JP3870923B2

JP3870923B2 - Method for manufacturing plasma display device

Info

Publication number: JP3870923B2
Application number: JP2003099098A
Authority: JP
Inventors: 宏渡部
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2003-04-02
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2023-04-02
Also published as: JP2004004705A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラズマディスプレイ装置は、視認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高精細化および大画面化が進められている。
【０００３】
このプラズマディスプレイ装置には、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のプラズマディスプレイ装置が主流を占めるようになってきている。
【０００４】
このようなプラズマディスプレイ装置においては、ガラスが主材料のパネル本体とアルミニウムなどの金属製の保持板との接着をアクリル系、ウレタン系、またはシリコン系材料からなる両面接着材を用いて、または熱伝導シートを介在させて固定していた（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２８０７６７２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このようなプラズマディスプレイ装置においては、パネルとシャーシ部材とは、輸送中や使用中に脱落してはならず、またパネルで発生した熱を効率よくシャーシ部材に伝えるためには、パネルとシャーシ部材とを全体的に密着させて接着する必要がある。
【０００７】
一方、ディスプレイがなんらかのトラブルで故障し、廃棄するときにリサイクルするためには、金属であるシャーシ部材とガラスであるパネルとの分離が必要である。
【０００８】
しかし、パネルとシャーシ部材は、輸送中や使用中に脱落してはならず、また熱伝導シートの使用時も熱効率の観点からより強固に接着されており、そのため、パネルとシャーシ部材の分離は、まずパネルを粉々にして、そのガラス片をキサゲなどで少しずつシャーシ部材から除去しなければならなく、この分離作業は非常に時間と手間がかかるものであった。
【０００９】
本発明はこのような問題を解決するもので、パネルと保持板との分離を容易に行えるようにすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイ装置の製造方法は、パネルを保持板に接着シートを介して接着する際に、接着シートは熱伝導性を有する多孔質の絶縁体シートの両面に接着層を形成して構成するとともに、前記パネルに接着される側の接着層側から多孔質の絶縁シートの厚み方向に複数のスリットを設けた構成とし、まず保持板の前面に接着シートを接着した後、前記パネル上に前記保持板を接着シート側を前記パネルの背面側にして重ね合せ、この状態で加圧することにより、前記パネルと保持板とを接着シートで接着することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１記載の発明は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネルと、このパネルの背面側を接着シートで接着することによりパネルを保持する金属製の保持板とを備え、前記接着シートは熱伝導性を有する多孔質の絶縁体シートの両面に接着層を形成して構成するとともに、前記パネルに接着される側の接着層側から多孔質の絶縁シートの厚み方向に複数のスリットを設けた構成とし、まず保持板の前面に接着シートを接着した後、前記パネル上に前記保持板を接着シート側を前記パネルの背面側にして重ね合せ、この状態で加圧することにより、前記パネルと保持板とを接着シートで接着することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の製造方法である。
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の製造方法について、図１〜図１１を用いて説明する。
【００１６】
まず、プラズマディスプレイ装置について、図１〜図３を用いて説明する。
【００１７】
パネル構造は、図１に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、スキャン電極とサステイン電極とで対をなすストライプ状の表示電極２が複数列形成され、そしてその電極群を覆うように誘電体層３が形成され、その誘電体層３上には保護膜４が形成されている。
【００１８】
また、前記前面側の基板１に対向配置される背面側の基板５上には、スキャン電極及びサステイン電極の表示電極２と交差するように、オーバーコート層６で覆われた複数列のストライプ状のアドレス電極７が形成されている。このアドレス電極７間のオーバーコート層６上には、アドレス電極７と平行に複数の隔壁８が配置され、この隔壁８間の側面およびオーバーコート層６の表面に蛍光体層９が設けられている。
【００１９】
