JP3871446B2

JP3871446B2 - Fixing the floor support legs

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Publication number: JP3871446B2
Application number: JP25357798A
Authority: JP
Inventors: 牧濱田
Original assignee: 朝日ウッドテック株式会社
Priority date: 1998-09-08
Filing date: 1998-09-08
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2018-09-08
Also published as: JP2000080791A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建築物における二重床構造に適用される床支持脚の固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、土間コンクリート等の設置面から上方に所定の間隔をおいて、ベースパネル等の床下地材を敷設し、その上にフローリングパネル等の仕上げパネルを敷設するようにした二重床構造が周知である。このような二重床構造において、床下地材を支持するための床支持脚としては、台座と、その台座に立設された支柱と、支柱の上端に設けられた床下地材取付用の下地支持部材とを一般に有しており、この床支持脚をその台座を土間コンクリート上の所要箇所に複数配置するとともに、各床支持脚の下地支持部材に床下地材を釘等で固定し、これにより床下地材を土間コンクリートから間隔をおいて支持するようにしている。
【０００３】
ところで、上記の二重床構造においては、床支持脚の台座が、床面の荷重や振動により位置ずれしたり、あるいは仕上げパネル等の反りにより設置面から浮き上がったりする恐れがあるので、台座は、接着剤等により設置面に固定するのが好ましい。
【０００４】
従来、床支持脚の固定方法としては、例えば床支持脚を設置面に載置する際に、床支持脚を逆向きにして台座を上方に向けた状態で台座に接着剤を塗布し、その後、床支持脚を反転させて、台座を設置面に圧着して固定するという方法が多く採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような二重床構造においては、多数の床支持脚を用いるので、これらの多数の床支持脚を、上記したようにそれぞれ一つずつ反転させて設置面に固定するとなると、作業者にとって多大な労力を必要とし、床支持脚の固定が非常に面倒であるという問題が発生する。
【０００６】
更に、台座に接着剤を塗布した後、床支持脚を反転させる際に、接着剤が垂れ落ちて、その分、接着剤の塗布量が不足して、床支持脚に十分な接着強度を得ることができない恐れがある。しかも、接着剤が設置面に垂れ落ちてしまうと、設置面を汚すだけにとどまらず、例えば作業者が設置面上で床支持脚の高さ等を調整している際に、作業者の靴や衣服に、接着剤が付着して、作業者に不快感を与えるとともに、高さ調整作業の妨げにもなるという問題が発生する。
【０００７】
また、垂れ落ちた接着剤をふき取るとなると、ふき取り作業が別途必要となり、作業工数の増加により、床支持脚の固定作業が、一段と面倒になるという問題が生じる。
【０００８】
一方、従来の床支持脚の固定方法として、設置面上の所定位置に、接着剤を山盛り状に塗布しておき、その接着剤上に、床支持脚の台座を圧着して固定する方法も採用されている。
【０００９】
しかしながら、この固定方法では、床支持脚の設置位置と、接着剤の塗布位置との誤差を吸収するために、接着剤を必要以上に広い範囲に多量に塗布する必要がある。このため、余分に接着剤を使用することになり、コストの増大を招くという問題があった。更に設置面上に塗布した接着剤に、作業者が不本意にも接触してしまったり、あるいは、接着剤上に支持脚を圧着した際に、接着剤が台座の回りにはみ出して、そのはみ出した接着剤に接触してしまって、上記と同様に、作業者に不快感を与えたり、施工作業を妨げたりするという問題が生じる。なお、言うまでもなく、はみ出した接着剤をふき取るとなると、その分、施工作業が面倒になってしまう。
【００１０】
また上記以外の床支持脚の固定方法として、例えば床支持脚の支柱をパイプにより構成し、その支柱パイプの下端を台座の下面側に開放させておき、床支持脚を設置面上に配置した後、支柱パイプの上端から接着剤を注入して、台座の下面側に導くようにした方法が提案されている。
【００１１】
しかしながら、この固定方法では、接着剤が支柱パイプ内を流下するのに多くの時間がかかり、作業効率の低下を来すという問題があった。更に接着剤が、接着剤の不必要な支柱パイプの内部に付着したり、場合によっては充填されるので、その分、余分に接着剤を使用する必要があり、コストの増大を来すという問題も抱えている。
【００１２】
この発明は、上記従来技術の問題を解消し、床支持脚を簡単かつ正確に固定することができるとともに、接着剤が垂れ落ちたり、多量にはみ出したりするような不具合を確実に防止できて、接着剤ふき取り作業も不要となり、更に必要以上に接着剤が使用されることなく、コストの削減を図ることができる床支持脚の固定方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明は、所定の設置面上に配置される台座と、前記台座に立設される支柱と、前記支柱の上部に設けられた床下地材支持用の下地支持部材とを有する床支持脚を、前記設置面に固定するための床支持脚の固定方法であって、前記床支持脚として、その台座の下面側に接着剤溜まり凹部が設けられるとともに、一端が前記接着剤溜まり凹部に連通し、他端が前記台座の上面側に開放された接着剤注入孔が設けられたものを準備しておき、前記床支持脚を前記設置面上に配置した後、前記台座の上面側から接着剤を、前記接着剤注入孔を介して前記接着剤溜まり凹部内に充填して硬化させることにより、前記台座を前記設置面に固定するものを要旨としている。
【００１４】
この発明の床支持脚の固定方法においては、床支持脚の台座を設置面に配置した後、台座の上面側から接着剤注入孔に接着剤を注入して、接着剤溜まり凹部内に充填して硬化させるものであるため、台座上面側から接着剤を注入するだけで、接着剤塗布作業が完了する。
【００１５】
また、台座の接着剤注入孔に接着剤を注入するものであるため、接着剤が台座の周囲に垂れ落ちたり、多量にはみ出したりすることはない。
【００１６】
また台座下面側の凹部内に接着剤を充填するものであるため、必要以上に、接着剤が消費されることもない。更に台座の凹部内のみに接着剤を充填するものであるため、例えば支柱パイプの上端から接着剤を注入する場合と比べて、接着剤使用量を減少させることができるとともに、接着剤の注入をスムーズに行うことができる。
【００１７】
一方、本発明においては、前記接着剤溜まり凹部が、前記台座の周方向に沿って連続して形成されてなる構成を採用するのが好ましい。
【００１８】
すなわちこの構成を採用する場合には、台座の周方向全域をバランス良く設置面に接着することができる。
【００１９】
また本発明においては、前記床支持脚の台座に、一端が前記接着剤溜まり凹部に連通し、他端が前記台座の上面側に開放された充填確認用の接着剤流出孔が設けられてなる構成を採用するのが望ましい。
【００２０】
すなわちこの構成を採用する場合には、充填確認用の接着剤流出孔から接着剤が流出することによって、接着剤溜まり凹部内に接着剤が十分に満たされたことを正確に把握することができるので、接着剤の注入不足や、注入過多を確実に防止することができる。
【００２１】
更に本発明においては、前記台座の上面中央に支柱取付部が設けられるとともに、その支柱取付部に、前記支柱が軸心回りの回転を許容した状態で取り付けられる一方、前記接着剤溜まり凹部及び前記接着剤注入孔のうち、少なくともいずれか一方が前記支柱取付部に連通されてなり、前記接着剤注入孔に注入された接着剤が、前記支柱取付部に導かれて硬化することにより、前記支柱の台座に対する回り止めが図られるよう構成されるものを採用する必要がある。
【００２２】
すなわちこの場合には、注入した接着剤により、支柱の台座に対する回り止めを図ることができる。
【００２３】
なお、本発明において、「台座の上面側」と言う場合、台座の下面を除く外周面全域を含むものとする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明の実施形態である床支持脚の固定方法に基づき施工された二重床構造を示す図である。これらの図に示すように、この二重床構造においては、本実施形態特有の床支持脚（１０）が多数使用される。
【００２５】
この床支持脚（１０）は、台座（２０）と、台座（２０）に立設される支柱（３０）と、支柱（３０）の上端に設けられる下地支持部材（４０）とを有している。
【００２６】
図１ないし図６に示すように、台座（２０）は、平面視円形状に形成されており、下面側外周縁部に、周縁接地部（２１）が下方突出状に一体に形成されるとともに、下面側中央に、中央接地部（２２）が一体に形成されている。そしてこれらの接地部（２１）（２２）間に、ドーナッツ状の接着剤溜まり凹部（２３）が形成されている。なお中央接地部（２２）には、十文字模様状に接着剤流通溝（２２ａ）が形成され、その溝（２２ａ）により、中央接地部（２２）が４分割されている。
【００２７】
台座（２０）の上面中央部には、割溝（２５ａ）によって４分割された支柱係合筒部（２５）が上方突出状に一体に形成されている。この筒部（２５）の上端には、内方突出状にフック（２６）が形成されている。
【００２８】
また台座（２０）における支柱係合筒部（２５）の外側には、下端が上記接着剤溜まり凹部（２３）に連通し、上端が台座（２０）の上面側に開放した２つの貫通孔（２７）（２７）が設けられ、この貫通孔をもって、本実施形態の接着剤注入孔（２７）（２７）が構成されている。
【００２９】
なお本実施形態において、台座（２０）は、平面視円形に形成されているが、本発明において、台座の形状は特に限定されるものではなく、例えば平面視方形や楕円形等の平板形状のものの他、立方体形状、直方体、円錐台形、円柱状等の立方形状のものに形成されていても良い。
【００３０】
また台座（２０）の接着剤流入孔（２７）の形状等も特に限定されるものではなく、上記の貫通孔状のものの他に、スリット状のもの、溝状のもの、切欠状のもの、切裂状のもの、隙間状のもの等であっても良く、要は接着剤溜まり凹部（２３）と、台座（２０）の下面を除く外表面（上面側）とを連通する通路状のものであれば、どのようなものでも良い。
【００３１】
更に台座（２０）の素材も特に限定されるものではないが、例えばポリエチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂等の合成樹脂、鉄等の金属の他、合成樹脂、天然ゴム、合成ゴムやこれらの発泡体等の緩衝性材料からなるものを好適に使用することができる。
【００３２】
また、接着剤溜まり凹部（２３）の形状も、限定されるものではなく、線（溝）状のもの、スリット状のもの、扇型のもの、更に方形のもの等であっても良い。更に言うまでもなく、台座下面における凹部（２３）以外の部分により構成される接地部（２１）（２２）も、その形状が限定されるものではない。
【００３３】
また接着剤溜まり凹部（２３）の寸法等も特に限定されるものではなく、例えば台座（１０）の凹部（２３）に対応する部分が薄肉に形成されていても、凹部（２３）に対応する部分の上面側が凸状に形成されることにより、凹部（２３）に対応する部分の肉厚が他の部分の肉厚と等しくなるように形成されていても良い。
【００３４】
図２ないし図４に示すように、支柱（３０）は、その下端に円形の端具（３１）が固着されるとともに、上側半部外周には雄ねじ（３２）が刻設されている。
【００３５】
本実施形態において、支柱（３０）は、金属パイプからなるものが使用されているが、本発明において、支柱（３０）の素材や形状は、特に限定されるものではなく、硬質合成樹脂製のものや、中実な円柱型のものを使用しても良い。
【００３６】
本実施形態においては、この支柱（３０）の端具（３１）が、上記台座（２０）の支柱係合筒部（２５）内に強制的に嵌合されて、筒部（２５）のフック（２６）が、自身の復元力により端具（３１）の上面側に係合することにより、支柱（３０）が台座（２０）に対し、軸心回りの回転を許容した状態で抜止め固定されている。
【００３７】
図２ないし図４に示すように、下地支持部材（４０）は、平面視方形状の木質板からなる下地支持板（４１）と、その下地支持板（４１）の中央に、上端が貫通状態に固定された金属製の雌ねじパイプ（４２）とを有している。雌ねじパイプ（４２）の上端部は、上方に向かうに従って拡径するように形成されて、拡開部（４３）が設けられるとともに、下部内周面には、上記支柱の雄ねじ（３２）に螺着し得る雌ねじ（４５）が刻設されている。更に雌ねじパイプ（４２）の内周面には、上下方向に沿って接着剤誘導溝（４６）が形成されている。なお、この接着剤誘導溝（４６）は、後述するように、拡開部（４３）から注入された接着剤を、雌ねじパイプ（４２）と支柱（３０）との隙間に誘導して、支柱（３０）の雌ねじパイプ（４２）に対する回り止めを図るためのものである。従って、接着剤誘導溝（４６）は、雌ねじパイプ（４２）の内周面及び支柱（３０）の外周面のうち、少なくともいずれか一方に設けられていれば良い。
【００３８】
以上のように構成された下地支持部材（４０）の雌ねじパイプ（４２）に、その下端側から、支柱（３０）の上側部が挿入されて螺着されることにより、下地支持部材（４０）がその下地支持板（４１）が水平に保持された状態で、支柱（３０）の上部に取り付けられる。この取付状態においては、例えば支柱（３０）を下地支持部材（４０）に対し回転させることにより、下地支持部材（４０）の支柱（３０）に対する取付高さを調整できるよう構成されている。
【００３９】
本実施形態においては、以上の構成の床支持脚（１０）を多数準備しておき、これを用いて以下に説明するように、二重床構造を形成するものである。
【００４０】
まず設置面（１）上における１列目の床下地材（２）を敷設する領域に、複数の床支持脚（１０）を所定の間隔をおいてそれぞれ配置する。このとき、床支持脚（１０）の台座（２０）における周縁接地部（２１）及び中央接地部（２２）が設置面（１）に接地して、凹部（２３）と設置面（１）との間に空間部が形成される。
【００４１】
続いて、床支持脚（１０）の下地支持部材（４０）上に、１列目の床下地材（２）を順次載置する。このとき、隣り合う床下地材間に隙間が形成されるようにして、床下地材（２）のコーナー部及び端縁部が下地支持板（４１）上に載置される。なお必要に応じて、上記床下地材間の隙間及び床下地材の下面に、断熱材を配置して、断熱床構造を形成するようにしても良い。
【００４２】
続いて、各床下地材（２）のコーナー部及び端縁部をスクリュー釘（３）により下地支持部材（４０）の下地支持板（４１）にそれぞれ固定する。
【００４３】
次に、床支持脚（１０）の支柱（３０）を台座（２０）及び下地支持部材（４０）に対し回転させて、下地支持部材（４０）の高さを調整して、床下地材（２）の高さ調整を行う。
【００４４】
ここで本発明において、床下地材（２）としては、パーティクルボード、合板、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）板、オリエンテッドストランドボード、ウェハーボード等からなるものや、それらの複合板等を好適に使用することができる。
【００４５】
また床下地材（２）としては、その上面、上面と下面、上面と側面、あるいは上面と下面と側面に、防湿層や防水層が形成されたものを使用するのが好ましい。すなわち、床下地材（２）に防湿層等が設けられている場合、床下地材全てが敷設施工された後、雨が吹き込んで床下地材（２）が濡れてしまっても、厚み膨潤等の寸法変化が生じ難く、水平レベルを良好に保つことができ、更に床下地材施工前の屋外保管時等に、雨に濡れてしまっても、厚み膨潤等の寸法変化が生じ難く、敷設施工作業をスムーズに行うことができる。またこのように防湿層や防水層が形成される場合には、施工後の床下空間からの吸湿、吸水が抑制され、腐朽菌やカビ類が生育し難くなる。
【００４６】
なお、防湿層や防水層としては、熱可塑性樹脂等の防湿防水性のある樹脂層の片面あるいは両面に、紙層のある複層シートを接着したものや、合成樹脂を塗布したもの等を好適に使用することができる。
【００４７】
床支持脚（１０）の高さ調整を行った後、床支持脚（１０）における台座（２０）の一方側の接着剤注入孔（２７）から接着剤（４）を注入して、台座（２０）下面側の接着剤溜まり凹部（２３）内に接着剤（４）を充填する。この接着剤（４）の注入作業においては、図２に示すように、接着剤（４）の入ったノズル付きカートリッジ容器（４ａ）を、そのノズル先端を接着剤注入孔（２７）の上端内周縁部に押し当てるように挿入して、ノズル先端から接着剤（４）を接着剤注入孔（２７）内に注入することにより、台座以外の部分に接着剤（４）を付着させることなく、接着剤（４）を簡単かつ確実に注入することができる。更に接着剤入りのチューブをその吐出口を接着剤注入孔（２７）の開口周縁部に押し当てて、接着剤を注入することによっても、上記と同様に、良好な作業性を得ることができる。
【００４８】
もっとも、流動性の高い接着剤を使用する場合には、接着剤注入孔（２７）の周辺に滴下するだけで、接着剤溜まり凹部（２３）に充填することができる。すなわち、流動性の高い接着剤を使用する場合には、台座上面の接着剤注入孔（２７）の周辺一帯に接着剤（４）を連続的又は断続的に塗布することにより、注入孔（２７）の位置にある接着剤（４）は注入孔（２７）に吸い込まれるとともに、その吸い込まれた接着剤（４）に引き寄せられて、周辺の接着剤（４）も注入孔（２７）内に吸い込まれるので、接着剤（４）を凹部（２３）に簡単かつ確実に充填することができる。
【００４９】
また本実施形態においては、台座（２０）に接着剤溜まり凹部（２３）に通ずる接着剤注入孔（２７）を２つ形成しているため、一方側の接着剤注入孔（２７）から注入された接着剤（４）により凹部（２３）内が満たされると、他方側の接着剤注入孔（２７）から接着剤（４）が流出しようとするので、作業者は、その流出しようとする接着剤を目視で確認することにより、接着剤溜まり凹部（２３）内に接着剤（４）が十分に満たされたことを正確に把握することができる。従って、接着剤（４）の注入不足や、注入過多を確実に防止することができる。
【００５０】
ここで本発明において、接着剤（４）としては、どのようなものでも使用することができるが、ポリウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系のものを好適に使用することができる。特に一液湿気硬化型のポリウレタン樹脂系の接着剤は、混合せずにそのまま使用できるので、作業性の面において、この接着剤を使用するのが望ましい。もっとも、二液混合硬化型接着剤であっても、各液（主剤及び硬化剤）が個別の容器に入っていて、それぞれを同時に押し出し、ノズル内で混合されてノズル先端から混合液が押し出される方式の接着剤塗布器を使用することにより、良好な作業性を得ることができる。
【００５１】
また、接着剤（４）としては、接着剤溜まり凹部（２３）内全域にスムーズに行き渡るように、適度な流動性を有するものを使用するのが好ましい。具体的には、粘度が１００〜３００ｃＰ（センチポイズ）／２０℃、より好ましくは上限値が２００ｃＰ／２０℃のものを使用するのが好ましい。すなわち、粘度が低過ぎるものでは、接着剤が接着剤溜まり凹部（２３）から周囲へ流れ出して、凹部（２３）内に十分に充填することが困難になる恐れがあり、また逆に粘度が高過ぎるものでは、注入孔（２７）から凹部（２３）内に接着剤をスムーズに注入することができず、作業効率を低下させる恐れがある。
【００５２】
一方、接着剤溜まり凹部（２３）内に充填された接着剤（４）は、凹部（２３）内にとどまらず、接地部（２１）（２２）と設置面（１）との隙間にも毛管現象により浸入していくことにより、凹部（２３）の周辺も設置面（１）に固定されて、本実施形態においては台座（２０）の下面全域が設置面（１）に接着固定される。
【００５３】
こうして接着剤（４）を注入することにより、１列目の床下地材（２）の施工が完了する。
【００５４】
続いて、上記と同様に、２列目以降の床下地材（２）を敷設施工した後、床下地材面のレベルを微調整し、次いで、床支持脚上端の拡開部（４３）から接着剤を注入し、その後、床下地材（２）上に、木質系の捨貼材や根太を敷設施工し、更に必要に応じて、床暖房用パネルを施工してから、図１に示すように木質化粧床材、畳、カーペット等の床仕上げ材（５）を施工する。なお、床支持脚上端の拡開部（４３）から注入された接着剤は、上記したように接着剤誘導溝（４６）に誘導されて、支柱（３０）と雌ねじパイプ（４２）との隙間の広範囲にわたって十分に浸入して硬化し、支柱（３０）の雌ねじパイプ（４２）に対する回り止めが図られる。
【００５５】
これにより、本実施形態の二重床構造が形成される。
【００５６】
以上のように、本実施形態の施工方法によれば、床支持脚（１０）として、台座（２０）の下面側に接着剤溜まり凹部（２３）が設けられるとともに、一端が凹部（２３）内に連通し、他端が台座上面側に開放された接着剤注入孔（２７）が設けられたものを準備し、その床支持脚（１０）を設置面（１）に載置した後、台座（２０）の上面側から接着剤注入孔（２７）内に接着剤（４）を注入して、凹部（２３）内に充填して硬化させるようにしているため、台座（２０）の上面側から接着剤（４）を注入するだけで簡単に、接着剤塗布作業が完了する。このため、従来のように逆向きの床支持脚を接着剤塗布後に反転させて設置面上に設置するという面倒な作業を必要としないので、施工作業を簡単に行うことができる。
【００５７】
また本実施形態においては、接着剤溜まり凹部（２３）を、台座下面側に周方向に連続するように形成しているため、台座（２０）の周方向全域を設置面（１）に接着固定することができ、台座（２０）をバランス良く設置面（１）に固定することができる。
【００５８】
更に台座（２０）における接着剤溜まり凹部（２３）の外周に、周縁接地部（２１）を形成しているため、凹部（２３）内に充填された接着剤（４）が、周縁接地部（２１）によりせき止められることにより、接着剤（４）が過度に流出するのを有効に防止することができる。
【００５９】
また本実施形態においては、台座（２０）の接着剤注入孔（２７）に接着剤（４）を注入するものであるから、接着剤が台座周囲の設置面上に垂れ落ちたり、多量にはみ出したりすることはない。このため、設置面が汚れることもなければ、接着剤のふき取り作業を行う必要もなく、効率良く施工作業を行うことができる。更に垂れ落ちた接着剤が作業者に付着することもないので、作業者に不快感を与えることもなく、施工作業を快適に行うことができる。
【００６０】
また本実施形態においては、台座（２０）の凹部（２３）内に接着剤（４）を充填するものであるため、必要以上余分に、接着剤（４）が消費されることなく、コストの削減を図ることができる。
【００６１】
しかも本実施形態においては、台座（２０）に接着剤溜まり凹部（２３）に通ずる接着剤注入孔（２７）を２つ形成しているため、一方側の接着剤注入孔（２７）から注入された接着剤（４）により凹部（２３）内が満たされると、他方側の接着剤注入孔（２７）から接着剤（４）が流出するので、作業者は、その流出によって凹部（２３）内に接着剤（４）が十分に満たされたことを正確に把握することができる。このため、接着剤（４）の注入不足や、注入過多を確実に防止して、コストの削減を図りつつ、適量の接着剤（４）により、台座（２０）を確実に接着固定することができる。
【００６２】
更に本実施形態においては、台座（２０）の凹部（２３）内のみに、接着剤（４）を充填するものであるため、例えば支柱パイプの上端から接着剤を注入する場合と比べて、接着剤使用量を減少させることができ、この点においても、コストの削減を図ることができる。
【００６３】
また本実施形態においては、接着剤塗布作業を行う前に、各床支持脚（１０）の高さ調整を行うようにしているため、作業者が高さ調整作業時に接着剤に接触することはないので、より一層効率良く、施工作業を行うことができる。
【００６４】
なお、本発明において、上記実施形態のように、床支持脚（１０）における台座（２０）に複数の接着剤注入孔（２７）を形成する場合、各注入孔（２７）に順に適量ずつ接着剤（４）を注入することにより、接着剤（４）を凹部（２３）内の全域にバランス良くスムーズに充填することができる。
【００６５】
また本発明において、台座（２０）に複数の接着剤注入孔（２７）を形成する場合には、上記実施形態のように、いずれかの注入孔（２７）を、接着剤充填確認用の流出孔として利用しても良く、また後述するように、接着剤注入孔の形成数にかかわらず、充填確認用の接着剤流出孔を、別途形成するようにしても良い。
【００６６】
以下、この発明の変形例について述べるが、これらの変形例において、上記実施形態と同一又は相当部分には、同一又は相当符号を付して重複説明は省略する。
【００６７】
図７はこの発明の第１の変形例としての床支持脚の台座（１２０）を示す図である。同図に示すように、この床支持脚の台座（１２０）は、下面中央における中央接地部（２２）を含む領域に、十文字模様状に、上下方向に貫通する接着剤注入孔（１２７）が形成されている。この接着剤注入孔（１２７）の上端開放部における中間部分が、台座（１２０）の上面中央部における支柱係合筒部（２５）の内側に開放されるとともに、接着剤注入孔（１２７）の上端開放部における外周の一部が、支柱係合筒部（２５）の割溝（２５ａ）に対応するように配置されている。
【００６８】
この台座（１２０）を有する床支持脚を、設置面に接着固定する場合、台座（１２０）の割溝（２５ａ）に対応する部分から接着剤注入孔（１２７）に接着剤を注入滴下して、接着剤溜まり凹部（２３）内に充填するものである。
【００６９】
この床支持脚においては、接着剤注入孔（１２７）が、支柱係合筒部（２５）の内側に連通しているため、注入された接着剤が支柱係合筒部（２５）内にも充填され、その接着剤により、支柱が台座（１２０）に回り止め状態で固定される。
【００７０】
従って、施工後に支柱が不本意に回転するのを、確実に防止することができる。
【００７１】
図８はこの発明の第２の変形例としての床支持脚の台座（２２０）を示す図である。同図に示すように、この床支持脚の台座（２２０）は、下面側の周縁接地部（２１）の一部が切り欠かれて、一端が接着剤溜まり凹部（２３）に連通し、他端が外側に開放された溝状の接着剤流出孔（２８）が設けられている。この接着剤流出孔（２８）は、接着剤注入孔（２７）から接着剤溜まり凹部（２３）内に接着剤が充填されて十分に満たされると、流出孔（２８）から接着剤が流出されるので、その流出によって接着剤が満たされたことを確認するためのものである。
【００７２】
なお、本発明においては、接着剤流出孔（２８）から接着剤溜まり凹部（２３）内に接着剤を注入するようにしても良い。
【００７３】
また本発明において、接着剤流出孔の形状等が、特に限定されるものではなく、上記の溝状のものの他に、スリット状のもの、貫通孔のもの、切欠状のもの、切裂状のもの、隙間状のもの等であっても良く、要は接着剤溜まり凹部と、台座の上面側とを連通する通路状のものであれば、どのようなものでも良い。
【００７４】
図９はこの発明の第３の変形例としての床支持脚の台座（３２０）を示す図である。同図に示すように、この床支持脚の台座（３２０）は、支柱係合筒部（２５）が３分割される態様に、３本の割溝（２５ａ）が形成されるとともに、その割溝（２５ａ）にそれぞれ対応して、径方向に延びる長孔状の３本の第１の接着剤注入孔（３２７ａ）が形成される。更に台座（３２０）における支柱係合筒部（２５）の外側に、径方向に延びるスリット状の第２の接着剤注入孔（３２７ｂ）が形成されている。
【００７５】
この床支持脚においては、第１及び第２の接着剤注入孔（３２７ａ）（３２７ｂ）のいずれかから接着剤が注入される。
【００７６】
図１０はこの発明の第４の変形例としての床支持脚の台座（４２０）を示す図である。同図に示すように、この床支持脚の台座（４２０）は、下面側に径方向に沿って延びる溝状の接着剤溜まり凹部（４２３）が形成されるとともに、各凹部（４２３）の所要位置に、上下方向に貫通する円孔状の接着剤注入孔（４２７）が形成されている。なお、この変形例においては、台座（４２０）の下面における凹部（４２３）が形成されていない部分が、設置面に接地する接地部（４２１）として構成される。
【００７７】
図１１はこの発明の第５の変形例としての床支持脚の台座周辺を示す断面図である。同図に示すようにこの床支持脚においては、台座（５２０）が、合成ゴム等の弾性材料からなる台座本体（５２１）を有している。更にこの台座（５２０）の上面中央には、支柱取付用ねじ切り凹部（５２２）が形成されるとともに、支柱（３０）の下部に雄ねじが刻設されており、凹部（５２２）内に支柱（３０）の下部が螺着されることにより、支柱（３０）が台座（５２０）に取り付けられている。
【００７８】
この台座（５２０）には、下面側に、接着剤溜まり凹部（５２３）が形成されるとともに、一端側が接着剤溜まり凹部（５２３）に連通し、他端が台座上面及び台座側面に開放された第１及び第２の接着剤注入孔（５２７ａ）（５２７ｂ）が形成されている。なお、台座（５２０）の下面周縁部には、周縁接地部（５２１）が設けられている。
【００７９】
このように本発明は、台座が防振用ゴムパッド等により構成されるものにも適用することができる。
【００８０】
図１２はこの発明の第６の変形例としての床支持脚における下地支持部材（６４０）の周辺を示す断面図である。同図に示すように、この床支持脚の下地支持部材（６４０）は、外周下端に外側に突出するつば部（６４５）が設けられたつば付きナット部材により構成されている。
【００８１】
この下地支持部材（６４０）は、そのナット孔内に支柱（３０）の上端が螺着されることにより、支柱（３０）に対し上下方向に高さ調整自在に取り付けられている。
【００８２】
そして床下地材（２）に設けられた貫通孔（２ａ）を、支柱（３０）の上端に望ませて、床下地材（２）における貫通孔（２ａ）の下端周縁部が、下地支持部材（６４０）のつば部（６４５）上に係止された状態で、適当な固着手段により、床下地材（２）がつば部（６４５）に固定される。
【００８３】
このように本発明は、下地支持部材（６４０）が、つば付きナット部材により構成されるものにも、適用することができる。
【００８４】
一方、上記の一実施形態及び各変形例においては、板状の床下地材（２）を支持するための床支持脚について説明したが、本発明は、それだけに限られず、図１３及び図１４に示すように、コンクリート製のベタ基礎等の設置面（７０１）上に、大引き、根太等の角材からなる床下地材（７０２）を支持するものにも適用することができる。
【００８５】
すなわちこの床支持脚（７１０）は、鉄板のプレス加工品からなる板状の台座（７２０）と、その台座（７２０）に立設される金属製の支柱（７３０）と、支柱（７３０）の上端に取り付けられ、鉄板のプレス加工品からなる下地支持部材（７４０）とを有している。
【００８６】
台座（７２０）は、その下面側中央に、支柱取付凹部（７２５）が形成されるとともに、その凹部（７２５）の中央に、支柱取付孔（７２５ａ）が形成されている。更に台座下面側における支柱取付用凹部（７２５）の外側には、周方向に連続する溝状の接着剤溜まり凹部（７２３）が形成されるとともに、その凹部（７２３）の所要位置に、台座（７２０）を上下に貫通する貫通孔（７２７）が形成され、その孔によって接着剤注入孔（７２７）が形成されている。
【００８７】
また台座（７２０）の下面側には、一端が接着剤溜まり凹部（７２３）に連通し、他端が台座側方に開放された溝状の接着剤流出孔（７２８）が形成されるとともに、一端が接着剤溜まり凹部（７２３）に連通し、他端が支柱取付凹部（７２１）に連通する溝状の接着剤流通路（７２９）が形成されている。
【００８８】
なお、台座（７２０）の下面における上記の凹部や通路以外の部分に、設置面（７２１）が形成される。
【００８９】
支柱（７３０）は、ターンバックルにより構成されている。すなわちパイプ状ナット部材（７３１）と、そのナット部材（７３１）の上部及び下部にそれぞれ螺着された上部ねじ軸（７３２ａ）及び下部ねじ軸（７３２ｂ）と、各ねじ軸（７３２ａ）（７３２ｂ）に螺着された回り止めナット（７３３ａ）（７３３ｂ）とを備えており、回り止めナット（７３３ａ）（７３３ｂ）を緩めた状態で、パイプ状ナット部材（７３１）を所定方向に回転することにより、各ねじ軸（７３２ａ）（７３２ｂ）がナット部材（７３１）に対し上下に進出するとともに、逆方向に回転することにより、各ねじ軸（７３２ａ）（７３２ｂ）がナット部材（７３１）内に収容されるように後退し、これにより支柱（７３０）の長さを自在に調整できるよう構成されている。なお、回り止めナット（７３３ａ）（７３３ｂ）をパイプ状ナット部材（７３１）に圧締した状態では、パイプ状ナット部材（７３１）の回り止めが図られるよう構成されている。
【００９０】
また支柱（７３０）の各ねじ軸（７３２ａ）（７３２ｂ）の先端には、平面視円形の端具（７３４ａ）（７３４ｂ）が固定されている。
【００９１】
そして下部ねじ軸（７３２ｂ）が、上記台座（７２０）の支柱取付孔（７２５ａ）に挿通されるとともに、端具（７３４ｂ）が支柱取付凹部（７２５）に収容された状態で、端具（７３４ｂ）が支柱取付凹部（７２１）の内周面に溶接されることにより、支柱（７３０）が台座（７２０）に回り止めされた状態で固定されている。
【００９２】
下地支持部材（７４０）は、Ｌ型折曲板により構成されており、その水平片の上面中央に、支柱取付凹部（７４５）が形成されるとともに、その凹部（７４５）の中央に支柱取付孔（７４５ａ）が形成されている。
【００９３】
そして支柱（７３０）の上部ねじ軸（７３２ａ）が、下地支持部材（７４０）の支柱取付孔に挿通されるともに、端具（７３４ａ）が支柱取付凹部（７４５）内に収容された状態で、端具（７３４ａ）が支柱取付凹部（７４５）の内周面に溶接されることにより、支柱（７３０）が下地支持部材（７４０）に対し回り止めされた状態で固定されている。
【００９４】
以上の構成の床支持脚（７１０）を用いて、大引き、根太等の角材からなる床下地材（７０２）を支持する場合には、まず床下地材（７０２）の所要位置に、床支持脚（７１０）をその下地支持部材（７４０）をねじ（７０３）（７０３）等の固着具により固定する。
【００９５】
続いて、床下地材（７０２）に固定された複数の床支持脚（７１０）を、ベタ基礎等の設置面（１）上に配置して、支柱（７３０）の高さ調整を行う。
【００９６】
なお、床下地材（７０２）に床支持脚（７１０）を固定する前に、床支持脚（７１０）を設置面（１）上に配置して、その床支持脚（７１０）に床下地材（７０２）を固定するようにしても良い。
【００９７】
その後、台座（７２０）上面側から接着剤注入孔（７２７）に接着剤を注入して、台座（７２０）の接着剤溜まり凹部（７２３）内に充填する。
【００９８】
こうして充填した接着剤を硬化させることにより、角材等の床下地材（７０２）の施工が完了する。
【００９９】
このように本発明は、角材をベタ基礎等に支持するための床支持脚として利用した場合においても、上記と同様に、同様の効果を得ることができる。
【０１００】
【発明の効果】
以上のように、この発明の床支持脚の固定方法によれば、床支持脚として、台座の下面側に接着剤溜まり凹部が設けられるとともに、一端が凹部内に連通し、他端が台座上面側に開放された接着剤注入孔が設けられたものを準備し、その床支持脚の台座を設置面に配置した後、台座の上面側から接着剤注入孔に接着剤を注入して、接着剤溜まり凹部内に充填して硬化させるものであるため、台座上面側から接着剤を注入するだけで簡単に、接着剤塗布作業を行うことができる。また台座の接着剤注入孔に接着剤を注入するものであるため、接着剤が周囲に垂れ落ちたり、多量にはみ出したりするのを防止でき、設置面が汚れるのを防止できるとともに、垂れ落ちた接着剤が作業者の衣服等に付着することもないので、作業者に不快感を与えることなく、床支持脚固定作業を快適に効率良く行うことができる。しかも接着剤をふき取る必要もないので、一段と作業効率を向上させることができる。また台座下面側の凹部内に接着剤を充填するものであるため、必要以上に、接着剤が消費されることはなく、コストの削減を図ることができる。更に台座の凹部内のみに接着剤を充填するものであるため、例えば支柱パイプの上端から接着剤を注入する場合と比べて、接着剤使用量を減少させることができるとともに、接着剤の注入をスムーズに行うことができ、一層、コストの削減及び作業効率の向上を図ることができるという効果がある。
【０１０１】
一方、本発明において、接着剤溜まり凹部を、台座の周方向に連続して形成する場合には、台座の周方向全域が設置面に接着固定されるので、台座を十分な強度で設置面に固定することができるという利点がある。
【０１０２】
また本発明において、床支持脚の台座に、充填確認用の接着剤流出孔を形成する場合には、その流出孔から接着剤が流出することによって、接着剤溜まり凹部内に接着剤が十分に満たされたことを正確に把握することができるので、接着剤の注入不足や、注入過多を確実に防止できて、より一層コストの削減を図りつつ、より確実に台座を設置面に固定することができるという利点がある。
【０１０３】
また本発明において、接着剤注入孔に注入された接着剤が、台座の支柱取付部に導かれるように構成する場合には、注入した接着剤により、支柱の台座に対する回り止めを図ることができるので、施工後における支柱回転による床支持脚の位置ずれ等の不具合を確実に防止することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態である床支持脚の固定方法に基づき施工された二重床構造を示す一部切欠斜視図である。
【図２】上記実施形態の二重床構造における床支持脚周辺を拡大して示す断面図である。
【図３】上記実施形態の床支持脚を示す斜視図である。
【図４】上記実施形態の床支持脚を分解して示す断面図である。
【図５】上記実施形態の床支持脚に適用された台座をその裏面側を上方に向けて配置した状態で示す斜視図である。
【図６】上記実施形態の床支持脚に適用された台座を示す図であって、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の６Ｂ−６Ｂ線断面図、同図（ｃ）は底面図である。
【図７】この発明の第１の変形例としての床支持脚の台座を示す図であって、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の７Ｂ−７Ｂ線断面図、同図（ｃ）は底面図である。
【図８】この発明の第２の変形例としての床支持脚の台座を示す図であって、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の８Ｂ−８Ｂ線断面図、同図（ｃ）は底面図である。
【図９】この発明の第３の変形例としての床支持脚の台座を示す図であって、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の９Ｂ−９Ｂ断面図、同図（ｃ）は底面図である。
【図１０】この発明の第４の変形例としての床支持脚の台座を示す図であって、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の１０Ｂ−１０Ｂ断面図、同図（ｃ）は底面図である。
【図１１】この発明の第５の変形例としての床支持脚の台座周辺を示す断面図である。
【図１２】この発明の第６の変形例としての床支持脚における下地支持部材の周辺を示す断面図である。
【図１３】この発明の他の実施形態に適用された床支持脚を示す断面図である。
【図１４】上記他の実施形態における床支持脚の台座を示す底面図である。
【符号の説明】
１、７０１…設置面
２、７０２…床下地材
１０…床支持脚
２０、１２０、２２０、３２０、４２０、５２０、７２０…台座
２３、４２３、５２３、７２３…接着剤溜まり凹部
２５…支柱係合筒部
２７、１２７、３２７ａ、３２７ｂ、４２７、５２７、７２７…接着剤注入孔
２８、７２８…接着剤流出孔
３０、７３０…支柱
４０、６４０、７４０…下地支持部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for fixing a floor support leg applied to a double floor structure in a building.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a double-floor structure in which a floor base material such as a base panel is laid out at a predetermined interval above the installation surface of soil concrete, etc., and a finishing panel such as a flooring panel is laid thereon is known. It is. In such a double floor structure, as a floor support leg for supporting the floor base material, a base, a support column standing on the base, and a base for mounting the floor base material provided at the upper end of the support column In general, the floor support legs are arranged at necessary locations on the soil concrete, and the floor base material is fixed to the base support member of each floor support leg with nails or the like. To support the floor base material at a distance from the soil concrete.
[0003]
By the way, in the above double floor structure, the pedestal of the floor support leg may be displaced due to the load or vibration of the floor surface, or may be lifted from the installation surface due to warping of the finishing panel, etc. It is preferably fixed to the installation surface with an adhesive or the like.
[0004]
Conventionally, as a method for fixing the floor support legs, for example, when placing the floor support legs on the installation surface, an adhesive is applied to the base with the floor support legs reversed and the base facing upward, and thereafter In many cases, the floor support leg is reversed and the pedestal is fixed to the installation surface by crimping.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the double floor structure as described above, since a large number of floor support legs are used, when these multiple floor support legs are inverted one by one as described above and fixed to the installation surface, A large amount of labor is required for the person, and there is a problem that fixing the floor support legs is very troublesome.
[0006]
Furthermore, after the adhesive is applied to the pedestal, when the floor support leg is inverted, the adhesive drips down, and the amount of adhesive applied is insufficient, thereby obtaining sufficient adhesive strength for the floor support leg. There is a fear that you can not. Moreover, if the adhesive hangs down on the installation surface, it not only stains the installation surface, but when the operator adjusts the height of the floor support legs on the installation surface, for example, Adhesives adhere to the clothes and clothes, causing discomfort to the operator and hindering the height adjustment work.
[0007]
Further, when the adhesive that has fallen down is wiped off, a separate wiping work is required, and the work of fixing the floor support legs becomes more troublesome due to an increase in the number of work steps.
[0008]
On the other hand, as a conventional method for fixing the floor support leg, there is also a method in which adhesive is applied in a pile shape at a predetermined position on the installation surface, and the base of the floor support leg is crimped and fixed on the adhesive. It has been adopted.
[0009]
However, in this fixing method, in order to absorb an error between the installation position of the floor support leg and the application position of the adhesive, it is necessary to apply a large amount of adhesive in a wider range than necessary. For this reason, an extra adhesive is used, and there is a problem in that the cost increases. In addition, when the operator inadvertently contacts the adhesive applied on the installation surface, or when the support leg is crimped onto the adhesive, the adhesive protrudes around the base, and the protrusion As described above, there is a problem that the operator is uncomfortable or the construction work is hindered. Needless to say, when the protruding adhesive is wiped off, the construction work becomes troublesome.
[0010]
Further, as a method for fixing the floor support leg other than the above, for example, the support pillar of the floor support leg is constituted by a pipe, the lower end of the support pipe is opened to the lower surface side of the pedestal, and the floor support leg is arranged on the installation surface. Subsequently, a method has been proposed in which an adhesive is injected from the upper end of the support pipe and guided to the lower surface side of the pedestal.
[0011]
However, this fixing method has a problem that it takes a lot of time for the adhesive to flow down in the support pipe, resulting in a decrease in work efficiency. Furthermore, since the adhesive adheres to the inside of the support pipes where the adhesive is unnecessary or is filled in some cases, it is necessary to use an extra amount of the adhesive, which increases the cost. Also have.
[0012]
This invention solves the above-mentioned problems of the prior art, can easily and accurately fix the floor support legs, and can reliably prevent problems such as dripping or large amounts of adhesive, An object of the present invention is to provide a method for fixing a floor support leg that eliminates the need for an adhesive wiping operation and further reduces the cost without using an adhesive more than necessary.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a base that is disposed on a predetermined installation surface, a support that is erected on the support, and a base support member that supports the floor base material provided on the top of the support. A floor support leg for fixing the floor support leg to the installation surface, wherein the floor support leg is provided with an adhesive reservoir recess on the lower surface side of the pedestal, and one end of the floor support leg. Prepared with an adhesive injection hole that communicated with the adhesive reservoir recess and the other end opened to the upper surface side of the pedestal, and after the floor support leg was placed on the installation surface, The gist is to fix the pedestal to the installation surface by filling the adhesive reservoir recess through the adhesive injection hole with an adhesive from the upper surface side of the pedestal and curing it.
[0014]
In the floor support leg fixing method according to the present invention, after placing the pedestal of the floor support leg on the installation surface, the adhesive is injected into the adhesive injection hole from the upper surface side of the pedestal, and the adhesive reservoir recess is filled. Therefore, the adhesive application operation is completed simply by injecting the adhesive from the upper surface side of the pedestal.
[0015]
Further, since the adhesive is injected into the adhesive injection hole of the pedestal, the adhesive does not sag around the pedestal and does not protrude in a large amount.
[0016]
Further, since the adhesive is filled in the concave portion on the lower surface side of the base, the adhesive is not consumed more than necessary. Furthermore, since the adhesive is filled only in the concave portion of the pedestal, the amount of adhesive used can be reduced compared to the case where the adhesive is injected from the upper end of the column pipe, for example, and the injection of the adhesive can be performed. It can be done smoothly.
[0017]
On the other hand, in this invention, it is preferable to employ | adopt the structure formed by the said adhesive reservoir recessed part being continuously formed along the circumferential direction of the said base.
[0018]
That is, when this configuration is adopted, the entire circumferential direction of the pedestal can be adhered to the installation surface with a good balance.
[0019]
In the present invention, the base of the floor support leg is provided with an adhesive outflow hole for filling confirmation with one end communicating with the adhesive reservoir recess and the other end opened to the upper surface side of the base. It is desirable to adopt a configuration.
[0020]
That is, when this configuration is adopted, it is possible to accurately grasp that the adhesive is sufficiently filled in the adhesive reservoir recess by flowing out of the adhesive outlet hole for filling confirmation. Therefore, insufficient injection of the adhesive and excessive injection can be reliably prevented.
[0021]
Further, in the present invention, a column attachment portion is provided at the center of the upper surface of the pedestal, and the column attachment portion is attached in a state in which the column is allowed to rotate around its axis, while the adhesive reservoir recess and the adhesive Injection hole At least one of which is communicated with the column mounting portion, and the adhesive Injection hole Adhesives injected into the column are adopted so that the column is prevented from rotating with respect to the pedestal by being guided to the column mounting portion and cured. There is a need .
[0022]
That is, in this case, it is possible to prevent rotation of the support with respect to the pedestal by the injected adhesive.
[0023]
In the present invention, the term “upper surface side of the pedestal” includes the entire outer peripheral surface excluding the lower surface of the pedestal.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 and 2 are views showing a double floor structure constructed based on a method of fixing a floor support leg according to an embodiment of the present invention. As shown in these drawings, in this double floor structure, a number of floor support legs (10) peculiar to the present embodiment are used.
[0025]
The floor support leg (10) includes a pedestal (20), a support (30) erected on the pedestal (20), and a base support member (40) provided at the upper end of the support (30). Yes.
[0026]
As shown in FIGS. 1 to 6, the pedestal (20) is formed in a circular shape in plan view, and a peripheral grounding portion (21) is integrally formed in a downward projecting manner on the outer peripheral edge of the lower surface side. A central ground portion (22) is integrally formed at the center of the lower surface side. A donut-shaped adhesive reservoir recess (23) is formed between the grounding portions (21) and (22). The central grounding portion (22) is formed with an adhesive circulation groove (22a) in a cross pattern, and the central grounding portion (22) is divided into four by the groove (22a).
[0027]
A column engaging cylinder portion (25) divided into four by a dividing groove (25a) is integrally formed in an upward projecting manner at the center of the upper surface of the pedestal (20). A hook (26) is formed at the upper end of the cylindrical portion (25) so as to project inward.
[0028]
In addition, on the outside of the column engaging cylinder portion (25) in the pedestal (20), two through holes (the lower end communicates with the adhesive reservoir recess (23) and the upper end opens to the upper surface side of the pedestal (20) ( 27) (27) are provided, and the adhesive injection hole (27) (27) of the present embodiment is constituted by this through hole.
[0029]
In the present embodiment, the pedestal (20) is formed in a circular shape in plan view. However, in the present invention, the shape of the pedestal is not particularly limited. For example, the pedestal (20) has a flat plate shape such as a rectangular shape in plan view or an elliptical shape. In addition to the above, it may be formed in a cubic shape such as a cubic shape, a rectangular parallelepiped, a truncated cone shape, or a cylindrical shape.
[0030]
Further, the shape of the adhesive inflow hole (27) of the pedestal (20) is not particularly limited, and in addition to the above-described through hole shape, a slit shape, a groove shape, a notch shape, It may be in the form of a slit or in the form of a gap. In short, it is in the form of a passage communicating the adhesive reservoir recess (23) with the outer surface (upper surface side) excluding the lower surface of the pedestal (20). Anything can be used.
[0031]
Further, the material of the pedestal (20) is not particularly limited. For example, synthetic resin such as polyethylene resin, acrylonitrile / butadiene / styrene (ABS) resin, metal such as iron, synthetic resin, natural rubber, synthetic rubber And those made of a cushioning material such as these foams can be suitably used.
[0032]
The shape of the adhesive reservoir recess (23) is not limited, and may be a line (groove) shape, a slit shape, a fan shape, a square shape, or the like. Needless to say, the shape of the grounding portions (21) and (22) constituted by portions other than the concave portion (23) on the lower surface of the base is not limited.
[0033]
Moreover, the dimension etc. of an adhesive reservoir recessed part (23) are not specifically limited, For example, even if the part corresponding to the recessed part (23) of a base (10) is formed thinly, it respond | corresponds to a recessed part (23). By forming the upper surface side of the portion in a convex shape, the thickness of the portion corresponding to the recess (23) may be formed to be equal to the thickness of the other portion.
[0034]
As shown in FIGS. 2 to 4, the column (30) has a circular end tool (31) fixed to the lower end thereof, and a male screw (32) is engraved on the outer periphery of the upper half.
[0035]
In the present embodiment, the strut (30) is made of a metal pipe. However, in the present invention, the material and shape of the strut (30) are not particularly limited, and are made of a hard synthetic resin. Or a solid cylindrical type may be used.
[0036]
In the present embodiment, the end tool (31) of the support column (30) is forcibly fitted into the support column engaging tube portion (25) of the pedestal (20) to hook the tube portion (25). (26) engages with the upper surface side of the end tool (31) by its own restoring force, so that the column (30) is secured to the pedestal (20) while allowing rotation around the axis. Has been.
[0037]
As shown in FIGS. 2 to 4, the base support member (40) has a base support plate (41) made of a wood board in a plan view and a center of the base support plate (41) with the upper end penetrating therethrough. And a metal female thread pipe (42) fixed to the head. The upper end portion of the female thread pipe (42) is formed so as to increase in diameter toward the upper side, and is provided with an expanded section (43). The lower inner peripheral surface is threaded with the male thread (32) of the support column. A female thread (45) that can be worn is engraved. Further, an adhesive guide groove (46) is formed along the vertical direction on the inner peripheral surface of the female thread pipe (42). As will be described later, the adhesive guide groove (46) guides the adhesive injected from the expanding portion (43) to the gap between the female thread pipe (42) and the support post (30), thereby This is for preventing rotation of the female thread pipe (42) of (30). Therefore, the adhesive guide groove (46) may be provided on at least one of the inner peripheral surface of the female thread pipe (42) and the outer peripheral surface of the support column (30).
[0038]
The upper part of the support column (30) is inserted and screwed into the female thread pipe (42) of the base support member (40) configured as described above from the lower end side, whereby the base support member (40). Is attached to the upper part of the support column (30) in a state where the base support plate (41) is held horizontally. In this attached state, for example, the support height of the base support member (40) with respect to the support post (30) can be adjusted by rotating the support post (30) with respect to the base support member (40).
[0039]
In the present embodiment, a large number of floor support legs (10) having the above-described configuration are prepared, and a double floor structure is formed using the floor support legs (10) as described below.
[0040]
First, a plurality of floor support legs (10) are respectively arranged at predetermined intervals in an area where the first-layer floor base material (2) is laid on the installation surface (1). At this time, the peripheral grounding portion (21) and the central grounding portion (22) in the pedestal (20) of the floor support leg (10) are grounded to the installation surface (1), and the recess (23), the installation surface (1), A space is formed between the two.
[0041]
Subsequently, the floor base material (2) in the first row is sequentially placed on the base support member (40) of the floor support leg (10). At this time, the corner portion and the edge portion of the floor base material (2) are placed on the base support plate (41) so that a gap is formed between the adjacent floor base materials. If necessary, a heat insulating floor structure may be formed by arranging a heat insulating material in the gap between the floor base materials and the lower surface of the floor base material.
[0042]
Subsequently, the corner portion and the edge portion of each floor base material (2) are fixed to the base support plate (41) of the base support member (40) by the screw nails (3), respectively.
[0043]
Next, the support (30) of the floor support leg (10) is rotated with respect to the pedestal (20) and the base support member (40) to adjust the height of the base support member (40). Adjust the height in 2).
[0044]
Here, in the present invention, the floor base material (2) is preferably composed of particle board, plywood, lightweight cellular concrete (ALC) board, oriented strand board, wafer board, etc., or composite board thereof. can do.
[0045]
Further, as the floor base material (2), it is preferable to use a material having a moisture-proof layer or a waterproof layer formed on the upper surface, the upper surface and the lower surface, the upper surface and the side surface, or the upper surface, the lower surface and the side surface. That is, if the floor base material (2) is provided with a moisture-proof layer, etc., even if the floor base material (2) gets wet after all the floor base material has been laid, Dimensional changes such as thickness swelling are less likely to occur even when it gets wet in the rain, such as when it is stored outdoors before construction of the floor base material. Work can be done smoothly. Moreover, when a moisture-proof layer and a waterproof layer are formed in this way, moisture absorption and water absorption from the underfloor space after construction are suppressed, and it becomes difficult for rotting fungi and molds to grow.
[0046]
In addition, as a moisture-proof layer and a waterproof layer, the thing which adhered the multilayer sheet | seat with a paper layer to the single side | surface or both surfaces of the moisture-proof waterproof resin layers, such as a thermoplastic resin, and the thing which apply | coated the synthetic resin, etc. are suitable Can be used for
[0047]
After adjusting the height of the floor support leg (10), the adhesive (4) is injected from the adhesive injection hole (27) on one side of the pedestal (20) in the floor support leg (10). 20) The adhesive (4) is filled into the adhesive reservoir recess (23) on the lower surface side. In the operation of injecting the adhesive (4), as shown in FIG. 2, the nozzle-equipped cartridge container (4a) containing the adhesive (4) is placed inside the upper end of the adhesive injection hole (27). By inserting the adhesive (4) into the adhesive injection hole (27) from the tip of the nozzle so as to be pressed against the peripheral edge, without attaching the adhesive (4) to parts other than the base, The adhesive (4) can be injected easily and reliably. Furthermore, the workability can be obtained in the same manner as described above by injecting the adhesive into the tube containing the adhesive by pressing the discharge port against the peripheral edge of the opening of the adhesive injection hole (27). .
[0048]
However, when an adhesive with high fluidity is used, the adhesive reservoir recess (23) can be filled simply by dropping it around the adhesive injection hole (27). That is, when an adhesive having high fluidity is used, the adhesive (4) is applied continuously or intermittently around the adhesive injection hole (27) on the upper surface of the pedestal to thereby form the injection hole (27 ) Is sucked into the injection hole (27) and is attracted to the sucked adhesive (4), and the surrounding adhesive (4) is also put into the injection hole (27). Since it is sucked in, the adhesive (4) can be easily and reliably filled into the recess (23).
[0049]
In this embodiment, since two adhesive injection holes (27) communicating with the adhesive reservoir recess (23) are formed in the pedestal (20), the adhesive is injected from the adhesive injection hole (27) on one side. When the concave portion (23) is filled with the adhesive (4), the adhesive (4) tends to flow out from the adhesive injection hole (27) on the other side. By visually confirming the agent, it is possible to accurately grasp that the adhesive (4) is sufficiently filled in the adhesive reservoir recess (23). Therefore, insufficient injection of the adhesive (4) and excessive injection can be reliably prevented.
[0050]
Here, in the present invention, any adhesive (4) can be used, but polyurethane resin-based and epoxy resin-based adhesives can be preferably used. In particular, a one-component moisture-curing polyurethane resin adhesive can be used as it is without being mixed, and therefore it is desirable to use this adhesive in terms of workability. However, even if it is a two-component mixed curable adhesive, each solution (main agent and curing agent) is contained in a separate container, and each is extruded simultaneously, mixed in the nozzle, and the mixed solution is extruded from the nozzle tip. By using a system adhesive applicator, good workability can be obtained.
[0051]
Moreover, it is preferable to use what has moderate fluidity as an adhesive agent (4) so that it may spread smoothly in the adhesive agent recessed part (23) whole region. Specifically, it is preferable to use one having a viscosity of 100 to 300 cP (centipoise) / 20 ° C., more preferably an upper limit of 200 cP / 20 ° C. That is, if the viscosity is too low, the adhesive may flow out from the adhesive reservoir recess (23) to the surroundings, making it difficult to sufficiently fill the recess (23). In the past, Injection hole From (27), the adhesive cannot be smoothly poured into the recess (23), and the working efficiency may be reduced.
[0052]
On the other hand, the adhesive (4) filled in the adhesive reservoir recess (23) does not stay in the recess (23), but also in the gap between the grounding portions (21) (22) and the installation surface (1). By entering due to the phenomenon, the periphery of the recess (23) is also fixed to the installation surface (1), and in the present embodiment, the entire lower surface of the pedestal (20) is bonded and fixed to the installation surface (1).
[0053]
By injecting the adhesive (4) in this way, the construction of the first-floor floor base material (2) is completed.
[0054]
Subsequently, in the same manner as described above, after laying and constructing the floor base material (2) in the second row and thereafter, the level of the floor base material surface is finely adjusted, and then from the expanded portion (43) at the upper end of the floor support leg. As shown in FIG. 1, after injecting the adhesive, laying and installing wood-based scraping material and joists on the floor base material (2), and then, if necessary, constructing a floor heating panel The floor finishing materials (5) such as wooden flooring materials, tatami mats, carpets, etc. will be installed. Note that the adhesive injected from the expanded portion (43) at the upper end of the floor support leg is guided to the adhesive guide groove (46) as described above, and the gap between the support (30) and the female thread pipe (42). It penetrates sufficiently over a wide area and hardens, and the rotation of the support (30) to the internal thread pipe (42) is prevented.
[0055]
Thereby, the double floor structure of this embodiment is formed.
[0056]
As described above, according to the construction method of the present embodiment, as the floor support leg (10), the adhesive reservoir recess (23) is provided on the lower surface side of the pedestal (20), and one end is in the recess (23). And having the other end opened to the upper surface of the pedestal and provided with an adhesive injection hole (27), and placing the floor support leg (10) on the installation surface (1), Since the adhesive (4) is injected into the adhesive injection hole (27) from the upper surface side of (20) and filled into the recess (23) to be cured, the upper surface side of the base (20) The adhesive application operation is completed simply by injecting the adhesive (4). For this reason, since the troublesome operation | work which reverses the floor support leg of a reverse direction after application | coating with an adhesive agent and installs it on an installation surface like the past is not required, construction work can be performed easily.
[0057]
Moreover, in this embodiment, since the adhesive reservoir recessed part (23) is formed so that it may continue in the circumferential direction on the pedestal lower surface side, the circumferential direction whole region of the pedestal (20) is bonded and fixed to the installation surface (1). The pedestal (20) can be fixed to the installation surface (1) with good balance.
[0058]
Furthermore, since the periphery grounding part (21) is formed in the outer periphery of the adhesive reservoir recessed part (23) in a base (20), the adhesive agent (4) with which the recessed part (23) was filled is a periphery grounding part ( 21), it is possible to effectively prevent the adhesive (4) from flowing out excessively.
[0059]
In this embodiment, since the adhesive (4) is injected into the adhesive injection hole (27) of the pedestal (20), the adhesive hangs down on the installation surface around the pedestal or protrudes in large quantities. There is nothing to do. For this reason, if the installation surface is not soiled, it is not necessary to wipe off the adhesive, and the construction work can be performed efficiently. Further, since the dripped adhesive does not adhere to the worker, the construction work can be performed comfortably without causing discomfort to the worker.
[0060]
In this embodiment, since the adhesive (4) is filled in the recess (23) of the pedestal (20), the adhesive (4) is not consumed more than necessary, and the cost is reduced. Reduction can be achieved.
[0061]
Moreover, in the present embodiment, since two adhesive injection holes (27) communicating with the adhesive reservoir recess (23) are formed in the pedestal (20), it is injected from the adhesive injection hole (27) on one side. When the inside of the recess (23) is filled with the adhesive (4), the adhesive (4) flows out from the adhesive injection hole (27) on the other side. It is possible to accurately grasp that the adhesive (4) is sufficiently filled. For this reason, insufficient injection and excessive injection of the adhesive (4) can be reliably prevented, and the pedestal (20) can be securely bonded and fixed with an appropriate amount of the adhesive (4) while reducing costs. it can.
[0062]
Furthermore, in this embodiment, since the adhesive (4) is filled only in the recess (23) of the pedestal (20), for example, compared with the case where the adhesive is injected from the upper end of the support pipe. The amount of the agent used can be reduced, and also in this respect, the cost can be reduced.
[0063]
In the present embodiment, the height of each floor support leg (10) is adjusted before the adhesive application work, so that the operator can contact the adhesive during the height adjustment work. Therefore, construction work can be performed more efficiently.
[0064]
In the present invention, when a plurality of adhesive injection holes (27) are formed in the pedestal (20) of the floor support leg (10) as in the above embodiment, an appropriate amount is bonded to each injection hole (27) in order. By injecting the agent (4), the adhesive (4) can be smoothly filled in a well-balanced manner in the entire area of the recess (23).
[0065]
In the present invention, when a plurality of adhesive injection holes (27) are formed in the pedestal (20), one of the injection holes (27) flows out for confirmation of adhesive filling as in the above embodiment. It may be used as a hole, and as will be described later, an adhesive outflow hole for filling confirmation may be separately formed regardless of the number of adhesive injection holes formed.
[0066]
Hereinafter, modified examples of the present invention will be described. In these modified examples, the same or corresponding parts as those of the above-described embodiment are denoted by the same or corresponding reference numerals, and redundant description will be omitted.
[0067]
FIG. 7 is a view showing a pedestal (120) of a floor support leg as a first modification of the present invention. As shown in the figure, the floor support leg pedestal (120) has an adhesive injection hole (127) penetrating vertically in a cross-shaped pattern in a region including the central grounding portion (22) at the center of the lower surface. Is formed. The middle part of the upper end opening part of the adhesive injection hole (127) is opened to the inside of the column engagement cylinder part (25) in the center part of the upper surface of the base (120), and the adhesive injection hole (127). A part of the outer periphery of the upper end open part is arranged so as to correspond to the split groove (25a) of the column engaging cylinder part (25).
[0068]
When the floor support leg having the pedestal (120) is adhesively fixed to the installation surface, the adhesive is injected and dropped into the adhesive injection hole (127) from the portion corresponding to the split groove (25a) of the pedestal (120). The adhesive reservoir recess (23) is filled.
[0069]
In this floor support leg, since the adhesive injection hole (127) communicates with the inside of the column engaging cylinder (25), the injected adhesive also enters the column engaging cylinder (25). The column is filled and fixed to the pedestal (120) in a non-rotating state by the adhesive.
[0070]
Therefore, it can prevent reliably that a support | pillar rotates unintentionally after construction.
[0071]
FIG. 8 is a view showing a base (220) of a floor support leg as a second modification of the present invention. As shown in the figure, the base (220) of the floor support leg has a part of the peripheral ground contact portion (21) on the lower surface side cut out, and one end communicates with the adhesive reservoir recess (23). A groove-like adhesive outflow hole (28) having an end opened to the outside is provided. The adhesive outflow hole (28) is allowed to flow out of the adhesive from the outflow hole (28) when the adhesive is filled in the adhesive reservoir recess (23) sufficiently from the adhesive injection hole (27). Therefore, it is for confirming that the adhesive is filled by the outflow.
[0072]
In the present invention, the adhesive may be injected from the adhesive outflow hole (28) into the adhesive reservoir recess (23).
[0073]
In the present invention, the shape or the like of the adhesive outflow hole is not particularly limited, and in addition to the groove-shaped one described above, a slit-like one, a through-hole one, a notch-like one, a cut-out one Any material may be used as long as it is in the form of a passage that communicates the adhesive reservoir recess and the upper surface side of the pedestal.
[0074]
FIG. 9 is a view showing a base (320) of a floor support leg as a third modified example of the present invention. As shown in the figure, the pedestal (320) of the floor support leg has three split grooves (25a) formed in a manner in which the column engaging cylinder portion (25) is divided into three parts. Corresponding to each of the grooves (25a), three long hole-shaped first adhesive injection holes (327a) extending in the radial direction are formed. Furthermore, a slit-like second adhesive injection hole (327b) extending in the radial direction is formed on the outside of the column engaging cylinder portion (25) in the base (320).
[0075]
In this floor support leg, the adhesive is injected from one of the first and second adhesive injection holes (327a) and (327b).
[0076]
FIG. 10 is a view showing a base (420) of a floor support leg as a fourth modified example of the present invention. As shown in the figure, the pedestal (420) of the floor support leg is formed with a groove-like adhesive reservoir recess (423) extending in the radial direction on the lower surface side, and required for each recess (423). A circular hole-shaped adhesive injection hole (427) penetrating in the vertical direction is formed at the position. In this modification, a portion where the recess (423) is not formed on the lower surface of the pedestal (420) is configured as a grounding portion (421) that contacts the installation surface.
[0077]
FIG. 11 is a cross-sectional view showing the periphery of a pedestal of a floor support leg as a fifth modification of the present invention. As shown in the figure, in this floor support leg, the base (520) has a base body (521) made of an elastic material such as synthetic rubber. Further, in the center of the upper surface of the pedestal (520), a threaded recess (522) for attaching a support is formed, and a male screw is engraved in the lower part of the support (30), and the support (30 ) Is screwed so that the support column (30) is attached to the base (520).
[0078]
In this pedestal (520), an adhesive reservoir recess (523) is formed on the lower surface side, one end side communicates with the adhesive reservoir recess (523), and the other end is opened to the pedestal upper surface and pedestal side surface. First and second adhesive injection holes (527a) and (527b) are formed. In addition, the periphery grounding part (521) is provided in the lower surface peripheral part of the base (520).
[0079]
As described above, the present invention can also be applied to a structure in which the pedestal is constituted by an anti-vibration rubber pad or the like.
[0080]
FIG. 12 is a cross-sectional view showing the periphery of a base support member (640) in a floor support leg as a sixth modification of the present invention. As shown in the figure, the base support member (640) of this floor support leg is constituted by a nut member with a flange provided with a flange portion (645) protruding outward at the lower end of the outer periphery.
[0081]
The base support member (640) is attached to the column (30) so that the height can be adjusted in the vertical direction by screwing the upper end of the column (30) into the nut hole.
[0082]
Then, the through hole (2a) provided in the floor base material (2) is desired at the upper end of the column (30), and the lower peripheral edge of the through hole (2a) in the floor base material (2) is the base support member. The floor base material (2) is fixed to the collar portion (645) by an appropriate fixing means in a state of being locked on the collar portion (645) of (640).
[0083]
Thus, the present invention can also be applied to a case where the base support member (640) is formed of a nut member with a collar.
[0084]
On the other hand, in the above-described one embodiment and each modified example, the floor support leg for supporting the plate-like floor base material (2) has been described. However, the present invention is not limited to this, and FIG. 13 and FIG. As shown, the present invention can also be applied to a structure that supports a floor base material (702) made of square material such as large pulls and joists on an installation surface (701) such as a solid solid foundation.
[0085]
That is, the floor support leg (710) includes a plate-shaped pedestal (720) made of a press-formed product of an iron plate, a metal support (730) erected on the pedestal (720), and a support (730). It has a base support member (740) which is attached to the upper end and is made of a pressed product of an iron plate.
[0086]
The pedestal (720) has a column mounting recess (725) formed in the center on the lower surface side, and a column mounting hole (725 a) formed in the center of the recess (725). Further, a groove-like adhesive reservoir recess (723) continuous in the circumferential direction is formed outside the support mounting recess (725) on the lower surface side of the base, and the base ( 720) and a through hole (727) that penetrates up and down are formed, and an adhesive injection hole (727) is formed by the hole.
[0087]
Further, on the lower surface side of the pedestal (720), a groove-like adhesive outflow hole (728) having one end communicating with the adhesive reservoir recess (723) and the other end opened to the pedestal side is formed. A groove-shaped adhesive flow path (729) is formed, one end of which communicates with the adhesive reservoir recess (723) and the other end of which communicates with the column mounting recess (721).
[0088]
In addition, an installation surface (721) is formed in a portion other than the concave portion and the passage on the lower surface of the base (720).
[0089]
The support post (730) is formed of a turnbuckle. That is, the pipe-shaped nut member (731), the upper screw shaft (732a) and the lower screw shaft (732b) screwed to the upper and lower portions of the nut member (731), and the screw shafts (732a) (732b), respectively. Rotation nuts (733a) and (733b) screwed to the pipe, and by rotating the pipe-shaped nut member (731) in a predetermined direction with the rotation prevention nuts (733a) and (733b) being loosened. Each screw shaft (732a) (732b) advances vertically with respect to the nut member (731) and rotates in the opposite direction, whereby each screw shaft (732a) (732b) is accommodated in the nut member (731). Accordingly, the length of the column (730) can be freely adjusted. Note that the pipe-shaped nut member (731) is configured to be prevented from rotating in a state in which the rotation-preventing nuts (733a) and (733b) are pressed onto the pipe-shaped nut member (731).
[0090]
Further, circular end tools (734a) and (734b) in a plan view are fixed to the tips of the screw shafts (732a) and (732b) of the support column (730).
[0091]
The lower screw shaft (732b) is inserted into the column mounting hole (725a) of the pedestal (720), and the end tool (734b) is housed in the column mounting recess (725). ) Is welded to the inner peripheral surface of the column mounting recess (721), so that the column (730) is fixed to the pedestal (720).
[0092]
The base support member (740) is formed of an L-shaped bent plate. A column mounting recess (745) is formed at the center of the upper surface of the horizontal piece, and a column mounting hole is formed at the center of the recess (745). (745a) is formed.
[0093]
The upper screw shaft (732a) of the support column (730) is inserted into the support mounting hole of the base support member (740) and the end tool (734a) is accommodated in the support mounting recess (745). The end tool (734a) is welded to the inner peripheral surface of the support mounting recess (745), so that the support (730) is fixed in a state of being prevented from rotating with respect to the base support member (740).
[0094]
When using the floor support leg (710) having the above-described configuration to support the floor base material (702) made of square material such as large pull and joist, the floor support is first placed at the required position of the floor base material (702). The base support member (740) is fixed to the leg (710) with a fixing tool such as a screw (703) (703).
[0095]
Subsequently, a plurality of floor support legs (710) fixed to the floor base material (702) are arranged on the installation surface (1) such as a solid foundation, and the height of the support column (730) is adjusted.
[0096]
Before fixing the floor support leg (710) to the floor base material (702), the floor support leg (710) is placed on the installation surface (1) and the floor support leg (710) is placed on the floor base leg (710). (702) may be fixed.
[0097]
Thereafter, an adhesive is injected into the adhesive injection hole (727) from the upper surface side of the pedestal (720) to fill the adhesive reservoir recess (723) of the pedestal (720).
[0098]
By curing the adhesive thus filled, the construction of the floor base material (702) such as a square is completed.
[0099]
As described above, even when the present invention is used as a floor support leg for supporting a square bar on a solid foundation or the like, the same effect can be obtained as described above.
[0100]
【The invention's effect】
As described above, according to the floor support leg fixing method of the present invention, as the floor support leg, the adhesive reservoir recessed portion is provided on the lower surface side of the pedestal, one end communicates with the recessed portion, and the other end is the pedestal upper surface. Prepare the one with the adhesive injection hole opened on the side, place the base of the floor support leg on the installation surface, inject the adhesive into the adhesive injection hole from the upper surface side of the base, and bond Since the agent reservoir is filled and cured, the adhesive application operation can be performed simply by injecting the adhesive from the upper surface side of the base. In addition, since the adhesive is injected into the adhesive injection hole of the pedestal, the adhesive can be prevented from dripping around and protruding in large amounts, and the installation surface can be prevented from becoming dirty and dripped. Since the adhesive does not adhere to the worker's clothes or the like, the floor support leg fixing operation can be performed comfortably and efficiently without causing discomfort to the operator. Moreover, since it is not necessary to wipe off the adhesive, the working efficiency can be further improved. Further, since the adhesive is filled in the concave portion on the lower surface side of the pedestal, the adhesive is not consumed more than necessary, and the cost can be reduced. Furthermore, since the adhesive is filled only in the concave portion of the pedestal, the amount of adhesive used can be reduced compared to the case where the adhesive is injected from the upper end of the column pipe, for example, and the injection of the adhesive can be performed. This can be performed smoothly, and there is an effect that cost reduction and work efficiency can be further improved.
[0101]
On the other hand, in the present invention, when the adhesive reservoir recess is formed continuously in the circumferential direction of the pedestal, the entire circumferential direction of the pedestal is bonded and fixed to the installation surface, so that the pedestal can be attached to the installation surface with sufficient strength. There is an advantage that it can be fixed.
[0102]
Further, in the present invention, when an adhesive outflow hole for filling confirmation is formed in the base of the floor support leg, the adhesive flows out from the outflow hole, so that the adhesive is sufficiently contained in the adhesive reservoir recess. Since it is possible to accurately grasp that it has been satisfied, it is possible to reliably prevent insufficient or excessive injection of adhesive, and to further secure the pedestal to the installation surface while further reducing costs. There is an advantage that can be.
[0103]
In the present invention, the adhesive Injection hole When the adhesive poured into the pedestal is guided to the pedestal mounting part of the pedestal, the injected adhesive can prevent rotation of the pedestal with respect to the pedestal. There is an advantage that it is possible to reliably prevent problems such as displacement of the support legs.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a double floor structure constructed based on a method for fixing a floor support leg according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the periphery of a floor support leg in the double floor structure of the embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing a floor support leg of the embodiment.
4 is an exploded cross-sectional view of the floor support leg of the embodiment. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a pedestal applied to the floor support leg of the embodiment in a state where the back side thereof is disposed upward.
6A and 6B are views showing a pedestal applied to the floor support leg of the embodiment, where FIG. 6A is a plan view, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line 6B-6B of FIG. FIG. 4C is a bottom view.
7A and 7B are views showing a pedestal of a floor support leg as a first modified example of the present invention, in which FIG. 7A is a plan view, and FIG. 7B is 7B-7B in FIG. Line sectional drawing and the figure (c) are bottom views.
FIGS. 8A and 8B are views showing a pedestal of a floor support leg as a second modified example of the present invention, in which FIG. 8A is a plan view and FIG. 8B is 8B-8B in FIG. Line sectional drawing and the figure (c) are bottom views.
FIGS. 9A and 9B are views showing a pedestal of a floor support leg as a third modification of the present invention, in which FIG. 9A is a plan view and FIG. 9B is 9B-9B in FIG. Sectional drawing and the same figure (c) are bottom views.
FIGS. 10A and 10B are views showing a pedestal of a floor support leg as a fourth modified example of the present invention, in which FIG. 10A is a plan view, and FIG. 10B is 10B-10B in FIG. Sectional drawing and the same figure (c) are bottom views.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing the periphery of a pedestal of a floor support leg as a fifth modified example of the present invention.
FIG. 12 is a sectional view showing the periphery of a base support member in a floor support leg as a sixth modification of the present invention.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a floor support leg applied to another embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a bottom view showing a pedestal of a floor support leg in the other embodiment.
[Explanation of symbols]
1, 701 ... Installation surface
2,702 ... floor base material
10 ... Floor support legs
20, 120, 220, 320, 420, 520, 720 ... pedestal
23, 423, 523, 723 ... Adhesive reservoir recess
25. Column engaging cylinder
27, 127, 327a, 327b, 427, 527, 727 ... Adhesive injection hole
28, 728 ... Adhesive outflow hole
30, 730 ... post
40, 640, 740 ... base support member

Claims

所定の設置面上に配置される台座と、前記台座に立設される支柱と、前記支柱の上部に設けられた床下地材支持用の下地支持部材とを有する床支持脚を、前記設置面に固定するための床支持脚の固定方法であって、
前記床支持脚として、その台座の下面側に接着剤溜まり凹部が設けられるとともに、一端が前記接着剤溜まり凹部に連通し、他端が前記台座の上面側に開放された接着剤注入孔が設けられたものを準備しておき、
前記床支持脚を前記設置面上に配置した後、前記台座の上面側から接着剤を、前記接着剤注入孔を介して前記接着剤溜まり凹部内に充填して硬化させることにより、前記台座を前記設置面に固定するものとし、
前記台座の上面中央に支柱取付部が設けられるとともに、その支柱取付部に、前記支柱が軸心回りの回転を許容した状態で取り付けられる一方、
前記接着剤溜まり凹部及び前記接着剤注入孔のうち、少なくともいずれか一方が前記支柱取付部に連通されてなり、
前記接着剤注入孔に注入された接着剤が、前記支柱取付部に導かれて硬化することにより、前記支柱の台座に対する回り止めが図られるよう構成されてなることを特徴とする床支持脚の固定方法。A floor support leg having a pedestal disposed on a predetermined installation surface, a column erected on the pedestal, and a base support member for supporting a floor base material provided on the top of the column, the installation surface A method of fixing a floor support leg for fixing to a floor,
As the floor support leg, an adhesive reservoir recess is provided on the lower surface side of the pedestal, and an adhesive injection hole with one end communicating with the adhesive reservoir recess and the other end opened on the upper surface side of the pedestal is provided. Prepare what was given,
After placing the floor support leg on the installation surface, the adhesive is filled from the upper surface side of the pedestal into the adhesive reservoir recess through the adhesive injection hole and cured, whereby the pedestal is It shall be fixed to the installation surface ,
While the column mounting portion is provided at the center of the upper surface of the pedestal, the column mounting unit is mounted in a state in which the column is allowed to rotate around the axis,
At least one of the adhesive reservoir recess and the adhesive injection hole is communicated with the support mounting portion,
The floor support leg is configured such that the adhesive injected into the adhesive injection hole is guided to the post mounting portion and hardened to prevent rotation of the support with respect to the base . Fixing method.

前記接着剤溜まり凹部が、前記台座の周方向に沿って連続して形成されてなる請求項１記載の床支持脚の固定方法。 The floor support leg fixing method according to claim 1, wherein the adhesive reservoir recess is formed continuously along a circumferential direction of the pedestal.

前記床支持脚の台座に、一端が前記接着剤溜まり凹部に連通し、他端が前記台座の上面側に開放された充填確認用の接着剤流出孔が設けられてなる請求項１又は２記載の床支持脚の固定方法。 3. An adhesive outflow hole for filling confirmation in which one end communicates with the adhesive reservoir recess and the other end opens on the upper surface side of the pedestal is provided in the base of the floor support leg. Method of fixing floor support legs.