a stretched film formed from a PVDC resin composition containing powder. In the stretched film of the present invention, scalyaluminumThe content ratio of the powder is 0.03 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinylidene chloride resin. The stretched film of the present invention preferably has the following characteristics.
[0090]
(1) The stretched film of the present invention has a film reflectance.Is 15 or more. It shows that metal gloss is so large that the reflectance of a film is high. In many cases,The reflectance is about 20 to 55. The upper limit of the reflectance is usually about 60.
[0091]
(2) The stretched film of the present invention has a film haze value.Is 10% or more. The higher the haze value of the film, the higher the concealment rate. The upper limit of the haze value is about 95%. In many cases, the haze value is 15 to 90%.
[0092]
(3) The stretched film of the present invention preferably has a shrinkage rate of 10% or more in at least one direction when immersed in hot water at 100 ° C. for 3 minutes. When the stretched film of the present invention is a biaxially stretched film, the machine direction (MD)ofIt is preferable that the heat shrinkage rate is 20 to 30% and the heat shrinkage rate in the transverse direction (TD) is 15 to 25%. When the stretched film of the present invention has a reasonably high heat shrinkage ratio, when it is used as a packaging material, it can be tightly fitted to the filling and can provide a product with excellent metallic luster.
[0093]
(4) The stretched film of the present invention is a scaly aluminum powder when observed with a scanning electron microscope (SEM) photograph.EndThe particles are preferably dispersed as fine particles having a particle diameter of 1 to 50 μm, preferably 1 to 35 μm. According to the production method of the present invention, scaly during compound preparation or processingaluminumThe powder is pulverized. Scaly like thisaluminumA small amount of scales due to finer powderaluminumWhen the powder is uniformly dispersed in the PVDC resin composition, a stretched film having excellent metallic luster and high concealability can be obtained.
[0094]
(5) The stretched film of the present invention is a scaly aluminum powder.EndWhen contained, it usually exhibits a metallic luster of a silver color. ScalyaluminumWhen an organic pigment is contained together with the powder, a stretched film having a metallic luster with a desired color tone other than that can be obtained. For example, when a red organic pigment and / or a yellow organic pigment is used as the organic pigment, a stretched film having a golden metallic luster can be obtained. An organic pigment is normally used in the ratio of 0.001-3 weight part with respect to 100 weight part of PVDC-type resin.
[0095]
(6) The stretched film of the present invention is excellent in gas barrier properties, and the oxygen permeability measured at 23 ° C. according to ASTM D3985 is preferably 10 to 25 cm.Three/ M2・ It is about 24h · atm.
[0096]
  The stretched film of the present invention comprises at least one epoxy thermal stabilizer selected from the group consisting of an epoxy compound that is liquid at normal temperature and an epoxy group-containing resin that is solid at normal temperature, with respect to 100 parts by weight of the polyvinylidene chloride resin. It is preferable to contain in the ratio of 0.05-6 weight part.
[0097]
  The stretched film of the present invention is suitable as a packaging material for processed foods such as fish sausage and processed meat products as a single layer film or a multilayer film. ScalyaluminumSince the powder can be used in combination with an organic pigment, it can be a packaging material having a desired color tone other than silver and excellent in metallic luster.
[0098]
  The main use method of the stretched film is that after inflation, the two pieces are overlapped as a double film, the ears at both ends of the film are slit, sealed in a cylindrical shape with a packaging machine, the contents are filled, and both ends are filled It is a packaging material for obtaining a package by gripping the bag. The stretched film is suitable as a packaging material for processed foods such as fish sausages and processed meat products.
[0099]
【Example】
  EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to these examples. The evaluation method used in the present invention is as follows.
[0100]
(1) Reduced viscosity
  Extraction is performed with a Soxhlet extractor using a PVDC resin as a methanol solvent, and then the dried product is used as a sample. Using an Ubbelohde viscometer, the solvent is cyclohexane, the resin concentration is 4 g / liter, and the measurement temperature is 30 ° C. The reduced viscosity was determined under the conditions. The reduced viscosity is one index indicating the degree of polymerization of the PVDC resin, and the larger the value, the higher the degree of polymerization.
