JP3871914B2 - 樹枝粉砕機 - Google Patents
樹枝粉砕機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3871914B2 JP3871914B2 JP2001325511A JP2001325511A JP3871914B2 JP 3871914 B2 JP3871914 B2 JP 3871914B2 JP 2001325511 A JP2001325511 A JP 2001325511A JP 2001325511 A JP2001325511 A JP 2001325511A JP 3871914 B2 JP3871914 B2 JP 3871914B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed blade
- conveyor
- head
- supply
- blade support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、伐採された樹木や剪定された木の枝や家屋解体等で発生する廃木材等をチップ状に粉砕する樹枝粉砕機に関する。
【0002】
【従来の技術】
伐採された樹木や剪定された木の枝や家屋解体等で発生する廃木材などの被粉砕物をチップ状に粉砕する樹枝粉砕機には、粉砕室にカッタービット等の動刃が装着された回転ドラムと固定刃とを設け、動刃と固定刃との間で被粉砕物を粉砕する粉砕装置と、被粉砕物を投入して粉砕室に供給する投入部と、粉砕装置で粉砕したチップ状の粉砕物を外部に排出する排出コンベアとを、自走可能なクローラ走行装置や牽引可能な車輪付台車上に搭載した移動型のものがある。また、粉砕装置と、投入部と、排出コンベアとを架台上に設置した据え置き型のものもある。
【0003】
投入部は、グラップル付パワーショベル等の積込み機械を使用して被粉砕物を投入できるよう、ホッパーと被粉砕物をホッパーから粉砕装置に供給する供給コンベアとを備えており、通常、粉砕装置の前方に配置されている。
また、投入部を粉砕装置の上方に配置したものもある。
供給コンベアのヘッド側回転軸の上方には被粉砕物を粉砕室の固定刃上に送り込む供給ローラが配置されている。
【0004】
粉砕室の底部には、所定サイズ以下の粉砕物が通過可能な通過孔を有する排出口フィルタが設けられており、この排出口フィルタを通過した粉砕物を排出するため、排出コンベアは粉砕室底部の排出口フィルタの下方に位置するように配置されている。
樹木や木の枝等の被粉砕物を粉砕するときには、被粉砕物をホッパに投入し供給コンベアで粉砕装置に供給する。供給ローラで固定刃上にに送り込まれた被粉砕物は粉砕室内で、回転ドラムによって回転する動刃と固定刃との間でチップ状に粉砕され、この粉砕物は粉砕室底部の排出口フィルタの通過孔を通過して排出コンベア上に落下し、排出コンベアによって外部へ排出される。
【0005】
ところで、被粉砕物が家屋解体等で発生する廃木材などの場合、グラップル付パワーショベル等の積込み機械で投入部に投入される被粉砕物には金属塊等の粉砕対象外の異物が混入することがある。
金属塊等の異物が混入すると、粉砕装置の回転ドラムに装着されたカッタービット等の動刃に過負荷がかかり、粉砕装置の破損等の不具合が発生する。
【0006】
このため、固定刃を固定支持する固定刃サポートを、供給コンベアのヘッド側回転軸とは同軸でない適当な位置に枢支して開閉可能な構造とし、更に固定刃サポートをシヤーピンで支持して固定刃が粉砕時に受ける反力が過大になったときにシヤーピンを折損させて過負荷を回避し、粉砕装置を破損から保護するように構成したものがあった。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
ホッパーに投入され供給コンベアで供給される被粉砕物は、供給コンベアのヘッド側回転軸の上部で回転する供給ローラーの送り力によって固定刃上に送り込まれて行くので、被粉砕物が供給コンベアのヘッド側回転軸部と固定刃との隙間に引っ掛からないように、この隙間は微小に設定されている。
【0008】
従って、固定刃サポートを供給コンベアのヘッド側回転軸と同軸でない適当な位置に枢支した場合、金属塊等の混入によりシヤーピンが折損して固定刃が反力から逃げる方向に固定刃サポートが回動するときには、固定刃が供給コンベアのヘッド側回転軸から離れる方向へ移動するしかなく、この隙間が広がっていくことになり、広がった隙間に粉砕途中の被粉砕物や金属塊等が挟まり、これを取り除かないと固定刃サポートを元の位置に戻して粉砕作業を再開させることができないという不具合があった。
【0009】
