JP3870384B2 - Shinogi surface grinding machine for blades - Google Patents
Shinogi surface grinding machine for blades Download PDFInfo
- Publication number
- JP3870384B2 JP3870384B2 JP23908797A JP23908797A JP3870384B2 JP 3870384 B2 JP3870384 B2 JP 3870384B2 JP 23908797 A JP23908797 A JP 23908797A JP 23908797 A JP23908797 A JP 23908797A JP 3870384 B2 JP3870384 B2 JP 3870384B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- clamp arm
- blades
- long
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【0001】
【発明の属するの技術分野】
本発明は、例えば木材などを切削してその小片や細片を得る目的で用いられる回転式切削装置の切削用刃物などのように一台の装置に複数枚組で用いられる刃物のシノギ面を長尺刃物研削盤によってまとめて研削するときに用いる刃物のシノギ面研削装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、木材を切削することによりパルプ原料やその他に用いられるチップを得るためのチッパーやそのチッパーによってチップ状にされた材料を更に小さな細片にするためのフレーカーマシンなどには数枚から十数枚、或いは数十枚の切削用刃物が回転駆動されるドラムやディスクに取り付けられている。
【0003】
これらの切削用刃物20は図4に示すように矩形の平板形状からなり、切刃となる刃先線25は刃裏面24と、その刃裏面24と所定の角度θで交差するシノギ面21とによって形成され、その刃先線25はミネ部22と平行になるように仕上げられている。尚、23は刃表面であり、26は取り付け用のスロット孔である。
【0004】
一方、一台の装置に複数枚組で取り付けられて使用される切削用刃物20のそれぞれの刃幅寸法Wは可能な限り同一寸法に揃えられていることが刃物取り付け調整作業の点から理想的とされている。そのために切削用刃物20のシノギ面21が上向きで水平になるようにその切削用刃物20を刃裏面24側に傾けて同一姿勢で重ね、全数を長尺刃物研削盤によって一度に研削する方法が採用されている。また一定期間使われて切れ味が悪くなったり、刃欠けが生じてしまった切削用刃物を研削修理して新たな切刃を形成するときにも同様の研削方法が採用される。
【0005】
このように複数枚乃至数十枚からなる刃物のシノギ面を長尺刃物研削盤によって全数同時に研削するために従来から採用されているシノギ面研削装置としては例えば図5に示すようなものがあった。
【0006】
図において、50は一般の長尺刃物研削盤であり、52は長尺のベット51の内側に設けられているチャックで、そのチャック52の上面は長尺のベット51に沿って長手方向(図面において紙面と直角な方向)に往復移動するコラム53に上下方向移動可能に設けられている研削砥石54の研削面と上下に相対峙している。そして研削砥石54は電動機55によって回転駆動され、その電動機55と一体で上下送り装置56によって上下に移動されるようになっている。
【0007】
1は従来の刃物のシノギ面研削装置であり、チャック52の上面にチャックの磁力或いはボルトなどの締着手段、またはその両方によって固定載置されている。2は傾斜ブロックであり、その傾斜角度θは切削用刃物20の刃先角度と同じ角度とされている。また、3はミネ受けブロックであり所定枚数重ねられた切削用刃物20のミネ部の高さがチャック52の上面から同一高さとなるようにそのミネ受けブロック3のミネ受け部はチャック52の上面と平行になるように設けてある。そして、所定枚数の切削用刃物20の刃裏面24を傾斜ブロック2側に向け、ミネ部22をミネ受けブロック3のミネ受け部に当てて、シノギ面21を上向きにして刃裏面24側に角度θだけ傾けて傾斜ブロック2側端にある切削用刃物の刃裏面24を傾斜ブロック2に密着させ、併せて各刃物を同一姿勢で密着させる。これにより、各切削用刃物20のシノギ面21はチャック52の上面と平行になり、その上、ほぼ同一平面上に位置するようになる。4は刃物押え板であり、所定枚数重ねられている切削用刃物20を刃表面23側から複数本のボルト61などによって固定するための押え板である。
【0008】
そして、従来のシノギ面研削装置では、ミネ受けブロック3と傾斜ブロック2とによって角度θだけ傾斜して同一姿勢で重ねられている所定枚数の切削用刃物20を刃物押え板4によって固定するのに、例えば傾斜ブロック2の刃物接触面の所定の位置に設けられた複数のネジ孔に対し、刃物押え板4に設けられた通し孔、及び切削用刃物20に設けられているスロット孔などを貫通させたボルト61によって締付け固定していた。そして、まず初めに軽く仮締めをしておき、木ハンマーなどで切削用刃物20を数回にわたり軽く叩いてやることにより各基準面に対して各刃物を確実に密着させてから更にボルト61を締め増すことにより本締めをし、切削用刃物20を確実に固定するようにしていた。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の刃物のシノギ面研削装置においては仮締め及び本締め、そして研削作業終了後に行う緩め作業等は手作業によってしなければならず、作業性が悪いという問題があった。特に切削用刃物が1組で十数枚乃至数十枚になるときには長尺のチャックの長手方向にシノギ面研削装置を複数並べて設ける必要があるためにボルト等の締付け手段の数が増えて締め付け及び取り外しのために要する時間が多くなり作業が煩雑になっていた。
