JP3870033B2 - Mounting structure of cabinet to chassis, cabinet device and electronic equipment - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器等における樹脂製のキャビネットを筐体であるシャーシへ取り付ける、その取り付け構造およびキャビネット装置ならびに電子機器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、オーディオ機器のシャーシには、樹脂製のキャビネットが前面に取り付けられる。このキャビネットは、シャーシ内部に配置されたメカ本体を覆い隠すものであり、前面部には、例えば、コンパクトディスク（ＣＤ）やミニディスク（ＭＤ）の挿入口や、再生、停止、選曲等、種々の操作を行うためのスイッチ操作用のツマミ等が設けられている。以下に、従来のキャビネットのシャーシへの取り付け構造に関して、図９および図１０を用いて説明する。
【０００３】
図９および図１０は、キャビネットをシャーシへ取り付ける際および取り付け後の状態を示した図で、図９は取り付け途中段階、図１０は取り付け終了段階をそれぞれ示したものである。
【０００４】
図９および図１０に示すように、キャビネット１の側面部１１には、前方から見て奥側の端部１１ａからさらに奥側に延出された延出部１１ｂが形成されている。そして、この延出部１１ｂには、シャーシ２の側面部２１に設けられた係合凸部２２にはまり込む係合凹部１２が設けられている。また、キャビネット１の平面部（本実施の形態では、当該平面部は底面部として利用されるため、以下、底面部という）１３には、延出部１１ｂと同様、前方から見て奥側の端部１３ａからさらに奥側に延出されたガイド用凸部１３ｂが形成されている。なお、図９および図１０では、片側の側面部１１のみ示したが、キャビネット１の側面部１１は前面部１０の左右両端にそれぞれ設けられており、コの字状のシャーシ２の両側面部２１（図９および図１０では片側のみ示されている）に各々はめ込まれるようになっている。
【０００５】
上述のキャビネット１をシャーシ２へ取り付ける従来の取り付け方法および取り付け構造について説明する。まず、図９に示すように、キャビネット１を上部側が手前側に倒れるように傾けながら、上述のガイド用凸部１３ｂ先端側に設けられた引っ掛かり部１３ｃを、シャーシ２の平面部（本実施の形態では、当該平面部は底面部として利用されるため、以下、底面部という）２３に設けられた係合凹部２３ｂ内に引っ掛ける。このとき、キャビネット１の上部は、まだシャーシ２に嵌合していないので、ガイド用凸部１３ｂは、撓んだ状態となっている（図１０中の２点鎖線円内の２点鎖線参照）。
【０００６】
そして、この図９に示した傾いた状態から、ガイド用凸部１３ｂを回動中心として撓みを戻しながら、キャビネット１の上部側をシャーシ２に接近する方向に回動させる。これによって、前面部１０の左右両端に形成された両側面部１１の各係合凹部１２が、シャーシ２の両側面に形成された各係合凸部２２に同時にはまり込む。この結果、図１０に示すように、キャビネット１は、シャーシ２に水平な状態で取り付けられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、樹脂製のキャビネット１は、ガイド用凸部１３ｂの引っ掛かり部１３ｃをシャーシ２の係合凹部２３ｂに引っ掛けた状態で撓ませながら回動させて、金属製のシャーシ２に取り付けられる。すなわち、全体が樹脂製で形成されたキャビネット１は、ガイド用凸部１３ｂの弾性を利用して金属製の固いシャーシ２に取り付けられる。そのため、それ程剛性の高くないガイド用凸部１３ｂが、取り付け時において過剰に撓んで、折れたり欠けたりして破損するいう問題が生じる。
【０００８】
