JP3874109B2

JP3874109B2 - Image forming apparatus

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Publication number: JP3874109B2
Application number: JP2002242537A
Authority: JP
Inventors: 俊二村井; 賢治佐本
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2001-08-22
Filing date: 2002-08-22
Publication date: 2007-01-31
Anticipated expiration: 2022-08-22
Also published as: JP2003175654A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、ファクシミリ装置や複写機等の画像形成装置に係り、より詳しくは、用紙の厚さに応じて、記録ヘッドのフェイス面と用紙との間隔を調節できる画像形成装置の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ファクシミリ装置や複写機等の画像形成装置には、用紙の表面にインクリボンを配置し、このインクリボン上へ記録ヘッドのドットピンにて打撃を加えて用紙にドット状の画像を形成するものや、インクジェット式の画像形成装置のように、インクジェットヘッドのノズルからインク滴を吐出させて用紙に画像を形成するもの等があり、これらでは、記録ヘッドのフェイス面と用紙との間隔（ギャップ）が印字品質に大きく影響を及ぼすことから、用紙の厚さに応じて、記録ヘッドのフェイス面と用紙とのギャップを調節できる機構を備えたものが種々考案されていた。例えば、特開平５−１０４８１７号公報では、プラテンと平行状に配置したガイド軸に、ドットピン式の記録ヘッドを搭載したキャリッジを左右摺動可能に装着し、このガイド軸の軸線に対して偏心させた偏心軸を接離機構にて回動させることにより、記録ヘッドのヘッド面と用紙との距離（ギャップ）を遠近調節可能したものが開示されており、また、特開平１１−３４８３７３号公報では、インクジェット式の記録ヘッドと用紙搬送路を挟んで対向する位置にギャップ調整部材を変位可能に配置したものが開示されている。
【０００３】
これらでは、オペレータが、印字しようとする用紙の紙厚に応じて、コンピュータ等の入力部で使用する用紙種別を選択入力し、そこからの入力信号に応じて前記接離機構（ギャップ調整部材）の駆動モータを作動させて、ギャップ調節を実行したり、オペレータが手動レバーで、前記接離機構（ギャップ調整部材）を作動させて手動調節する等のことが行われていた。これらの先行技術は、いずれも用紙の表面に対して記録ヘッドのフェイス面が平行状に遠近動するように、キャリッジもしくはギャップ調整部材を作動させるものであった。
【０００４】
他方、特開平８−３００７６８号公報や、特開平１０−２５０１８４号公報では、記録ヘッドを搭載したキャリッジの一端が、丸軸状のガイド軸に摺動且つ回動可能に装着され、前記キャリッジの他端側を案内するガイドプレートに対して、キャリッジの他端側に設けたレバーを支軸回りに回動可能に取付けし、支軸回りに偏心カムが設けられ、該レバーのホールド部に突起が設けられている。そして、偏心カムと突起とにより前記ガイドプレートを上下から挟むように構成されている。前記レバーの回動位置の選択により、前記偏心カムの大径部と突起とによりガイドプレートを挟持した状態では、キャリッジが前記支軸の回りに回動して記録ヘッドのフェイスと用紙との間隔（ギャップ）が大きいように設定され、逆に、前記偏心カムの小径部と突起とによりガイドプレートを挟持した状態では、前記間隔が小さくなるように設定できるものであって、前記レバーはオペレータが手動にて操作するものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のようにコンピュータ等の入力部で使用する用紙種別を選択入力し、ギャップを所定の量に調整するためには、複雑な電気機構部材が必要になる。また、手動にてレバーを操作するものでは、ユーザーがそれを知らないと、ギャップ調節ができず、用紙の厚さに対して不適切なギャップのまま画像形成することで、用紙を無駄にしたり、無駄な時間を費やす等の不都合があった。
【０００６】
本発明は、これらの問題を解決するためになされたものであり、キャリッジを往復走査方向に移動させるだけの簡単な操作により、ギャップを大小調節可能にした画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１に記載した発明の画像形成装置は、記録ヘッドが搭載されたキャリッジを、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に延びるフレームと平行状に配置したガイド軸に往復移動可能に載置し、且つ前記記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを調節可能に構成してなる画像形成装置において、前記キャリッジは、前記フレームに摺接してキャリッジと共に平行に移動する異なる高さを持つ複数の当接部と、該当接部のいずれかを選択して前記ギャップを切替える切替え部とを備え、前記フレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも一方向の外側への前記キャリッジの移動時には、前記ギャップを大なる状態から小なる状態に切り換えるべく、前記切替え部を押動することにより作動させる第１の押動手段が設けられ、前記フレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも他方向の外側への前記キャリッジの移動時には、前記ギャップを小なる状態から大なる状態に切り換えるべく、前記切替え部を押動することにより作動させる第２の押動手段が設けられ、前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲内に、前記ギャップが大なる状態での被記録媒体への記録可能範囲が位置するように設定され、前記第１の押動手段は、前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲よりも外側に位置するフラッシング位置よりも外側に配置されているものである。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記一方向へのキャリッジの移動時に、前記第１押動手段が前記切替え部を前記他方向へ押動し、前記他方向へのキャリッジの移動時に前記第２押動手段が該切替え部を前記一方向へ押動することにより、前記当接部のいずれかを選択するように構成したものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置において、前記フレームに前記第１及び第２押動手段が設けられ、前記キャリッジの前記一方向への移動時と前記他方向への移動時とで、前記当接部の高さを前記第１又は第２押動手段で切替えて、前記異なる高さの当接部がフレームに対して選択的に摺接することにより、前記記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを調節可能に構成したものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置において、前記フレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも前記他方向の外側への前記キャリッジの移動方向の端部には、ホームポジションが設けられ、前記第２押動手段は、前記ホームポジションと、前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲との間に配置されているものである。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、記録ヘッドが搭載されたキャリッジを、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に延びるフレームと平行状に配置したガイド軸に往復移動可能に載置し、且つ前記記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを調節可能に構成してなる画像形成装置において、前記キャリッジには、前記フレームと平行な一方向への移動時と他方向への移動時とで姿勢を変更できる切替えブロック体を設け、該切替えブロック体には、その姿勢変更に応じて前記フレームにおける摺動面に対して摺接する高さの異なる複数の当接部を備え、前記フレームには、そのフレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも前記一方向の外側への前記切替えブロック体の移動時には、前記ギャップを大なる状態から小なる状態に切り換えるべく、前記切替えブロック体の姿勢を切替えるための第１の押動手段と、前記フレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも前記他方向の外側への前記切替えブロック体の移動時には、前記ギャップを小なる状態から大なる状態に切り換えるべく、前記切替えブロック体の姿勢を切替えるための第２の押動手段とが設けられ、前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲内に、前記ギャップが大なる状態での被記録媒体への記録可能範囲が位置するように設定され、前記第１の押動手段は、前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲よりも外側に位置するフラッシング位置よりも外側に配置されているものである。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の画像形成装置において、キャリッジはガイド軸の軸心の回りに回動可能に構成し、切替えブロック体の当接部がフレームの摺接部に選択的に当接する箇所を、ガイド軸を挟んで、記録ヘッドと反対側に配置したことものである。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の画像形成装置において、キャリッジに記録ヘッドを印字側が下向きになるように装着し、キャリッジの下端の一側寄り部位をガイド軸にて摺動可能に支持し、ガイド軸より高い位置にはキャリッジの背面に沿って縦方向に延びるフレームを配置し、該フレームのキャリッジのある側とは反対側の摺動面に対峙するように配置した切替えブロック体を、キャリッジの移動方向と直交する横軸に回動可能に構成したものである。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項５に記載の画像形成装置において、切替えブロック体を支点越えする付勢手段により、変更した姿勢を保持できるように構成したものである。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項５に記載の画像形成装置において、切替えブロック体はフレームと平行な前記一方向への移動時と前記他方向への移動時とで、フレームと係合して姿勢を変更できるようにしたものである。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、記録ヘッドが搭載されたキャリッジを、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に延びるフレームと平行状に配置したガイド軸に往復移動可能に載置し、且つ前記記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを調節可能に構成してなる画像形成装置において、前記キャリッジには、前記フレームと平行な一方向への移動時と他方向への移動時とで姿勢を変更できる切替えブロック体を設け、該切替えブロック体には、その姿勢変更に応じて前記フレームにおける摺動面に対して摺接する高さの異なる複数の当接部を備え、前記フレームには、そのフレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも前記一方向の外側への前記キャリッジの範囲の一端側に配置されて、前記ギャップを大なる状態から小なる状態に切り換えるべく、前記切替えブロック体の姿勢を切替えるための第１の押動手段と、前記フレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも前記他方向の外側への前記キャリッジの移動範囲の他端側に配置されて、前記ギャップを小なる状態から大なる状態に切り換えるべく、前記切替えブロック体の姿勢を切替えるための第２の押動手段とが設けられ、前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲内に、前記ギャップが大なる状態での被記録媒体への記録可能範囲が位置するように設定され、前記第１の押動手段は、前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲よりも外側に位置するフラッシング位置よりも外側に配置されているものである。
【００１７】
請求項１１に記載の発明は、記録ヘッドが搭載されたキャリッジを、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に延びるフレームと平行状に配置したガイド軸に往復移動可能に載置し、且つ前記記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを調節可能に構成してなる画像形成装置において、前記キャリッジは、前記フレームと摺接する異なる高さを持つ複数の当接部を備え、前記異なる高さを持つ複数の当接部は、前記キャリッジに固着された第１当接部と、前記フレームと平行な一方向への移動時と他方向への移動時とで突出あるいは収納される前記第１当接部とは高さの異なる第２当接部とからなり、前記キャリッジは前記一方向への移動時と前記他方向への移動時に第１又は第２押動手段により前記第２当接部の突出あるいは収納の切替えを行い、前記フレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも前記一方向の外側への前記キャリッジの移動時には、前記ギャップを大なる状態から小なる状態に切り換えるべく、前記第２当接部を切替え作動させる第１の押動手段が設けられ、前記フレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも前記他方向の外側への前記キャリッジの移動時には、前記ギャップを小なる状態から大なる状態に切り換えるべく、前記第２当接部を切替え作動させる第２の押動手段が設けられ、前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲内に、前記ギャップが大なる状態での被記録媒体への記録可能範囲が位置するように設定され、前記第１の押動手段は、前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲よりも外側に位置するフラッシング位置よりも外側に配置されているものである。
【００１８】
請求項１２に記載の発明は、請求項１または請求項１１のいずれかに記載の画像形成装置において、押動手段は、画像形成装置の左右それぞれの側板である。
【００１９】
請求項１３に記載の発明は、請求項１または請求項１１のいずれかに記載の画像形成装置において、キャリッジはガイド軸の軸心の回りに回動可能に構成し、異なる高さを持つ複数の当接部がフレームの摺接部に選択的に当接する箇所を、ガイド軸を挟んで、記録ヘッド側に配置したものである。
【００２０】
請求項１４に記載の発明は、請求項１または請求項１１のいずれかに記載の画像形成装置において、キャリッジに記録ヘッドを印字側が下向きになるように装着し、キャリッジの下端の一側寄り部位をガイド軸にて摺動可能に支持し、ガイド軸より高い位置にはキャリッジの背面に沿って縦方向に延びるフレームを配置し、フレームの上部を屈曲するとともに、キャリッジの背面側よりキャリッジ上方へ延設して、その屈曲部の垂直面下端をキャリッジ上面に近接して配置し、異なる高さを持つ複数の当接部を、フレームの屈曲部の垂直面のキャリッジのある側とは反対側の摺動面に対峙するように配置したものである。
【００２１】
請求項１５に記載の発明は、請求項１１に記載の画像形成装置において、第２当接部の突出時には該第２当接部がフレームと摺接し、第２当接部の収納時には第１当接部がフレームと摺接するようにしたものである。
【００２２】
請求項１６に記載の発明は、記録ヘッドが搭載されたキャリッジを、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に延びるフレームと平行状に配置したガイド軸に往復移動可能に載置し、且つ前記記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを調節可能に構成してなる画像形成装置において、前記キャリッジには、キャリッジに固着され前記フレームと選択的に摺接する第１当接部と、該第１当接部より高く突出され、且つ該第１当接部より低く収納される第２当接部を備えた切替え部とを設け、キャリッジの一方向への移動範囲の略一終端部に配置され、前記切替え部を前記他方向へ押動することにより前記第２当接部を収納させる第１押動手段と、キャリッジの前記他方向への移動範囲の略他終端部に配置され、前記切替え部を前記一方向へ押動することにより前記第２当接部を突出させる第２押動手段とからなる押動手段を記録可能範囲外に配置し、前記フレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも前記一方向の外側への前記キャリッジの移動時には、前記ギャップを大なる状態から小なる状態に切り換えるべく、前記第１の押動手段により前記第２当接部を切替え作動させ、前記フレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも前記他方向の外側への前記キャリッジの移動時には、前記ギャップを小なる状態から大なる状態に切り換えるべく、前記第２の押動手段により前記第２当接部を切替え作動させ、前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲内に、前記ギャップが大なる状態での被記録媒体への記録可能範囲が位置するように設定され、前記第１の押動手段は、前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲よりも外側に位置するフラッシング位置よりも外側に配置されているものである。
【００２３】
請求項１７に記載の発明は、請求項１、請求項１０、及び請求項１６のいずれかに記載の画像形成装置において、第１押動手段は、記録ヘッドと被記録媒体との間隔を小さくするように高さの異なる当接部を変更し、第２押動手段は、記録ヘッドと被記録媒体との間隔を大きくするように高さの異なる当接部を変更するようにしたものである。
【００２４】
請求項１８に記載の発明は、請求項１、請求項１０、及び請求項１６のいずれかに記載の画像形成装置において、記録ヘッドは、インクを吐出することによって記録を行うインクジェットヘッドであり、第２押動手段が作動完了するのと略同じ位置か或いは外側において、記録ヘッドに対してキャッピングを行うためのキャップ機構が備えられているように構成したものである。
【００２５】
請求項１９に記載の発明は、請求項１、請求項１０、及び請求項１６のいずれかに記載の画像形成装置において、前記第２押動手段は、記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを小さくして記録動作を行う際の記録可能範囲よりさらに外側に配置されているものである。
【００２６】
請求項２０に記載の発明は、請求項１、請求項１０、及び請求項１６のいずれかに記載の画像形成装置において、前記第２押動手段は、記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを小さくして記録動作を行う際の記録可能範囲よりさらに外側で、少なくともキャリッジを加速するのに必要な距離をおいた位置に配置されている。
【００２７】
【００２８】
【００２９】
請求項２１に記載の発明は、請求項１、請求項１０、及び請求項１６のいずれかに記載に記載の画像形成装置において、前記第１押動手段は、記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを大きくして記録動作を行う際の記録可能範囲よりさらに外側で、少なくともキャリッジを加速するのに必要な距離をおいた位置に配置されているものである。
【００３０】
請求項２２に記載の発明は、請求項１、請求項５、請求項１０、請求項１１、及び請求項１６のいずれかに記載の画像形成装置において、押動手段による高さの異なる当接部の切替えは、画像形成装置に接続されたホストコンピュータからの指令に基づいて、被記録媒体への印字動作が開始される前に実行されるようにしたものである。
【００３１】
請求項２３に記載の発明は、請求項１、請求項５、請求項１０、請求項１１、及び請求項１６のいずれかに記載の画像形成装置において、ホストコンピュータから被記録媒体として封筒が選択されたとの指令に基づいて、前記ギャップを大きくするように前記押動手段による高さの異なる当接部の変更動作が実行されるようにしたものである。
【００３２】
請求項２４に記載の発明は、請求項１、請求項５、請求項１０、請求項１１、及び請求項１６のいずれかに記載の画像形成装置において、ホストコンピュータから被記録媒体として普通紙が選択されたとの指令に基づいて、前記ギャップを小さくするように前記押動手段による高さの異なる当接部の変更動作が実行されるようにしたものである。
【００３３】
請求項２５に記載の発明は、請求項１、請求項５、請求項１０、請求項１１、及び請求項１６のいずれかに記載の画像形成装置において、前記キャリッジが前記第２押動片を越えて前記他方端へ移動するとき、前記ギャップを大きくするように、前記切替ブロック体は姿勢変更されてメンテナンス位置まで移動可能に構成されているものである。
【００３４】
請求項２６に記載の発明は、請求項２５に記載の画像形成装置において、前記キャリッジが前記メンテナンス位置から前記第２押動片を越えて前記一方端へ移動するときには、前記切替ブロック体の姿勢が変化しないように構成されているものである。
【００３５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を適用する画像形成装置の一例としてのファクシミリ兼用のプリンタ装置１の概略右側断面図、図２は記録部の正面図、図３は記録ヘッドの斜視図、図４はキャリッジ等の左側断面図である。
【００３６】
ファクシミリ兼用のプリンタ装置１の本体ケースは、図１及び図２に示すように、インクジェット式の記録部２を収納し、且つ画像を形成するための用紙Ｐを供給するための給紙トレイ３を後側の上方に傾斜状に備えた合成樹脂製のメイン下ケース１ａと、該メイン下ケース１ａの上側を覆う合成樹脂製の上ケース１ｂとからなる。
【００３７】
上ケース１ｂの上面の後寄り部位には原稿載置部４が配置され、その前寄り部位には、原稿読取部としての原稿読取ユニット５が装着され、該原稿読取ユニット５の上側を操作パネル部６にて覆っている。操作パネル部６の表面には、各種ファンクションキーやテンキー等の操作キー部６ａと、この操作キー部６ａによる入力値や、各種の操作用の文字や数字が表示できる液晶パネル等の表示部６ｂとを備えている。原稿載置部４には、搬送される原稿の左右両側縁を案内するため、原稿の幅に合わせて左右にスライドする左右一対の原稿ガイド板８が装着されている。
【００３８】
なお、メイン下ケース１ａの下面は金属板等からなる底カバー板７にて塞がれ、メイン下ケース１ａの内部空間には、図示しないが、制御基板、電源基板、電話回線を介して他の電話装置やファクシミリ装置との間で会話やファクシミリデータの送受信を可能にするためのＮＣＵ（ネットワークコントロールユニット）基板等の制御部９が配置されている。さらに、図示しないがメイン下ケース１ａの側部から外向きに突設した受け台上に、他の電話装置との会話を行うための送受話器（ハンドセット）が載置されている。また、発呼用及びモニタ用のスピーカが、メイン下ケース１ａ内の右側面の後部側等に固定されている。
【００３９】
図１と図２に示すように、記録部２におけるキャリッジ１０はその下部後端が、左右長手の縦長のフレーム１２の下部の表面（前面）側に装架された丸軸状のガイド軸１１に、摺動可能且つ回動可能に載置されている。
【００４０】
このキャリッジ１０には、図２〜図４に示すカラーインクジェット式のカートリッジタイプの記録ヘッド１５が下向きに着脱可能に装着されている。カラー記録を実行するための記録ヘッド１５は、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラックの各色のインクを吐出するための４つのノズル部１５ａを下面側に有し、この各記録ヘッド１５に対して供給するインクが収納された各色毎のインクカートリッジ１６は、図２に示すように、記録ヘッド１５の上面側に着脱可能に装着でき、キャリッジ１０の上端側にて前向きに上下回動可能な押えレバー１７にて、各インクカートリッジ１６を下向きに押え固定できる構成である。
【００４１】
また、図４に示すように、前記ガイド軸１１と平行に延びるタイミングベルト１８は、フレーム１２の一側寄りに配置された従動プーリ（図示せず）と正逆回転可能なステッピングモータ等の駆動モータ１９の出力軸に固定された駆動プーリ２０とに巻掛けられ、タイミングベルト１８の一箇所を前記キャリッジ１０に連結することにより、当該キャリッジ１０はガイド軸１１と平行に往復移動可能となる。なお、前記給紙トレイ３に積層された用紙Ｐは、メイン下ケース１ａの後部内に配置された従来から周知の構造の給紙機構としての給紙ローラ２１と分離パッドあるいは摩擦分離板等からなる分離手段とによって１枚ずつ分離され、分離された用紙Ｐは、用紙Ｐの先端タイミング合わせを行うレジストローラ２２にて一旦用紙Ｐの先端の位置を整えて後、記録ヘッド１５の下方とプラテン２５との間に給送され、搬送下流側の上下対の搬送ローラ２３，２４にて挟持搬送される途次、印字指令に応じてインク滴を用紙Ｐの上面に吐出して画像を記録し、その後、排紙トレイ２６に排出されるように構成されている。
【００４２】
次に図２を参照してキャリッジ１０による印字動作について説明する。記録領域から外れてキャリッジ１０の移動端近傍、例えばプラテン２５の右側には、メインテナンス部２７を有する。このメインテナンス部２７には、記録ヘッド１５のノズル部１５ａの表面（フェイス面）に付着したインク滴を払拭するためのノズル払拭装置（ワイパ装置）と、該記録ヘッド１５のインクの不吐出もしくは吐出不良を回復させたりするためのパージ装置（ノズル吸引装置）２８とが配置され、このパージ装置２８では、記録ヘッド１５のノズル部を吸引キャップ２８ａにて覆い、図示しないポンプが発生させる負圧により記録ヘッド１５内の不良インクを吸引して記録不良から回復させたりするものである。なお、前記メインテナンス部２７におけるパージ装置２８は、キャリッジ１０の移動端部のホームポジション位置（図２の右端位置）にあって、キャリッジ１０の記録ヘッド１５の全てのノズル部１５ａを覆ってインクの乾燥を防止するためのキャップ機構（保護装置）を兼ねており、吸引キャップ２８ａが保護キャップの機能をも果たす。以下、パージ装置を示す２８をホームポジションを示す番号としても使用して説明する。また、プラテン２５の左端には、記録ヘッド１５の各ノズル部１５ａからインクを試験的に吐出させてインク詰まりを無くするようにするフラッシング部２９を備えている。
【００４３】
以上のようなプリンタ装置１は、操作パネル部６における各種キー操作に応じて入力されるオペレータからの各種指令に応じて、各種処理動作の設定、原稿読取ユニット５による原稿画像の読み取り、原稿画像の送信データ化、送信データの符号化、電話回線等の通信回線を介して他のファクシミリ装置に送信するファクシミリデータの送受信、受信データの復号化、復号化したファクシミリデータの記録ユニットでの用紙Ｐへの記録を実行するという通常のファクシミリ機能の他、原稿読取ユニット５のＣＩＳ（密着型イメージセンサ）による原稿読取りと記録部の各ユニットによる用紙Ｐへカラー画像形成するというコピー（複写）処理機能、図示しないパーソナルコンピュータ（ホストコンピュータ）等の外部装置からプリンタケーブルまたは赤外線等の無線を介して伝送されたプリントデータを受けて、そのデータに応じて用紙Ｐにカラー画像を形成するプリンタ処理機能、前記原稿読取ユニット５を使って読み取った画像データを前記外部装置へ送信するというスキャナ処理機能をも備えている。
【００４４】
以上のような構成により、用紙上に画像を形成する装置にあって、前記した印字品質に影響を及ぼす記録ヘッド１５のフェイス面と用紙Ｐとのギャップの形成及びその大小調整に係る２つの実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００４５】
＜第１実施形態＞
第１実施形態に係るギャップを調節するためのギャップ調節機構３０ａについて、図５〜図１１を基づき詳述する。図５（ａ）は記録部の正面図、図５（ｂ）はフレーム及び切替えブロック体の正面図、図６はギャップを小さくした時のキャリッジ等の左側断面図、図７はギャップを大きくした時のキャリッジ等の左側断面図、図８はキャリッジ等の左側断面図、図９（ａ）〜図９（ｄ）は切替えブロック体の図、図１０（ａ）〜１０（ｆ）及び図１１（ａ）〜１１（ｆ）は切替えブロック体の姿勢変更を示す作用説明図である。
【００４６】
その前に、まず第１の実施形態におけるキャリッジ１０ａの構成について説明すると、キャリッジ１０ａは、背面板３１の左右両側から前向きに左右両側板３２が突出され、各側板３２の下端部には記録ヘッド１５の底板のうち左右両側を支持する支持部３３が内向きに突設しており、前記両支持部３３の間にて記録ヘッド１５のノズル部１５ａが下向きに露出されるように配置されている（図５、図６及び図７参照）。前記左右両側板３２の間に配置した記録ヘッド１５の左右両側から外向きに突出させた係合ピン３４（図３と図８を参照）を、左右両側板３２に凹み形成した凹所３５に配置する。左右両側板３２の外側の上端側の取付け孔３８に回動可能に取付けられた弾性を有する金属製等の線バネ３６（但し、図７で一方側のみ示す）の長手方向中途部にて前記各係合ピン３４の箇所を斜め下向きに押圧する一方、該各線バネ３６の下端側（自由端側）が前記側板３２の外側に突出形成された第１係止部３７にて上向き移動不能に係止され、さらに斜め下向きフック状の第２係止部３９にて各線バネ３６の自由端側が側板３２の外側に外れないようにして、記録ヘッド１５をキャリッジ１０ａに対して強固に且つがたつかないように装着している。
【００４７】
キャリッジ１０ａにおける前記背面板３１の上端側には左右一対のブラケット連結部４０ａを介して後方下向きのブラケット部４０が一体的に形成されている。該ブラケット部４０に回動可能に装着される合成樹脂製の切替えブロック体１３は、裏面図である図９（ａ）及び正面図である図９（ｂ）に示すように、正面視（裏面視）扇状に形成されており、その上端の後向き枢軸５０は、前記ブラケット部４０に穿設された支持孔４１に回動可能に嵌め入れられている。切替えブロック体１３の下端中央部に後向きに突設されたバネ下取付け部５１と、前記ブラケット部４０の上端にて後向きに突設されたバネ上取付け部４２との間を、切替えブロック体１３の左右回動姿勢に切替え、且つその姿勢を保持するための付勢手段としての切替えコイルバネ４３にて連結する（図６、図７、図１０（ａ）〜１０（ｆ）、図１１（ａ）〜１１（ｆ）参照）。なお、切替えブロック体１３が左右に大きく回動した姿勢のとき、当該切替えブロック体１３の扇状の端面が前記左右のいずれか一方のブラケット連結部４０ａ（４０ａ）の下面に当接して、それ以上の角度は回動しないように規制されている。
【００４８】
前記切替えブロック体１３の表面側には、図９（ｂ）〜９（ｄ）に示すように、前記フレーム１２の裏面上端部側の摺接部１２ａに対して高さを異ならせて選択的に当接する第１当接部５２と第２当接部５３とが傾斜案内面５４を介して連設されている。第１当接部５２、第２当接部５３及び傾斜案内面５４は、前記枢軸５０の中心軸からの半径距離が略等しいように設定されている。第１当接部５２は切替えブロック体１３の表面からの高さ寸法Ｈ１が大きく、第２当接部５３の高さ寸法Ｈ２は小さく設定されている。また、切替えブロック体１３の表面には、前記枢軸５０の中心軸からの半径距離が前記各当接部５２と５３よりも短い位置に、切替え当接部５５が前向きに一体的に突設されている。
【００４９】
他方、前記フレーム１２には、前記摺接部１２ａより高い位置にて前向きに屈曲させた水平レール部１２ｂを有し、該水平レール部１２ｂの左端部近傍（前記フラッシング部２９よりも左側）には、前記切替えブロック体１３の左右回動姿勢を切替え案内するための第１押動手段としての略垂直方向に切り起こしした第１押動片５６が設けられ、水平レール部１２ｂの右端部近傍（前記メインテナンス部２７の左右方向略中央側）には、正面視山形（ヘ字状）の第２押動片５７が第２押動手段として設けられている（図５、図１０（ａ）〜１０（ｆ）及び図１１（ａ）〜１１（ｆ）参照）。
【００５０】
次に、プリンタ装置１で普通紙に印刷する場合について説明すると、図５（ａ）のホームポジション（キャップ位置）２８に位置していたキャリッジ１０ａは、印字指令が出ると、矢印Ａ方向に移動し、フラッシング部２９にてノズル部１５ａでのインク吐出の試験を実行した後（このフラッシングは少なくとも印字開始前であれば、後述する押動動作後に行っても良い）、さらに図５（ｂ）にて左方向（矢印Ａ方向）にキャリッジ１０ａ（切替えブロック体１３）が移動すると、前記切替え当接部５５の側面が、略垂直状の第１押動片５６の右面に衝突して、図１０（ａ）から図１０（ｃ）のように、正面視で切替えブロック体１３は反時計方向に回動する。
【００５１】
この場合、図１０（ａ）では、切替えコイルバネ４３の中心軸線が切替えブロック体１３の回動中心である枢軸５０の中心より左側に位置しており、切替えブロック体１３はその左側が上向きになるように姿勢保持され、高さの高い第１当接部５２が前記摺接部１２ａに摺接している。図１０（ｃ）の状態では、切替えコイルバネ４３の中心軸線（バネ上取付け部４２とバネ下取付け部５１とを結ぶ線）が切替えブロック体１３の回動中心である枢軸５０の中心に左側から接近し、傾斜案内面５４が前記摺接部１２ａに摺接しながら回動し、さらに右に移ると、いわゆる支点越えすることにより、図１０（ｅ）の状態に切替えブロック体１３はその右側が上向きになるように反時計方向に回動する。これにより、第１当接部５２が前記摺接部１２ａから上方向に外れる一方、高さの小さい第２当接部５３が前記摺接部１２ａに摺接した姿勢に変更される。この状態では、図６に示すごとく、丸軸状のガイド軸１１はキャリッジ１０ａの重心位置より左側に偏位しており、当該キャリッジ１０ａはその自重にて、ガイド軸１１を中心に時計方向に回動可能となっていることから、キャリッジ１０ａの上側の切替えブロック体１３の前面のうち、前記高さの小さい第２当接部５３が、垂直状のフレーム１２の裏面に接近するように回動する。従って、キャリッジ１０ａにおける記録ヘッド１５のノズル部１５ａの下面であるフェイス面はプラテン２５の上面に接近してギャップ寸法Ｇ１が小さい状態に姿勢変更されるのである。なお、略垂直状の第１押動片５６の右面に前記切替え当接部５５の側面が衝突した切替えブロック体１３、ひいてはキャリッジ１０ａはそれ以上左方向に移動不能となる。
【００５２】
次いで、キャリッジ１０ａを図５（ｂ）の右方向（矢印Ｂ方向）に移動させ、Ｌ１の記録（印字）可能範囲内で普通紙に文字など印字することができる。なお、記録（印字）可能範囲Ｌ１を間に含むＬ２の範囲は、普通紙に文字する場合のキャリッジリターンの範囲であり、後述するギャップを大きくするように切り替える位置より左側である（図５（ｂ）参照）。
【００５３】
即ち、普通紙に印字を行う場合、普通紙の記録可能範囲Ｌ１の左右両側にそれぞれ加速距離（△Ｌ）を加えたＬ２の範囲でキャリッジ１０ａを移動させる必要があるが、Ｌ２の右端位置にキャリッジ１０ａが移動した場合においても、依然としてギャップが小さく保たれる（切替え当接部５５が山形の第２押動片５７に当接しない）。
【００５４】
したがって、Ｌ２の右端位置よりもさらに右側位置にて、ギャップを大きくするための第２押動片５７による押動動作が行われ、さらにその押動動作が行われる位置よりも右側の位置にホームポジション（キャッピング位置）２８があり、一方、フラッシング位置が少なくとも記録可能範囲Ｌ１の左端位置よりも左側にあって、そのフラッシング位置よりもさらに左側で、且つ、Ｌ２の左端位置よりも左側位置にて、キャップを小さくするための第１押動片５６による押動動作が行われるように設定されているので、少なくとも、キャリッジ１０ａがＬ２の範囲内で往復移動する間は、ギャップが小さく保たれたまま普通紙への印字が行われる。また、その印字途中において、例えば、一定時間毎にフラッシングを行う場合であっても、ギャップが小さく保たれたままでフラッシング動作が行われる。
【００５５】
紙厚さの厚い封筒に印字する場合には、ギャップを大きくしないと、用紙搬送経路を移動する封筒がノズル部１５ａに接触してインクで封筒表面を汚してしまう。そこで、前記ギャップを大きくなるように変更調節する（図１１（ａ）〜１１（ｆ）参照）。この場合、例えば、前回の印字動作が普通紙への印字であった場合、その印字終了後において、ホームポジション（キャップ位置）２８に向かって待避させるべく、前記キャリッジ１０ａを図５（ｂ）の右方向（矢印Ｂ方向）に移動させると、山形の第２押動片５７の箇所を切替え当接部５５が乗り越えるまでは（図１１（ａ））、普通紙のギャップにて姿勢保持された切替えブロック体１３は、切替えコイルバネ４３の付勢力にて、図１０（ｅ）と同様に、その右側が上向きになる姿勢に保持されている。図１１（ｃ）のように、キャリッジ１０ａの右移動時に第２押動片５７の上端を切替え当接部５５が乗り越えるにつれて、切替えブロック体１３が時計方向に回動して、傾斜案内面５４を介して高さの高い第１当接部５２がフレーム１２の摺動部１２ａに摺接する姿勢に変わるように選択される。このとき、バネ上取付け部４２とバネ下取付け部５１とを結ぶ切替えコイルバネ４３の中心線が枢軸５０の中心線を左側に移行して支点越えすると、切替えブロック体１３はその左側が上位置になるように迅速に姿勢変更し、切替えコイルバネ４３の付勢力にてその姿勢が保持される（図１１（ｅ）参照）。
【００５６】
従って、キャリッジ１０ａの上側の切替えブロック体１３の前面のうち、前記高さの大きい第１当接部５２が、垂直状のフレーム１２の裏面の摺動部１２ａに摺動するので、ガイド軸１１を中心にしてキャリッジ１０ａの下面側を上向き（図７で反時計方向）に引き上げ回動させることになり、ギャップ寸法Ｇ１が大きくなるように回動するので（図７参照）、印刷時に封筒の表面がノズル部１５ａに擦れず、不必要なインクの付着による汚れを防止することができるのである。
【００５７】
即ち、封筒に印字を行う場合、封筒の記録可能範囲Ｌ３は、普通紙の記録可能範囲Ｌ１よりも幅が狭く、且つＬ１よりも内側に設定されているため、Ｌ３の左右両側にそれぞれ加速距離（△Ｌ）を加えたＬ４の範囲でキャリッジ１０ａを移動させるとき、Ｌ４の左端位置にキャリッジ１０ａが移動した場合においても、さらには、フラッシング位置にキャリッジ１０ａを移動した場合においても、依然としてギャップが大きく保たれる（切替え当接部５５が略垂直状の第１押動片５６に衝突しない）。
【００５８】
したがって、少なくとも、キャリッジ１０ａがＬ４の範囲内で往復移動する間は、ギャップが大きく保たれたまま封筒への印字が行われる。また、その印字途中において、例えば、一定時間毎にフラッシングを行う場合であっても、ギャップが大きく保たれたままでフラッシング動作が行われる。このため、フラッシングを行ったときに、その都度、切替え当接部５５が山形の第２押動片５７に当接する位置までキャリッジ１０ａを空移動するといった動作が不要であり、封筒への印字動作を迅速に進めることができる。
【００５９】
なお、前記ホームポジション２８へキャリッジ１０ａが移動するとき、たとえばギャップが小さく切替えられている状態であっても、ホームポジションの手前位置にてギャップ寸法Ｇ１が大きくなるように切替えられるので、ホームポジション２８へのキャリッジ１０ａの移行時に各キャップ２８ａがノズル部１５ａに対して所定の対応関係を保って確実にキャッピングされる。また、インクカートリッジの交換位置を、ギャップが小さく切替えられる押動位置（切替え当接部５５が略垂直状の第１押動片５６に衝突する位置）よりも右側に設定することにより、インクカートリッジの交換時にノズル部１５ａから外部に漏れ出たインク液滴が、メインテナンス部２７の壁に擦れるような干渉状態が防止できる。
【００６０】
なお、図９（ａ）等に示すように、切替えブロック体１３の扇部の一方の端面（右端面）には、緩衝用の角状の弾性突起５８を設けることにより、キャリッジ１０ａの右移動時に第２押動片５７の上端を切替え当接部５５が乗り越えたときに、万一、切替えブロック体１３の時計方向への回動変位が不十分であると、前規定通りのギャップ寸法Ｇ１が設定できなくなるので、キャリッジ１０ａをホームポジション２８へ移動させたとき、フレーム１２に設けた規制片（図示せず）に前記弾性突起５８を突き当てて、切替えブロック体１３の回動姿勢を確実にするものである。
【００６１】
しかも、この弾性突起５８は、キャリッジ１０ａがホームポジション２８に待避している状態において、キャリッジ１０ａを更に右方向に移動させようとする衝撃的な荷重を受けた場合、たとえば、運搬時に誤って製品を落としてしまったような場合に、フレーム１２に設けた規制片に対して激しく衝突するのを緩和し、切替えブロック体１３の損傷を未然に防止することができる。
【００６２】
なお、上記第１実施形態では、普通紙に印字を行う場合、普通紙の記録可能範囲Ｌ１の左右両側にそれぞれ加速距離（△Ｌ）を加えたＬ２の範囲でキャリッジ１０ａを移動させ、また、封筒に印字を行う場合、封筒の記録可能範囲Ｌ３の左右両側にそれぞれ加速距離（△Ｌ）を加えたＬ４の範囲でキャリッジ１０ａを移動させるようにしているので、インク吐出動作を行う際のキャリッジ１０ａの速度がほぼ一定となり、インク吐出のタイミング制御が極めて容易となる利点がある。
【００６３】
しかしながら、これに限定されることなく、たとえば、キャリッジの加速途中でもインク吐出が可能なようにインクの吐出タイミングを制御するのであれば、第２押動片５７は、少なくとも普通紙の記録可能範囲Ｌ１より外側（図５において右側）に配置されていれば良い。また、第１押動片５６は、第２押動片５７と同様に、押動動作の終了後もキャリッジ１０ａの外側への移動を許容する構成であって、プラテン上の任意の場所にもフラッシング可能とした構成であるならば、少なくとも封筒の記録可能範囲Ｌ３より外側（図５において左側）に配置されていればよい。
【００６４】
前記したギャップ寸法Ｇ１を、例えば３種類に切替える場合、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、前記左右に回動可能な切替えブロック体１３の表面に設ける当接部５９ａ，５９ｂ，５９ｃの高さの異なる状態を３つに設定する。次に、最も低い第１当接部５９ａと第２の高さの第２当接部５９ｂとの間は第１傾斜案内面６０ａにて連接する。最も高い第３当接部５９ｃは前記第２の高さの当接部５９ｂと平行した位置の第２傾斜案内面６０ｂを有するように設定する。２つの異なる高さの山形状の押動片６１ａ、６１ｂを前記フレーム１２の水平レール部１２ｂの上面に、キャリッジの移動方向に適宜隔てて設ける。高い方の押動片６１ｂはキャリッジ１０ａの移動終端に近い側に配置する。その場合、切替え当接部５５が、高さの低い押動片６１ａを乗り越えているが高い方の押動片６１ｂを乗り越えていない状態に選択されると、第２の高さの当接部５９ｂのみがフレーム１２の摺接部１２ａに当接するように設定し、切替え当接部５５が高い方の押動片６１ｂを乗り越えるときには、最も高い第３当接部５９ｃのみがフレーム１２の摺接部１２ａに当接するように設定するものである。これらに対応して、キャリッジ１０ａがガイド軸１１の回りに回動して、ギャップ寸法Ｇ１を小、中、大の３種類に切替え設定できるのである。
【００６５】
なお、前記フレーム１２を垂直状に配置する代わりに、ガイド軸１１を挟んでノズル部１５ａと反対側に略水平状にフレーム１２を延ばし、その端部の摺接部１２ａに、前記高さの異なる複数の当接部のうちの一つが選択されて摺接（当接）するように、切替えブロック体１３をキャリッジ１０ａの下面側に回動可能に設けても良い。本発明は、上述したプリンタ装置ばかりでなく、複写機、キャリッジ搭載型イメージスキャナについても適用できることは言うまでもない。
