JP3870384B2 - Shinogi surface grinding machine for blades - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属するの技術分野】
本発明は、例えば木材などを切削してその小片や細片を得る目的で用いられる回転式切削装置の切削用刃物などのように一台の装置に複数枚組で用いられる刃物のシノギ面を長尺刃物研削盤によってまとめて研削するときに用いる刃物のシノギ面研削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、木材を切削することによりパルプ原料やその他に用いられるチップを得るためのチッパーやそのチッパーによってチップ状にされた材料を更に小さな細片にするためのフレーカーマシンなどには数枚から十数枚、或いは数十枚の切削用刃物が回転駆動されるドラムやディスクに取り付けられている。
【０００３】
これらの切削用刃物２０は図４に示すように矩形の平板形状からなり、切刃となる刃先線２５は刃裏面２４と、その刃裏面２４と所定の角度θで交差するシノギ面２１とによって形成され、その刃先線２５はミネ部２２と平行になるように仕上げられている。尚、２３は刃表面であり、２６は取り付け用のスロット孔である。
【０００４】
一方、一台の装置に複数枚組で取り付けられて使用される切削用刃物２０のそれぞれの刃幅寸法Ｗは可能な限り同一寸法に揃えられていることが刃物取り付け調整作業の点から理想的とされている。そのために切削用刃物２０のシノギ面２１が上向きで水平になるようにその切削用刃物２０を刃裏面２４側に傾けて同一姿勢で重ね、全数を長尺刃物研削盤によって一度に研削する方法が採用されている。また一定期間使われて切れ味が悪くなったり、刃欠けが生じてしまった切削用刃物を研削修理して新たな切刃を形成するときにも同様の研削方法が採用される。
【０００５】
このように複数枚乃至数十枚からなる刃物のシノギ面を長尺刃物研削盤によって全数同時に研削するために従来から採用されているシノギ面研削装置としては例えば図５に示すようなものがあった。
【０００６】
図において、５０は一般の長尺刃物研削盤であり、５２は長尺のベット５１の内側に設けられているチャックで、そのチャック５２の上面は長尺のベット５１に沿って長手方向（図面において紙面と直角な方向）に往復移動するコラム５３に上下方向移動可能に設けられている研削砥石５４の研削面と上下に相対峙している。そして研削砥石５４は電動機５５によって回転駆動され、その電動機５５と一体で上下送り装置５６によって上下に移動されるようになっている。
【０００７】
１は従来の刃物のシノギ面研削装置であり、チャック５２の上面にチャックの磁力或いはボルトなどの締着手段、またはその両方によって固定載置されている。２は傾斜ブロックであり、その傾斜角度θは切削用刃物２０の刃先角度と同じ角度とされている。また、３はミネ受けブロックであり所定枚数重ねられた切削用刃物２０のミネ部の高さがチャック５２の上面から同一高さとなるようにそのミネ受けブロック３のミネ受け部はチャック５２の上面と平行になるように設けてある。そして、所定枚数の切削用刃物２０の刃裏面２４を傾斜ブロック２側に向け、ミネ部２２をミネ受けブロック３のミネ受け部に当てて、シノギ面２１を上向きにして刃裏面２４側に角度θだけ傾けて傾斜ブロック２側端にある切削用刃物の刃裏面２４を傾斜ブロック２に密着させ、併せて各刃物を同一姿勢で密着させる。これにより、各切削用刃物２０のシノギ面２１はチャック５２の上面と平行になり、その上、ほぼ同一平面上に位置するようになる。４は刃物押え板であり、所定枚数重ねられている切削用刃物２０を刃表面２３側から複数本のボルト６１などによって固定するための押え板である。
【０００８】
そして、従来のシノギ面研削装置では、ミネ受けブロック３と傾斜ブロック２とによって角度θだけ傾斜して同一姿勢で重ねられている所定枚数の切削用刃物２０を刃物押え板４によって固定するのに、例えば傾斜ブロック２の刃物接触面の所定の位置に設けられた複数のネジ孔に対し、刃物押え板４に設けられた通し孔、及び切削用刃物２０に設けられているスロット孔などを貫通させたボルト６１によって締付け固定していた。そして、まず初めに軽く仮締めをしておき、木ハンマーなどで切削用刃物２０を数回にわたり軽く叩いてやることにより各基準面に対して各刃物を確実に密着させてから更にボルト６１を締め増すことにより本締めをし、切削用刃物２０を確実に固定するようにしていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の刃物のシノギ面研削装置においては仮締め及び本締め、そして研削作業終了後に行う緩め作業等は手作業によってしなければならず、作業性が悪いという問題があった。特に切削用刃物が１組で十数枚乃至数十枚になるときには長尺のチャックの長手方向にシノギ面研削装置を複数並べて設ける必要があるためにボルト等の締付け手段の数が増えて締め付け及び取り外しのために要する時間が多くなり作業が煩雑になっていた。
また、仮締めの強さの最適条件を得るには十分な経験や勘を養わなければならないという問題もあった。
【００１０】
本発明は上述した問題を解決するためになされたもので、従来手作業で行われていた刃物のシノギ面研削装置における仮締め及び本締め、そして研削作業終了後の緩め作業が簡単に出来、その上、仮締めの強さを常に最適条件で行うことが出来る刃物のシノギ面研削装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記の技術的課題を解決するために次のような手段を採用したものである。
特許を受けようとする第１発明は、長尺のベット内に設けられている長尺のチャックと、前記長尺のベットに沿って該長尺のベットの長手方向に往復移動するコラムに上下動可能に設けられた研削砥石とからなる長尺刃物研削盤の前記長尺のチャックに設けられた刃物のシノギ面研削装置であって、シノギ面を上向きとして同一姿勢で密着して重ねられている複数の刃物の該シノギ面が前記研削砥石の研削面と相対峙するように該複数の刃物が該複数の刃物の刃先角度と同じ角度だけ刃裏面側に倒されて支持されるように該複数の刃物の刃裏面を受け止める傾斜ブロックと該複数の刃物のミネ部の高さがそれぞれ前記長尺のチャックの上面に対して同一高さとなるように該複数の刃物のミネ部を受けるミネ受けブロックと、前記傾斜ブロックと前記ミネ受けブロックとによってシノギ面が前記長尺のチャックの上面と平行になるように同一姿勢で密着して重ねられている前記複数の刃物を刃表面側からクランプするクランプ手段とからなる刃物のシノギ面研削装置において、前記クランプ手段は少なくとも左右一対の軸受けと、該軸受けによって前記傾斜ブロックに対して平行に設けられた支持軸と、該支持軸に取付孔を介して揺動自在に設けられたクランプアームと、該クランプアームの後端部下面を押し上げて該クランプアームを作動させるように垂直状態で設けられた油圧シリンダーとからなり、前記油圧シリンダーのロッドが前記クランプアームの後端部下面を押し上げていないときには該クランプアームの後端側が先端側に勝って自重で下方に揺動するように該クランプアームの前記取付孔が該クランプアームの重心から所定の寸法だけ先端側にずれて設けてある構成とする。
【００１２】
更に、前記少なくとも左右一対の軸受けと、前記傾斜ブロックと、前記ミネ受けブロックとが一体的に固着され、その軸受けと傾斜ブロックとミネ受けブロックとが一体で長尺のチャック上面に取り付け取り外し可能に載置される構成とする。
【００１３】
特許を受けようとする第２発明は、前記の第１発明の刃物のシノギ面研削装置において、油圧シリンダーがクランプアームの後端側下面を押し上げるときの圧力は低圧から高圧へと切り替えが可能である構成とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の刃物のシノギ面研削装置は、上記のように、少なくとも左右一対の軸受けと、その軸受けによって傾斜ブロックに対して平行になるように設けられた支持軸と、その支持軸に取付孔によって揺動自在に設けられたクランプアームと、そのクランプアームの後端部下面を押し上げてそのクランプアームを作動させるように垂直状態で設けられた油圧シリンダーとによって刃物のシノギ面研削装置のクランプ手段を構成するようにしたので、傾斜ブロックとミネ受けブロックによって所定枚数同一姿勢で重ねられている切削用刃物を刃表面側から簡単に締め付けることができる。
【００１５】
また、クランプアームの後端側が先端側に勝って自重で下方に下がるようにそのクランプアームの取付孔がそのクランプアームの重心から所定の寸法だけ先端側にずれて設けてあるので油圧シリンダーのロッド先端をクランプアームの後端部下面から退ければ締め付けが解除されると共にクランプアームの先端側は刃物から所定の距離だけ離れるのでそのまま簡単に切削用刃物を取り外すことが可能になる。
【００１６】
次に、クランプアームの取付孔によってそのクランプアームを揺動自在に支持している支持軸を受けている左右の軸受けが傾斜ブロックとミネ受けブロックと一体とされ、長尺のチャックの上面に取り外し可能な状態で載置固定されており、その上、垂直状態で設けられている油圧シリンダーのロッド先端とクランプアームとは連結されていないので油圧シリンダーを残したままでチャック上面に載置されているものを取り除くことができる。その結果容易に長尺刃物研削盤本来の機能に戻すことができる。
【００１７】
また、油圧シリンダーの圧力は低圧と高圧の２段切り替えとされているので、傾斜ブロックとミネ受けブロックによって所定枚数同一姿勢で重ねられている切削用刃物をクランプアームによって締め付けるのに、初めに低圧で仮締めを行い、木ハンマーなどで切削用刃物を数回にわたり軽く叩いてやり、各基準面に対して各刃物を確実に密着させてから高圧に切り替えてやることにより切削用刃物をクランプアームによって確実に固定することができる。また、低圧での仮締めは常に一定圧力で行うことが出来るので各刃物を各基準面に対して確実に密着させることが容易に行なえるようになる。
【００１８】
【実施例】
次に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係わる刃物のシノギ面研削装置の１実施例を示す正面図であり、図２は図１の右側面図、図３は図１の平面図である。尚、図１及び図３においては切削用刃物２０は省略してある。
【００１９】
図において、５２は長尺のベット（図示せず）内にその長尺のベットと平行に設けられている電磁チャックであり、その電磁チャック５２は上面が水平になるように調整され固定されている。５４は研削砥石であり、長尺のベットに沿って長手方向（図２において紙面と直角な方向）に往復移動するコラム（図示せず）に上下移動調整可能に載置されている。そして電磁チャック５２の上面に置かれた被研削物が研削砥石５４の研削面によって研削されるようになっている。
【００２０】
電磁チャック５２の上面の所定の位置にはその電磁チャック５２と平行に所定の数の基台５が載置されており、それぞれの基台５の上面には傾斜ブロック２とミネ受けブロック３がボルト等の締着手段によって一体的に設けられている。そして傾斜ブロック２は基台５と平行になるように設けてあり、その傾斜角度θは研削しょうとする切削用刃物２０の刃先角度と同じ角度とされ、また、ミネ受けブロック３のミネ受け部はチャック５２の上面から同一高さになるように設けてあり角度θだけ傾けて重ねられている所定枚数の切削用刃物のミネ部を載置することができる奥行き寸法とされている。これにより切削用刃物２０のミネ部２２をミネ受けブロック３のミネ受け部に当接させて刃裏面２４を傾斜ブロック２の傾斜面に密着させれば切削用刃物２０のシノギ面２１はチャツク５２の上面と平行になり、研削砥石５４の研削面と相対することになる。また、ミネ受けブロック３のミネ受け部は平面でもよいが図に示すような連続山形の形状としておけば所定枚数の切削用刃物２０を順次同一姿勢で重ねてゆくときに切削用刃物２０のミネ部２２がずれないので作業の面で効果的である。
【００２１】
次に、１０はクランプ手段であり、傾斜ブロック２とミネ受けブロック３とによって角度θだけ傾けてシノギ面２１を上向きとして同一姿勢で重ねられている所定枚数の切削用刃物２０を刃表面２３側から締付けるための装置である。このクランプ手段１０は傾斜ブロック２の傾斜面に相対して基台５の上面に設けられた左右の軸受け１１によって傾斜ブロック２に対して平行に設けられた支持軸１２と、その支持軸１２に取付孔によって揺動自在に設けられたクランプアーム１３と、そのクランプアーム１３の後端部下面を押し上げることが出来る位置で電磁チャック５２の側面側に垂直状態に設けられている油圧シリンダー１４とによって構成されている。
【００２２】
そして、油圧シリンダー１４のロッドを油圧によって伸ばしてやることによりクランプアーム１３の後端部下面を押し上げて、そのクランプアーム１３を支持軸１２を中心として揺動させる。これにより、クランプアーム１３の先端が傾斜ブロック２とミネ受けブロック３とによって所定枚数同一姿勢で重ねられている切削用刃物２０を切削用刃物２０の刃表面２３側端に当てられた刃物押え板４を介して押えることになる。また油圧シリンダー１４には別に設けられた油圧ユニットによって低圧の油圧と高圧の油圧が供給されるようになっているので、初めに低圧側の油圧によって仮締めを行ない、木ハンマー等によって切削用刃物２０を数回にわたり軽く叩き各基準面に各刃物をなじませて確実にそれぞれを密着させてから高圧側の油圧に切り替て強固に締め付けるようにする。
【００２３】
６は電磁チャック５２の側面でそれぞれの基台５に相対する位置にボルト等によって固定されている取り付け板であり、基台５は電磁チャック５２の本来の磁力による吸引力と併せてボルト等によって、この取り付け板６にも締め付け固定するようになっている。そのためにチャックの吸引力のみの場合に比べてより確実にチャック５２の上面に載置固定される。また、このような構成とすることにより基台５のチャック５２に対する取り付け心出しが容易に行なえるようになる。
【００２４】
次に、長尺刃物研削盤を別の目的、例えば刃物の平面研削用として使用したいときには、基台５上に一体的に載置固定されている傾斜ブロック２とミネ受けブロック３とクランプアーム１３を支持している軸受け１１とをまとめて外すことが出来る。そして、油圧シリンダー１４は基台５及びクランプアーム１３とは連結されていないのでそのままの状態としておくことが出来、油圧配管等も固定したままでよい。
【００２５】
本実施例においては刃物のシノギ面研削装置１が１つのものを図示したが、切削用刃物２０のセット枚数や長尺刃物研削盤のチャック５２の長さ等によって適宜の数として電磁チャック５２の長手方向に一列に並べて設けておけばよい。
また、１つの基台５に載置固定されているミネ受けブロック３の数が３個であり、クランプアーム１３とそのクランプアーム１３に相対する油圧シリンダー１４の数が２個のものについて図示説明したが、この数に限定されるものでなく、切削用刃物の長さによって適宜数を決定することが出来る。また、ミネ受けブロック３は分割したコマ型でなく左右に連続した一体物であってもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように第１発明、及び第２発明の刃物のシノギ面研削装置によれば、従来手作業で行なわれていたシノギ面研削装置における仮締め及び本締め、そして研削作業終了後の刃物の取り外し作業が簡単に行えるようになる。また仮締め時の強さを常に一定とすることが可能になるので仮締め力のばらつきがなくなり各基準面に対して各刃物を確実に密着させることが出来るようになる。また油圧シリンダーのロッド先端とクランプアームとは連結されていないので、油圧シリンダー及びその配管類等には関係なくチャック上面に載置されている装置を撤去することができるので容易に長尺刃物研削盤本来の機能に戻すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる刃物のシノギ面研削装置の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】切削用刃物の一例を示す斜視図である。
【図５】長尺刃物研削盤、及び従来のシノギ面研削装置の側面図である。
【符号の説明】
１ 刃物のシノギ面研削装置
２ 傾斜ブロック
３ ミネ受けブロック
４ 刃物押え板
５ 基台
６ 取り付け板
１０ クランプ手段
１１ 軸受け
１２ 支持軸
１３ クランプアーム
１４ 油圧シリンダー
２０ 切削用刃物
２１ シノギ面
２２ ミネ部
２３ 刃表面
２４ 刃裏面
２５ 刃先線
５０ 長尺刃物研削盤
５１ ベット
５２ チャック
５３ コラム
５４ 研削砥石
５５ 電動機
５６ 上下送り装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, for example, the blade surface of a blade used in a set of a plurality of blades such as a cutting blade of a rotary cutting device used for the purpose of cutting a piece of wood or the like to obtain a small piece or a small piece is obtained. The present invention relates to a blade surface grinding apparatus for use in cutting together with a long blade grinder.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, chippers for obtaining chips used for pulp raw materials and others by cutting wood and flaker machines for making chips made by the chippers into smaller pieces, etc. Dozens or dozens of cutting blades are attached to a drum or disk that is driven to rotate.
[0003]
These cutting tools 20 have a rectangular flat plate shape as shown in FIG. 4, and a cutting edge line 25 serving as a cutting edge is formed by a blade back surface 24 and a cynogi surface 21 intersecting the blade back surface 24 at a predetermined angle θ. The cutting edge line 25 is formed so as to be parallel to the minet portion 22. Reference numeral 23 denotes a blade surface, and reference numeral 26 denotes a mounting slot hole.
[0004]
On the other hand, it is ideal from the standpoint of blade attachment adjustment work that the blade width dimensions W of the cutting blades 20 that are attached to a single device in a set of a plurality of blades are aligned as much as possible. It is said that. For this purpose, there is a method in which the cutting blade 20 is tilted toward the blade back surface 24 side and stacked in the same posture so that the surface 21 of the cutting blade 20 is upward and horizontal, and all are ground at once by a long blade grinder. It has been adopted. The same grinding method is also used when a cutting blade that has been used for a certain period of time and becomes sharp or has a chipped blade is repaired by grinding to form a new cutting blade.
[0005]
For example, as shown in FIG. 5, there is a conventional shino surface grinding apparatus that has been used to grind all the shino surfaces of a plurality of tens to several tens of knives simultaneously with a long blade grinder. It was.
[0006]
In the drawing, 50 is a general long blade grinder, 52 is a chuck provided inside a long bed 51, and the upper surface of the chuck 52 extends in the longitudinal direction along the long bed 51 (drawing). The column 53 reciprocally moves in a direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2 is vertically opposed to the grinding surface of the grinding wheel 54 provided so as to be movable in the vertical direction. The grinding wheel 54 is rotationally driven by an electric motor 55 and is moved up and down by an up-and-down feeding device 56 integrally with the electric motor 55.
[0007]
Reference numeral 1 denotes a conventional blade surface grinding device for a cutter, which is fixedly placed on the upper surface of the chuck 52 by a chucking magnetic force, a fastening means such as a bolt, or both. Reference numeral 2 denotes an inclined block whose inclination angle θ is the same as the cutting edge angle of the cutting tool 20. Reference numeral 3 denotes a mining receiving block, and the mining receiving portion of the mining receiving block 3 is the upper surface of the chuck 52 so that the height of the mining portion of the cutting blade 20 stacked by a predetermined number is the same as the upper surface of the chuck 52. It is provided so that it may become parallel to. Then, the blade back surface 24 of the predetermined number of cutting tools 20 is directed to the inclined block 2 side, the mining portion 22 is applied to the mining receiving portion of the mining receiving block 3, and the angle of the blade surface 21 is directed upward to the blade back surface 24 side. The blade back surface 24 of the cutting tool at the end of the inclined block 2 is brought into intimate contact with the inclined block 2 by inclining by θ, and the respective cutters are in close contact with each other in the same posture. As a result, the surface 21 of each cutting tool 20 is parallel to the upper surface of the chuck 52 and is positioned on substantially the same plane. Reference numeral 4 denotes a blade pressing plate, which is a pressing plate for fixing a predetermined number of cutting blades 20 from the blade surface 23 side by a plurality of bolts 61 and the like.
[0008]
In the conventional shingle surface grinding apparatus, a predetermined number of cutting tools 20 that are inclined by an angle θ by the mine receiving block 3 and the inclined block 2 and are stacked in the same posture are fixed by the blade pressing plate 4. For example, a plurality of screw holes provided at predetermined positions on the blade contact surface of the inclined block 2 penetrate through a through hole provided in the blade holding plate 4 and a slot hole provided in the cutting blade 20. The bolt 61 was tightened and fixed. First, lightly temporarily tighten, and the cutting blade 20 is tapped several times with a wooden hammer or the like to make sure that each blade is firmly attached to each reference surface. By tightening, the final tightening was performed, and the cutting blade 20 was securely fixed.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional blade surface grinding apparatus for blades, there is a problem in that workability is poor because temporary tightening, final tightening, and loosening work performed after the completion of the grinding work must be performed manually. In particular, when there are a dozen or several dozen cutting blades in one set, it is necessary to provide a plurality of side surface grinders in the longitudinal direction of the long chuck, so that the number of tightening means such as bolts increases and tightens. In addition, the time required for the removal has increased and the work has become complicated.
In addition, there is a problem that sufficient experience and intuition must be cultivated to obtain the optimum condition of the strength of temporary fastening.
[0010]
The present invention was made in order to solve the above-mentioned problems, and can be easily performed with temporary tightening and final tightening in a blade surface grinding apparatus for blades, which has been conventionally performed manually, and with loosening after completion of the grinding operation, Furthermore, it is an object to provide a blade surface grinding device for a blade that can always perform temporary fastening strength under optimum conditions.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve the above technical problem.
The first invention to be patented is a long chuck provided in a long bed and a column that reciprocates in the longitudinal direction of the long bed along the long bed. A tool for grinding a blade of a blade provided on the long chuck of a long blade grinder comprising a grindstone provided in a movable manner, wherein the blade is faced upward and closely adhered in the same posture. The plurality of blades are supported by being tilted to the back side of the blade by the same angle as the blade edge angle of the plurality of blades so that the surface of the plurality of blades is opposed to the grinding surface of the grinding wheel. A mine receiver that receives the mines of the plurality of cutters so that the inclined blocks that receive the blade back surfaces of the plurality of knives and the heights of the mines of the plurality of knives are the same height with respect to the upper surface of the long chuck. Block and said inclined block A cutter comprising: clamping means for clamping the plurality of cutters from the blade surface side in close contact with each other so that a surface of a chisel is parallel to the upper surface of the elongated chuck by the mining receiving block. In the Shinogi surface grinding apparatus, the clamping means is provided at least with a pair of left and right bearings, a support shaft provided in parallel to the inclined block by the bearings, and swingable on the support shaft via an attachment hole. And a hydraulic cylinder provided in a vertical state so as to operate the clamp arm by pushing up the lower surface of the rear end portion of the clamp arm, and the rod of the hydraulic cylinder has a lower surface of the rear end portion of the clamp arm The clamp arm so that the rear end side of the clamp arm beats the front end side and swings downward under its own weight when not pushed up. The mounting hole of the over arm is configured to is provided deviated to the tip side alone predetermined dimension from the center of gravity of the clamp arm.
[0012]
Further, the at least one pair of left and right bearings, the inclined block, and the minet receiving block are integrally fixed, and the bearing, the inclined block, and the miner receiving block are integrally attached to and removed from the upper surface of the long chuck. It is set as the structure mounted.
[0013]
According to a second invention to be patented, the pressure when the hydraulic cylinder pushes up the lower surface on the rear end side of the clamp arm can be switched from a low pressure to a high pressure in the blade surface grinding apparatus of the first invention. It has a certain configuration.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As described above, the blade surface grinding apparatus of the present invention has at least a pair of left and right bearings, a support shaft provided parallel to the inclined block by the bearing, and a mounting hole in the support shaft. The clamping means of the blade surface grinding apparatus for a blade is provided by a swingable clamp arm and a hydraulic cylinder provided in a vertical state so as to operate the clamp arm by pushing up the lower surface of the rear end of the clamp arm. Since it comprised, the cutting tool currently piled up by the inclination block and the mineral receiving block with the same attitude | position by the same number can be clamp | tightened easily from the blade surface side.
[0015]
Also, the clamp arm's mounting hole is offset from the center of gravity of the clamp arm by a predetermined dimension so that the rear end side of the clamp arm is lower than the tip side by its own weight. If the tip is retracted from the lower surface of the rear end portion of the clamp arm, the tightening is released and the tip side of the clamp arm is separated from the blade by a predetermined distance, so that the cutting blade can be easily removed as it is.
[0016]
Next, the left and right bearings that receive the support shaft that swingably supports the clamp arm through the mounting holes of the clamp arm are integrated with the inclined block and the mineral receiving block, and are removed from the upper surface of the long chuck. It is mounted and fixed in a possible state. In addition, the rod tip of the hydraulic cylinder provided in a vertical state and the clamp arm are not connected, so the hydraulic cylinder remains on the chuck upper surface. Things can be removed. As a result, the original function of the long blade grinder can be easily restored.
[0017]
In addition, since the pressure of the hydraulic cylinder is switched between low pressure and high pressure, a low pressure is first applied to clamp the cutting blades stacked in the same posture by the inclined block and the mineral receiving block with the clamp arm. Tighten with a hammer and tap the cutting tool lightly several times with a wooden hammer, etc., and make sure that each cutting tool is firmly attached to each reference surface and then switch to high pressure to clamp the cutting tool. Can be securely fixed. Further, since temporary fastening at a low pressure can always be performed at a constant pressure, each cutter can be easily brought into close contact with each reference surface.
[0018]
【Example】
Next, the present invention will be described in detail based on examples. 1 is a front view showing an embodiment of a blade surface grinding apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a right side view of FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view of FIG. 1 and 3, the cutting blade 20 is omitted.
[0019]
In the figure, 52 is an electromagnetic chuck provided in a long bet (not shown) in parallel with the long bet. The electromagnetic chuck 52 is adjusted and fixed so that the upper surface is horizontal. Yes. Reference numeral 54 denotes a grinding wheel, which is placed on a column (not shown) that reciprocates in a longitudinal direction (a direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2) along a long bed so that the vertical movement can be adjusted. An object to be ground placed on the upper surface of the electromagnetic chuck 52 is ground by the grinding surface of the grinding wheel 54.
[0020]
A predetermined number of bases 5 are placed in parallel with the electromagnetic chuck 52 at predetermined positions on the upper surface of the electromagnetic chuck 52, and the inclined block 2 and the mining receiving block 3 are provided on the upper surface of each base 5. They are integrally provided by fastening means such as bolts. The inclined block 2 is provided so as to be parallel to the base 5, and the inclined angle θ is the same as the cutting edge angle of the cutting tool 20 to be ground, and the mining receiving portion of the mining receiving block 3. Is set to have the same height from the upper surface of the chuck 52 and has a depth dimension on which a predetermined number of cutting blades that are stacked at an angle of θ can be placed. As a result, if the mining portion 22 of the cutting tool 20 is brought into contact with the mining receiving portion of the mining receiving block 3 and the blade back surface 24 is brought into close contact with the inclined surface of the inclined block 2, the shining surface 21 of the cutting tool 20 is chucked 52. Is parallel to the upper surface of the grinding wheel and opposed to the grinding surface of the grinding wheel 54. The mining receiving portion of the mining receiving block 3 may be flat, but if it is formed in a continuous chevron shape as shown in the figure, when the predetermined number of cutting tools 20 are sequentially stacked in the same posture, the mining of the cutting tool 20 is performed. Since the portion 22 is not displaced, it is effective in terms of work.
[0021]
Next, reference numeral 10 denotes a clamping means, and a predetermined number of cutting blades 20 which are inclined in the same posture with the sloping surface 21 facing upward by being inclined by an angle θ by the inclined block 2 and the mining receiving block 3 are arranged on the blade surface 23 side. It is a device for tightening from. The clamping means 10 includes a support shaft 12 provided in parallel to the inclined block 2 by left and right bearings 11 provided on the upper surface of the base 5 relative to the inclined surface of the inclined block 2, and the support shaft 12. A clamp arm 13 swingably provided by a mounting hole, and a hydraulic cylinder 14 provided vertically to the side surface of the electromagnetic chuck 52 at a position where the lower surface of the rear end of the clamp arm 13 can be pushed up. It is configured.
[0022]
Then, by extending the rod of the hydraulic cylinder 14 by hydraulic pressure, the lower surface of the rear end portion of the clamp arm 13 is pushed up, and the clamp arm 13 is swung around the support shaft 12. As a result, a cutter presser plate in which the cutting tool 20 in which the tip of the clamp arm 13 is overlapped in the same posture by the inclined block 2 and the mining receiving block 3 is applied to the end of the cutting tool 20 on the side of the blade surface 23. 4 will be pressed. The hydraulic cylinder 14 is supplied with a low pressure and a high pressure by a separate hydraulic unit. First, the hydraulic cylinder 14 is temporarily tightened with the low pressure side hydraulic pressure, and then the cutting blade is cut with a wooden hammer or the like. Lightly tapping 20 several times, each blade is familiarized with each reference surface to ensure that they are in close contact with each other, and then switched to the high pressure side hydraulic pressure to be tightened firmly.
[0023]
Reference numeral 6 denotes a mounting plate fixed by bolts or the like on the side surfaces of the electromagnetic chuck 52 at positions facing the respective bases 5, and the base 5 is combined with the attraction force due to the original magnetic force of the electromagnetic chuck 52 by bolts or the like. The mounting plate 6 is also fastened and fixed. Therefore, it is more reliably placed and fixed on the upper surface of the chuck 52 than in the case of only the chucking force. Further, with this configuration, the centering of the base 5 with respect to the chuck 52 can be easily performed.
[0024]
Next, when it is desired to use the long blade grinder for another purpose, for example, for surface grinding of the blade, the inclined block 2, the mineral receiving block 3, and the clamp arm 13 that are integrally mounted and fixed on the base 5. Can be removed together with the bearing 11 supporting the. And since the hydraulic cylinder 14 is not connected with the base 5 and the clamp arm 13, it can be left as it is, and hydraulic piping etc. may remain fixed.
[0025]
In the present embodiment, a single blade surface grinding device 1 is illustrated, but the electromagnetic chuck 52 can be set to an appropriate number depending on the number of cutting blades 20 set and the length of the chuck 52 of the long blade grinding machine. What is necessary is just to arrange in a line in the longitudinal direction.
Also, the number of the mineral receiving blocks 3 mounted and fixed on one base 5 is three, and the number of the clamp arm 13 and the number of the hydraulic cylinders 14 facing the clamp arm 13 is two. However, the number is not limited to this number, and the number can be appropriately determined depending on the length of the cutting tool. Further, the mineral receiving block 3 may be a single piece that is continuous to the left and right instead of being divided into pieces.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the blades of the first invention and the second invention , the blades after temporary tightening and final tightening in the blade surface grinding device that has been performed manually, and after the grinding operation is completed. The removal work can be easily performed. In addition, since the strength at the time of temporary fastening can be made constant at all times, there is no variation in the temporary fastening force, and each cutter can be securely brought into close contact with each reference surface. Also, since the rod end of the hydraulic cylinder and the clamp arm are not connected, the machine mounted on the upper surface of the chuck can be removed regardless of the hydraulic cylinder and its piping, etc. The original function can be restored.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a blade surface grinding apparatus for a knife according to the present invention.
FIG. 2 is a right side view of FIG.
3 is a plan view of FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing an example of a cutting blade.
FIG. 5 is a side view of a long blade grinding machine and a conventional sinogi surface grinding apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shinogi surface grinding device 2 Inclination block 3 Miner receiving block 4 Blade holding plate 5 Base 6 Mounting plate 10 Clamp means 11 Bearing 12 Support shaft 13 Clamp arm 14 Hydraulic cylinder 20 Cutting tool 21 Shinogi surface 22 Mining part 23 Blade Front surface 24 Blade back surface 25 Cutting edge line 50 Long blade grinder 51 Bed 52 Chuck 53 Column 54 Grinding wheel 55 Electric motor 56 Vertical feed device

Claims (2)

長尺のベット内に設けられている長尺のチャックと、前記長尺のベットに沿って該長尺のベットの長手方向に往復移動するコラムに上下動可能に設けられた研削砥石とからなる長尺刃物研削盤の前記長尺のチャックに設けられた刃物のシノギ面研削装置であって、シノギ面を上向きとして同一姿勢で密着して重ねられている複数の刃物の該シノギ面が前記研削砥石の研削面と相対峙するように該複数の刃物が該複数の刃物の刃先角度と同じ角度だけ刃裏面側に倒されて支持されるように該複数の刃物の刃裏面を受け止める傾斜ブロックと該複数の刃物のミネ部の高さがそれぞれ前記長尺のチャックの上面に対して同一高さとなるように該複数の刃物のミネ部を受けるミネ受けブロックと、前記傾斜ブロックと前記ミネ受けブロックとによってシノギ面が前記長尺のチャックの上面と平行になるように同一姿勢で密着して重ねられている前記複数の刃物を刃表面側からクランプするクランプ手段とからなる刃物のシノギ面研削装置において、前記クランプ手段は少なくとも左右一対の軸受けと、該軸受けによって前記傾斜ブロックに対して平行に設けられた支持軸と、該支持軸に取付孔を介して揺動自在に設けられたクランプアームと、該クランプアームの後端部下面を押し上げて該クランプアームを作動させるように垂直状態で設けられた油圧シリンダーとからなり、前記油圧シリンダーのロッドが前記クランプアームの後端部下面を押し上げていないときには該クランプアームの後端側が先端側に勝って自重で下方に揺動するように該クランプアームの前記取付孔が該クランプアームの重心から所定の寸法だけ先端側にずれて設けてあり、 前記クランプアームの取付孔を介して該クランプアームを揺動自在に支持している前記支持軸を受けている前記左右の軸受けが前記傾斜ブロックと前記ミネ受けブロックと一体的に固着され、前記長尺のチャック上面に取り外し可能な状態で載置されていることを特徴とする刃物のシノギ面研削装置。 A long chuck provided in a long bed, and a grinding wheel provided on a column reciprocating in the longitudinal direction of the long bed along the long bed so as to be movable up and down. A blade blade grinding device provided on the long chuck of a long blade grinding machine, wherein the blade surfaces of a plurality of blades stacked in close contact with each other with the blade surface facing upward are ground. An inclined block for receiving the blade back surfaces of the plurality of blades so that the blades are supported by being inclined to the blade back surface side by the same angle as the blade edge angle of the plurality of blades so as to face the grinding surface of the grindstone. A mining receiving block for receiving the mining portions of the plurality of cutters such that the heights of the mining portions of the plurality of cutting tools are the same as the height of the upper surface of the long chuck, and the inclined block and the mining receiving block. And by In the blade surface grinding device for a blade comprising a clamping means for clamping the plurality of blades that are closely stacked in the same posture so that the blade surface is parallel to the upper surface of the long chuck, from the blade surface side, The clamp means includes at least a pair of left and right bearings, a support shaft provided in parallel to the inclined block by the bearings, a clamp arm provided on the support shaft so as to be swingable through an attachment hole, A hydraulic cylinder provided in a vertical state so as to actuate the clamp arm by pushing up the lower surface of the rear end of the clamp arm, and when the rod of the hydraulic cylinder does not push up the lower surface of the rear end of the clamp arm The mounting hole of the clamp arm is fixed to the clamp arm so that the rear end side of the clamp arm beats the front end side and swings downward under its own weight. Is provided with displaced from the center of the beam by a predetermined dimension distally, The left and right bearings receiving the support shaft that swingably supports the clamp arm through the mounting holes of the clamp arm are fixed integrally with the inclined block and the miner receiving block, and the length A blade blade grinding device for a blade, wherein the blade is mounted in a detachable state on the upper surface of the chuck. 前記油圧シリンダーが前記クランプアームの後端部下面を押し上げているときの圧力は低圧から高圧へと切り替えが可能であることを特徴とする請求項１記載の刃物のシノギ面研削装置。Surpass surface grinding device of the tool according to claim 1, wherein the pressure can be switched to the high pressure from the low pressure when the hydraulic cylinder is pushed up the rear end lower surface of the clamp arm.

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