[0101]
(2) Extrudability
  The resin composition (compound) was melt extruded using an extruder having a screw diameter of 40 mm. The extrusion situation was observed and the extrudability was evaluated according to the following criteria.
○: Stable extrusion was possible with little fluctuation in motor load and extrusion amount.
(Triangle | delta): The fluctuation | variation of the motor load and the extrusion amount was unstable.
[0102]
(3) Stretchability
  The parison obtained by melting and extruding into a tube was quenched with cold water, then immersed in water at room temperature and preheated. Subsequently, the parison was biaxially stretched by an inflation method at stretch ratios of 3.0 times and 4.5 times in the longitudinal direction and the transverse direction, respectively. The biaxially stretched film thus obtained was folded and relaxed by several percent and wound on a winder. The stretchability was evaluated according to the following criteria.
○: There was no stretching unevenness and color tone unevenness, and stable stretching processing was achieved.
X: Many fish eyes such as pigment aggregates were generated, and stable stretching was difficult.
[0103]
(4) Metal luster
  FIA rumm sample was placed on a desk and the metallic luster was evaluated visually. Judgment was made based on an evaluation of 7 or more people. The evaluation criteria are as follows.
○: Excellent concealment and shows a bright metallic luster,
Δ: Concealment and metallic luster, practically no problem, but slightly inferior,
×: There is no metallic luster orIRum surface is rough and does not shine.
[0104]
(5) Reflectance (700nm)
  Using a spectrophotometer [COLORCOMC type, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.], measure the L value (n = 5) at 700 nm by the black pack reflection method for a film sample cut to 5 mm square. The average value was obtained. It shows that the metal gloss of a film is so large that the value of a reflectance is large.
[0105]
(6) Haze (%)
  Using a turbidimeter [NDH-300A type, manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.], the haze value was measured (average value of n = 5) for a film sample cut to a size of 5 mm square. It shows that concealment property is so large that the value of a haze value is large.
[0106]
(7) Thin layer peeling
  FIAffix a scotch tape with a length of 10 cm along the length of the sample, and then remove the scotch tape.IIt was peeled off from the sample. At this time,IThe condition of peeling of the surface of the sample was observed and evaluated according to the following criteria. A film that easily peels off a thin layer is unlikely to become a film having a vivid metallic luster.
○: Even if the tape is peeledIRum never peeled off,
Δ: When the tape is peeledIA thin layer on the surface of the rumm
×: When the tape is peeled off,IThe entire surface of the rum was peeled off.
[0107]
(8) Hot water shrinkage
  The film sample was immersed in hot water at 100 ° C. for 3 minutes and then taken out, and each shrinkage in the machine direction (MD) and the transverse direction (TD) was measured.
[0108]
[Example 1]
(1)Compound preparation
  As the PVDC resin, a powder resin of PVDC (2) [vinylidene chloride (VD) / vinyl chloride (VC) = 88/12 (% by weight), reduced viscosity = 0.058] was used. In the polymerization of the powder resin, 0.3 parts by weight of epoxidized linseed oil (O-180) and 3.5 parts by weight of dibutyl sebacate are contained in these proportions with respect to 100 parts by weight of the PVDC resin. I let you.
[0109]
  The powder resin was put into the blending mixer, and 0.15 parts by weight of a lubricant (calcium montanate) was added as an additive solid at room temperature. Next, 1.7 parts by weight of epoxidized linseed oil was added as an additive liquid at room temperature. Thereafter, while heating and stirring, scaly aluminum powder (average particle diameter 14 μm, ratio of dimension (a) in the plane direction to dimension (b) in the thickness direction (a / b) = about 36, stearic acid surface-treated product) 0.8 part by weight was added. The temperature was raised to 85 ° C. while mixing the components, and then the mixture was cooled. The mixture was then sieved through a 10 mesh screen to remove aggregated particles. Table 1 shows the amount of each component added. As other additives, 0.02 part by weight of Irganox 245, 0.01 part by weight of distearyl thiodipropionate, 0.1 part by weight of sorbitan fatty acid with respect to 100 parts by weight of PVDC resin Esters were used.
[0110]
(2)Production of stretched film
  Using a 90 mm diameter extruder equipped with a vacuum hopper (vacuum pressure = adjusted to about −680 mmHg mercury column), the compound prepared above was melt-extruded in a ring shape, quenched in a cooling bath, and then passed through a hot water bath. Then, air is pressed between two sets of pinch rollers having different rotational surface speeds and expanded, and biaxially stretched at a stretch ratio of 2.5 times in the longitudinal direction and 4.2 times in the transverse direction. It was created. The evaluation results are shown in Table 1.
[0111]
[Example 2]
  As PVDC resin, instead of PVDC (2), PVDC (1) [VD / VC = 88/12 (% by weight), reduced viscosity = 0.063] 85 parts by weight and PVDC (3) [VD / VC = 83/17 (wt%), reduced viscosity = 0.052] A compound was prepared in the same manner as in Example 1 except that 15 parts by weight of each powder resin (100 parts by weight in total) was used, and A biaxially stretched film was prepared. The results are shown in Table 1.
[0112]
[Example 3]
  As a solid additive at room temperature, the glycidyl group-containing (meth) acrylic resin [GMA; glycidyl methacrylate-methyl methacrylate-styrene-butyl acrylate (30/31/31 / 8 wt%) Copolymer] Same as Example 1 except that 1 part by weight was used and the amount of epoxidized linseed oil added during blending was changed from 1.7 parts by weight to 0.7 parts by weight. A compound was prepared and a biaxially stretched film was prepared. The results are shown in Table 1.
[0113]
[Example 4]
  A compound was prepared in the same manner as in Example 1 except that a filler (calcium carbonate) was used as a solid additive at room temperature instead of a lubricant, and a biaxially stretched film was prepared. The results are shown in Table 1.
[0114]
[Comparative Example 1]
  A compound was prepared in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the scaly aluminum powder was changed from 0.8 part by weight to 0.01 part by weight, and a biaxially stretched film was prepared. The results are shown in Table 1.
[0115]
[Comparative Example 2]
  A compound was prepared in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the scaly aluminum powder was changed from 0.8 parts by weight to 5 parts by weight, and a biaxially stretched film was prepared. The results are shown in Table 1.
[0116]
[Table 1]
Figure 0003881547
[0117]
(Footnote) In Table 1, the indication of "-" for the hot water shrinkage of Comparative Example 2 indicates that the measurement was not performed because the stretchability of the resin composition was poor.
[0118]
[Example 5]
  The addition amount of the scale-like aluminum powder is changed from 0.8 parts by weight to 0.4 parts by weight, and at the time of the addition of the scale-like aluminum powder, 0.026 parts by weight of the red organic pigment and 0.36 parts by weight of the yellow organic pigment A compound was prepared in the same manner as in Example 1 except that was added, and a biaxially stretched film was prepared. The results are shown in Table 2.
[0119]
[Example 6]
  In Example 1, the addition amount of the scaly aluminum powder was changed from 0.8 part by weight to 0.5 part by weight. Moreover, after heating up to 85 degreeC, mixing each component, the mixture was cooled, Then, 2.5 weight part of ethylene-vinyl acetate copolymers (EVA; vinyl acetate content = 20 weight%) were added. The mixture was sieved through a 10 mesh screen to remove agglomerated particles. Thereafter, a biaxially stretched film was prepared in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.
[0120]
[Example 7]
  In Example 3, instead of the glycidyl group-containing (meth) acrylic resin (GMA), a GMA composition containing an organic pigment [GMA: red organic pigment: yellow organic pigment = 1: 0.026: 0.36 ( A biaxially stretched film was prepared in the same manner except that the weight ratio) was used. The results are shown in Table 2.
[0121]
[Comparative Example 3]
  A compound was prepared in the same manner as in Example 1 except that a spherical aluminum powder (average particle size = about 40 μm) was used instead of the scaly aluminum as the metal powder, and a biaxially stretched film was prepared. The results are shown in Table 2.
[0122]
[Comparative Example 4]
  Except that the total amount of epoxidized linseed oil was changed from 2.0 parts by weight to 0.03 parts by weight, and the amount of dibutyl sebacate added was changed from 3.5 parts by weight to 5 parts by weight. A compound was prepared in the same manner as in 1 and a biaxially stretched film was prepared. The results are shown in Table 2.
[0123]
[Comparative Example 5]
  Except that the total amount of epoxidized linseed oil was changed from 2.0 parts by weight to 0.03 parts by weight, and the amount of dibutyl sebacate added was changed from 3.5 parts by weight to 5 parts by weight. A compound was prepared in the same manner as in No. 4, and a biaxially stretched film was prepared. The results are shown in Table 2.
[0124]
[Table 2]
Figure 0003881547
[0125]
(footnote)
(1) In Comparative Examples 4 and 5, “−” indicates that measurement was not performed because the extrudability of each resin composition was poor.
(2) In Example 7, a GMA composition containing an organic pigment was used.
[0126]
【The invention's effect】
  According to the present invention, scalyaluminumProvided are a polyvinylidene chloride resin composition containing a powder and excellent in melt processability, stretch processability, thermal stability, color tone, and the like, and a method for producing the same. Further, according to the present invention, the polyvinylidene chloride resin excellent in melt processability and the likeCompositionIs used to provide a stretched film excellent in metallic luster. According to the present invention, polyvinylidene chloride resinCompositionIs used to provide a method for producing a stretched film excellent in metallic luster. The stretched film of the present invention has a vivid metallic luster of color, heat shrinkability, and excellent gas barrier properties, and is therefore suitable as a packaging material for processed foods such as fish sausages and processed meat products.

Claims (20)

（Ａ）粒度が４０〜６００μｍのポリ塩化ビニリデン系樹脂の粉体レジン、
（Ｂ）エポキシ化合物及び可塑剤からなる常温で液体の添加剤、
（Ｃ）エポキシ基含有樹脂、滑剤及び充填剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の常温で固体の添加剤、並びに
（Ｄ）鱗片状アルミニウム粉末
を含有し、かつ、（Ｄ）成分の鱗片状アルミニウム粉末の含有割合が、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、０．０３〜４重量部であり、（Ｂ）成分中のエポキシ化合物及び（Ｃ）成分中のエポキシ基含有樹脂からなる群より選ばれるエポキシ系熱安定剤の合計の含有割合が、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、０．０５〜６重量部であり、そして、（Ｂ）成分中の可塑剤の含有割合が、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、０．０５〜１０重量部である、コンパウンドの形態のポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物。(A) a powder resin of polyvinylidene chloride resin having a particle size of 40 to 600 μm,
(B) an epoxy compound and additives are liquid at normal temperature Do that a plasticizer,
(C) At least one kind of additive that is solid at room temperature selected from the group consisting of epoxy group-containing resins, lubricants, and fillers, and (D) a flaky aluminum powder, and (D) a flaky component The content ratio of the aluminum powder is 0.03 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinylidene chloride resin, and consists of an epoxy compound in the component (B) and an epoxy group-containing resin in the component (C). The total content of the epoxy heat stabilizer selected from the group is 0.05 to 6 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinylidene chloride resin, and the content of the plasticizer in the component (B) A polyvinylidene chloride resin composition in the form of a compound having a ratio of 0.05 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinylidene chloride resin. （Ａ）ポリ塩化ビニリデン系樹脂が、還元粘度が異なる少なくとも２種のポリ塩化ビニリデン系樹脂の組み合わせからなるものである請求項１記載のポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物。  2. The polyvinylidene chloride resin composition according to claim 1, wherein the (A) polyvinylidene chloride resin comprises a combination of at least two types of polyvinylidene chloride resins having different reduced viscosities. （Ｅ）有機顔料をさらに含有する請求項１記載のポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物。  The polyvinylidene chloride resin composition according to claim 1, further comprising (E) an organic pigment. （Ｅ）有機顔料が、赤色有機顔料と黄色有機顔料との組み合わせからなるものである請求項３記載のポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物。  The polyvinylidene chloride resin composition according to claim 3, wherein (E) the organic pigment is a combination of a red organic pigment and a yellow organic pigment. （Ｆ）エチレン−酢酸ビニル共重合体を、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、０．５〜５重量部の割合でさらに含有する請求項１記載のポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物。  The polyvinylidene chloride resin composition according to claim 1, further comprising (F) an ethylene-vinyl acetate copolymer at a ratio of 0.5 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinylidene chloride resin. （Ｄ）鱗片状アルミニウム粉末が、表面処理されたものである請求項１記載のポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物。  (D) The polyvinylidene chloride resin composition according to claim 1, wherein the scaly aluminum powder is surface-treated. （Ｄ）鱗片状アルミニウム粉末が、高級脂肪酸により表面処理されたものである請求項６記載のポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物。  (D) The polyvinylidene chloride resin composition according to claim 6, wherein the scaly aluminum powder is surface-treated with a higher fatty acid. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載のポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物から形成された延伸フィルム。  The stretched film formed from the polyvinylidene chloride resin composition of any one of Claims 1 thru | or 7. 前記延伸フィルムの反射率が１５以上で、かつ、該延伸フィルムのへイズ値が１０％以上である請求項８記載の延伸フィルム。  The stretched film according to claim 8, wherein the stretched film has a reflectance of 15 or more and a haze value of the stretched film is 10% or more. １００℃の熱水中に３分間浸漬した時の収縮率が、少なくとも１方向で１０％以上の熱収縮性フィルムである請求項８記載の延伸フィルム。  The stretched film according to claim 8, which is a heat-shrinkable film having a shrinkage rate of 10% or more in at least one direction when immersed in hot water at 100 ° C. for 3 minutes. 厚みが５〜５０μｍの範囲である請求項８記載の延伸フィルム。  The stretched film according to claim 8, wherein the thickness is in the range of 5 to 50 μm. 縦方向（ＭＤ）に２〜５倍、及び横方向（ＴＤ）に２〜５倍の延伸倍率で二軸延伸されたものである請求項８記載の延伸フィルム。  The stretched film according to claim 8, which is biaxially stretched at a stretch ratio of 2 to 5 times in the machine direction (MD) and 2 to 5 times in the transverse direction (TD). コンパウンドの形態のポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物の製造方法であって、
（Ｉ）塩化ビニリデンとそれと共重合可能な単量体とを共重合し、その際、エポキシ化合物及び可塑剤からなる常温で液体の添加剤（Ｂ）の存在下に共重合して、粒度が４０〜６００μｍのポリ塩化ビニリデン系樹脂（Ａ）の粉体レジンを製造する工程、
（ＩＩ）該粉体レジンに、エポキシ基含有樹脂、滑剤及び充填剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の常温で固体の添加剤（Ｃ）を添加する工程、
（ＩＩＩ）該粉体レジンに、工程（Ｉ）で使用した常温で液体の添加剤（Ｂ）の残量を添加する工程、並びに
（ＩＶ）該粉体レジンに、鱗片状アルミニウム粉末（Ｄ）を、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、０．０３〜４重量部の割合で添加する工程