【００６６】
＜第２実施形態＞
以上のように第１実施形態では、キャリッジ１０ａの左右往復動作によって、フレーム１２に設けられた第１押動片５６と第２押動片５７をそれぞれ利用することにより、切替えブロック体１３の異なる高さの当接部を切替えてギャップの大小調整を行っているが、第２実施形態では、ギャップの調整に係る構造を更に小型・簡素化しつつギャップ形成の精度を上げることが可能なギャップ調節機構について図面に基づいて説明する。
【００６７】
図１３に本実施形態に係るキャリッジ１０ｂの上方斜視図を示す。キャリッジ１０ｂの構成は、第１実施形態のギャップ調整機構３０ａ（図５参照）を除き、既に説明した第１実施形態のキャリッジ１０ａとほぼ同じであるので、その詳説は省略し、図１３〜図１８を参照して、本実施形態のキャリッジ１０ｂの上面後端部に設けられたギャップ調整機構３０ｂを中心に説明する。
【００６８】
図１３に示すように、キャリッジ１０ｂの上面後端のほぼ中心部に、フレーム１２の垂直レール部に摺接する第１当接面１００を有する第１当接部１０１が固着されている。更に、この第１当接部１０１を上方から覆うように、アクチュエータ部１０２がキャリッジ１０ｂの上面後端部にねじ止めされている。アクチュエータ部１０２は、長手方向のそれぞれの端部に第１突起部１０４と第２突起部１０５（図１４及び図１５参照）が形成された切替えレバー１０３と、アクチュエータ部１０２のフレームとしての機能を果たす金属製の押え板１２１と、該押え板１２１に固着された軸を枢支軸として切替えレバー１０３の長手方向の動きに連動することにより突出／収容される２つの第２当接部１０９と１１１とを備えている。
【００６９】
次に、図１４（ａ）〜１４（ｃ）と図１５（ａ）〜１５（ｃ）に基づき、前記アクチュエータ部１０２の詳細を説明する。図１４（ａ）は第２当接部１０９と１１１が収納された状態を示すアクチュエータ部１０２の背面図、図１４（ｂ）はその上視断面図、図１４（ｃ）は正面図である。アクチュエータ部１０２は、押え板１２１に垂設された第１ピン１０７と第２ピン１０８をそれぞれ枢支軸として、回動可能に第２当接部１０９と１１１とがそれぞれ嵌挿されている。第２当接部１０９と１１１は、連結アーム１１２と１１４の一端にそれぞれ連結され、連結アーム１１２と１１４の他端は、切替えレバー１０３の上下端面に形成された第３ピン１１０ａと第４ピン１１０ｂにそれぞれ挿入されている。切替えレバー１０３の長手方向の両端部には、後述する押動手段により切替えレバー１０３が押動されるとき、該押動手段に当接する第１突起部１０４と第２突起部１０５とが形成されている。また、押え板１２１は、その背面中心部において垂直下方に屈曲されたバネ押え１１９を有し、切替えレバー１０３の背面上部の凹み部１２０に挿入された板バネ１１８を押止している。そのため、切替えレバー１０３は左右長手方向に往復移動可能となり、切替えレバー１０３の下端面に形成された第１衝止突起部１１５或いは第２衝止突起部１１６が、キャリッジ上面に形成されたストッパー１１７に突き当たる。従って、切替えレバー１０３の移動が確実に停止され、板バネ１１８の力により切替えレバー１０３の姿勢が保持される。
【００７０】
押動手段が第２突起部１０５を押下することにより、切替えレバー１０３が図示するＣ方向に移動すると、連結アーム１１２と１１４の他端が、切替えレバー１０３に連動してＣ方向に引っ張られるとともに、該連結アーム１１２と１１４の一端にそれぞれ連結されている第２当接部１０９と１１１が、第１ピン１０７と第２ピン１０８をそれぞれの枢支軸として反時計回り（図１４（ｂ）参照）に回転する。押動手段が切替えレバー１０３をある所定の位置まで押動すると、板バネ１１８がバネ押え１１９を押す力で第２当接部１０９と１１１を同じ回転方向に回す力が発生し、例え押動手段による更なる切替えレバー１０３に対する押動がなくとも第２衝止突起部１１６がストッパー１１７に当接する位置まで第２当接部１０９と１１１は回転し、その後バネ押え１１９が板バネ１１８を押す力で切替えレバー１０３の姿勢が保持されることにより、第２当接部１０９と１１１の姿勢も図１５（ｂ）に示す位置に保持される。
【００７１】
一方、押動手段が第１突起部１０４を押下することにより、切替えレバー１０３が図１５（ｂ）に図示するＤ方向に移動すると、連結アーム１１２と１１４の他端が、切替えレバー１０３に連動してＤ方向に引っ張られるとともに、該連結アーム１１２と１１４の一端にそれぞれ連結されている第２当接部１０９と１１１が、第１ピン１０７と第２ピン１０８をそれぞれの枢支軸として時計回り（図１５（ｂ）参照）に回転する。押動手段が切替えレバー１０３をある所定の位置まで押動すると、板バネ１１８がバネ押え１１９を押す力で第２当接部１０９と１１１を同じ回転方向に回す力が発生し、例え押動手段による更なる切替えレバー１０３に対する押動がなくとも第１衝止突起部１１５がストッパー１１７に当接する位置まで第２当接部１０９と１１１は回転し、その後バネ押え１１９が板バネ１１８を押す力で切替えレバー１０３の姿勢が保持されることにより、第２当接部１０９と１１１の姿勢も図１４（ｂ）に示す位置に保持される。
【００７２】
また、図１４（ｂ）と図１５（ｂ）に図示する第１当接面１００を有する第１当接部１０１は、キャリッジ上面に固着されており、前記第１ピン１０７或いは第２ピン１０８の切替えレバー１０３の移動方向に平行な軸線から、第１当接面１００までの高さがＴ２に設定されている。この場合、前記した第１当接部１０９と１１１の収納時及び突出時のそれぞれの高さＴ１とＴ３との関係は、Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３となる。すなわち、高さＴ３が図の正面方向に一番突出しており、続いて、Ｔ２、Ｔ１の順になる。
【００７３】
続いて、第1 当接部１０１とアクチュエータ部１０２とからなるギャップ調整機構３０ｂとフレーム１２との協調によるギャップ調整の作用について説明する。図１６はギャップＧ１の小さい状態での記録部側断面図である。キャリッジ１０ｂの背面（図の左側）に垂直に設けられた前記フレーム１２は、その上部を２箇所で屈曲され、キャリッジ１０ｂの背面から上方越しにその先端部の垂直面が、前記の第１当接部１０１及び第２当接部１０９と１１１に対峙する垂直レール部１２ｃになっている。また、この垂直レール部１２ｃは、前記インクカートリッジ１６と反対側にある面をフレーム摺動面１２ｄとして、前記第１当接部１０１あるいは第２当接部１０９と１１１に当接することにより摺動案内する。図１６では、アクチュエータ部１０２の第２当接部１０９と１１１が収納され、Ｔ１の高さを持つ状態、つまり、前記の図１４（ａ）〜１４（ｃ）に図示した状態であり、丸軸状のガイド軸１１はキャリッジ１０ｂの重心位置より左側に偏位しており、当該キャリッジ１０ｂはその自重にて、ガイド軸１１を中心に時計方向に回動可能となっている。そのため、キャリッジ上面に固着されＴ１よりも大きいＴ２の高さの面を有する第１当接部１０１がフレーム摺動面１２ｄに当接することになる。その結果、キャリッジ１０ｂが、ガイド軸１１を中心に時計方向に最大角度回動した状態となり、キャリッジ１０ｂにおける記録ヘッド１５のノズル部１５ａの下面であるフェイス面が、プラテン２５の上面に接近してギャップ寸法Ｇ１が小さい状態に姿勢保持されるのである。
【００７４】
図１７はギャップＧ１の大きい状態での記録部側断面図である。図１７では、アクチュエータ部１０２の第２当接部１０９と１１１が突出され、前記Ｔ２よりも大きいＴ３の高さを持つ第２当接部１０９と１１１がフレーム摺動面１２ｄに当接する。つまり、前記の図１５（ａ）〜１５（ｃ）に図示した状態であるため、キャリッジ１０ｂは前記の図１６を参照して説明した位置よりも、ガイド軸１１を中心に反時計方向に回動し、キャリッジ１０ｂにおける記録ヘッド１５のノズル部１５ａの下面であるフェイス面は、図１６よりもプラテン２５の上面から離反するようにギャップ寸法Ｇ１が大きい状態に姿勢変更されるのである。
【００７５】
なお、キャリッジ１０ｂの構成如何により、その回動中心となるガイド軸１１がキャリッジ１０ｂの重心位置よりも前側（図の右側）に変位している場合は、前記した第１当接部１０１および第２当接部１０９と１１１を、フレーム１２の前面（図の右側）に当接するように構成しても同様の効果を得ることが可能である。
【００７６】
上記の構成によるプリンタ装置１について、記録ヘッド１とプラテン２５の上面（表面であり、被記録媒体としての用紙Ｐの通過経路）との間隙（ギャップ）を大小調節する操作及び作用について説明する。例えば前記プリンタ処理機能を実行する場合において、パーソナルコンピュータ等の外部装置内にインストールされたプリンタドライバーソフトを起動させる。そして印刷（記録）する被記録媒体（用紙Ｐ）の種別を選択する。このとき、普通紙（例えば、レター用紙やＡ４用紙等）を選択すると前記ギャップが小さく設定でき、封筒を選択するとギャップが大きく設定できるものとする。
【００７７】
まず、普通紙に印刷する場合について説明する。図１８（ａ）はフレーム１２に対するキャリッジの左右移動状態を示す概略正面図で、図１８（ｂ）はフレーム１２に対するとギャップ調整機構の位置関係を示す概略上面図である。図１８（ａ）のホームポジション（キャップ位置）２８に位置していたキャリッジ１０ｂは、印字指令が出ると、矢印Ａ方向に移動し、フラッシング部２９にてノズル部１５ａでのインク吐出の試験を実行する（このフラッシングは少なくとも印字開始前であれば、後述するギャップの切替え前に行っても良い）。さらに移動を続けると、その移動の略終端部にはプリンタ装置１の左側板１２ｅ（サイドフレーム）が位置しており、この左側板１２ｅが第１押動手段として、図１８（ｂ）にあるアクチュエータ部１０２の切替えレバー１０３の長手方向の左端部に形成された第１突起部１０４を、図の左から右方向へ押動する。そのため、アクチュエータ部１０２は図１４（ａ）〜１４（ｃ）と図１６に基づき説明した状態、つまり、第２当接部１０９と１１１が収納された状態となり、第１当接部１０１がフレーム摺動面１２ｄに当接して、ギャップが小さい状態に変更されることになる。
【００７８】
次いで、キャリッジ１０ｂを矢印Ｂ方向に移動させ、Ｌ１の記録（印字）可能範囲内で普通紙に文字など印字することができる。なお、記録（印字）可能範囲Ｌ１を間に含むＬ２の範囲は、普通紙に文字する場合のキャリッジリターンの範囲であり、後述するギャップを大きくするように切り替える位置より左側である。
【００７９】
即ち、普通紙に印字を行う場合、普通紙の記録可能範囲Ｌ１の左右両側にそれぞれ加速距離（△Ｌ）を加えたＬ２の範囲でキャリッジ１０ｂを移動させる必要があるが、Ｌ２の右端位置にキャリッジ１０ｂが移動した場合においても、依然としてギャップが小さく保たれる（切替えレバー１０３の第２突起部１０５が右側板１２ｆに当接しない）。
【００８０】
したがって、Ｌ２の右端位置よりもさらに右側位置にて、ギャップを大きくするための第２押動手段である右側板１２ｆ（サイドフレーム）による押動動作が行われ、さらにその押動動作が行われる位置とほぼ同じ位置にホームポジション（キャッピング位置）２８がある。一方、フラッシング位置が少なくとも記録可能範囲Ｌ１の左端位置よりも左側にあって、そのフラッシング位置よりもさらに左側で、且つ、Ｌ２の左端位置よりも左側位置にて、ギャップを小さくするための前記第１押動手段による押動動作が行われるように設定されている。そのため、少なくとも、キャリッジ１０ｂがＬ２の範囲内で往復移動する間は、ギャップが小さく保たれたまま普通紙への印字が行われる。また、その印字途中において、例えば、一定時間毎にフラッシングを行う場合であっても、前記したようにギャップが小さく保たれたままでフラッシング動作が行われる。
【００８１】
紙厚さの厚い封筒に印字する場合には、ギャップを大きくしないと、用紙搬送経路を移動する封筒がノズル部１５ａに接触してインクで封筒表面を汚してしまう。そこで、前記したように、ギャップが大きくなるように変更調節する。この場合、例えば、前回の印字動作が普通紙への印字であった場合、その印字終了後において、ホームポジション（キャップ位置）２８に向かって待避させるべく、前記キャリッジ１０ｂを矢印Ｂ方向に移動させると、アクチュエータ部１０２の切替えレバー１０３の右端部に形成された第２突起部１０５が、第２押動手段である右側板１２ｆにて図の左方向へ押動される。
【００８２】
従って、アクチュエータ部１０２は図１５（ａ）〜１５（ｃ）と図１７に基づき説明した状態、つまり、第２当接部１０９と１１１が突出された状態となり、第２当接部１０９と１１１とがフレーム摺動面１２ｄに当接して、ギャップが大きい状態（封筒に印刷の状態）に変更され、印刷時に封筒の表面がノズル部１５ａに擦れず、不必要なインクの付着による汚れを防止することができるのである。
【００８３】
即ち、封筒に印字を行う場合、封筒の記録可能範囲Ｌ３は、普通紙の記録可能範囲Ｌ１よりも幅が狭く、且つＬ１よりも内側に設定されているため、Ｌ３の左右両側にそれぞれ加速距離（△Ｌ）を加えたＬ４の範囲でキャリッジ１０ｂを移動させるとき、Ｌ４の左端位置にキャリッジ１０ｂが移動した場合においても、さらには、フラッシング位置にキャリッジ１０ｂを移動した場合においても、依然としてギャップが大きく保たれる（切替えレバー１０３の第１突起部１０４が左側板１２ｅに当接しない）。
【００８４】
したがって、少なくともキャリッジ１０ｂがＬ４の範囲内で往復移動する間は、ギャップが大きく保たれたまま封筒への印字が行われる。また、その印字途中において、例えば、一定時間毎にフラッシングを行う場合であっても、ギャップが大きく保たれたままでフラッシング動作が行われる。このため、フラッシングを行った時に、その都度、アクチュエータ部１０２の第１突起部１０４が、左側板１２ｅに当接して切替わる位置までキャリッジ１０ｂを空移動するといった動作が不要であり、封筒への印字動作を迅速に進めることができる。
【００８５】
なお、前記ホームポジション２８へキャリッジ１０ｂが移動するとき、たとえばギャップが小さく切替えられている状態であっても、ホームポジション２８の手前位置から、第２押動手段である右側板１２ｆにより、切替えレバー１０３が押動され、ホームポジション２８とほぼ同じ位置にてギャップ寸法Ｇ１が大きくなるように切替えられる。
【００８６】
このように、普通紙に印字を行う場合、普通紙の記録可能範囲Ｌ１の左右両側にそれぞれ加速距離（△Ｌ）を加えたＬ２の範囲でキャリッジ１０ｂを移動させ、また、封筒に印字を行う場合、封筒の記録可能範囲Ｌ３の左右両側にそれぞれ加速距離（△Ｌ）を加えたＬ４の範囲でキャリッジ１０ｂを移動させるようにしているので、インク吐出動作を行う際のキャリッジ１０ｂの速度がほぼ一定となり、インク吐出のタイミング制御が極めて容易となる利点がある。
【００８７】
しかしながら、これに限定されることなく、例えば、キャリッジの加速途中でもインク吐出が可能なようにインクの吐出タイミングを制御するのであれば、切替えレバー１０２がギャップを大にするよう切替わるポイントは、少なくとも普通紙の記録可能範囲Ｌ１より外側（図１８（ｂ）において右側）に配置されていれば良い。また、切替えレバー１０２がギャップを小にするポイントは、切替え動作終了後もキャリッジ１０ｂの外側への移動を許容する構成であって、プラテン上の任意の場所にもフラッシング可能とした構成であるならば、少なくとも封筒の記録可能範囲Ｌ３よりも外側（図１８（ｂ）において左側）に配置されていれば良い。
【００８８】
次に、前記したギャップ寸法Ｇ１を、例えば３種類に切替える場合、図１９（ａ）及び図１９（ｂ）に示すように、前記したアクチュエータ部１０２を正面視して、上下に積重した構成にすることで可能となる。図１９（ａ）は記録ヘッドと被記録媒体との間隔を大中小に切替え可能な構成において、該間隔を中小の２段階に切替える動作と状態を示す図であり、図１９（ｂ）は中に切替わった該間隔を、大に切替える動作と状態を示す図である。この構成では、図示しないＴ２の高さを持つ第１当接部（図１４（ｂ）と図１５（ｂ））が、図示しないキャリッジ１０ｂの上面に固着されているとともに、下アクチュエータ部１４２ａと上アクチュエータ部１４２ｂとが積重され、図示しないキャリッジ１０ｂの上面にねじ止めすることにより固定されている。下アクチュエータ部１４２ａと上アクチュエータ部１４２ｂのそれぞれの構造と構成部品は、後述する部分を除き前記した第２実施形態のアクチュエータ部１０２（図１４（ｃ）と図１５（ｃ））と同じであるので、その詳述は省略する。
【００８９】
また、下アクチュエータ部１４２ａの切替えレバー１４３を押動する右側板１２ｆの押動個所は、図示するように、押動板１３０とスライドピン１３２と圧縮コイルバネ１３１とから構成されており、押動板１３０は、右側板１２ｆに固定されたスライドピン１３２を往復摺動軸として図の左右に移動可能となっている。そのため、図の左から押動板１３０を押動する力が働いていない場合は、圧縮コイルバネ１３１の弾性力により、図１９（ａ）に示すように、圧縮コイルバネ１３１は伸びた状態にある。更に、この圧縮コイルバネ１３１の反発力は、圧縮コイルバネ１３１がほとんど圧縮されることなく、下アクチュエータ部１４２ａの切替えレバー１４３をＣの方向へ切替え可能に設定されている。また、右側板１２ｆには、上アクチュエータ部１４２ｂの第２突起部１４５ｂが当接する切替え当接部１３３が設けられている。
【００９０】
いま、記録ヘッドと被記録媒体の間隔が小に調節されている状態、すなわち、下アクチュエータ部１４２ａの第２当接部１４９と１５１とが収納され、上アクチュエータ部１４２ｂの第３当接部１４９ｂと１５１ｂとが収納され、第１当接部１０１（図１４（ｂ）参照）がフレーム摺動面１２ｄに当接しているとする。この場合、正面視で、切替えレバー１４３と１４３ｂはそれぞれ右側に移動して切替わった状態にある。この状態で、側板１２ｆに向かって図示しないキャリッジ１０ｂが移動する方向をＢとし、その反対方向をＡとする。キャリッジ１０ｂがＢ方向に移動すると、まず、下アクチュエータ部１４２ａの第２突起部１４５が押動板１３０に当接する。キャリッジ１０ｂがさらにＢ方向へ移動を続けると、前述したように圧縮コイルバネ１３１の弾性力により、切替えレバー１４３の動きが規制されて、キャリッジ１０ｂに対して相対的に左方向（図のＥ方向）切替わり、Ｔ３の高さを持つ第２当接部１４９と１５１が突出して、記録ヘッドと被記録媒体の間隔が中に切替わる。この時、上アクチュエータ部１４２ｂの第２突起部１４５ｂは、切替え当接部１３３に当接寸前である。この時の状態を図１９（ａ）に示す。この状態で、キャリッジ１０ｂの移動をＡ方向へ切替えて印字動作を行うと、ギャップを中にした状態で印字が可能となる。
【００９１】
上記した図１９（ａ）の状態から、図示しないキャリッジ１０ｂがＢ方向に引き続き移動すると、下アクチュエータ部１４２ａの切替えレバー１４３が、キャリッジ上面に形成されたストッパー１５７で第２衝止突起部１５６を介して係止されているので、それ以上図のＥ方向には移動しない。そのため、第２突起部１４５により、押動板が図の右に押されてキャリッジ１０ｂはＢ方向に移動を続ける一方、上アクチュエータ部１４２ｂの第２突起部１４５ｂが、右側板１２ｆの切替え突起部１３３に当接すると同時に、キャリッジ１０ｂのＢ方向への移動につれ、切替えレバー１４３ｂがＦの方向へ移動して切替わる。切替わると同時に、前記Ｔ３の厚みよりも更に厚いＴ４の高さを有する、上アクチュエータ部１４２ｂの第３当接部１４９ｂと１５１ｂとが突出して、フレーム１２の上端部のフレーム摺動面１２ｄ（図１７と図１８（ｂ）を参照）に当接するため、記録ヘッドと被記録媒体との間隔が大に切替わる。図１９（ｂ）はこの時の状態を示す図である。このようにして、大中小の３段階でギャップの切替えが可能となる。
【００９２】
なお、前記した第２実施形態では、第１と第２押動手段として、それぞれ左側板１２ｅと右側板１２ｆを利用する例を説明したが、プリンタ装置１の構成如何によっては、フレーム１２の垂直部の両側縁端から前側にのびる延接部を設け、あるいはフレーム１２の上部にある水平部の両側から下方へのびる延接部を設けることにより、この延接部を前記第１と第２押動手段にすることも可能である。また、本発明は、上述したプリンタ装置ばかりでなく、複写機、キャリッジ搭載型イメージスキャナについても適用できることは言うまでもない。
【００９３】
【発明の効果】
本発明によれば、キャリッジをフレームに合わせて左右に所定の位置まで移動させることにより、望む高さを持つ当接部が選択されるため、その当接部がフレームの摺接部に摺接することで、記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを自動的に変更でき、従来の技術のように、オペレータが手動で記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを一々変更する手間をなくすことができる。
【００９４】
また、左右に往復移動するキャリッジに複数の当接部を有する切替え部を設け、その切替え部を別に設けた押動手段で、キャリッジの移動時に押動することで、確実に当接部の切替えが行われるとともに、切替えのタイミングを取りやすくなる。
【００９５】
この押動手段を、キャリッジの左右への移動に合わせて、第１押動手段と第２押動手段とに分けることにより、更に細かい制御が可能となる。
【００９６】
この押動手段をフレームに設けると、そのフレームに摺接して左右に移動するキャリッジに設けられた当接部を確実に切替えることができるとともに、複雑な押動機構を新たに設けることなく、構成を簡素化することが可能となる。
【００９７】
また、本発明の第１実施形態によれば、当接部の切替え機構として、フレームに摺接する複数の当接部を備えた切替えブロック体を利用することで、押動手段により単にその切替えブロック体を押動することで当接部の切替えが可能となり、省スペースで簡単な構造の切替え機構を実現できる。
【００９８】
さらに、この切替えブロック体のフレームとの摺接部を、ガイド軸を挟んで記録ヘッドと反対側に配置することで、記録ヘッドと被記録媒体とのギャップの調節がキャリッジのガイド軸回りに回動する調節だけで実行可能となり、調節精度が正確に行える。
【００９９】
そして、切替えブロック体のフレームとの摺接部を、キャリッジ背面にあるフレームの垂直部のキャリッジのある面と反対面の上部にすることで、既存のフレームを利用することができ、切替えブロック体の取り付けや交換作業などの点検保守が簡単に行える。
【０１００】
また、この切替えブロック体は、支点越えとする付勢手段により姿勢を保持できるので、切替えた当接部が不要に切替わることなく確実に保持される。
【０１０１】
切替えブロックは、キャリッジの移動時にフレームと係合して姿勢を変更できるので、切替え不良が発生し難くなる。
【０１０２】
本発明の第２実施形態によれば、第１当接部をキャリッジに固定し、第１当接部とは高さの異なる第２当接部を押動手段で収納或いは突出させて、第１当接部或いは第２当接部を選択的にフレームに摺接させる構成のため、構造が簡単で、少なくとも第１当接部がフレームに摺接する精度の飛躍を図ることが可能となる。
【０１０３】
また、上記の押動手段として、画像形成装置の左右側板を利用することで、新たな部品や機構を必要とせず、押動手段の寸法精度も向上させることが可能となる。
【０１０４】
さらに、これらの第１と第２当接部のフレームとの摺接部を、ガイド軸を挟んで記録ヘッド側に配置することで、記録ヘッドと被記録媒体とのギャップの調節がキャリッジのガイド軸回りに回動する調節だけで実行可能となり、調節精度が正確になる。
【０１０５】
そのため、キャリッジの背面にあるフレームの上部を屈曲させて、キャリッジの上方からフレームの垂直面端縁部をキャリッジ上面に近接させるだけでよく、既存のフレームを摺接部として利用できるのみならず、堅牢なフレームを摺接部とすることで精度を向上させることができる。
【０１０６】
この第２当接部の突出と収納の切替えを行う押動手段を、キャリッジの一方と他方への移動範囲の略終端部に設けることにより、印字範囲外に配置され、印字動作に影響を与えることなく印字を実行できる。
【０１０７】
押動手段のうち第1 押動手段により第２当接部が収納され、第１当接部がフレームに摺接して記録ヘッドと被記録媒体とのギャップが小さく調節され、第２押動手段により第２当接部が突出され、第２当接部がフレームに摺接して記録ヘッドと被記録媒体とのギャップが大きく調節される構成において、キャッピング位置は、第２押動手段が動作完了するのと同じ位置か外側に配置されているため、つまり、記録ヘッドと被記録媒体とのギャップが大きい状態で記録ヘッドが確実にキャッピングされるとともに、インクカートリッジの交換時に記録ヘッドのノズル部から外部に漏れ出たインク液滴が、キャッピング機構の壁に擦れて、キャッピング機構を汚す恐れもない。。
【０１０８】
また、この第２押動手段は、記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを小さくして印字動作を行う際の印字範囲より外側に、或いは、更にキャリッジの加速距離分足した位置より外側に配置されているため、ギャップを小さくして印字動作を行う場合、所定のギャップを保って、一定したキャリッジ速度で連続した精度のよい印字動作が可能となる。
【０１０９】
押動手段のうち第1 押動手段により第２当接部が収納され、第１当接部がフレームに摺接して記録ヘッドと被記録媒体とのギャップが小さく調節され、第２押動手段により第２当接部が突出され、第２当接部がフレームに摺接して記録ヘッドと被記録媒体とのギャップが大きく調節される構成において、フラッシング位置は、第１押動手段が動作完了するのと同じ位置か内側に配置されているため、ギャップが小さい状態で印字中には、そのギャップの状態でフラッシングが可能となる。
【０１１０】
また、この第１押動手段は、記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを大きくして印字動作を行う際の印字範囲より外側に、或いは、更にキャリッジの加速距離分足した位置より外側に配置されているため、ギャップを大きくして印字動作を行う場合、所定のギャップを保って、一定したキャリッジ速度で連続した精度のよい印字動作が可能となる。
【０１１１】
ホストコンピュータを使用する場合、用紙種別選択の指令により、印字動作が開始される前に押動手段による当接部の切替え（記録ヘッドと被記録媒体とのギャップ）が行われるので、用紙に適したギャップで印字が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリンタ装置の概略側断面図である。
【図２】フレームに対するキャリッジの左右移動状態を示す概略正面図である。
【図３】記録ヘッドの斜視図である。
【図４】フレームと記録ヘッドを搭載したキャリッジの側断面図である。
【図５】（ａ）は、第１実施形態におけるフレームに対するキャリッジの左右移動状態を示す概略正面図である
（ｂ）は、第１実施形態におけるフレームに対する切替えブロック体の位置関係を示す概略正面図である。
【図６】第１実施形態におけるギャップの小さい状態での記録部側断面図である。
【図７】第１実施形態におけるギャップの大きい状態での記録部側断面図である。
【図８】第１実施形態における記録ヘッドを搭載したキャリッジの側断面図である。
【図９】（ａ）は、切替えブロック体の裏面図である。
（ｂ）は、切替えブロック体の正面図である。
（ｃ）は、切替えブロック体の左側面図である。
（ｄ）は、切替えブロック体の図９（ｂ）のVIId−VIId線矢視拡大断面図であって当接部の高さを示す図である。
【図１０】（ａ）は、フレームの左側での切替えブロック体の姿勢の変化を示し、第１押動片に切替え当接部が当たる前の正面図である。
（ｂ）は、図１０（ａ）の VIIIb−VIIIb 線矢視図である。
（ｃ）は、切替えブロック体が支点越えする状態を示す正面図である。
（ｄ）は、切替えブロック体が支点越えする状態を示す左側面図である
（ｅ）は、第１押動片に切替え当接部が当たって切替えブロック体の姿勢が完全に切り替わったときの正面図である。
（ｆ）は、第１押動片に切替え当接部が当たって切替えブロック体の姿勢が完全に切り替わったときの左側面図である。
【図１１】（ａ）は、第２押動片に切替え当接部が当たる直前の正面図である。
（ｂ）は、第２押動片に切替え当接部が当たる直前の左側面図である。
（ｃ）は、切替え当接部が第２押動片を乗り越える状態を示す正面図である。
（ｄ）は、切替え当接部が第２押動片を乗り越える状態を示す左側面図である
（ｅ）は、切替え当接部が第２押動片箇所を通過して切替えブロック体の姿勢が完全に切り替わったときの正面図である。
（ｆ）は、切替え当接部が第２押動片箇所を通過して切替えブロック体の姿勢が完全に切り替わったときの左側面図である。
【図１２】（ａ）は、高さが３段階に異なる当接部を有する切替えブロック体の正面図である。
（ｂ）は、図１２（ａ）のXb−Xb線矢視拡大断面図である。
【図１３】第２実施形態に係るキャリッジの上方斜視図である。
【図１４】（ａ）は、第２当接部１０９と１１１が収納された状態を示すアクチュエータ部１０２の背面図である。
（ｂ）は、図１４（ａ）の上視断面図である。
（ｃ）は、図１４（ａ）の正面図である。
【図１５】（ａ）は、第２当接部１０９と１１１が突出された状態を示すアクチュエータ部１０２の背面図である。
（ｂ）は、図１５（ａ）の上視断面図である。
（ｃ）は、図１５（ａ）の正面図である。
【図１６】ギャップＧ１の小さい状態での記録部側断面図である。
【図１７】ギャップＧ１の大きい状態での記録部側断面図である。
【図１８】（ａ）は、第２実施形態におけるフレームに対するキャリッジの左右移動状態を示す概略正面図である。
（ｂ）は、第２実施形態におけるフレームに対するギャップ調整機構の位置関係を示す概略正面図である。
【図１９】（ａ）は、記録ヘッドと被記録媒体との間隔を大中小に切替え可能な構成において、該間隔を中小の２段階に切替える動作と状態を示す図である。
（ｂ）は、中に切替わった間隔を大に切替える動作と状態を示す図である
【符号の説明】
Ｐ用紙
１プリンタ装置
１ａメイン下ケース
１ｂ上ケース
２記録部
３給紙トレイ
４原稿載置部
５原稿読取ユニット
６ａ操作キー部
６操作パネル部
６ｂ表示部
７底カバー板
８原稿ガイド板
９制御部
１０、１０ａ、１０ｂキャリッジ
１１ガイド軸
１２フレーム
１２ａ摺接部
１２ｂ水平レール部
１２ｃ垂直レール部
１２ｄフレーム摺動面
１２ｅ左側板
１２ｆ右側板
１３ブロック体
１５記録ヘッド
１５ａノズル部
１６インクカートリッジ
１７レバー
１８タイミングベルト
１９駆動モータ
２０駆動プーリ
２１給紙ローラ
２２レジストローラ
２３，２４搬送ローラ
２５プラテン
２６排紙トレイ
２７メインテナンス部
２８パージ装置
２８ａ吸引キャップ
２９フラッシング部
３０ａ、３０ｂギャップ調整機構
３１背面板
３２側板
３３支持部
３４係合ピン
３５凹所
３６線バネ
３７、３９係止部
３８孔
３９係止部
４０ブラケット部
４０ａブラケット連結部
４１支持孔
４３コイルバネ
５０枢軸
５２、５３、５５当接部
５４、６０ａ、６０ｂ傾斜案内面
５６、５７押動片
５８弾性突起
５９ａ，５９ｂ，５９ｃ当接部
６１ａ、６１ｂ押動片
１００当接面
１０１当接部
１０２アクチュエータ部
１０３、１４３、１４３ｂ切替えレバー
１０４、１４４、１４４ｂ第１突起部
１０５、１４５、１４５ｂ第２突起部
１０７、１４７第１ピン
１０８、１４８第２ピン
１０９、１１１、１４９、１５１第１当接部
１０９ａ当接面
１１０ａ第３ピン
１１０ｂ第４ピン
１１２連結アーム
１１５、１５５、１５５ｂ第１衝止突起部
１１６、１５６、１５６ｂ第２衝止突起部
１１７、１５７ストッパー
１１８板バネ
１１９バネ押え
１２０凹み部
１２１押え板
１３０押動板
１３１圧縮コイルバネ
１３２スライドピン
１３３切替え当接部
１４２ｂ上アクチュエータ部
１４２ａ下アクチュエータ部
１４９ｂ、１５１ｂ第３当接部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a facsimile machine, and a copying machine. More specifically, the present invention relates to a structure of an image forming apparatus capable of adjusting a distance between a face surface of a recording head and a sheet according to the thickness of the sheet. Is.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, in an image forming apparatus such as a facsimile machine or a copying machine, an ink ribbon is arranged on the surface of a paper, and a dot-like image is formed on the paper by striking the ink ribbon with a dot pin of a recording head. And a device that forms an image on a sheet by ejecting ink droplets from nozzles of an inkjet head, such as an inkjet image forming apparatus. In these, the distance between the face surface of the recording head and the sheet ( Since the gap) greatly affects the print quality, various devices having a mechanism capable of adjusting the gap between the face surface of the recording head and the paper according to the thickness of the paper have been devised. For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 5-104817, a carriage having a dot pin type recording head mounted on a guide shaft arranged in parallel with a platen is slidably mounted on the guide shaft, and is eccentric with respect to the axis of the guide shaft. Japanese Patent Laid-Open No. 11-348373 discloses that the distance (gap) between the head surface of the recording head and the paper can be adjusted by rotating the eccentric shaft that is moved by the contact / separation mechanism. Discloses an arrangement in which a gap adjusting member is displaceably disposed at a position facing an ink jet recording head across a paper conveyance path.
[0003]
  In these, an operator selects and inputs a paper type to be used in an input unit such as a computer according to the paper thickness of the paper to be printed, and the contact / separation mechanism (gap adjusting member) according to an input signal therefrom. The drive motor is operated to perform gap adjustment, or the operator manually operates the contact / separation mechanism (gap adjustment member) with a manual lever. In each of these prior arts, the carriage or the gap adjusting member is operated so that the face surface of the recording head moves in parallel with respect to the surface of the paper.
[0004]
  On the other hand, in JP-A-8-300768 and JP-A-10-250184, one end of a carriage on which a recording head is mounted is slidably and rotatably mounted on a round shaft-shaped guide shaft. A lever provided on the other end of the carriage is attached to the guide plate that guides the other end so as to be able to rotate around the support shaft, and an eccentric cam is provided around the support shaft. Is provided. The guide plate is sandwiched from above and below by an eccentric cam and a projection. When the guide plate is sandwiched between the large diameter portion of the eccentric cam and the projection by selecting the pivot position of the lever, the carriage rotates around the support shaft and the distance between the face of the recording head and the paper (Gap) is set to be large, and conversely, in a state where the guide plate is sandwiched between the small diameter portion and the protrusion of the eccentric cam, the gap can be set to be small. It was manually operated.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in order to select and input the paper type used by the input unit such as a computer and adjust the gap to a predetermined amount as described above, a complicated electric mechanism member is required. In addition, if the lever is operated manually, the gap cannot be adjusted unless the user knows it, and paper is wasted by forming an image with an inappropriate gap with respect to the paper thickness. There were inconveniences such as wasted time.
[0006]
  The present invention has been made to solve these problems, and an object of the present invention is to provide an image forming apparatus in which the gap can be adjusted by a simple operation by simply moving the carriage in the reciprocating scanning direction. To do.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve this object, an image forming apparatus according to a first aspect of the present invention is a guide shaft in which a carriage on which a recording head is mounted is arranged in parallel with a frame extending in a direction intersecting with a conveyance direction of a recording medium. Between the recording head and the recording medium.gapIn the image forming apparatus configured to be adjustable, the carriage selects one of a plurality of contact portions having different heights that slide in contact with the frame and move in parallel with the carriage, and the corresponding contact portion. TheThe gapA switching unit for switching,When the carriage moves outward in one direction from the recordable range on the recording medium parallel to the frame, the switching unit is pushed to switch the gap from a large state to a small state. A first pushing means is provided to operate, and the gap is changed from a small state to a large state when the carriage is moved to the outside in the other direction from the recordable range on the recording medium parallel to the frame. In order to switch, a second pushing means is provided that is actuated by pushing the switching portion, and the gap is large within the recordable range on the recording medium when the gap is small. Is set such that the recordable range on the recording medium is positioned, and the first pushing means is outside the recordable range on the recording medium in a state where the gap is small. It is located outside the flushing position is locatedIs.
[0008]
  The invention according to claim 2The image forming apparatus according to claim 1, wherein the one directionWhen the carriage is moved to, the first pushing means moves the switching unit.Other directionToOther directionWhen the carriage moves to the second pushing means, the switching unitOne directionBy pushing to either of the abutments.It is configured to select.
[0009]
  According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first or second aspect, the frame is provided with the frame.1st and 2ndPush means are provided, and the carriageOne directionAnd when moving toOther directionThe height of the abutment portion when moving to1st or 2ndThe gap between the recording head and the recording medium can be adjusted by switching by the pushing means so that the contact portions of different heights selectively come into sliding contact with the frame.
[0010]
  According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to third aspects,A home position is provided at an end in the moving direction of the carriage outward in the other direction from the recordable range on the recording medium parallel to the frame, and the second pusher means And a recordable range on the recording medium in a state where the gap is small.Is.
[0011]
  According to a fifth aspect of the present invention, a carriage on which a recording head is mounted is placed on a guide shaft that is arranged in parallel with a frame extending in a direction intersecting with a conveyance direction of a recording medium so as to be reciprocally movable, and Between the recording head and the recording medium.gapIn the image forming apparatus configured to be adjustable, the carriage is parallel to the frame.One wayAnd when moving toOther directionA switching block body is provided that can change the posture when moving to a position, and the switching block body has a plurality of abutting portions that are in sliding contact with the sliding surface of the frame according to the posture change. Comprising said frameThe switching block is configured to switch the gap from a large state to a small state when the switching block body moves to the outside of the one direction beyond the recordable range on the recording medium parallel to the frame. The first pushing means for switching the posture of the body, and the gap is reduced when the switching block body moves to the outside in the other direction beyond the recordable range on the recording medium parallel to the frame. In order to switch from a state to a large state, a second pushing means for switching the posture of the switching block body is provided, and within the recordable range on the recording medium in a state where the gap is small, The recordable range on the recording medium in a state where the gap is large is set so that the first pushing means records on the recording medium in a state where the gap is small. It is located outside the flushing position located outside the rangeIs.
[0012]
  According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the fifth aspect, the carriage is configured to be rotatable about the axis of the guide shaft, and the contact portion of the switching block body is a sliding contact portion of the frame. The portion that selectively contacts with the recording head is disposed on the opposite side of the recording head across the guide shaft.
[0013]
  According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the fifth aspect, the recording head is mounted on the carriage so that the print side faces downward, and a portion closer to one side of the lower end of the carriage is slid by the guide shaft. A frame that extends in the longitudinal direction along the rear surface of the carriage is arranged at a position higher than the guide shaft, and is switched so as to face the sliding surface opposite to the carriage side of the frame. The block body is configured to be rotatable about a horizontal axis perpendicular to the moving direction of the carriage.
[0014]
  According to an eighth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the fifth aspect of the present invention, the changed posture can be maintained by the urging means that exceeds the fulcrum of the switching block body.
[0015]
  The invention according to claim 9 is the image forming apparatus according to claim 5, wherein the switching block body is parallel to the frame.One directionAnd when moving toOther directionThe position can be changed by engaging with the frame when moving to.
[0016]
  According to a tenth aspect of the present invention, a carriage on which a recording head is mounted is placed on a guide shaft that is arranged in parallel with a frame extending in a direction intersecting with a conveyance direction of a recording medium so as to be reciprocally movable, and Between the recording head and the recording medium.gapIn the image forming apparatus configured to be adjustable, the carriage is parallel to the frame.One wayAnd when moving toOther directionA switching block body is provided that can change the posture when moving to a position, and the switching block body has a plurality of abutting portions that are in sliding contact with the sliding surface of the frame according to the posture change. Comprising said frameIn order to switch the gap from a large state to a small state, the gap is disposed on one end side of the carriage range outward in one direction from the recordable range on the recording medium parallel to the frame. A first pushing means for switching the posture of the switching block body, and the other end side of the carriage movement range to the outside in the other direction from the recordable range on the recording medium parallel to the frame. And a second pushing means for switching the posture of the switching block body to switch the gap from a small state to a large state, and recording is performed in a state where the gap is small. It is set so that the recordable range on the recording medium in a state where the gap is large is positioned within the recordable range on the medium, and the first pushing means is in a state where the gap is small It is located outside the flushing position located outside the recording range of the recording mediumIs.
[0017]
  According to an eleventh aspect of the present invention, a carriage on which a recording head is mounted is placed on a guide shaft arranged in parallel with a frame extending in a direction intersecting the conveyance direction of the recording medium so as to be reciprocally movable, and Between the recording head and the recording medium.gapIn the image forming apparatus configured to be adjustable, the carriage includes a plurality of contact portions having different heights that are in sliding contact with the frame, and the plurality of contact portions having the different heights are the carriage. A first abutting part fixed to the frame and parallel to the frameOne wayAnd when moving toOther directionThe first abutting portion that protrudes or is accommodated when moved to a second abutting portion having a height different from that of the first abutting portion.One directionAnd when moving toOther directionWhen moving to1st or 2ndSwitching the protrusion or storage of the second contact portion by the pushing means;The second abutting portion is switched so that the gap is switched from a large state to a small state when the carriage moves outward in one direction from the recordable range on the recording medium parallel to the frame. A first pushing means that is actuated, and a state in which the gap is reduced from a small state to a large state when the carriage is moved to the outside in the other direction beyond the recordable range on the recording medium parallel to the frame. In order to switch to the second recording medium, a second pushing means for switching the second contact portion is provided, and the gap is large within a recordable range on the recording medium when the gap is small. Is set so that the recordable range on the recording medium is positioned, and the first pushing means is located outside the recordable range on the recording medium in a state where the gap is small. Are those located outside the ashing position.
[0018]
  The invention according to claim 12Claim 1 or Claim 11In the image forming apparatus according to any one of the above, the pushing means are the left and right side plates of the image forming apparatus.
[0019]
  The invention according to claim 13Claim 1 or Claim 11In the image forming apparatus according to any one of the above, the carriage is configured to be rotatable about the axis of the guide shaft, and a plurality of contact portions having different heights selectively contact the sliding contact portions of the frame. The portion is arranged on the recording head side with the guide shaft interposed therebetween.
[0020]
  The invention according to claim 14Claim 1 or Claim 11In the image forming apparatus according to any one of the above, the recording head is mounted on the carriage so that the print side faces downward, and a portion near the lower end of the carriage is slidably supported by the guide shaft, and is higher than the guide shaft. A frame extending in the vertical direction along the rear surface of the carriage is arranged at the position, the upper portion of the frame is bent, and the carriage is extended from the rear surface side of the carriage to the upper side of the carriage, and the lower end of the vertical surface of the bent portion is on the upper surface of the carriage. A plurality of abutting portions which are arranged close to each other and have different heights are arranged so as to face a sliding surface on the opposite side to the carriage side of the vertical surface of the bent portion of the frame.
[0021]
  According to a fifteenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the eleventh aspect, the second abutting portion is in sliding contact with the frame when the second abutting portion is projected, and the first abutting portion is stored when the second abutting portion is stored. The abutting portion is in sliding contact with the frame.
[0022]
  According to a sixteenth aspect of the present invention, a carriage on which a recording head is mounted is placed on a guide shaft that is arranged in parallel with a frame extending in a direction intersecting with a conveyance direction of a recording medium so as to be reciprocally movable, and Between the recording head and the recording medium.gapIn the image forming apparatus configured to be adjustable, the carriage includes a first abutting portion fixed to the carriage and selectively slidably in contact with the frame, protruding higher than the first abutting portion, and the carriage A switching portion having a second abutting portion that is stored lower than the first abutting portion.One wayIs arranged at substantially one end of the moving range toOther directionA first pushing means for storing the second abutment portion by pushing to the carriage, and a carriageOther directionArranged at the other end of the moving range toOne directionA pushing means comprising a second pushing means for projecting the second contact portion by pushingRecordable rangePlaced outside,When the carriage moves to the outside of the one direction beyond the recordable range on the recording medium parallel to the frame, the first pushing means switches the gap from a large state to a small state. When the carriage is moved to the outside in the other direction beyond the recordable range on the recording medium parallel to the frame by switching the second contact portion, the gap is changed from a small state to a large state. In order to switch, the second abutting portion is switched and operated by the second pushing means, and the coverage in the state where the gap is large is within the recordable range on the recording medium in the state where the gap is small. The recordable range on the recording medium is set to be positioned, and the first pushing means is a flat positioned outside the recordable range on the recording medium in a state where the gap is small. It is arranged outside the ring positionIs.
[0023]
  The invention described in claim 17Claim 1,17. The image forming apparatus according to claim 10, wherein the first pushing means changes the contact portions having different heights so as to reduce a distance between the recording head and the recording medium. The second pushing means is configured to change the contact portions having different heights so as to increase the distance between the recording head and the recording medium.
[0024]
  The invention described in claim 18Claim 117. The image forming apparatus according to claim 10, wherein the recording head is an inkjet head that performs recording by discharging ink.2ndA cap mechanism for capping the recording head is provided at substantially the same position or outside of the operation of the pushing means.
[0025]
  The invention according to claim 19 isClaim 1The image forming apparatus according to any one of claims 10 and 16, wherein the second pushing means includes a recording head and a recording medium.gapTo reduceRecordable range for recording operationIt is arranged further outside.
[0026]
  The invention according to claim 20 providesClaim 1The image forming apparatus according to any one of claims 10 and 16, wherein the second pushing means includes a recording head and a recording medium.gapTo reduceRecordable range for recording operationIt is located further outside, at least at the distance necessary to accelerate the carriage.
[0027]
[0028]
[0029]
  Claim21The invention described inClaim 117. The image forming apparatus according to claim 10, wherein the first pushing unit includes a recording head and a recording medium.gapIncreaseRecordable range for recording operationFurther, it is disposed at a position on the outer side at a distance necessary for accelerating the carriage.
[0030]
  Claim22The invention described inClaim 1,17. The image forming apparatus according to claim 5, wherein switching of the contact portions having different heights by the pushing means is performed by a host connected to the image forming apparatus. Based on a command from the computer, the printing operation is performed before the printing operation on the recording medium is started.
[0031]
  Claim23The invention described inClaim 1,In the image forming apparatus according to any one of claims 5, 10, 11, and 16, based on an instruction that an envelope is selected as a recording medium from a host computer,The gapTo increaseAboveThe changing operation of the abutting portions having different heights by the pushing means is executed.
[0032]
  Claim24The invention described inClaim 1,In the image forming apparatus according to any one of claims 5, 10, 11, and 16, based on a command that plain paper is selected as a recording medium from a host computer,The gapTo reduceAboveThe changing operation of the abutting portions having different heights by the pushing means is executed.
[0033]
  Claim25The invention described inClaim 1,17. The image forming apparatus according to claim 5, wherein when the carriage moves to the other end beyond the second push piece, the image forming apparatus according to any one of claims 5, 10, 11, and 16,gapThe switching block body is configured to be movable to the maintenance position by changing its posture so as to increase.
[0034]
  Claim26The invention described in claim 125In the image forming apparatus according to the above, the posture of the switching block body is not changed when the carriage moves from the maintenance position to the one end beyond the second push piece. .
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a schematic right sectional view of a printer apparatus 1 serving as a facsimile as an example of an image forming apparatus to which the present invention is applied, FIG. 2 is a front view of a recording unit, FIG. 3 is a perspective view of a recording head, FIG. FIG.
[0036]
  As shown in FIGS. 1 and 2, the main body case of the printer apparatus 1 serving as a facsimile includes a paper feed tray 3 that houses an ink jet recording unit 2 and supplies paper P for forming an image. A main lower case 1a made of synthetic resin provided in an inclined manner on the upper side of the rear side and an upper case 1b made of synthetic resin covering the upper side of the main lower case 1a.
[0037]
  A document placing portion 4 is disposed at a rear portion of the upper surface of the upper case 1b, and a document reading unit 5 as a document reading portion is attached to the front portion of the upper case 1b. Covered with part 6. On the surface of the operation panel 6, an operation key 6a such as various function keys and numeric keys, and a display 6b such as a liquid crystal panel capable of displaying input values by the operation key 6a and various characters and numbers for operation are displayed. And. A pair of left and right document guide plates 8 that slide to the left and right according to the width of the document are mounted on the document placement unit 4 in order to guide the left and right edges of the conveyed document.
[0038]
  The lower surface of the main lower case 1a is closed by a bottom cover plate 7 made of a metal plate or the like, and the inner space of the main lower case 1a is not shown but can be connected via a control board, a power supply board, and a telephone line. A control unit 9 such as an NCU (network control unit) board is provided for enabling conversation and facsimile data transmission / reception between the telephone apparatus and the facsimile apparatus. Further, although not shown, a handset for carrying out a conversation with another telephone device is placed on a cradle projecting outward from the side of the main lower case 1a. Also, a calling speaker and a monitor speaker are fixed to the rear side of the right side surface of the main lower case 1a.
[0039]
  As shown in FIGS. 1 and 2, the carriage 10 in the recording unit 2 has a round shaft-shaped guide shaft 11 whose lower rear end is mounted on the lower surface (front surface) side of a vertically long frame 12. And is slidably and rotatably mounted.
[0040]
  A color ink jet type cartridge type recording head 15 shown in FIGS. 2 to 4 is detachably mounted on the carriage 10. The recording head 15 for executing color recording has four nozzle portions 15 a for discharging inks of cyan, yellow, magenta, and black on the lower surface side, and supplies the nozzles 15 a to the recording heads 15. As shown in FIG. 2, the ink cartridge 16 for each color containing ink can be detachably mounted on the upper surface side of the recording head 15, and a presser lever 17 that can be turned up and down forward on the upper end side of the carriage 10. Thus, each ink cartridge 16 can be pressed and fixed downward.
[0041]
  As shown in FIG. 4, the timing belt 18 extending in parallel with the guide shaft 11 is driven by a driven pulley (not shown) disposed near one side of the frame 12 and a stepping motor or the like that can rotate forward and backward. The carriage 10 is reciprocally moved in parallel with the guide shaft 11 by being wound around a drive pulley 20 fixed to the output shaft of the motor 19 and connecting one portion of the timing belt 18 to the carriage 10. The sheets P stacked on the sheet feeding tray 3 are fed from a sheet feeding roller 21 and a separation pad or a friction separation plate as a sheet feeding mechanism having a conventionally known structure disposed in the rear part of the main lower case 1a. The sheet P is separated one by one by the separating means, and the position of the leading edge of the sheet P is once adjusted by a registration roller 22 for adjusting the leading edge timing of the sheet P, and then the lower side of the recording head 15 and the platen. 25, while being sandwiched and transported by the pair of upper and lower transport rollers 23 and 24 on the downstream side of the transport, ink droplets are ejected onto the upper surface of the paper P in accordance with a print command to record an image. Thereafter, the paper is discharged to the paper discharge tray 26.
[0042]
  Next, the printing operation by the carriage 10 will be described with reference to FIG. A maintenance portion 27 is provided near the moving end of the carriage 10 outside the recording area, for example, on the right side of the platen 25. The maintenance unit 27 includes a nozzle wiping device (wiper device) for wiping ink drops adhering to the surface (face surface) of the nozzle unit 15 a of the recording head 15, and non-ejection or ejection of ink from the recording head 15. A purge device (nozzle suction device) 28 for recovering the defect is arranged. In this purge device 28, the nozzle portion of the recording head 15 is covered with a suction cap 28a, and a negative pressure generated by a pump (not shown) is used. The defective ink in the recording head 15 is sucked to recover from the recording defect. The purge device 28 in the maintenance unit 27 is located at the home position (the right end position in FIG. 2) of the moving end of the carriage 10 and covers all the nozzles 15a of the recording head 15 of the carriage 10 so as to supply ink. It also serves as a cap mechanism (protection device) for preventing drying, and the suction cap 28a also functions as a protection cap. Hereinafter, description will be made using 28 indicating the purge device as a number indicating the home position. Further, a flushing portion 29 is provided at the left end of the platen 25 so that ink is experimentally ejected from each nozzle portion 15a of the recording head 15 so as to eliminate ink clogging.
[0043]
  The printer apparatus 1 as described above is configured to set various processing operations, read a document image by the document reading unit 5, and read a document image in response to various commands from an operator input in response to various key operations on the operation panel unit 6. Transmission data conversion, transmission data encoding, transmission / reception of facsimile data to be transmitted to another facsimile apparatus via a communication line such as a telephone line, decoding of received data, paper P in a recording unit of decoded facsimile data In addition to the usual facsimile function of executing recording on a document, the copy (copying) processing function of reading a document by the CIS (contact image sensor) of the document reading unit 5 and forming a color image on the paper P by each unit of the recording unit Printer cable from an external device such as a personal computer (host computer) (not shown) Alternatively, a printer processing function for receiving print data transmitted via radio, such as infrared rays, and forming a color image on the paper P according to the data, image data read using the document reading unit 5 is the external device. It also has a scanner processing function to send to.
[0044]
  In the apparatus for forming an image on a sheet having the above-described configuration, two implementations relating to the formation of the gap between the face surface of the recording head 15 and the sheet P, which affect the print quality, and the size adjustment thereof. The form will be described with reference to the drawings.
[0045]
  <First Embodiment>
  The gap adjusting mechanism 30a for adjusting the gap according to the first embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 5A is a front view of the recording unit, FIG. 5B is a front view of the frame and the switching block body, FIG. 6 is a left sectional view of the carriage and the like when the gap is reduced, and FIG. 7 is an enlarged gap. FIG. 8 is a left sectional view of the carriage and the like, FIGS. 9A to 9D are diagrams of the switching block body, and FIGS. 10A to 10F and FIG. (A)-11 (f) is an operation explanatory view showing change of posture of a switching block object.
[0046]
  Before that, first, the structure of the carriage 10a in the first embodiment will be described. In the carriage 10a, the left and right side plates 32 protrude forward from the left and right sides of the back plate 31, and a recording head is formed at the lower end of each side plate 32. Support portions 33 that support the left and right sides of the bottom plate 15 protrude inward, and the nozzle portion 15 a of the recording head 15 is disposed between the support portions 33 so as to be exposed downward. (See FIGS. 5, 6 and 7). Engagement pins 34 (see FIGS. 3 and 8) protruding outward from the left and right sides of the recording head 15 disposed between the left and right side plates 32 are formed in recesses 35 formed in the left and right side plates 32. Deploy. At the midway portion in the longitudinal direction of an elastic metal wire spring 36 (only one side is shown in FIG. 7) that is rotatably attached to the mounting hole 38 on the upper end side outside the left and right side plates 32. While each engaging pin 34 is pressed obliquely downward, the lower end side (free end side) of each wire spring 36 is made immovable upward by a first locking portion 37 formed to protrude outside the side plate 32. In addition, the recording head 15 is firmly held against the carriage 10a so that the free end side of each wire spring 36 does not come off the side plate 32 at the second locking portion 39 that is hooked obliquely downward. Wearing so as not to connect.
[0047]
  On the upper end side of the rear plate 31 in the carriage 10a, a rearward downward bracket portion 40 is integrally formed via a pair of left and right bracket connecting portions 40a. The switching block body 13 made of synthetic resin that is rotatably attached to the bracket portion 40 is viewed from the front (back surface), as shown in FIG. 9A, which is a rear view, and FIG. 9B, which is a front view. (View) It is formed in a fan shape, and the rearward pivot shaft 50 at its upper end is rotatably fitted in a support hole 41 formed in the bracket portion 40. The switching block body 13 is provided between an unsprung mounting portion 51 projecting backward at the center of the lower end of the switching block body 13 and a sprung mounting portion 42 projecting rearward at the upper end of the bracket portion 40. Are switched by a switching coil spring 43 as an urging means for maintaining the posture (FIGS. 6, 7, 10A to 10F, FIG. 11A). ) To 11 (f)). When the switching block body 13 is pivoted to the left and right, the fan-shaped end surface of the switching block body 13 comes into contact with the lower surface of one of the left and right bracket connecting portions 40a (40a) and beyond. The angle is regulated so as not to rotate.
[0048]
  As shown in FIGS. 9B to 9D, the surface of the switching block body 13 is selectively changed in height with respect to the sliding contact portion 12a on the back upper end portion side of the frame 12. A first abutting portion 52 and a second abutting portion 53 that are in contact with each other are connected via an inclined guide surface 54. The first contact portion 52, the second contact portion 53, and the inclined guide surface 54 are set so that the radial distances from the central axis of the pivot 50 are substantially equal. The first contact portion 52 has a large height dimension H1 from the surface of the switching block body 13, and the second contact portion 53 has a small height dimension H2. Further, a switching contact portion 55 is integrally projected on the surface of the switching block body 13 at a position where the radial distance from the central axis of the pivot shaft 50 is shorter than the contact portions 52 and 53. ing.
[0049]
  On the other hand, the frame 12 has a horizontal rail portion 12b bent forward at a position higher than the sliding contact portion 12a, and in the vicinity of the left end of the horizontal rail portion 12b (on the left side of the flushing portion 29). Is provided with a first pusher piece 56 cut and raised in a substantially vertical direction as a first pusher for switching and guiding the left-right pivoting posture of the switching block body 13 and in the vicinity of the right end portion of the horizontal rail portion 12b. A second pushing piece 57 having a mountain shape in a front view (a U-shape) is provided as a second pushing means (on the substantially central side in the left-right direction of the maintenance portion 27) (FIGS. 5 and 10 (a)). -10 (f) and FIGS. 11 (a) to 11 (f)).
[0050]
  Next, the case of printing on plain paper by the printer apparatus 1 will be described. The carriage 10a located at the home position (cap position) 28 in FIG. 5A moves in the direction of arrow A when a print command is issued. Then, after the ink ejection test at the nozzle portion 15a is executed by the flushing portion 29 (this flushing may be performed at least after the pushing operation described later if it is before the start of printing), and further, FIG. When the carriage 10a (switching block body 13) moves in the left direction (arrow A direction), the side surface of the switching contact portion 55 collides with the right surface of the substantially vertical first pushing piece 56. As shown in FIG. 10A to FIG. 10C, the switching block body 13 rotates counterclockwise when viewed from the front.
[0051]
  In this case, in FIG. 10A, the central axis of the switching coil spring 43 is located on the left side from the center of the pivot 50, which is the rotation center of the switching block body 13, and the switching block body 13 has its left side facing upward. Thus, the first contact part 52 having a high posture and having a high height is in sliding contact with the sliding contact part 12a. In the state of FIG. 10C, the central axis of the switching coil spring 43 (line connecting the sprung attachment part 42 and the unsprung attachment part 51) from the left side to the center of the pivot 50 that is the rotation center of the switching block body 13. When the inclined guide surface 54 is rotated while being in sliding contact with the sliding contact portion 12a and further moved to the right, the switching block body 13 is moved to the state shown in FIG. Rotate counterclockwise so that it faces upward. As a result, the first contact portion 52 is disengaged upward from the sliding contact portion 12a, and the second contact portion 53 having a small height is changed to a posture in which the first contact portion 52 is in sliding contact with the sliding contact portion 12a. In this state, as shown in FIG. 6, the round shaft-shaped guide shaft 11 is displaced to the left from the center of gravity of the carriage 10 a, and the carriage 10 a by its own weight rotates clockwise around the guide shaft 11. Since the rotation is possible, the second abutting portion 53 having a small height in the front surface of the switching block body 13 on the upper side of the carriage 10 a rotates so as to approach the back surface of the vertical frame 12. Move. Accordingly, the face surface, which is the lower surface of the nozzle portion 15a of the recording head 15 in the carriage 10a, approaches the upper surface of the platen 25, and the posture is changed to a state where the gap dimension G1 is small. Note that the switching block body 13 and the carriage 10a in which the side surface of the switching contact portion 55 collides with the right surface of the substantially vertical first pushing piece 56 cannot move further to the left.
[0052]
  Next, the carriage 10a is moved in the right direction (arrow B direction) in FIG. 5B, and characters and the like can be printed on plain paper within the recordable (printable) range of L1. Note that the range of L2 including the recordable (printable) range L1 is a range of carriage return in the case of writing on plain paper, and is on the left side of the position to be switched so as to increase the gap described later (FIG. 5 ( b)).
[0053]
  That is, when printing on plain paper, it is necessary to move the carriage 10a within the range L2 with the acceleration distance (ΔL) added to the left and right sides of the plain paper recordable range L1, but at the right end position of L2. Even when the carriage 10a moves, the gap is still kept small (the switching contact portion 55 does not contact the mountain-shaped second pushing piece 57).
[0054]
  Accordingly, the pushing operation by the second pushing piece 57 for increasing the gap is performed at a position further to the right than the right end position of L2, and the home is located at a position to the right of the position where the pushing operation is performed. On the other hand, the flushing position is at least on the left side of the left end position of the recordable range L1, further on the left side of the flushing position, and on the left side of the left end position of L2. Since the pushing operation is performed by the first pushing piece 56 for reducing the cap, the gap is kept small at least while the carriage 10a reciprocates within the range of L2. Printing on plain paper is performed as it is. Further, during the printing, for example, even when flushing is performed at regular intervals, the flushing operation is performed with the gap kept small.
[0055]
  When printing on a thick paper envelope, unless the gap is increased, the envelope moving along the paper conveyance path contacts the nozzle portion 15a and stains the envelope surface with ink. Therefore, the gap is changed and adjusted so as to increase (see FIGS. 11A to 11F). In this case, for example, if the previous printing operation was printing on plain paper, the carriage 10a is moved to the home position (cap position) 28 after the printing is finished, and the carriage 10a is moved as shown in FIG. When moved to the right (in the direction of arrow B), the posture is held by the gap of the plain paper until the switching contact portion 55 gets over the position of the second pushing piece 57 of the mountain shape (FIG. 11A). The switching block body 13 is held by the urging force of the switching coil spring 43 so that the right side of the switching block body 13 faces upward, as in FIG. As shown in FIG. 11C, as the switching contact portion 55 gets over the upper end of the second pushing piece 57 when the carriage 10a moves to the right, the switching block body 13 rotates clockwise, and the inclined guide surface 54 The first contact portion 52 having a high height is selected so as to change to a posture in which it slides on the sliding portion 12a of the frame 12. At this time, when the center line of the switching coil spring 43 connecting the sprung mounting part 42 and the unsprung mounting part 51 moves to the left side of the center line of the pivot 50 and exceeds the fulcrum, the switching block body 13 has its left side at the upper position. The posture is quickly changed so that the posture is held by the urging force of the switching coil spring 43 (see FIG. 11E).
[0056]
  Accordingly, the first abutting portion 52 having a large height in the front surface of the switching block body 13 on the upper side of the carriage 10a slides on the sliding portion 12a on the back surface of the vertical frame 12, so that the guide shaft 11 As shown in FIG. 7, the lower surface side of the carriage 10a is turned upward (counterclockwise in FIG. 7) and rotated to increase the gap dimension G1 (see FIG. 7). The surface does not rub against the nozzle portion 15a, and it is possible to prevent contamination due to unnecessary ink adhesion.
[0057]
  That is, when printing on an envelope, the recordable range L3 of the envelope is narrower than the recordable range L1 of plain paper and is set on the inner side of L1, so that an acceleration distance is provided on each of the left and right sides of L3. When the carriage 10a is moved within the range of L4 with (ΔL) added, the gap still remains when the carriage 10a is moved to the left end position of L4, and even when the carriage 10a is moved to the flushing position. It is kept large (the switching contact portion 55 does not collide with the substantially vertical first pushing piece 56).
[0058]
  Therefore, at least as long as the carriage 10a reciprocates within the range of L4, printing on the envelope is performed with the gap kept large. Further, during the printing, for example, even when flushing is performed at regular time intervals, the flushing operation is performed with the gap kept large. For this reason, each time flushing is performed, there is no need to perform an operation of idle movement of the carriage 10a to the position where the switching contact portion 55 contacts the mountain-shaped second pushing piece 57, and printing operation on the envelope Can proceed quickly.
[0059]
  When the carriage 10a moves to the home position 28, for example, even when the gap is switched small, the gap dimension G1 is switched at a position before the home position, so the home position 28 is changed. Each cap 28a is reliably capped while maintaining a predetermined correspondence with the nozzle portion 15a when the carriage 10a is moved to. In addition, the ink cartridge replacement position is set to the right of the pushing position where the gap is switched small (the position where the switching contact portion 55 collides with the substantially vertical first pushing piece 56). Thus, it is possible to prevent an interference state in which ink droplets leaking to the outside from the nozzle portion 15a at the time of replacement rub against the wall of the maintenance portion 27.
[0060]
  As shown in FIG. 9A and the like, the angular movement of the carriage 10a is moved to the right by providing a cushioning elastic protrusion 58 on one end surface (right end surface) of the fan portion of the switching block body 13. Sometimes, when the switching contact portion 55 gets over the upper end of the second pushing piece 57, if the clockwise displacement of the switching block body 13 is insufficient, the gap dimension G1 as defined previously Therefore, when the carriage 10a is moved to the home position 28, the elastic protrusion 58 is abutted against a restricting piece (not shown) provided on the frame 12 to ensure the rotation posture of the switching block body 13. It is to make.
[0061]
  In addition, the elastic protrusion 58 is in the state where the carriage 10a is retracted to the home position 28 and receives an impact load that further moves the carriage 10a to the right. Can be mitigated from violently colliding with the restricting piece provided on the frame 12, and damage to the switching block body 13 can be prevented beforehand.
[0062]
  In the first embodiment, when printing on plain paper, the carriage 10a is moved in the range of L2 with the acceleration distance (ΔL) added to the left and right sides of the plain paper recordable range L1, respectively. When printing on the envelope, the carriage 10a is moved in the range of L4 with the acceleration distance (ΔL) added to the left and right sides of the envelope recordable range L3. The speed of 10a becomes almost constant, and there is an advantage that the timing control of ink ejection is extremely easy.
[0063]
  However, the present invention is not limited to this. For example, if the ink ejection timing is controlled so that the ink can be ejected even during the acceleration of the carriage, the second pushing piece 57 is at least a plain paper recordable range. What is necessary is just to arrange | position outside L1 (right side in FIG. 5). Further, like the second pushing piece 57, the first pushing piece 56 is configured to allow the carriage 10a to move outside even after the pushing operation is finished, and can be placed at any place on the platen. If it is configured to be flushable, it should be disposed at least outside the recordable range L3 of the envelope (left side in FIG. 5).
[0064]
  When the gap dimension G1 described above is switched to, for example, three types, as shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b), as shown in FIGS. Three states with different heights 59b and 59c are set. Next, the lowest first contact portion 59a and the second height second contact portion 59b are connected by the first inclined guide surface 60a. The highest third contact portion 59c is set to have a second inclined guide surface 60b at a position parallel to the second height contact portion 59b. Two mountain-shaped pushing pieces 61a and 61b having different heights are provided on the upper surface of the horizontal rail portion 12b of the frame 12 so as to be appropriately separated in the moving direction of the carriage. The higher pushing piece 61b is arranged on the side close to the moving end of the carriage 10a. In this case, when the switching contact portion 55 is selected so as to ride over the lower push piece 61a but not over the higher push piece 61b, the second height contact portion is selected. Only 59b is set so as to contact the sliding contact portion 12a of the frame 12, and when the switching contact portion 55 gets over the higher pushing piece 61b, only the highest third contact portion 59c is slidably contacted with the frame 12. It is set so as to contact the portion 12a. Corresponding to these, the carriage 10a rotates around the guide shaft 11, and the gap dimension G1 can be switched between three types of small, medium and large.
[0065]
  Instead of arranging the frame 12 vertically, the frame 12 is extended substantially horizontally on the opposite side of the nozzle portion 15a across the guide shaft 11, and the height of the frame 12 is adjusted to the sliding contact portion 12a at the end thereof. The switching block body 13 may be rotatably provided on the lower surface side of the carriage 10a so that one of a plurality of different contact portions is selected and slidably contacted (contacted). It goes without saying that the present invention can be applied not only to the printer apparatus described above but also to a copying machine and a carriage-mounted image scanner.
[0066]
Second Embodiment
  As described above, in the first embodiment, the switching block body 13 is different by using the first push piece 56 and the second push piece 57 provided on the frame 12 by the left and right reciprocating movement of the carriage 10a. The gap adjustment is performed by switching the height contact portion. In the second embodiment, the gap adjustment can improve the accuracy of gap formation while further miniaturizing and simplifying the structure related to the gap adjustment. The mechanism will be described with reference to the drawings.
[0067]
  FIG. 13 is an upper perspective view of the carriage 10b according to the present embodiment. The configuration of the carriage 10b is substantially the same as that of the carriage 10a of the first embodiment already described, except for the gap adjusting mechanism 30a (see FIG. 5) of the first embodiment. 18, the gap adjusting mechanism 30b provided at the rear end portion of the upper surface of the carriage 10b according to the present embodiment will be mainly described.
[0068]
  As shown in FIG. 13, a first contact portion 101 having a first contact surface 100 that is in sliding contact with the vertical rail portion of the frame 12 is fixed substantially at the center of the rear end of the upper surface of the carriage 10b. Further, the actuator portion 102 is screwed to the rear end portion of the upper surface of the carriage 10b so as to cover the first contact portion 101 from above. The actuator unit 102 functions as a switching lever 103 in which a first projection 104 and a second projection 105 (see FIGS. 14 and 15) are formed at respective ends in the longitudinal direction, and a frame of the actuator unit 102. A metal holding plate 121 and two second abutting portions 109 protruding / accommodating by interlocking with the movement of the switching lever 103 in the longitudinal direction with the shaft fixed to the holding plate 121 as a pivot shaft 111.
[0069]
  Next, details of the actuator unit 102 will be described with reference to FIGS. 14 (a) to 14 (c) and FIGS. 15 (a) to 15 (c). 14A is a rear view of the actuator portion 102 showing a state in which the second contact portions 109 and 111 are housed, FIG. 14B is a top sectional view thereof, and FIG. 14C is a front view. . The actuator portion 102 has second contact portions 109 and 111 fitted therein so as to be rotatable about a first pin 107 and a second pin 108 that are suspended from the presser plate 121, respectively. The second contact portions 109 and 111 are respectively connected to one ends of the connecting arms 112 and 114, and the other ends of the connecting arms 112 and 114 are the third pin 110a and the fourth pin formed on the upper and lower end surfaces of the switching lever 103, respectively. 110b, respectively. At both ends in the longitudinal direction of the switching lever 103, when the switching lever 103 is pushed by a pushing means described later, a first protruding part 104 and a second protruding part 105 that are in contact with the pushing means are formed. ing. Further, the presser plate 121 has a spring presser 119 bent vertically downward at the center of the back surface thereof, and presses the plate spring 118 inserted into the recessed portion 120 at the upper back of the switching lever 103. Therefore, the switching lever 103 can reciprocate in the left-right longitudinal direction, and the first impact projection 115 or the second impact projection 116 formed on the lower end surface of the switching lever 103 is provided with a stopper 117 formed on the carriage upper surface. I hit it. Accordingly, the movement of the switching lever 103 is reliably stopped, and the posture of the switching lever 103 is held by the force of the leaf spring 118.
[0070]
  When the switching means 103 moves in the C direction shown in the figure by the pressing means pressing the second protrusion 105, the other ends of the connecting arms 112 and 114 are pulled in the C direction in conjunction with the switching lever 103. The second abutting portions 109 and 111 respectively connected to one ends of the connecting arms 112 and 114 are counterclockwise with the first pin 107 and the second pin 108 as pivotal axes (FIG. 14B). ). When the pushing means pushes the switching lever 103 to a predetermined position, the force that the leaf spring 118 pushes the spring retainer 119 generates a force that turns the second contact portions 109 and 111 in the same rotational direction. The second abutting portions 109 and 111 rotate to a position where the second stopper projection 116 abuts against the stopper 117 without any further pressing of the switching lever 103 by the means, and then the spring retainer 119 pushes the leaf spring 118. By holding the posture of the switching lever 103 with force, the postures of the second contact portions 109 and 111 are also held at the positions shown in FIG.
[0071]
  On the other hand, when the switching means 103 moves in the direction D shown in FIG. 15B by the pressing means pressing the first protrusion 104, the other ends of the connecting arms 112 and 114 are interlocked with the switching lever 103. The second abutting portions 109 and 111 that are pulled in the D direction and are connected to one ends of the connecting arms 112 and 114, respectively, use the first pin 107 and the second pin 108 as pivot shafts, respectively. It rotates around (see FIG. 15B). When the pushing means pushes the switching lever 103 to a predetermined position, the force that the leaf spring 118 pushes the spring retainer 119 generates a force that turns the second contact portions 109 and 111 in the same rotational direction. Even if the switching lever 103 is not further pushed by the means, the second abutting portions 109 and 111 rotate until the first abutting projection 115 abuts against the stopper 117, and then the spring retainer 119 pushes the leaf spring 118. By holding the posture of the switching lever 103 with force, the postures of the second contact portions 109 and 111 are also held at the positions shown in FIG.
[0072]
  14B and 15B, the first contact portion 101 having the first contact surface 100 is fixed to the upper surface of the carriage, and the first pin 107 or the second pin 108 is fixed. The height from the axis parallel to the moving direction of the switching lever 103 to the first contact surface 100 is set to T2. In this case, the relationship between the heights T1 and T3 when the first contact portions 109 and 111 are housed and protruded is T1 <T2 <T3. That is, the height T3 protrudes most in the front direction of the figure, and subsequently becomes T2 and T1 in this order.
[0073]
  Next, the action of gap adjustment by the cooperation of the gap adjustment mechanism 30b composed of the first contact part 101 and the actuator part 102 and the frame 12 will be described. FIG. 16 is a cross-sectional side view of the recording portion when the gap G1 is small. The frame 12 provided perpendicularly to the back surface (left side of the drawing) of the carriage 10b is bent at two locations at the top, and the vertical surface at the tip of the frame 10b extends upward from the back surface of the carriage 10b. The vertical rail portion 12c is opposed to the contact portion 101 and the second contact portions 109 and 111. The vertical rail portion 12c slides by contacting the first contact portion 101 or the second contact portions 109 and 111 with the surface opposite to the ink cartridge 16 as the frame sliding surface 12d. invite. In FIG. 16, the second contact portions 109 and 111 of the actuator portion 102 are accommodated and have a height of T1, that is, the state illustrated in FIGS. 14 (a) to 14 (c), The shaft-shaped guide shaft 11 is deviated to the left from the center of gravity of the carriage 10b, and the carriage 10b can rotate clockwise about the guide shaft 11 by its own weight. Therefore, the first contact portion 101 fixed to the upper surface of the carriage and having a surface having a height T2 larger than T1 contacts the frame sliding surface 12d. As a result, the carriage 10b is rotated clockwise by the maximum angle about the guide shaft 11, and the face surface, which is the lower surface of the nozzle portion 15a of the recording head 15 in the carriage 10b, approaches the upper surface of the platen 25. The posture is held in a state where the gap dimension G1 is small.
[0074]
  FIG. 17 is a cross-sectional side view of the recording portion in a state where the gap G1 is large. In FIG. 17, the second abutting portions 109 and 111 of the actuator portion 102 are projected, and the second abutting portions 109 and 111 having a height T3 larger than the T2 abut against the frame sliding surface 12d. That is, since the state illustrated in FIGS. 15A to 15C is illustrated, the carriage 10b rotates counterclockwise around the guide shaft 11 rather than the position described with reference to FIG. Accordingly, the posture of the face surface, which is the lower surface of the nozzle portion 15a of the recording head 15 in the carriage 10b, is changed to a state where the gap dimension G1 is larger than the upper surface of the platen 25 as compared with FIG.
[0075]
  Note that, depending on the configuration of the carriage 10b, when the guide shaft 11 serving as the rotation center is displaced to the front side (right side in the drawing) of the center of gravity of the carriage 10b, the first contact portion 101 and the first contact portion 101 described above are used. Even if the two abutting portions 109 and 111 are configured to abut against the front surface of the frame 12 (right side in the figure), the same effect can be obtained.
[0076]
  With respect to the printer apparatus 1 having the above-described configuration, an operation and an effect of adjusting the size of the gap (gap) between the recording head 1 and the upper surface of the platen 25 (the surface and the passage path of the paper P as a recording medium) will be described. For example, when the printer processing function is executed, printer driver software installed in an external device such as a personal computer is started. Then, the type of recording medium (paper P) to be printed (recorded) is selected. At this time, when plain paper (for example, letter paper or A4 paper) is selected, the gap can be set small, and when an envelope is selected, the gap can be set large.
[0077]
  First, the case of printing on plain paper will be described. FIG. 18A is a schematic front view showing a left-right movement state of the carriage with respect to the frame 12, and FIG. 18B is a schematic top view showing a positional relationship of the gap adjusting mechanism with respect to the frame 12. The carriage 10b located at the home position (cap position) 28 in FIG. 18A moves in the direction of arrow A when a print command is issued, and the flushing portion 29 performs an ink ejection test at the nozzle portion 15a. This flushing is performed (at least before the start of printing, it may be performed before the gap switching described later). If the movement is further continued, the left side plate 12e (side frame) of the printer apparatus 1 is positioned at the almost end portion of the movement, and this left side plate 12e serves as the first pushing means as shown in FIG. The first protrusion 104 formed at the left end in the longitudinal direction of the switching lever 103 of the actuator unit 102 is pushed from the left to the right in the drawing. Therefore, the actuator portion 102 is in the state described with reference to FIGS. 14A to 14C and FIG. 16, that is, the state where the second contact portions 109 and 111 are stored, and the first contact portion 101 is the frame. Abutting on the sliding surface 12d, the gap is changed to a small state.
[0078]
  Next, the carriage 10b is moved in the direction of arrow B, so that characters and the like can be printed on plain paper within a recordable (printable) range of L1. Note that the range of L2 including the recordable (printable) range L1 is a range of carriage return when characters are printed on plain paper, and is on the left side of a position where switching is performed so as to increase the gap described later.
[0079]
  That is, when printing on plain paper, it is necessary to move the carriage 10b within the range L2 with the acceleration distance (ΔL) added to the left and right sides of the plain paper recordable range L1, but at the right end position of L2. Even when the carriage 10b moves, the gap is still kept small (the second protrusion 105 of the switching lever 103 does not contact the right side plate 12f).
[0080]
  Therefore, a pushing operation by the right side plate 12f (side frame) which is the second pushing means for increasing the gap is performed at a position further to the right than the right end position of L2, and the pushing operation is further performed. There is a home position (capping position) 28 at substantially the same position. On the other hand, the flushing position is at least on the left side of the left end position of the recordable range L1, further on the left side of the flushing position, and on the left side of the left end position of L2, the first for reducing the gap. It is set so that a pushing operation by one pushing means is performed. Therefore, at least while the carriage 10b reciprocates within the range of L2, printing on plain paper is performed with the gap kept small. Further, during the printing, for example, even when flushing is performed at regular time intervals, the flushing operation is performed with the gap kept small as described above.
[0081]
  When printing on a thick paper envelope, unless the gap is increased, the envelope moving along the paper conveyance path contacts the nozzle portion 15a and stains the envelope surface with ink. Therefore, as described above, change adjustment is performed so that the gap becomes large. In this case, for example, if the previous printing operation was printing on plain paper, the carriage 10b is moved in the direction of arrow B to retract toward the home position (cap position) 28 after the end of printing. Then, the second protrusion 105 formed at the right end portion of the switching lever 103 of the actuator portion 102 is pushed in the left direction in the figure by the right side plate 12f as the second pushing means.
[0082]
  Accordingly, the actuator portion 102 is in the state described with reference to FIGS. 15A to 15C and FIG. 17, that is, the second contact portions 109 and 111 are projected, and the second contact portions 109 and 111 are projected. Is in contact with the frame sliding surface 12d and the gap is changed to a large state (printing state on the envelope), and the surface of the envelope does not rub against the nozzle portion 15a during printing, thereby preventing contamination due to unnecessary ink adhesion. It can be done.
[0083]
  That is, when printing on an envelope, the recordable range L3 of the envelope is narrower than the recordable range L1 of plain paper and is set on the inner side of L1, so that an acceleration distance is provided on each of the left and right sides of L3. When the carriage 10b is moved within the range of L4 with (ΔL) added, the gap still remains when the carriage 10b is moved to the left end position of L4, and even when the carriage 10b is moved to the flushing position. The first protrusion 104 of the switching lever 103 is not in contact with the left side plate 12e.
[0084]
  Therefore, at least while the carriage 10b reciprocates within the range of L4, printing on the envelope is performed with the gap kept large. Further, during the printing, for example, even when flushing is performed at regular time intervals, the flushing operation is performed with the gap kept large. For this reason, each time flushing is performed, there is no need for the first protrusion 104 of the actuator section 102 to idlely move the carriage 10b to a position where the first protrusion 104 contacts and switches to the left side plate 12e. The printing operation can be proceeded quickly.
[0085]
  When the carriage 10b moves to the home position 28, for example, even when the gap is switched small, the switching lever is moved from the position before the home position 28 by the right side plate 12f as the second pushing means. 103 is pushed and switched so that the gap dimension G1 becomes large at substantially the same position as the home position.
[0086]
  As described above, when printing on plain paper, the carriage 10b is moved in the range of L2 to which the acceleration distance (ΔL) is added to the left and right sides of the recordable range L1 of plain paper, and printing is performed on the envelope. In this case, since the carriage 10b is moved in the range of L4 with the acceleration distance (ΔL) added to the left and right sides of the envelope recordable range L3, the speed of the carriage 10b when performing the ink ejection operation is almost the same. There is an advantage that the ink discharge timing control is extremely easy.
[0087]
  However, the present invention is not limited to this. For example, if the ink ejection timing is controlled so that ink can be ejected even during the acceleration of the carriage, the point at which the switching lever 102 is switched to increase the gap is as follows. It suffices if it is disposed at least outside the recordable range L1 of plain paper (on the right side in FIG. 18B). Further, the point at which the switching lever 102 makes the gap small is a configuration that allows the carriage 10b to move outside even after the switching operation is completed, and that can be flushed to any place on the platen. For example, it is only necessary to dispose at least outside the recordable range L3 of the envelope (left side in FIG. 18B).
[0088]
  Next, when the gap dimension G1 described above is switched to, for example, three types, as shown in FIGS. 19A and 19B, the actuator unit 102 is vertically stacked when viewed from the front. This is possible. FIG. 19A is a diagram showing an operation and a state in which the interval between the recording head and the recording medium can be switched between large, medium, and small, and the interval is switched between two stages of medium and small, and FIG. It is a figure which shows the operation | movement and state which switch the said space | interval switched to large. In this configuration, a first contact portion (FIG. 14B and FIG. 15B) having a height of T2 (not shown) is fixed to the upper surface of the carriage 10b (not shown), and the lower actuator portion 142a and The upper actuator portion 142b is stacked and fixed to the upper surface of the carriage 10b (not shown) by screwing. The structures and components of the lower actuator part 142a and the upper actuator part 142b are the same as those of the actuator part 102 (FIGS. 14C and 15C) of the second embodiment described above, except for parts described later. Therefore, detailed description thereof is omitted.
[0089]
  Further, as shown in the figure, the pushing portion of the right side plate 12f that pushes the switching lever 143 of the lower actuator portion 142a is composed of a pushing plate 130, a slide pin 132, and a compression coil spring 131. 130 is movable to the left and right in the drawing with a slide pin 132 fixed to the right side plate 12f as a reciprocating sliding axis. Therefore, when the force for pushing the pushing plate 130 from the left is not working, the compression coil spring 131 is stretched by the elastic force of the compression coil spring 131 as shown in FIG. Further, the repulsive force of the compression coil spring 131 is set so that the switching lever 143 of the lower actuator portion 142a can be switched in the direction C without almost compressing the compression coil spring 131. Further, the right side plate 12f is provided with a switching contact portion 133 with which the second protrusion 145b of the upper actuator portion 142b contacts.
[0090]
  Now, the state where the interval between the recording head and the recording medium is adjusted to be small, that is, the second contact portions 149 and 151 of the lower actuator portion 142a are accommodated, and the third contact portion 149b of the upper actuator portion 142b is accommodated. 151b and the first contact portion 101 (see FIG. 14B) are in contact with the frame sliding surface 12d. In this case, the switching levers 143 and 143b are respectively moved to the right and switched in front view. In this state, the direction in which the carriage 10b (not shown) moves toward the side plate 12f is B, and the opposite direction is A. When the carriage 10b moves in the B direction, first, the second projecting portion 145 of the lower actuator portion 142a contacts the push plate 130. When the carriage 10b continues to move in the B direction, the movement of the switching lever 143 is restricted by the elastic force of the compression coil spring 131 as described above, and the left direction relative to the carriage 10b (the E direction in the figure). The second abutting portions 149 and 151 having a height of T3 are projected, and the interval between the recording head and the recording medium is switched to the inside. At this time, the second projecting portion 145b of the upper actuator portion 142b is about to come into contact with the switching contact portion 133. The state at this time is shown in FIG. In this state, if the movement of the carriage 10b is switched to the A direction and a printing operation is performed, printing can be performed with the gap in the middle.
[0091]
  When the carriage 10b (not shown) continues to move in the direction B from the state shown in FIG. 19A, the switching lever 143 of the lower actuator portion 142a causes the second impact projection 156 to be moved by the stopper 157 formed on the upper surface of the carriage. Since it is latched through, it does not move further in the E direction in the figure. Therefore, the push plate is pushed to the right in the drawing by the second protrusion 145, and the carriage 10b continues to move in the B direction, while the second protrusion 145b of the upper actuator portion 142b is the switching protrusion of the right plate 12f. Simultaneously with the contact with 133, as the carriage 10b moves in the B direction, the switching lever 143b moves in the F direction and switches. Simultaneously with the switching, the third abutting portions 149b and 151b of the upper actuator portion 142b having a height of T4 that is thicker than the thickness of the T3 project, and the frame sliding surface 12d ( 17 and FIG. 18B), the distance between the recording head and the recording medium is switched to a large value. FIG. 19B shows the state at this time. In this way, the gap can be switched in three stages, large, medium and small.
[0092]
  In the above-described second embodiment, the example in which the left side plate 12e and the right side plate 12f are respectively used as the first and second pushing means has been described. However, depending on the configuration of the printer apparatus 1, the vertical direction of the frame 12 is described. By providing an extended contact portion extending from the side edge of each portion to the front side, or by providing an extended contact portion extending downward from both sides of the horizontal portion at the upper part of the frame 12, the extended portion is connected to the first and second pushing portions. It is also possible to use a moving means. Needless to say, the present invention can be applied not only to the printer apparatus described above but also to a copying machine and a carriage-mounted image scanner.
[0093]
【The invention's effect】
  According to the present invention, since the abutting portion having a desired height is selected by moving the carriage to the predetermined position in accordance with the frame, the abutting portion is in sliding contact with the sliding contact portion of the frame. As a result, the gap between the recording head and the recording medium can be automatically changed, and it is possible to eliminate the need for the operator to manually change the gap between the recording head and the recording medium one by one as in the prior art.
[0094]
  In addition, a switching part having a plurality of abutting parts is provided on the carriage that reciprocates left and right, and the abutting part is reliably switched by pushing the carriage when the carriage is moved by a pushing means provided separately. As a result, the switching timing can be easily taken.
[0095]
  By dividing the pushing means into the first pushing means and the second pushing means in accordance with the left / right movement of the carriage, finer control becomes possible.
[0096]
  When this pushing means is provided on the frame, the abutting portion provided on the carriage that slides in contact with the frame and moves to the left and right can be switched reliably, and the structure can be provided without newly providing a complicated pushing mechanism. Can be simplified.
[0097]
  Further, according to the first embodiment of the present invention, the switching block body having a plurality of abutting portions slidably contacting the frame is used as the abutting portion switching mechanism. The contact portion can be switched by pushing the body, and a switching mechanism with a simple structure can be realized in a small space.
[0098]
  Further, by arranging the sliding contact portion of the switching block body with the frame on the opposite side of the recording head across the guide shaft, the adjustment of the gap between the recording head and the recording medium is rotated around the guide shaft of the carriage. It can be executed only by moving adjustment, and the adjustment accuracy can be performed accurately.
[0099]
  Then, by making the sliding contact portion of the switching block body with the frame an upper portion of the vertical portion of the frame on the rear surface of the carriage opposite to the surface with the carriage, the existing frame can be used. Inspection and maintenance such as installation and replacement work can be done easily.
[0100]
  In addition, since the switching block body can hold the posture by the biasing means that exceeds the fulcrum, the switched contact portion is securely held without being switched unnecessarily.
[0101]
  Since the switching block can be engaged with the frame to change the posture when the carriage moves, switching failure is less likely to occur.
[0102]
  According to the second embodiment of the present invention, the first abutting portion is fixed to the carriage, and the second abutting portion having a height different from that of the first abutting portion is stored or protruded by the pushing means, and the first abutting portion is Since the first contact portion or the second contact portion is selectively slidably contacted with the frame, the structure is simple, and at least the accuracy of the slidable contact of the first contact portion with the frame can be achieved.
[0103]
  Further, by using the left and right side plates of the image forming apparatus as the above-mentioned pushing means, it is possible to improve the dimensional accuracy of the pushing means without requiring new parts and mechanisms.
[0104]
  Further, by arranging the sliding contact portion between the first and second abutting portions on the recording head side with the guide shaft interposed therebetween, the adjustment of the gap between the recording head and the recording medium can be adjusted. The adjustment can be performed only by adjusting the rotation about the axis, and the adjustment accuracy becomes accurate.
[0105]
  Therefore, it is only necessary to bend the upper part of the frame on the rear surface of the carriage and bring the vertical surface edge of the frame close to the upper surface of the carriage from above the carriage, not only can the existing frame be used as a sliding contact part, The accuracy can be improved by using a solid frame as the sliding contact portion.
[0106]
  By providing the pushing means for switching the protrusion and storage of the second abutting portion at the substantially end portion of the moving range to one side or the other side of the carriage, the pushing means is disposed outside the printing range and affects the printing operation. Printing can be executed without any problem.
[0107]
  The second abutting portion is accommodated by the first pushing means among the pushing means, the first abutting portion is slidably contacted with the frame, and the gap between the recording head and the recording medium is adjusted to be small. The second abutting portion is protruded by the second contact portion, and the second abutting portion is in sliding contact with the frame so that the gap between the recording head and the recording medium is largely adjusted. In other words, the recording head is reliably capped with a large gap between the recording head and the recording medium, and the nozzle of the recording head is replaced when the ink cartridge is replaced. There is no possibility that ink droplets leaking to the outside will rub against the wall of the capping mechanism and contaminate the capping mechanism. .
[0108]
  The second pushing means is arranged outside the printing range when the printing operation is performed with the gap between the recording head and the recording medium being reduced, or further outside the position added by the acceleration distance of the carriage. Therefore, when a printing operation is performed with a small gap, it is possible to perform a continuous and accurate printing operation at a constant carriage speed while maintaining a predetermined gap.
[0109]
  The second abutting portion is accommodated by the first pushing means among the pushing means, the first abutting portion is slidably contacted with the frame, and the gap between the recording head and the recording medium is adjusted to be small. The second abutting portion protrudes and the second abutting portion is in sliding contact with the frame so that the gap between the recording head and the recording medium is greatly adjusted. Since it is arranged at the same position or on the inner side, it is possible to perform flushing in the gap state during printing with the gap being small.
[0110]
  The first pushing means is arranged outside the printing range when the printing operation is performed with the gap between the recording head and the recording medium being increased, or further outside the position added by the acceleration distance of the carriage. Therefore, when a printing operation is performed with a large gap, it is possible to maintain a predetermined gap and perform a continuous and accurate printing operation at a constant carriage speed.
[0111]
  When using a host computer, the contact type is switched by the pushing means (gap between the recording head and the recording medium) by the paper type selection command before starting the printing operation. Printing with a gap is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional side view of a printer apparatus.
FIG. 2 is a schematic front view showing a left-right movement state of a carriage relative to a frame.
FIG. 3 is a perspective view of a recording head.
FIG. 4 is a side sectional view of a carriage on which a frame and a recording head are mounted.
FIG. 5A is a schematic front view showing a left-right movement state of a carriage with respect to a frame in the first embodiment.
  (B) is a schematic front view which shows the positional relationship of the switching block body with respect to the flame | frame in 1st Embodiment.
FIG. 6 is a side cross-sectional view of a recording unit in a state where a gap is small in the first embodiment.
FIG. 7 is a side cross-sectional view of a recording unit with a large gap in the first embodiment.
FIG. 8 is a side sectional view of a carriage on which the recording head according to the first embodiment is mounted.
FIG. 9A is a rear view of the switching block body.
  (B) is a front view of a switching block body.
  (C) is a left side view of the switching block body.
  (D) is an enlarged sectional view taken along the line VIId-VIId in FIG. 9B of the switching block body and showing the height of the contact portion.
FIG. 10A is a front view showing a change in the posture of the switching block body on the left side of the frame and before the switching contact portion hits the first push piece.
  (B) is the VIIIb-VIIIb arrow directional view of Fig.10 (a).
  (C) is a front view which shows the state which a switching block body exceeds a fulcrum.
  (D) is a left side view showing a state where the switching block body exceeds the fulcrum.
  (E) is a front view when a switching contact part hits the 1st push piece, and the posture of a switching block object changed completely.
  (F) is a left side view when the switching abutment portion hits the first push piece and the posture of the switching block body is completely switched.
FIG. 11A is a front view immediately before a switching contact portion hits a second push piece.
  (B) is a left side view immediately before the switching contact portion hits the second push piece.
  (C) is a front view which shows the state in which a switching contact part gets over a 2nd pushing piece.
  (D) is a left side view showing a state where the switching contact portion gets over the second push piece.
  (E) is a front view when the switching contact portion passes through the second pushing piece and the posture of the switching block body is completely switched.
  (F) is a left side view when the switching contact portion passes through the second pushing piece and the posture of the switching block body is completely switched.
FIG. 12 (a) is a front view of a switching block body having contact portions with different heights in three stages.
  (B) is an Xb-Xb arrow directional cross-sectional enlarged view of Fig.12 (a).
FIG. 13 is an upper perspective view of a carriage according to a second embodiment.
14A is a rear view of the actuator portion 102 showing a state in which the second contact portions 109 and 111 are housed. FIG.
  FIG. 14B is a top sectional view of FIG.
  FIG. 14C is a front view of FIG.
FIG. 15A is a rear view of the actuator portion 102 showing a state in which the second contact portions 109 and 111 are projected.
  FIG. 15B is a top sectional view of FIG.
  FIG. 15C is a front view of FIG.
FIG. 16 is a cross-sectional side view of a recording unit with a small gap G1.
FIG. 17 is a cross-sectional side view of a recording unit with a large gap G1.
FIG. 18A is a schematic front view showing a left-right movement state of the carriage with respect to the frame in the second embodiment.
  (B) is a schematic front view which shows the positional relationship of the gap adjustment mechanism with respect to the flame | frame in 2nd Embodiment.
FIG. 19A is a diagram showing an operation and a state in which the interval between the recording head and the recording medium can be switched between large, medium, and small, and the interval is switched between two stages of medium and small.
  (B) is a figure which shows the operation | movement and state which switch the space | interval switched in to large.
[Explanation of symbols]
P paper
1 Printer device
1a Main lower case
1b Upper case
2 Recording section
3 Paper tray
4 Document placement section
5 Document reading unit
6a Operation key part
6 Operation panel
6b Display section
7 Bottom cover plate
8 Document guide plate
9 Control unit
10, 10a, 10b Carriage
11 Guide shaft
12 frames
12a Sliding part
12b Horizontal rail
12c Vertical rail
12d Frame sliding surface
12e Left side plate
12f right side plate
13 blocks
15 Recording head
15a Nozzle part
16 Ink cartridge
17 Lever
18 Timing belt
19 Drive motor
20 Drive pulley
21 Paper feed roller
22 Registration Roller
23, 24 Transport roller
25 platen
26 Output tray
27 Maintenance Department
28 Purge device
28a Suction cap
29 Flushing section
30a, 30b Gap adjustment mechanism
31 Back plate
32 side plate
33 Supporting part
34 Engagement pin
35 recess
36 wire spring
37, 39 Locking part
38 holes
39 Locking part
40 Bracket part
40a Bracket joint
41 Support hole
43 Coil spring
50 Axis
52, 53, 55 Contact part
54, 60a, 60b Inclined guide surface
56, 57 Pushing piece
58 Elastic protrusion
59a, 59b, 59c Contact part
61a, 61b Pushing piece
100 Contact surface
101 Contact part
102 Actuator
103, 143, 143b switching lever
104, 144, 144b First protrusion
105, 145, 145b Second protrusion
107, 147 1st pin
108, 148 2nd pin
109, 111, 149, 151 First contact portion
109a Contact surface
110a 3rd pin
110b 4th pin
112 Connecting arm
115, 155, 155b first stop projection
116, 156, 156b Second stop projection
117, 157 stopper
118 leaf spring
119 Spring presser
120 dent
121 Presser plate
130 Pushing plate
131 Compression coil spring
132 Slide pin
133 Switching contact part
142b Upper actuator part
142a Lower actuator part
149b, 151b Third contact portion

Claims

記録ヘッドが搭載されたキャリッジを、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に延びるフレームと平行状に配置したガイド軸に往復移動可能に載置し、且つ前記記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを調節可能に構成してなる画像形成装置において、前記キャリッジは、前記フレームに摺接してキャリッジと共に平行に移動する異なる高さを持つ複数の当接部と、該当接部のいずれかを選択して前記ギャップを切替える切替え部とを備え、
前記フレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも一方向の外側への前記キャリッジの移動時には、前記ギャップを大なる状態から小なる状態に切り換えるべく、前記切替え部を押動することにより作動させる第１の押動手段が設けられ、
前記フレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも他方向の外側への前記キャリッジの移動時には、前記ギャップを小なる状態から大なる状態に切り換えるべく、前記切替え部を押動することにより作動させる第２の押動手段が設けられ、
前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲内に、前記ギャップが大なる状態での被記録媒体への記録可能範囲が位置するように設定され、
前記第１の押動手段は、前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲よりも外側に位置するフラッシング位置よりも外側に配置されていることを特徴とする画像形成装置。A carriage on which a recording head is mounted is placed on a guide shaft arranged in parallel with a frame extending in a direction intersecting the conveyance direction of the recording medium so as to be reciprocally movable, and the gap between the recording head and the recording medium In the image forming apparatus configured to be adjustable, the carriage selects one of a plurality of contact portions having different heights that slide in contact with the frame and move in parallel with the carriage, and the corresponding contact portion. And a switching part for switching the gap ,
When the carriage moves outward in one direction from the recordable range on the recording medium parallel to the frame, the switching unit is pushed to switch the gap from a large state to a small state. A first pushing means for actuating is provided;
When the carriage moves to the outside in the other direction from the recordable range on the recording medium parallel to the frame, the switching unit is pushed to switch the gap from a small state to a large state. A second pushing means for actuating is provided;
Set so that the recordable range to the recording medium in the state where the gap is large is located within the recordable range to the recording medium in the state where the gap is small,
The image forming apparatus, wherein the first pushing means is disposed outside a flushing position located outside a recordable range on a recording medium in a state where the gap is small .

前記一方向へのキャリッジの移動時に、前記第１押動手段が前記切替え部を前記他方向へ押動し、前記他方向へのキャリッジの移動時に前記第２押動手段が該切替え部を前記一方向へ押動することにより、前記当接部のいずれかを選択することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。During movement of the carriage to the one direction, the said switching unit is the first pushing means pushes the said other direction, said second pushing means during movement of the carriage in the other direction is the The sections replacement unit The image forming apparatus according to claim 1 , wherein one of the contact portions is selected by being pushed in one direction .