これらの基板１と基板５とは、スキャン電極およびサステイン電極の表示電極２とアドレス電極７とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁８によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極２とアドレス電極７との交点が位置する複数の放電セルが設けられ、その各放電セルには、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層９が一色ずつ順次配置されている。
【００２０】
図２にこのプラズマディスプレイパネルの電極配列を示している。図２に示すようにスキャン電極およびサステイン電極とアドレス電極とは、Ｍ行×Ｎ列のマトリックス構成であり、行方向にはＭ行のスキャン電極ＳＣＮ1〜ＳＣＮMおよびサステイン電極ＳＵＳ1〜ＳＵＳMが配列され、列方向にはＮ列のアドレス電極Ｄ1〜ＤNが配列されている。
【００２１】
このような電極構成のプラズマディスプレイパネルにおいては、アドレス電極とスキャン電極の間に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極とスキャン電極の間でアドレス放電を行い、放電セルを選択した後、スキャン電極とサステイン電極との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、スキャン電極とサステイン電極との間で維持放電を行い、所定の表示を行うものである。
【００２２】
図３に上記で説明した構造のパネルを組み込んだプラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示している。図において、パネル１０を収容する筐体は、前面枠１１と金属製のバックカバー１２とから構成され、前面枠１１の開口部には光学フィルターおよびパネル１０の保護を兼ねたガラス等からなる前面カバー１３が配置されている。また、この前面カバー１３には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着が施されている。さらに、バックカバー１２には、パネル１０等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔１２ａが設けられている。
【００２３】
前記パネル１０は、アルミニウム等からなる放熱板を兼ねた保持板としてのシャーシ部材１４の前面にアクリル系、ウレタン系、またはシリコン系材料からなる両面接着材または熱伝導シート１５を介して接着することにより保持され、そしてシャーシ部材１４の後面側には、パネル１０を表示駆動させるための複数の回路ブロック１６が取り付けられている。前記熱伝導シート１５は、パネル１０で発生した熱をシャーシ部材１４に効率よく伝え、放熱を行うためのものである。また、回路ブロック１６はパネル１０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、パネル１０の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ部材１４の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。
【００２４】
また、シャーシ部材１４の後面には、回路ブロック１６を取り付けたり、バックカバー１２を固定するためのボス部１４ａがダイカスト等による一体成型により突設されている。なお、このシャーシ部材１４は、アルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい。
【００２５】
次に、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の製造方法について説明する。
【００２６】
図４にプラズマディスプレイ装置の製造方法における工程を示しており、図４において、パネル２１は、図１に示すような構造であり、前面板２２と背面板２３とから構成されている。上述したように、前面板２２は、ガラス基板などの透明な前面側の基板上に表示電極を複数列形成するとともに、その電極群を覆うように誘電体層及び保護膜を形成することにより構成され、また背面板２３は、前面側のガラス基板に対向配置される背面側のガラス基板上に、表示電極と交差するようにオーバーコート層で覆われた複数列のアドレス電極を形成するとともに、オーバーコート層上にアドレス電極と平行に複数の隔壁を形成し、この隔壁間に蛍光体層を設けることにより構成されている。そして、これらの前面板２２と背面板２３とは、表示電極とアドレス電極とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置するとともに、周囲を封止し、前記放電空間にヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスを放電ガスとして封入することにより、表示電極とアドレス電極との交点に複数の放電セルが構成されたプラズマディスプレイパネルが得られる。
【００２７】
また、保持板としてのシャーシ部材２４は、アルミニウム等からなる放熱板を兼ねたもので、シャーシ部材２４の後面側には、図３に示すように、パネル２１を表示駆動させるための複数の回路ブロックが取り付けられるものである。
【００２８】
また、熱伝導シート２５は、図５に示すように、発泡ウレタンなどの発泡体からなる多孔質の絶縁シート２５ａの両面に接着層２５ｂ、２５ｃを形成したものである。また、熱伝導シート２５において、パネル２１に接着するための接着層２５ｂ側には、接着層２５ｂ表面から多孔質の絶縁シート２５ａの厚み方向に複数のスリット２５ｄが設けられている。なお、このスリット２５ｄは、絶縁シート２５ａの中間部に達する程度のミシン目を所定のパターンで形成することにより設けることができる。
【００２９】
前記パネル２１は、シャーシ部材２４の前面に熱伝導シート２５で接着することにより保持され、そして熱伝導シート２５は、パネル２１で発生した熱をシャーシ部材２４に効率よく伝えるためのものである。
【００３０】
次に、図４に沿って、本発明の製造方法を説明する。
【００３１】
すなわち、本発明においては、パネル２１をシャーシ部材２４に熱伝導シート２５を介して接着する際、まずシャーシ部材２４の前面に熱伝導シート２５を、接着層２５ｃをシャーシ部材２４側にして接着する。シャーシ部材２４に熱伝導シート２５を接着する方法としては、図４（ａ）に示すように、テーブル２６上に載置したシャーシ部材２４の前面に、シャーシ部材２４の一辺側から熱伝導シート２５の接着層２５ｃを徐々に圧接ローラ２７で押圧力を加えながら接着することにより、図４（ｂ）に示すように、シャーシ部材２４と熱伝導シート２５との間に空気層が残ることなく密着させて接着することができる。なお、図示していないが、熱伝導シート２５の接着層２５ｂ、２５ｃ上には、一般的な両面接着テープと同様に、剥離シートがあり、圧接ローラ２７で押さえるときはその剥離シート上から行う。
【００３２】
次に、図４（ｃ）に示すように、熱伝導シート２５を貼り付けたシャーシ部材２４をパネル２１上に搬送して位置決めを行った後、シャーシ部材２４をパネル２１上に、熱伝導シート２５側をパネル２１側にして重ね合わせ、熱伝導シート２５を介してパネル２１とシャーシ部材２４を仮接着する。その後、パネル２１とシャーシ部材２４を仮接着した後、この状態で所定の圧力に達するまで徐々に加圧し、そして所定の加圧力に達した時点で、その加圧力で一定時間保持した後、加圧を解除することにより、パネル２１とシャーシ部材２４とを熱伝導シート２５を介して接着することができる。図４（ｄ）に接着後の状態を示している。
【００３３】
ところで、この熱伝導シート２５を貼り付けたシャーシ部材２４にパネル２１を貼る場合、パネル２１は剛性があるため、熱伝導シート２５とパネル２１との間に空気層が残らないように、圧接ローラ２７などを用いて空気層を押し出しながら貼ることはできない。
【００３４】
本発明においては、パネル２１とシャーシ部材２４とを熱伝導シート２５を介して接着する際、熱伝導シート２５は、多孔質の絶縁シート２５ａに接着層２５ｂ、２５ｃを設けた構成で、しかもパネル２１側となる接着層２５ｂ側にはスリット２５ｄを設けた構成であるため、パネル２１と熱伝導シート２５との間の空気は、仮接着した後パネル２１と熱伝導シート２５を加圧することにより、スリット２５ｄを通して多孔質の絶縁シート２５ａ中に逃げ、その絶縁シート２５ａ中を通して外部に出されることとなり、パネル２１と熱伝導シート２５とを密着させて接着することができ、充分な接着面積を得ることができる。
【００３５】
図６は本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイ装置において、シャーシ部材にパネルを貼り付けた状態を示している。この図６に示す例では、熱伝導シート２５の接着層２５ｃ側にもスリット２５ｅを設けた例で、上述したように熱伝導シート２５をシャーシ部材２４に貼り付けて接着する場合にも、シャーシ部材２４と熱伝導シート２５との間に空気層が残ることなく、充分な接着面積で接着することができる。なお、このように熱伝導シート２５の両面にスリット２５ｄ、２５ｅを設ける場合は、両面に設けるそれぞれのスリット２５ｄ、２５ｅの位置がずれるように設けておくことが望ましい。また、このスリットの代わりに穿孔であっても同様な効果が得られることは言うまでもない。
【００３６】
次に、上述した方法によりパネルをシャーシ部材に保持したプラズマディスプレイ装置を解体する場合の方法を図７、図８を用いて説明する。
【００３７】
図７、図８に示すように、本発明によるプラズマディスプレイ装置は、複数の放電セルを有するパネル２１と、このパネル２１を保持する金属製のシャーシ部材２４と、前記パネル２１の背面側をシャーシ部材２４の前面に接着しかつ熱伝導性を有する多孔質の絶縁シート２５ａの両面に接着層２５ｂ、２５ｃを形成して構成した熱伝導シート２５とを備えており、前記パネル２１をシャーシ部材２４から分離して解体する場合は、前記熱伝導シート２５の多孔質の絶縁シート２５ａの部分を金属製の切断ワイヤー２８で切断することにより、簡単に行うことができる。
【００３８】
前記切断部材としての切断ワイヤー２８は、パネル２１の長辺または短辺より長さが長い長尺のものであり、図７、図８に示すように、切断ワイヤー２８をたるみのないように引っ張った状態で、パネル２１の一端面より熱伝導シート２５の絶縁シート２５ａ部分を切るように移動させることにより、絶縁シート２５ａを切断することができる。なお、図７、図８の説明では、切断ワイヤー２８を用いているが、金属製のテープ状の切断部材であってもよい。また、糸鋸のように、のこぎり歯を有するワイヤー、または金属テープをパネル２１とシャーシ部材２４の間に挿入し、左右にスライドさせて熱伝導シート２５を切断するようにしたり、または回転のこぎりのように、回転する切断部材を用いても良い。
【００３９】
すなわち、本発明では、パネル２１とシャーシ部材２４とを接着するために、熱伝導性を有する多孔質の絶縁シート２５ａの両面に接着層２５ｂ、２５ｃを形成して構成した熱伝導シート２５を用いており、絶縁シート２５ａは多数の孔を有する多孔質であるため、熱伝導シート２５の多孔質の絶縁シート２５ａ部分に切断ワイヤー２８などの切断部材を通して絶縁シート２５ａを切断することにより、簡単に絶縁シート２５ａを切断することができ、パネル２１とシャーシ部材２４の分離作業を、従来に比べて簡単に短時間に実施することができる。
【００４０】
また、図９（ａ）、（ｂ）及び図１０（ａ）、（ｂ）に、パネル２１とシャーシ部材２４との間に金属製の切断ワイヤー２８を挿入する場合の例を示している。
【００４１】
図９（ａ）、（ｂ）に示す例は、案内ワイヤー２９を用いて切断ワイヤー２８をパネル２１とシャーシ部材２４との間に挿入する場合の例である。一般に、パネル２１には、内部空間の排気用及び放電ガスの封入用や、ゲッター材配置用に複数のチップ管２１ａが設けられている。そして、シャーシ部材２４には、そのパネル２１のチップ管２１ａを避けるように貫通孔２４ａが設けられている。
【００４２】
図９（ａ）、（ｂ）に示す例では、その貫通孔２４ａを利用して案内ワイヤー２９をパネル２１とシャーシ部材２４との間を通して、端部から外に引き出し、その引き出した部分で切断ワイヤー２８をパネル２１とシャーシ部材２４との間に引き込むもので、切断ワイヤー２８はチップ管２１ａを避けるように導かれ、スムーズに熱伝導シート２５の多孔質の絶縁シート２５ａを切断することができる。
【００４３】
また、図１０（ａ）、（ｂ）に示す例は、パネル２１とシャーシ部材２４との間に切断ワイヤー２８を挿入しやすくするために、切断ワイヤー２８の先端にテープ状の金属板２８ａを取り付けたもので、金属板２８ａをパネル２１とシャーシ部材２４との間に挿入することにより、切断ワイヤー２８をパネル２１とシャーシ部材２４との間に導き入れるように構成したものである。
【００４４】
さらに、図１１は切断ワイヤー２８の他の例を示すもので、この図１１に示す例では、パネル２１とシャーシ部材２４との間の部分にローラ３０ａを配置した切断ワイヤー３０を用いて、熱伝導シート２５の多孔質の絶縁シート２５ａを切断するもので、熱伝導シート２５の多孔質の絶縁シート２５ａ中を切断ワイヤー３０が移動するときに、ローラ３０ａがパネル２１とシャーシ部材２４の内面に接しながら転がるため、切断ワイヤー３０が絶縁シート２５ａ中で蛇行することなく、厚み方向のほぼ中央部に位置させることができるため、接着層２５ｂ、２５ｃに接触することによる摩擦抵抗を軽減させてスムーズに熱伝導シート２５の多孔質の絶縁シート２５ａを切断することができる。
【００４５】
以上説明したように、本発明においては、プラズマディスプレイ装置のパネルとシャーシ部材とを、輸送中や使用中に脱落しないように、またパネルで発生した熱を効率よくシャーシ部材に伝え、放熱ができるように、全体的に密着させて接着することができる。しかも、なんらかのトラブルで故障し、廃棄するときに、金属であるシャーシ部材とガラスであるパネルとを簡単に分離することができ、プラズマディスプレイ装置のリサイクルを効率よく行うことができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明にかかるプラズマディスプレイ装置の製造方法によれば、パネルと保持板とを接着シートを介して接着する構造において、充分な接着面積を確保してパネルと保持板とを接着シートを介して接着することができ、しかもパネルと保持板の分離を簡単に行え、プラズマディスプレイ装置のリサイクルを効率よく行うことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラズマディスプレイ装置のパネル構造を示す斜視図
【図２】プラズマディスプレイ装置のパネルの電極配列を示す説明図
【図３】プラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示す分解斜視図
【図４】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の製造方法における要部の工程を示す工程説明図
【図５】熱伝導シートの一例を示す拡大断面図
【図６】本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイ装置を示す概略断面図
【図７】本発明によるプラズマディスプレイ装置の解体方法を示す概略断面図
【図８】同じく平面図
【図９】本発明によるプラズマディスプレイ装置の解体方法の他の例を示す概略断面図
【図１０】本発明によるプラズマディスプレイ装置の解体方法の他の例を示す概略断面図
【図１１】本発明によるプラズマディスプレイ装置の解体方法の他の例を示す概略断面図
【符号の説明】
２１パネル
２４シャーシ部材
２５熱伝導シート
２５ａ絶縁シート
２５ｂ、２５ｃ接着層
２５ｄ、２５ｅスリット
２８、３０切断ワイヤー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plasma display device known as a thin, lightweight display device having a large screen.
[0002]
[Prior art]
In recent years, plasma display devices have attracted attention as display panels (thin display devices) with excellent visibility, and higher definition and larger screens are being promoted.
[0003]
This plasma display device is roughly classified into an AC type and a DC type in terms of driving, and there are two types of discharge types: a surface discharge type and a counter discharge type, but high definition, large screen, and simple manufacturing are possible. Therefore, at present, AC-type and surface-discharge-type plasma display devices are mainly used.
[0004]
In such a plasma display device, a glass main material panel body and a metal holding plate such as aluminum are bonded to each other using a double-sided adhesive made of an acrylic, urethane, or silicon material, or heat. A conductive sheet was interposed and fixed (see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2807672 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
In such a plasma display device, the panel and the chassis member should not fall off during transportation or use, and in order to efficiently transfer the heat generated in the panel to the chassis member, the panel and the chassis member. It is necessary to adhere to each other as a whole.
[0007]
On the other hand, in order to recycle when the display breaks down due to some trouble and is discarded, it is necessary to separate the chassis member made of metal and the panel made of glass.
[0008]
However, the panel and chassis member must not fall off during transportation or use, and the heat conduction sheet is more firmly bonded from the viewpoint of thermal efficiency. First, the panel had to be shattered, and the glass pieces had to be removed from the chassis member little by little with scraping or the like. This separation work was very time consuming and laborious.
[0009]
The present invention solves such a problem, and an object thereof is to facilitate separation of a panel and a holding plate.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the method of manufacturing a plasma display device of the present invention, when a panel is bonded to a holding plate via an adhesive sheet, the adhesive sheet is attached to both surfaces of a porous insulating sheet having thermal conductivity. In addition to forming an adhesive layer, the adhesive layer is bonded to the panel, and a plurality of slits are provided in the thickness direction of the porous insulating sheet. First, the adhesive sheet is bonded to the front surface of the holding plate. Then, the holding plate is overlaid on the panel with the adhesive sheet side facing the back side of the panel, and the panel and the holding plate are bonded with an adhesive sheet by pressing in this state. .
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
That is, according to the first aspect of the present invention, there is provided a panel having a plurality of discharge cells which are arranged so that a discharge space is formed between the pair of substrates transparent at least on the front surface side, and a back surface of the panel. A metal holding plate that holds the panel by adhering the side with an adhesive sheet, and the adhesive sheet is formed by forming adhesive layers on both sides of a porous insulator sheet having thermal conductivity , A structure in which a plurality of slits are provided in the thickness direction of the porous insulating sheet from the side of the adhesive layer that is bonded to the panel, and first the adhesive sheet is bonded to the front surface of the holding plate , and then the holding plate on the panel the by the adhesive sheet side to the rear side of the panel overlay, by pressing in this state, a plasma display instrumentation, characterized by bonding the said panel and the holding plate with the adhesive sheet It is a method of manufacture.
[0015]
Hereinafter, a manufacturing method of a plasma display device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0016]
First, a plasma display device will be described with reference to FIGS.
[0017]
In the panel structure, as shown in FIG. 1, a plurality of stripe-shaped display electrodes 2 which are paired with a scan electrode and a sustain electrode are formed on a transparent front substrate 1 such as a glass substrate. A dielectric layer 3 is formed so as to cover the electrode group, and a protective film 4 is formed on the dielectric layer 3.
[0018]
Further, a plurality of rows of stripes covered with an overcoat layer 6 are formed on the rear substrate 5 opposite to the front substrate 1 so as to intersect the display electrodes 2 of the scan electrodes and the sustain electrodes. Address electrodes 7 are formed. On the overcoat layer 6 between the address electrodes 7, a plurality of barrier ribs 8 are arranged in parallel with the address electrodes 7, and a phosphor layer 9 is provided on the side surface between the barrier ribs 8 and on the surface of the overcoat layer 6. Yes.
[0019]
The substrate 1 and the substrate 5 are opposed to each other with a minute discharge space so that the display electrode 2 and the address electrode 7 of the scan electrode and the sustain electrode are almost orthogonal to each other, and the periphery is sealed, In the discharge space, one or a mixed gas of helium, neon, argon, and xenon is sealed as a discharge gas. Further, the discharge space is divided into a plurality of sections by partition walls 8 to provide a plurality of discharge cells where the intersections of the display electrodes 2 and the address electrodes 7 are located, and each of the discharge cells has red, green and blue colors. The phosphor layers 9 are sequentially arranged one by one so that
[0020]
FIG. 2 shows an electrode arrangement of this plasma display panel. As shown in FIG. 2, the scan electrodes, the sustain electrodes, and the address electrodes have a matrix configuration of M rows × N columns, and M rows of scan electrodes SCN1 to SCNM and sustain electrodes SUS1 to SUSM are arranged in the row direction. N columns of address electrodes D1 to DN are arranged in the column direction.
[0021]
In the plasma display panel having such an electrode configuration, an address pulse is applied between the address electrode and the scan electrode by applying a write pulse between the address electrode and the scan electrode, and after selecting the discharge cell, the scan electrode By applying a periodic sustain pulse that is alternately inverted between the sustain electrode and the sustain electrode, a sustain discharge is performed between the scan electrode and the sustain electrode, and a predetermined display is performed.
[0022]
FIG. 3 shows an example of the overall configuration of a plasma display device incorporating the panel having the structure described above. In the figure, a housing for housing the panel 10 is composed of a front frame 11 and a metal back cover 12, and an opening of the front frame 11 is made of a glass or the like that also serves as an optical filter and panel 10 protection. A cover 13 is arranged. Further, the front cover 13 is subjected to, for example, silver vapor deposition in order to suppress unnecessary radiation of electromagnetic waves. Further, the back cover 12 is provided with a plurality of ventilation holes 12a for releasing heat generated in the panel 10 and the like to the outside.
[0023]
The panel 10 is bonded to the front surface of the chassis member 14 as a holding plate that also serves as a heat sink made of aluminum or the like via a double-sided adhesive material or a heat conductive sheet 15 made of an acrylic, urethane, or silicon material. A plurality of circuit blocks 16 for driving the display of the panel 10 are attached to the rear surface side of the chassis member 14. The heat conductive sheet 15 is for efficiently transferring the heat generated in the panel 10 to the chassis member 14 to radiate heat. Further, the circuit block 16 includes an electric circuit for performing display driving of the panel 10 and its control, and the electrode lead-out portion led out to the edge portion of the panel 10 extends beyond the four edge portions of the chassis member 14. They are electrically connected by a plurality of extending flexible wiring boards (not shown).
[0024]
Further, a boss portion 14a for attaching the circuit block 16 or fixing the back cover 12 is protruded from the rear surface of the chassis member 14 by integral molding using die casting or the like. The chassis member 14 may be configured by fixing a fixing pin to an aluminum flat plate.
[0025]
Next, a method for manufacturing a plasma display device according to an embodiment of the present invention will be described.
[0026]
FIG. 4 shows steps in the method of manufacturing the plasma display device. In FIG. 4, the panel 21 has a structure as shown in FIG. 1 and includes a front plate 22 and a back plate 23. As described above, the front plate 22 is configured by forming a plurality of display electrodes on a transparent front substrate such as a glass substrate and forming a dielectric layer and a protective film so as to cover the electrode group. Further, the back plate 23 forms a plurality of rows of address electrodes covered with an overcoat layer so as to intersect with the display electrodes on the glass substrate on the back side opposed to the glass substrate on the front side, A plurality of barrier ribs are formed on the overcoat layer in parallel with the address electrodes, and a phosphor layer is provided between the barrier ribs. The front plate 22 and the back plate 23 are opposed to each other with a minute discharge space interposed therebetween so that the display electrode and the address electrode are almost orthogonal to each other, and the periphery is sealed, and the discharge space is filled with helium. A plasma display panel in which a plurality of discharge cells are formed at the intersections of the display electrodes and the address electrodes is obtained by enclosing one or a mixture of neon, argon, and xenon as a discharge gas.
[0027]
The chassis member 24 as a holding plate also serves as a heat radiating plate made of aluminum or the like. On the rear surface side of the chassis member 24, as shown in FIG. A block is attached.
[0028]
Moreover, as shown in FIG. 5, the heat conductive sheet 25 is obtained by forming adhesive layers 25b and 25c on both surfaces of a porous insulating sheet 25a made of a foamed material such as urethane foam. In the heat conductive sheet 25, a plurality of slits 25d are provided on the adhesive layer 25b side for adhering to the panel 21 from the surface of the adhesive layer 25b in the thickness direction of the porous insulating sheet 25a. The slit 25d can be provided by forming a perforation having a predetermined pattern that reaches the middle portion of the insulating sheet 25a.
[0029]
The panel 21 is held by adhering to the front surface of the chassis member 24 with a heat conductive sheet 25, and the heat conductive sheet 25 is for efficiently transferring the heat generated in the panel 21 to the chassis member 24.
[0030]
Next, the manufacturing method of this invention is demonstrated along FIG.
[0031]
That is, in the present invention, when the panel 21 is bonded to the chassis member 24 via the heat conductive sheet 25, first, the heat conductive sheet 25 is bonded to the front surface of the chassis member 24, and the adhesive layer 25c is bonded to the chassis member 24 side. . As a method of adhering the heat conductive sheet 25 to the chassis member 24, as shown in FIG. 4A, the heat conductive sheet 25 is placed on the front surface of the chassis member 24 placed on the table 26 from one side of the chassis member 24. As shown in FIG. 4 (b), the adhesive layer 25c is adhered while gradually applying a pressing force with the pressure roller 27 so that no air layer remains between the chassis member 24 and the heat conductive sheet 25. Can be adhered. Although not shown, there is a release sheet on the adhesive layers 25b and 25c of the heat conductive sheet 25 as in the case of a general double-sided adhesive tape. When pressing with the pressure roller 27, the release sheet is used. .
[0032]
Next, as shown in FIG. 4C, after the chassis member 24 with the heat conductive sheet 25 attached is conveyed and positioned on the panel 21, the chassis member 24 is placed on the panel 21 and the heat conductive sheet. The 25 side is overlapped with the panel 21 side, and the panel 21 and the chassis member 24 are temporarily bonded via the heat conductive sheet 25. Thereafter, the panel 21 and the chassis member 24 are temporarily bonded, and then gradually pressurized until a predetermined pressure is reached in this state. When the predetermined pressure is reached, the panel 21 and the chassis member 24 are held at that pressure for a certain period of time. By releasing the pressure, the panel 21 and the chassis member 24 can be bonded via the heat conductive sheet 25. FIG. 4D shows a state after bonding.
[0033]
By the way, when the panel 21 is affixed to the chassis member 24 to which the heat conductive sheet 25 is affixed, the panel 21 has rigidity, so that an air layer does not remain between the heat conductive sheet 25 and the panel 21. 27 cannot be applied while extruding the air layer.
[0034]
In the present invention, when the panel 21 and the chassis member 24 are bonded via the heat conductive sheet 25, the heat conductive sheet 25 has a configuration in which adhesive layers 25b and 25c are provided on a porous insulating sheet 25a, and the panel. Since the slit 25d is provided on the side of the adhesive layer 25b that is the 21 side, the air between the panel 21 and the heat conductive sheet 25 presses the panel 21 and the heat conductive sheet 25 after temporarily bonding. Then, it escapes into the porous insulating sheet 25a through the slit 25d, and is discharged outside through the insulating sheet 25a, so that the panel 21 and the heat conductive sheet 25 can be brought into close contact with each other, and a sufficient bonding area can be obtained. Obtainable.
[0035]
FIG. 6 shows a state in which a panel is attached to a chassis member in a plasma display device according to another embodiment of the present invention. In the example shown in FIG. 6, the slit 25e is also provided on the adhesive layer 25c side of the heat conductive sheet 25. Even when the heat conductive sheet 25 is bonded to the chassis member 24 as described above, the chassis 25 The air layer is not left between the member 24 and the heat conductive sheet 25, and can be bonded with a sufficient bonding area. In addition, when providing the slits 25d and 25e on both surfaces of the heat conductive sheet 25 in this way, it is desirable that the positions of the slits 25d and 25e provided on both surfaces are shifted. It goes without saying that the same effect can be obtained even if perforations are used instead of the slits.
[0036]
Next, a method for disassembling the plasma display device in which the panel is held on the chassis member by the above-described method will be described with reference to FIGS.
[0037]
As shown in FIGS. 7 and 8, the plasma display apparatus according to the present invention includes a panel 21 having a plurality of discharge cells, a metal chassis member 24 that holds the panel 21, and the rear side of the panel 21 as a chassis. A heat insulating sheet 25 formed by forming adhesive layers 25b and 25c on both surfaces of a porous insulating sheet 25a that adheres to the front surface of the member 24 and has thermal conductivity, and the panel 21 is a chassis member 24. When separating and disassembling, the porous insulating sheet 25a of the heat conductive sheet 25 can be easily cut by cutting with a metal cutting wire 28.
[0038]
The cutting wire 28 as the cutting member is a long one that is longer than the long side or the short side of the panel 21, and as shown in FIGS. 7 and 8, the cutting wire 28 is pulled so as not to sag. In this state, the insulating sheet 25a can be cut by moving the insulating sheet 25a from the one end surface of the panel 21 so as to cut the insulating sheet 25a portion. 7 and 8, the cutting wire 28 is used, but a metal tape-shaped cutting member may be used. Further, like a saw, a wire having a saw tooth or a metal tape is inserted between the panel 21 and the chassis member 24, and is slid to the left and right to cut the heat conductive sheet 25, or like a rotating saw. In addition, a rotating cutting member may be used.
[0039]
That is, in this invention, in order to adhere | attach the panel 21 and the chassis member 24, the heat conductive sheet 25 comprised by forming the adhesive layers 25b and 25c on both surfaces of the porous insulating sheet 25a which has heat conductivity is used. Since the insulating sheet 25a is porous having a large number of holes, the insulating sheet 25a can be easily cut by cutting the insulating sheet 25a through a cutting member such as the cutting wire 28 in the porous insulating sheet 25a portion of the heat conductive sheet 25. The insulating sheet 25a can be cut, and the separation work of the panel 21 and the chassis member 24 can be easily performed in a short time compared to the conventional case.
[0040]
FIGS. 9A and 9B and FIGS. 10A and 10B show an example in which a metal cutting wire 28 is inserted between the panel 21 and the chassis member 24.
[0041]
The example shown in FIGS. 9A and 9B is an example in which the cutting wire 28 is inserted between the panel 21 and the chassis member 24 using the guide wire 29. In general, the panel 21 is provided with a plurality of tip tubes 21a for exhausting the internal space, sealing the discharge gas, and arranging the getter material. The chassis member 24 is provided with a through hole 24a so as to avoid the tip tube 21a of the panel 21.
[0042]
In the example shown in FIGS. 9A and 9B, the guide wire 29 is drawn out from the end portion through the space between the panel 21 and the chassis member 24 using the through hole 24a, and cut at the drawn portion. The wire 28 is drawn between the panel 21 and the chassis member 24. The cutting wire 28 is guided so as to avoid the tip tube 21a, and can smoothly cut the porous insulating sheet 25a of the heat conductive sheet 25. .
[0043]
Further, in the example shown in FIGS. 10A and 10B, a tape-shaped metal plate 28 a is attached to the tip of the cutting wire 28 in order to facilitate the insertion of the cutting wire 28 between the panel 21 and the chassis member 24. The metal wire 28a is inserted between the panel 21 and the chassis member 24 so that the cutting wire 28 is introduced between the panel 21 and the chassis member 24.
[0044]
Further, FIG. 11 shows another example of the cutting wire 28. In the example shown in FIG. 11, a cutting wire 30 in which a roller 30a is arranged between the panel 21 and the chassis member 24 is used to The porous insulating sheet 25a of the conductive sheet 25 is cut. When the cutting wire 30 moves in the porous insulating sheet 25a of the heat conductive sheet 25, the roller 30a is placed on the inner surface of the panel 21 and the chassis member 24. Since it rolls while in contact, the cutting wire 30 can be positioned at almost the center in the thickness direction without meandering in the insulating sheet 25a, so that the frictional resistance due to contact with the adhesive layers 25b and 25c is reduced and smooth. In addition, the porous insulating sheet 25a of the heat conductive sheet 25 can be cut.
[0045]
As described above, in the present invention, the panel and chassis member of the plasma display device can be radiated by efficiently transferring the heat generated in the panel to the chassis member so that the panel and the chassis member are not dropped during transportation or use. Thus, it can adhere | attach and adhere | attach on the whole. In addition, when it is broken due to some trouble and discarded, the chassis member made of metal and the panel made of glass can be easily separated, and the plasma display device can be recycled efficiently.
[0046]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the method for manufacturing a plasma display device according to the present invention, in a structure in which the panel and the holding plate are bonded via the adhesive sheet, a sufficient bonding area is ensured and the panel and the holding plate. Can be bonded via an adhesive sheet, and the panel and the holding plate can be easily separated, and the plasma display device can be efficiently recycled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a panel structure of a plasma display device. FIG. 2 is an explanatory view showing an electrode arrangement of a panel of the plasma display device. FIG. 3 is an exploded perspective view showing an example of the overall configuration of the plasma display device. FIG. 5 is a process explanatory view showing the main steps in the method of manufacturing a plasma display device according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing an example of a heat conductive sheet. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a method for disassembling a plasma display device according to the present invention. FIG. 8 is a plan view. FIG. 9 is another method for disassembling a plasma display device according to the present invention. FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing another example of the method of disassembling the plasma display device according to the present invention. Schematic sectional view showing another example of a disassembly method of a plasma display apparatus according EXPLANATION OF REFERENCE NUMERALS
21 Panel 24 Chassis member 25 Thermal conductive sheet 25a Insulating sheet 25b, 25c Adhesive layer 25d, 25e Slit 28, 30 Cutting wire

Claims

少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネルと、このパネルの背面側を接着シートで接着することによりパネルを保持する金属製の保持板とを備え、前記接着シートは熱伝導性を有する多孔質の絶縁体シートの両面に接着層を形成して構成するとともに、前記パネルに接着される側の接着層側から多孔質の絶縁シートの厚み方向に複数のスリットを設けた構成とし、まず保持板の前面に接着シートを接着した後、前記パネル上に前記保持板を接着シート側を前記パネルの背面側にして重ね合せ、この状態で加圧することにより、前記パネルと保持板とを接着シートで接着することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の製造方法。A panel having at least a pair of substrates transparent at least on the front side is arranged so as to form a discharge space between the substrates and has a plurality of discharge cells, and the back side of the panel is bonded with an adhesive sheet to hold the panel. A metal holding plate, and the adhesive sheet is formed by forming an adhesive layer on both sides of a porous insulating sheet having thermal conductivity, and is porous from the adhesive layer side that is bonded to the panel. A plurality of slits are provided in the thickness direction of the quality insulating sheet. First, an adhesive sheet is bonded to the front surface of the holding plate , and then the holding plate is stacked on the panel with the adhesive sheet side facing the back side of the panel. In addition, the panel and the holding plate are bonded together with an adhesive sheet by applying pressure in this state .