また、シヤーピンが折損すると、その修復には新たなシヤーピンが必要であり、シヤーピンの交換に時間を要し、その間粉砕作業を中断しなければならないので不経済である。
本発明は、樹枝粉砕機における上記問題を解決するものであって、粉砕時に受ける粉砕反力に対抗して固定刃を保持し、且つ被粉砕物に金属塊等が混入して回転ドラムに装着された動刃に過負荷が掛かった場合には、固定刃を反力から逃げる方向へ回動させて粉砕装置の破損を防止することができ、固定刃の回動によって隙間に粉砕途中の被粉砕物や金属塊等が挟まることがなく、容易に粉砕作業を行う状態に復帰できる樹枝粉砕機を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明では、排出口フィルタが設けられた粉砕室に動刃を装着した回転ドラムと固定刃とを設けた粉砕装置と、被粉砕物を投入するホッパーと被粉砕物をホッパーから粉砕装置に供給する供給コンベアとからなる投入部と、供給コンベヤ上の被粉砕物を粉砕室に送り込む供給ローラと、前記排出口フィルタの下方を基端として配置され粉砕物を排出する排出コンベアと、を備えた樹枝粉砕機であって、前記供給コンベアは、前記回転ドラムに近いヘッド側回転軸のスプロケットと前記回転ドラムから遠いテール側回転軸のスプロケットとの間に張設された左右のチェーンのリンクの間にコンベアプレートを取り付けたプレートコンベアであり、前記コンベアプレートは、前記チェーンが前記スプロケットに掛け回された状態で、そのコンベアプレートの表面が前記ヘッド側回転軸と同心の円筒面を形成し、前記供給ローラは、前記供給コンベアの前記ヘッド側回転軸の上方に上下揺動自在に支持されており、そして、前記固定刃を固定支持する固定刃サポートを供給コンベアの前記ヘッド側回転軸と同一軸線を中心として、前記コンベアプレートの表面と隣接する前記固定刃との間の隙間を維持したまま回動可能に枢支することにより上記課題を解決している。
【0011】
この樹枝粉砕機では、供給コンベヤ上の被粉砕物が供給ローラで固定刃上に送り込まれ、粉砕室内で回転ドラムによって回転する動刃と固定刃との間でチップ状に粉砕される。
被粉砕物に金属塊等が混入して回転ドラムに装着された動刃に過負荷が掛かった場合には、固定刃が粉砕反力から逃げる方向に固定刃サポートを回動させて粉砕装置の破損を防止する。固定刃サポートは供給コンベアのヘッド側回転軸と同一軸線を中心として回動可能に枢支されているため、固定刃サポートが回動しても、供給コンベアのヘッド側回転軸部と固定刃との隙間は微小なままで維持される。
【0012】
従って、この隙間に粉砕途中の被粉砕物や金属塊等が挟まることはなく、回動した固定刃サポートを容易に元の位置に戻して粉砕作業を再開させることができる。
固定刃サポートを所定位置に保持する油圧シリンダと、油圧シリンダの内圧を検出する油圧センサーと、油圧センサーの検出データに基づいて、固定刃の受ける粉砕反力が過大となったとき固定刃サポートを粉砕反力から逃げる方向へ回動させるよう油圧シリンダを制御する制御器とを設ければ、回動した固定刃サポートを油圧シリンダの作動で簡単に元の位置に復帰させることができる。
【0013】
粉砕装置の破損の防止にシヤーピン等を用いないので、修復に新たなシヤーピン等は不要であり、速やかに粉砕作業を行う状態に復帰させることができるので作業効率が良く、経済的である。
【0014】
【発明の実施の形態】
図1は本発明の実施の一形態である樹枝粉砕機の構成を示す側面図、図2及び図3は固定刃サポートの作動状態の説明図、図4は固定刃サポートの油圧回路図である。
この樹枝粉砕機1は、粉砕装置2と投入部3と排出コンベア4とを、自走可能なクローラ走行装置5上に搭載した移動型のものである。
【0015】
粉砕装置2は、粉砕室6内に動刃として複数のカッタービット7が装着された回転ドラム8を軸支しており、この回転ドラム8が油圧モータ(図示略)で高速回転される。粉砕室6の前部には固定刃10が設けられている。固定刃10は固定刃サポート9上に固定支持されており、カッタービット7と固定刃10との間で被粉砕物がチップ状に粉砕される。
【0016】
粉砕室6の底部には、所定のサイズの粉砕物が通過可能な通過孔を有する排出口フィルタ21が設けられている。
この粉砕装置2の前方には、ホッパー11と、供給コンベア12とからなる投入部3が配置されている。ホッパー11は、供給コンベア12の両側面から上方に向かって立設した2枚の板で構成されており、被粉砕物をグラップル付パワーショベル等の積込み機械を使用して供給コンベア12上に投入し易い形状になっている。
【0017】
供給コンベア12は、ヘッド側の駆動軸15に設けられた駆動スプロケット16とテール側の従動軸17に設けられた従動スプロケット18との間に張設された、左右のチェーン13のリンク間に鋼製のコンベアプレート14を取り付けたプレートコンベヤであって、駆動軸15が油圧モータ(図示略)によって回転され、ホッパー11に投入された被粉砕物を粉砕装置2に供給する。
【0018】
供給コンベア12の駆動スプロケット16は、固定刃10のすぐ前に位置しており、その上方には供給ローラ19が配置されている。供給ローラ19は、アーム20で上下揺動自在に支持されており、この供給ローラ19は、油圧モータ(図示略)で回転し、供給コンベヤ12上の被粉砕物を粉砕室6の固定刃10上に送り込むようになっている。
【0019】
コンベアプレート14は、前後方向に上凸状であり、チェーン13が駆動スプロケット16に掛け回された状態で、コンベアプレート14の表面が駆動軸15と同心の円筒面を形成している。
従って、コンベアプレート14の表面と隣接する固定刃10との間の間隔は、コンベアプレート14の移動によって増減することはなく、この間隔を微小に設定することにより、被粉砕物がコンベアプレート14上から固定刃10上に送り込まれるとき引っ掛かりが生じないようになる。
【0020】
排出コンベア4は、基端側にテールプーリ24、先端側にヘッドプーリ25を設け、テールプーリ24とヘッドプーリ25との間にベルト26を張設したベルトコンベアであって、排出口フィルタ21の下方を基端とし、後方に向けて粉砕物を排出するように配置されている。
この樹枝粉砕機1では、図2及び図3に示すように、固定刃サポート9が、供給コンベア12のヘッド側の駆動軸15と同一軸線を中心として、且つ駆動スプロケット16とは別個に回動するように枢支されており、この固定刃サポート9が左右一対の油圧シリンダ30によって所定の粉砕位置に保持されている。
【0021】
図4に示すように、この油圧シリンダ30は、樹枝粉砕機1のエンジン31で駆動される油圧ポンプ32から切換制御弁33を介して圧油が供給される。
切換制御弁33は3位置の電磁切換弁であり、制御器50からの切換信号でソレノイド33Bを励磁すると縮小側作動管路40から縮小側油室41に圧油が供給されるので、油圧シリンダ30が縮小して固定刃サポート9を下方へ回動させ、固定刃10をカッタービット7の先端の軌跡から離隔させる。固定刃サポート9は粉砕室6の周壁の一部を構成しており、この状態で粉砕室6の底部に開口ができるので、内部の点検が可能となる。
【0022】
制御器50からの切換信号でソレノイド33Aを励磁すると伸長側作動管路38から縮小側油室39に圧油が供給されるので、油圧シリンダ30が伸長して固定刃サポート9を上方へ回動させ、固定刃10をカッタービット7の先端の軌跡に近接させる。このとき、固定刃サポート9を所定の粉砕位置に停止させて保持するため、粉砕室6にはストッパー22が設けられている。固定刃サポート9がストッパー22に当接し粉砕位置に停止した状態で粉砕室6の底部の開口は完全に閉じられる。
【0023】
油圧ポンプ32の吐出管路34とタンク35への戻り管路36との間にはリリーフ弁37が設けられている。
また、油圧シリンダ30の伸長側作動管路38には、油圧シリンダ30の伸長側油室39の内圧を検出するための油圧センサー51が設けられており、油圧センサー51の検出データは制御器50に送られる。
【0024】
さらに、制御器50には固定刃開閉スイッチ52から開閉制御信号が送られるようになっており、この固定刃開閉スイッチ52を操作することにより、制御器50を介して切換制御弁33を切り換えることができる。
粉砕作業の際には、被粉砕物をグラップル付パワーショベル等の積込み機械を使用してホッパー11に投入し、供給コンベア12で粉砕装置2に供給する。供給コンベヤ12上の被粉砕物は、供給ローラ19で固定刃10上に送り込まれ、破砕室6内で、回転ドラム8によって回転するカッタービット7と固定刃10との間でチップ状に粉砕される。
【0025】
粉砕物は、排出口フィルタ21を通過して、排出コンベア4のベルト26上に落下し、外部へ排出される。
粉砕作業中、固定刃サポート9を保持する油圧シリンダ30の伸長側油室39の内圧は油圧センサー51で検出され、内圧が補充開始設定圧力Pl 以下に低下した場合には、制御器50が切換制御弁33のソレノイド33Aを励磁して、内圧が補充終了設定圧力P2 に達するまで圧油を供給するよう制御し、リークした圧油を補充する。
【0026】
なお、リリーフ弁37の設定圧P3 との間には、P3 >P2 >Pl の関係を持たせている。
また、被粉砕物に金属塊等が混入して回転ドラム8に装着されたカッタービット7に過負荷が掛かり、固定刃10の粉砕反力が増加して油圧シリンダ30の伸長側油室39の内圧が過負荷判断設定圧力P4 以上に上昇した場合には、制御器50が切換制御弁33のソレノイド33Bを励磁して、固定刃サポート9を下方へ回動させる。
【0027】
従って、固定刃10が粉砕反力から逃げる方向へ自動的に回動して粉砕装置2の破損を防止する。なお、このとき、供給コンベア12及び供給ローラ19の回転も止めて被粉砕物の粉砕装置2への供給を停止させる。
過負荷判断設定圧力P4 とリリーフ弁37の設定圧P3 との間にはP4 >P3 の関係を持たせている。
【0028】
固定刃サポート9は供給コンベア12のヘッド側の駆動軸15と同一軸線を中心として回動可能に枢支されているため、固定刃サポート9が回動しても、供給コンベア2のヘッド側の駆動軸15と固定刃10との隙間は微小なままで維持される。
従って、この隙間に粉砕途中の被粉砕物や金属塊等が挟まることはなく、金属塊等は、固定刃サポート9の回動と共に、固定刃10の形成する斜面を滑り落ち、粉砕室6の底部に開かれた開口から粉砕装置2の外部へ放出される。
【0029】
この状態から再度粉砕状態に復帰させるには、粉砕装置2の内部を点検後、固定刃開閉スイッチ52を操作し、切換制御弁33のソレノイド33Aを励磁し、油圧シリンダ30を伸長させて、固定刃サポート9を粉砕位置に戻し、回転ドラム8と供給コンベア12及び供給ローラ19の回転を起動させるだけでよい。
隙間に挟まった被粉砕物や金属塊等の除去やシヤーピン等の部品交換は不要であり、回動した固定刃サポート9を簡単に元の位置に戻して速やかに粉砕作業を再開させることができるので、作業効率が良く、経済的である。
【0030】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の樹枝粉砕機では、粉砕時に被粉砕物に金属塊等が混入して回転ドラムに装着された動刃に過負荷が掛かった場合には、固定刃を反力から逃げる方向へ回動させて粉砕装置の破損を防止することができる。固定刃が回動しても供給コンベアと固定刃との隙間に粉砕途中の被粉砕物や金属塊等が挟まることはなく、容易に粉砕作業を行う状態に復帰できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の一形態である樹枝粉砕機の構成を示す側面図である。
【図2】固定刃サポートの作動状態の説明図である。
【図3】固定刃サポートの作動状態の説明図である。
【図4】固定刃サポートの油圧回路図である。
【符号の説明】
1 樹枝粉砕機
2 粉砕装置
3 投入部
4 排出コンベア
5 クローラ走行装置
6 粉砕室
7 カッタービット
8 回転ドラム
9 固定刃ホルダー
10 固定刃
11 ホッパー
12 供給コンベア
15 駆動軸
16 駆動スプロケット
19 供給ローラー
22 ストッパー
30 油圧シリンダ
32 油圧ポンプ
33 切換制御弁
37 リリーフ弁
38 伸長側作動管路
39 伸長側油室
40 縮小側作動管路
41 縮小側油室
50 制御器
51 油圧センサー
52 固定刃開閉スイッチ
Claims (2)
- 排出口フィルタが設けられた粉砕室に動刃を装着した回転ドラムと固定刃とを設けた粉砕装置と、被粉砕物を投入するホッパーと被粉砕物をホッパーから粉砕装置に供給する供給コンベアとからなる投入部と、供給コンベヤ上の被粉砕物を粉砕室に送り込む供給ローラと、前記排出口フィルタの下方を基端として配置され粉砕物を排出する排出コンベアと、を備えた樹枝粉砕機であって、
前記供給コンベアは、前記回転ドラムに近いヘッド側回転軸のスプロケットと前記回転ドラムから遠いテール側回転軸のスプロケットとの間に張設された左右のチェーンのリンクの間にコンベアプレートを取り付けたプレートコンベアであり、前記コンベアプレートは、前記チェーンが前記スプロケットに掛け回された状態で、そのコンベアプレートの表面が前記ヘッド側回転軸と同心の円筒面を形成し、
前記供給ローラは、前記供給コンベアの前記ヘッド側回転軸の上方に上下揺動自在に支持されており、
そして、前記固定刃を固定支持する固定刃サポートを供給コンベアの前記ヘッド側回転軸と同一軸線を中心として、前記コンベアプレートの表面と隣接する前記固定刃との間の隙間を維持したまま回動可能に枢支したことを特徴とする樹枝粉砕機。 - 固定刃サポートを所定位置に保持する油圧シリンダと、油圧シリンダの内圧を検出する油圧センサーと、油圧センサーの検出データに基づいて、固定刃の受ける粉砕反力が過大となったとき固定刃サポートを粉砕反力から逃げる方向へ回動させるよう油圧シリンダを制御する制御器とを設けたことを特徴とする請求項1記載の樹枝粉砕機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001325511A JP3871914B2 (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 樹枝粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001325511A JP3871914B2 (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 樹枝粉砕機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003126719A JP2003126719A (ja) | 2003-05-07 |
