JP3876107B2

JP3876107B2 - Card sheet

Info

Publication number: JP3876107B2
Application number: JP2000089403A
Authority: JP
Inventors: 良樹西川
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 2000-03-28
Filing date: 2000-03-28
Publication date: 2007-01-31
Anticipated expiration: 2020-03-28
Also published as: JP2001283175A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ストライプカード、ＩＣカード等のプラスチックカード等に用いられるシートに関し、特に、カード加工における熱プレス工程でのシート変形を防止することができるシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にカードは、複数枚のシートを重ねて、熱プレスでシート間を熱融着した後、打ち抜き刃でカード形状に切断して製造される。
磁気ストライプカードなどのプラスチックカードの素材としては、従来よりポリ塩化ビニル系樹脂（以下「ＰＶＣ」という）が使われている。
最近、世の中のエコロジーブームに乗って、ＰＶＣ以外の素材からなるカード用シートのニーズが高まっており、例えば、ポリエチレンテレフタレートの構成成分であるエチレングリコールの約３０モル％を１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換した実質的に非結晶性のポリエステル系樹脂（以下「ＰＥＴＧ」ということもある）からなるシートが提案されている。ＰＥＴＧシートはＰＶＣシートに近いカードへの加工適性を持ち、ＰＶＣシートと同じ設備を用いてカード化できるためＰＶＣに替わるシート素材の本命と言われている。また、ＰＶＣシートと比べると比較的低温でプレス融着が可能で、プレス時のシートの流動性も良いために、非接触式ＩＣカードの製造において、ＩＣデバイスを包埋するシートとして使用されている。
【０００３】
ところが非接触式ＩＣカードの製造において、ＩＣデバイスを２枚のＰＥＴＧシートで挟んでプレスし、ＩＣデバイスの膨らみがカード表面から認識できないレベルに仕上げようとすると、シート全体が流れ過ぎるためプレス後のシートが変形し、絵柄が歪んだり、カードの厚さが薄くなりすぎるという問題があった。
そこで、ＩＣデバイスを挟んでいる２枚のＰＥＴＧシートのそれぞれの外側にＰＥＴＧよりも耐熱性のあるシート、例えばポリカーボネート（以下「ＰＣ」ということもある）や、ＰＥＴＧとＰＣとのブレンド物からなるシートを配置してプレス時のシートの変形を防止する検討がなされてきた。
しかし、これらのシートがＰＥＴＧシートと融着し始めるのはＰＥＴＧシートが流動を始める温度より高温であるため、シートの変形を十分に防止することができないという問題があった。
また、ポリカーボネートや、ＰＥＴＧとＰＣとのブレンド物からなるシートはＰＥＴＧシートと比べると印刷適性が悪く、例えばオフセット印刷でベタを刷った時、ベタの濃さが出にくい等の問題もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解決すべくなされたものであり、本発明の目的は、非接触式ＩＣカード等のカードの熱プレス工程におけるシートの流れを防止し、かつ印刷適性にも優れるカード用シートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のカード用コアシートまたはオーバーシートは、スキン層の間にコア層を有しており、共押出法により積層される少なくとも３層のシートであって、スキン層が実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物からなり、コア層がポリカーボネート系樹脂組成物からなり、かつ、コア層の全シート中に占める厚さの割合が５０％以上、１００％未満であることを特徴とする。
ここで、上記カード用コアシートまたはオーバーシートの少なくとも片面にマット加工が施されており、かつ、シートが白色無機顔料を５重量％以上含有することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明のカード用シートは、スキン層の間にコア層を有する少なくとも３層構成のシートであり、スキン層は実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物からなり、コア層はポリカーボネート系樹脂組成物からなる。
ただし、コア層であるポリカーボネート系樹脂組成物からなる層の全シート厚中に占める割合は５０％以上であることが必要である。コア層の厚さがカード用シートの全厚さの５０％未満では、プレス工程におけるシートの変形を十分に防止することができない。
ポリカーボネート系樹脂組成物からなる層の全シート厚中に占める割合の上限は特に限定しないが、概ね９０％である。
またシートの全厚さについても特に規定しないが、概ね０．１〜０．２ｍｍの範囲であることが望ましい。
【０００７】
なお、本発明においてカード用シートは、スキン層／コア層／スキン層の構成を採ることができるが、コア層を挟む２層のスキン層の厚さはそれぞれ同一でも異なっていてもよく、また各層は１層に限定されることなく、２層以上から成っていてもよい。
【０００８】
本発明におけるカード用シートは、最外層の一方のスキン層が低温での融着性を発揮する手段を有し、他方のスキン層が印刷適性を発揮する手段を有し、コア層が熱プレス工程におけるシートの変形防止を発揮する手段を有するものである。
カード用シートの一方のスキン層、すなわち一方の実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物からなる層は低温での融着性に優れ、他方のスキン層、すなわちコア層を挟んで反対側の面の実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物からなる層は印刷適性に優れ、コア層であるポリカーボネート系樹脂組成物からなる層はプレス工程におけるシートの変形を防止する働きがある。
【０００９】
ここでいうポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸とジオールとの脱水縮合体をいい、本発明に用いられる実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル（以下「非結晶性ポリエステル」ということもある）とは、いわゆる芳香族ポリエステルの中でも特に結晶性の低いもので、プレス融着などの実用上頻繁に行われる熱加工を行っても、結晶化による白濁や融着不良を起こさないものをいう。具体的には、ポリエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコール成分の約３０モル％を１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換した実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂（商品名：ＰＥＴＧ、イーストマンケミカル社製）が商業的に入手可能なものとして挙げられる。
実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物とは、主成分が非結晶性ポリエステル系樹脂である組成物を意味する。
なお、本発明において、コア層を挟む２層のスキン層は非結晶性のポリエステル系樹脂組成物からなれば特に限定されるものではなく、同一配合の組成物から成っても、そうでなくてもよい。
【００１０】
ここでいうポリカーボネート系樹脂には、ポリカーボネートの他にこれに類似するものも含まれ、またポリカーボネート系樹脂組成物とは、主成分がポリカーボネート系樹脂である組成物を意味する。
【００１１】
本発明において、シートの各層には必要に応じて着色剤、滑剤、フィラー、衝撃改良剤等の添加材が添加されていたり、物性を改良するために異種のポリマーがブレンドされていても構わない。
特に、クレジットカードのようにエンボス文字が刻印されるカードに用いられるシートの場合には、コア層にタルクのような板状フィラー、あるいはポリブチレンテレフタレートのように引張強度を低下させるポリマーがブレンドされていることが望ましい。
【００１２】
シートの少なくとも片面にはマット加工が施されていることが望ましい。マットの粗さについては特に限定しないが、１０点平均粗さ（Ｒｚ）が３μｍ以上、４０μｍ以下であることが望ましい。Ｒｚが３μｍ未満であると、シートを積層してプレス融着する時に、シートとシートの間、およびシートとプレスの艶板の間の空気が抜けにくく、得られたカードに欠陥が生じ易い。逆にＲｚが４０μｍを超えるような粗いマットの場合は微細な印刷ができないことがある。
【００１３】
シートがコアシートの一部として用いられる場合には、シートには白色無機顔料がシート中、５重量％以上添加されていることが望ましい。白色無機顔料が添加される層はスキン層およびコア層のいずれか１層でもよいし、２層以上の層に添加されていてもよい。
白色無機顔料の添加量が５重量％未満では、ＩＳＯあるいはＪＩＳ規格で定められているカードの光透過濃度を満たさなかったり、カードリーダライタがカードを感知できなくなることがある。また白色無機顔料の添加濃度の上限は特に限定しないが、添加濃度が高すぎるとシートの物性や加工性が低下するため、その上限は概ね３０重量％である。
【００１４】
本発明において、３層のカード用シートを得るには、例えば、各層の樹脂組成物を共押出して積層する共押出法、各層をフィルム状に形成し、これをラミネートする方法、２層を共押出法で形成し、これに別途形成したフィルムをラミネートする方法等があるが、生産性、コストの面から共押出法により積層することが好ましい。
具体的には、各層の樹脂組成物をそれぞれ配合し、あるいは必要に応じてペレット状にして、Ｔダイを共有連結した３層Ｔダイ押出機の各ホッパーにそれぞれ投入し、温度２００℃〜２８０℃の範囲で溶融して３層Ｔダイ共押出し、冷却ロール等で冷却固化して、３層積層体を形成することができる。なお、本発明のカード用シートは、上記方法に限定されることなく、公知の方法により形成することができ、例えば、特開平１０−７１７６３号第（６）〜（７）頁の記載に従って得ることができる。
【００１５】
本発明のカード用シートを用いて、ＩＣカード等を作製することができ、例えば、本発明のカード用シートをコアシートとして用いることも、オーバーシートとして用いることもできる。また、本発明のカード用シートを２枚以上重ねてコアシートやオーバーシートとすることもできる。
【００１６】
【実施例】
以下に、本発明を実施例を用いて具体的に説明する。
実施例１
スキン層として非結晶性ポリエステル（イーストマンケミカル社製、「ＰＥＴＧ６７６３」）を、コア層としてポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、「ノバレックス７０２２」）を用い、かつ、それぞれの層に酸化チタンを１０重量％配合して、Ｔダイ共押出法によりスキン層／コア層／スキン層の３層のカード用シートを得た。ただし、シートの総厚さは１５０μｍであり、各層の厚さは表１に示すように、表裏のスキン層の厚さは同じとし、スキン層（３７．５μｍ）／コア層（７５μｍ）／スキン層（３７．５μｍ）で、コア層の厚さ比率を５０％とした。
【００１７】
実施例２〜４
実施例１において、各層の厚さ、シートの総厚さ、コア層の厚さ比率を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にして、３層のカード用シートを作製した。ただし、表裏のスキン層の厚さは同一とした。
【００１８】
比較例１
非結晶性ポリエステル（イーストマンケミカル社製、「ＰＥＴＧ６７６３」）に酸化チタンを１０重量％配合して、Ｔダイ押出法によりスキン層のみからなる、厚さが１５０μｍの単層のカード用シートを作製した。
【００１９】
比較例２
実施例１において、スキン層およびコア層の厚さを表１に示すように、４５μｍ／６０μｍ／４５μｍとなるようにし、コア層の厚さがシート全体の４０％となるように変更した以外は実施例１と同様にして、３層のカード用シートを作製した。
【００２０】
比較例３
ポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチック社製、「ノバレックス７０２２」）に酸化チタンを１０重量％配合して、Ｔダイ押出法によりコア層のみからなる、厚さが１５０μｍの単層のカード用シートを作製した。
【００２１】
得られた実施例１〜４、および比較例１〜３のカード用シートを用いて、以下に示すようにカードを作製し、プレス時の流れの程度を評価した。
すなわち、ＰＥＴＧ６７６３に酸化チタンを１０重量％配合した組成物を、Ｔダイのホッパーに投入し、Ｔダイ押出法により厚さが２５０μｍの単層シート（以下「コアシート」という）を作製した。
次いで、得られたコアシートおよび得られた各カード用シートを３００ｍｍ角にカットし、カード用シート／コアシート／非接触式ＩＣモジュール／コアシート／カード用シートの順に重ねた。これを各シートがずれないようにクロムメッキ板の間に挟み、プレス温度が１４０℃、シート面圧が１５ｋｇｆ／ｃｍ^２で１０分間プレス加熱し、溶融一体化した。その後、冷却して取り出し、カード状の積層物を得た。
【００２２】
プレス時の流れの評価：
プレスして得られたカード状の積層物の中央部にプレス前のカード用シートを重ね、上下左右方向のシートの流れ距離を測定した。
測定した流れの距離の最大値が５ｍｍ以下であるものを記号「○」、５ｍｍを超えるものを「×」で示した。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】

【００２４】
表１から明らかなように、実施例１〜４のカード用シートは、プレス時の流れ距離が５ｍｍ以下であり、熱プレス工程におけるシートの流れを防止することができるものであることが分かった。また、カード用シートにオフセットのベタ塗り印刷を施したところ、鮮明な印刷画像が得られることが分かった。
比較例１〜３のカード用シートは、プレス時の流れが５ｍｍを超え、シートの流れを防止することができないことが分かった。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明のカード用シートは非ＰＶＣ系のカード用シートであり、カード加工におけるプレス工程でのシートの流れ防止効果に優れ、特に非接触式ＩＣカード用シートとして好適に使用できるものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet used for a plastic card such as a magnetic stripe card and an IC card, and more particularly to a sheet capable of preventing sheet deformation in a hot press process in card processing.
[0002]
[Prior art]
Generally, a card is manufactured by stacking a plurality of sheets, heat-sealing the sheets with a hot press, and then cutting into a card shape with a punching blade.
Conventionally, a polyvinyl chloride resin (hereinafter referred to as “PVC”) has been used as a material for plastic cards such as magnetic stripe cards.
Recently, there has been an increasing need for card sheets made of materials other than PVC in response to the global ecology boom. For example, about 30 mol% of ethylene glycol, which is a component of polyethylene terephthalate, is 1,4-cyclohexanedimethanol. A sheet made of a substantially non-crystalline polyester-based resin (hereinafter sometimes referred to as “PETG”) substituted with the above has been proposed. The PETG sheet has processing suitability for a card similar to a PVC sheet, and can be made into a card using the same equipment as the PVC sheet, so it is said to be a favorite sheet material to replace PVC. In addition, it is used as a sheet for embedding IC devices in the manufacture of non-contact IC cards, because it can be press-fused at a relatively low temperature compared to PVC sheets and the fluidity of the sheets during pressing is good. Yes.
[0003]
However, in the manufacture of a non-contact type IC card, if the IC device is sandwiched between two PETG sheets and pressed to finish the IC device so that the swelling of the IC device cannot be recognized from the card surface, the entire sheet will flow too much. There were problems that the sheet was deformed, the pattern was distorted, and the card was too thin.
Therefore, each of the two PETG sheets sandwiching the IC device is made of a sheet having a heat resistance more than PETG, such as polycarbonate (hereinafter also referred to as “PC”), or a blend of PETG and PC. Studies have been made to arrange the sheet to prevent deformation of the sheet during pressing.
However, since these sheets start to be fused with the PETG sheet at a temperature higher than the temperature at which the PETG sheet starts to flow, there is a problem that deformation of the sheet cannot be sufficiently prevented.
Further, a sheet made of a polycarbonate or a blend of PETG and PC has poor printability as compared with a PETG sheet. For example, when a solid is printed by offset printing, there is a problem that it is difficult to obtain a solid density.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is for a card that prevents sheet flow in a hot pressing process of a card such as a non-contact IC card and has excellent printability. To provide a sheet.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The card core sheet or oversheet of the present invention has a core layer between skin layers, and is a sheet of at least three layers laminated by a coextrusion method, and the skin layer is substantially non-crystalline. Characterized in that the core layer is composed of a polycarbonate resin composition, and the ratio of the thickness of the core layer in all sheets is 50% or more and less than 100%. To do.
Here, at least one surface of the card core sheet or oversheet is matted, and the sheet can contain 5% by weight or more of a white inorganic pigment.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The card sheet of the present invention is a sheet having at least three layers having a core layer between skin layers, the skin layer is made of a substantially non-crystalline aromatic polyester resin composition, and the core layer is polycarbonate. It consists of a resin composition.
However, the ratio of the layer made of the polycarbonate resin composition as the core layer to the total sheet thickness needs to be 50% or more. If the thickness of the core layer is less than 50% of the total thickness of the card sheet, the deformation of the sheet in the pressing process cannot be sufficiently prevented.
The upper limit of the ratio of the layer made of the polycarbonate-based resin composition to the total sheet thickness is not particularly limited, but is approximately 90%.
Further, the total thickness of the sheet is not particularly specified, but is preferably in the range of about 0.1 to 0.2 mm.
[0007]
In the present invention, the card sheet may have a structure of skin layer / core layer / skin layer, but the thicknesses of the two skin layers sandwiching the core layer may be the same or different. Each layer is not limited to one layer, and may be composed of two or more layers.
[0008]
The card sheet in the present invention has a means in which one skin layer of the outermost layer exhibits a fusion property at a low temperature, and the other skin layer has a means for exhibiting printability, and the core layer is a hot press. It has means for exhibiting prevention of deformation of the sheet in the process.
One skin layer of a card sheet, that is, one layer made of a substantially non-crystalline aromatic polyester-based resin composition is excellent in fusion property at a low temperature, and the other skin layer, that is, a core layer is sandwiched therebetween. The layer made of the substantially non-crystalline aromatic polyester resin composition on the opposite surface is excellent in printability, and the layer made of the polycarbonate resin composition as the core layer prevents deformation of the sheet in the pressing process. There is work.
[0009]
The term “polyester” as used herein refers to a dehydrated condensate of an aromatic dicarboxylic acid and a diol, and is a substantially non-crystalline aromatic polyester (hereinafter also referred to as “non-crystalline polyester”) used in the present invention. Is a so-called aromatic polyester that is particularly low in crystallinity, and does not cause white turbidity or poor fusion due to crystallization even if it is subjected to thermal processing frequently performed in practice such as press fusion. Specifically, a substantially non-crystalline aromatic polyester resin (trade name: PETG, manufactured by Eastman Chemical Co., Ltd.) in which about 30 mol% of the ethylene glycol component in polyethylene terephthalate is substituted with 1,4-cyclohexanedimethanol. ) As commercially available.
The substantially non-crystalline aromatic polyester-based resin composition means a composition whose main component is a non-crystalline polyester-based resin.
In the present invention, the two skin layers sandwiching the core layer are not particularly limited as long as they are made of an amorphous polyester-based resin composition. Also good.
[0010]
The polycarbonate-based resin mentioned here includes those similar to this in addition to polycarbonate, and the polycarbonate-based resin composition means a composition whose main component is a polycarbonate-based resin.
[0011]
In the present invention, additives such as a colorant, a lubricant, a filler, and an impact modifier may be added to each layer of the sheet as necessary, or different types of polymers may be blended to improve physical properties. .
In particular, in the case of a sheet used for a card on which an embossed character is engraved such as a credit card, a plate-like filler such as talc or a polymer that lowers the tensile strength such as polybutylene terephthalate is blended in the core layer. It is desirable that
[0012]
It is desirable that at least one surface of the sheet is matted. The roughness of the mat is not particularly limited, but the 10-point average roughness (Rz) is desirably 3 μm or more and 40 μm or less. When Rz is less than 3 μm, when the sheets are laminated and press-bonded, air between the sheets and between the sheets and the gloss plate of the press is difficult to escape, and the resulting card is likely to be defective. On the contrary, in the case of a rough mat whose Rz exceeds 40 μm, fine printing may not be possible.
[0013]
When the sheet is used as a part of the core sheet, it is desirable that a white inorganic pigment is added to the sheet in an amount of 5% by weight or more. The layer to which the white inorganic pigment is added may be any one of the skin layer and the core layer, or may be added to two or more layers.
If the amount of the white inorganic pigment added is less than 5% by weight, the light transmission density of the card specified by ISO or JIS standard may not be satisfied, or the card reader / writer may not be able to detect the card. The upper limit of the white inorganic pigment addition concentration is not particularly limited, but if the addition concentration is too high, the physical properties and processability of the sheet are lowered, so the upper limit is approximately 30% by weight.
[0014]
In the present invention, in order to obtain a three-layer card sheet, for example, a co-extrusion method in which the resin composition of each layer is co-extruded and laminated, a method in which each layer is formed into a film, and the two layers are laminated. There is a method of laminating a film formed separately by extrusion and a film formed separately thereto, but it is preferable to laminate by coextrusion from the viewpoint of productivity and cost.
Specifically, the resin composition of each layer is blended, or pelletized as necessary, and each is put into each hopper of a three-layer T-die extruder having a T-die shared, and the temperature is 200 ° C. to 280 ° C. A three-layer laminate can be formed by melting in a temperature range of 3 ° C., co-extrusion with a three-layer T die, and cooling and solidifying with a cooling roll or the like. The card sheet of the present invention is not limited to the above method, and can be formed by a known method. For example, the card sheet can be obtained according to the description on pages 6 to 7 of JP-A-10-71763. be able to.
[0015]
An IC card or the like can be produced using the card sheet of the present invention. For example, the card sheet of the present invention can be used as a core sheet or an oversheet. In addition, two or more card sheets of the present invention can be stacked to form a core sheet or an oversheet.
[0016]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples.
Example 1
Non-crystalline polyester (“PETG6763” manufactured by Eastman Chemical Co., Ltd.) is used as the skin layer, polycarbonate (“Novalex 7022” manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) is used as the core layer, and titanium oxide is used for each layer. 10% by weight was blended, and a three-layer card sheet of skin layer / core layer / skin layer was obtained by a T-die coextrusion method. However, the total thickness of the sheet is 150 μm, and as shown in Table 1, the thicknesses of the skin layers on the front and back sides are the same as shown in Table 1, and the skin layer (37.5 μm) / core layer (75 μm) / skin With the layer (37.5 μm), the thickness ratio of the core layer was 50%.
[0017]
Examples 2-4
In Example 1, a three-layer card sheet was prepared in the same manner as in Example 1, except that the thickness of each layer, the total thickness of the sheet, and the thickness ratio of the core layer were changed as shown in Table 1. . However, the thicknesses of the front and back skin layers were the same.
[0018]
Comparative Example 1
Monocrystalline card (Eastman Chemical Co., “PETG6763”) is blended with 10% by weight of titanium oxide, and a single-layer card sheet with a thickness of 150 μm consisting of only a skin layer is produced by the T-die extrusion method. did.
[0019]
Comparative Example 2
In Example 1, except that the thickness of the skin layer and the core layer was changed to 45 μm / 60 μm / 45 μm as shown in Table 1, and the thickness of the core layer was changed to 40% of the entire sheet. In the same manner as in Example 1, a three-layer card sheet was produced.
[0020]
Comparative Example 3
A polycarbonate sheet (manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd., “Novalex 7022”) was mixed with 10% by weight of titanium oxide, and a single-layer card sheet having a thickness of 150 μm consisting of only the core layer was produced by a T-die extrusion method .
[0021]
Using the card | curd sheet | seat of obtained Examples 1-4 and Comparative Examples 1-3, the card | curd was produced as shown below and the grade of the flow at the time of a press was evaluated.
That is, a composition in which 10% by weight of titanium oxide was blended with PETG6763 was put into a T-die hopper, and a single-layer sheet (hereinafter referred to as “core sheet”) having a thickness of 250 μm was produced by a T-die extrusion method.
Next, the obtained core sheet and each obtained card sheet were cut into 300 mm squares and stacked in the order of card sheet / core sheet / non-contact IC module / core sheet / card sheet. This was sandwiched between chrome-plated plates so as not to shift each sheet, and was pressed and heated at a press temperature of 140 ° C. and a sheet surface pressure of 15 kgf / cm ² for 10 minutes to be fused and integrated. Then, it cooled and took out and obtained the card-shaped laminated body.
[0022]
Evaluation of flow during pressing:
The card sheet before pressing was stacked on the center of the card-like laminate obtained by pressing, and the flow distance of the sheet in the vertical and horizontal directions was measured.
When the maximum value of the measured flow distance is 5 mm or less, the symbol “◯” indicates that the maximum value exceeds 5 mm, and “×” indicates that the distance exceeds 5 mm. The results are shown in Table 1.
[0023]
[Table 1]

[0024]
As is clear from Table 1, the card sheets of Examples 1 to 4 have a flow distance of 5 mm or less during pressing, and it was found that the sheet flow in the hot pressing process can be prevented. . It was also found that a clear printed image could be obtained when the offset solid printing was applied to the card sheet.
As for the card | curd sheet | seat of Comparative Examples 1-3, the flow at the time of a press exceeded 5 mm, and it turned out that the flow of a sheet | seat cannot be prevented.
[0025]
【The invention's effect】
As described above in detail, the card sheet of the present invention is a non-PVC card sheet, and is excellent in the effect of preventing sheet flow in the pressing process in card processing, and particularly suitable as a non-contact type IC card sheet. It can be used.

Claims

スキン層の間にコア層を有しており、共押出法により積層される少なくとも３層のシートであって、スキン層が実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物からなり、コア層がポリカーボネート系樹脂組成物からなり、かつ、コア層の全シート中に占める厚さの割合が５０％以上、１００％未満であることを特徴とするカード用コアシートまたはオーバーシート。A core layer between the skin layers, and at least three sheets laminated by a coextrusion method, wherein the skin layer is made of a substantially non-crystalline aromatic polyester resin composition, A card core sheet or oversheet, wherein the layer is made of a polycarbonate-based resin composition, and the ratio of the thickness of the core layer in all sheets is 50% or more and less than 100%.

シートの少なくとも片面にマット加工が施されており、かつ、シートが白色無機顔料を５重量％以上含有することを特徴とする請求項１に記載のカード用コアシートまたはオーバーシート。2. The card core sheet or oversheet according to claim 1, wherein at least one side of the sheet is subjected to mat processing, and the sheet contains 5% by weight or more of a white inorganic pigment.