また、仮締めの強さの最適条件を得るには十分な経験や勘を養わなければならないという問題もあった。
【0010】
本発明は上述した問題を解決するためになされたもので、従来手作業で行われていた刃物のシノギ面研削装置における仮締め及び本締め、そして研削作業終了後の緩め作業が簡単に出来、その上、仮締めの強さを常に最適条件で行うことが出来る刃物のシノギ面研削装置を提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記の技術的課題を解決するために次のような手段を採用したものである。
特許を受けようとする第1発明は、長尺のベット内に設けられている長尺のチャックと、前記長尺のベットに沿って該長尺のベットの長手方向に往復移動するコラムに上下動可能に設けられた研削砥石とからなる長尺刃物研削盤の前記長尺のチャックに設けられた刃物のシノギ面研削装置であって、シノギ面を上向きとして同一姿勢で密着して重ねられている複数の刃物の該シノギ面が前記研削砥石の研削面と相対峙するように該複数の刃物が該複数の刃物の刃先角度と同じ角度だけ刃裏面側に倒されて支持されるように該複数の刃物の刃裏面を受け止める傾斜ブロックと該複数の刃物のミネ部の高さがそれぞれ前記長尺のチャックの上面に対して同一高さとなるように該複数の刃物のミネ部を受けるミネ受けブロックと、前記傾斜ブロックと前記ミネ受けブロックとによってシノギ面が前記長尺のチャックの上面と平行になるように同一姿勢で密着して重ねられている前記複数の刃物を刃表面側からクランプするクランプ手段とからなる刃物のシノギ面研削装置において、前記クランプ手段は少なくとも左右一対の軸受けと、該軸受けによって前記傾斜ブロックに対して平行に設けられた支持軸と、該支持軸に取付孔を介して揺動自在に設けられたクランプアームと、該クランプアームの後端部下面を押し上げて該クランプアームを作動させるように垂直状態で設けられた油圧シリンダーとからなり、前記油圧シリンダーのロッドが前記クランプアームの後端部下面を押し上げていないときには該クランプアームの後端側が先端側に勝って自重で下方に揺動するように該クランプアームの前記取付孔が該クランプアームの重心から所定の寸法だけ先端側にずれて設けてある構成とする。
【0012】
更に、前記少なくとも左右一対の軸受けと、前記傾斜ブロックと、前記ミネ受けブロックとが一体的に固着され、その軸受けと傾斜ブロックとミネ受けブロックとが一体で長尺のチャック上面に取り付け取り外し可能に載置される構成とする。
【0013】
特許を受けようとする第2発明は、前記の第1発明の刃物のシノギ面研削装置において、油圧シリンダーがクランプアームの後端側下面を押し上げるときの圧力は低圧から高圧へと切り替えが可能である構成とする。
【0014】
【発明の実施の形態】
本発明の刃物のシノギ面研削装置は、上記のように、少なくとも左右一対の軸受けと、その軸受けによって傾斜ブロックに対して平行になるように設けられた支持軸と、その支持軸に取付孔によって揺動自在に設けられたクランプアームと、そのクランプアームの後端部下面を押し上げてそのクランプアームを作動させるように垂直状態で設けられた油圧シリンダーとによって刃物のシノギ面研削装置のクランプ手段を構成するようにしたので、傾斜ブロックとミネ受けブロックによって所定枚数同一姿勢で重ねられている切削用刃物を刃表面側から簡単に締め付けることができる。
【0015】
また、クランプアームの後端側が先端側に勝って自重で下方に下がるようにそのクランプアームの取付孔がそのクランプアームの重心から所定の寸法だけ先端側にずれて設けてあるので油圧シリンダーのロッド先端をクランプアームの後端部下面から退ければ締め付けが解除されると共にクランプアームの先端側は刃物から所定の距離だけ離れるのでそのまま簡単に切削用刃物を取り外すことが可能になる。
【0016】
次に、クランプアームの取付孔によってそのクランプアームを揺動自在に支持している支持軸を受けている左右の軸受けが傾斜ブロックとミネ受けブロックと一体とされ、長尺のチャックの上面に取り外し可能な状態で載置固定されており、その上、垂直状態で設けられている油圧シリンダーのロッド先端とクランプアームとは連結されていないので油圧シリンダーを残したままでチャック上面に載置されているものを取り除くことができる。その結果容易に長尺刃物研削盤本来の機能に戻すことができる。
【0017】
また、油圧シリンダーの圧力は低圧と高圧の2段切り替えとされているので、傾斜ブロックとミネ受けブロックによって所定枚数同一姿勢で重ねられている切削用刃物をクランプアームによって締め付けるのに、初めに低圧で仮締めを行い、木ハンマーなどで切削用刃物を数回にわたり軽く叩いてやり、各基準面に対して各刃物を確実に密着させてから高圧に切り替えてやることにより切削用刃物をクランプアームによって確実に固定することができる。また、低圧での仮締めは常に一定圧力で行うことが出来るので各刃物を各基準面に対して確実に密着させることが容易に行なえるようになる。
【0018】
【実施例】
次に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。図1は本発明に係わる刃物のシノギ面研削装置の1実施例を示す正面図であり、図2は図1の右側面図、図3は図1の平面図である。尚、図1及び図3においては切削用刃物20は省略してある。
【0019】
