JP3873242B2

JP3873242B2 - Wire holding structure

Info

Publication number: JP3873242B2
Application number: JP18187395A
Authority: JP
Inventors: 紀彦玉井
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1995-07-18
Filing date: 1995-07-18
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2015-07-18
Also published as: JPH0932970A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電線保持構造に関し、詳しくは、複数の電線を並列状態で保持して、自動車の車体パネル等に配索するもので、特に、電線群の厚さや幅、即ち、電線の直径や電線総数に拘わりなく並列状態で保持できるようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、並列させた電線群を、自動車の車体パネルに沿って配索するものとして、実開平６−８２４８９号公報で、図５に示す保持具１が提供されている。
【０００３】
上記保持具１は、自動車等の車体パネル２に取付保持する取付手段３を突設した本体部４と、該本体部４の一端より折り返した保持片部５とから構成されている。該保持具１は、上記本体部４と保持片部５の間に形成される収容部６に並列させた電線７を収容させ、本体部４と保持片部５とで収容部６を閉じて、それぞれの先端に形成したロック部４aと被ロック部５aとを係合させて収容保持している。この状態で、上記取付手段３により車体パネル２の取付穴２aに取り付けて、車体パネル２に沿って電線群を平行に配索している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記保持具１は、本体部４と保持片部５の連結部位を支点として電線群を挟持する構成としているため、上記収容部６の長さＬが規定され、収容部６には所定本数以下の電線７しか収容することが出来ない。よって、電線総数が多い電線群は収容保持することが出来ない問題がある。
【０００５】
また、収容部６の幅Ｈも規定されているため、所定の直径とした電線７しか収容できない問題がある。
即ち、収容する電線７の直径が太くなった場合には、上記ロック部４aと被ロック部５aとを係合することが出来ない。一方、電線の直径が細くなった場合には、上記本体部４と保持片部５とで電線７を挟持することができず、電線７が長さ方向に移動してしまい、電線群を確実に保持することが出来ない。
【０００６】
よって、電線群を構成する電線の直径や電線総数に応じて、収容部６の幅Ｈおよび長さＬを変えて複数種類の保持具を形成しなければならず、部品点数が増加すると共に、コスト高となる問題がある。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、電線の直径、電線数、即ち、電線群の厚さや幅に拘わりなく、並列状態で、安定して保持することができる電線保持構造を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、請求項１で、樹脂製の細長い平板形状の基板を備え、該基板の長さ方向の一方側に先端より所要間隔をあけて複数のクリップ穴を穿設すると共に、長さ方向の他方側で基板の外面側からクリップを突設し、かつ、基板の内面側全体に、長さ方向と直交する方向に延在させた溝を、長さ方向に一定ピッチで凹設して、任意の位置で基板を屈折可とした電線保持具が用いられ、
上記基板の内面側に、溝と同一方向に電線の長さ方向を向けて、複数本の電線が並列配置され、並列させた電線群の両端の電線を支点として長さ方向の両側の基板が折り返されて上記電線群の上部に位置されると共に先端が重ね合わせられ、上記クリップが上記複数のクリップ穴のうちの１つのクリップ穴に通されて係止され、前記折り返された基板の内部に前記複数の電線群が並列状態で保持されていることを特徴とする電線保持構造を提供している。
【０００９】
上記請求項１に記載の電線保持構造では、電線保持具を電線群に取り付ける場合、まず、基板の内面側の溝と電線とが同一方向に延在するように、電線群の下方に電線保持具を位置させる。ついで、クリップ側の電線群の端部を支点として、基板を内側に折り返し、クリップ側の基板部を電線群の上部に位置させる。この時、基板の内面側には複数の溝が形成されているため、電線の外形に沿うように基板が屈折する。ついで、クリップ穴側の電線群の端部を支点として、基板を内側に折り返し、先に屈折させたクリップ側の基板部の上部に位置させ、クリップと対応するクリップ穴にクリップを貫通させて係止し、電線群に電線保持具を取り付ける。
このように、上記電線保持具によると、並列させた電線群の両端より基板を折り返し、複数のクリップ穴のうち、クリップと対応したクリップ穴にクリップを貫通させることにより、簡単に電線群を保持できる。
【００１０】
上記クリップは、車体パネルに穿設した取付穴に挿入係止される。(請求項２)具体的には、クリップは、基板の外面より突出する支持部と、該支持部の先端より折り返して外広がりに突出し、その先端に上記車体パネルの取付穴の周縁に係合する係止段部を有する一対の羽根部とからなる。上記支持部の幅は、上記クリップ穴の内径より僅かに小さい寸法とし、クリップをクリップ穴に通した状態で、挿通位置にズレが生じることを防止できるようにすることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、本発明の電線保持具１０は、複数の電線１１を並列させた状態で保持するもので、樹脂製の細長い平板形状の基板１２を備え、該基板１２の長さ方向の一方側(以下、左基板部１２ｘと称する)に、先端より所要間隔をあけて複数のクリップ穴１３を穿設すると共に、長さ方向の他方側(以下、右基板部１２ｙと称する)で基板１２の外面１２a側から車体取付用のクリップ１４を一体に突設している。
【００１２】
上記基板１２には、その内面１２bの全体に、基板１２の長さ方向と直交する電線１１の挿通方向Ｘに延在する複数の溝１２cを凹設している。該溝１２cは、基板１２の長さ方向に一定ピッチで凹設し、任意の位置で基板１２を内方に屈折できるようにしている。
【００１３】
上記クリップ穴１３は、上記クリップ１４を貫通させて基板１２を折り返し形状に保持するもので、自動車の車体パネル１５に穿設した取付用の取付穴１５aと略同一径の円形穴としている。本実施の形態では、３個のクリップ穴１３を穿設している。
【００１４】
図２(Ａ)(Ｂ)(Ｃ)に示すように、上記クリップ１４は、基板１２の外面１２aより突出する薄幅な角柱形状の支持部１４aと、該支持部１４aの先端より折り返して外広がりに突出し、その先端に上記車体パネル１５の取付穴１５aの周縁に係合する係止段部１４b、１４bを有する一対の羽根部１４c、１４cとからなる。
【００１５】
上記支持部１４aは、基板１２の長さ方向に沿って所要幅hで突設している。上記幅hは、上記クリップ穴１３の内径dより僅かに小さい寸法とし、図２(Ｃ)に示すように、クリップ１４をクリップ穴１３に通した状態で、挿通位置にズレが生じることを防止している。また、支持部１４aの突出量は、クリップ１４をクリップ穴１３に通して車体パネル１５に取り付けた状態で、係止段部１４bが車体パネル１５の取付穴１５aに係合すると共に、クリップ穴１３を穿設した側の基板１２が車体パネル１５と接触する長さに設定している。
【００１６】
次に、複数の電線１１を並列させて上記電線保持具１０を取り付ける作業工程を説明する。
まず、図３(Ａ)に示すように、並列した電線群の下方に電線保持具１０を位置させ、基板１２の内面１２bの溝１２cと電線１１とを同一方向に延在させて、基板１２の略中央部に電線群を当接させる。
【００１７】
ついで、図３(Ｂ)に示すように、クリップ１４側の電線群の端部を支点として、右基板部１２ｙを内側に折り返し、該右基板部１２ｙを電線群の上部に位置させる。この時、基板１２の内面側には溝１２cが形成されているため、端部の電線１１の形状に沿うように基板１２を屈折することが出来る。
【００１８】
ついで、クリップ穴１３側の電線群の端部を支点として、左基板部１２ｘを内側に折り返し、該左基板部１２ｘを右基板部１２ｙの上部に位置させ、クリップ１４の近傍に位置するクリップ穴１３にクリップ１４を貫通させて係止し、図３(Ｃ)に示すように、電線群に電線保持具１０を取り付ける。
【００１９】
このように、上記電線保持具１０によると、並列させた電線群の両端部を支点として基板１２を折り返し、複数のクリップ穴１３のうち、クリップ１４と対応したクリップ穴１３にクリップ１４を貫通させることにより、簡単に電線群を保持することが出来る。
よって、図４に示すように、電線１１の外径や電線総数が違う電線群に取り付ける場合でも、該電線群の両端部を支点として基板１２を屈折させ、所要のクリップ穴１３を選択してクリップ１４を貫通させることにより、電線群に取り付けて保持することが出来る。
【００２０】
また、上記取付状態では、クリップ１４の支持部１４aの幅hを、クリップ穴１３の内径dより僅かに小さい寸法としているため、この取付状態でズレが発生することは無く、該取付状態を確実に維持することが出来る。
【００２１】
上記電線保持具１０を取り付けた電線群は、自動車の組立ラインにおいて、車体パネル１５に沿って配索し、電線保持具１０のクリップ１４を車体パネル１５の取付穴１５aに圧入することにより、電線群を車体パネル１５に保持させる。この車体パネルへの取付状態では、図２(Ｂ)(Ｃ)に示すように、クリップの係止段部１４bが車体パネルの取付穴１５aの周縁に係合すると共に、クリップ１４を貫通したクリップ穴１３側の基板１２が車体パネル１５と接触することにより、電線群の保持状態を確実に維持することが出来る。
【００２２】
本発明の電線保持具で保持する電線群は、上記実施形態に記載したような、独立した多数の電線に限定されず、ＦＷＣ（フレキシブル・ワイヤリング・サーキット）あるいはＦＰＣ（フレキシブル・プリンテッド・サーキット）等のフラット・ハーネスを保持する場合にも、好適に用いる事が出来ることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の請求項１に記載の電線保持構造では、電線保持具の基板の内面に複数の溝を設け、任意の位置で基板を屈折できるようにすると共に、複数のクリップ穴のうちから対応する１つのクリップ穴にクリップを通して係止する構成としているため、電線の直径および電線総数に拘わらず、所要の電線群の両端部で基板部を折り返し、所要位置のクリップ穴にクリップを通すことにより、電線群に取り付ることが出来ると共に、電線群を並列状態に保持することが出来る。
【００２４】
請求項２に記載の電線保持構造では、上記電線保持具のクリップを、車体パネルの取付穴に挿入係止させる構成としているため、上記のように電線群を保持した状態で、確実に自動車に配索することが出来る。
また、上記基板より突出するクリップの支持部を、クリップ穴の内径より僅かに小さい幅の角柱形状として突設し、基板の長さ方向に延在させることにより、取付状態でズレが発生することを防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電線保持構造に用いる電線保持具を示す斜視図である。
【図２】並列させた電線群に電線保持具を取り付けた状態を示し、(Ａ)は平面図、(Ｂ)は(Ａ)のＢ−Ｂ断面図、(Ｃ)は(Ａ)のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】 (Ａ)(Ｂ)(Ｃ)は電線群に電線保持具を取り付ける作業工程を示す斜視図である。
【図４】電線の外径および電線総数の違う電線群に電線保持具を取り付けた状態を示す断面図である。
【図５】従来の保持具を示す断面図である。
【符号の説明】
１０電線保持具
１１電線
１２基板
１２a 外面
１２b 内面
１２c 溝
１３クリップ穴
１４クリップ
１５車体パネル
１５a 取付穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wire holding structure , and more specifically, holds a plurality of wires in a parallel state and routes them to a vehicle body panel or the like of an automobile. In particular, the thickness and width of a group of wires, that is, the diameter of the wires and the wires It is intended to be able to hold in parallel regardless of the total number.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in Japanese Utility Model Publication No. 6-82489, a holder 1 shown in FIG. 5 is provided as a group of electric wires arranged in parallel along a body panel of an automobile.
[0003]
The holder 1 is composed of a main body part 4 provided with an attaching means 3 for attaching and holding to a vehicle body panel 2 of an automobile or the like, and a holding piece part 5 folded back from one end of the main body part 4. The holder 1 accommodates an electric wire 7 juxtaposed in an accommodating portion 6 formed between the main body portion 4 and the holding piece portion 5, and closes the accommodating portion 6 with the main body portion 4 and the holding piece portion 5. The lock portion 4a formed at each tip and the locked portion 5a are engaged and held. In this state, the attachment means 3 is attached to the attachment hole 2 a of the vehicle body panel 2, and the electric wire group is routed in parallel along the vehicle body panel 2.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the holder 1 is configured to sandwich the electric wire group with the connecting portion of the main body portion 4 and the holding piece portion 5 as a fulcrum, the length L of the housing portion 6 is defined, and the housing portion 6 has a predetermined length. Only the number of wires 7 or less can be accommodated. Therefore, there is a problem that a group of wires having a large total number of wires cannot be accommodated and held.
[0005]
Moreover, since the width H of the accommodating part 6 is also prescribed | regulated, there exists a problem which can accommodate only the electric wire 7 made into the predetermined diameter.
That is, when the diameter of the electric wire 7 to be accommodated is increased, the lock portion 4a and the locked portion 5a cannot be engaged. On the other hand, when the diameter of the electric wire is reduced, the electric wire 7 cannot be held between the main body portion 4 and the holding piece portion 5, and the electric wire 7 moves in the length direction, so that the electric wire group is surely secured. Can not be held.
[0006]
Therefore, according to the diameter of the electric wire which comprises an electric wire group, and the total number of electric wires, the width H and length L of the accommodating part 6 must be changed to form a plurality of types of holders, and the number of parts increases. There is a problem of high costs.
[0007]
The present invention has been made in view of the above problems, and provides an electric wire holding structure that can be stably held in a parallel state regardless of the diameter of the electric wire, the number of electric wires, that is, the thickness and width of the electric wire group. The purpose is that.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, in claim 1, a long, thin plate-shaped substrate made of resin is provided, and a plurality of clip holes are formed at one side in the longitudinal direction of the substrate with a required interval from the tip. In addition, a groove projecting from the outer surface side of the substrate on the other side in the length direction and extending in a direction perpendicular to the length direction is formed in the length direction on the entire inner surface side of the substrate. An electric wire holder that is recessed at a constant pitch and can bend the substrate at an arbitrary position is used.
On the inner surface side of the substrate, toward the length direction of the wire in the groove in the same direction, a plurality of electric wires are arranged in parallel, both sides of the substrate in the longitudinal direction as a fulcrum both ends of the wire of the wire group obtained by parallel be returned folded been tip superimposed while being located at the top of the wire group, the clip is locked is passed into one clip hole of the plurality of clips holes, inside the folded substrate The electric wire holding structure is characterized in that the plurality of electric wire groups are held in parallel .
[0009]
In the electric wire holding structure according to claim 1, when attaching the electric wire holder to the electric wire group, first, the electric wire is held below the electric wire group so that the groove on the inner surface side of the substrate and the electric wire extend in the same direction. Position the tool. Next, with the end of the electric wire group on the clip side as a fulcrum, the substrate is folded inward, and the substrate portion on the clip side is positioned above the electric wire group. At this time, since a plurality of grooves are formed on the inner surface side of the substrate, the substrate is refracted along the outer shape of the electric wire. Next, with the end of the wire group on the clip hole side as a fulcrum, the board is folded inward and positioned on the upper part of the board part on the clip side that has been refracted first, and the clip is passed through the clip hole corresponding to the clip. Stop and attach the wire holder to the wire group.
Thus, according to the above-mentioned wire holder, the substrate is folded back from both ends of the parallel wire group, and the wire group is easily held by passing the clip through the clip hole corresponding to the clip among the plurality of clip holes. it can.
[0010]
The clip is inserted and locked in a mounting hole formed in the vehicle body panel. (Claim 2) Specifically, the clip projects from the outer surface of the substrate and protrudes outward from the front end of the support portion, and engages with the periphery of the mounting hole of the vehicle body panel at the front end. It consists of a pair of blade | wing part which has the latching step part to perform. It is preferable that the width of the support portion is slightly smaller than the inner diameter of the clip hole so that the insertion position can be prevented from being displaced while the clip is passed through the clip hole.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the electric wire holder 10 of the present invention holds a plurality of electric wires 11 in a parallel state, and includes an elongated flat plate-like substrate 12 made of resin, and the length direction of the substrate 12 A plurality of clip holes 13 are formed on one side (hereinafter referred to as the left substrate portion 12x) with a required interval from the tip, and on the other side in the length direction (hereinafter referred to as the right substrate portion 12y). A clip 14 for mounting the vehicle body is integrally projected from the outer surface 12 a side of the substrate 12.
[0012]
The substrate 12 is provided with a plurality of grooves 12c extending in the insertion direction X of the electric wire 11 perpendicular to the length direction of the substrate 12 on the entire inner surface 12b. The grooves 12c are recessed at a constant pitch in the length direction of the substrate 12 so that the substrate 12 can be refracted inward at an arbitrary position.
[0013]
The clip hole 13 penetrates the clip 14 and holds the substrate 12 in a folded shape. The clip hole 13 is a circular hole having substantially the same diameter as the mounting hole 15a for mounting formed in the vehicle body panel 15 of the automobile. In the present embodiment, three clip holes 13 are formed.
[0014]
As shown in FIGS. 2A, 2B, and 2C, the clip 14 has a thin prismatic support portion 14a that protrudes from the outer surface 12a of the substrate 12, and a folded back from the front end of the support portion 14a. It consists of a pair of blade portions 14c and 14c that project in a broadened manner and have locking step portions 14b and 14b that engage with the peripheral edge of the mounting hole 15a of the vehicle body panel 15 at the tip.
[0015]
The support portion 14a protrudes along the length direction of the substrate 12 with a required width h. The width h is slightly smaller than the inner diameter d of the clip hole 13, and as shown in FIG. 2 (C), the insertion position is prevented from being displaced when the clip 14 is passed through the clip hole 13. is doing. Further, the protruding amount of the support portion 14a is such that the locking step portion 14b engages with the mounting hole 15a of the vehicle body panel 15 and the clip hole 13 with the clip 14 being attached to the vehicle body panel 15 through the clip hole 13. The length of the board 12 on the side where the holes are made contacts with the vehicle body panel 15 is set.
[0016]
Next, an operation process for attaching the electric wire holder 10 by arranging a plurality of electric wires 11 in parallel will be described.
First, as shown in FIG. 3A, the electric wire holder 10 is positioned below the parallel electric wire groups, and the grooves 12c of the inner surface 12b of the substrate 12 and the electric wires 11 are extended in the same direction. The electric wire group is brought into contact with the substantially central portion of.
[0017]
Next, as shown in FIG. 3B, with the end portion of the wire group on the clip 14 side as a fulcrum, the right substrate portion 12y is folded inward, and the right substrate portion 12y is positioned above the wire group. At this time, since the groove 12c is formed on the inner surface side of the substrate 12, the substrate 12 can be refracted along the shape of the electric wire 11 at the end.
[0018]
Next, with the end portion of the wire group on the clip hole 13 side as a fulcrum, the left substrate portion 12x is folded inward, the left substrate portion 12x is positioned above the right substrate portion 12y, and the clip hole located in the vicinity of the clip 14 The clip 14 is passed through 13 and locked, and the wire holder 10 is attached to the wire group as shown in FIG.
[0019]
Thus, according to the electric wire holder 10, the substrate 12 is folded back with the both ends of the electric wire groups arranged in parallel as fulcrums, and the clip 14 is made to penetrate the clip hole 13 corresponding to the clip 14 among the plurality of clip holes 13. Therefore, the electric wire group can be easily held.
Therefore, as shown in FIG. 4, even when the wires 11 are attached to a wire group having a different outer diameter or total number of wires, the substrate 12 is refracted using both ends of the wire group as fulcrums, and a required clip hole 13 is selected. By penetrating the clip 14, it can be attached and held on the electric wire group.
[0020]
Further, in the mounting state, since the width h of the support portion 14a of the clip 14 is slightly smaller than the inner diameter d of the clip hole 13, no deviation occurs in this mounting state, and the mounting state is ensured. Can be maintained.
[0021]
The electric wire group to which the electric wire holder 10 is attached is routed along the vehicle body panel 15 in the assembly line of the automobile, and the clip 14 of the electric wire holder 10 is press-fitted into the attachment hole 15a of the vehicle body panel 15, thereby The group is held on the vehicle body panel 15. In this state of attachment to the vehicle body panel, as shown in FIGS. 2B and 2C, the clip engaging step 14b engages with the periphery of the attachment hole 15a of the vehicle body panel, and the clip penetrates the clip 14. When the board 12 on the side of the hole 13 is in contact with the vehicle body panel 15, the holding state of the wire group can be reliably maintained.
[0022]
The electric wire group held by the electric wire holder of the present invention is not limited to a large number of independent electric wires as described in the above embodiment, but FWC (flexible wiring circuit) or FPC (flexible printed circuit). Needless to say, it can also be suitably used when holding a flat harness such as the above.
[0023]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, in the wire holding structure according to claim 1 of the present invention, a plurality of grooves are provided on the inner surface of the substrate of the wire holder so that the substrate can be refracted at an arbitrary position. Since the clip is locked to one of the plurality of clip holes through the corresponding clip hole, the board portion is folded at both ends of the required wire group regardless of the diameter of the wire and the total number of wires, By passing the clip through the clip hole, it can be attached to the electric wire group and the electric wire group can be held in parallel .
[0024]
In the electric wire holding structure according to claim 2, since the clip of the electric wire holder is inserted and locked in the mounting hole of the vehicle body panel, the electric wire can be securely attached to the automobile while holding the electric wire group as described above. Can be routed.
In addition, the supporting portion of the clip protruding from the substrate protrudes as a prismatic shape having a width slightly smaller than the inner diameter of the clip hole, and extends in the length direction of the substrate, thereby causing a deviation in the mounted state. Can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an electric wire holder used in an electric wire holding structure of the present invention.
FIGS. 2A and 2B show a state in which a wire holder is attached to a group of wires arranged in parallel, FIG. It is -C sectional drawing.
FIGS. 3A, 3B, and 3C are perspective views showing an operation process for attaching an electric wire holder to an electric wire group. FIGS.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which an electric wire holder is attached to a group of electric wires with different outer diameters and total number of electric wires.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional holder.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Electric wire holder 11 Electric wire 12 Board | substrate 12a Outer surface 12b Inner surface 12c Groove 13 Clip hole 14 Clip 15 Body panel 15a Mounting hole

Claims

樹脂製の細長い平板形状の基板を備え、該基板の長さ方向の一方側に先端より所要間隔をあけて複数のクリップ穴を穿設すると共に、長さ方向の他方側で基板の外面側からクリップを突設し、かつ、基板の内面側全体に、長さ方向と直交する方向に延在させた溝を、長さ方向に一定ピッチで凹設して、任意の位置で基板を屈折可とした電線保持具が用いられ、
上記基板の内面側に、溝と同一方向に電線の長さ方向を向けて、複数本の電線が並列配置され、並列させた電線群の両端の電線を支点として長さ方向の両側の基板が折り返されて上記電線群の上部に位置されると共に先端が重ね合わせられ、上記クリップが上記複数のクリップ穴のうちの１つのクリップ穴に通されて係止され、前記折り返された基板の内部に前記複数の電線群が並列状態で保持されていることを特徴とする電線保持構造。A long, thin plate-shaped substrate made of resin is provided, and a plurality of clip holes are formed on one side in the length direction of the substrate at a necessary interval from the tip, and from the outer surface side of the substrate on the other side in the length direction. A clip is projected, and a groove extending in a direction perpendicular to the length direction is formed on the entire inner surface side of the substrate so as to be recessed at a constant pitch in the length direction so that the substrate can be refracted at an arbitrary position. The wire holder is used,
On the inner surface side of the substrate, toward the length direction of the wire in the groove in the same direction, a plurality of electric wires are arranged in parallel, both sides of the substrate in the longitudinal direction as a fulcrum both ends of the wire of the wire group obtained by parallel be returned folded been tip superimposed while being located at the top of the wire group, the clip is locked is passed into one clip hole of the plurality of clips holes, inside the folded substrate The electric wire holding structure, wherein the plurality of electric wire groups are held in parallel .

上記クリップは、車体パネルに穿設した取付穴に挿入係止される請求項１に記載の電線保持構造。The wire holding structure according to claim 1, wherein the clip is inserted and locked in an attachment hole formed in the vehicle body panel.