JP3871914B2 true JP3871914B2 (ja) | 2007-01-24 |
Family
ID=19142061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001325511A Expired - Fee Related JP3871914B2 (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 樹枝粉砕機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3871914B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106538835A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-29 | 长沙碧野生态农业科技有限公司 | 一种基于搓丝和发酵设备处理的秸秆饲料制备工艺 |
CN107185670A (zh) * | 2016-03-15 | 2017-09-22 | 长沙碧野生态农业科技有限公司 | 一种秸秆丝状化弯刀式破碎机 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4528578B2 (ja) * | 2004-08-18 | 2010-08-18 | 日立建機株式会社 | 木材破砕機 |
KR100714497B1 (ko) * | 2005-07-22 | 2007-05-07 | 주식회사 이륜 | 포장끈 수거용 분쇄장치 |
JP2008168206A (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 木材破砕機 |
CN101786035B (zh) * | 2010-03-25 | 2011-10-05 | 浙江亚特电器有限公司 | 一种树枝粉碎机 |
CN101961669B (zh) * | 2010-09-30 | 2012-03-21 | 浙江亚特电器有限公司 | 一种树枝粉碎机改进结构 |
JP6391393B2 (ja) * | 2014-09-26 | 2018-09-19 | 株式会社クボタ | 作業機 |
CN106000586A (zh) * | 2016-03-05 | 2016-10-12 | 东北林业大学 | 一种生物质碎料机传送带的新型驱动方法 |
CN111992328A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-27 | 环立方园林科技(江苏)有限公司 | 一种树枝粉碎机强制进料机构 |
CN115532607A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-12-30 | 湖南建玲实业有限公司 | 全流程高效茶叶筛分*** |
-
2001
- 2001-10-23 JP JP2001325511A patent/JP3871914B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107185670A (zh) * | 2016-03-15 | 2017-09-22 | 长沙碧野生态农业科技有限公司 | 一种秸秆丝状化弯刀式破碎机 |
CN107185670B (zh) * | 2016-03-15 | 2019-08-27 | 湖南碧野生物科技有限公司 | 一种秸秆丝状化弯刀式破碎机 |
CN106538835A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-29 | 长沙碧野生态农业科技有限公司 | 一种基于搓丝和发酵设备处理的秸秆饲料制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003126719A (ja) | 2003-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3871914B2 (ja) | 樹枝粉砕機 | |
US6978955B2 (en) | Mill box for materials grinder | |
RU2457662C2 (ru) | Уборочная сельхозмашина | |
US7900858B2 (en) | Failsafe system for material apparatus | |
JP4681888B2 (ja) | 木材破砕機 | |
US6915972B2 (en) | Mobile jaw crusher assembly | |
CA2327194A1 (en) | Wood processing systems and methods of constructing and using them | |
JP3920926B2 (ja) | 被覆式回転ドラム研削機 | |
JP3904878B2 (ja) | 樹枝粉砕機 | |
KR100526953B1 (ko) | 목재 분쇄 장치 | |
AU2019263009A1 (en) | Portable grinding/shredding/chipping system having manipulable track drive and other improvements | |
CN106820227B (zh) | 饲料打浆清理装置 | |
JP2012223660A (ja) | 木材破砕機および木材破砕方法 | |
US6962300B2 (en) | Stationary cone over tub | |
JP2019515793A (ja) | 粉砕機 | |
JP2007098359A (ja) | 剪定枝破砕作業機 | |
JP2012081369A (ja) | 破砕機 | |
JP4739614B2 (ja) | 破砕機 | |
JP2013066862A (ja) | 自走式処理機 | |
JP4527521B2 (ja) | 木材破砕機 | |
JPH05184959A (ja) | ジョ−クラッシャ−装置 | |
JP4549882B2 (ja) | 木材破砕機 | |
JP4303145B2 (ja) | 木材破砕機及びこれに備えられた押圧導入手段 | |
KR200203364Y1 (ko) | 상토 분쇄기의 상토 자동배출장치 | |
KR100630874B1 (ko) | 수평식 정미기 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040602 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20051221 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20051221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060418 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060619 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060619 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060926 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061018 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091027 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101027 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101027 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111027 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111027 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121027 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121027 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131027 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |