JP3879511B2

JP3879511B2 - Engine exhaust purification system

Info

Publication number: JP3879511B2
Application number: JP2001561903A
Authority: JP
Inventors: 雅智角山; 成章柿▲ざき▼; 修松野
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2000-02-24
Filing date: 2001-02-23
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2021-02-23
Also published as: KR20020005717A; EP1183455B1; CN1170058C; US6622479B2; WO2001063110A1; US20020157380A1; CN1363014A; JP2003524110A; DE60102874T2; KR100437998B1; EP1183455A1; DE60102874D1

Description

【０００１】
【発明の所属分野】
本発明は、触媒を備えたエンジンの排気浄化装置に関する。
【０００２】
【発明の背景】
日本国特許庁に１９９７年に出願された特開平９−２２８８７３号は、三元触媒に吸収されている酸素量（以下、「酸素貯蔵量」）をエンジンの吸入空気量と触媒に流入する排気の空燃比に基づき推定演算し、触媒の酸素貯蔵量が一定となるようにエンジンの空燃比制御を行う技術を開示する。
【０００３】
三元触媒のＮＯｘ、ＣＯ、ＨＣの転換効率を最大に維持するためには触媒雰囲気を理論空燃比にする必要がある。もし、触媒の酸素貯蔵量を一定に保持されるなら、触媒に流入する排気がリーン側にずれているときは排気中の酸素が触媒に吸収され、リッチ側にずれているときは触媒に吸収されている酸素が放出されるので、触媒雰囲気を実質的に理論空燃比に保つことができる。
【０００４】
したがって、このような制御を行う排気浄化装置において、触媒の転換効率を高く維持するために酸素貯蔵量を正確に演算することが要求され、酸素貯蔵量を演算する種々の手法が提案されている。
【０００５】
【発明の概要】
しかしながら、従来の技術ではエンジンの運転状態における触媒特性の変化を考慮しないで酸素貯蔵量が演算されていたため、例えば触媒温度の変化に伴って酸素貯蔵量の演算結果に誤差が発生する。結果として、空燃比制御の精度が低下したり排気エミッションが悪化したりするおそれがあった。さらに、触媒が劣化したとき、最大酸素貯蔵量が減少するため目標量が相対的に適正値からずれて触媒の転化効率が低下し、すなわち経時的な排気性能の低下を起こすおそれがあった。
【０００６】
本発明の目的は、上記の課題を解決することであり、触媒の高い転換効率が維持される排気浄化装置を提供することである。
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、エンジンの排気通路に設けられた触媒と、前記触媒に流入する排気特性を検出するセンサと、マイクロプロセッサとからなり、マイクロプロセッサは、前記触媒の酸素貯蔵量に応じて前記触媒の酸素貯蔵放出率を設定し、前記検出された排気特性と前記設定された酸素貯蔵放出率とを用いて前記触媒の新たな酸素貯蔵量を演算し、この演算された酸素貯蔵量に基づき、前記触媒の酸素貯蔵量が所定の目標値となるようにエンジンの目標空燃比を演算するようにプログラムされ、前記触媒の酸素貯蔵は、前記触媒に酸素が吸収あるいは前記触媒から酸素が放出される貯蔵放出速度が速い高速成分と前記貯蔵放出速度が高速成分よりも遅い低速成分とに分けられ、前記マイクロプロセッサは、前記触媒の酸素貯蔵量を前記高速成分と前記低速成分とに分けて演算するようにさらにプログラムされることを特徴とするエンジンの排気浄化装置を提供する。
【０００８】
【好ましい実施例の説明】
図１を参照すると、排気管２には触媒３と、触媒３に位置するフロント広域空燃比センサ４（以下、フロントＡ／Ｆセンサという。）と、リアＯ₂センサ５と、コントローラ６とが設けられる。
【０００９】
エンジン１の吸気管７には、スロットル弁８と、スロットル弁８によって調整された吸入空気量を検出するエアフローメータ９とが設けられている。加えて、エンジン1の回転速度を検出するクランク角センサ１２が設けられる。
【００１０】
触媒３は三元触媒機能を有し、触媒雰囲気が理論空燃比のときにＮＯｘ、ＨＣ及びＣＯを最大効率で浄化する。触媒担体がセリア等の酸素貯蔵材で被覆されており、触媒３は流入する排気の空燃比に応じて酸素の吸収あるいは放出を行う機能（以下、「酸素貯蔵機能」）を有している。
【００１１】
ここで触媒３ａから３ｃの酸素貯蔵は、それぞれの貴金属（Ｐｔ、Ｒｈ、ＰＤ等）に吸収／放出される高速成分ＨＯ２と、酸素貯蔵材に吸収／放出される低速成分ＬＯ２とに分けることができる。低速成分ＬＯ２は高速成分ＨＯ２に比べて多くの酸素を貯蔵／放出することができるが、その貯蔵／放出速度は高速成分ＨＯ２に比べて遅いという特性を有している。
【００１２】
さらに、これら高速成分ＨＯ２及び低速成分ＬＯ２は、以下の特性を有している。
【００１３】
−酸素吸収時は、高速成分ＨＯ２に優先して酸素が吸収され、高速成分ＨＯ２が最大容量ＨＯ２ＭＡＸに達して酸素を吸収しきれない状態になったら低速成分ＬＯ２に酸素が吸収され始める。
【００１４】
−酸素放出時は、高速成分ＨＯ２に対する低速成分ＬＯ２の比（ＬＯ２／ＨＯ２）が所定値未満の場合、すなわち高速成分が比較的多い場合は高速成分ＨＯ２から優先して酸素が放出され、高速成分ＨＯ２に対する低速成分ＬＯ２の比が所定値以上の場合は高速成分ＨＯ２に対する低速成分ＬＯ２の比が変化しないよう高速成分ＨＯ２及び低速成分ＬＯ２の両方から酸素が放出される。
【００１５】
図２は、触媒の酸素の貯蔵／放出特性を示す。
縦軸は、高速成分ＨＯ２（貴金属に吸収された酸素量）を示し、横軸は、低速成分ＬＯ２（酸素貯蔵材に吸収された酸素量）を示す。
触媒の酸素の吸収は、高速成分ＨＯ２と低速成分ＬＯ２がほぼゼロの場合では、図２において矢印Ａ１で示すようにまず高速成分ＨＯ２から吸収される。
【００１６】
しかしながら、多くの酸素が高速成分ＨＯ２に吸収されてＸ１に達したとき、酸素は低速成分ＬＯ２に吸収される（図２において矢印Ａ２で示す。）。酸素貯蔵量は点Ｘ１から点Ｘ２に変化する。
【００１７】
酸素が点Ｘ２から放出されるとき、酸素は、優先的に高速成分ＨＯ２から放出される。高速成分ＨＯ２に対する低速成分ＬＯ２の比率が所定値に達したとき（図２においてＸ３で示す。）、酸素は高速成分ＨＯ２に対する低速成分ＬＯ２の比率が変化しないように、すなわち図中の線Ｌ上を移動しつつ酸素が放出されるように、高速成分ＨＯ２と低速成分ＬＯ２の両方から放出される。ここで線Ｌ上では、高速成分ＨＯ２が１に対して低速成分ＬＯ２が５から１５、好ましくは約１０である。
【００１８】
図１を参照すると、触媒３の上流に設けられたフロントＡ／Ｆセンサ４は、触媒３に流入する排気の空燃比に応じて電圧を出力する。触媒３の下流に設けられたリアＯ₂センサ５は、触媒３の下流の排気空燃比がしきい値としての理論空燃比に対してリッチかリーンかを検出する。簡易的なＯ₂センサが触媒３の下流に設けられる。しかし、空燃比を連続的に検出できるＡ／Ｆセンサが代わりに設置されてもよい。
【００１９】
エンジン１には冷却水の温度を検出する冷却水温センサ１０が取り付けられている。検出された冷却水温はエンジン１の運転状態を判断するのに用いられる。また触媒３の触媒温度を推定するのにも用いられる。
【００２０】
コントローラ６はマイクロプロセッサ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、Ｉ／Ｏインターフェース等で構成される。コントローラ６はエアフローメータ９、フロントＡ／Ｆセンサ４及び冷却水温センサ１０の出力に基づき、触媒３の酸素貯蔵量（高速成分ＨＯ２及び低速成分ＬＯ２）を演算する。
【００２１】
コントローラ６は、演算した酸素貯蔵量の高速成分ＨＯ２が所定量（例えば高速成分の最大容量ＨＯ２ＭＡＸの半分）よりも多いときは、エンジン１の空燃比をリッチ側に変化させ、触媒３に流入する排気の空燃比をリッチ側に変化させ、高速成分ＨＯ２を減少させる。逆に、所定量よりも少ないときはエンジン１の空燃比をリーン側にシフトさせ、触媒３に流入する排気の空燃比をリーン側に変化させ、高速成分ＨＯ２を増大させ、酸素貯蔵量の高速成分ＨＯ２が一定に保たれるように維持する。
【００２２】
演算誤差により演算された酸素貯蔵量と実際の酸素貯蔵量との間にずれが生じるが、コントローラ６は触媒３下流の空燃比に基づき所定のタイミングで酸素貯蔵量の演算値のリセットを行い、実際の酸素貯蔵量とのずれを修正する。
【００２３】
具体的には、リアＯ₂センサ５の出力に基づき触媒３下流の空燃比がリーンであると判定されたときは、少なくとも高速成分ＨＯ２は最大となっていると判断し、高速成分ＨＯ２を最大容量にリセットする。また、触媒３下流の空燃比がリッチであるとリアＯ₂センサ５によって判定されたときは、高速成分ＨＯ２のみならず低速成分ＬＯ２からの酸素放出も行われなくなっていることから、低速成分ＨＯ２及び高速成分ＬＯ２を最小容量にリセットする。
【００２４】
次に、コントローラ６によって行われる制御について詳述する。
【００２５】
まず、酸素貯蔵量の演算について説明し、その後で、酸素貯蔵量演算値のリセット、酸素貯蔵量に基づくエンジン１の空燃比制御について説明する。
【００２６】
図３に示されるルーチンによれば、ステップＳ１で、エンジンの各種運転条件パラメータとして、冷却水温センサ１０、クランク角センサ１２とエアフローメータ９の出力が読み込まれる。ステップＳ２で、触媒３の温度ＴＣＡＴがそれらパラメータに基づき推定される。そして、ステップＳ３で、推定された触媒温度ＴＣＡＴと触媒活性温度ＴＡＣＴｏ（たとえば、３００℃）とを比較することによって触媒３が活性化したか否かが判断される。
【００２７】
その結果、触媒活性温度ＴＡＣＴｏに達していると判断されたときは、触媒３の酸素貯蔵量の演算を行うべくステップＳ４のルーチンに進む。触媒活性温度ＴＡＣＴｏに達しないと判断されたときは、触媒３は酸素の吸収／放出作用を行わないとして処理を終了する。
【００２８】
ステップＳ４では、酸素過不足量Ｏ２ＩＮを演算するためのサブルーチン（図４）が実行されて触媒３に流入する排気中の酸素過不足量Ｏ２ＩＮが演算される。ステップＳ５では、酸素貯蔵量の高速成分の酸素放出率Ａを演算するためのサブルーチン（図５）が実行され、高速成分の酸素放出率Ａが演算される。
【００２９】
さらに、ステップＳ６では酸素貯蔵量の高速成分ＨＯ２を演算するためのサブルーチン（図６）が実行され、酸素過不足量Ｏ２ＩＮと高速成分の酸素放出率Ａに基づき高速成分ＨＯ２及び高速成分ＨＯ２として吸収されずに低速成分ＬＯ２に溢れるオーバフロー酸素量ＯＶＥＲＦＬＯＷが演算される。
【００３０】
ステップＳ７では、ステップＳ６で演算されたオーバフロー酸素量ＯＶＥＲＦＬＯＷに基づき触媒３に流入する排気中の酸素過不足量Ｏ２ＩＮが全て高速成分ＨＯ２として吸収されたか否かを判断する。そして、酸素過不足量Ｏ２ＩＮが高速成分として完全に吸収された場合(ＯＶＥＲＦＬＯＷ＝０)は処理を終了するが、そうでない場合はステップＳ８へ進んで低速成分ＬＯ２を演算するためのサブルーチン（図７）が実行され、高速成分ＨＯ２から溢れ出たオーバフロー酸素量ＯＶＥＲＦＬＯＷに基づき低速成分ＬＯ２が演算される。
【００３１】
ここでは触媒温度ＴＣＡＴはエンジン１の冷却水温、エンジン負荷、エンジン回転速度等から推定されるようにしているが、図１に示すように触媒３に温度センサ１１を取り付け、触媒３の温度を直接測定するようにしてもよい。
【００３２】
触媒温度ＴＣＡＴが活性温度ＴＡＣＴｏよりも低いときは酸素貯蔵量を演算しないようにしているが、ステップＳ３を無くして、触媒温度ＴＣＡＴの影響を高速成分の酸素放出率Ａや後述する低速成分の酸素貯蔵放出率Ｂに反映するようにしても良い。
【００３３】
次に、ステップＳ４から６及びステップＳ８で実行されるサブルーチンについて説明する。
【００３４】
図４は、触媒３に流入する排気の酸素過不足量Ｏ２ＩＮを演算するためのサブルーチンの内容を示す。このサブルーチンでは触媒３上流の空燃比とエンジン１の吸入空気量に基づき触媒３に流入する排気の酸素過不足量Ｏ２ＩＮが演算される。
【００３５】
まずステップＳ１１で、フロントＡ／Ｆセンサ４の出力とエアフローメータ９の出力が読み込まれる。
【００３６】
つぎに、ステップＳ１２ではフロントＡ／Ｆセンサ４の出力が所定の変換テーブルを用いて触媒３に流入する排気の過不足酸素濃度ＦＯ２に変換される。ここで過不足酸素濃度ＦＯ２とは、理論空燃比時の酸素濃度を基準とした相対的な濃度である。排気空燃比が理論空燃比に等しいときはゼロで、理論空燃比よりリッチ側で負、理論空燃比よりリーン側で正の値をとる。
【００３７】
ステップＳ１３ではエアフローメータ９の出力が所定の変換テーブルを用いて吸入空気量Ｑに変換され、ステップＳ１４ではステップＳ１３で演算した吸入空気量Ｑは触媒３に流入する排気の過不足酸素量Ｏ２ＩＮを演算するためにステップＳ１２で演算した過不足酸素濃度ＦＯ２を乗じられる。
【００３８】
過不足酸素濃度ＦＯ２が上記特性を有することから、過不足酸素量Ｏ２ＩＮは、触媒３に流入する排気が理論空燃比のときゼロ、リッチのとき負、リーンのとき正の値をとる。
【００３９】
図５は、酸素貯蔵量の高速成分の酸素放出率Ａを演算するためのサブルーチンを示す。このサブルーチンでは、高速成分ＨＯ２からの酸素放出速度が低速成分ＬＯ２の影響を受けることから、低速成分ＬＯ２に応じて高速成分の酸素放出率Ａが演算される。
【００４０】
まず、ステップＳ２１で高速成分に対する低速成分の比ＬＯ２／ＨＯ２が所定値ＡＲ（たとえば、ＡＲ＝１０）より小さいか否かが判断される。判断の結果、比ＬＯ２/ＨＯ２が所定値ＡＲより小さいと判断された場合、すなわち、高速成分ＨＯ２が低速成分ＬＯ２に対して比較的多い場合はステップＳ２２へ進み、高速成分ＨＯ２から酸素が放出されるとして高速成分の酸素放出率Ａに１．０がセットされる。
【００４１】
これに対し、比ＬＯ２/ＨＯ２が所定値ＡＲよりも小さくないと判断された場合は、高速成分ＨＯ２に対する低速成分ＬＯ２の比が変化しないよう高速成分ＨＯ２及び低速成分ＬＯ２から酸素が放出されるので、ステップＳ２３へ進んで高速成分の酸素放出率Ａとして比ＬＯ２/ＨＯ２が変化しないような値が演算される。
【００４２】
図６は、酸素貯蔵量の高速成分ＨＯ２を演算するためのサブルーチンを示す。このサブルーチンでは触媒３に流入する排気の酸素酸素過不足量Ｏ２ＩＮと高速成分の酸素放出率Ａに基づき高速成分ＨＯ２が演算される。
【００４３】
まず、ステップＳ３１では酸素過不足量Ｏ２ＩＮの値に基づき高速成分ＨＯ２が酸素を吸収する状態にあるか、あるいは酸素を放出する状態にあるかが判断される。
【００４４】
触媒３に流入する排気の空燃比がリーンであって、酸素過不足量Ｏ２ＩＮがゼロより大きい場合、高速成分ＨＯ２が吸収する状態にあると判断される。そして、ステップＳ３２に進み、次式（１）により高速成分ＨＯ２が演算される。
【００４５】
【数１】
ＨＯ２＝ＨＯ２ｚ＋Ｏ２ＩＮ（１）
ここで、ＨＯ２ｚ：高速成分ＨＯ２の前回値
一方、酸素過不足量Ｏ２ＩＮがゼロ以下の値で、高速成分が酸素を放出する状態にあると判断された場合はステップＳ３３に進み、次式（２）により高速成分ＨＯ２が演算される。
【００４６】
【数２】
ＨＯ２＝ＨＯ２ｚ＋Ｏ２ＩＮ×Ａ (２)
ここで、Ａ：高速成分ＨＯ２の酸素放出率
ステップＳ３４、Ｓ３５で、演算されたＨＯ２が高速成分の最大容量ＨＯ２ＭＡＸを超えていないか、あるいは最小容量ＨＯ２ＭＩＮ（＝０）以下になっていないかが判断される。
【００４７】
高速成分ＨＯ２が最大容量ＨＯ２ＭＡＸ以上になっている場合はステップＳ３６に進み、高速成分ＨＯ２として吸収されることなく溢れ出るオーバフロー酸素量（過剰量）ＯＶＥＲＦＬＯＷが次式（３）により演算される。
【００４８】
【数３】
ＯＶＥＲＦＬＯＷ＝ＨＯ２−ＨＯ２ＭＡＸ (３)
そして、高速成分ＨＯ２が最大容量ＨＯ２ＭＡＸに制限される。
【００４９】
また、高速成分ＨＯ２が最小容量ＨＯ２ＭＩＮ以下になっている場合はステップＳ３７に進み、高速成分ＨＯ２として吸収されないオーバフロー酸素量（不足量）ＯＶＥＲＦＬＯＷが次式（４）により演算される。
【００５０】
【数４】
ＯＶＥＲＦＬＯＷ＝ＨＯ２−ＨＯ２ＭＩＮ (４)
そして、高速成分ＨＯ２が最小容量ＨＯ２ＭＩＮに制限される。なお、ここでは最小容量ＨＯ２ＭＩＮとして０が与えられているから、高速成分ＨＯ２をすべて放出した状態で不足する酸素量が負のオーバフロー酸素量として算出されることになる。
【００５１】
また、高速成分ＨＯ２が最大容量ＨＯ２ＭＡＸと最小容量ＨＯ２ＭＩＮの間にあるときは、触媒３に流入した排気の酸素過不足量Ｏ２ＩＮは、全て高速成分ＨＯ２として吸収されるので、オーバフロー酸素量ＯＶＥＲＦＬＯＷにはゼロが設定される。
【００５２】
ここで、高速成分ＨＯ２が最大容量ＨＯ２ＭＡＸを越え、あるいは最小容量ＨＯ２ＭＩＮ以下となって高速成分ＨＯ２から溢れ出たオーバフロー酸素量ＯＶＥＲＦＬＯＷは、低速成分ＬＯ２として吸収される。
【００５３】
図７は酸素貯蔵量の低速成分ＬＯ２を演算するためのサブルーチンの内容を示す。このサブルーチンでは、高速成分ＨＯ２から溢れ出たオーバフロー酸素量ＯＶＥＲＦＬＯＷに基づき低速成分ＬＯ２が演算される。
【００５４】
これによると、ステップＳ４１では低速成分ＬＯ２が次式（５）により演算される。
【００５５】
【数５】
ＬＯ２＝ＬＯ２ｚ＋ＯＶＥＲＦＬＯＷ×Ｂ (５)
ここで、ＬＯ２ｚ：低速成分ＬＯ２の前回値
Ｂ：低速成分の酸素貯蔵放出率
ここで、低速成分の酸素貯蔵放出率Ｂは１以下の正の値に設定されるが、実際には貯蔵と放出とで異なる特性を有する。さらに実際の貯蔵放出率は触媒温度ＴＣＡＴ、低速成分ＬＯ２の影響を受けるので、貯蔵率と放出率とをそれぞれ分離して設定するようにしても良い。その場合、オーバフロー酸素量ＯＶＥＲＦＬＯＷが正であるとき、酸素が過剰であり、このときの酸素貯蔵放出率Ｂは、例えば触媒温度ＴＣＡＴが高いほど、また低速成分ＬＯ２が小さいほど大きな値に設定される。また、オーバフロー酸素量ＯＶＥＲＦＬＯＷが負であるとき、酸素が不足しており、このときの酸素放出率Ｂは、例えば触媒温度ＴＣＡＴが高いほど、また低速成分ＬＯ２が大きいほど大きな設定される。
【００５６】
ステップＳ４２、Ｓ４３では、高速成分ＨＯ２の演算時と同様に、演算された低速成分ＬＯ２がその最大容量ＬＯ２ＭＡＸを超えていないか、あるいは最小容量ＬＯ２ＭＩＮ（＝０）以下になっていないかが判断される。
【００５７】
最大容量ＬＯ２ＭＡＸを超えている場合はステップＳ４４に進み、低速成分ＬＯ２から溢れる酸素過不足量Ｏ２ＯＵＴが次式（６）により演算される。
【００５８】
【数６】
Ｏ２ＯＵＴ＝ＬＯ２−ＬＯ２ＭＡＸ (６)
そして低速成分ＬＯ２が最大容量ＬＯ２ＭＡＸに制限される。酸素過不足量Ｏ２ＯＵＴはそのまま触媒３の下流に流出する。
【００５９】
低速成分ＬＯ２が最小容量以下になっている場合はステップＳ４５へ進み、低速成分ＬＯ２が最小容量ＬＯ２ＭＩＮに制限される。
【００６０】
次に、コントローラ６が行う酸素貯蔵量の演算値のリセットについて説明する。所定条件下で酸素貯蔵量の演算値のリセットを実行することにより、それまでに蓄積された演算誤差が解消され、酸素貯蔵量の演算精度を高めることが可能となる。
【００６１】
図８はリセット条件を判断するためのルーチンの詳細を示す。このルーチンは、触媒３下流の排気空燃比から酸素貯蔵量（高速成分ＨＯ２及び低速成分ＬＯ２）のリセット条件が成立したか否かを判定し、フラグＦｒｉｃｈ及びフラグＦｌｅａｎのセットを行うものである。
【００６２】
まず、ステップＳ５１で触媒３下流の排気空燃比を検出するリアＯ₂センサ５の出力が読み込まれる。そして、ステップＳ５２でリアＯ₂センサ出力ＲＯ２とリーン判定しきい値ＬＤＴが比較され、ステップＳ５３で、リッチ判定しきい値ＲＤＴとの比較が行われる。
【００６３】
比較の結果、リアＯ₂センサ出力ＲＯ２がリーン判定しきい値ＬＤＴを下回っていた場合はステップＳ５４に進んでフラグＦｌｅａｎに酸素貯蔵量のリーンリセット条件が成立したことを示す「１」が設定される。また、リアＯ₂センサ出力ＲＯ２がリッチ判定しきい値ＲＤＴを上回っていた場合はステップＳ５５に進んでフラグＦｒｉｃｈに酸素貯蔵量のリッチリセット条件が成立したことを示す「１」が設定される。
【００６４】
リアＯ₂センサ出力ＲＯ２がリーン判定しきい値ＬＤＴとリッチ判定しきい値ＲＤＴの間にあるときはステップＳ５６に進んで、フラグＦｌｅａｎ及びＦｒｉｃｈにリーンリセット条件、リッチリセット条件が不成立であることを示す「０」が設定される。
【００６５】
図９は酸素貯蔵量をリセットするためのルーチンの内容を示す。
【００６６】
これによると、ステップＳ６１、Ｓ６２でフラグＦｌｅａｎ及びＦｒｉｃｈの値の変化に基づきリーンリセット条件あるいはリッチリセット条件が成立したか否かが判断される。
【００６７】
そして、フラグＦｌｅａｎが「０」から「１」に変化し、リーンリセット条件が成立したと判断された場合はステップＳ６３に進み、酸素貯蔵量の高速成分ＨＯ２が最大容量ＨＯ２ＭＡＸにリセットされる。このとき、低速成分ＬＯ２のリセットは行わない。一方、フラグＦｒｉｃｈが「０」から「１」に変化し、リッチリセット条件が成立したと判断された場合はステップＳ６４に進み、酸素貯蔵量の高速成分ＨＯ２及び低速成分ＬＯ２がそれぞれ最小容量ＨＯ２ＭＩＮ、ＬＯ２ＭＩＮにリセットされる。
【００６８】
このような条件でリセットを行うのは、低速成分ＬＯ２の酸素吸収速度が遅いため、高速成分ＨＯ２が最大容量に達すると低速成分ＬＯ２が最大容量に達していなくても酸素が触媒下流に溢れることから、触媒下流の排気空燃比がリーンになった時点では少なくとも高速成分ＨＯ２は最大容量になっていると考えられるからである。
【００６９】
触媒下流の排気空燃比がリッチになる時点では、緩やかに酸素を放出する低速成分ＬＯ２からも酸素が放出されていないといえ、高速成分ＨＯ２、低速成分ＬＯ２共に酸素を殆ど保持しておらず最小容量になっていると考えられるからである。
【００７０】
さらに、コントローラ６が行う空燃比制御（酸素貯蔵量一定制御）について説明する。
【００７１】
図１０は酸素貯蔵量から目標空燃比を演算するルーチンの内容を示す。
【００７２】
これによると、まずステップＳ７１で、現在の酸素貯蔵量の高速成分ＨＯ２が読み込まれ、ステップＳ７２で、現在の高速成分ＨＯ２と高速成分の目標値ＴＧＨＯ２の偏差ＤＨＯ２（＝触媒３が必要としている酸素過不足量）が演算される。高速成分の目標値ＴＧＨＯ２は、例えば高速成分の最大容量ＨＯ２ＭＡＸの２分の１に設定される。
【００７３】
ステップＳ７３では、演算された偏差ＤＨＯ２が空燃比相当の値に換算され、エンジン１の目標空燃比Ｔ−Ａ／Ｆが設定される。
【００７４】
したがって、このルーチンによると、酸素貯蔵量の高速成分ＨＯ２が目標とする量に満たない場合はエンジン１の目標空燃比がリーンに設定され、酸素貯蔵量（高速成分ＨＯ２）は増加させられる。これに対し、高速成分ＨＯ２が目標とする量を超えている場合はエンジン１の目標空燃比がリッチに設定され、酸素貯蔵量（高速成分ＨＯ２）は減少させられる。
【００７５】
次に、上記制御を行うことによる全体的な作用について説明する。
【００７６】
本発明に係る排気浄化装置にあっては、エンジン１が始動されると触媒３の酸素貯蔵量の演算が開始し、触媒３の転換効率を最大に維持すべく触媒３の酸素貯蔵量が一定となるようにエンジン１の空燃比制御が行われる。
【００７７】
具体的には、酸素吸収時は、高速成分ＨＯ２が優先して吸収し、高速成分ＨＯ２が吸収しきれない状態となったら低速成分ＬＯ２が吸収し始めるとして演算が行われる。酸素放出時は、低速成分ＬＯ２と高速成分ＨＯ２の比（ＬＯ２／ＨＯ２）が一定割合ＡＲ以下の場合は高速成分ＨＯ２から優先して酸素が放出されるとし、比ＬＯ２／ＨＯ２が一定割合になったら、その比ＬＯ２／ＨＯ２を保つように低速成分ＬＯ２と高速成分ＨＯ２の両方から酸素が放出されるとして酸素貯蔵量の演算を行う。
【００７８】
演算された酸素貯蔵量の高速成分ＨＯ２が目標値よりも多いときは、コントローラ６はエンジン１の空燃比をリッチ側に制御して高速成分ＨＯ２を減少させ、目標値よりも少ないときは空燃比をリーン側に制御して高速成分ＨＯ２を増大させる。
【００７９】
この結果、酸素貯蔵量の高速成分ＨＯ２が目標とする値に保たれるので、触媒３に流入する排気の空燃比が理論空燃比からずれたとしても、応答性の高い高速成分ＨＯ２から直ちに酸素が吸収あるいは放出されて触媒雰囲気が理論空燃比方向に修正され、触媒３の転換効率が最大に保たれる。
【００８０】
さらに、演算誤差が累積すると演算された酸素貯蔵量が実際の酸素貯蔵量とずれてくるが、触媒３下流がリッチあるいはリーンになったタイミングで酸素貯蔵量（高速成分ＨＯ２及び低速成分ＬＯ２）のリセットが行われ、演算値と実際の酸素貯蔵量とのずれが修正される。
【００８１】
図１１は上記酸素貯蔵量一定制御を行ったときの高速成分ＨＯ２の変化の様子を示したものである。
【００８２】
この場合、時刻ｔ₁では、リアＯ₂センサ５ａの出力がリーン判定しきい値以下となりリーンリセット条件が成立するので、高速成分ＨＯ２が最大容量ＨＯ２ＭＡＸにリセットされる。ただし、このとき低速成分ＬＯ２は最大になっているとは限らないので低速成分ＬＯ２のリセットは行われない（図示せず）。
【００８３】
時刻ｔ₂、ｔ₃では、リアＯ₂センサ５ａの出力がリッチ判定しきい値以上となってリッチリセット条件が成立するので、酸素貯蔵量の高速成分ＨＯ２が最小容量（＝０）にリセットされる。このとき低速成分ＬＯ２も最小容量にリセットされる（図示せず）。
【００８４】
このように、触媒３の下流の排気の空燃比がリッチあるいはリーンになったタイミングで酸素貯蔵量の演算値のリセットが行われ、実際の酸素貯蔵量とのずれが修正される結果、触媒の酸素貯蔵量の演算精度がさらに向上し、酸素貯蔵量を一定に保つための空燃比制御の精度も高められ、触媒の転換効率を高く維持される。
【００８５】
以上は本発明が前提とする空燃比制御の一例を示したものである。本発明では、排気浄化性能が、触媒温度に応じて触媒の貯蔵／放出率を設定し、そして最大酸素貯蔵量を学習することにより向上する。また触媒の劣化が正確に検出できる。以下、この点につき図１２以降の図面を用いて説明する。
【００８６】
図１２に示されるような処理では、まず触媒３の温度を検出する（ステップＳ８１）。この触媒温度は上述した図３の処理において推定した触媒温度ＴＣＡＴを使用するか、または温度センサ１１により直接検出する。次いでステップＳ８２で、この触媒温度に基づき、酸素貯蔵量演算に用いる貯蔵／放出率を補正する処理を行う。酸素貯蔵／放出率は、例えば図１３に示したように触媒温度の上昇に伴い高くなる特性を有している。そこで、前記触媒温度に対して図１３のような特性で貯蔵／放出率を与えるように設定されたテーブルを参照することで新たな貯蔵／放出率を設定する。
【００８７】
次にステップＳ８３で、現在の酸素貯蔵量（演算値）に応じて、貯蔵／放出率をさらに補正する。図１４に例示したように、貯蔵率は酸素貯蔵量が増大するほど低下し、また図１５に例示したように、放出率は酸素貯蔵量が増大するほど高くなる特性を有している。そこで、酸素貯蔵量に応じて図１４、図１５のような特性で貯蔵または放出率を与えるように設定されたテーブルを参照することで最終的な貯蔵／放出率を定める。
【００８８】
このようにして定めた貯蔵／放出率に基づき、酸素貯蔵量の演算を行う（ステップＳ８４）。これは、図３および図５として示した演算処理である。図１６は、触媒温度に応じた貯蔵／放出率変化を考慮した酸素貯蔵量の演算結果と貯蔵／放出率が一定であるとして演算した結果とを比較した図である。図１７は、酸素貯蔵量に応じた貯蔵／放出率変化を考慮した酸素貯蔵量の演算結果と貯蔵／放出率を一定であるとして演算した結果とを比較した図である。このような、貯蔵／放出率の変化に対応した演算を行うことにより、酸素貯蔵量をより正確に推定することができる。
【００８９】
次にステップＳ８５で、触媒３の劣化判定と最大酸素貯蔵量の学習を行うサブルーチンを実行する。前記サブルーチンの詳細を図１８に、この処理を実行したときの図を図１９に、それぞれ示す。
【００９０】
この処理では、まずステップＳ９１で、劣化判定の許可条件を判断する。これは例えば触媒３が活性状態にあるか否かを水温または触媒温度等に基づいて判断する処理である。触媒活性状態のときには劣化判定許可となり、ステップＳ９２での次の劣化判定領域条件の判断に移行する。劣化判定領域条件は、例えばエンジン回転速度、燃料噴射量、車速、空燃比制御状態などであり、これらから判定される運転条件が予め定めた条件にあるか否かの判定を行う。これにより、減速時の燃料カット中など判定実施に不適当な運転条件を除外し、そして適切な劣化判定を行うことができる。前記劣化判定許可条件、劣化判定領域条件の何れをも満たしたとき、次のステップＳ９３以降の劣化判定および学習の処理に入る。前記何れかの条件が満たされない場合には今回の処理を終了する。
【００９１】
触媒の劣化判定にあたっては、まず最大酸素貯蔵量ＨＯ２ＭＡＸ１を演算する。この演算手法は任意であるが、例えば触媒３がリッチ雰囲気で、酸素貯蔵量を０とし、そして目標空燃比をリーンのとき、触媒３からの排気の空燃比がリッチからリーンに反転するまでの触媒３への酸素流入量を、フロントＡ／Ｆセンサ４およびリアＯ₂センサ５からの信号を用いて積算することで実際の最大酸素貯蔵量を算出できる。このような処理は、図８および図９に示した酸素貯蔵量のリセット処理を利用して行うこともできる。
【００９２】
次に、この最大酸素貯蔵量の演算結果が収束するのを待ってから、上述のようにして算出した最大酸素貯蔵量ＨＯ２ＭＡＸ１がその判定基準値と比較される（ステップＳ９４、Ｓ９５）。この比較において、最大酸素貯蔵量ＨＯ２ＭＡＸ１が判定基準値よりも大であれば、劣化は微小であるとして、そのときのＨＯ２ＭＡＸ１の値でそれまでの最大値ＨＯ２ＭＡＸを更新する（ステップＳ９６）。このようにして最大酸素貯蔵量ＨＯ２ＭＡＸを更新してゆくことにより、これを基準とした酸素貯蔵量の制御目標量を常に適切に設定して、良好な排気浄化性能が発揮される。
【００９３】
一方、ステップＳ９５の判定において、最大酸素貯蔵量ＨＯ２ＭＡＸ１が判定基準値以下であると判定されたときには、触媒３が劣化したものとして劣化判定の結果を記憶する（ステップＳ９７）。この劣化判定結果は、例えば車両の自己診断装置に記憶させる。またはモニターランプ等により運転者にリアルタイムで警告するようにしてもよい。
【００９４】
本実施例によれば、触媒３に流入する排気の特性（例えば、排気空燃比または酸素濃度）と貯蔵／放出率とに基づき触媒の酸素貯蔵量が演算され、実際の酸素貯蔵量が触媒の貴金属に高速で吸収／放出される特性と、触媒のセリア等の酸素貯蔵材に低速で吸収／放出される特性とに分けて演算される。そして、この演算結果に基づき、例えば酸素貯蔵量の高速成分が目標値（例えば高速成分の最大容量の半分）となるようにエンジンの目標空燃比が演算され、エンジンの空燃比制御が行われる。
【００９５】
一方、上記酸素貯蔵量の演算にあたっては、触媒３の温度または酸素貯蔵量に影響される貯蔵／放出率が考慮されているため、貯蔵／放出率の変動にかかわらず正確に酸素貯蔵量を推定することができ、したがって空燃比制御による酸素貯蔵量の制御精度が向上すると共に、排気浄化性能をより改善することができる。
【００９６】
加えて、酸素貯蔵量の最大値を学習しているので常に更新された正確な最大酸素貯蔵量に基づいて酸素貯蔵量は目標量に適切に設定される。排気空燃比は、排気空燃比が予め定めた変化、例えば所定のリッチ判定値からリーン判定値までの間に触媒に流入した酸素量や所定のリッチ判定値からリーン判定値までの間に触媒から流出した酸素量とを監視することで知ることができる。排気空燃比の変化に対して感度よく変化する高速成分の最大値を学習することで、空燃比制御の振幅が小さい場合でも精度良く触媒３の劣化を判定することができ、またこの排気浄化装置に用いる最大酸素貯蔵量以外には劣化判定のための検出パラメータを処理する必要がないので、劣化判定のための処理プログラムを簡素化できる利点もある。
【００９７】
日本国特許出願２０００−４７９４３号（２０００年２月２４日出願）の全内容はここに引用例として包含される。
【００９８】
【産業上の利用可能性】
以上のように、本発明にかかるエンジンの排気浄化装置は、触媒の劣化による排気性能の低下を解消するエンジンの排気浄化装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る排気浄化装置の概略構成図である。
【図２】触媒の放出特性を示す図である。
【図３】触媒の酸素貯蔵量を演算するためのルーチンの内容を示したフローチャートである。
【図４】触媒に流入する排気の酸素過不足量を演算するためのサブルーチンの内容を示したフローチャートである。
【図５】高速成分の酸素放出率を演算するためのサブルーチンの内容を示したフローチャートである。
【図６】酸素貯蔵量の高速成分を演算するためのサブルーチンの内容を示したフローチャートである。
【図７】酸素貯蔵量の低速成分を演算するためのサブルーチンの内容を示したフローチャートである。
【図８】リセット条件の判断ルーチンの内容を示したフローチャートである。
【図９】酸素貯蔵量のリセットを行うためのルーチンの内容を示したフローチャートである。
【図１０】酸素貯蔵量から目標空燃比を演算するルーチンの内容を示したフローチャートである。
【図１１】酸素貯蔵量一定制御を行ったときにリア酸素センサ出力、高速成分の変化する様子を示したタイムチャートである。
【図１２】触媒の貯蔵放出率を運転状態に応じて設定するルーチンの内容を示したフローチャートである。
【図１３】触媒温度と酸素の貯蔵放出率との関係を示した特性図である。
【図１４】触媒の酸素ストレージ量と酸素の吸収率との関係を示した特性図である。
【図１５】触媒の酸素ストレージ量と酸素の放出率との関係を示した特性図である。
【図１６】触媒温度に応じた貯蔵放出率変化を考慮した酸素ストレージ量の演算結果を、貯蔵放出率を一定とみなして演算した場合との比較において示した図である。
【図１７】酸素ストレージ量に応じた貯蔵放出率変化を考慮した酸素ストレージ量の演算結果を、貯蔵放出率を一定とみなして演算した場合との比較において示したタイムチャートである。
【図１８】触媒の劣化を判定するルーチンの内容を示したフローチャートである。
【図１９】上記劣化判定ルーチンによる処理結果を示す図である。[0001]
[Field of Invention]
The present invention relates to an exhaust emission control device for an engine provided with a catalyst.
[0002]
BACKGROUND OF THE INVENTION
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-228873, filed in 1997 with the Japan Patent Office, describes the amount of oxygen absorbed by a three-way catalyst (hereinafter referred to as “oxygen storage amount”) and the amount of engine intake air and the exhaust gas flowing into the catalyst. A technique is disclosed for performing an estimation calculation based on the air-fuel ratio of the engine and performing air-fuel ratio control of the engine so that the oxygen storage amount of the catalyst becomes constant.
[0003]
In order to maintain the maximum conversion efficiency of NOx, CO, and HC of the three-way catalyst, the catalyst atmosphere needs to be the stoichiometric air-fuel ratio. If the oxygen storage amount of the catalyst is kept constant, oxygen in the exhaust gas is absorbed by the catalyst when the exhaust gas flowing into the catalyst is shifted to the lean side, and absorbed by the catalyst when the exhaust gas is shifted to the rich side. The released oxygen is released, so that the catalyst atmosphere can be substantially maintained at the stoichiometric air-fuel ratio.
[0004]
Therefore, in an exhaust purification apparatus that performs such control, it is required to accurately calculate the oxygen storage amount in order to maintain high conversion efficiency of the catalyst, and various methods for calculating the oxygen storage amount have been proposed. .
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION
However, in the conventional technique, the oxygen storage amount is calculated without considering the change in the catalyst characteristics in the operating state of the engine. For example, an error occurs in the calculation result of the oxygen storage amount with the change in the catalyst temperature. As a result, there is a possibility that the accuracy of air-fuel ratio control is lowered or exhaust emission is deteriorated. Further, when the catalyst is deteriorated, the maximum oxygen storage amount is decreased, so that the target amount is relatively deviated from an appropriate value, so that the conversion efficiency of the catalyst is lowered, that is, the exhaust performance with time may be lowered.
[0006]
An object of the present invention is to solve the above-described problems and to provide an exhaust purification device that maintains a high conversion efficiency of a catalyst.
[0007]
  In order to solve the above problems, the present invention comprises a catalyst provided in an exhaust passage of an engine, a sensor for detecting an exhaust characteristic flowing into the catalyst, and a microprocessor, and the microprocessor stores oxygen in the catalyst. The oxygen storage / release rate of the catalyst is set according to the amount, and a new oxygen storage amount of the catalyst is calculated using the detected exhaust characteristic and the set oxygen storage / release rate. Based on the oxygen storage amount, programmed to calculate the target air-fuel ratio of the engine so that the oxygen storage amount of the catalyst becomes a predetermined target value,The oxygen storage of the catalyst is divided into a high-speed component having a high storage / release speed in which oxygen is absorbed or released from the catalyst and a low-speed component having a storage / release speed slower than the high-speed component. Is further programmed to calculate the oxygen storage amount of the catalyst separately for the high speed component and the low speed component.An exhaust emission control device for an engine is provided.
[0008]
[Description of Preferred Embodiment]
Referring to FIG. 1, an exhaust pipe 2 includes a catalyst 3, a front wide air-fuel ratio sensor 4 (hereinafter, referred to as a front A / F sensor) located on the catalyst 3, and a rear O.₂A sensor 5 and a controller 6 are provided.
[0009]
The intake pipe 7 of the engine 1 is provided with a throttle valve 8 and an air flow meter 9 for detecting the intake air amount adjusted by the throttle valve 8. In addition, a crank angle sensor 12 that detects the rotational speed of the engine 1 is provided.
[0010]
The catalyst 3 has a three-way catalyst function, and purifies NOx, HC and CO with maximum efficiency when the catalyst atmosphere has a stoichiometric air-fuel ratio. The catalyst carrier is covered with an oxygen storage material such as ceria, and the catalyst 3 has a function of absorbing or releasing oxygen (hereinafter referred to as “oxygen storage function”) in accordance with the air-fuel ratio of the inflowing exhaust gas.
[0011]
  Here, the catalysts 3a to 3cOxygen storageCan be divided into a high-speed component HO2 absorbed / released by each precious metal (Pt, Rh, PD, etc.) and a low-speed component LO2 absorbed / released by the oxygen storage material. The low speed component LO2 has a characteristic that it can store / release more oxygen than the high speed component HO2, but its storage / release speed is slower than that of the high speed component HO2.
[0012]
Further, the high speed component HO2 and the low speed component LO2 have the following characteristics.
[0013]
-During oxygen absorption, oxygen is absorbed in preference to the high speed component HO2, and when the high speed component HO2 reaches the maximum capacity HO2MAX and cannot absorb oxygen, oxygen begins to be absorbed by the low speed component LO2.
[0014]
-When releasing oxygen, when the ratio of the low speed component LO2 to the high speed component HO2 (LO2 / HO2) is less than a predetermined value, that is, when the high speed component is relatively large, oxygen is released preferentially from the high speed component HO2, When the ratio of the low speed component LO2 to the HO2 is equal to or greater than a predetermined value, oxygen is released from both the high speed component HO2 and the low speed component LO2 so that the ratio of the low speed component LO2 to the high speed component HO2 does not change.
[0015]
  FIG. 2 shows the oxygen storage / release characteristics of the catalyst.
  The vertical axis represents the high speed component HO2 (the amount of oxygen absorbed by the noble metal), and the horizontal axis represents the low speed component LO2 (the amount of oxygen absorbed by the oxygen storage material).
  In the case where the high speed component HO2 and the low speed component LO2 are substantially zero, the oxygen absorption of the catalyst is first absorbed from the high speed component HO2 as shown by an arrow A1 in FIG.
[0016]
  However,When a lot of oxygen is absorbed by the high-speed component HO2 and reaches X1, Oxygen is absorbed by the low speed component LO2 (indicated by arrow A2 in FIG. 2). The oxygen storage amount changes from the point X1 to the point X2.
[0017]
When oxygen is released from point X2, oxygen is preferentially released from the high speed component HO2. When the ratio of the low-speed component LO2 to the high-speed component HO2 reaches a predetermined value (indicated by X3 in FIG. 2), oxygen does not change the ratio of the low-speed component LO2 to the high-speed component HO2, that is, on the line L in the figure. Is released from both the high speed component HO2 and the low speed component LO2 so that oxygen is released while moving. Here, on the line L, the high speed component HO2 is 1 and the low speed component LO2 is 5 to 15, preferably about 10..
[0018]
Referring to FIG. 1, the front A / F sensor 4 provided upstream of the catalyst 3 outputs a voltage according to the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the catalyst 3. Rear O provided downstream of the catalyst 3₂The sensor 5 detects whether the exhaust air-fuel ratio downstream of the catalyst 3 is rich or lean with respect to the stoichiometric air-fuel ratio as a threshold value. Simple O₂A sensor is provided downstream of the catalyst 3. However, an A / F sensor that can continuously detect the air-fuel ratio may be installed instead.
[0019]
A cooling water temperature sensor 10 that detects the temperature of the cooling water is attached to the engine 1. The detected coolant temperature is used to determine the operating state of the engine 1. It is also used to estimate the catalyst temperature of the catalyst 3.
[0020]
The controller 6 includes a microprocessor, a RAM, a ROM, an I / O interface, and the like. The controller 6 calculates the oxygen storage amount (high speed component HO2 and low speed component LO2) of the catalyst 3 based on the outputs of the air flow meter 9, the front A / F sensor 4 and the coolant temperature sensor 10.
[0021]
The controller 6 changes the air-fuel ratio of the engine 1 to the rich side and flows into the catalyst 3 when the calculated high-speed component HO2 of the oxygen storage amount is larger than a predetermined amount (for example, half of the maximum capacity HO2MAX of the high-speed component). The air-fuel ratio of the exhaust is changed to the rich side to reduce the high speed component HO2. On the contrary, when the amount is smaller than the predetermined amount, the air-fuel ratio of the engine 1 is shifted to the lean side, the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the catalyst 3 is changed to the lean side, the high-speed component HO2 is increased, and the oxygen storage amount is increased. The component HO2 is kept constant.
[0022]
Although there is a difference between the oxygen storage amount calculated by the calculation error and the actual oxygen storage amount, the controller 6 resets the calculated value of the oxygen storage amount at a predetermined timing based on the air-fuel ratio downstream of the catalyst 3, Correct the deviation from the actual oxygen storage.
[0023]
Specifically, rear O₂When it is determined that the air-fuel ratio downstream of the catalyst 3 is lean based on the output of the sensor 5, it is determined that at least the high speed component HO2 is maximum, and the high speed component HO2 is reset to the maximum capacity. Further, if the air-fuel ratio downstream of the catalyst 3 is rich, the rear O₂When it is determined by the sensor 5, not only the high speed component HO2 but also the oxygen release from the low speed component LO2 is not performed, so the low speed component HO2 and the high speed component LO2 are reset to the minimum capacity.
[0024]
Next, the control performed by the controller 6 will be described in detail.
[0025]
First, the calculation of the oxygen storage amount will be described, and then the reset of the oxygen storage amount calculation value and the air-fuel ratio control of the engine 1 based on the oxygen storage amount will be described.
[0026]
According to the routine shown in FIG. 3, in step S1, the outputs of the coolant temperature sensor 10, the crank angle sensor 12, and the air flow meter 9 are read as various operating condition parameters of the engine. In step S2, the temperature TCAT of the catalyst 3 is estimated based on these parameters. In step S3, it is determined whether the catalyst 3 has been activated by comparing the estimated catalyst temperature TCAT with a catalyst activation temperature TACTo (for example, 300 ° C.).
[0027]
As a result, when it is determined that the catalyst activation temperature TACTo has been reached, the routine proceeds to the routine of step S4 in order to calculate the oxygen storage amount of the catalyst 3. If it is determined that the catalyst activation temperature TACTo has not been reached, the catalyst 3 does not perform the oxygen absorption / release action, and the process ends.
[0028]
In step S4, a subroutine (FIG. 4) for calculating the oxygen excess / deficiency amount O2IN is executed, and the oxygen excess / deficiency amount O2IN in the exhaust gas flowing into the catalyst 3 is calculated. In step S5, a subroutine (FIG. 5) for calculating the oxygen release rate A of the high speed component of the oxygen storage amount is executed, and the oxygen release rate A of the high speed component is calculated.
[0029]
Further, in step S6, a subroutine (FIG. 6) for calculating the high-speed component HO2 of the oxygen storage amount is executed and absorbed as the high-speed component HO2 and the high-speed component HO2 based on the oxygen excess / deficiency amount O2IN and the oxygen release rate A of the high-speed component. Instead, the overflow oxygen amount OVERFLOW overflowing the low speed component LO2 is calculated.
[0030]
In step S7, it is determined based on the overflow oxygen amount OVERFLOW calculated in step S6 whether or not all the oxygen excess / deficiency amount O2IN in the exhaust gas flowing into the catalyst 3 has been absorbed as the high speed component HO2. If the oxygen excess / deficiency O2IN is completely absorbed as a high-speed component (OVERFLOW = 0), the process ends. If not, the process proceeds to step S8 and a subroutine for calculating the low-speed component LO2 (FIG. 7). ) Is executed, and the low speed component LO2 is calculated based on the overflow oxygen amount OVERFLOW overflowing from the high speed component HO2.
[0031]
Here, the catalyst temperature TCAT is estimated from the cooling water temperature of the engine 1, the engine load, the engine speed, and the like. However, as shown in FIG. 1, the temperature sensor 11 is attached to the catalyst 3, and the temperature of the catalyst 3 is directly set. You may make it measure.
[0032]
When the catalyst temperature TCAT is lower than the activation temperature TACTo, the oxygen storage amount is not calculated, but step S3 is eliminated, and the influence of the catalyst temperature TCAT is influenced by the oxygen release rate A of the high speed component and the oxygen of the low speed component described later. It may be reflected in the storage / release rate B.
[0033]
Next, the subroutine executed in steps S4 to S6 and step S8 will be described.
[0034]
FIG. 4 shows the contents of a subroutine for calculating the oxygen excess / deficiency O2IN of the exhaust gas flowing into the catalyst 3. In this subroutine, the oxygen excess / deficiency amount O2IN of the exhaust gas flowing into the catalyst 3 is calculated based on the air-fuel ratio upstream of the catalyst 3 and the intake air amount of the engine 1.
[0035]
First, in step S11, the output of the front A / F sensor 4 and the output of the air flow meter 9 are read.
[0036]
Next, in step S12, the output of the front A / F sensor 4 is converted into the excess / deficient oxygen concentration FO2 of the exhaust gas flowing into the catalyst 3 using a predetermined conversion table. Here, the excess / deficiency oxygen concentration FO2 is a relative concentration based on the oxygen concentration at the stoichiometric air-fuel ratio. It is zero when the exhaust air-fuel ratio is equal to the stoichiometric air-fuel ratio, takes a negative value on the rich side from the stoichiometric air-fuel ratio, and takes a positive value on the lean side from the stoichiometric air-fuel ratio.
[0037]
In step S13, the output of the air flow meter 9 is converted into an intake air amount Q using a predetermined conversion table. In step S14, the intake air amount Q calculated in step S13 is the excess / deficient oxygen amount O2IN of the exhaust flowing into the catalyst 3. In order to calculate, the excess / deficient oxygen concentration FO2 calculated in step S12 is multiplied.
[0038]
Since the excess / deficiency oxygen concentration FO2 has the above characteristics, the excess / deficiency oxygen amount O2IN is zero when the exhaust gas flowing into the catalyst 3 is the stoichiometric air-fuel ratio, negative when it is rich, and positive when it is lean.
[0039]
FIG. 5 shows a subroutine for calculating the oxygen release rate A of the high-speed component of the oxygen storage amount. In this subroutine, since the oxygen release rate from the high speed component HO2 is affected by the low speed component LO2, the oxygen release rate A of the high speed component is calculated according to the low speed component LO2.
[0040]
First, in step S21, it is determined whether or not the ratio LO2 / HO2 of the low speed component to the high speed component is smaller than a predetermined value AR (for example, AR = 10). As a result of the determination, if it is determined that the ratio LO2 / HO2 is smaller than the predetermined value AR, that is, if the high speed component HO2 is relatively larger than the low speed component LO2, the process proceeds to step S22, and oxygen is released from the high speed component HO2. As a result, 1.0 is set to the oxygen release rate A of the high speed component.
[0041]
On the other hand, when it is determined that the ratio LO2 / HO2 is not smaller than the predetermined value AR, oxygen is released from the high speed component HO2 and the low speed component LO2 so that the ratio of the low speed component LO2 to the high speed component HO2 does not change. Then, the process proceeds to step S23, and a value that does not change the ratio LO2 / HO2 is calculated as the oxygen release rate A of the high-speed component.
[0042]
FIG. 6 shows a subroutine for calculating the high-speed component HO2 of the oxygen storage amount. In this subroutine, the high speed component HO2 is calculated based on the oxygen oxygen excess / deficiency O2IN of the exhaust gas flowing into the catalyst 3 and the oxygen release rate A of the high speed component.
[0043]
First, in step S31, based on the value of oxygen excess / deficiency O2IN, it is determined whether the high speed component HO2 is in a state of absorbing oxygen or in a state of releasing oxygen.
[0044]
If the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the catalyst 3 is lean and the oxygen excess / deficiency O2IN is greater than zero, it is determined that the high-speed component HO2 is in an absorbing state. And it progresses to step S32 and the high speed component HO2 is calculated by following Formula (1).
[0045]
[Expression 1]
HO2 = HO2z + O2IN (1)
Where HO2z: previous value of the high speed component HO2
On the other hand, when it is determined that the oxygen excess / deficiency O2IN is equal to or less than zero and the high speed component is in a state of releasing oxygen, the process proceeds to step S33, and the high speed component HO2 is calculated by the following equation (2).
[0046]
[Expression 2]
HO2 = HO2z + O2IN × A (2)
Here, A: Oxygen release rate of high-speed component HO2
In steps S34 and S35, it is determined whether the calculated HO2 does not exceed the maximum capacity HO2MAX of the high-speed component or is not less than the minimum capacity HO2MIN (= 0).
[0047]
If the high speed component HO2 is greater than or equal to the maximum capacity HO2MAX, the process proceeds to step S36, and the overflow oxygen amount (excess amount) OVERFLOW overflowing without being absorbed as the high speed component HO2 is calculated by the following equation (3).
[0048]
[Equation 3]
OVERFLOW = HO2-HO2MAX (3)
The high speed component HO2 is limited to the maximum capacity HO2MAX.
[0049]
If the high speed component HO2 is less than or equal to the minimum capacity HO2MIN, the process proceeds to step S37, and an overflow oxygen amount (insufficient amount) OVERFLOW that is not absorbed as the high speed component HO2 is calculated by the following equation (4).
[0050]
[Expression 4]
OVERFLOW = HO2-HO2MIN (4)
The high speed component HO2 is limited to the minimum capacity HO2MIN. Here, since 0 is given as the minimum capacity HO2MIN, the amount of oxygen deficient in the state in which all the high speed component HO2 has been released is calculated as a negative overflow oxygen amount.
[0051]
Further, when the high speed component HO2 is between the maximum capacity HO2MAX and the minimum capacity HO2MIN, the oxygen excess / deficiency amount O2IN of the exhaust gas flowing into the catalyst 3 is all absorbed as the high speed component HO2, so the overflow oxygen amount OVERFLOW is Zero is set.
[0052]
Here, the overflow oxygen amount OVERFLOW overflowing from the high speed component HO2 when the high speed component HO2 exceeds the maximum capacity HO2MAX or less than the minimum capacity HO2MIN is absorbed as the low speed component LO2.
[0053]
FIG. 7 shows the contents of a subroutine for calculating the low speed component LO2 of the oxygen storage amount. In this subroutine, the low speed component LO2 is calculated based on the overflow oxygen amount OVERFLOW overflowing from the high speed component HO2.
[0054]
According to this, in step S41, the low speed component LO2 is calculated by the following equation (5).
[0055]
[Equation 5]
LO2 = LO2z + OVERFLOW × B (5)
Where, LO2z: previous value of the low speed component LO2
B: Oxygen storage and release rate of low-speed components
Here, the oxygen storage / release rate B of the low-speed component is set to a positive value of 1 or less, but actually has different characteristics between storage and release. Furthermore, since the actual storage / release rate is affected by the catalyst temperature TCAT and the low-speed component LO2, the storage rate and the release rate may be set separately. In that case, when the overflow oxygen amount OVERFLOW is positive, oxygen is excessive, and the oxygen storage / release rate B at this time is set to a larger value as the catalyst temperature TCAT is higher and the low speed component LO2 is smaller, for example. . Further, when the overflow oxygen amount OVERFLOW is negative, oxygen is insufficient, and the oxygen release rate B at this time is set to be larger as the catalyst temperature TCAT is higher and the low speed component LO2 is larger, for example.
[0056]
In steps S42 and S43, as in the case of calculating the high speed component HO2, it is determined whether the calculated low speed component LO2 does not exceed the maximum capacity LO2MAX or not less than the minimum capacity LO2MIN (= 0). .
[0057]
If it exceeds the maximum capacity LO2MAX, the process proceeds to step S44, and the oxygen excess / deficiency O2OUT overflowing from the low speed component LO2 is calculated by the following equation (6).
[0058]
[Formula 6]
O2OUT = LO2-LO2MAX (6)
The low speed component LO2 is limited to the maximum capacity LO2MAX. The oxygen excess / deficiency O2OUT flows out downstream of the catalyst 3 as it is.
[0059]
When the low speed component LO2 is less than or equal to the minimum capacity, the process proceeds to step S45, where the low speed component LO2 is limited to the minimum capacity LO2MIN.
[0060]
Next, reset of the calculated value of the oxygen storage amount performed by the controller 6 will be described. By resetting the calculated value of the oxygen storage amount under a predetermined condition, the calculation error accumulated so far can be eliminated and the calculation accuracy of the oxygen storage amount can be improved.
[0061]
FIG. 8 shows details of a routine for determining the reset condition. This routine determines whether or not a reset condition for the oxygen storage amount (high speed component HO2 and low speed component LO2) is satisfied from the exhaust air-fuel ratio downstream of the catalyst 3, and sets the flag Frich and the flag Flean.
[0062]
First, in step S51, the rear O that detects the exhaust air-fuel ratio downstream of the catalyst 3 is detected.₂The output of the sensor 5 is read. In step S52, rear O₂The sensor output RO2 and the lean determination threshold value LDT are compared, and the rich determination threshold value RDT is compared in step S53.
[0063]
As a result of comparison, rear O₂If the sensor output RO2 is below the lean determination threshold value LDT, the process proceeds to step S54, and “1” indicating that the lean reset condition for the oxygen storage amount is satisfied is set in the flag Flean. Rear O₂If the sensor output RO2 exceeds the rich determination threshold value RDT, the process proceeds to step S55, and “1” indicating that the oxygen storage amount rich reset condition is satisfied is set in the flag Frich.
[0064]
Rear O₂When the sensor output RO2 is between the lean determination threshold value LDT and the rich determination threshold value RDT, the process proceeds to step S56, and the flags “Flean” and “Frich” indicate that the lean reset condition and the rich reset condition are not satisfied. Is set.
[0065]
FIG. 9 shows the contents of a routine for resetting the oxygen storage amount.
[0066]
According to this, in steps S61 and S62, it is determined whether the lean reset condition or the rich reset condition is satisfied based on the change in the values of the flags Flean and Frich.
[0067]
When the flag Flean changes from “0” to “1” and it is determined that the lean reset condition is satisfied, the process proceeds to step S63, and the high-speed component HO2 of the oxygen storage amount is reset to the maximum capacity HO2MAX. At this time, the low speed component LO2 is not reset. On the other hand, when the flag Frich changes from “0” to “1” and it is determined that the rich reset condition is satisfied, the process proceeds to step S64, where the high-speed component HO2 and the low-speed component LO2 of the oxygen storage amount are the minimum capacities HO2MIN, Reset to LO2MIN.
[0068]
The reason for resetting under such conditions is that the oxygen absorption rate of the low speed component LO2 is slow, so that when the high speed component HO2 reaches the maximum capacity, oxygen overflows downstream of the catalyst even if the low speed component LO2 does not reach the maximum capacity. This is because it is considered that at least the high speed component HO2 is at the maximum capacity when the exhaust air-fuel ratio downstream of the catalyst becomes lean.
[0069]
At the time when the exhaust air-fuel ratio downstream of the catalyst becomes rich, it can be said that oxygen is not released from the low-speed component LO2 that slowly releases oxygen, and neither the high-speed component HO2 nor the low-speed component LO2 retains almost any oxygen. It is because it is thought that it is capacity.
[0070]
Further, air-fuel ratio control (constant oxygen storage amount control) performed by the controller 6 will be described.
[0071]
FIG. 10 shows the contents of a routine for calculating the target air-fuel ratio from the oxygen storage amount.
[0072]
According to this, first, in step S71, the high-speed component HO2 of the current oxygen storage amount is read, and in step S72, the deviation DHO2 between the current high-speed component HO2 and the target value TGHO2 of the high-speed component (= oxygen required by the catalyst 3) The excess / deficiency amount is calculated. The target value TGHO2 for the high speed component is set to, for example, one half of the maximum capacity HO2MAX for the high speed component.
[0073]
In step S73, the calculated deviation DHO2 is converted to a value corresponding to the air-fuel ratio, and the target air-fuel ratio TA / F of the engine 1 is set.
[0074]
Therefore, according to this routine, when the high-speed component HO2 of the oxygen storage amount is less than the target amount, the target air-fuel ratio of the engine 1 is set to lean, and the oxygen storage amount (high-speed component HO2) is increased. On the other hand, when the high speed component HO2 exceeds the target amount, the target air-fuel ratio of the engine 1 is set to be rich, and the oxygen storage amount (high speed component HO2) is reduced.
[0075]
Next, the overall effect of performing the above control will be described.
[0076]
In the exhaust emission control device according to the present invention, when the engine 1 is started, the calculation of the oxygen storage amount of the catalyst 3 starts, and the oxygen storage amount of the catalyst 3 is constant in order to maintain the conversion efficiency of the catalyst 3 to the maximum. Thus, the air-fuel ratio control of the engine 1 is performed.
[0077]
Specifically, when oxygen is absorbed, the high speed component HO2 is preferentially absorbed, and calculation is performed assuming that the low speed component LO2 starts to be absorbed when the high speed component HO2 cannot be absorbed. At the time of oxygen release, if the ratio of the low speed component LO2 to the high speed component HO2 (LO2 / HO2) is below a certain ratio AR, oxygen is preferentially released from the high speed component HO2, and the ratio LO2 / HO2 becomes a constant ratio. Then, the oxygen storage amount is calculated on the assumption that oxygen is released from both the low speed component LO2 and the high speed component HO2 so as to maintain the ratio LO2 / HO2.
[0078]
When the calculated high-speed component HO2 of the oxygen storage amount is larger than the target value, the controller 6 controls the air-fuel ratio of the engine 1 to the rich side to decrease the high-speed component HO2, and when it is smaller than the target value, the air-fuel ratio. To the lean side to increase the high speed component HO2.
[0079]
As a result, since the high-speed component HO2 of the oxygen storage amount is maintained at the target value, even if the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the catalyst 3 deviates from the stoichiometric air-fuel ratio, oxygen is immediately generated from the high-speed component HO2 with high responsiveness. Is absorbed or released, the catalyst atmosphere is corrected in the stoichiometric air-fuel ratio direction, and the conversion efficiency of the catalyst 3 is kept at the maximum.
[0080]
Furthermore, when the calculation error accumulates, the calculated oxygen storage amount deviates from the actual oxygen storage amount. However, the oxygen storage amount (the high speed component HO2 and the low speed component LO2) is reduced when the downstream side of the catalyst 3 becomes rich or lean. Reset is performed, and the deviation between the calculated value and the actual oxygen storage amount is corrected.
[0081]
FIG. 11 shows how the high-speed component HO2 changes when the oxygen storage amount constant control is performed.
[0082]
In this case, the time t₁Then rear O₂Since the output of the sensor 5a becomes equal to or less than the lean determination threshold value and the lean reset condition is satisfied, the high speed component HO2 is reset to the maximum capacity HO2MAX. However, at this time, the low speed component LO2 is not necessarily maximized, so the low speed component LO2 is not reset (not shown).
[0083]
Time t₂, T_ThreeThen rear O₂Since the output of the sensor 5a exceeds the rich determination threshold value and the rich reset condition is satisfied, the high speed component HO2 of the oxygen storage amount is reset to the minimum capacity (= 0). At this time, the low speed component LO2 is also reset to the minimum capacity (not shown).
[0084]
As described above, the calculated value of the oxygen storage amount is reset at the timing when the air-fuel ratio of the exhaust gas downstream of the catalyst 3 becomes rich or lean, and the deviation from the actual oxygen storage amount is corrected. The calculation accuracy of the oxygen storage amount is further improved, the accuracy of air-fuel ratio control for keeping the oxygen storage amount constant is also increased, and the conversion efficiency of the catalyst is kept high.
[0085]
The above is an example of the air-fuel ratio control that is assumed by the present invention. In the present invention, the exhaust purification performance is improved by setting the storage / release rate of the catalyst according to the catalyst temperature and learning the maximum oxygen storage amount. Further, the deterioration of the catalyst can be accurately detected. Hereinafter, this point will be described with reference to FIGS.
[0086]
In the process as shown in FIG. 12, first, the temperature of the catalyst 3 is detected (step S81). The catalyst temperature is detected by using the catalyst temperature TCAT estimated in the processing of FIG. Next, in step S82, a process for correcting the storage / release rate used for the oxygen storage amount calculation is performed based on the catalyst temperature. For example, as shown in FIG. 13, the oxygen storage / release rate has a characteristic of increasing as the catalyst temperature increases. Therefore, a new storage / release rate is set by referring to a table set to give the storage / release rate with the characteristics shown in FIG. 13 with respect to the catalyst temperature.
[0087]
In step S83, the storage / release rate is further corrected according to the current oxygen storage amount (calculated value). As illustrated in FIG. 14, the storage rate decreases as the oxygen storage amount increases, and as illustrated in FIG. 15, the release rate increases as the oxygen storage amount increases. Therefore, the final storage / release rate is determined by referring to a table set to give the storage or release rate with the characteristics as shown in FIGS. 14 and 15 according to the oxygen storage amount.
[0088]
Based on the storage / release rate thus determined, the oxygen storage amount is calculated (step S84). This is the arithmetic processing shown as FIG. 3 and FIG. FIG. 16 is a diagram comparing the calculation result of the oxygen storage amount considering the change in the storage / release rate according to the catalyst temperature and the result calculated assuming that the storage / release rate is constant. FIG. 17 is a diagram comparing the calculation result of the oxygen storage amount considering the change in the storage / release rate according to the oxygen storage amount and the calculation result assuming that the storage / release rate is constant. By performing the calculation corresponding to the change in the storage / release rate, the oxygen storage amount can be estimated more accurately.
[0089]
Next, in step S85, a subroutine for performing deterioration determination of the catalyst 3 and learning of the maximum oxygen storage amount is executed. FIG. 18 shows details of the subroutine, and FIG. 19 shows a diagram when this process is executed.
[0090]
In this process, first, in step S91, permission conditions for deterioration determination are determined. This is, for example, processing for determining whether or not the catalyst 3 is in an active state based on the water temperature or the catalyst temperature. When the catalyst is in an active state, the deterioration determination is permitted, and the process proceeds to the determination of the next deterioration determination region condition in step S92. The deterioration determination region condition is, for example, an engine speed, a fuel injection amount, a vehicle speed, an air-fuel ratio control state, and the like, and it is determined whether or not the operation condition determined from these is a predetermined condition. As a result, it is possible to exclude an unsuitable operating condition for performing the determination, such as during fuel cut during deceleration, and perform an appropriate deterioration determination. When both the deterioration determination permission condition and the deterioration determination area condition are satisfied, the process enters the deterioration determination and learning processing in the next step S93. If any of the above conditions is not satisfied, the current process is terminated.
[0091]
In determining the deterioration of the catalyst, first, the maximum oxygen storage amount HO2MAX1 is calculated. This calculation method is arbitrary. For example, when the catalyst 3 is in a rich atmosphere, the oxygen storage amount is set to 0, and the target air-fuel ratio is lean, the air-fuel ratio of the exhaust gas from the catalyst 3 is reversed until it is reversed from rich to lean. The amount of oxygen flowing into the catalyst 3 is determined by the front A / F sensor 4 and the rear O₂The actual maximum oxygen storage amount can be calculated by integrating using the signal from the sensor 5. Such processing can also be performed using the oxygen storage amount reset processing shown in FIGS.
[0092]
Next, after waiting for the calculation result of the maximum oxygen storage amount to converge, the maximum oxygen storage amount HO2MAX1 calculated as described above is compared with the determination reference value (steps S94 and S95). In this comparison, if the maximum oxygen storage amount HO2MAX1 is larger than the determination reference value, the deterioration is very small, and the maximum value HO2MAX so far is updated with the value of HO2MAX1 at that time (step S96). By updating the maximum oxygen storage amount HO2MAX in this way, the control target amount of the oxygen storage amount based on this is always set appropriately, and good exhaust purification performance is exhibited.
[0093]
On the other hand, when it is determined in step S95 that the maximum oxygen storage amount HO2MAX1 is equal to or less than the determination reference value, the result of the deterioration determination is stored as the deterioration of the catalyst 3 (step S97). The deterioration determination result is stored in, for example, a vehicle self-diagnosis device. Alternatively, the driver may be warned in real time by a monitor lamp or the like.
[0094]
According to this embodiment, the oxygen storage amount of the catalyst is calculated based on the characteristics of the exhaust gas flowing into the catalyst 3 (for example, the exhaust air-fuel ratio or oxygen concentration) and the storage / release rate, and the actual oxygen storage amount is The calculation is divided into a characteristic that is absorbed / released at a high speed by a noble metal and a characteristic that is absorbed / released at a low speed by an oxygen storage material such as ceria of the catalyst. Based on this calculation result, for example, the target air-fuel ratio of the engine is calculated so that the high-speed component of the oxygen storage amount becomes a target value (for example, half of the maximum capacity of the high-speed component), and the air-fuel ratio control of the engine is performed.
[0095]
On the other hand, in the calculation of the oxygen storage amount, the storage / release rate influenced by the temperature of the catalyst 3 or the oxygen storage amount is taken into consideration, so that the oxygen storage amount is accurately estimated regardless of the fluctuation of the storage / release rate. Therefore, the control accuracy of the oxygen storage amount by the air-fuel ratio control is improved, and the exhaust purification performance can be further improved.
[0096]
In addition, since the maximum value of the oxygen storage amount is learned, the oxygen storage amount is appropriately set to the target amount based on the updated maximum oxygen storage amount that is constantly updated. The exhaust air / fuel ratio is determined by a predetermined change in the exhaust air / fuel ratio, for example, the amount of oxygen flowing into the catalyst between a predetermined rich judgment value and a lean judgment value, or from the catalyst between a predetermined rich judgment value and a lean judgment value. This can be determined by monitoring the amount of oxygen that has flowed out. By learning the maximum value of the high-speed component that changes with high sensitivity to changes in the exhaust air-fuel ratio, it is possible to accurately determine the deterioration of the catalyst 3 even when the amplitude of the air-fuel ratio control is small. Since there is no need to process detection parameters for deterioration determination other than the maximum oxygen storage amount used for the above, there is an advantage that the processing program for deterioration determination can be simplified.
[0097]
The entire contents of Japanese Patent Application No. 2000-47943 (filed on Feb. 24, 2000) are incorporated herein by reference.
[0098]
[Industrial applicability]
As described above, the engine exhaust gas purification apparatus according to the present invention is useful as an engine exhaust gas purification apparatus that eliminates a decrease in exhaust performance due to catalyst deterioration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an exhaust emission control device according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing the release characteristics of a catalyst.
FIG. 3 is a flowchart showing the contents of a routine for calculating the oxygen storage amount of the catalyst.
FIG. 4 is a flowchart showing the contents of a subroutine for calculating an oxygen excess / deficiency amount of exhaust gas flowing into a catalyst.
FIG. 5 is a flowchart showing the contents of a subroutine for calculating an oxygen release rate of a high-speed component.
FIG. 6 is a flowchart showing the contents of a subroutine for calculating a high-speed component of the oxygen storage amount.
FIG. 7 is a flowchart showing the contents of a subroutine for calculating a low speed component of the oxygen storage amount.
FIG. 8 is a flowchart showing the contents of a reset condition determination routine.
FIG. 9 is a flowchart showing the contents of a routine for resetting the oxygen storage amount.
FIG. 10 is a flowchart showing the contents of a routine for calculating a target air-fuel ratio from the oxygen storage amount.
FIG. 11 is a time chart showing how the rear oxygen sensor output and the high-speed component change when oxygen storage amount constant control is performed.
FIG. 12 is a flowchart showing the contents of a routine for setting the storage and release rate of the catalyst according to the operating state.
FIG. 13 is a characteristic diagram showing the relationship between catalyst temperature and oxygen storage / release rate.
FIG. 14 is a characteristic diagram showing the relationship between the oxygen storage amount of the catalyst and the oxygen absorption rate.
FIG. 15 is a characteristic diagram showing the relationship between the oxygen storage amount of the catalyst and the oxygen release rate.
FIG. 16 is a diagram showing the calculation result of the oxygen storage amount in consideration of the change in the storage / release rate according to the catalyst temperature in comparison with the case where the storage / release rate is calculated as constant.
FIG. 17 is a time chart showing the calculation result of the oxygen storage amount in consideration of the change in the storage release rate according to the oxygen storage amount in comparison with the case where the storage release rate is calculated as constant.
FIG. 18 is a flowchart showing the contents of a routine for determining catalyst deterioration.
FIG. 19 is a diagram illustrating a processing result obtained by the deterioration determination routine.

Claims

エンジンの排気浄化装置であって、
エンジンの排気通路に設けられた触媒と、
前記触媒に流入する排気特性を検出するセンサと、
マイクロプロセッサとからなり、マイクロプロセッサは、
前記触媒の酸素貯蔵量に応じて前記触媒の酸素貯蔵放出率を設定し、
前記検出された排気特性と前記設定された酸素貯蔵放出率とを用いて前記触媒の新たな酸素貯蔵量を演算し、
この演算された酸素貯蔵量に基づき、前記触媒の酸素貯蔵量が所定の目標値となるようにエンジンの目標空燃比を演算するようにプログラムされ、
前記触媒の酸素貯蔵は、前記触媒に酸素が吸収あるいは前記触媒から酸素が放出される貯蔵放出速度が速い高速成分と前記貯蔵放出速度が高速成分よりも遅い低速成分とに分けられ、
前記マイクロプロセッサは、前記触媒の酸素貯蔵量を前記高速成分と前記低速成分とに分けて演算するようにさらにプログラムされることを特徴とするエンジンの排気浄化装置。An engine exhaust purification device,
A catalyst provided in the exhaust passage of the engine;
A sensor for detecting an exhaust characteristic flowing into the catalyst;
It consists of a microprocessor,
Set the oxygen storage and release rate of the catalyst according to the oxygen storage amount of the catalyst,
A new oxygen storage amount of the catalyst is calculated using the detected exhaust characteristic and the set oxygen storage / release rate,
Based on the calculated oxygen storage amount, programmed to calculate the target air-fuel ratio of the engine so that the oxygen storage amount of the catalyst becomes a predetermined target value,
The oxygen storage of the catalyst is divided into a high-speed component having a high storage / release rate in which oxygen is absorbed or released from the catalyst and a low-speed component having a storage / release rate slower than the high-speed component,
The engine exhaust purification apparatus according to claim 1, wherein the microprocessor is further programmed to calculate an oxygen storage amount of the catalyst separately for the high speed component and the low speed component .

エンジンの排気浄化装置であって、
エンジンの排気通路に設けられた触媒と、
前記触媒に流入する排気特性を検出するセンサと、
マイクロプロセッサとからなり、マイクロプロセッサは、
前記触媒の酸素貯蔵量に応じて前記触媒の酸素貯蔵放出率を設定し、
前記検出された排気特性と前記設定された酸素貯蔵放出率とを用いて前記触媒の新たな酸素貯蔵量を演算し、
この演算された酸素貯蔵量に基づき、前記触媒の酸素貯蔵量が所定の目標値となるようにエンジンの目標空燃比を演算するようにプログラムされ、
前記酸素貯蔵放出率は、酸素貯蔵率と酸素放出率とに分けられ、酸素貯蔵率は前記酸素貯蔵量が増大するほど低くなるように設定され、酸素放出率は前記酸素貯蔵率が増大するほど高くなるように設定され、
前記触媒の酸素貯蔵は、前記触媒に酸素が吸収あるいは前記触媒から酸素が放出される貯蔵放出速度が速い高速成分と前記貯蔵放出速度が高速成分よりも遅い低速成分とに分けられ、
前記マイクロプロセッサは、前記触媒の酸素貯蔵量を前記高速成分と前記低速成分とに分けて演算するようにさらにプログラムされることを特徴とするエンジンの排気浄化装置。 An engine exhaust purification device,
A catalyst provided in the exhaust passage of the engine;
A sensor for detecting an exhaust characteristic flowing into the catalyst;
It consists of a microprocessor,
Set the oxygen storage and release rate of the catalyst according to the oxygen storage amount of the catalyst,
A new oxygen storage amount of the catalyst is calculated using the detected exhaust characteristic and the set oxygen storage / release rate,
Based on the calculated oxygen storage amount, programmed to calculate the target air-fuel ratio of the engine so that the oxygen storage amount of the catalyst becomes a predetermined target value,
The oxygen storage / release rate is divided into an oxygen storage rate and an oxygen release rate, the oxygen storage rate is set to be lower as the oxygen storage amount is increased, and the oxygen release rate is increased as the oxygen storage rate is increased. Set to be high,
The oxygen storage of the catalyst is divided into a high-speed component having a high storage / release rate in which oxygen is absorbed or released from the catalyst and a low-speed component having a storage / release rate slower than the high-speed component,
The engine exhaust purification apparatus according to claim 1, wherein the microprocessor is further programmed to calculate an oxygen storage amount of the catalyst separately for the high speed component and the low speed component .

請求項１または２に記載のエンジンの排気浄化装置において、
前記マイクロプロセッサは、高速成分の最大酸素貯蔵量を学習し、この学習した最大酸素貯蔵量が基準値以下となったときに触媒が劣化したと判定するようにさらにプログラムされることを特徴とするエンジンの排気浄化装置。The engine exhaust gas purification apparatus according to claim 1 or 2 ,
The microprocessor is further programmed to learn the maximum oxygen storage amount of the high speed component and to determine that the catalyst has deteriorated when the learned maximum oxygen storage amount is below a reference value. Engine exhaust purification system.

請求項１から３のいずれか一つに記載のエンジンの排気浄化装置において、
前記マイクロプロセッサは、触媒からの排気空燃比が予め定めた変化をする間の触媒に流入した酸素量と流出した酸素量とに基づいて最大酸素貯蔵量を演算するようにさらにプログラムされることを特徴とするエンジンの排気浄化装置。The engine exhaust gas purification apparatus according to any one of claims 1 to 3 ,
The microprocessor is further programmed to calculate a maximum oxygen storage amount based on the amount of oxygen flowing into and out of the catalyst while the exhaust air-fuel ratio from the catalyst undergoes a predetermined change. An exhaust gas purification device for an engine.