前記フレームに前記第１及び第２押動手段が設けられ、
前記キャリッジの前記一方向への移動時と前記他方向への移動時とで、前記当接部の高さを前記第１又は第２押動手段で切替えて、前記異なる高さの当接部がフレームに対して選択的に摺接することにより、前記記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを調節可能に構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。The frame is provided with the first and second pushing means;
When the carriage moves in the one direction and the other direction , the height of the abutting portion is switched by the first or second pushing means, and the abutting portions having different heights are used. 3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a gap between the recording head and the recording medium can be adjusted by selectively slidingly contacting the frame. 4.

前記フレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも前記他方向の外側への前記キャリッジの移動方向の端部には、ホームポジションが設けられ、
前記第２押動手段は、前記ホームポジションと、前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲との間に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置。 A home position is provided at an end in the movement direction of the carriage to the outside in the other direction from the recordable range on the recording medium parallel to the frame,
The second pressing means is arranged between the home position and a recordable range on a recording medium in a state where the gap is small . The image forming apparatus described in 1.

記録ヘッドが搭載されたキャリッジを、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に延びるフレームと平行状に配置したガイド軸に往復移動可能に載置し、且つ前記記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを調節可能に構成してなる画像形成装置において、
前記キャリッジには、前記フレームと平行な一方向への移動時と他方向への移動時とで姿勢を変更できる切替えブロック体を設け、
該切替えブロック体には、その姿勢変更に応じて前記フレームにおける摺動面に対して摺接する高さの異なる複数の当接部を備え、
前記フレームには、そのフレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも前記一方向の外側への前記切替えブロック体の移動時には、前記ギャップを大なる状態から小なる状態に切り換えるべく、前記切替えブロック体の姿勢を切替えるための第１の押動手段と、
前記フレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも前記他方向の外側への前記切替えブロック体の移動時には、前記ギャップを小なる状態から大なる状態に切り換えるべく、前記切替えブロック体の姿勢を切替えるための第２の押動手段とが設けられ、
前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲内に、前記ギャップが大なる状態での被記録媒体への記録可能範囲が位置するように設定され、
前記第１の押動手段は、前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲よりも外側に位置するフラッシング位置よりも外側に配置されていることを特徴とする画像形成装置。A carriage on which a recording head is mounted is placed on a guide shaft arranged in parallel with a frame extending in a direction intersecting with the conveyance direction of the recording medium so as to be reciprocally movable, and the gap between the recording head and the recording medium In an image forming apparatus configured to be adjustable,
The carriage is provided with a switching block body that can change its posture when moving in one direction parallel to the frame and when moving in the other direction .
The switching block body includes a plurality of abutting portions having different heights that are in sliding contact with the sliding surface of the frame in accordance with the change in posture.
In the frame , when the switching block body moves to the outside of the one direction from the recordable range on the recording medium parallel to the frame, the gap is switched from a large state to a small state. A first pushing means for switching the posture of the switching block body ;
The position of the switching block body to switch the gap from a small state to a large state when the switching block body moves outside the recordable range on the recording medium parallel to the frame in the other direction. A second pushing means for switching between, and
In the recording range on the recording medium in a state wherein the gap is small, the recording range on the recording medium in a state wherein the gap is Ru greater-are set to be positioned,
The image forming apparatus, wherein the first pushing means is disposed outside a flushing position located outside a recordable range on a recording medium in a state where the gap is small .

前記キャリッジは前記ガイド軸の軸心の回りに回動可能に構成し、前記切替えブロック体の当接部がフレームの摺接部に選択的に当接する箇所を、前記ガイド軸を挟んで、前記記録ヘッドと反対側に配置したことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。 The carriage is configured to be rotatable around an axis of the guide shaft, and a portion where the contact portion of the switching block body selectively contacts the sliding contact portion of the frame is sandwiched by the guide shaft The image forming apparatus according to claim 5, wherein the image forming apparatus is disposed on a side opposite to the recording head.

前記キャリッジに記録ヘッドを印字側が下向きになるように装着し、
キャリッジの下端の一側寄り部位を前記ガイド軸にて摺動可能に支持し、
ガイド軸より高い位置にはキャリッジの背面に沿って縦方向に延びるフレームを配置し、
該フレームのキャリッジのある側とは反対側の摺動面に対峙するように配置した切替えブロック体を、キャリッジの移動方向と直交する横軸に回動可能に構成したことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。Mount the recording head on the carriage with the print side facing down,
A portion near the lower end of the carriage is slidably supported by the guide shaft,
A frame extending vertically along the back of the carriage is placed at a position higher than the guide shaft,
The switching block body disposed so as to face the sliding surface opposite to the carriage side of the frame is configured to be rotatable about a horizontal axis perpendicular to the carriage moving direction. The image forming apparatus according to 5.

前記切替えブロック体を支点越えする付勢手段により、変更した姿勢を保持できるように構成したことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 5, wherein the changed posture can be held by an urging unit that exceeds the fulcrum of the switching block body.

前記切替えブロック体は前記フレームと平行な前記一方向への移動時と前記他方向への移動時とで、前記フレームと係合して姿勢を変更できることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。6. The image according to claim 5, wherein the switching block body can be engaged with the frame to change a posture when moving in the one direction parallel to the frame and when moving in the other direction . 6. Forming equipment.

記録ヘッドが搭載されたキャリッジを、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に延びるフレームと平行状に配置したガイド軸に往復移動可能に載置し、且つ前記記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを調節可能に構成してなる画像形成装置において、
前記キャリッジには、前記フレームと平行な一方向への移動時と他方向への移動時とで姿勢を変更できる切替えブロック体を設け、
該切替えブロック体には、その姿勢変更に応じて前記フレームにおける摺動面に対して摺接する高さの異なる複数の当接部を備え、
前記フレームには、そのフレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも前記一方向の外側への前記キャリッジの範囲の一端側に配置されて、前記ギャップを大なる状態から小なる状態に切り換えるべく、前記切替えブロック体の姿勢を切替えるための第１の押動手段と、
前記フレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも前記他方向の外側への前記キャリッジの移動範囲の他端側に配置されて、前記ギャップを小なる状態から大なる状態に切り換えるべく、前記切替えブロック体の姿勢を切替えるための第２の押動手段とが設けられ、
前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲内に、前記ギャップが大なる状態での被記録媒体への記録可能範囲が位置するように設定され、
前記第１の押動手段は、前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲よりも外側に位置するフラッシング位置よりも外側に配置されていることを特徴とする画像形成装置。A carriage on which a recording head is mounted is placed on a guide shaft arranged in parallel with a frame extending in a direction intersecting with the conveyance direction of the recording medium so as to be reciprocally movable, and the gap between the recording head and the recording medium In an image forming apparatus configured to be adjustable,
The carriage is provided with a switching block body that can change its posture when moving in one direction parallel to the frame and when moving in the other direction .
The switching block body includes a plurality of abutting portions having different heights that are in sliding contact with the sliding surface of the frame in accordance with the change in posture.
The frame is arranged on one end side of the carriage range outward in the one direction from the recordable range on the recording medium parallel to the frame so that the gap is reduced from a large state to a small state. First switching means for switching the posture of the switching block body for switching ;
In order to switch the gap from a small state to a large state, disposed on the other end side of the movement range of the carriage to the outside in the other direction than the recordable range on the recording medium parallel to the frame, A second pushing means for switching the posture of the switching block body,
Set so that the recordable range to the recording medium in the state where the gap is large is located within the recordable range to the recording medium in the state where the gap is small,
The image forming apparatus, wherein the first pushing means is disposed outside a flushing position located outside a recordable range on a recording medium in a state where the gap is small .

記録ヘッドが搭載されたキャリッジを、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に延びるフレームと平行状に配置したガイド軸に往復移動可能に載置し、且つ前記記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを調節可能に構成してなる画像形成装置において、
前記キャリッジは、前記フレームと摺接する異なる高さを持つ複数の当接部を備え、
前記異なる高さを持つ複数の当接部は、前記キャリッジに固着された第１当接部と、前記フレームと平行な一方向への移動時と他方向への移動時とで突出あるいは収納される前記第１当接部とは高さの異なる第２当接部とからなり、
前記キャリッジは前記一方向への移動時と前記他方向への移動時に第１又は第２押動手段により前記第２当接部の突出あるいは収納の切替えを行い、
前記フレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも前記一方向の外側への前記キャリッジの移動時には、前記ギャップを大なる状態から小なる状態に切り換えるべく、前記第２当接部を切替え作動させる第１の押動手段が設けられ、
前記フレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも前記他方向の外側への前記キャリッジの移動時には、前記ギャップを小なる状態から大なる状態に切り換えるべく、前記第２当接部を切替え作動させる第２の押動手段が設けられ、
前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲内に、前記ギャップが大なる状態での被記録媒体への記録可能範囲が位置するように設定され、
前記第１の押動手段は、前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲よりも外側に位置するフラッシング位置よりも外側に配置されていることを特徴とする画像形成装置。A carriage on which a recording head is mounted is placed on a guide shaft arranged in parallel with a frame extending in a direction intersecting with the conveyance direction of the recording medium so as to be reciprocally movable, and the gap between the recording head and the recording medium In an image forming apparatus configured to be adjustable,
The carriage includes a plurality of abutting portions having different heights in sliding contact with the frame,
The plurality of abutting portions having different heights are protruded or housed by the first abutting portion fixed to the carriage and when moving in one direction parallel to the frame and when moving in the other direction . The first abutting portion comprises a second abutting portion having a different height,
The carriage performs a switching of protruding or accommodating the second contact portion by the first or second pressing means when moved to the other direction and during movement to said one direction,
The second abutting portion is switched so that the gap is switched from a large state to a small state when the carriage moves outward in one direction from the recordable range on the recording medium parallel to the frame. A first pushing means for actuating is provided;
When the carriage moves outward in the other direction beyond the recordable range on the recording medium parallel to the frame, the second contact portion is switched to switch the gap from a small state to a large state. A second pushing means for actuating is provided;
Set so that the recordable range to the recording medium in the state where the gap is large is located within the recordable range to the recording medium in the state where the gap is small,
The image forming apparatus, wherein the first pushing means is disposed outside a flushing position located outside a recordable range on a recording medium in a state where the gap is small .

前記押動手段は、画像形成装置の左右それぞれの側板であることを特徴とする請求項１または請求項１１のいずれかに記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the pushing unit is a left and right side plate of the image forming apparatus.

前記キャリッジは前記ガイド軸の軸心の回りに回動可能に構成し、前記異なる高さを持つ複数の当接部がフレームの摺接部に選択的に当接する箇所を、前記ガイド軸を挟んで、前記記録ヘッド側に配置したことを特徴とする請求項１または請求項１１のいずれかに記載の画像形成装置。The carriage is configured to be rotatable about the axis of the guide shaft, and the plurality of abutting portions having different heights are located at positions where the abutting portions selectively contact the sliding contact portions of the frame. The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the image forming apparatus is disposed on the recording head side.

前記キャリッジに記録ヘッドを印字側が下向きになるように装着し、
キャリッジの下端の一側寄り部位を前記ガイド軸にて摺動可能に支持し、
ガイド軸より高い位置にはキャリッジの背面に沿って縦方向に延びるフレームを配置し、
前記フレームの上部を屈曲するとともに、キャリッジの背面側よりキャリッジ上方へ延設して、その屈曲部の垂直面下端をキャリッジ上面に近接して配置し、
前記異なる高さを持つ複数の当接部を、前記フレームの屈曲部の垂直面のキャリッジのある側とは反対側の摺動面に対峙するように配置したことを特徴とする請求項１または請求項１１のいずれかに記載の画像形成装置。Mount the recording head on the carriage with the print side facing down,
A portion near the lower end of the carriage is slidably supported by the guide shaft,
A frame extending vertically along the back of the carriage is placed at a position higher than the guide shaft,
The upper part of the frame is bent and extended from the back side of the carriage to the upper side of the carriage.
A plurality of abutment portions with the different heights, according to claim 1 wherein the side having the carriage of the vertical surface of the bent portion of the frame, characterized in that arranged so as to face the sliding surface of the opposite or The image forming apparatus according to claim 11.

前記第２当接部の突出時には該第２当接部が前記フレームと摺接し、
第２当接部の収納時には前記第１当接部が前記フレームと摺接することを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。When the second contact portion protrudes, the second contact portion is in sliding contact with the frame,
The image forming apparatus according to claim 11, wherein when the second contact portion is stored, the first contact portion is in sliding contact with the frame.

記録ヘッドが搭載されたキャリッジを、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に延びるフレームと平行状に配置したガイド軸に往復移動可能に載置し、且つ前記記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを調節可能に構成してなる画像形成装置において、
前記キャリッジには、キャリッジに固着され前記フレームと選択的に摺接する第１当接部と、該第１当接部より高く突出され、且つ該第１当接部より低く収納される第２当接部を備えた切替え部とを設け、
キャリッジの一方向への移動範囲の略一終端部に配置され、前記切替え部を他方向へ押動することにより前記第２当接部を収納させる第１押動手段と、キャリッジの前記他方向への移動範囲の略他終端部に配置され、前記切替え部を前記一方向へ押動することにより前記第２当接部を突出させる第２押動手段とからなる押動手段を記録可能範囲外に配置し、
前記フレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも前記一方向の外側への前記キャリッジの移動時には、前記ギャップを大なる状態から小なる状態に切り換えるべく、前記第１の押動手段により前記第２当接部を切替え作動させ、
前記フレームと平行な被記録媒体への記録可能範囲よりも前記他方向の外側への前記キャリッジの移動時には、前記ギャップを小なる状態から大なる状態に切り換えるべく、前記第２の押動手段により前記第２当接部を切替え作動させ、
前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲内に、前記ギャップが大なる状態での被記録媒体への記録可能範囲が位置するように設定され、
前記第１の押動手段は、前記ギャップが小なる状態での被記録媒体への記録可能範囲よりも外側に位置するフラッシング位置よりも外側に配置されていることを特徴とする画像形成装置。A carriage on which a recording head is mounted is placed on a guide shaft arranged in parallel with a frame extending in a direction intersecting with the conveyance direction of the recording medium so as to be reciprocally movable, and the gap between the recording head and the recording medium In an image forming apparatus configured to be adjustable,
The carriage includes a first abutting portion fixed to the carriage and selectively slidably contacting the frame, and a second abutment projecting higher than the first abutting portion and housed lower than the first abutting portion. A switching unit with a contact part,
Arranged substantially one end of the moving range in one direction of the carriage, the first pushing means for accommodating the second contact portion by pushing the switch portion to the other direction, the other direction of the carriage arranged substantially other end of the moving range of the, the switching unit can record pressing means comprising a second pusher means to project said second contact portion by pressing to the direction range Placed outside,
When the carriage moves to the outside of the one direction beyond the recordable range on the recording medium parallel to the frame, the first pushing means is used to switch the gap from a large state to a small state. Switching and actuating the second contact portion;
When the carriage moves to the outside in the other direction beyond the recordable range on the recording medium parallel to the frame, the second pushing means switches the gap from a small state to a large state. Switching and actuating the second contact portion;
Set so that the recordable range to the recording medium in the state where the gap is large is located within the recordable range to the recording medium in the state where the gap is small,
The image forming apparatus, wherein the first pushing means is disposed outside a flushing position located outside a recordable range on a recording medium in a state where the gap is small .

前記第１押動手段は、記録ヘッドと被記録媒体との間隔を小さくするように前記高さの異なる当接部を変更し、前記第２押動手段は、記録ヘッドと被記録媒体との間隔を大きくするように前記高さの異なる当接部を変更することを特徴とする請求項１、請求項１０、及び請求項１６のいずれかに記載の画像形成装置。The first pushing means changes the abutting portions having different heights so as to reduce the interval between the recording head and the recording medium, and the second pushing means is provided between the recording head and the recording medium. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the contact portions having different heights are changed so as to increase the interval.

前記記録ヘッドは、インクを吐出することによって記録を行うインクジェットヘッドであり、前記キャリッジの移動時にあって、前記第２押動手段が作動完了するのと略同じ位置か或いは外側において、記録ヘッドに対してキャッピングを行うためのキャップ機構が備えられていることを特徴とする請求項１、請求項１０、及び請求項１６のいずれかに記載の画像形成装置。The recording head is an ink-jet head that performs recording by discharging ink. When the carriage is moved, the recording head is located at substantially the same position or outside of the operation of the second pushing means. claim 1 you, characterized in that is provided with a cap mechanism for capping for, claim 10, and an image forming apparatus according to claim 16.

前記第２押動手段は、記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを小さくして記録動作を行う際の記録可能範囲よりさらに外側に配置されていることを特徴とする請求項１、請求項１０、及び請求項１６のいずれかに記載の画像形成装置。Said second pusher means, according to claim 1, characterized in that it is further arranged outside the recordable range when the recording operation is performed by reducing the gap between the recording head and the recording medium, according to claim 10 And an image forming apparatus according to claim 16.

前記第２押動手段は、記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを小さくして記録動作を行う際の記録可能範囲よりさらに外側で、少なくともキャリッジを加速するのに必要な距離をおいた位置に配置されていることを特徴とする請求項１、請求項１０、及び請求項１６のいずれかに記載の画像形成装置。The second pushing means is at a position further outside the recordable range when performing a recording operation by reducing the gap between the recording head and the recording medium and at least a distance necessary for accelerating the carriage. claim 1, characterized in that it is arranged, it claims 10, and an image forming apparatus according to claim 16.

前記第１押動手段は、記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを大きくして記録動作を行う際の記録可能範囲よりさらに外側で、少なくともキャリッジを加速するのに必要な距離をおいた位置に配置されていることを特徴とする請求項１、請求項１０、及び請求項１６のいずれかに記載に記載の画像形成装置。The first pushing means is positioned outside the recordable range when performing a recording operation by increasing the gap between the recording head and the recording medium, and at a position at least a distance necessary for accelerating the carriage. the image forming apparatus according to according to claim 1, claim 10, and claim 16, characterized in that it is arranged.

前記押動手段による高さの異なる当接部の切替えは、画像形成装置に接続されたホストコンピュータからの指令に基づいて、被記録媒体への記録動作が開始される前に実行されることを特徴とする請求項１、請求項５、請求項１０、請求項１１、及び請求項１６のいずれかに記載の画像形成装置。The switching of the contact portions having different heights by the pushing means is executed before the recording operation to the recording medium is started based on a command from a host computer connected to the image forming apparatus. The image forming apparatus according to any one of claims 1, 5, 10, 11, and 16.

ホストコンピュータから被記録媒体として封筒が選択されたとの指令に基づいて、前記ギャップを大きくするように前記押動手段による高さの異なる当接部の変更動作が実行されることを特徴とする請求項１、請求項５、請求項１０、請求項１１、及び請求項１６のいずれかに記載の画像形成装置。From the host computer based on an instruction of the envelope as the recording medium has been selected, characterized in that the operation for changing the different abutment heights by the pushing means so as to increase the gap is performed according The image forming apparatus according to claim 1, claim 5, claim 10, claim 11, and claim 16.

ホストコンピュータから被記録媒体として普通紙が選択されたとの指令に基づいて、前記ギャップを小さくするように前記押動手段による高さの異なる当接部の変更動作が実行されることを特徴とする請求項１、請求項５、請求項１０、請求項１１、及び請求項１６のいずれかに記載の画像形成装置。Based from a host computer to a command with plain paper as a recording medium has been selected, characterized in that the operation for changing the different abutment heights by the pushing means so as to reduce the gap is performed The image forming apparatus according to claim 1, claim 5, claim 10, claim 11, and claim 16.

前記キャリッジが前記第２押動片を越えて前記他方端へ移動するとき、前記ギャップを大きくするように、前記切替ブロック体は姿勢変更されてメンテナンス位置まで移動可能に構成されていることを特徴とする請求項５または請求項１０のいずれかに記載の画像形成装置。When the carriage moves to the other end beyond the second pushing piece, the switching block body is configured to be movable to the maintenance position by changing its posture so as to increase the gap. The image forming apparatus according to claim 5 .

前記キャリッジが前記メンテナンス位置から前記第２押動片を越えて前記一方端へ移動するときには、前記切替ブロック体の姿勢が変化しないように構成されていることを特徴とする請求項２５に記載の画像形成装置。When the carriage is moved to said one end beyond said second pressing piece from said maintenance position is according to claim 25, characterized in that posture of the switching block member is configured not to change Image forming apparatus.