JP3880270B2 - Ink supply mechanism of printing apparatus - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク供給ロールとドクターロールとによって所定量のインクを版胴内周面に供給する印刷装置のインク供給機構に関する。
【0002】
【従来の技術】
図5は従来の印刷装置の印刷部の一部構成図、図6はそのインク供給機構を示す断面図である。なお、これら図では、装置構成を判り易くするために、円筒状の版胴の周壁を形成するスクリーン102に対して孔版原紙104を離して描いてあるが、実際にはスクリーン102に対して孔版原紙104は密着した状態にある。
【0003】
図5及び図6において、印刷装置の印刷部は版胴100及び紙胴101を有し、版胴100及び紙胴101は互いの外周面の一部を略近接させた状態でそれぞれ回転自在に設けられている。版胴100の外周面には孔版原紙104の先端をクランプする原紙クランプ部100aが設けられている。版胴100の外周面には版胴100の周壁を形成する可撓性のスクリーン102が張設され、このスクリーン102はインク103を通過可能に構成されている。
【0004】
また、版胴100の内側スペースにはインク供給機構105が設けられている。インク供給機構105はインク供給ロール106を有し、このインク供給ロール106はロール支持部材107(図6参照)に回転自在に設けられている。インク供給ロール106は、ロール支持部材107が図6の矢印a方向に付勢されてスクリーン102の内周面に押圧状態となる押圧位置と、また、ロール支持部材107が図6の矢印b方向に付勢されてスクリーン102の内周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。インク供給ロール106は、印刷時には押圧位置とされ、印刷時以外では待機位置とされる。つまり、インク供給ロール106は、印刷圧をスクリーン102の内周側から付与する機能もする。
【0005】
また、ロール支持部材107は支持軸108を中心として回転自在に支持され、このロール支持部材107にはドクターロール109及び駆動ロッド110がそれぞれ設けられている。ドクターロール109は円柱状をなし、インク供給ロール106の近接位置でロール支持部材107に固定されている。駆動ロッド110はロール支持部材107に回転自在に支持され、インク供給ロール106及びドクターロール109の互いに近接する側の外周面で構成される上方スペースに配置されている。この上方スペースには図示しないインク供給部よりインク103が供給される。
【0006】
次に、印刷の概略動作を順に説明する。孔版原紙104の所定箇所に孔を形成して製版し、この製版された孔版原紙104の先端を版胴100の原紙クランプ部100aにてクランプして版胴100の周壁を形成するスクリーン102の外周面に巻装させる。この状態にあって印刷スタートボタン(図示せず)が押されると、図5にて矢印で示す方向に版胴100及び紙胴101が同期して回転される。また、インク供給ロール106がスクリーン102を押圧し、この押圧状態でインク供給ロール106は版胴100と同期して回転する。インク供給ロール106の外周面には下記に詳しく説明するようにインク供給機構105によってインク103が供給されているため、この回転によって版胴100の周壁を形成しているスクリーン102の内周面にはインク103が転移される。また、インク供給ロール106の押圧力でスクリーン102が外周側に膨出し、スクリーン102は紙胴101に圧接状態とされている。
【0007】
このような状態にあって、図5に示すように、印刷用紙111が版胴100と紙胴101の間に搬送され、この印刷用紙111は版胴100と紙胴101の回転によって引き続き搬送される。
【0008】
そして、版胴100と紙胴101との間に搬送される印刷用紙111は、インク供給ロール106と紙胴101との間でスクリーン102及び孔版原紙104と共に圧接されながら搬送される。この圧接力によってスクリーン102側のインク103が孔版原紙104の孔より印刷用紙111側に転移され、孔版原紙104の製版に応じた印刷がなされる。
【0009】
次に、インク供給機構105の動作を説明する。インク供給部よりインク103が上方スペースに供給されると、このインク103は駆動ロッド110によって攪拌され、且つ、この攪拌されたインク103の内でインク供給ロール106の外周面に付着するインク103はその粘着性によりインク供給ロール106の回転で共に回転しようとする。そして、ドクターロール109とのギャップを通過できないものはインク供給ロール106の外周面から離脱され、ギャップを通過できたものだけがインク供給ロール106の外周面に付着しつづけることになる。つまり、このドクターロール109とのギャップを通ることによってインク供給ロール106には常に所定量のインク103のみが均一なインク被膜を形成して付着することになる。
【0010】
ところで、所望の印刷動作が完了した後においても、インク供給ロール106とドクターロール109との上方スペースにはインク103が溜められたままの状態が保持され、次の印刷動作に直ちに対応できるようになっている。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インク供給ロール106とドクターロール109との間にはギャップがあるので、上方スペースに溜められたインク103が印刷時以外においてギャップより下方に洩れてスクリーン102内面に垂れ落ちる可能性がある。特に、使用するインク103の粘度が低粘度の場合や、インク103が長時間使用されずに放置されて組成変化によってインク粘度が低下した場合に発生する可能性が高い。
