JP3873101B2

JP3873101B2 - Equipment for placing slabs

Info

Publication number: JP3873101B2
Application number: JP22876196A
Authority: JP
Inventors: 明矢部; 和由成田; 忠彰山浦; 次男矢沢; 勉北川; 一寿栗本; 光司岩田
Original assignee: 岐阜工業株式会社
Priority date: 1996-08-29
Filing date: 1996-08-29
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2016-08-29
Also published as: JPH1072812A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、橋梁などの床版を打設するための設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、図１０のように、左右一対のＩ形断面の主桁１のフランジ４１に、それぞれ、支保工支持フレーム４２を移動自在に組み付けると共に、これらの支保工支持フレーム４２によって横長の支保工梁４３を吊り下げ、更に、支保工梁４３上に丈の高い型枠支保工４４を立設させた床版打設設備が機関誌などに紹介されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、主桁１同士は、一般に、図示しない添接板を介して連結されているため、支保工支持フレーム４２を主桁１の長さ方向に移動させようとすると、添接板が障害になって支保工支持フレーム４２を円滑に移動させることが難しい。
また、上記型枠支保工４４の高さが高いため、作業上の危険度が増加する虞れがある。更に、支保工梁４３が主桁１より下方に吊り下げられているから橋脚を乗り越えることができない。従って、橋脚の手前で作業を中断して支保工梁を当該橋脚より先方の工事区間に付け替える支保工梁の付替工事が必要になる。
【０００４】
本発明は、係る従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、支保工梁の付替工事などの余分な工事が不必要であるばかりでなく、型枠などの移動が円滑で、かつ、安全に作業が行える床版打設用設備を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、請求項１に記載の床版打設用設備は、主桁間に架橋した横梁と主桁の外側に張り出した仮設梁によって形成した梁を橋軸方向に所定の間隔で設置し、横梁上に仮設した橋軸方向のレール上に台車付主型枠を設置すると共に、仮設梁上に仮設した橋軸方向のレール上に台車付張出部型枠を設置させたことを特徴としている。
【０００６】
また、請求項２に記載の床版打設用設備は、前記主型枠及び前記張出部型枠にサポートジャッキを設けてコンクリート打設時に各台車の車輪に荷重が作用しないようにしたことを特徴としている。
また、請求項３に記載の床版打設用設備は、前記仮設梁上に敷設した上屋移動用レールに上屋を移動自在に設置したことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１に示すように、梁１２は、主桁１間に架橋させた横梁２と、主桁１の外側に張り出させた仮設梁２０により形成されている。そして、この梁１２は、橋軸方向に所定の間隔で設置されている。仮設梁２０は、主桁１の横腹に溶接され、工事終了後に取り払うようになっているが、主桁１の横腹に固定したブラケットに添接板を介して取り付けて撤去し易いようにしてもよい。なお、仮設梁２０には、横梁２と同種の梁材を使用する。
【０００９】
そして、主桁１に平行、すなわち、橋軸方向に敷設した横梁２上のレール３に台車付の主型枠６を設置する。主型枠６は、図３に示すように、台車５に取り付けた左右一対の上下用油圧シリンダー７によって支持されているが、主型枠６と台車５との間に設けた横送り用油圧シリンダー１５によって右又は左方向に位置調整できるようになっている。また、主型枠６は、多数のジャッキ１４により橋軸と直交する方向にキャンバーをつけることができるようになっている。
【００１０】
主型枠６は、中央部型枠４と、その左右両側に取り付けたハンチ部型枠１０から構成されている。そして、ハンチ部型枠１０は、ハンチ部型枠１０と中央部型枠４との間に架橋させた伸縮用油圧シリンダー１６によって起伏されるようになっている。また、主型枠６は、図２に示すように、台車５に設けた走行装置１７によって前・後進できるようになっている。主型枠６は、図２のような１ブロック単位で使用してもよいが、数ブロック連結させた状態で使用してもよい。
【００１１】
更に、図３に示すように、中央部型枠４の構成部材の一つである横枠８の両端部に、サポートジャッキ１８を下向きに取り付ける一方、このサポートジャッキ１８に対向するように横梁８上にサポートジャッキ用Ｈ型鋼１９を敷設する。しかし、サポートジャッキ１８をサポートジャッキ用Ｈ型鋼１９上に上向きに設置しても良い。
【００１２】
一方、主桁１に平行、すなわち、橋軸方向に敷設した仮設梁２０上のレール２１に台車付の張出部型枠２２を搭載する。張出部型枠２２は、台車２３に取り付けた左右一対の上下用油圧シリンダー（不図示）によって支持されているが、張出部型枠２２と台車２３との間に設けた横送り用油圧シリンダー２８によって右又は左方向に位置調整できるようになっている。また、台車２３は、台車２３に設けた走行装置（図示せず）によって前・後進するようになっている。
【００１３】
更に、張出部型枠２２の両端部に、サポートジャッキ２９を下向きに取り付ける一方、このサポートジャッキ２９に対向するように仮設梁２０上にサポートジャッキ用Ｈ型鋼３０を敷設する。しかし、サポートジャッキ２９をサポートジャッキ用Ｈ型鋼３０上に上向きに設置しても良い。
また、上記台車５及び２３から足場を吊り下げる場合は、横梁２及び仮設梁２０を越えるため、昇降式の足場にする。
【００１４】
また、図１に示すように、仮設梁２０の最外端部に設けた左右一対の上屋移動用レール３１上に上屋３２を移動自在に配設し、雨天時でも作業ができるようにする。この上屋３２は、コンクリートの養生にも適している。
上屋３２は、図１に示すように、山形状のフレーム３３上にテント地３４を被せた構造で、図４のように、前後方向に縮めることもできるようになっている。また、この上屋３２は、図４に示すように、レールクランプ３５、自走装置３６、ストッパー３７を備えている。
【００１５】
次に、上記移動用型枠を使用したコンクリート打設作業について説明する。
図５に示すように、個々の走行装置１７により所定の床版打設位置まで主型枠６及び張出型枠２２を移動させる。移動終了後、図６のように、各台車５及び２３に設けた上下用油圧シリンダー７、横送り用油圧シリンダー１５及び２８、伸縮用油圧シリンダー１６及び主桁１と張出部型枠２２間に設けたフレーム伸縮用棒ジャッキ３８によって主型枠６及び張出型枠２２を固定する。
【００１６】
型枠固定終了後、図７のように、上下用油圧シリンダー７を下げてサポートジャッキ１８及び２９にて主型枠６及び張出型枠２２を支持する。
そして、図８に示すように、他の場所で組み込んだ鉄筋３９を図示しないクレーンで主型枠４及び張出型枠２２内に組み込む。そして、図９に示すように、コンクリート４０を打設し養生後、主型枠４及び張出型枠，２２を降下させて、次工程に移動させる。そして、図６〜図９の工程を繰り返し行う。
【００１７】
【発明の効果】
上記のように、本発明は、主桁間に架橋した横梁と主桁の外側に張り出した仮設梁により形成した梁を橋軸方向に所定の間隔で設置し、横梁上に仮設した橋軸方向のレール上に台車付主型枠を設置すると共に、仮設梁上に仮設した橋軸方向のレール上に台車付張出部型枠を設置させたので、支保工梁の付替工事などの余分な工事が不必要であるばかりでなく、主型枠や張出型枠などの型枠の移動を円滑に行えるようになった。また、梁から主型枠や張出型枠などの型枠までの高さが従来に比べてかなり低いので、安全に、かつ、効率的に作業を行うことができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る床版打設用設備の正面図である。
【図２】本発明に係る床版打設用設備の側面図である。
【図３】本発明に係る床版打設用設備の要部拡大正面図である。
【図４】上屋の側面図である。
【図５】型枠を所定位置に移動させる説明図である。
【図６】型枠を所定の位置にセットさせる説明図である。
【図７】型枠を所定の位置にセット完了した説明図である。
【図８】型枠内に鉄筋を組み込む作業の説明図である。
【図９】型枠内にコンクリートを打設した説明図である。
【図１０】従来の床版打設設備の説明図である。
【符号の説明】
１主桁２横梁
３レール６台車付主型枠
１２梁２０仮設梁
２１レール２２台車付張出部型枠[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an installation for placing a floor slab such as a bridge.
[0002]
[Prior art]
For example, as shown in FIG. 10, a support frame 42 is movably assembled to the flange 41 of the pair of left and right I-shaped main girders 1, and the horizontally long support beam is supported by the support frame 42. 43, a floor slab placement facility in which a tall formwork support 44 is erected on the support beam 43 is introduced in a magazine or the like.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the main girders 1 are generally connected via an attachment plate (not shown), if the support frame 42 is moved in the length direction of the main beam 1, the attachment plate becomes an obstacle. Therefore, it is difficult to move the support support frame 42 smoothly.
In addition, since the formwork support 44 is high, there is a risk that the risk of work increases. Furthermore, since the support beam 43 is suspended below the main girder 1, the bridge pier cannot be overcome. Therefore, it is necessary to perform a replacement work for the support beam in which the work is interrupted before the pier and the support beam is replaced with a work section ahead of the pier.
[0004]
The present invention has been made in view of the related problems, and the object of the present invention is not only unnecessary work such as replacement work of support beams but also movement of a formwork or the like. Is to provide a floor slab installation facility that can be operated smoothly and safely.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
That is, the floor slab placing facility according to claim 1 is configured by installing a beam formed by a cross beam bridged between main beams and a temporary beam projecting outside the main beam at predetermined intervals in the bridge axis direction. The main formwork with a carriage is installed on the rail in the bridge axis direction that is temporarily installed above, and the overhang part formwork with a carriage is installed on the rail in the bridge axis direction that is temporarily installed on the temporary beam. .
[0006]
In addition, the floor slab placing facility according to claim 2 is configured such that a support jack is provided on the main formwork and the overhang formwork so that no load is applied to the wheel of each carriage during concrete placement. It is characterized by.
Further, the floor slab placing facility according to claim 3 is characterized in that a roof is movably installed on a roof moving rail laid on the temporary beam.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the beam 12 is formed by a cross beam 2 bridged between the main beams 1 and a temporary beam 20 projecting outside the main beam 1. The beams 12 are installed at predetermined intervals in the bridge axis direction. The temporary beam 20 is welded to the flank of the main girder 1 and is removed after the construction is completed. However, the temporary beam 20 may be attached to a bracket fixed to the flank of the main girder 1 via an attachment plate so as to be easily removed. Good. The temporary beam 20 is made of the same type of beam as that of the horizontal beam 2.
[0009]
And the main form 6 with a trolley | bogie is installed in the rail 3 on the cross beam 2 laid in parallel with the main girder 1, ie, a bridge axis direction. As shown in FIG. 3, the main mold 6 is supported by a pair of left and right hydraulic cylinders 7 attached to the carriage 5, but the lateral feed hydraulic pressure provided between the main mold 6 and the carriage 5. The position of the cylinder 15 can be adjusted in the right or left direction. The main mold 6 can be cambered in a direction perpendicular to the bridge axis by a number of jacks 14.
[0010]
The main mold 6 is composed of a central mold 4 and haunch molds 10 attached to both the left and right sides thereof. The haunch part mold 10 is raised and lowered by a telescopic hydraulic cylinder 16 that is bridged between the haunch part mold 10 and the central mold 4. Further, as shown in FIG. 2, the main mold 6 can be moved forward and backward by a traveling device 17 provided on the carriage 5. The main form 6 may be used in units of one block as shown in FIG. 2, but may be used in a state where several blocks are connected.
[0011]
Further, as shown in FIG. 3, support jacks 18 are attached to both ends of the horizontal frame 8 which is one of the constituent members of the central mold 4, while the horizontal beams 8 are opposed to the support jacks 18. An H-shaped steel 19 for a support jack is laid on the top. However, the support jack 18 may be installed upward on the support jack H-shaped steel 19.
[0012]
On the other hand, an overhanging formwork 22 with a carriage is mounted on a rail 21 on a temporary beam 20 laid in parallel to the main girder 1, that is, in the bridge axis direction. The overhang part formwork 22 is supported by a pair of left and right upper and lower hydraulic cylinders (not shown) attached to the carriage 23, but the lateral feed hydraulic pressure provided between the overhang part formwork 22 and the carriage 23. The position of the cylinder 28 can be adjusted in the right or left direction. Further, the carriage 23 is moved forward and backward by a traveling device (not shown) provided on the carriage 23.
[0013]
Further, support jacks 29 are attached downward at both ends of the overhanging formwork 22, and support jack H-shaped steel 30 is laid on the temporary beam 20 so as to face the support jacks 29. However, the support jack 29 may be installed upward on the H-shaped steel 30 for the support jack.
In addition, when the scaffold is suspended from the carts 5 and 23, the platform is over the horizontal beam 2 and the temporary beam 20.
[0014]
Further, as shown in FIG. 1, a shed 32 is movably disposed on a pair of left and right shed moving rails 31 provided at the outermost end of the temporary beam 20 so that the work can be performed even in rainy weather. To do. The roof 32 is also suitable for curing concrete.
As shown in FIG. 1, the shed 32 has a structure in which a tent place 34 is put on a mountain-shaped frame 33 and can be shrunk in the front-rear direction as shown in FIG. 4. Further, as shown in FIG. 4, the roof 32 includes a rail clamp 35, a self-propelled device 36, and a stopper 37.
[0015]
Next, a concrete placing operation using the above moving mold will be described.
As shown in FIG. 5, the main mold 6 and the overhang mold 22 are moved to a predetermined floor slab placement position by the individual traveling devices 17. After the movement, as shown in FIG. 6, the vertical hydraulic cylinders 7, the lateral feed hydraulic cylinders 15 and 28, the telescopic hydraulic cylinders 16 and the main girder 1 and the overhanging formwork 22 provided on each carriage 5 and 23 are provided. The main frame 6 and the overhanging frame 22 are fixed by means of a frame expansion / contraction bar jack 38 provided on the frame.
[0016]
After the mold is fixed, the upper and lower hydraulic cylinders 7 are lowered and the main mold 6 and the overhanging mold 22 are supported by the support jacks 18 and 29 as shown in FIG.
Then, as shown in FIG. 8, the reinforcing bar 39 incorporated in another place is incorporated into the main mold 4 and the overhanging mold 22 with a crane (not shown). Then, as shown in FIG. 9, after the concrete 40 is placed and cured, the main mold 4 and the overhang molds 22 are lowered and moved to the next process. And the process of FIGS. 6-9 is performed repeatedly.
[0017]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the beam formed by the cross beam bridged between the main girders and the temporary beam projecting outside the main girder is installed at a predetermined interval in the bridge axis direction, and the bridge axis direction temporarily set on the cross beam A main formwork with a carriage is installed on the rail of the bridge, and an overhanging formwork with a carriage is installed on the rail in the bridge axis direction temporarily installed on the temporary beam. In addition to unnecessary construction work, it has also become possible to smoothly move the formwork such as the main formwork and the overhanging formwork. In addition, since the height from the beam to the main formwork and the formwork such as the overhang formwork is considerably lower than the conventional formwork, it has become possible to work safely and efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a floor slab placing facility according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of the equipment for placing a slab according to the present invention.
FIG. 3 is an enlarged front view of the main part of the floor slab placing equipment according to the present invention.
FIG. 4 is a side view of the shed.
FIG. 5 is an explanatory diagram for moving a formwork to a predetermined position.
FIG. 6 is an explanatory diagram for setting a mold in a predetermined position.
FIG. 7 is an explanatory diagram in which the mold has been set at a predetermined position.
FIG. 8 is an explanatory diagram of an operation for incorporating a reinforcing bar into a formwork.
FIG. 9 is an explanatory diagram in which concrete is placed in a mold.
FIG. 10 is an explanatory diagram of conventional floor slab placing equipment.
[Explanation of symbols]
1 main girder 2 cross beam 3 rail 6 main formwork with bogie 12 beam 20 temporary beam 21 rail 22 overhang formwork with bogie

Claims

主桁間に架橋した横梁と主桁の外側に張り出した仮設梁によって形成した梁を橋軸方向に所定の間隔で設置し、横梁上に仮設した橋軸方向のレール上に台車付主型枠を設置すると共に、仮設梁上に仮設した橋軸方向のレール上に台車付張出部型枠を設置させたことを特徴とする床版打設用設備。 The main formwork with a carriage is installed on the rail in the bridge axis direction that is temporarily installed on the bridge beam by installing the beam formed by the cross beam bridged between the main girders and the temporary beam projecting outside the main beam at the bridge axis direction. A floor slab installation facility characterized in that an overhanging formwork with a carriage is installed on a rail in the bridge axis direction temporarily installed on a temporary beam.

前記主型枠及び前記張出部型枠にサポートジャッキを設けてコンクリート打設時に各台車の車輪に荷重が作用しないようにしたことを特徴とする請求項１記載の床版打設用設備。 The floor slab placing equipment according to claim 1, wherein a support jack is provided on the main formwork and the overhang formwork so that a load is not applied to a wheel of each carriage when placing concrete.

前記仮設梁上に敷設した上屋移動用レールに上屋を移動自在に設置したことを特徴とする請求項１記載の床版打設用設備。 The floor slab installation facility according to claim 1, wherein a roof is movably installed on a rail for moving the roof laid on the temporary beam.