図において、52は長尺のベット(図示せず)内にその長尺のベットと平行に設けられている電磁チャックであり、その電磁チャック52は上面が水平になるように調整され固定されている。54は研削砥石であり、長尺のベットに沿って長手方向(図2において紙面と直角な方向)に往復移動するコラム(図示せず)に上下移動調整可能に載置されている。そして電磁チャック52の上面に置かれた被研削物が研削砥石54の研削面によって研削されるようになっている。
【0020】
電磁チャック52の上面の所定の位置にはその電磁チャック52と平行に所定の数の基台5が載置されており、それぞれの基台5の上面には傾斜ブロック2とミネ受けブロック3がボルト等の締着手段によって一体的に設けられている。そして傾斜ブロック2は基台5と平行になるように設けてあり、その傾斜角度θは研削しょうとする切削用刃物20の刃先角度と同じ角度とされ、また、ミネ受けブロック3のミネ受け部はチャック52の上面から同一高さになるように設けてあり角度θだけ傾けて重ねられている所定枚数の切削用刃物のミネ部を載置することができる奥行き寸法とされている。これにより切削用刃物20のミネ部22をミネ受けブロック3のミネ受け部に当接させて刃裏面24を傾斜ブロック2の傾斜面に密着させれば切削用刃物20のシノギ面21はチャツク52の上面と平行になり、研削砥石54の研削面と相対することになる。また、ミネ受けブロック3のミネ受け部は平面でもよいが図に示すような連続山形の形状としておけば所定枚数の切削用刃物20を順次同一姿勢で重ねてゆくときに切削用刃物20のミネ部22がずれないので作業の面で効果的である。
【0021】
次に、10はクランプ手段であり、傾斜ブロック2とミネ受けブロック3とによって角度θだけ傾けてシノギ面21を上向きとして同一姿勢で重ねられている所定枚数の切削用刃物20を刃表面23側から締付けるための装置である。このクランプ手段10は傾斜ブロック2の傾斜面に相対して基台5の上面に設けられた左右の軸受け11によって傾斜ブロック2に対して平行に設けられた支持軸12と、その支持軸12に取付孔によって揺動自在に設けられたクランプアーム13と、そのクランプアーム13の後端部下面を押し上げることが出来る位置で電磁チャック52の側面側に垂直状態に設けられている油圧シリンダー14とによって構成されている。
【0022】
そして、油圧シリンダー14のロッドを油圧によって伸ばしてやることによりクランプアーム13の後端部下面を押し上げて、そのクランプアーム13を支持軸12を中心として揺動させる。これにより、クランプアーム13の先端が傾斜ブロック2とミネ受けブロック3とによって所定枚数同一姿勢で重ねられている切削用刃物20を切削用刃物20の刃表面23側端に当てられた刃物押え板4を介して押えることになる。また油圧シリンダー14には別に設けられた油圧ユニットによって低圧の油圧と高圧の油圧が供給されるようになっているので、初めに低圧側の油圧によって仮締めを行ない、木ハンマー等によって切削用刃物20を数回にわたり軽く叩き各基準面に各刃物をなじませて確実にそれぞれを密着させてから高圧側の油圧に切り替て強固に締め付けるようにする。
【0023】
6は電磁チャック52の側面でそれぞれの基台5に相対する位置にボルト等によって固定されている取り付け板であり、基台5は電磁チャック52の本来の磁力による吸引力と併せてボルト等によって、この取り付け板6にも締め付け固定するようになっている。そのためにチャックの吸引力のみの場合に比べてより確実にチャック52の上面に載置固定される。また、このような構成とすることにより基台5のチャック52に対する取り付け心出しが容易に行なえるようになる。
【0024】
次に、長尺刃物研削盤を別の目的、例えば刃物の平面研削用として使用したいときには、基台5上に一体的に載置固定されている傾斜ブロック2とミネ受けブロック3とクランプアーム13を支持している軸受け11とをまとめて外すことが出来る。そして、油圧シリンダー14は基台5及びクランプアーム13とは連結されていないのでそのままの状態としておくことが出来、油圧配管等も固定したままでよい。
【0025】
本実施例においては刃物のシノギ面研削装置1が1つのものを図示したが、切削用刃物20のセット枚数や長尺刃物研削盤のチャック52の長さ等によって適宜の数として電磁チャック52の長手方向に一列に並べて設けておけばよい。
また、1つの基台5に載置固定されているミネ受けブロック3の数が3個であり、クランプアーム13とそのクランプアーム13に相対する油圧シリンダー14の数が2個のものについて図示説明したが、この数に限定されるものでなく、切削用刃物の長さによって適宜数を決定することが出来る。また、ミネ受けブロック3は分割したコマ型でなく左右に連続した一体物であってもよい。
【0026】
【発明の効果】
以上説明したように第1発明、及び第2発明の刃物のシノギ面研削装置によれば、従来手作業で行なわれていたシノギ面研削装置における仮締め及び本締め、そして研削作業終了後の刃物の取り外し作業が簡単に行えるようになる。また仮締め時の強さを常に一定とすることが可能になるので仮締め力のばらつきがなくなり各基準面に対して各刃物を確実に密着させることが出来るようになる。また油圧シリンダーのロッド先端とクランプアームとは連結されていないので、油圧シリンダー及びその配管類等には関係なくチャック上面に載置されている装置を撤去することができるので容易に長尺刃物研削盤本来の機能に戻すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係わる刃物のシノギ面研削装置の一実施例を示す正面図である。
【図2】図1の右側面図である。
【図3】図1の平面図である。
【図4】切削用刃物の一例を示す斜視図である。
【図5】長尺刃物研削盤、及び従来のシノギ面研削装置の側面図である。
【符号の説明】
1 刃物のシノギ面研削装置
2 傾斜ブロック
3 ミネ受けブロック
4 刃物押え板
5 基台