【0012】
そして、印刷時以外にインク供給ロール106とドクターロール109との間のギャップよりインク103がスクリーン102の内周面に垂れ落ちると、この垂れ落ちたインク103がスクリーン102の内周面を流れて印刷装置内部を汚すという問題があった。また、垂れ落ちたインク103によってスクリーン102の一部エリアのみに多量インクが付着し、印刷ムラの原因になるという問題があった。
【0013】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、印刷時以外の時に、インクがインク供給ロールとドクターロール間のギャップより下方に洩れることに起因する印刷装置内部の汚れや印刷ムラを防止できる印刷装置のインク供給機構を提供することを目的とする。
【0014】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、インク通過性の周壁を有し、自身の軸線の周りに回転する版胴の内部に回転自在に設けられたインク供給ロールに対してドクターロールを所定ギャップを置いて設け、前記インク供給ロール及び前記ドクターロールによって構成される上方スペースにインクを供給し、前記インク供給ロールの回転により前記ギャップより所定量のインクを下方スペース側へ通過させて、該インクを、前記インク供給ロールを介して版胴の内周面に供給する印刷装置のインク供給機構において、非印刷時に、前記ギャップからインクが洩れ出るのを阻止するインク洩れ防止手段を有しており、前記インク洩れ防止手段は、前記ギャップを塞ぐギャップ閉塞栓を有し、このギャップ閉塞栓を、前記ギャップを下方スペース側から塞ぐ閉塞位置と、前記ギャップの閉塞状態を解放する解放位置との間で移動自在とした構成であることを特徴とする。
【0015】
この印刷装置のインク供給機構では、非印刷時にはインク洩れ防止手段によってインク洩れを防止できる。また、この印刷装置のインク供給機構では、印刷時にはギャップ閉塞栓を、ギャップの閉塞状態を解放する解放位置とし、非印刷時にはギャップ閉塞栓を、ギャップを塞ぐ閉塞位置にすれば、インクがインク供給ロールとドクターロール間に形成されるギャップより下方に洩れることがない。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【0021】
<第1実施形態>
図1及び図2は本発明の第1実施形態を示し、図1は印刷装置である孔版印刷装置の印刷部の構成を示す断面図、図2はインク洩れ防止手段の構成を示す断面図である。
【0022】
『装置構成の説明』
図1において、印刷部は、版胴1及び紙胴2を有し、版胴1及び紙胴2は互いの外周面の一部を略近接させた状態でそれぞれ回転自在に設けられている。版胴1の外周面には、孔版原紙の先端をクランプする原紙クランプ部(いずれも図示せず)が設けられている。版胴1の外周面には版胴1の周壁を形成する可撓性のスクリーン(図示せず)が張設され、このスクリーン(図示せず)はインク3を通過可能に構成されている。そして、版胴1の内側スペースにはスクリーンの内面側よりインク3を供給するインク供給機構4が設けられており、このインク供給機構4は下記するギャップからのインク洩れを防止するインク洩れ防止手段12を有する。
【0023】
インク供給機構4は、支持軸5を中心として回転する左右一対のロール支持部材6を有し、この一対のロール支持部材6間にはスキージロールであるインク供給ロール7が回転自在に設けられている。このインク供給ロール7は、図1に示すようにスクリーンを下方に押し下げる押圧状態となる押圧位置と、スクリーンの内周面から離間する待機位置との間で回転移動可能であり、印刷時には押圧位置に、非印刷時(印刷時以外)では待機位置に位置される。つまり、インク供給ロール7は、版胴1の周壁を形成するスクリーンの内周面にインク3を供給すると共に印刷圧をスクリーンに付与する機能もする。
【0024】
また、一対のロール支持部材6間には、ドクターロール9及び駆動ロッド(図示せず)がそれぞれ設けられている。ドクターロール9は円柱状をなし、インク供給ロール7の近接位置でロール支持部材6に固定されている。駆動ロッドは、ロール支持部材6に回転自在に支持され、インク供給ロール7及びドクターロール9によって構成されるくさび状の上方スペースに配置されている。この上方スペースにはインク供給部10よりインク3が供給され、上方スペースにインク溜まりが形成される。インクセンサ11は、インク溜まりに所定量のインク3があるか否かを検出し、インク量が所定値以下になるとインク供給部10よりインクが補給される。
【0025】
インク洩れ防止手段12は、図1及び図2に示すように、左右一対のロール支持部材6に支持軸13を中心として回転自在に支持されたレバー14を有し、このレバー14の一端側の先端には一体的にギャップ閉塞栓15が設けられている。このギャップ閉塞栓15は、レバー14の回転によってインク供給ロール7とドクターロール9間のギャップ(これらロール7,9とにより形成される隙間)を下方スペース側から塞ぐ閉塞位置(図2の実線で示す位置)と、前記ギャップの閉塞状態を解放する解放位置(図2の仮想線で示す位置)との間で移動自在に設けられている。
【0026】
