JP3879533B2 - Cutting blade and tip dresser - Google Patents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スポット溶接機の電極チップを整形するチップドレッサーに用いられる切削刃およびチップドレッサーに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、スポット溶接では、一対の電極チップでワークを挟み加圧しながら溶接電流を流すことから、この電極チップの先端は溶接打点数の増加に伴い徐々に潰れていくことが知られている。そのため、図5に示すようなチップドレッサー100によって、先端の潰れた電極チップを切削整形して再利用している。
【0003】
例えば、図5(A) に示すチップドレッサー100では、主に、カッタ110、ホルダ120、回転ブロック130、ガイド140、モータ150、エコライジング機構160等からなり、例えばC型の溶接ガン200に取り付けられた一対の電極チップ210の先端部211を整形し得るように構成されている。
【0004】
即ち、図5(B) に示すように、電極チップ210を切削整形可能なカッタ110は、凹状の円弧形状に湾曲する刃部111が、電極チップ210の先端全面を切削整形可能にカッタ110の回転中心Kまで連続して設けられている。
【0005】
ホルダ120は、上下両面に電極チップ210を受け入れ可能なすり鉢形状部を有する円柱形状に形成されており、その一部にカッタ110をねじ固定可能な切欠部が形成されている。
【0006】
図5(A) に示すように、回転ブロック130は、ホルダ120の外周を囲むように位置しており、前述したホルダ120を全周に亘って保持可能に形成されている。またこの回転ブロック130の外周縁には、所定のピッチのギヤ歯(図略)が形成されており、このギヤ歯とモータのギヤ歯が減速機を介して噛合されることにより、後述するモータ150から駆動力を伝達可能に構成されている。これにより、モータのギヤ歯および減速機を介して伝達されるモータ150の駆動力によって回転ブロック130が回転するので、回転ブロック130とともにホルダ120およびカッタ110を回転中心K周りに回転させることができる。
【0007】
ガイド140は、ホルダ120の上面および下面に対向して配設されており、電極チップ210をホルダ120に案内可能な形状に形成されている。
【0008】
モータ150は、前述したギヤ歯および減速機を介して回転ブロック130と連結されており、チップドレッサー100の外部から供給される電力により、回転ブロック130を回転中心Kを中心に回転させ得る駆動力を出力可能に構成されている。例えば、ホルダ120およびカッタ110を毎分200回転以上に回転させ得る高速回転能を有するものである。
【0009】
エコライジング機構160は、スライド機構により、溶接ガン200の上下一対の電極チップ210ともチップドレッサー100に対し相互に動作できるようにするもので、上下一対の電極チップ210を均一に切削整形するための機構である。
【0010】
このような構成により、モータ150によって回転ブロック130が回転すると、カッタ110とホルダ120とが一体に回転中心K周りに回転するので、ガイド140により案内される電極チップ210に対し、湾曲した刃部111によってその先端部211の全面を略半球形状に整形することができるとともに、先端平坦部213の直径をβからαに整形することができる。即ち、図6(C) に示すように、同図中の網掛け部分Hを切削することにより、先端の潰れた電極チップ210の先端平坦部213(図6(B) )を直径αに整形することができる。但し、この場合、電極チップ210の長さがγ分短くなる。
【0011】
ところで、スポット溶接に用いられる電極チップ210は、図6(A) に示すように、その先端部211に直径がαの先端平坦部213を有している。この先端平坦部213は、電極チップ210自体が展性に富む銅からなるため、図6(B) に示すように、溶接打点数の増加とともに、徐々に潰れて、先端平坦部213の直径がβになり、接触面積が広がって電流密度が低下する。これでは適正な溶接ナゲットを形成することができない。
【0012】
このような問題を解消するため、一般には、図7の実線で示すように、溶接打点数に対応させて溶接ガンに供給される溶接電流を段階的に上昇させることにより、電極チップ210の先端部211が潰れてもワーク間に適正な溶接ナゲットが形成できるように溶接電流を制御(以下、「ステップアップ制御」という)するか、あるいは、前述したチップドレッサー100によって、短い周期で電極チップ210を初期形状に切削整形するようにしている。
【0013】
そして、ステップアップ制御を行ってもワーク間に適正な溶接ナゲットを形成できない程度まで電極チップ210の先端部211が潰れた場合には、電極チップ210を交換する。また、図5(B) に示すように、前述したチップドレッサー100によって、電極チップ210の先端部211を所定の略半球形状に切削整形する場合は、図6(B) に示すように先端平坦部213が直径β程度に潰れたものを、図6(C) に示すように、直径がαになる程度に切削整形する。この時、電極チップ210の長さがγ分短くなる。
【0014】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような溶接電流のステップアップ制御や電極チップ210の切削整形によると、以下に挙げるような問題点がある。
(1) 適正な溶接ナゲットを形成するために、図7に示すように、溶接電流のステップアップ制御を行うと、シーケンサによる制御が複雑になるという問題がある。このことは、シーケンサの制御機能に左右されるため、例えば、図7の破線に示すような細かな制御が困難なシーケンサにおいては、実線に示すようなラフな制御にならざるを得ない。そのため、溶接電流のステップアップ直後においては、過剰な溶接電流を供給することになるので、無駄な電力消費が増加してしまうという問題がある。また、溶接電流のステップアップ直後には過剰な溶接電流が供給されることから、スパッタの発生を誘引し、予定したスポット溶接の妨げとなるばかりか、作業効率の低下をも招くという問題がある。
【0015】
(2) さらに溶接電流のステップアップ制御で2000〜3000打点溶接すると、溶接電流のステップアップでは対応困難な程度にまで電極チップ210の先端部211が潰れる。そのため、電極チップ210の交換が必要となり、頻繁に電極チップ210を交換しなければならない。したがって、これによっても作業効率が低下するという問題がある。なお、交換により溶接ガンから取り外した電極チップ210は、整形することにより再使用が可能である。
【0016】
(3) また、図6(C) を参照して述べたように、チップドレッサー100によって短い周期で電極チップ210を切削整形すると、切削整形を行う毎に電極チップ210の長さがγ分づつ短くなるため、電極チップ210の寿命が短くなるという問題がある。
【0017】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、スポット溶接における消費電力を抑制し得るとともに、作業効率を高め得る切削刃およびチップドレッサーを提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、短い周期で電極チップを切削整形しても電極チップの寿命が短くならない切削刃およびチップドレッサーを提供することを目的とする。
【0018】
【課題を解決するための手段、および発明の作用・効果】
上記した目的を達成するため、請求項1の切削刃では、スポット溶接機の電極チップを該スポット溶接機に装着した状態で整形するチップドレッサーに用いられる切削刃において、前記電極チップの先端部の先端平坦部を除く部分を所定の略半球形状に切削整形可能に、凹状の円弧形状に湾曲する刃部と、前記スポット溶接機により所定の加圧力で加圧された前記電極チップの先端平坦部に圧接可能に前記刃部に連続して設けられる刃を有しない圧接部と、を備えることを技術的特徴とする。
【0019】
請求項1の発明では、切削刃は刃部と刃を有しない圧接部とを備えており、当該刃部は、電極チップの先端部の先端平坦部を除く部分を所定の略半球形状に切削整形可能に凹状の円弧形状に湾曲し、この刃部に連続して刃を有しない圧接部が電極チップの先端平坦部に圧接可能に設けられている。これにより、当該切削刃が回転中心周りに回転することにより、電極チップの先端部の先端平坦部を除く部分を所定の略半球形状に切削整形することができるとともに、スポット溶接機により所定の加圧力で加圧された電極チップの先端平坦部に圧接する圧接部により当該先端平坦部を圧接整形することができるので、電極チップの先端平坦部を切削することなく、電極チップの先端部を所定の略半球形状に整形することができる。つまり、電極チップの長さが短くなることを防止できるので、短い周期で電極チップを切削整形しても電極チップの寿命は短くならない。したがって、スポット溶接機に装着した状態で、短い周期で電極チップを切削整形することが可能となるため、溶接電流のステップアップ制御が不要となり、スポット溶接における消費電力を抑制し得るとともに、作業効率を高め得る効果がある。
【0020】
請求項2のチップドレッサーでは、スポット溶接機の電極チップを該スポット溶接機に装着した状態で整形するチップドレッサーにおいて、前記電極チップを受け入れ可能なすり鉢形状部を有し、前記すり鉢形状部を中心に回転可能に構成されるホルダと、前記ホルダに保持され、前記すり鉢形状部に案内された前記電極チップの先端部の先端平坦部を除く部分を前記ホルダの回転により所定の略半球形状に切削整形可能に、凹状の円弧形状に湾曲する刃部、および、前記スポット溶接機により所定の加圧力で加圧された前記電極チップの先端平坦部に圧接可能に前記刃部に連続して設けられる刃を有しない圧接部を有する切削刃と、前記ホルダを回転中心周りに回転駆動し得る駆動部と、を備えることを技術的特徴とする。
【0021】
請求項2の発明では、ホルダと切削刃と駆動部とを備える。そして、電極チップを受け入れ可能なすり鉢形状部を有するホルダにより切削刃が保持され、駆動部によりこのホルダを回転中心周りに回転駆動するので、回転中のホルダのすり鉢形状部に案内された電極チップの先端部は、先端平坦部を除く部分が切削刃の刃部により所定の略半球形状に切削整形され、またスポット溶接機により所定の加圧力で加圧された同電極チップの先端平坦部は、これに圧接する切削刃の圧接部により圧接整形される。これにより、電極チップの先端平坦部を切削することなく、電極チップの先端部を所定の略半球形状に整形することができるので、電極チップの長さが短くなることを防止でき、短い周期で電極チップを切削整形しても電極チップの寿命は短くならない。したがって、スポット溶接機に装着した状態で、短い周期で電極チップを切削整形することが可能となるため、溶接電流のステップアップ制御が不要となり、スポット溶接における消費電力を抑制し得るとともに、作業効率を高め得る効果がある。
【0022】
請求項3のチップドレッサーでは、請求項2に記載のチップドレッサーにおいて、前記ホルダの回転数は、毎分200回転以上300回転以下であることを技術的特徴とする。
【0023】
請求項3の発明では、ホルダの回転数を毎分200回転以上にすれば、ホルダに保持されホルダと一体に回転する切削刃は1秒間に3.3回以上回転することができるので、極めて短時間(例えば1秒間)で電極チップを整形することができる。またホルダの回転数が毎分300回転を超えると、モータ容量が大きくなるため、経済的でない。これにより、例えば、あるワークの溶接完了後から次のワークが搬送されて来るまでの時間(以下「ワークの搬送時間」という)内に電極チップを整形することができるので、いわゆるインラインの状態で電極チップの先端形状をほぼ一定に保つことができる。そのため、溶接電流の制御も一定値にすることができるので、過剰な溶接電流を供給することもなく、スパッタの発生も防止することができる。したがって、消費電力を抑制することができるとともに、より一層作業効率を高めることができる。
【0024】
請求項4のチップドレッサーでは、請求項2または請求項3に記載のチップドレッサーにおいて、整形時における前記電極チップの前記ホルダに対する加圧力は、500N以上2000N以下であることを技術的特徴とする。
【0025】
請求項4の発明では、電極チップのホルダに対する加圧力は500N以上であることから、切削刃の刃部により電極チップの先端部の先端平坦部を除く部分を適正に切削整形することができるとともに、電極チップの先端平坦部に圧接する切削刃の圧接部により、当該先端平坦部を圧接整形することができる。これにより、例えば、電極チップの先端平坦部に付着している亜鉛を良好に取り除くことができる一方で、当該先端頂部に当接する平坦部には切刃が形成されていないので、当該先端頂部を切削することはない。また、電極チップの加圧力は2000N以下であることから、過剰な加圧力による電極チップの変形を防止することができる。
【0026】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の切削刃およびチップドレッサーの実施形態について図1〜図7を参照して説明する。
【0027】
図2に示すように、本実施形態に係るチップドレッサー10は、カッタ30の構成を除いて、前述した図5に示すチップドレッサー100とほぼ同じ構成である。即ち、本チップドレッサー10は、図2および図3に示すように、主に、ホルダ12、回転ブロック13、ガイド14、モータ15、エコライジング機構16およびカッタ30から構成されており、図3(B) に示すように、ホルダ12、回転ブロック13、ガイド14、モータ15、エコライジング機構16およびカッタ30は、前述したチップドレッサー100(図5)を構成するホルダ120、回転ブロック130、ガイド140、モータ150、エコライジング機構160およびカッタ110にそれぞれ対応するものである。なお、図3(A) に示す符号17は、ホルダ12に形成される切欠部を示すものである。
【0028】
そのため、本実施形態に係るチップドレッサー10においても、モータ15の駆動によって、回転ブロック13が回転するので、ホルダ12およびカッタ30が回転中心Kを中心に回転する。そして、ガイド14に案内された電極チップ50が、ホルダ12内に挿入されると、回転しているカッタ30により、切削整形されるところも、前述のチップドレッサー100と同様である。但し、後述するように本チップドレッサー10は、カッタ30の構成に特徴があるので、切削整形された後の電極チップ50の形状が図6(C) に示すものとは異なるものとなる。
【0029】
次に、本実施形態に係るカッタ30の構成を図1に基づいて説明する。なお、図1(A) はカッタ30の構成を示す平面図、図1(B) は図1(A) に示す1B方向による側面図、図1(C) は図1(A) に示す1C−1C線による断面図である。
【0030】
図1(A),(B) に示すように、カッタ30は、例えば高速度工具鋼(JIS4403 SKH51)からなる板状の切削刃であり、二等辺三角形の二等辺を凹状円弧形状に湾曲させた形状に形成されている。そして、この湾曲部分には、刃部31が設けられ、これにより、ホルダ12内に挿入された電極チップ50の先端部51の先端平坦部53を除く部分を所定のドーム形状に切削整形可能にしている。なお、この刃部31は、図1(C) に示すように、すくい角θ(例えば3〜5度)に設定されている。
【0031】
一方、刃部31に連続して切刃が形成されていない圧接部33が電極チップ50の先端平坦部53に圧接し得るように形成されている。そのため、当該電極チップ50の先端平坦部53は、切削されることはなく、整形後に電極チップ50の長さが短くなるのを防止している。
【0032】
なお、カッタ30のほぼ中央には、ホルダ12にねじ固定される際に用いられるねじ挿通孔37が設けられている。
【0033】
即ち、図4(A) に示すように、カッタ30は、電極チップ50の先端部51の先端平坦部53を除く部分を所定の略半球形状に切削整形可能に、凹状の円弧形状に湾曲する刃部31と、電極チップ50の先端平坦部53に圧接可能に刃部31に連続して設けられる切刃を有しない圧接部33と、を備える。これにより、回転中心K周りに、カッタ30が回転することにより、同図中の網掛け部分Hを切削して電極チップ50の先端部51の先端平坦部53を除く部分を所定の略半球形状、つまりドーム形状に整形することができるとともに、電極チップ50の先端平坦部53に圧接する圧接部33により先端平坦部53を圧接整形することができる。そのため、電極チップ50の先端平坦部53を切削することなく、電極チップ50の先端部51をドーム形状に整形することができる。
【0034】
そして、図4(B) に示すように、このようなカッタ30を備えたチップドレッサー10では、電極チップ50を受け入れ可能なすり鉢形状部を有するホルダ12によりカッタ30が保持され、モータ15によりホルダ12を回転中心K周りに回転駆動するので、回転中のホルダ12のすり鉢形状部に案内された電極チップ50の先端部51は、先端平坦部53を除く部分がカッタ30の刃部31によりドーム形状に切削整形され、また電極チップ50の先端平坦部53は、これに圧接するカッタ30の圧接部33により圧接整形される。これにより、電極チップ50の長さが短くなることを防止でき、短い周期で電極チップ50を切削整形することが可能となるため、溶接電流のステップアップ制御が不要となり、スポット溶接における消費電力を抑制し得るとともに、作業効率を高め得る効果がある。
【0035】
また、ホルダ12の回転数を例えば毎分200回転以上に設定すれば、ホルダ12に保持されてホルダ12と一体に回転するカッタ30は1秒間に3.3回以上回転することができるので、1秒以内で電極チップ50を整形することができる。これにより、極めて短時間に電極チップ50を整形できるため、ワークの搬送時間内に電極チップ50を整形することができ、インラインの状態で電極チップ50の先端形状をほぼ一定に保つことができる。そのため、溶接電流をステップアップ制御する必要がなく、例えば図7に示す一点鎖線のような一定電流値の電流制御に設定することができるので、シーケンサによる制御を簡易にすることができる。したがって、消費電力を抑制することができるとともに、より一層作業効率を高めることができる。なお、ホルダ12の回転数が毎分300回転を超えると、モータ容量が大きくなるため、経済的でない。
【0036】
さらに、500N以上の加圧力でホルダに対して電極チップ50を加圧することにより、カッタ30の刃部31により電極チップ50の先端部51の先端平坦部53を除く部分を適正に切削整形することができるとともに、電極チップ50の先端平坦部53をカッタ30の切刃を有しない圧接部33により圧接整形し、例えば、電極チップ50の先端平坦部53に付着している亜鉛を良好に取り除くことができる。一方、2000N以下の加圧力で電極チップ50を加圧することにより、過剰な加圧力による電極チップ50の変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係る切削刃の構成を示す図で、図1(A) は平面図、図1(B) は1B方向から見た側面図、図1(C) は図1(A) に示す1C−1C線による断面図である。
【図2】本実施形態に係るチップドレッサーの構成を示す斜視図である。
【図3】本実施形態に係るチップドレッサーのホルダ等の構成を示す図で、図3(A) は平面図、図3(B) は図3(A) に示す3B−3B線による断面図である。
【図4】本実施形態に係るチップドレッサーの作動等を説明する説明図である。
【図5】従来例のチップドレッサーを示す説明図で、図5(A) はチップドレッサーの構成概要を示すもの、図5(B) はホルダおよびカッタの構成等を示すものである。
【図6】電極チップの先端部の形状を表す説明図で、図6(A) は使用前の電極チップ、図6(B) は使用後整形前の電極チップ、図6(C) は整形後の電極チップ、をそれぞれ示すものである。
【図7】溶接打点数に対するシーケンサによる溶接電流の設定例を示す特性図である。
【符号の説明】
10 チップドレッサー
12 ホルダ
13 回転ブロック
15 モータ (駆動部)
30 カッタ (切削刃)
31 刃部
33 圧接部
50 電極チップ
51 先端部
53 先端平坦部
200 溶接ガン (スポット溶接機)
K 回転中心[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutting blade and a tip dresser used for a tip dresser for shaping an electrode tip of a spot welder.
[0002]
[Prior art]
In general, in spot welding, it is known that the tip of the electrode tip gradually collapses with an increase in the number of welding points because a workpiece is sandwiched between a pair of electrode tips and a welding current flows. Therefore, a
[0003]
For example, the
[0004]
That is, as shown in FIG. 5B, the
[0005]
The
[0006]
As shown in FIG. 5A, the
[0007]
The guide 140 is disposed to face the upper surface and the lower surface of the
[0008]
The motor 150 is connected to the rotating
[0009]
The eco-rising
[0010]
With such a configuration, when the rotating
[0011]
Incidentally, as shown in FIG. 6A, the
[0012]
In order to solve such a problem, generally, as shown by the solid line in FIG. 7, the tip of the
[0013]
If the tip portion 211 of the
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the step-up control of the welding current and the cutting / shaping of the
(1) If step-up control of the welding current is performed as shown in FIG. 7 in order to form an appropriate welding nugget, there is a problem that control by the sequencer becomes complicated. Since this depends on the control function of the sequencer, for example, in a sequencer in which fine control as shown by the broken line in FIG. 7 is difficult, rough control as shown by the solid line is unavoidable. Therefore, immediately after the welding current is stepped up, an excessive welding current is supplied, and there is a problem that wasteful power consumption increases. Further, since an excessive welding current is supplied immediately after the welding current is stepped up, there is a problem that not only will the occurrence of spatters be hindered, but it will hinder the planned spot welding and also the work efficiency will be reduced. .
[0015]
(2) Further, when 2000-3000 spot welding is performed by the step-up control of the welding current, the tip portion 211 of the
[0016]
(3) Also, as described with reference to FIG. 6 (C), when the
[0017]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a cutting blade and a tip dresser capable of suppressing power consumption in spot welding and improving work efficiency. With the goal.
Another object of the present invention is to provide a cutting blade and a tip dresser that do not shorten the life of the electrode tip even if the electrode tip is cut and shaped in a short cycle.
[0018]
[Means for Solving the Problem and Actions and Effects of the Invention]
In order to achieve the above-described object, in the cutting blade according to
[0019]
In the first aspect of the present invention, the cutting blade includes a blade portion and a pressure contact portion having no blade, and the blade portion cuts a portion of the tip portion of the electrode tip excluding the tip flat portion into a predetermined substantially hemispherical shape. A press-contact portion that is curved into a concave arc shape so as to be shaped and does not have a blade is provided continuously to the blade portion so as to be press-contactable to the tip flat portion of the electrode tip. As a result, when the cutting blade rotates around the center of rotation, the portion excluding the tip flat portion of the tip of the electrode tip can be cut and shaped into a predetermined substantially hemispherical shape, and a predetermined welding can be performed by a spot welder. Since the tip flat portion can be pressed and shaped by the pressure contact portion that presses against the tip flat portion of the electrode tip that has been pressurized by pressure, the tip portion of the electrode tip can be predetermined without cutting the tip tip flat portion. Can be shaped into a substantially hemispherical shape. That is, since the length of the electrode tip can be prevented from being shortened, the life of the electrode tip is not shortened even if the electrode tip is cut and shaped in a short cycle. Therefore, since it is possible to cut and shape the electrode tip with a short period in a state where it is mounted on the spot welder , step-up control of the welding current is unnecessary, and power consumption in spot welding can be suppressed and work efficiency can be reduced. There is an effect that can increase.
[0020]
The tip dresser according to
[0021]
In invention of
[0022]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a chip dresser according to the second aspect, wherein the rotational speed of the holder is 200 to 300 revolutions per minute.
[0023]
In the invention of
[0024]
The tip dresser according to
[0025]
In the invention of
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the cutting blade and the tip dresser of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0027]
As shown in FIG. 2, the
[0028]
Therefore, also in the
[0029]
Next, the configuration of the
[0030]
As shown in FIGS. 1A and 1B, the
[0031]
On the other hand, the press-
[0032]
A
[0033]
That is, as shown in FIG. 4A, the
[0034]
As shown in FIG. 4B, in the
[0035]
Further, if the rotation speed of the
[0036]
Furthermore, by pressing the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a cutting blade according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1 (A) is a plan view, FIG. 1 (B) is a side view seen from the direction 1B, and FIG. It is sectional drawing by the 1C-1C line | wire shown to FIG. 1 (A).
FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a chip dresser according to the present embodiment.
3A and 3B are diagrams showing the configuration of the holder and the like of the chip dresser according to the present embodiment. FIG. 3A is a plan view, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line 3B-3B shown in FIG. It is.
FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the operation and the like of the chip dresser according to the present embodiment.
5A and 5B are explanatory views showing a conventional chip dresser. FIG. 5A shows an outline of the configuration of the chip dresser, and FIG. 5B shows a configuration of the holder and the cutter.
6A and 6B are explanatory diagrams showing the shape of the tip of the electrode tip. FIG. 6A is an electrode tip before use, FIG. 6B is an electrode tip before shaping after use, and FIG. 6C is shaping. Each of the subsequent electrode tips is shown.
FIG. 7 is a characteristic diagram showing a setting example of a welding current by a sequencer with respect to the number of welding points.
[Explanation of symbols]
10
30 cutter (cutting blade)
31
K rotation center
Claims (4)
前記電極チップの先端部の先端平坦部を除く部分を所定の略半球形状に切削整形可能に、凹状の円弧形状に湾曲する刃部と、
前記スポット溶接機により所定の加圧力で加圧された前記電極チップの先端平坦部に圧接可能に前記刃部に連続して設けられる刃を有しない圧接部と、を備えることを特徴とする切削刃。In a cutting blade used for a tip dresser that shapes an electrode tip of a spot welder mounted in the spot welder ,
A blade portion that curves into a concave arc shape so that a portion other than the tip flat portion of the tip portion of the electrode tip can be cut and shaped into a predetermined substantially hemispherical shape,
A pressure contact portion that does not have a blade that is continuously provided on the blade portion so as to be press-contactable to the tip flat portion of the electrode tip pressed by the spot welder with a predetermined pressure. blade.
前記電極チップを受け入れ可能なすり鉢形状部を有し、前記すり鉢形状部を中心に回転可能に構成されるホルダと、
前記ホルダに保持され、前記すり鉢形状部に案内された前記電極チップの先端部の先端平坦部を除く部分を前記ホルダの回転により所定の略半球形状に切削整形可能に、凹状の円弧形状に湾曲する刃部、および、前記スポット溶接機により所定の加圧力で加圧された前記電極チップの先端平坦部に圧接可能に前記刃部に連続して設けられる刃を有しない圧接部を有する切削刃と、
前記ホルダを回転中心周りに回転駆動し得る駆動部と、
を備えることを特徴とするチップドレッサー。In a tip dresser for shaping an electrode tip of a spot welder while attached to the spot welder ,
A mortar-shaped portion that can receive the electrode tip, and a holder configured to be rotatable around the mortar-shaped portion;
A portion of the tip of the electrode tip that is held by the holder and guided to the mortar-shaped portion excluding the tip flat portion can be cut and shaped into a predetermined substantially hemispherical shape by rotation of the holder, and curved into a concave arc shape. And a cutting blade having a pressure contact portion that does not have a blade continuously provided on the blade portion so as to be press-contactable to the tip flat portion of the electrode tip pressed with a predetermined pressure by the spot welder When,
A drive unit capable of rotationally driving the holder around a rotation center;
A chip dresser comprising:
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