6 取り付け板
10 クランプ手段
11 軸受け
12 支持軸
13 クランプアーム
14 油圧シリンダー
20 切削用刃物
21 シノギ面
22 ミネ部
23 刃表面
24 刃裏面
25 刃先線
50 長尺刃物研削盤
51 ベット
52 チャック
53 コラム
54 研削砥石
55 電動機
56 上下送り装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, for example, the blade surface of a blade used in a set of a plurality of blades such as a cutting blade of a rotary cutting device used for the purpose of cutting a piece of wood or the like to obtain a small piece or a small piece is obtained. The present invention relates to a blade surface grinding apparatus for use in cutting together with a long blade grinder.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, chippers for obtaining chips used for pulp raw materials and others by cutting wood and flaker machines for making chips made by the chippers into smaller pieces, etc. Dozens or dozens of cutting blades are attached to a drum or disk that is driven to rotate.
[0003]
These
[0004]
On the other hand, it is ideal from the standpoint of blade attachment adjustment work that the blade width dimensions W of the
[0005]
For example, as shown in FIG. 5, there is a conventional shino surface grinding apparatus that has been used to grind all the shino surfaces of a plurality of tens to several tens of knives simultaneously with a long blade grinder. It was.
[0006]
In the drawing, 50 is a general long blade grinder, 52 is a chuck provided inside a
[0007]
Reference numeral 1 denotes a conventional blade surface grinding device for a cutter, which is fixedly placed on the upper surface of the
[0008]
In the conventional shingle surface grinding apparatus, a predetermined number of
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional blade surface grinding apparatus for blades, there is a problem in that workability is poor because temporary tightening, final tightening, and loosening work performed after the completion of the grinding work must be performed manually. In particular, when there are a dozen or several dozen cutting blades in one set, it is necessary to provide a plurality of side surface grinders in the longitudinal direction of the long chuck, so that the number of tightening means such as bolts increases and tightens. In addition, the time required for the removal has increased and the work has become complicated.
In addition, there is a problem that sufficient experience and intuition must be cultivated to obtain the optimum condition of the strength of temporary fastening.
[0010]