ギャップ閉塞栓15とは反対側のレバー14の他端側には引っ張りバネ16の一端側が掛けられ、この引っ張りバネ16のバネ力によってギャップ閉塞栓15が閉塞位置側に付勢されている。レバー14の他端にはソレノイド17のプランジャ18が連結され、ソレノイド17の吸引動作によって引っ張りバネ16のバネ力に抗してギャップ閉塞栓15を解放位置側に移動できるように構成されている。
【0027】
『動作説明』
次に、印刷の概略動作を順に説明する。所定箇所に穿孔が形成されて製版済の孔版原紙が版胴1のスクリーンの外周面に巻装され、また、インク供給ロール7が待機位置に、ギャップ閉塞栓15が引っ張りバネ16のバネ力によって閉塞位置にそれぞれ位置されている。この状態にあって印刷スタートボタンが押されると、図1にて矢印で示す方向に版胴1及び紙胴2が同期して回転されると共に、ソレノイド17に駆動信号が出力されプランジャ18の吸引によってギャップ閉塞栓15が引っ張りバネ16のバネ力に抗して解放位置に移動される。その結果、前記ギャップ閉塞栓15によって塞がれていたギャップが解放される。また、インク供給ロール7が押圧位置に移動される。
【0028】
インク供給ロール7が押圧位置に移動すると、スクリーンを押圧し、この押圧状態でインク供給ロール7は版胴1と同期して回転する。回転するインク供給ロール7の外周面にはドクターロール9との間に形成されるギャップを通過したインク3が付着され、このインク3が版胴1の周壁を形成しているスクリーンの内周面に転移される。また、インク供給ロール7の押圧力でスクリーンが外周側に膨出し、スクリーンは紙胴2に圧接状態とされている。
【0029】
このような状態にあって、図1に示すように、印刷用紙20が、版胴1と紙胴2の間に搬送され、インク供給ロール7と紙胴2との間でスクリーン(図示せず)及び孔版原紙と共に圧接されながら搬送される。この圧接力によってスクリーン側のインク3が孔版原紙の孔より印刷用紙20側に転写され、孔版原紙の製版に応じた印刷がなされる。
【0030】
印刷動作が完了すると、版胴1及び紙胴2の回転が停止すると共に、インク供給ロール7が待機位置に移動される。また、ソレノイド17への駆動信号が停止され、ギャップ閉塞栓15が引っ張りバネ16のバネ力によって閉塞位置に移動される。そして、このギャップ閉塞栓15の閉塞状態は、次の印刷動作開始まで継続される。
【0031】
この第1実施形態によれば、非印刷時にはギャップ閉塞栓15がインク供給ロール7とドクターロール9間のギャップを塞ぐので、インク3がギャップより下方に洩れることがなく、インク洩れに起因する印刷装置内部の汚れや印刷ムラを防止できる。つまり、使用するインク3の粘度が低粘度の場合や、インク3が長時間使用されずに放置されて組成変化によってインク粘度が低下した場合にもギャップより下方にインク3が洩れ落ちるのを防止できる。
【0032】
また、この第1実施形態によれば、非印刷時ではギャップ閉塞栓15が引っ張りバネ16のバネ力によって閉塞位置にあるため、印刷時以外ではソレノイド17に電力供給する必要がないため、消費電力を極力抑えることができる。
【0033】
<第2実施形態>
次に、本発明の第2実施形態について図面を参照して説明する。
【0034】
図3及び図4は本発明の第2実施形態を示し、図3は印刷装置である孔版印刷装置の印刷部の構成を示す断面図、図4はインク洩れ防止手段の構成を示す断面図である。図3及び図4において、この第2実施形態と前記第1実施形態とを比較して異なるのはインク洩れ防止手段12の構成のみであり、他の構成は同一であるため同一構成箇所については図面に同一符号を付してその説明を省略し、異なるインク洩れ防止手段12の構成のみを説明する。
【0035】
『装置構成の説明』
即ち、インク洩れ防止手段12は、ドクターロール9の支持軸9aがドクターロール9の中心位置からずれた偏芯位置に固定され、この偏芯した支持軸9aによってドクターロール9が一対のロール支持部材6に支持される構成となっている。つまり、この支持軸9aの回転によってドクターロール9がインク供給ロール7に対し接触してその隙間を無くしたギャップ無しの位置(図4の実線位置)と、インク供給ロール7に対し所定の隙間を有したギャップ有りの位置(図4の仮想線位置)との間で移動自在に構成されている。
【0036】
なお、本明細書では、ドクターロール9のギャップ無しの位置とは、インク供給ロール7に密着する位置のみならずインク供給ロール7に十分に近接し、インク3の洩れがない位置をも含む概念である。
【0037】
ドクターロール9の支持軸9aにはウォームホイール21が固定されており、このウォームホイール21にはウォームギア22が噛み合っている。このウォームギア22はステッピングモータ23の回転軸に固定されており、このステッピングモータ23はコントローラによって駆動が制御されるよう構成されている。
【0038】
『動作説明』
次に、印刷の概略動作を順に説明する。所定箇所に穿孔が形成されて製版済の孔版原紙が版胴1のスクリーンの外周面に巻装され、また、インク供給ロール7が待機位置に、ドクターロール9がギャップ無しの位置にそれぞれ位置されている。この状態にあって印刷スタートボタンが押されると、図3にて矢印で示す方向に版胴1及び紙胴2が同期して回転すると共に、ステッピングモータ23に駆動信号が出力されて所定ステップ数だけ駆動してドクターロール9がギャップ有りの位置に移動される。その結果、ドクターロール9によって塞がれていたギャップが解放される。また、インク供給ロール7が押圧位置に移動される。
【0039】
インク供給ロール7が押圧位置に移動すると、スクリーンを押圧し、この押圧状態でインク供給ロール7は版胴1と同期して回転する。回転するインク供給ロール7の外周面にはドクターロール9との間に形成されるギャップを通過したインク3が付着され、このインク3が版胴1の周壁を形成しているスクリーンの内周面に転移される。また、インク供給ロール7の押圧力でスクリーンが外周側に膨出し、スクリーンは紙胴2に圧接状態とされる。
【0040】
このような状態にあって、図3に示すように、印刷用紙20が、版胴1と紙胴2の間に搬送され、インク供給ロール7と紙胴2との間でスクリーン及び孔版原紙と共に圧接されながら搬送される。この圧接力によってスクリーン側のインク3が孔版原紙の孔より印刷用紙20側に転写され、孔版原紙の製版に応じた印刷がなされる。
【0041】
印刷動作が完了すると、版胴1及び紙胴2の回転が停止すると共に、インク供給ロール7が待機位置に移動される。また、ステッピングモータ23に駆動信号が出力されて所定ステップ数だけ駆動してドクターロール9がギャップ無しの位置に移動される。その結果、ドクターロール9がインク供給ロール7に密着してギャップが塞がれる。そして、このドクターロール9のギャップ無しの状態は次の印刷動作開始まで維持される。
【0042】
この第2実施形態によれば、非印刷時にはドクターロール9がインク供給ロール7に当接してギャップを無くすので、インク3が下方に洩れることがなく、インク洩れに起因する印刷装置内部の汚れや印刷ムラを防止できる。
【0043】
また、この第2実施形態によれば、インク供給ロール7に対してドクターロール9を離接方向に移動できるため、ギャップ調整が可能である。また、ステッピングモータ23によりドクターロール9を変移するよう構成したので、ステッピングモータ23のステップ回転数とドクターロール9の移動距離とが比例するため、ギャップ調整が容易にできる。
【0044】
また、第2実施形態によれば、ステッピングモータ23の回転伝達系にウォームホイール21とウォームギア22とを設けたので、ドクターロール9をギャップ有りの位置またはギャップ無しの位置に保持するのに電力を消費せず、また、別途に保持手段が必要ない。
【0045】
<他の実施形態>
上記第2実施形態によれば、ドクターロール9の支持軸9aをドクターロール9の偏芯位置に配置し、この偏芯を利用してドクターロール9をギャップ有りとギャップ無しの位置に移動するよう構成したが、ドクターロール9をインク供給ロール7に対してギャップ無しの位置と、ギャップ有りの位置との間で移動できる構成であれば偏芯以外の手段にて構成しても良い。
【0046】
また、印刷圧をスクリーンの内周側から作用させるインナープレス方式の孔版印刷装置に本発明を適用した場合を示したが、印刷圧をスクリーンの外周側から作用させるアウタープレス方式の孔版印刷装置、または、双方が移動してプレスがかかる装置にも適用できる。
【0047】
また、本発明を孔版印刷装置に適用した場合を示したが孔版以外の印刷装置にも適用できる。
【0048】
また、上述の実施形態では、本発明を版胴1に装着された孔版原紙に印刷用紙20を圧接して画像を印刷する印刷装置の場合を示したが、版胴1に装着された孔版原紙に転写胴を圧接し、この転写胴に一旦インクを転写し、この転写胴に印刷用紙20を圧接して画像を印刷する印刷装置の場合にも適用できる。
【0049】
また、上述の各実施形態においては、本発明をインナープレス方式の孔版印刷装置に適用して、インク供給ロール7を、スクリーンへの印刷圧付与手段とインク3の供給手段とを兼用させているが、印刷圧を付与するロールとインクを供給するロールとを別個に設ける構成でも良い。
【0050】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1の発明によれば、インク通過性の周壁を有し、自身の軸線の周りに回転する版胴の内部に回転自在に設けられたインク供給ロールにドクターロールを所定ギャップを置いて設け、前記インク供給ロール及び前記ドクターロールによって構成される上方スペースにインクを供給し、前記インク供給ロールの回転により前記ギャップより所定量のインクを下方スペース側へと通過させて、該インクを、前記インク供給ロールを介して版胴の内周面に供給する印刷装置のインク供給機構において、非印刷時に、前記ギャップからインクが下方に洩れ出るのを阻止するインク洩れ防止手段を設けたので、非印刷時にはインク洩れ防止手段によってインク洩れを防止でき、インク洩れに起因する印刷装置内部の汚れや印刷ムラを防止できる。
また、本発明によれば、前記インク洩れ防止手段は、ギャップ閉塞栓を、インク供給ロールとドクターロール間に形成されるギャップを下方スペース側から塞ぐ閉塞位置と、前記ギャップの閉塞状態を解放する解放位置との間で移動自在とした構成であるので、印刷時にはギャップ閉塞栓を解放位置とし、非印刷時にはギャップ閉塞栓を閉塞位置にすれば、インクがギャップより下方に洩れることがなく、インク洩れに起因する印刷装置内部の汚れや印刷ムラを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態を示し、孔版印刷装置の印刷部の構成を示す断面図である。
【図2】本発明の第1実施形態を示し、インク洩れ防止手段の構成を示す断面図である。
【図3】本発明の第2実施形態を示し、孔版印刷装置の印刷部の構成を示す断面図である。
【図4】本発明の第2実施形態を示し、インク洩れ防止手段の構成を示す断面図である。
【図5】従来の印刷装置の印刷部の一部構成図である。
【図6】従来のインク供給機構の断面図である。
【符号の説明】
3 インク
4 インク供給機構
7 インク供給ロール
9 ドクターロール
12 インク洩れ防止手段
15 ギャップ閉塞栓[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink supply mechanism of a printing apparatus that supplies a predetermined amount of ink to an inner peripheral surface of a plate cylinder using an ink supply roll and a doctor roll.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 is a partial configuration diagram of a printing unit of a conventional printing apparatus, and FIG. 6 is a sectional view showing an ink supply mechanism thereof. In these drawings, the
[0003]
5 and 6, the printing unit of the printing apparatus has a
[0004]
An
[0005]
The
[0006]
Next, the outline operation of printing will be described in order. An outer periphery of the
[0007]
In this state, as shown in FIG. 5, the
[0008]
The
[0009]
Next, the operation of the
[0010]
By the way, even after the desired printing operation is completed, the state where the
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, since there is a gap between the
[0012]
When the
[0013]
Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and the dirt inside the printing apparatus caused by the ink leaking downward from the gap between the ink supply roll and the doctor roll at a time other than during printing. An object of the present invention is to provide an ink supply mechanism of a printing apparatus that can prevent uneven printing.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a doctor roll is provided with a predetermined gap with respect to an ink supply roll which has an ink-permeable peripheral wall and is rotatably provided inside a plate cylinder which rotates around its own axis. The ink is supplied to an upper space constituted by the ink supply roll and the doctor roll, and a predetermined amount of ink is passed through the gap to the lower space side by the rotation of the ink supply roll. in the ink supply mechanism of a printing apparatus for supplying the inner peripheral surface of the plate cylinder through the supply roll, at the time of non-printing, the has an ink leakage preventing means for preventing the ink leakage out from the gap, the ink leakage The prevention means has a gap closing plug that closes the gap, and the blocking position that closes the gap from the lower space side. , Wherein said a configuration in which a movable between a release position for releasing the closed state of the gap.
[0015]
In the ink supply mechanism of this printing apparatus, ink leakage can be prevented by the ink leakage prevention means during non-printing. In the ink supply mechanism of the printing apparatus, the ink is supplied when the gap closing plug is set to the release position for releasing the closed state of the gap at the time of printing, and the gap closing plug is set to the closing position for closing the gap at the time of non-printing. There is no leakage below the gap formed between the roll and doctor roll .
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0021]
<First Embodiment>
1 and 2 show a first embodiment of the present invention, FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a printing unit of a stencil printing apparatus as a printing apparatus, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of ink leakage prevention means. is there.
[0022]
"Explanation of device configuration"
In FIG. 1, the printing unit includes a plate cylinder 1 and a
[0023]
The ink supply mechanism 4 has a pair of left and right roll support members 6 that rotate about a support shaft 5, and an
[0024]
Further, a
[0025]
As shown in FIGS. 1 and 2, the ink leakage prevention means 12 has a lever 14 that is rotatably supported by a pair of left and right roll support members 6 around a
[0026]
One end of a
[0027]
"Description of operation"
Next, the outline operation of printing will be described in order. A perforated stencil sheet having a perforation formed at a predetermined location is wound around the outer peripheral surface of the screen of the plate cylinder 1, the
[0028]
When the
[0029]
In this state, as shown in FIG. 1, the
[0030]
When the printing operation is completed, the rotation of the plate cylinder 1 and the
[0031]
According to the first embodiment, the
[0032]
Further, according to the first embodiment, since the
[0033]
Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0034]
3 and 4 show a second embodiment of the present invention, FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration of a printing unit of a stencil printing apparatus as a printing apparatus, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration of ink leakage prevention means. is there. 3 and 4, the second embodiment is different from the first embodiment only in the configuration of the ink leakage prevention means 12, and the other components are the same. The same reference numerals are attached to the drawings and the description thereof is omitted, and only the configuration of the different ink leakage prevention means 12 will be described.
[0035]
"Explanation of device configuration"
That is, the ink leakage prevention means 12 is configured such that the
[0036]
In the present specification, the position of the
[0037]
A
[0038]
"Description of operation"
Next, the outline operation of printing will be described in order. Perforated stencil sheets with perforations formed at predetermined locations are wound around the outer peripheral surface of the screen of the plate cylinder 1, the
[0039]
When the
[0040]
In this state, as shown in FIG. 3, the
[0041]
When the printing operation is completed, the rotation of the plate cylinder 1 and the
[0042]
According to the second embodiment, the
[0043]
Moreover, according to this 2nd Embodiment, since the
[0044]
Further, according to the second embodiment, since the
[0045]
<Other embodiments>
According to the second embodiment, the
[0046]
Moreover, although the case where the present invention is applied to an inner press type stencil printing apparatus in which printing pressure is applied from the inner peripheral side of the screen has been shown, an outer press type stencil printing apparatus in which printing pressure is applied from the outer peripheral side of the screen, Alternatively, the present invention can be applied to an apparatus in which both are moved and pressed.
[0047]
Moreover, although the case where this invention was applied to the stencil printing apparatus was shown, it is applicable also to printing apparatuses other than a stencil.
[0048]
In the above-described embodiment, the present invention shows the case of a printing apparatus that prints an image by pressing the
[0049]
Further, in each of the above-described embodiments, the present invention is applied to an inner press type stencil printing apparatus, and the
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the doctor roll is attached to the ink supply roll that is rotatably provided inside the plate cylinder that has an ink-permeable peripheral wall and rotates about its own axis. A predetermined gap is provided, ink is supplied to an upper space constituted by the ink supply roll and the doctor roll, and a predetermined amount of ink is passed through the gap to the lower space side by rotation of the ink supply roll. In the ink supply mechanism of the printing apparatus for supplying the ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder via the ink supply roll, the ink leakage prevention means for preventing the ink from leaking downward from the gap when not printing. In case of non-printing, ink leakage can be prevented by means of ink leakage prevention. La can be prevented.
Further, according to the present invention, the ink leakage prevention means releases the gap closing plug, the closing position where the gap formed between the ink supply roll and the doctor roll is closed from the lower space side, and the closed state of the gap. Since the gap closing plug is set to the release position during printing and the gap closing plug is set to the closing position when not printing, the ink does not leak below the gap. It is possible to prevent stains and uneven printing inside the printing apparatus due to leakage .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a printing unit of a stencil printing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of ink leakage prevention means according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a printing unit of a stencil printing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration of ink leakage prevention means according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partial configuration diagram of a printing unit of a conventional printing apparatus.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional ink supply mechanism.
[Explanation of symbols]
3 Ink 4
Claims (1)
非印刷時に、前記ギャップからインクが洩れ出るのを阻止するインク洩れ防止手段を有しており、
前記インク洩れ防止手段は、前記ギャップを塞ぐギャップ閉塞栓を有し、このギャップ閉塞栓を、前記ギャップを下方スペース側から塞ぐ閉塞位置と、前記ギャップの閉塞状態を解放する解放位置との間で移動自在とした構成であることを特徴とする印刷装置のインク供給機構。A doctor roll is provided with a predetermined gap with respect to an ink supply roll that is rotatably provided inside a plate cylinder that has an ink-permeable peripheral wall and rotates around its own axis, and the ink supply roll and the ink supply roll Ink is supplied to an upper space constituted by a doctor roll, a predetermined amount of ink is passed through the gap to the lower space side by the rotation of the ink supply roll, and the ink is supplied to the plate cylinder via the ink supply roll. In the ink supply mechanism of the printing apparatus that supplies the inner peripheral surface of
Having ink leakage prevention means for preventing ink from leaking out of the gap during non-printing;
The ink leakage prevention means has a gap closing plug that closes the gap, and the gap closing plug is between a closing position that closes the gap from the lower space side and a release position that releases the closing state of the gap. An ink supply mechanism of a printing apparatus, characterized by being configured to be movable.
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