JP3875187B2

JP3875187B2 - Optical pickup device

Info

Publication number: JP3875187B2
Application number: JP2002363393A
Authority: JP
Inventors: 勉成安次嶺
Original assignee: Alpine Electronics Inc
Current assignee: Alpine Electronics Inc
Priority date: 2002-12-16
Filing date: 2002-12-16
Publication date: 2007-01-31
Anticipated expiration: 2022-12-16
Also published as: JP2004199724A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、対物レンズの光軸調整が可能な光ピックアップ装置に係り、特に装置の小型化及び薄型化が図れる光ピックアップ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光ピックアップ装置としては特許文献１に示すものがある。この特許文献１に示す光ピックアップ装置は、球座面方式で対物レンズの光軸の傾きを調整するものである。対物レンズを保持するレンズホルダが固定ベース（アクチュエータベース）に可動状態で支持され、固定ベースの下面には球座面が形成され、この球座面が、前記固定ベースの下側に位置する移動ベース（キャリッジベース）に摺動自在に設けられている。また前記移動ベースには凹部が形成されて、この凹部内に前記対物レンズに光を反射させる反射部材（三角プリズム）が固定されている。
【０００３】
また、特許文献２の図５には、従来の一般的な光ピックアップ装置の構造が示されている。この光ピックアップ装置は、対物レンズの真下に反射部材が設けられ、反射部材と水平な方向に、コリメータレンズと、発光素子および受光素子が配置されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０５−１８９７８４号公報
【特許文献２】
特開平１０−１７７７３０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
コリメータレンズを使用した光ピックアップ装置では、発光素子から発せられた拡散光がコリメータレンズで平行光束に変換されて、この平行光束が対物レンズで収束されてディスクの記録面に与えられる。発光素子および受光素子と、コリメータレンズとの距離は、コリメータレンズの焦点位置に応じて一義的に決まる。したがって、特許文献２のように、コリメータレンズと発光素子および受光素子を水平に配置した構造では、前記コリメータレンズと発光素子および受光素子の距離を短くすることができず、光ピックアップ装置を平面で見た形状を小さくするのに限界がある。
【０００６】
そこで、対物レンズと反射部材との間にコリメータレンズを高さ方向に重ねて配置すれば、コリメータレンズと、発光素子および受光素子との焦点距離の間に前記反射部材が介在するため、平面で見たときの形状を小さくできる。しかし、反射部材とコリメータレンズおよび対物レンズが高さ方向に重なるため、特許文献１に記載の球座面方式の光軸の傾き調整手段を採用すると、光ピックアップの高さ寸法がさらに大きくなってしまう。
【０００７】
光軸の傾き調整手段としての球座面方式は、球面の曲率中心を対物レンズの光軸上に位置させることができるため、光軸を傾けたときに対物レンズの高さ変動が小さく、また調整精度も高い。したがって、高密度記録のディスクに適合させる光ピックアップ装置などでは、球座面方式の調整手段の採用がさらに望まれるようになる。
【０００８】
また、最近では、各種ディスクに対応するために、対物レンズの真下に波長板などの光学部材を配置することも要求されている。このようなものにおいても、反射部材と対物レンズとの間に前記光学部材を配置し、さらに球座面方式の調整手段を採用すると、光ピックアップ装置の高さ寸法が増大するようになる。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、球座面方式の光軸の傾き調整手段を採用し、さらに平面での形状が小型で、また高さ寸法も薄型にできる光ピックアップ装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、対物レンズを保持するレンズホルダと、前記レンズホルダを可動自在に支持する固定ベースと、前記固定ベースをディスクの記録面に沿って移動させる移動ベースと、前記対物レンズの光軸に対して交差する方向から入射させられる検知光を前記対物レンズに向けて反射させる反射部材と、前記対物レンズと前記反射部材との間に位置して対物レンズに入射する前記検知光を変換する光学部材と、を有する光ピックアップ装置において、
前記固定ベースには、前記光軸上に曲率中心を有する仮想球面の一部となる球座面が設けられ、前記移動ベースには前記球座面を支持する受け部が設けられて、前記光軸の傾き角度の調整が可能とされており、
前記移動ベースには、前記光学部材を支持する支持体が、前記仮想球面を横断する位置に固定されて、前記球座面と前記受け部との摺動部が前記支持体の外周に位置しており、前記支持体の側面と前記固定ベースの間には、前記光軸の傾き調整の際の前記固定ベースの移動空間が形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
この光ピックアップ装置では、球座面方式の傾き調整手段を有しているため、対物レンズの光軸の傾き調整の際に、対物レンズの光軸方向への高さ変動が少なく、高精度な光軸調整ができる。しかも、光学部材を支持する支持体を設け、この支持体を仮想球面を横断する位置に設け、支持体の側面の外側に固定ベースの調整時の移動空間を確保している。よって反射部材と光学部材と対物レンズが高さ方向に重ねられた構造であっても、球座面の摺動部を支持体の外周に配置することで、光学部材を対物レンズに接近させることができ、薄型化が可能である。
【００１２】
好ましくは、前記光学部材は、前記仮想球面よりも対物レンズ側に位置しているものである。この構造では光学部材を対物レンズに接近させて配置でき、薄型化が可能である。
【００１３】
また、前記レンズホルダの下端の少なくとも一部が、前記光学部材の上面よりも反射部材側に位置していることが好ましい。
【００１４】
光学部材をレンズホルダの内部に位置させることによりさらに薄型化ができる。
【００１５】
さらに、前記反射部材の少なくとも一部が、前記支持体の前記側面の内側に入り込んでいるものであってもよい。
【００１６】
支持体の外周に球座面の摺動部を配置し、反射部材を支持体の内部に介入させることにより、さらに薄型化が可能である。
【００１７】
例えば、前記光学部材がコリメータレンズであると、反射部材と発光素子および受光素子との平面的な距離を短くでき、平面から見た形状を小さくできる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の光ピックアップ装置を示す平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線の切断断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の切断断面図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線の切断断面図、図５は固定ベースを除いた状態を示す分解斜視図、図６は図５の組立後の状態を示す平面図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断したときの断面図である。
【００１９】
本発明の光ピックアップ装置１は、例えばＣＤ（ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ）とＤＶＤ（ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＲＶＤ−ＲＷ）などの複数種の記録媒体に対応したディスク装置に搭載されるものである。図１に示すように、前記光ピックアップ装置１には、ＤＶＤ用の光学ユニット５０とＣＤ用の光学ユニット６０がそれぞれ設けられている。
【００２０】
本発明の光ピックアップ装置１は、アルミ合金などの金属で成型された移動ベース１０を有している。この移動ベース１０には、Ｚ１側が開口する凹部１１が形成されている。
【００２１】
図２と図５に示すように、前記移動ベース１０の下面のＹ１側の両端部には、一対のガイド部９ａ，９ｂが一体に形成され、このガイド部９ａ，９ｂにはＸ方向に円形のガイド穴１０ａ，１０ｂがそれぞれ貫通して形成されている。また移動ベース１０のＹ２側でＸ１側の側面にはガイド部９ｃが形成され、Ｕ字状のガイド溝１０ｃがＹ２側を向いて形成されている。
【００２２】
図５に示すように、前記ガイド穴１０ａ，１０ｂとガイド溝１０ｃは、ディスク装置本体の機構シャーシに平行に固定された１対の金属製のガイド軸２，３に摺動自在に挿通され、移動ベース１０がＸ１−Ｘ２方向に移動させられる。前記ディスク装置本体の機構シャーシには、一方のガイド軸と平行に延びるスクリュー軸（図示せず）が設けられ、前記移動ベース１０には、このスクリュー軸のスクリュー溝に係合する係合部が設けられている。スレッドモータによって前記スクリュー軸が回転させられると、前記移動ベース１０がディスクの記録面に沿ってＸ１−Ｘ２方向へ移動させられる。
【００２３】
前記移動ベース１０の凹部１１には、金属製の固定ベース２０が設けられている。図２に示すように、前記固定ベース２０は前記凹部１１の底面に沿う底板２０ｄを有し、前記底板２０ｄ上のＹ２側に合成樹脂製の支持部材２１が固定され、前記支持部材２１のＹ１側の面に回路基板２１ａが固定されている。前記回路基板２１ａに４本の金属製のワイヤ２２の基端部が固定されている。各ワイヤ２２は、図３と図４に示すように前記支持部材２１のＸ方向の両側に形成された穴２１ｂ，２１ｂに通されて、各ワイヤ２２の先部が前記支持部材２１からＹ２側に突出している。
【００２４】
各ワイヤ２２の先端部にはレンズホルダ２３が支持されており、このレンズホルダ２３には対物レンズ２４が保持されている。図１と図４に示すように、レンズホルダ２３には４本の金属製の係止ピン２３ａがＸ１方向とＸ２方向にそれぞれ２本づつ突出して形成されており、各係止ピン２３ａに各ワイヤ２２の先端が固定されている。これにより前記レンズホルダ２３は、前記移動ベース１０上においてＺ方向およびＸ方向へ可動可能に支持されている。
【００２５】
前記固定ベース２０は、前記底板２０ｄのＹ１側とＹ２側の各端部に、垂直に折り曲げ形成されたヨーク２５ａ，２５ｂが互いに対向して形成されている。そして、各ヨーク２５ａ，２５ｂのそれぞれ内側には永久磁石で形成されたマグネット２６ａ，２６ｂが固定されている。
【００２６】
図２に示すように、前記固定ベース２０には、前記ヨーク２５ａと２５ｂとの間でＺ方向に貫通する円形の連絡穴２０ａが形成されている。前記連絡穴２０ａの縁部には、前記縁部に沿って延びる球面を有する球座面２０ｂが形成されている。また図２と図５に示すように、本実施の形態では前記球座面２０ｂのＹ２側の一部が切り欠かれている。この球面座２０ｂは、対物レンズ２４の光軸Ｐ上に曲率中心が位置する仮想球面の一部と一致している。
【００２７】
図４に示すように、前記レンズホルダ２３には、その側面の全周に渡って溝部２３ｂが形成されており、この溝部２３ｂに銅線を所定周回数巻回して形成されたフォーカシングコイル２７が設けられている。このフォーカシングコイル２７は、１本の銅線で形成され、その端部が前記係止ピン２３ａに巻きつけられて固定されている。
【００２８】
またレンズホルダ２３には、Ｙ１側に向く側面に１対のボビン２３ｃ，２３ｃが前記マグネット２６ａに対向して設けられ、Ｙ２側に向く側面に１対のボビン２３ｄ，２３ｄが前記マグネット２６ｂに対向して設けられている。前記ボビン２３ｃ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｄには、銅線を所定回数巻回して形成されたトラッキングコイル２８が設けられている。このトラッキングコイル２８は、１本の銅線で形成されて、その端部が係止ピン２３ａに巻きつけられ、そして各ボビン２３ｃ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｄに順番に巻きつけられて、他の係止ピン２３ａに巻き付けられている。
【００２９】
前記フォーカシングコイル２７とトラッキングコイル２８とからなるムービングコイルが、前記マグネット２６ａと２６ｂとの間に設置されて、ムービングコイル方式の補正駆動手段が形成されている。前記補正駆動手段では、前記回路基板２１ａから前記ワイヤ２２と係止ピン２３ａを介して前記フォーカシングコイル２７に与えられる補正電流により、レンズホルダ２３がフォーカシング方向（Ｚ１−Ｚ２方向）へ微駆動され、また同様に前記回路基板２１ａから前記ワイヤ２２と前記係止ピン２３ａを介して前記トラッキングコイル２８に与えられる補正電流により、レンズホルダ２３がトラッキング方向（Ｘ１−Ｘ２方向）へ微駆動される。
【００３０】
図５と図６に示すように、前記移動ベース１０の凹部１１の底部には、Ｙ１側の端部のＸ方向中央部にＺ方向に貫通する調整穴１２ａが、Ｘ２側の端部のＹ方向中央部にＺ方向に貫通する雌ねじ穴１２ｂが、さらにＸ１側の端部のＹ２側寄りにＺ方向に貫通する雌ねじ穴１２ｃがそれぞれ形成されている。そして図２に示すように前記固定ベース２０には、前記調整穴１２ａと対向する位置に雌ねじ穴２０ｅが形成されている。また、図４に示すように前記雌ねじ穴１２ｂと対向する位置に小孔２０ｆが形成されている。また前記雌ねじ穴１２ｃと対向する位置には挿通孔（図示せず）が形成されている。
【００３１】
前記調整穴１２ａには、Ｚ２側から調整ねじ３０が挿入されて、前記調整ねじ３０の先部が前記雌ねじ穴２０ｅに螺着されている。また前記雌ねじ穴１２ｂにはＺ２側から調整ねじ３１が螺着されて、前記調整ねじ３１の先端が前記小孔２０ｆの開口縁部に当接している。図１に示すように、固定ベース２０に形成された図示しない挿入孔には調整ねじ３２がＺ１側から挿入されて、前記調整ねじ３２が前記雌ねじ穴１２ｃに螺着されている。なお、調整ねじ３２には圧縮コイルばね３３が取り付けられた状態で図示しない挿通孔に挿入されているため、前記圧縮コイルばね３３の弾性復帰力によって前記固定ベース２０が常にＺ２側に向けて付勢されている。
【００３２】
図５に示すように、前記移動ベース１０の中央部には略円形の凹部４０が形成されている。前記凹部４０には、その周縁部に沿って球面を有する受け部４１が一体に形成されている。本実施の形態では、受け部４１のＺ１側に向く面に球面が形成されている。なお、受け部４１にはＹ２側の一部に球面が形成されていない部分があり、前記光学ユニット５０，６０に通じる通路４１ａとなっている。前記受け部４１も、対物レンズ２４の光軸Ｐ上に曲率中心を有する仮想球面の一部に一致している。
【００３３】
また前記移動ベース１０には、前記凹部４０のＺ２側となる下側に支持台４２が一体に形成されている。この支持台４２は、Ｙ２方向と対物レンズ２４の光軸Ｐの双方に対して４５度の角度に向けられた傾斜面４２ａを有し、前記傾斜面４２ａに３個の円形の小突面４２ｂが三角形状に配列されて形成されている。
【００３４】
前記支持台４２には反射板（反射部材）４３が取り付けられるが、本実施の形態での反射板４３は全反射ミラーであり、前記反射板４３の裏面が前記各小突面４２ｂに当接した状態で固定されている。
【００３５】
図５に示すように、前記移動ベース１０には、金属材料あるいは合成樹脂材料から略筒状に形成された支持体４４が設けられている。前記支持体４４は、Ｙ１側の一部分がＺ方向に切り欠かれた切欠き部４４ａが形成され、さらにＹ２側の側面にはアーチ状に切り欠かれた切欠き穴４４ｂが形成されている。また前記支持体４４は、前記反射板４３を覆った状態で前記移動ベース１０に固定されるが、図６に示すように、このとき前記支持体４４の切欠き部４４ａの間に前記反射板４３のＸ側の側面の一部が当接した状態で設置される。
【００３６】
図５に示すように、前記支持体４４の上端には、中央に円形の貫通孔４４ｃを有する係止凹部４４ｄが形成されて、この係止凹部４４ｄに円柱形状の光学部材であるコリメータレンズ４５が上側から載置されて接着固定される。固定された状態のコリメータレンズ４５は、図２に示すように、前記反射板４３の上端部４３ｔとの間に微小な隙間が形成される程度に接近した状態で位置決めされている。
【００３７】
このように反射板４３とコリメータレンズ４５などが搭載された移動ベース１０上には、前記レンズホルダ２３が保持された固定ベース２０が搭載される。本実施の形態では、前記固定ベース２０の球座面２０ｂの球面と前記受け部４１の球面とは同じ曲率の球面で形成されているため、前記球座面２０ｂの球面と前記受け部４１の球面とが面接触した状態で回動可能な摺動部が形成される。ただし、前記受け部４１は必ずしも球座面２０ｂと同じ曲率の曲面である必要はなく、単に前記球座面２０ｂを支持できるものであればよく、例えば円筒形状のものであって球座面を面ではなく円で支持するものであってもよく、あるいは傾斜面であってもよい。
【００３８】
そして、前記移動ベース１０に前記固定ベース２０が載せられた状態で調整ねじ３０，３１，３２が取り付けられると、前記球座面２０ｂと受け部４１との摺動で、対物レンズ２４の光軸Ｐの倒れ調整が可能となる。
【００３９】
図４に示すように、前記支持体４４は、球座面２０ｂを含む前記仮想球面をＺ方向へ横断するように配置され、コリメータレンズ４５が前記仮想球面よりも上側（Ｚ１側）に位置し、反射板４３も前記仮想球面を横断する位置に配置される。また支持体４４の各方向の側面と、前記固定ベース２０との間、詳しくは、球座面２０ｂと受け部４１との摺動部の部分において、支持体４４の側面と固定ベース２０との間には移動空間Ｓが形成されている。これにより、支持体４４が中心部に存在し、その外周に前記摺動部が位置していても、固定ベース２０の傾き調整が可能になる。
【００４０】
また、図４に示すように、前記支持体４４を前記仮想球面を横断するように設置し、支持体４４の側面の外側に固定ベース２０の調整時の移動空間Ｓを確保しているため、反射板４３とコリメータレンズ４５と対物レンズ２４が高さ方向（Ｚ方向）に重ねられた構造であっても、コリメータレンズ４５を対物レンズ２４に接近させることができ、薄型化が可能になる。
【００４１】
図２と図４に示すように、固定ベース２０が移動ベース１０に支持されると、コリメータレンズ４５の上面４５ａが、レンズホルダ２３の下端面２３ｕよりもＺ１側に位置して、コリメータレンズ４５の一部がレンズホルダ２３内に進入した状態となる。ただし、コリメータレンズ４５の側面とレンズホルダ２３のＸ方向の内側壁２３ｓ１との間に寸法ｔ１の隙間が形成され、コリメータレンズ４５の側面とレンズホルダ２３のＹ方向の内側壁２３ｓ２との間に寸法ｔ２の隙間が形成され、またコリメータレンズ４５の上面４５ａとレンズホルダ２３の上壁２３ｔとの間に寸法ｈの隙間が形成されるように設定されている。
【００４２】
前記寸法ｔ１は、対物レンズ２４の光軸ＰがＸ軸方向に補正されたときの調整余裕のための隙間であって、さらに対物レンズ２４がトラッキング方向（Ｘ方向）に駆動させられたときの可動範囲のための隙間である。また前記寸法ｔ２は、対物レンズ２４がＹ軸方向に補正されたときの調整余裕のための隙間である。さらに前記寸法ｈは、対物レンズ２４がフォーカシング方向へ駆動させられたときの可動範囲のための隙間である。本実施の形態では、前記各寸法ｔ１，ｔ２及びｈは、対物レンズ２４の光軸が調整された後に対物レンズ２４が駆動動作させられたときに、レンズホルダ２３がコリメータレンズ４５に接触しない最小の寸法に設定されている。
【００４３】
上記のようにして構成された光ピックアップ装置１において、対物レンズ２４の光軸Ｐを調整する際には、前記調整ねじ３０を回転させて固定ベース２０を移動ベース１０から離れる方向へ移動させると、対物レンズ２４の光軸はＹ２側に向けられる。すなわち、圧縮コイルばね３３の付勢力によって固定ベース２０のＹ２側の端部はＺ２側に押し付けられているため、調整ねじ３０を前記のように回転させると、球座面２０ｂのＹ１側が持ち上げられ、Ｙ２側は逆に前記付勢力により押し下げられて、前記光軸ＰがＹ２側に向けられる。また前記とは逆に固定ベース２０を移動ベース１０に接近する方向へ調整ねじ３０を回転させると、対物レンズ２４の光軸ＰはＹ１側に向けられる。
【００４４】
前記調整ねじ３１を回転させて固定ベース２０を移動ベース１０から離れる方向へ移動させると、対物レンズ２４の光軸ＰはＸ１側に向けられ、逆に固定ベース２０を移動ベース１０に接近する方向へ調整ねじ３１を調節すると、光軸ＰはＸ２側に向けられる。このようにして、対物レンズ２４の光軸Ｐの向きが補正されて、ディスクＤのピットに最適なスポット光が形成されるようにスキュー調整が行われる。このスキュー調整後に、各調整ねじ３０，３１，３２を接着剤等で固定する。
【００４５】
本実施の形態では、球座面方式によって光軸Ｐの調整を行っているため、球座面を利用しないピボット方式のスキュー調整方式（固定ベースの外縁側の一部を支点として該固定ベースをＸ方向及びＹ方向へ傾けるもの）に比べて、対物レンズ２４の高さ変動を小さくできる。したがって、光軸Ｐの調整に伴う調整余裕の隙間を大きく設定する必要がなくなるため、コリメータレンズ４５を対物レンズ２４により近づける設計が可能になる。
【００４６】
コリメータレンズ４５は、発光素子から発せられた検知光を平行光束に変換し、この平行光束が対物レンズ２４により収束させられてディスクの記録面に集光される。コリメータレンズ４５と発光素子および受光素子との距離は、コリメータレンズ４５の焦点距離に応じて一義的に決められる。この実施の形態では、コリメータレンズ４５を対物レンズ２４と反射板４３との間に配置しているため、反射板４３と、発光素子および受光素子との距離を短くできる。よって、移動ベース１０内に反射板４３と発光素子および受光素子を平面的に配置した場合であっても、移動ベース１０を平面で見た形状および寸法を小さくできる。
【００４７】
本発明では、上記のようにコリメータレンズ４５が対物レンズ２４と反射板４３との間に設けられたものであっても、球座面２０ｂの径寸法すなわち対物レンズ２４の中心から球座面２０ｂまでの回動半径寸法Ｒ（図４参照）を短く設定できるので、光軸調整の際により少ない調整量で対物レンズ２４の光軸Ｐの調整を大きく変化させることができる。その結果、コリメータレンズ４５とレンズホルダ２３との間の前記隙間寸法ｔ１，ｔ２，ｈを大きく設定する必要がなくなり、対物レンズ２４とコリメータレンズ４５との間の距離を短く設定できるようになり、装置を薄型にできる。
【００４８】
また、球座面２０ｂの高さ位置をコリメータレンズ４５よりもＺ２側に設定したので、対物レンズ２４とコリメータレンズ４５とを接近させることが可能になる。
【００４９】
このように、対物レンズ２４とコリメータレンズ４５との間の距離と、コリメータレンズ４５と反射板４３との間の距離をそれぞれ小さく設定できるので、対物レンズ２４と反射板４３との間にコリメータレンズ４５を設けた装置であっても薄型にできる。
【００５０】
図１と図２に示すように、前記移動ベース１０には、前記反射板４３のＹ２側の前方に光学ユニット６０が設けられ、前記光学ユニット６０に直交するＸ２側には光学ユニット５０が設けられている。また光学ユニット６０と反射板４３との間には、ハーフミラー４６が設けられている。このハーフミラー４６は、光学ユニット５０から発せられた検知光や戻り光を反射させ、光学ユニット６０から発せられた検知光や戻り光を透過させる特性を有している。なお、前記移動ベース１０には、前記ハーフミラー４６のＹ２側の前方に円形の通過孔４７が形成され、また前記ハーフミラー４６のＸ２側に向く面には円形の通過穴４８が形成されて、前記各光学ユニット５０，６０の検知光や戻り光を通過可能にしている。
【００５１】
例えば、前記光学ユニット５０がＤＶＤ系の記録媒体に対応したもので、前記光学ユニット６０がＣＤ系の記録媒体に対応したものにできる。この場合、光学ユニット５０は、約６５０ｎｍの検知光を発するレーザーダイオードで形成された発光素子とディスクＤに反射した戻り光を受光する受光素子が一体に形成された集積回路で構成でき、また光学ユニット６０は、約７６０ｎｍの検知光を発するレーザーダイオードで形成された発光素子とディスクＤに反射した戻り光を受光する受光素子が一体に形成された集積回路で構成できる。
【００５２】
したがって、光学ユニット５０の発光素子から発せられた検知光は、通過穴４８を通過してハーフミラー４６でＹ１側に反射させられて、切欠き穴４４ｂを通過して、反射板４３で対物レンズ２４側のＺ１側に反射させられる。さらにコリメータレンズ４５で検知光が平行光束に変換されて、対物レンズ２４を介して、ディスクＤの記録面にスポット光を形成する。そして、ディスクＤに反射した戻り光は、対物レンズ２４、コリメータレンズ４５、反射板４３及びハーフミラー４６を介して、再び光学ユニット５０に戻り、受光素子で戻り光が検知される。また光学ユニット６０では、検知光および戻り光がハーフミラー４６で透過される以外は前記光学ユニット５０の場合と同様に光路を形成する。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明した本発明では、スキュー調整に球座面方式を採用し且つ対物レンズと反射板との間に光学部材を効率的に配置したので、装置の小型化と薄型化を両立することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ピックアップ装置を示す平面図、
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断したときの断面図、
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断したときの断面図、
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線で切断したときの断面図、
【図５】移動ベースを取り除いた状態を示す分解斜視図、
【図６】図５の組立後の状態を示す平面図、
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断したときの断面図、
【符号の説明】
１０移動ベース
２０固定ベース
２０ｂ球座面
２３レンズホルダ
２４対物レンズ
３１，３２，３３調整ねじ
４１受け部
４３反射板
４４支持体
４５コリメータレンズ
５０，６０光学ユニット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical pickup device capable of adjusting the optical axis of an objective lens, and more particularly to an optical pickup device capable of reducing the size and thickness of the device.
[0002]
[Prior art]
A conventional optical pickup device is disclosed in Patent Document 1. The optical pickup device disclosed in Patent Document 1 adjusts the inclination of the optical axis of an objective lens by a ball seat surface method. A lens holder for holding the objective lens is supported in a movable state by a fixed base (actuator base), and a spherical seat surface is formed on the lower surface of the fixed base, and the spherical seat surface is moved below the fixed base. It is slidably provided on the base (carriage base). A concave portion is formed in the moving base, and a reflecting member (triangular prism) for reflecting light to the objective lens is fixed in the concave portion.
[0003]
FIG. 5 of Patent Document 2 shows the structure of a conventional general optical pickup device. In this optical pickup device, a reflecting member is provided directly below the objective lens, and a collimator lens, a light emitting element, and a light receiving element are arranged in a direction parallel to the reflecting member.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 05-189784 A [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-177730
[Problems to be solved by the invention]
In an optical pickup device using a collimator lens, diffused light emitted from a light emitting element is converted into a parallel light beam by a collimator lens, and the parallel light beam is converged by an objective lens and applied to a recording surface of a disk. The distance between the light emitting element and the light receiving element and the collimator lens is uniquely determined according to the focal position of the collimator lens. Therefore, as in Patent Document 2, in the structure in which the collimator lens, the light emitting element, and the light receiving element are arranged horizontally, the distance between the collimator lens, the light emitting element, and the light receiving element cannot be shortened, and the optical pickup device is flat. There is a limit to making the shape seen smaller.
[0006]
Therefore, if the collimator lens is disposed so as to overlap in the height direction between the objective lens and the reflection member, the reflection member is interposed between the focal lengths of the collimator lens, the light emitting element, and the light receiving element. The shape when viewed can be reduced. However, since the reflecting member, the collimator lens, and the objective lens overlap with each other in the height direction, the height dimension of the optical pickup is further increased by employing the ball seat surface type optical axis tilt adjusting means described in Patent Document 1. End up.
[0007]
Since the spherical seating method as the optical axis tilt adjustment means allows the center of curvature of the spherical surface to be positioned on the optical axis of the objective lens, the height fluctuation of the objective lens is small when the optical axis is tilted. Adjustment accuracy is also high. Accordingly, in an optical pickup device adapted to a high-density recording disk, it is further desired to employ a ball seat surface type adjusting means.
[0008]
Recently, in order to cope with various disks, it is also required to arrange an optical member such as a wave plate directly under the objective lens. Even in such a case, if the optical member is disposed between the reflecting member and the objective lens, and further a spherical seating surface type adjusting means is employed, the height of the optical pickup device increases.
[0009]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems, adopts a ball seat surface type optical axis tilt adjusting means, and further has a small planar shape and a thin height dimension. The purpose is to provide.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a lens holder that holds an objective lens, a fixed base that movably supports the lens holder, a moving base that moves the fixed base along a recording surface of a disk, and an optical axis of the objective lens. Reflecting member that reflects detection light incident from a direction intersecting with the objective lens toward the objective lens, and optics that converts the detection light incident on the objective lens between the objective lens and the reflective member In an optical pickup device having a member,
The fixed base is provided with a spherical seat surface that is a part of a virtual spherical surface having a center of curvature on the optical axis, and the moving base is provided with a receiving portion that supports the spherical seat surface. The tilt angle of the shaft can be adjusted,
A support for supporting the optical member is fixed to the moving base at a position crossing the phantom spherical surface, and a sliding portion between the ball seat surface and the receiving portion is positioned on the outer periphery of the support. A space for moving the fixed base when adjusting the tilt of the optical axis is formed between the side surface of the support and the fixed base.
[0011]
Since this optical pickup device has a ball seating surface type tilt adjustment means, when adjusting the tilt of the optical axis of the objective lens, there is little fluctuation in the height of the objective lens in the optical axis direction, and high accuracy. The optical axis can be adjusted. In addition, a support body that supports the optical member is provided, and the support body is provided at a position that crosses the phantom spherical surface, and a movement space for adjusting the fixed base is secured outside the side surface of the support body. Therefore, even if the reflecting member, the optical member, and the objective lens are stacked in the height direction, the optical member can be brought close to the objective lens by arranging the sliding portion of the ball seat surface on the outer periphery of the support. Can be made thinner.
[0012]
Preferably, the optical member is located closer to the objective lens than the virtual spherical surface. In this structure, the optical member can be disposed close to the objective lens, and the thickness can be reduced.
[0013]
Moreover, it is preferable that at least a part of the lower end of the lens holder is located closer to the reflecting member than the upper surface of the optical member.
[0014]
Further thinning can be achieved by positioning the optical member inside the lens holder.
[0015]
Furthermore, at least a part of the reflecting member may enter the inside of the side surface of the support.
[0016]
Further reduction in thickness is possible by disposing a sliding portion of the ball seat surface on the outer periphery of the support and interposing the reflecting member inside the support.
[0017]
For example, when the optical member is a collimator lens, the planar distance between the reflecting member, the light emitting element, and the light receiving element can be shortened, and the shape viewed from the plane can be reduced.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 is a plan view showing an optical pickup device of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. FIG. 5 is an exploded perspective view showing a state in which the fixed base is removed, FIG. 6 is a plan view showing the assembled state of FIG. 5, and FIG. 7 is a VII-VII line of FIG. It is sectional drawing when cut | disconnecting.
[0019]
The optical pickup device 1 of the present invention is a disc corresponding to a plurality of types of recording media such as CD (CD-ROM, CD-R, CD-RW) and DVD (DVD-ROM, DVD-R, RVD-RW). It is mounted on the device. As shown in FIG. 1, the optical pickup device 1 is provided with an optical unit 50 for DVD and an optical unit 60 for CD.
[0020]
The optical pickup device 1 of the present invention has a moving base 10 formed of a metal such as an aluminum alloy. The moving base 10 is formed with a recess 11 having an opening on the Z1 side.
[0021]
As shown in FIGS. 2 and 5, a pair of guide portions 9a and 9b are integrally formed at both end portions on the Y1 side of the lower surface of the movable base 10, and the guide portions 9a and 9b are circular in the X direction. The guide holes 10a and 10b are formed so as to penetrate therethrough. Further, a guide portion 9c is formed on the side of the moving base 10 on the Y2 side and the X1 side, and a U-shaped guide groove 10c is formed facing the Y2 side.
[0022]
As shown in FIG. 5, the guide holes 10a and 10b and the guide groove 10c are slidably inserted into a pair of metal guide shafts 2 and 3 fixed in parallel to the mechanism chassis of the disk device body. The moving base 10 is moved in the X1-X2 direction. The mechanism chassis of the disk device main body is provided with a screw shaft (not shown) extending in parallel with one guide shaft, and the moving base 10 has an engaging portion that engages with a screw groove of the screw shaft. Is provided. When the screw shaft is rotated by the thread motor, the moving base 10 is moved in the X1-X2 direction along the recording surface of the disk.
[0023]
A metal fixed base 20 is provided in the recess 11 of the moving base 10. As shown in FIG. 2, the fixed base 20 has a bottom plate 20d along the bottom surface of the recess 11, and a synthetic resin support member 21 is fixed to the Y2 side of the bottom plate 20d. The circuit board 21a is fixed to the side surface. The base ends of four metal wires 22 are fixed to the circuit board 21a. As shown in FIGS. 3 and 4, each wire 22 is passed through holes 21 b and 21 b formed on both sides in the X direction of the support member 21, and the tip of each wire 22 extends from the support member 21 to the Y2 side. Protruding.
[0024]
A lens holder 23 is supported at the tip of each wire 22, and an objective lens 24 is held on the lens holder 23. As shown in FIGS. 1 and 4, the lens holder 23 is formed with four metal locking pins 23a protruding in the X1 direction and two in the X2 direction. The tip of the wire 22 is fixed. Thus, the lens holder 23 is supported on the moving base 10 so as to be movable in the Z direction and the X direction.
[0025]
The fixed base 20 is formed with yokes 25a and 25b that are vertically bent at opposite ends on the Y1 side and the Y2 side of the bottom plate 20d. Magnets 26a and 26b formed of permanent magnets are fixed inside the yokes 25a and 25b, respectively.
[0026]
As shown in FIG. 2, the fixed base 20 is formed with a circular communication hole 20a penetrating in the Z direction between the yokes 25a and 25b. A spherical seat surface 20b having a spherical surface extending along the edge is formed at the edge of the communication hole 20a. Further, as shown in FIGS. 2 and 5, in the present embodiment, a part of the spherical seat surface 20b on the Y2 side is cut away. The spherical seat 20b coincides with a part of a virtual spherical surface in which the center of curvature is located on the optical axis P of the objective lens 24.
[0027]
As shown in FIG. 4, the lens holder 23 is formed with a groove 23b over the entire circumference of its side surface, and a focusing coil 27 formed by winding a copper wire a predetermined number of times around the groove 23b. Is provided. The focusing coil 27 is formed of a single copper wire, and its end is wound around and fixed to the locking pin 23a.
[0028]
The lens holder 23 is provided with a pair of bobbins 23c, 23c facing the magnet 26a on the side facing the Y1 side, and a pair of bobbins 23d, 23d facing the magnet 26b on the side facing the Y2 side. Is provided. The bobbins 23c, 23c, 23d, and 23d are provided with tracking coils 28 that are formed by winding a copper wire a predetermined number of times. The tracking coil 28 is formed of a single copper wire, and its end is wound around the locking pin 23a, and is wound around each bobbin 23c, 23c, 23d, 23d in turn, and the other coil. It is wound around the stop pin 23a.
[0029]
A moving coil composed of the focusing coil 27 and the tracking coil 28 is installed between the magnets 26a and 26b to form a moving coil type correction drive means. In the correction driving means, the lens holder 23 is finely driven in the focusing direction (Z1-Z2 direction) by the correction current applied from the circuit board 21a to the focusing coil 27 via the wire 22 and the locking pin 23a. Similarly, the lens holder 23 is finely driven in the tracking direction (X1-X2 direction) by a correction current applied from the circuit board 21a to the tracking coil 28 through the wire 22 and the locking pin 23a.
[0030]
As shown in FIGS. 5 and 6, an adjustment hole 12 a penetrating in the Z direction at the center in the X direction of the end on the Y <b> 1 side is formed in the bottom of the recess 11 of the moving base 10. A female screw hole 12b penetrating in the Z direction is formed at the center in the direction, and a female screw hole 12c penetrating in the Z direction is formed closer to the Y2 side of the end portion on the X1 side. As shown in FIG. 2, the fixed base 20 has a female screw hole 20e formed at a position facing the adjustment hole 12a. As shown in FIG. 4, a small hole 20f is formed at a position facing the female screw hole 12b. An insertion hole (not shown) is formed at a position facing the female screw hole 12c.
[0031]
An adjustment screw 30 is inserted into the adjustment hole 12a from the Z2 side, and a tip portion of the adjustment screw 30 is screwed into the female screw hole 20e. An adjustment screw 31 is screwed into the female screw hole 12b from the Z2 side, and the tip of the adjustment screw 31 is in contact with the opening edge of the small hole 20f. As shown in FIG. 1, an adjustment screw 32 is inserted into an insertion hole (not shown) formed in the fixed base 20 from the Z1 side, and the adjustment screw 32 is screwed into the female screw hole 12c. Since the compression coil spring 33 is attached to the adjustment screw 32 and inserted into an insertion hole (not shown), the fixed base 20 is always attached to the Z2 side by the elastic return force of the compression coil spring 33. It is energized.
[0032]
As shown in FIG. 5, a substantially circular recess 40 is formed at the center of the moving base 10. The concave portion 40 is integrally formed with a receiving portion 41 having a spherical surface along its peripheral edge. In the present embodiment, a spherical surface is formed on the surface of the receiving portion 41 facing the Z1 side. The receiving portion 41 has a portion on the Y2 side where a spherical surface is not formed, and serves as a passage 41a communicating with the optical units 50 and 60. The receiving portion 41 also coincides with a part of a virtual spherical surface having a center of curvature on the optical axis P of the objective lens 24.
[0033]
In addition, a support base 42 is integrally formed on the moving base 10 on the lower side of the concave portion 40 which is the Z2 side. This support base 42 has an inclined surface 42a directed at an angle of 45 degrees with respect to both the Y2 direction and the optical axis P of the objective lens 24, and three circular small protruding surfaces 42b are formed on the inclined surface 42a. Are arranged in a triangular shape.
[0034]
A reflection plate (reflection member) 43 is attached to the support base 42. In this embodiment, the reflection plate 43 is a total reflection mirror, and the back surface of the reflection plate 43 is in contact with each small projection surface 42b. It is fixed in the state.
[0035]
As shown in FIG. 5, the moving base 10 is provided with a support 44 formed in a substantially cylindrical shape from a metal material or a synthetic resin material. The support body 44 is formed with a cutout portion 44a in which a part on the Y1 side is cut out in the Z direction, and further, a cutout hole 44b cut out in an arch shape is formed on the side surface on the Y2 side. The support 44 is fixed to the moving base 10 in a state of covering the reflection plate 43. At this time, the reflection plate is interposed between the notches 44a of the support 44 as shown in FIG. It is installed in a state where a part of the X side surface of 43 is in contact.
[0036]
As shown in FIG. 5, a locking recess 44d having a circular through hole 44c in the center is formed at the upper end of the support 44, and a collimator lens 45, which is a cylindrical optical member, is formed in the locking recess 44d. Is placed and fixed from above. As shown in FIG. 2, the fixed collimator lens 45 is positioned in a state of being close enough to form a minute gap with the upper end portion 43 t of the reflection plate 43.
[0037]
Thus, the fixed base 20 holding the lens holder 23 is mounted on the moving base 10 on which the reflector 43 and the collimator lens 45 are mounted. In the present embodiment, since the spherical surface of the spherical seat surface 20b of the fixed base 20 and the spherical surface of the receiving portion 41 are formed with the same curvature, the spherical surface of the spherical seating surface 20b and the spherical surface of the receiving portion 41 are formed. A sliding portion is formed that is rotatable in a state where the spherical surface is in surface contact. However, the receiving portion 41 is not necessarily a curved surface having the same curvature as that of the ball seat surface 20b, and may be any one that can simply support the ball seat surface 20b. It may be supported by a circle instead of a surface, or may be an inclined surface.
[0038]
When the adjustment screws 30, 31, and 32 are attached with the fixed base 20 placed on the movable base 10, the optical axis of the objective lens 24 is caused by sliding between the ball seat surface 20 b and the receiving portion 41. P tilt adjustment is possible.
[0039]
As shown in FIG. 4, the support body 44 is disposed so as to cross the phantom spherical surface including the spherical seating surface 20b in the Z direction, and the collimator lens 45 is located above the phantom spherical surface (Z1 side). The reflection plate 43 is also arranged at a position crossing the virtual spherical surface. Further, between the side surface in each direction of the support body 44 and the fixed base 20, specifically, in the sliding portion between the ball seat surface 20 b and the receiving portion 41, the side surface of the support body 44 and the fixed base 20 A moving space S is formed between them. Thereby, even if the support body 44 exists in a center part and the said sliding part is located in the outer periphery, the inclination adjustment of the fixed base 20 is attained.
[0040]
Further, as shown in FIG. 4, the support body 44 is installed so as to cross the virtual spherical surface, and the movement space S at the time of adjustment of the fixed base 20 is secured outside the side surface of the support body 44. Even if the reflector 43, the collimator lens 45, and the objective lens 24 are stacked in the height direction (Z direction), the collimator lens 45 can be brought close to the objective lens 24, and the thickness can be reduced.
[0041]
As shown in FIGS. 2 and 4, when the fixed base 20 is supported by the movable base 10, the upper surface 45 a of the collimator lens 45 is positioned on the Z1 side with respect to the lower end surface 23 u of the lens holder 23, and the collimator lens 45. Is partially in the lens holder 23. However, a gap having a dimension t1 is formed between the side surface of the collimator lens 45 and the inner wall 23s1 in the X direction of the lens holder 23, and between the side surface of the collimator lens 45 and the inner wall 23s2 in the Y direction of the lens holder 23. A gap having a dimension t2 is formed, and a gap having a dimension h is formed between the upper surface 45a of the collimator lens 45 and the upper wall 23t of the lens holder 23.
[0042]
The dimension t1 is a clearance for an adjustment margin when the optical axis P of the objective lens 24 is corrected in the X-axis direction, and when the objective lens 24 is further driven in the tracking direction (X direction). It is a gap for the movable range. The dimension t2 is a clearance for an adjustment margin when the objective lens 24 is corrected in the Y-axis direction. Further, the dimension h is a gap for a movable range when the objective lens 24 is driven in the focusing direction. In the present embodiment, the dimensions t1, t2, and h are the minimum values at which the lens holder 23 does not contact the collimator lens 45 when the objective lens 24 is driven after the optical axis of the objective lens 24 is adjusted. The dimensions are set.
[0043]
In the optical pickup device 1 configured as described above, when the optical axis P of the objective lens 24 is adjusted, the adjusting screw 30 is rotated to move the fixed base 20 away from the moving base 10. The optical axis of the objective lens 24 is directed to the Y2 side. In other words, the Y2 side end of the fixed base 20 is pressed against the Z2 side by the urging force of the compression coil spring 33. Therefore, when the adjusting screw 30 is rotated as described above, the Y1 side of the ball seat surface 20b is lifted. , Y2 side is pushed down by the biasing force, and the optical axis P is directed to the Y2 side. On the contrary, when the adjusting screw 30 is rotated in a direction in which the fixed base 20 approaches the moving base 10, the optical axis P of the objective lens 24 is directed to the Y1 side.
[0044]
When the adjusting screw 31 is rotated to move the fixed base 20 away from the moving base 10, the optical axis P of the objective lens 24 is directed to the X1 side, and conversely, the fixed base 20 approaches the moving base 10. When the adjustment screw 31 is adjusted, the optical axis P is directed to the X2 side. In this way, the skew adjustment is performed so that the direction of the optical axis P of the objective lens 24 is corrected and optimal spot light is formed in the pits of the disk D. After the skew adjustment, the adjustment screws 30, 31, 32 are fixed with an adhesive or the like.
[0045]
In this embodiment, since the optical axis P is adjusted by the ball seating surface method, a pivot-type skew adjustment method that does not use the ball seating surface (the fixed base is used with a part on the outer edge side of the fixed base as a fulcrum. Compared to those tilted in the X direction and the Y direction), the height variation of the objective lens 24 can be reduced. Therefore, it is not necessary to set a large adjustment margin associated with the adjustment of the optical axis P, so that the collimator lens 45 can be designed closer to the objective lens 24.
[0046]
The collimator lens 45 converts the detection light emitted from the light emitting element into a parallel light beam, and the parallel light beam is converged by the objective lens 24 and condensed on the recording surface of the disk. The distance between the collimator lens 45 and the light emitting element and the light receiving element is uniquely determined according to the focal length of the collimator lens 45. In this embodiment, since the collimator lens 45 is disposed between the objective lens 24 and the reflecting plate 43, the distance between the reflecting plate 43 and the light emitting element and the light receiving element can be shortened. Therefore, even when the reflector 43, the light emitting element, and the light receiving element are arranged in a plane in the moving base 10, the shape and size of the moving base 10 viewed in a plane can be reduced.
[0047]
In the present invention, even if the collimator lens 45 is provided between the objective lens 24 and the reflecting plate 43 as described above, the diameter of the spherical seat surface 20b, that is, the spherical seat surface 20b from the center of the objective lens 24. Therefore, the adjustment of the optical axis P of the objective lens 24 can be greatly changed with a smaller adjustment amount when adjusting the optical axis. As a result, it is not necessary to set the gap dimensions t1, t2, h between the collimator lens 45 and the lens holder 23 large, and the distance between the objective lens 24 and the collimator lens 45 can be set short. The device can be made thin.
[0048]
Further, since the height position of the ball seat surface 20b is set on the Z2 side with respect to the collimator lens 45, the objective lens 24 and the collimator lens 45 can be brought closer to each other.
[0049]
Thus, since the distance between the objective lens 24 and the collimator lens 45 and the distance between the collimator lens 45 and the reflection plate 43 can be set small, the collimator lens between the objective lens 24 and the reflection plate 43 can be set. Even an apparatus provided with 45 can be made thin.
[0050]
As shown in FIGS. 1 and 2, the moving base 10 is provided with an optical unit 60 in front of the reflecting plate 43 on the Y2 side, and an optical unit 50 is provided on the X2 side orthogonal to the optical unit 60. It has been. A half mirror 46 is provided between the optical unit 60 and the reflecting plate 43. The half mirror 46 has a characteristic of reflecting the detection light and return light emitted from the optical unit 50 and transmitting the detection light and return light emitted from the optical unit 60. The moving base 10 has a circular passage hole 47 formed in front of the Y2 side of the half mirror 46, and a circular passage hole 48 formed on the surface of the half mirror 46 facing the X2 side. The detection light and return light of each of the optical units 50 and 60 are allowed to pass through.
[0051]
For example, the optical unit 50 can correspond to a DVD recording medium, and the optical unit 60 can correspond to a CD recording medium. In this case, the optical unit 50 can be constituted by an integrated circuit in which a light emitting element formed by a laser diode that emits detection light of about 650 nm and a light receiving element that receives the return light reflected by the disk D are integrally formed. The unit 60 can be constituted by an integrated circuit in which a light emitting element formed of a laser diode that emits detection light of about 760 nm and a light receiving element that receives return light reflected on the disk D are integrally formed.
[0052]
Therefore, the detection light emitted from the light emitting element of the optical unit 50 passes through the passage hole 48, is reflected by the half mirror 46 to the Y1 side, passes through the cutout hole 44b, and is reflected by the reflector 43 at the objective lens. It is reflected on the Z1 side on the 24th side. Further, the collimator lens 45 converts the detection light into a parallel light beam, and forms spot light on the recording surface of the disk D via the objective lens 24. Then, the return light reflected on the disk D returns to the optical unit 50 again via the objective lens 24, the collimator lens 45, the reflection plate 43, and the half mirror 46, and the return light is detected by the light receiving element. The optical unit 60 forms an optical path in the same manner as the optical unit 50 except that the detection light and the return light are transmitted through the half mirror 46.
[0053]
【The invention's effect】
In the present invention described above, the spherical seating method is adopted for skew adjustment and the optical member is efficiently disposed between the objective lens and the reflecting plate, so that it is possible to achieve both reduction in size and thickness of the apparatus. It becomes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an optical pickup device of the present invention;
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a state in which the moving base is removed;
6 is a plan view showing a state after assembly in FIG. 5;
7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Moving base 20 Fixed base 20b Ball seat surface 23 Lens holder 24 Objective lens 31,32,33 Adjustment screw 41 Receiving part 43 Reflecting plate 44 Support body 45 Collimator lens 50,60 Optical unit

Claims

対物レンズを保持するレンズホルダと、前記レンズホルダを可動自在に支持する固定ベースと、前記固定ベースをディスクの記録面に沿って移動させる移動ベースと、前記対物レンズの光軸に対して交差する方向から入射させられる検知光を前記対物レンズに向けて反射させる反射部材と、前記対物レンズと前記反射部材との間に位置して対物レンズに入射する前記検知光を変換する光学部材と、を有する光ピックアップ装置において、
前記固定ベースには、前記光軸上に曲率中心を有する仮想球面の一部となる球座面が設けられ、前記移動ベースには前記球座面を支持する受け部が設けられて、前記光軸の傾き角度の調整が可能とされており、
前記移動ベースには、前記光学部材を支持する支持体が、前記仮想球面を横断する位置に固定されて、前記球座面と前記受け部との摺動部が前記支持体の外周に位置しており、前記支持体の側面と前記固定ベースの間には、前記光軸の傾き調整の際の前記固定ベースの移動空間が形成されていることを特徴とする光ピックアップ装置。A lens holder that holds the objective lens, a fixed base that movably supports the lens holder, a moving base that moves the fixed base along the recording surface of the disk, and an optical axis of the objective lens A reflection member that reflects detection light incident from a direction toward the objective lens; and an optical member that is positioned between the objective lens and the reflection member and converts the detection light incident on the objective lens. In an optical pickup device having
The fixed base is provided with a spherical seat surface that is a part of a virtual spherical surface having a center of curvature on the optical axis, and the moving base is provided with a receiving portion that supports the spherical seat surface. The tilt angle of the shaft can be adjusted,
A support for supporting the optical member is fixed to the moving base at a position crossing the phantom spherical surface, and a sliding portion between the ball seat surface and the receiving portion is positioned on the outer periphery of the support. An optical pickup device characterized in that a space for moving the fixed base when adjusting the tilt of the optical axis is formed between a side surface of the support and the fixed base.

前記光学部材は、前記仮想球面よりも対物レンズ側に位置している請求項１記載の光ピックアップ装置。The optical pickup device according to claim 1, wherein the optical member is located closer to the objective lens than the virtual spherical surface.

前記レンズホルダの下端の少なくとも一部が、前記光学部材の上面よりも反射部材側に位置している請求項１または２記載の光ピックアップ装置。3. The optical pickup device according to claim 1, wherein at least a part of the lower end of the lens holder is located closer to the reflecting member than the upper surface of the optical member.

前記反射部材の少なくとも一部が、前記支持体の前記側面の内側に入り込んでいる請求項１ないし３のいずれかに記載の光ピックアップ装置。4. The optical pickup device according to claim 1, wherein at least a part of the reflecting member enters an inner side of the side surface of the support body. 5.

前記光学部材がコリメータレンズである請求項１ないし４のいずれかに記載の光ピックアップ装置。The optical pickup device according to claim 1, wherein the optical member is a collimator lens.