The present invention was made in order to solve the above-mentioned problems, and can be easily performed with temporary tightening and final tightening in a blade surface grinding apparatus for blades, which has been conventionally performed manually, and with loosening after completion of the grinding operation, Furthermore, it is an object to provide a blade surface grinding device for a blade that can always perform temporary fastening strength under optimum conditions.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve the above technical problem.
The first invention to be patented is a long chuck provided in a long bed and a column that reciprocates in the longitudinal direction of the long bed along the long bed. A tool for grinding a blade of a blade provided on the long chuck of a long blade grinder comprising a grindstone provided in a movable manner, wherein the blade is faced upward and closely adhered in the same posture. The plurality of blades are supported by being tilted to the back side of the blade by the same angle as the blade edge angle of the plurality of blades so that the surface of the plurality of blades is opposed to the grinding surface of the grinding wheel. A mine receiver that receives the mines of the plurality of cutters so that the inclined blocks that receive the blade back surfaces of the plurality of knives and the heights of the mines of the plurality of knives are the same height with respect to the upper surface of the long chuck. Block and said inclined block A cutter comprising: clamping means for clamping the plurality of cutters from the blade surface side in close contact with each other so that a surface of a chisel is parallel to the upper surface of the elongated chuck by the mining receiving block. In the Shinogi surface grinding apparatus, the clamping means is provided at least with a pair of left and right bearings, a support shaft provided in parallel to the inclined block by the bearings, and swingable on the support shaft via an attachment hole. And a hydraulic cylinder provided in a vertical state so as to operate the clamp arm by pushing up the lower surface of the rear end portion of the clamp arm, and the rod of the hydraulic cylinder has a lower surface of the rear end portion of the clamp arm The clamp arm so that the rear end side of the clamp arm beats the front end side and swings downward under its own weight when not pushed up. The mounting hole of the over arm is configured to is provided deviated to the tip side alone predetermined dimension from the center of gravity of the clamp arm.
[0012]
Further, the at least one pair of left and right bearings, the inclined block, and the minet receiving block are integrally fixed, and the bearing, the inclined block, and the miner receiving block are integrally attached to and removed from the upper surface of the long chuck. It is set as the structure mounted.
[0013]
According to a second invention to be patented, the pressure when the hydraulic cylinder pushes up the lower surface on the rear end side of the clamp arm can be switched from a low pressure to a high pressure in the blade surface grinding apparatus of the first invention. It has a certain configuration.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As described above, the blade surface grinding apparatus of the present invention has at least a pair of left and right bearings, a support shaft provided parallel to the inclined block by the bearing, and a mounting hole in the support shaft. The clamping means of the blade surface grinding apparatus for a blade is provided by a swingable clamp arm and a hydraulic cylinder provided in a vertical state so as to operate the clamp arm by pushing up the lower surface of the rear end of the clamp arm. Since it comprised, the cutting tool currently piled up by the inclination block and the mineral receiving block with the same attitude | position by the same number can be clamp | tightened easily from the blade surface side.
[0015]
Also, the clamp arm's mounting hole is offset from the center of gravity of the clamp arm by a predetermined dimension so that the rear end side of the clamp arm is lower than the tip side by its own weight. If the tip is retracted from the lower surface of the rear end portion of the clamp arm, the tightening is released and the tip side of the clamp arm is separated from the blade by a predetermined distance, so that the cutting blade can be easily removed as it is.
[0016]
Next, the left and right bearings that receive the support shaft that swingably supports the clamp arm through the mounting holes of the clamp arm are integrated with the inclined block and the mineral receiving block, and are removed from the upper surface of the long chuck. It is mounted and fixed in a possible state. In addition, the rod tip of the hydraulic cylinder provided in a vertical state and the clamp arm are not connected, so the hydraulic cylinder remains on the chuck upper surface. Things can be removed. As a result, the original function of the long blade grinder can be easily restored.
[0017]
In addition, since the pressure of the hydraulic cylinder is switched between low pressure and high pressure, a low pressure is first applied to clamp the cutting blades stacked in the same posture by the inclined block and the mineral receiving block with the clamp arm. Tighten with a hammer and tap the cutting tool lightly several times with a wooden hammer, etc., and make sure that each cutting tool is firmly attached to each reference surface and then switch to high pressure to clamp the cutting tool. Can be securely fixed. Further, since temporary fastening at a low pressure can always be performed at a constant pressure, each cutter can be easily brought into close contact with each reference surface.
[0018]
【Example】
Next, the present invention will be described in detail based on examples. 1 is a front view showing an embodiment of a blade surface grinding apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a right side view of FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view of FIG. 1 and 3, the
[0019]
In the figure, 52 is an electromagnetic chuck provided in a long bet (not shown) in parallel with the long bet. The
[0020]
A predetermined number of
[0021]
Next, reference numeral 10 denotes a clamping means, and a predetermined number of
[0022]
Then, by extending the rod of the
[0023]
[0024]
Next, when it is desired to use the long blade grinder for another purpose, for example, for surface grinding of the blade, the
[0025]
In the present embodiment, a single blade surface grinding device 1 is illustrated, but the
Also, the number of the mineral receiving blocks 3 mounted and fixed on one
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the blades of the first invention and the second invention , the blades after temporary tightening and final tightening in the blade surface grinding device that has been performed manually, and after the grinding operation is completed. The removal work can be easily performed. In addition, since the strength at the time of temporary fastening can be made constant at all times, there is no variation in the temporary fastening force, and each cutter can be securely brought into close contact with each reference surface. Also, since the rod end of the hydraulic cylinder and the clamp arm are not connected, the machine mounted on the upper surface of the chuck can be removed regardless of the hydraulic cylinder and its piping, etc. The original function can be restored.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a blade surface grinding apparatus for a knife according to the present invention.
FIG. 2 is a right side view of FIG.
3 is a plan view of FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing an example of a cutting blade.
FIG. 5 is a side view of a long blade grinding machine and a conventional sinogi surface grinding apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shinogi
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23908797A JP3870384B2 (en) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | Shinogi surface grinding machine for blades |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23908797A JP3870384B2 (en) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | Shinogi surface grinding machine for blades |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1158191A JPH1158191A (en) | 1999-03-02 |
JP3870384B2 true JP3870384B2 (en) | 2007-01-17 |
Family
ID=17039637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23908797A Expired - Fee Related JP3870384B2 (en) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | Shinogi surface grinding machine for blades |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3870384B2 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5403358B2 (en) | 2009-12-10 | 2014-01-29 | 株式会社ダイフク | Goods storage facility |
JP6443264B2 (en) | 2015-08-12 | 2018-12-26 | 株式会社ダイフク | Goods storage equipment |
CN107253103A (en) * | 2017-05-31 | 2017-10-17 | 嘉善凝辉新型建材有限公司 | A kind of desk-top punch device |
CN108393790B (en) * | 2018-01-23 | 2020-06-16 | 广州宏晟光电科技股份有限公司 | Automatic polishing device for cylindrical surface of optical fiber panel |
CN111993202B (en) * | 2020-08-25 | 2024-07-09 | 柳州友助科技有限公司 | Automobile axle shell plate polishing production line |
CN114029825B (en) * | 2022-01-07 | 2022-03-25 | 江苏华景环保科技有限公司 | Automatic grinding device of roots blower fan blade |
-
1997
- 1997-08-19 JP JP23908797A patent/JP3870384B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH1158191A (en) | 1999-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3813224B2 (en) | Flat ground crusher with replaceable knife and wear plate | |
US5271442A (en) | Knife with clamp package mounting knife | |
EP1252993A3 (en) | Portable power planer | |
JP4460618B2 (en) | Method and apparatus for processing scarf surface of plate-like body | |
US4082127A (en) | Knife holder in log slabbing chipper | |
JP3870384B2 (en) | Shinogi surface grinding machine for blades | |
CA1274153A (en) | Process and device for the squaring of tree trunks | |
CN105500126B (en) | The more cutting edges of Woodworking flat drill connect mill apparatus automatically | |
CN105415106B (en) | The more cutting edge automatic grinding fixtures of Woodworking flat drill | |
US5655582A (en) | Modified quick change inserted edges anvil system for wood chippers | |
US3683564A (en) | Means for sharpening the blade of a jointer or planer | |
CN216398433U (en) | Laser cutting equipment for pipe machining | |
CN214921012U (en) | Multi-angle plate cutting device | |
JP3270964B2 (en) | Sawmill with a processing structure for backboard offcuts | |
EP3533571B1 (en) | A machine for cutting panels made of wood or the like | |
CN2238704Y (en) | Workpiece fixture of precision cutting grinding machine | |
US2944376A (en) | Grinder attachment for woodworking machines | |
US3900970A (en) | Cutter bit grinder | |
KR200189770Y1 (en) | Stone rounding grinder | |
CN211841067U (en) | Pressing device suitable for plane machining | |
CN107627213B (en) | Tool holder device for tool grinder | |
CA1061224A (en) | Power infeed for chipper | |
RU2036772C1 (en) | Device for manual sharpening of wood-working tool | |
JPH0228011Y2 (en) | ||
PL173171B1 (en) | Apparatus for aharpening replaceable blades used in working heads of woodworking machines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040625 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060814 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060904 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061003 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061006 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091027 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101027 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101027 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111027 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121027 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121027 Year of fee payment: 6 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121027 Year of fee payment: 6 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121027 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121027 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121027 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131027 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |