JP3879349B2 - 糠 Processing device - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、料金を投入して穀粒を精白処理する精米施設に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような精米施設に関して、精白処理されて発生した糠を空気搬送し、サイクロンで空気と糠とに分離し、分離した糠を糠移送樋内の搬送ラセンで搬送して複数の糠袋に順次供給するという技術が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述した糠移送樋にはその搬送終端側の下面にオーバーフロー口を設けていたが、空気搬送の際サイクロンで糠と分離しきれなかった空気が糠移送樋内に流入すると、糠移送樋内は略密閉状態であるため、オーバーフロー口より糠を伴って排出することになり、機械室床面の広い範囲にわたって糠が散乱するという欠点が生じていた。
【０００４】
また、糠袋が充満してオーバーフロー口周辺に糠が堆積するとオーバーフロー口の開口面積が狭くなり、その結果前記サイクロンから流入する空気が糠移送樋より排出しにくくなり、その結果サイクロンの分離性能に悪影響が生じる。
本発明は糠移送樋を改良することにより、サイクロンの分離性能を維持することを目的とする。また、機械室床面に拡散する糠の量を減少させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために次のような技術的手段を用いる。
すなわち、精米装置１２で精白処理されて発生した糠を空気搬送し、サイクロン５０で空気と糠とに分離し、分離した糠を糠移送樋５３に内装する糠移送ラセン５１にて糠移送樋５３内を移送し、複数の糠袋５５にそれぞれ収容する糠処理装置において、糠移送樋５３の移送途中には上方に向かって風抜き孔５６を形成すると共に、糠移送樋５３の移送終端側にはオーバーフロー口５８を形成することを特徴とする糠処理装置とする。
【０００６】
その際、オーバーフロー口５８は糠移送樋５３の移送終端側の上面に形成すると共に、開閉蓋５９を形成するのが望ましい。
【０００７】
【発明の作用効果】
精白処理作業で発生した糠は空気搬送され、サイクロン５０で空気と糠とに分離した後、糠移送樋５３内を糠移送ラセン５１で移送され、複数の糠袋５５にそれぞれ収容される。その際、サイクロン５０で分離しきれなかった空気の一部は常に風抜き孔５６より上方に流出できる状態であるため、糠袋５５が満杯になりオーバーフロー口５８のより溢れ出て、オーバーフロー口５８の開口面積が小さくなっても、サイクロン５０内の分離性能に悪影響をおよぼすことを防止することができる。
【０００８】
また、特にオーバーフロー口５８は糠移送樋５３の移送終端側の上面に形成すると共に、開閉蓋５９を形成する構成においては、糠袋５５が満杯になり糠移送樋５３内に糠が堆積すると糠で開閉蓋５９を押し上げるため、上記の効果以外に、糠移送樋５３内に流入した空気が糠と共にオーバーフロー口５８より排出することを防止できるため、機械室床面に拡散する糠の量を減少させることができる。
【０００９】
【実施例】
本発明の実施例を、穀粒及び料金を投入して籾摺精米作業をする精米施設に用いた場合について説明する。
図１は、建屋式の精米施設の平面から見た装置各部の構成を示したもので、内部は仕切壁１により操作室Ａと機械室Ｂとに分けられている。この操作室Ａ側には穀粒袋置き台２、操作盤３、白米タンク４、原料投入タンク５を設け、機械室側Ｂには、籾摺装置用昇降機６、籾摺装置７、風選装置８、石抜装置９、異物除去装置１０、精米装置用昇降機１１、精米装置１２、糠処理部Ｎ等を設けている。
【００１０】
建屋の構成を図２に基づいて説明すると、後壁部１８、建屋一側の機械室Ｂ側の側壁１９ａと操作室Ａ側の側壁１９ｂからなる側壁部１９、建屋他側の機械室Ｂ側の側壁２０ａと操作室Ａ側の側壁２０ｂからなる側壁部２０、操作室側に備えるサッシ式の開閉扉２１、機械室側に備えるドア２２、精米施設内の各種装置を支える床２３、複数の柱２４等から構成されている。
【００１１】
操作室Ａ側の柱構造を図３、図４に基づいて詳細に説明する。
Ｌ字型に屈曲構成して内部を空間に形成する操作室Ａ側の柱２４ａの後端部には操作室Ａ側の側壁２０ｂを建屋外側から支持する突出部材２５を形成し、他方、柱２４ａの前方の横端面にはサッシ枠２６を取り付ける。そして、サッシ枠２６を取り付けた柱の部分を床より突出させ、突出させた部分を柱受け部２７で支持することによりサッシ枠２６に形成する開閉扉２１の開閉用のレール２６ａを床面２３ａと略同じ高さに形成している。
【００１２】
また、２８は操作室Ａ側の側壁２０ｂまたは１９ｂを操作室Ａ側より押止する押え板で、柱２４ａ内部の空間より柱を貫通し、柱２４ａの外方向に突出するもので柱２４ａ外部よりボルト２８ａで止めらせる。ボルト２８ａを締付すると、押え板２８が側壁２０ｂを押圧するモーメントが働き、その結果側壁２０ｂまたは１９ｂは突出部材２５と押え板２８の突出部分との間で位置固定するよう構成している。なお、押え板２８は柱２４ａ方向に沿って複数形成している（図５参照）。
【００１３】
図６の３０は籾摺装置７の下方に備える風選装置８のためのガラリ式の吸風口で、籾摺装置７及び風選装置８に近い方の建屋の側壁部２０のうち操作室側の側壁２０ｂの下方に設けている。そして、操作室Ａ側においては袋置き台２より原料投入タンク５にかけての側面及び正面側にわたって略くの字型の遮蔽板３１を設け、遮蔽板３１と側壁２０ｂとの間には空間部３２を形成し、該空間部３２と機械室Ｂとの間は仕切壁１をくり抜き状にして連通し、通気しうる構成である。
【００１４】
図７は実施例における精米施設Ｆの作業工程を示した図で、原料投入タンク５の下部側面には籾と玄米とを識別する静電容量式の穀粒判別センサ４０を設ける。本実施例においては、センサ検出面が２か所取り付いており、一方は籾と玄米とを識別するセンサ面で、他方は穀粒の有無を検出するセンサ面で、略同一の高さに取り付けている。なお、穀粒判別センサは圧電センサや振動センサを用いても良い。
【００１５】
穀粒判別センサ４０の下方には原料投入タンク５に投入した穀粒を繰り出す供給ラセン４１を設け、供給ラセン４１の搬送終端側を籾摺装置用昇降機６の投入口に臨ませる。籾摺装置用昇降機６の排出側には切換弁４２を構成し、切換弁４２の切換に伴って穀粒を原料投入タンク５の上方に備える穀粒返却口４３まで還元する還元通路４４、あるいは籾摺装置７に供給するよう構成している。籾摺装置７の下方には籾摺された穀粒から籾殻を吸引ファン８ａで除去し、排塵筒８ｂで建屋外に排出する風選装置８、及び風選された穀粒と共に搬送される石を除去する石抜装置９を配置する。そして、その排出側には穀粒と共に搬送される藁屑等を除去する異物除去装置１０を配置する。異物除去装置１０の排出側には精米装置用昇降機１１を臨ませ、搬送した穀粒を精米装置１２の上方に備える玄米タンク１２ａに供給するよう構成している。そして、精米装置１２の排出口側は操作室Ａ側の白米タンク４の上方に位置するよう構成している。
【００１６】
なお、原料投入タンク５より白米タンク４に至る作業経路は図１に示すとおり、籾摺装置用昇降機６・籾摺装置７・石抜装置９を機械室Ｂの一側の側壁部２０近傍に、精米装置１２を機械室の他側の側壁部１９に、異物除去装置１０及び精米装置用昇降機１１を機械室Ｂ中央にそれぞれ配置し、平面視略コの字型になるよう配置しており、籾摺装置用昇降機駆動モータ６ａと精米装置用昇降機駆動モータ１１ａを前記コの字型内に集中して配設している。
【００１７】
そして、機械室Ｂの後方には精米装置１２で発生した糠を処理する糠処理部Ｎを配置している。
糠処理部Ｎは、サイクロン５０、サイクロン５０より落下した糠を水平移送する糠移送ラセン５１、糠移送ラセン５１を駆動する糠移送ラセン駆動モータ５２、糠移送ラセン５１を内装する糠移送樋５３、糠移送樋５３の底面搬送方向に形成する糠排出口５４、糠排出口５４の下方に備える糠袋５５等を設けている。
【００１８】
なお、糠移送樋５３の上面の搬送方向途中には網状に形成する風抜き孔５６を設け、風抜き孔５６の周囲四方を立面状の風抜き枠体５７で囲うよう構成している。そして、糠移送樋５４の上面の搬送終端側にはオーバーフロー口５８を形成し、オーバーフロー口には軸５９ａを支点に開閉可能な開閉扉５９を形成している。
【００１９】
次に、前記操作盤３の盤面には、図１０に示すように、コイン投入口６０、もち選択ボタン６１等を備えている。また、操作盤３の側方には原料投入タンク５、の上方にあって還元通路４４の先端側となる穀粒返却口４３、及び穀粒返却ボタン４３ａを備え、操作盤３の他側方には精米装置１２から排出される穀粒を貯留する白米タンク４を備えている。
【００２０】
そして、この操作盤３の内部には各部駆動モ−タの駆動制御を行うシ−ケンスによる制御部Ｒを備えている。
図５に示すように、前記制御部Ｒにはコインセンサ６３、穀粒判別センサ４０からの穀粒有無・穀粒判別情報、白度選択ボタン６２、もち選択ボタン６１、穀粒返却ボタン４３ａからの各種ボタン選択情報、精米施設の稼動時間を検出するタイマーカウンター６４からの検出情報等が入力される。一方、搬送ラセン駆動モ−タ４１ａへの制御信号、籾摺装置用昇降機駆動モータ６ａ、精米装置用昇降機駆動モ−タ１１ａ、籾摺装置駆動モータ７ｂ、石抜装置駆動モ−タ９ａ、精米装置１２の駆動モ−タ１２ｃ、糠移送ラセン駆動モ−タ５２等が出力される。
【００２１】
次に精米施設Ｆ内と精米施設Ｆを管理する管理者の待機場所Ｇとの通信システムについて図１１に基づいて説明する。
図１１に示すように複数の精米施設Ｆ毎に備える制御部Ｒと管理者が居る管理場所Ｇに備えているパソコン７０とを回線７１及びモデム７２を介してそれぞれ接続している。また、パソコン７０には制御部Ｒからの情報を表示する表示画面７３を備えている。
【００２２】
次に作業工程について説明する。
まず、料金であるコインをコイン投入口６０に投入し、次いで原料投入タンク５に玄米を投入して、白度選択ボタン６２で白度を選択すると、穀粒判別センサ４０が籾か玄米かを自動的に判別して供給ラセン４１を始め精米施設内装置各部が稼動を開始する。なお、稼働開始直後に籾玄米の判別ができなかった場合は、籾と判断し籾摺精米作業を行ない、その後玄米と判定したら籾摺作業を中止して精米作業のみを行なうようにしている。
【００２３】
また、本実施例の精米施設においては、料金に対応する穀粒処理量、及び穀粒処理量に見合う供給ラセンの駆動時間Ｔを設定している（例えば料金１００円で玄米１０ｋｇ、供給ラセンを２分駆動させる）。
精米施設内装置各部が稼動を開始すると、原料投入タンク５内の穀粒は供給ラセン４１で搬送され、籾摺装置用昇降機６を経て籾摺装置７に供給される。投入された穀粒が籾と判別された場合には籾摺ロール７ａで脱ぷする一方、投入された穀粒が玄米と判別された場合には籾摺ロール７ａの間隙が脱ぷしない間隔まで開き、籾摺ロール７ａ間を通過し、風選装置８を経て石抜装置９に供給する。その際、風選装置８の吸引ファン８ａが駆動する際には図６に示すとおり吸風口３０より外気（矢印）が吸引され空間部３２を経て機械室Ｂ内に取り込まれることにより、吸引ファン８ａの吸引能力を維持できるようにしている。なお、本実施例では吸風口３０を操作室Ａ側の側壁２０ｂに設けているが、機械室Ｂ側の側壁２０ａに設けても良い。
【００２４】
石抜装置９で穀粒と共に搬送される石を選別除去した後、異物除去装置１０でわら屑等を選別除去し、精米装置用昇降機１１を経て玄米タンク１２ａより順次精米装置１２に供給されて精白処理される。
精白処理された白米は、白米タンク４へ排出する一方精白処理作業で発生した糠は糠処理部Ｎまで空気搬送される。
【００２５】
糠処理部Ｎでは、まずサイクロン５０で空気と糠に分離され、分離された糠は糠移送樋５３内に落下し、糠移送ラセン５１で順次移送され、糠排出口５４を経て糠袋５５に貯留される。そして、糠袋５５が満杯になると糠移送樋５３内の糠はオーバーフロー口５８より開閉蓋５９を押し上げ糠移送樋５３より溢れだす。
【００２６】
また、サイクロン５０で分離されなかった一部の空気は糠と共に、糠移送樋５３内に流入するが風抜き孔５６より上方に排出する。そのため、オーバーフロー口５８を開閉蓋５９で閉じてもサイクロンの分離性能を維持することができる。また、オーバーフロー口を糠移送樋５３の上面に形成し、かつ開閉蓋５９で閉じているため、機械室Ｂに拡散する糠の量を減少させることができる。
【００２７】
供給ラセン４１は精米装置１２の精白処理作業の進度に応じて駆動を停止したり駆動を再開したりしている。すなわち、精白処理能力が減少すると、玄米タンク１２ａより精米装置１２に供給された穀粒がなかなか処理されないため、玄米タンク１２ａ内の穀粒が所定量以下まで減少するのを玄米タンク検出センサ１２ｂが検出するまで供給ラセン４１の駆動を停止し、玄米タンク１２ａ内の穀粒が所定量以下まで減少するのを玄米タンク検出センサ１２ｂが検出すると、供給ラセン４１の駆動を再開する。すなわち、実際の精白処理作業における供給ラセン４１の駆動時間ｔとは実際に駆動した時間の合計を示している。
【００２８】
供給ラセン４１の実際に駆動した時間ｔがあらかじめ設定している料金に対応する駆動時間Ｔを経過すると、料金に対応する穀粒処理量が終了したと判断して供給ラセン４１の駆動を停止し、以後、原料投入タンク５内の穀粒を精米施設内に供給することを停止する。そして、その他の精米施設内の各種装置は供給ラセン４１が停止した際、その段階で精米施設内に残留している穀粒の精白処理が終了するまでは駆動する。すなわち、玄米タンクセンサ１２ｂが玄米タンク１２内の穀粒量が所定量以下であることを検出すると残留穀粒の精白処理作業の終了と判断し、所定時間駆動の後停止することで、精米施設の稼働は全て停止する。
【００２９】
次に、精米施設の稼働が停止した際、原料投入タンク５内に少量の穀粒が残った場合の対応について説明する。
少量の穀粒を全て精白処理して排出したい場合には、再度料金を投入して精米施設の稼働を開始する。
【００３０】
少量の穀粒を精白処理する必要のない場合には、穀粒返却ボタン４３ａを押す。すると、供給ラセン４１が駆動を開始し、穀粒は籾摺装置用昇降機６で揚穀される。その際、切換弁４２が切替られ、籾摺装置７への通路が遮断し、揚穀された穀粒は還元通路４４へ供給され、穀粒返却口４３まで落下搬送される。そして、作業者は穀粒返却口４３より排出される穀粒を袋にいれることで、作業者は穀粒を持ち帰ることが可能になる。
【００３１】
次に本実施例において、精米施設に投入した料金と実際の精米施設の実稼動時間との関係から精米施設の異常の有無を判定する機能について説明する。
制御部Ｒ内には、料金と料金毎に対応してあらかじめ設定している基準稼動時間との関係から定数Ｙを演算しておく。
【００３２】
例えば 定数Ｙ＝基準稼動時間／料金
料金が１００円につき基準稼動時間を１５０秒と設定している場合。
Ｙ＝１５０／１００＝１．５
一方、料金を投入して精米施設が稼動を開始し、料金分の穀粒量の精白処理が終了して精米施設が停止するまでの実稼働時間を、タイマーカウンター６４が検出する。
【００３３】
そして、実際に投入された料金とタイマーカウンター６４で検出された実稼働時間とを上記式に代入して定数を算出する。その際、算出した定数Ｙ’があらかじめ設定している定数Ｙと異なっている場合、例えば算出した定数Ｙ’が設定している定数Ｙより大きな数になっている場合には、搬送経路や精米装置１２等に何らかの異常が生じて精白処理能力が低下し、精米施設が異常であると判断する。これは、精白処理能力が低下すると玄米タンク１２ａ内の穀粒量がなかなか減少しないため、その分供給ラセン４１が停止している時間が増加し、投入料金に対応する穀粒の精白処理が終了するまでの精米施設の実稼動時間が長くなる等が原因で発生する。
【００３４】
それに対して、算出した定数Ｙ’が設定している定数Ｙより小さい場合には、搬送経路や精米装置１２等が何らかの異常、例えば詰まり等を起こして所定よりも早く停止した等の理由で、同様に精米施設が異常であると判断する。
また、上記あらかじめ設定する定数Ｙに許容範囲（例えば±０，５、上記の式の場合Ｙ＝１，０〜２，０）を持たせ、算出した定数Ｙ’がその許容範囲を超えた場合を精米施設の異常と判断しても良い。
【００３５】
あるいは、精米施設の稼動時間が投入した料金に対応する時間でない場合か、前記定数Ｙ許容範囲外である場合が複数回発生した場合に精米施設の異常と判断しても良い。これらの場合には、誤作動、実稼働時間の若干のずれ等による精米施設の異常検出を防止し、異常検出の乱発を防止し、より精米施設の異常検出の有無の精度を高くすることができる。
【００３６】
さらに、これらの算出結果は管理者が居る管理場所Ｇに備えているパソコン７０の表示画面７３に常時表示するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】平面から見た精米施設内の装置各部を示した図
【図２】建屋を分解した図
【図３】平面から見た柱の断面図
【図４】側面から見た柱の参考図
【図５】建屋の斜視図
【図６】吸風口を示す図
【図７】作業工程図
【図８】糠処理部の平面図
【図９】糠処理部の背面図
【図１０】操作盤図
【図１１】複数の精米施設と管理場所とを回線で接続していることを示す図
【図１２】ブロック図
【符号の説明】
５…原料投入タンク、７…籾摺装置、８…風選装置、１２…精米装置、１９…側壁部、２０…側壁部、２０ｂ…側壁、３０…吸気口、３１…遮蔽板、３２…空間部、５０…サイクロン、５１…糠移送ラセン、５３…糠移送樋、５６…風抜き孔、５７…風抜き孔枠、５８…オーバーフロー口、６４…タイマーカウンター、[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rice milling facility that performs a whitening process on grains by introducing a fee.
[0002]
[Prior art]
Concerning the rice milling facilities as described above, the milled rice bran is transported by air, separated into air and straw by a cyclone, and the separated straw is transported by the transport spiral in the straw transporting pad and sequentially put into a plurality of straw bags. The technology of supplying is known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Although the above-mentioned soot transporter has an overflow port on the bottom surface at the end of the transport, if air that could not be separated from the soot by the cyclone during air transport flows into the soot transporter, Since it is in a substantially sealed state, it is discharged with soot from the overflow port, and there is a drawback that soot is scattered over a wide range of the floor surface of the machine room.
[0004]
In addition, if the soot bag fills up and soot accumulates around the overflow port, the opening area of the overflow port becomes narrow, and as a result, the air flowing in from the cyclone becomes difficult to discharge from the soot transfer rod, resulting in an adverse effect on the cyclone separation performance. Occurs.
An object of the present invention is to maintain the separation performance of a cyclone by improving the soot transfer basket. Another object of the present invention is to reduce the amount of soot diffusing on the floor of the machine room.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention uses the following technical means to solve the above problems.
That is, the rice cake generated by the whitening process in the rice mill 12 is pneumatically conveyed, separated into air and rice cake by the cyclone 50, and the separated rice cake is transferred to the rice cake transfer spiral 51 installed in the rice cake transfer rod 53. In the soot processing device that transports the inside and accommodates each in the plurality of soot bags 55, an air vent hole 56 is formed upward in the middle of the transport of the soot transfer soot 53, and at the transfer end side of the soot transfer soot 53 The soot processing device is characterized by forming an overflow port 58.
[0006]
At this time, it is desirable that the overflow port 58 is formed on the upper surface on the transfer terminal side of the soot transporter 53 and the opening / closing lid 59 is formed.
[0007]
[Effects of the invention]
The soot generated in the whitening process is pneumatically transported and separated into air and soot by the cyclone 50, and then transported through the soot transporting spade 53 by the soot transport spiral 51 and accommodated in the plurality of soot bags 55, respectively. At this time, since a part of the air that could not be separated by the cyclone 50 can always flow upward from the air vent hole 56, the bag 55 is full and overflows from the overflow port 58, and the overflow port 58 Even if the opening area is reduced, the separation performance in the cyclone 50 can be prevented from being adversely affected.
[0008]
Further, in particular, the overflow port 58 is formed on the upper surface on the transfer terminal side of the soot transfer basket 53, and in the configuration in which the opening / closing lid 59 is formed, when the soot bag 55 is full and soot is accumulated in the soot transfer basket 53, it is boiled. Since the opening / closing lid 59 is pushed up, in addition to the above effects, it is possible to prevent the air flowing into the soot transporting soot 53 from being discharged from the overflow port 58 together with the soot, so that the amount of soot diffused on the floor surface of the machine room is reduced. be able to.
[0009]
【Example】
The case where the Example of this invention is used for the rice milling facility which inputs a grain and a charge and performs the rice milling work is demonstrated.
FIG. 1 shows the configuration of each part of the apparatus as seen from the plane of a building-type rice milling facility. The interior is divided into an operation room A and a machine room B by a partition wall 1. On the operation room A side, a grain bag holder 2, an operation panel 3, a white rice tank 4, and a raw material charging tank 5 are provided, and on the machine room side B, a lifting machine 6 for the hulling device, a hulling device 7, wind selection An apparatus 8, a stone removing apparatus 9, a foreign substance removing apparatus 10, a rice milling machine elevator 11, a rice milling apparatus 12, a rice bran processing unit N, and the like are provided.
[0010]
The structure of the building will be described with reference to FIG. 2. The rear wall 18, the side wall 19 a including the side wall 19 a on the machine room B side of the building and the side wall 19 b on the operation room A side, the side of the machine room B on the other side of the building. A side wall portion 20 comprising a side wall 20a and a side wall 20b on the operation room A side, a sash-type opening / closing door 21 provided on the operation room side, a door 22 provided on the machine room side, a floor 23 for supporting various devices in the rice milling facility, a plurality of It is comprised from the pillar 24 grade | etc.,.
[0011]
The column structure on the operation chamber A side will be described in detail with reference to FIGS.
A protruding member 25 that supports the side wall 20b on the side of the operation chamber A from the outside of the building is formed at the rear end of the column 24a on the side of the operation chamber A that is bent in an L-shape and forms the inside. A sash frame 26 is attached to the lateral end surface in front of 24a. Then, the pillar portion to which the sash frame 26 is attached is protruded from the floor, and the protruding portion is supported by the pillar receiving portion 27 so that the opening / closing rail 26a of the opening / closing door 21 formed on the sash frame 26 is provided on the floor surface 23a. It is formed at almost the same height.
[0012]
Reference numeral 28 denotes a presser plate for pressing the side wall 20b or 19b on the operation chamber A side from the operation chamber A side. The presser plate penetrates the column from the space inside the column 24a and projects outward from the column 24a. The bolt 28a is used for stopping. When the bolt 28a is tightened, a moment that the presser plate 28 presses the side wall 20b acts, and as a result, the side wall 20b or 19b is configured to be fixed between the protruding member 25 and the protruding portion of the presser plate 28. A plurality of presser plates 28 are formed along the direction of the pillar 24a (see FIG. 5).
[0013]
6 in FIG. 6 is a galley-type air intake for the wind selection device 8 provided below the hulling device 7, and the operation room side of the side wall 20 of the building closer to the hulling device 7 and the wind selection device 8. Is provided below the side wall 20b. On the operation chamber A side, a substantially U-shaped shielding plate 31 is provided over the side surface and the front side from the bag holder 2 to the raw material charging tank 5, and a space portion 32 is provided between the shielding plate 31 and the side wall 20 b. The space 32 and the machine room B are configured such that the partition wall 1 communicates in a hollowed shape so as to allow ventilation.
[0014]
FIG. 7 is a diagram showing a work process of the rice milling facility F in the embodiment, and a capacitive grain discriminating sensor 40 for identifying rice bran and brown rice is provided on the lower side surface of the raw material charging tank 5. In this embodiment, two sensor detection surfaces are attached, one is a sensor surface for distinguishing rice bran and brown rice, and the other is a sensor surface for detecting the presence or absence of grains, which are attached at substantially the same height. ing. Note that the grain discrimination sensor may be a piezoelectric sensor or a vibration sensor.
[0015]
Below the grain discriminating sensor 40, a supply spiral 41 for feeding out the grain charged into the raw material charging tank 5 is provided, and the conveyance terminal end side of the supply spiral 41 is made to face the inlet of the elevator 6 for the hulling device. A reduction valve 44 is configured on the discharge side of the elevator 6 for the hulling device, and the grain is returned to the grain return port 43 provided above the raw material input tank 5 in accordance with the switching of the switching valve 42, or It is configured to supply to the hulling device 7. Below the hulling device 7, the rice hulls are removed from the hulled grain by a suction fan 8a and discharged to the outside of the building by a dust exhaust cylinder 8b, and conveyed with the wind-selected kernel. A stone removing device 9 for removing stones is arranged. And the foreign material removal apparatus 10 which removes the sawdust etc. which are conveyed with a grain is arrange | positioned at the discharge side. A lifting machine 11 for rice milling apparatus is provided on the discharge side of the foreign substance removing apparatus 10 so that the conveyed grain is supplied to a brown rice tank 12 a provided above the rice milling apparatus 12. And the discharge port side of the rice milling device 12 is configured to be positioned above the white rice tank 4 on the operation chamber A side.
[0016]
The working path from the raw material charging tank 5 to the white rice tank 4 is as shown in FIG. 1, with the hulling device elevator 6, the hulling device 7, and the stone removal device 9 placed near the side wall 20 on one side of the machine room B. The rice milling device 12 is arranged on the side wall 19 on the other side of the machine room, and the foreign substance removing device 10 and the rice milling machine elevator 11 are arranged in the center of the machine room B so as to have a substantially U shape in plan view. The elevating machine drive motor 6a for the rice huller and the elevating machine drive motor 11a for the rice milling apparatus are concentrated in the U-shape.
[0017]
And, behind the machine room B, a rice bran processing unit N for processing rice bran generated in the rice milling apparatus 12 is arranged.
The soot processing unit N includes a cyclone 50, a soot transport spiral 51 that horizontally transports soot that has fallen from the cyclone 50, a soot transport spiral drive motor 52 that drives the soot transport spiral 51, a soot transport cage 53 that includes the soot transfer spiral 51, There are provided a bag discharge port 54 formed in the bottom surface transport direction of the bag transfer bag 53, a bag bag 55 provided below the bag discharge port 54, and the like.
[0018]
In addition, air vent holes 56 formed in a net shape are provided in the middle of the transport direction of the upper surface of the kite transfer rod 53, and the four sides around the air vent holes 56 are surrounded by an upright wind vent frame 57. An overflow port 58 is formed on the conveyance end side of the upper surface of the basket transfer rod 54, and an opening / closing door 59 that can be opened and closed with a shaft 59a as a fulcrum is formed in the overflow port.
[0019]
Next, as shown in FIG. 10, the operation panel 3 is provided with a coin insertion slot 60, a mochi selection button 61, and the like. Further, a side of the operation panel 3 is provided with a grain return port 43 and a grain return button 43a which are above the raw material charging tank 5 and which is the front end side of the reduction passage 44, and the other side of the operation panel 3 Is provided with a white rice tank 4 for storing grains discharged from the rice milling device 12.
[0020]
The operation panel 3 includes a control unit R based on a sequence for controlling the driving of each unit driving motor.
As shown in FIG. 5, the control unit R includes a coin sensor 63, a grain presence / absence / grain discrimination information from the grain discrimination sensor 40, a whiteness selection button 62, a rice cake selection button 61, and a grain return button 43a. Button selection information, detection information from a timer counter 64 that detects the operation time of the rice milling facility, and the like. On the other hand, a control signal to the transport spiral drive motor 41a, a lifting machine driving motor 6a for the rice huller, a lifting machine driving motor 11a for the rice milling apparatus, a hulling machine drive motor 7b, a stone removing machine driving motor 9a, and a rice milling machine. The drive motor 12c of the apparatus 12, the rod transfer spiral drive motor 52, etc. are output.
[0021]
Next, a communication system between the rice milling facility F and the standby place G of the manager who manages the rice milling facility F will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 11, a control unit R provided for each of a plurality of rice milling facilities F and a personal computer 70 provided in a management place G where an administrator is present are connected via a line 71 and a modem 72, respectively. The personal computer 70 is provided with a display screen 73 for displaying information from the control unit R.
[0022]
Next, the work process will be described.
First, a coin as a charge is inserted into the coin insertion slot 60, then brown rice is inserted into the raw material input tank 5, and when the whiteness is selected with the whiteness selection button 62, whether the grain discrimination sensor 40 is straw or brown rice. It automatically discriminate | determines and each part of the apparatus in the rice milling facilities including the supply spiral 41 starts operation. If the brown rice cannot be discriminated immediately after the start of operation, it is determined that the rice is a rice bran and performs the rice milling work.
[0023]
Further, in the rice milling facility of the present embodiment, the grain processing amount corresponding to the charge and the driving time T of the supplied spiral corresponding to the grain processing amount are set (for example, 10 kg of brown rice and the supplied spiral are charged at a fee of 100 yen). Drive for 2 minutes).
When each part of the apparatus in the rice mill facility starts operation, the grains in the raw material input tank 5 are conveyed by the supply spiral 41 and supplied to the rice huller 7 via the rice huller elevator 6. When the input grain is determined to be rice bran, it is crushed by the hulling roll 7a, while when the input grain is determined to be brown rice, the gap between the hulling roll 7a is not increased. It opens, passes between the hulling rolls 7a, and is supplied to the stone removing device 9 through the wind separator 8. At that time, when the suction fan 8a of the wind separator 8 is driven, outside air (arrow) is sucked from the air suction port 30 and taken into the machine room B through the space 32 as shown in FIG. The suction capability of 8a can be maintained. In this embodiment, the air inlet 30 is provided on the side wall 20b on the operation chamber A side, but may be provided on the side wall 20a on the machine room B side.
[0024]
After the stone transporter 9 sorts and removes the stones conveyed together with the grains, the foreign matter removing device 10 sorts and removes straw scraps, etc., and is sequentially supplied from the brown rice tank 12a to the rice milling device 12 via the elevator 11 for the rice milling device. Whitening is performed.
The white rice subjected to the whitening process is discharged to the white rice tank 4 while the rice bran generated in the whitening process is pneumatically conveyed to the rice bran processing unit N.
[0025]
In the soot processing section N, first, the cyclone 50 separates the soot into air and soot, and the separated soot falls into the soot transporting soot 53, is sequentially transported by the soot transport spiral 51, and is stored in the soot bag 55 through the soot discharge port 54. Is done. When the bag 55 is full, the bag in the bag transfer bag 53 pushes up the opening / closing lid 59 from the overflow port 58 and overflows from the bag transfer bag 53.
[0026]
A part of the air that has not been separated by the cyclone 50 flows into the soot transporting gutter 53 together with the soot, but is discharged above the air vent hole 56. Therefore, even if the overflow port 58 is closed by the opening / closing lid 59, the cyclone separation performance can be maintained. Further, since the overflow port is formed on the upper surface of the soot transporting soot 53 and is closed by the opening / closing lid 59, the amount of soot diffused into the machine room B can be reduced.
[0027]
The supply spiral 41 stops driving or restarts driving according to the progress of the whitening processing work of the rice milling device 12. That is, when the milling processing capacity is reduced, the grains supplied to the milling apparatus 12 from the brown rice tank 12a are not easily processed, and the brown rice tank detection sensor 12b detects that the grains in the brown rice tank 12a are reduced to a predetermined amount or less. Driving of the supply spiral 41 is stopped until it is detected. When the brown rice tank detection sensor 12b detects that the grain in the brown rice tank 12a is reduced to a predetermined amount or less, the driving of the supply spiral 41 is resumed. In other words, the drive time t of the supply spiral 41 in the actual whitening process indicates the total time actually driven.
[0028]
When the drive time T corresponding to the charge set in advance has elapsed after the time t when the supply spiral 41 is actually driven, it is determined that the grain processing amount corresponding to the charge has ended, and the drive of the supply spiral 41 is stopped. Thereafter, the supply of the grains in the raw material charging tank 5 to the rice milling facility is stopped. When the supply spiral 41 is stopped, the other devices in the other rice milling facilities are driven until the milling process of the grains remaining in the rice milling facility is completed at that stage. That is, when the brown rice tank sensor 12b detects that the grain amount in the brown rice tank 12 is equal to or less than a predetermined amount, it is determined that the milling process of the residual grain is finished, and is stopped after being driven for a predetermined time. All operations will stop.
[0029]
Next, a description will be given of a case where a small amount of grain remains in the raw material input tank 5 when the operation of the rice milling facility is stopped.
If you want to whiten and discharge all the small amount of grain, you must start the operation of the rice milling facility by charging again.
[0030]
When it is not necessary to whiten a small amount of grain, the grain return button 43a is pressed. Then, the supply spiral 41 starts driving, and the grain is cerealed by the elevator 6 for the hulling device. At that time, the switching valve 42 is switched, the passage to the hulling device 7 is blocked, and the cerealed grain is supplied to the reduction passage 44 and dropped and conveyed to the grain return port 43. And an operator can bring back a grain by putting the grain discharged | emitted from the grain return port 43 in a bag.
[0031]
Next, in the present embodiment, a function of determining whether there is an abnormality in the rice milling facility from the relationship between the fee charged to the rice milling facility and the actual operation time of the actual rice milling facility will be described.
In the control unit R, a constant Y is calculated from the relationship between a charge and a reference operating time set in advance corresponding to each charge.
[0032]
For example, if constant Y = standard operating time / charge fee is 100 yen and the standard operating time is set to 150 seconds.
Y = 150/100 = 1.5
On the other hand, the timer counter 64 detects the actual operation time until the rice milling facility is started after the fee is charged and the milling processing of the grain amount for the fee is completed and the rice milling facility is stopped.
[0033]
Then, a constant is calculated by substituting the actually charged fee and the actual operation time detected by the timer counter 64 into the above equation. At this time, when the calculated constant Y ′ is different from the preset constant Y, for example, when the calculated constant Y ′ is larger than the preset constant Y, the conveyance path or the polished rice It is determined that some sort of abnormality occurs in the apparatus 12 and the like, and the whitening processing capacity is lowered, and the rice milling facility is abnormal. This is because the grain amount in the brown rice tank 12a does not decrease easily when the milling capacity decreases, and the time during which the supply spiral 41 is stopped increases accordingly, and the grain milling process corresponding to the input fee is completed. This occurs because the actual operation time of the rice milling facility becomes longer.
[0034]
On the other hand, when the calculated constant Y ′ is smaller than the set constant Y, the conveyance path, the rice milling device 12 or the like has some abnormality, such as clogging, etc. Similarly, it is determined that the rice milling facility is abnormal.
In addition, when the preset constant Y has an allowable range (for example, ± 0, 5, Y = 1, 0 to 2, 0 in the above formula), and the calculated constant Y ′ exceeds the allowable range May be judged as an abnormality of the rice milling facility.
[0035]
Alternatively, when the operation time of the rice milling facility is not the time corresponding to the charged fee, or when the constant Y is out of the constant Y tolerance range, it may be determined that the rice milling facility is abnormal. In these cases, it is possible to prevent abnormal detection of the rice milling facility due to malfunction, slight deviation in actual operation time, etc., to prevent the abnormal detection from being detected, and to increase the accuracy of the presence or absence of abnormality detection of the rice milling facility. it can.
[0036]
Furthermore, these calculation results may be constantly displayed on the display screen 73 of the personal computer 70 provided in the management place G where the administrator is present.
[Brief description of the drawings]
[Fig. 1] A diagram showing the various parts of a rice milling facility as seen from the plane [Fig. 2] An exploded view of the building [Fig. 3] A cross-sectional view of the pillar as seen from the plane [Fig. 4] Reference of the pillar as seen from the side [Fig. 5] Perspective view of the building [Fig. 6] Diagram showing the air inlet [Fig. 7] Work process diagram [Fig. 8] Plan view of the dredge processing section [Fig. 9] Rear view of the dredge processing section [Figure 10] Operation [Figure 11] Diagram showing that multiple rice milling facilities and management locations are connected by a line [Fig. 12] Block diagram [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 ... Raw material charging tank, 7 ... Rice bran device, 8 ... Wind-selection device, 12 ... Rice milling device, 19 ... Side wall part, 20 ... Side wall part, 20b ... Side wall, 30 ... Intake port, 31 ... Shield plate, 32 ... Space 50, cyclone, 51 ... soot transport spiral, 53 ... soot transport rod, 56 ... air vent hole, 57 ... air vent hole frame, 58 ... overflow port, 64 ... timer counter,

Claims (2)

精米装置１２で精白処理されて発生した糠を空気搬送し、サイクロン５０で空気と糠とに分離し、分離した糠を糠移送樋５３に内装する糠移送ラセン５１にて糠移送樋５３内を移送し、複数の糠袋５５にそれぞれ収容する糠処理装置において、糠移送樋５３の移送途中には上方に向かって風抜き孔５６を形成すると共に、糠移送樋５３の移送終端側にはオーバーフロー口５８を形成することを特徴とする糠処理装置。The rice cake generated by the whitening process in the rice mill 12 is conveyed by air, separated into air and rice cake by the cyclone 50, and the inside of the rice cake transfer rice cake 53 is arranged in the rice cake transfer spiral 51 built in the rice cake transfer rice cake 53. In the soot processing device that is transported and accommodated in the plurality of soot bags 55, an air vent hole 56 is formed upward in the middle of the transport of the soot transfer soot 53, and an overflow port is provided on the transfer end side of the soot transfer soot 53 58 is formed. オーバーフロー口５８は糠移送樋５３の移送終端側の上面に形成すると共に、開閉蓋５９を形成することを特徴とする請求項１記載の糠処理装置。The soot processing apparatus according to claim 1, wherein the overflow port (58) is formed on the top surface of the soot transfer end (53) on the transfer end side, and forms an open / close lid (59).

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