の一連の工程を含み、かつ、前記工程（Ｉ）乃至（ＩＩＩ）において、（Ｂ）成分中のエポキシ化合物及び（Ｃ）成分中のエポキシ基含有樹脂からなる群より選ばれるエポキシ系熱安定剤を、合計量で、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、０．０５〜６重量部となる割合で添加し、そして、前記工程（Ｉ）及び（ＩＩＩ）において、可塑剤を、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、合計量で０．０５〜１０重量部となる割合で添加する、コンパウンドの形態のポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物の製造方法。A method for producing a polyvinylidene chloride resin composition in the form of a compound,
Copolymerizing a (I) vinylidene chloride and copolymerizable therewith monomer, whereby the copolymerized in the presence of the epoxy compound and that Do plasticizer atmospheric temperature at a liquid additive (B), A step of producing a powdered resin of polyvinylidene chloride resin (A) having a particle size of 40 to 600 μm,
(II) a step of adding to the powder resin at least one kind of solid additive (C) selected from the group consisting of an epoxy group-containing resin, a lubricant and a filler;
(III) A step of adding the remaining amount of additive (B) that is liquid at room temperature used in step (I) to the powder resin, and (IV) a scaly aluminum powder (D) to the powder resin. In a ratio of 0.03 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinylidene chloride resin, and in the steps (I) to (III), (B) The epoxy heat stabilizer selected from the group consisting of the epoxy compound in the component and the epoxy group-containing resin in the component (C) is 0.05 to 6 in a total amount with respect to 100 parts by weight of the polyvinylidene chloride resin. In the above steps (I) and (III), the plasticizer is added in a total amount of 0.05 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinylidene chloride resin. Add in proportion, compound The method of manufacturing the form of polyvinylidene chloride-based resin composition. 前記工程（ＩＶ）において、鱗片状アルミニウム粉末（Ｄ）と共に有機顔料（Ｅ）をも添加する請求項１３記載の製造方法。  The method according to claim 13, wherein in the step (IV), the organic pigment (E) is also added together with the scaly aluminum powder (D). 前記工程（ＩＩ）において、エポキシ基含有樹脂として、有機顔料（Ｅ）を含有するエポキシ基含有樹脂組成物を添加する請求項１３記載の製造方法。  The manufacturing method of Claim 13 which adds the epoxy group containing resin composition containing an organic pigment (E) as said epoxy group containing resin in the said process (II). （Ｅ）有機顔料が、赤色有機顔料と黄色有機顔料との組み合わせからなるものである請求項１４または１５記載の製造方法。  (E) The manufacturing method of Claim 14 or 15 whose organic pigment consists of a combination of a red organic pigment and a yellow organic pigment. 前記工程（ＩＶ）において、鱗片状アルミニウム粉末（Ｄ）として、表面処理された鱗片状アルミニウム粉末を添加する請求項１３記載の製造方法。  The manufacturing method of Claim 13 which adds the surface-treated scale-like aluminum powder as said scale-like aluminum powder (D) in the said process (IV). 前記工程（ＩＶ）の後、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｆ）を、ポリ塩化ビニリデン系樹脂１００重量部に対して、０．５〜５重量部の割合で添加する付加的な工程を含む請求項１３記載の製造方法。  After the step (IV), an additional step of adding the ethylene-vinyl acetate copolymer (F) at a ratio of 0.5 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinylidene chloride resin is included. The manufacturing method according to claim 13. 請求項１３乃至１８のいずれか１項に記載の製造方法により得られたコンパウンドの形態のポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物を用いて、延伸フィルムを製造する延伸フィルムの製造方法。  The manufacturing method of a stretched film which manufactures a stretched film using the polyvinylidene chloride-type resin composition of the form of the compound obtained by the manufacturing method of any one of Claims 13 thru | or 18. 縦方向（ＭＤ）に２〜５倍、及び横方向（ＴＤ）に２〜５倍の延伸倍率で二軸延伸を行う請求項１９記載の製造方法。  The manufacturing method according to claim 19, wherein biaxial stretching is performed at a stretching ratio of 2 to 5 times in the machine direction (MD) and 2 to 5 times in the transverse direction (TD).
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