本発明は、樹脂製のキャビネットのシャーシへの取り付け時において、過剰な撓みによる破損が生じにくい取り付け構造およびキャビネット装置ならびに電子機器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明は、平面部および当該平面部の両端に連結された両側面部を少なくとも有するシャーシへキャビネットを取り付けるその取り付け構造において、キャビネットは、平面部と両側面部の端面を少なくとも覆う前面部と、シャーシの両側面部にそれぞれはめ込まれるキャビネット側面部と、シャーシの平面部にはめ込まれるキャビネット平面部を有し、各キャビネット側面部には、前方から見て奥側の端部からさらに奥側に延出された複数の延出部がそれぞれ形成され、これら複数の延出部にシャーシの側面部に各々形成された複数の被係合部にはまり込む複数の係合部をそれぞれ設けると共に、キャビネット平面部には延出部と同方向に延出されキャビネットをシャーシへ取り付ける際のガイドとなるガイド用凸部が設けられ、キャビネットをシャーシに対して水平方向へ移動させ、先に延出部がシャーシの側面部と当接し、続いてガイド用凸部がシャーシの底面部の入り口部分を通過するタイミングと、延出部がシャーシの被係合部に係合するタイミングとを同時若しくはガイド用凸部の方が早くなるように構成し、複数の係合部を複数の被係合部へ同時にはめ込み可能としたことを特徴としている。
【００１０】
このように、ガイド用凸部をガイドとしながら、キャビネットを水平に移動させ、複数の係合部を複数の被係合部に同時にはめ込むようにすると、キャビネットをほとんど撓ませずにシャーシにはめ込むことができる。したがって、撓みに起因する部材の破損が生じず、組み立て作業が容易となる。
【００１４】
また、他の発明は、上述の各取り付け構造において、キャビネットをシャーシへ取り付けることにより、キャビネットに設けられた静電気通過用部材がシャーシの金属部分に接触し、これによりキャビネットで発生する静電気が静電気通過用部材を介してシャーシへ移動するように構成されたことを特徴としている。
【００１５】
そのため、従来、キャビネットの前面部表面で発生する静電気を金属製のシャーシに誘導して前面部表面から静電気を逃がすための構造を、リード線の引き回し等、従来の面倒な作業なしで容易に形成することが可能となる。
【００１６】
また、他の発明のキャビネット装置は、キャビネットおよびシャーシから構成され、かつ上述の各取り付け構造を備えたことを特徴としている。そのため、キャビネットをシャーシへはめ込む際に、キャビネットに破損が生じにくく、また組み立てやすいキャビネット装置となる。
【００１７】
また、他の発明の電子機器は、上述のキャビネット装置を機器の前面部分に備えたことを特徴としている。そのため、キャビネットをシャーシへ組み込む際におけるキャビネットの損傷率が低いものとなり、生産効率が向上した電子機器となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の説明では、図９および図１０に示した従来技術と構成が同様の部材においては、図９および図１０の説明において使用したものと同符号を使用するものとする。
【００１９】
図１は、車載用のオーディオ機器（具体的には、光媒体となるミニディスク（ＭＤ）再生装置を備えたオーディオ機器）のキャビネット１を示した正面図である。このキャビネット１は、樹脂成形により構成されている。図１に示すように、キャビネット１の前面部１０の表面略中央上部には、ＭＤを当該オーディオ機器の内部に装填するための装填入り口１０ｂが形成されている。この装填入り口１０ｂは、開口１０ｃと、この開口１０ｃを塞ぐ回動自在な蓋１０ｄから構成されている。
【００２０】
また、この装填入り口１０ｂの下部には、オーディオ機器の動作状況等を表示するための表示部（図示省略）と、当該表示部を露出させるための窓１０ｅが設けられている。さらに、キャビネット１の前面部１０には、スイッチ操作用ツマミ（図示省略）と、当該ツマミを前方へ飛び出させるための複数の孔１０ｆが設けられている。このように形成された前面部１０は、シャーシ２への取り付けによって、シャーシ２の前方を覆う位置に配置される。
【００２１】
なお、前面部１０の両端には、それぞれ側面部１１が前面部１０の裏面側に延出されるように連結されている。また、前面部１０の上部には上面部１４が、下部には底面部１３が、それぞれ連結されている。これら上面部１４と下面部１３と上述の両側面部１１とで、略長方形の筒状の枠体が前面部１０の裏面に形成されている。両側面部１１は、それぞれシャーシ２の側面部２１の外側にはめ込まれる。また、底面部１３は、シャーシ２の底面部２３の下方にはめ込まれる。
【００２２】
図２は、図１のキャビネット１を矢示ＩＩ方向から見た状態で、かつこのキャビネット１がはめ込まれるシャーシ２の一部も併せて同方向から示した側面図であり、片側の側面部１１側のみ示されているが、反対側の側面部も同様の構造となっている。また、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図であり、側面部１１の厚み方向内側の面を示した図である。なお、以下の説明は、図２および図３に示された側の側面部１１に関して行い、反対側の側面部に関する説明は構造が同様であるため省略する。
【００２３】
図２に示すように、キャビネット１の側面部１１には、前方から見て奥側の端部１１ａからさらに奥側に延出された延出部１１ｂが、上部側と下部側に所定間隔離して２つ形成されている。そして、これら２つの延出部１１ｂ，１１ｂには、シャーシ２の側面部２１に設けられた２つの被係合部である係合凸部２２，２２にそれぞれはまり込む係合部となる係合凹部１２，１２が設けられている。
【００２４】
各延出部１１ｂの先端部分における内側の面（図２において紙面奥側の面）には、取り付け時においてキャビネット１をシャーシ２に対して水平に移動させた際に、シャーシ２に形成された係合凸部２２，２２をスムーズに乗り越えるためのテーパー部１１ｄが設けられている。
【００２５】
なお、本実施の形態では、上述したように、キャビネット１側に設けられた係合部を係合凹部１２，１２とし、シャーシ２側に設けられた被係合部を係合凸部２２，２２としたが、これらは逆でも良い。すなわち、キャビネット１側に設けられる係合部を凸部で構成し、シャーシ２側に設けられる被係合部を凹部で構成しても良い。加えて、本実施の形態では、係合部を貫通孔となる係合凹部１２，１２で構成したが、係合部は貫通孔ではなく有底の凹部でも良い。
【００２６】
また、キャビネット１の底面部１３には、各延出部１１ｂと同様、前方から見て奥側の端部１３ａからさらに奥側に延出されたガイド用凸部１３ｂが形成されている。本実施の形態では、ガイド用凸部１３ｂは、幅方向における略中央部分に１つだけ形成されているが、ガイド用凸部１３ｂは複数設けられていても良い。なお、このガイド用凸部１３ｂの先端部分の下側の面には、テーパー部１３ｄが設けられている。
【００２７】
この構成は、キャビネット１のシャーシ２へのはめ込みの際、スムーズにキャビネット１をシャーシ２側へ誘導するための構成となっている。すなわち、はめ込み時に、当該ガイド用凸部１３ｂの先端部分が、シャーシ２の底面部２３の入り口部分にぶつかってそれ以上の奥への水平移動を阻止してしまうのを防止するための構造である。なお、このテーパー部１３ｄがシャーシ２の底面部２３の入り口部分を通過するタイミングと、上述の両延出部１１ｂのテーパー部１１ｄが各係合凸部２２を乗り越えるタイミングとは、ほぼ同時か若干ガイド用凸部１３ｂのテーパー部１３ｄの方が早いように構成されている。
【００２８】
また、キャビネット１の上面部１４には、当該キャビネット１をシャーシ２にはめ込んで組み立てられたキャビネット装置を、他の装置（例えば、車のカーステレオ装填用の枠）等にはめ込むための係合用の突起１４ｂを先端側に備えた凸部１４ａが設けられている。
【００２９】
また、図３に示すように、キャビネット１の両側面部１１の幅方向内側の面１１ｅには、キャビネット１の前面部１０の表面上で発生する静電気をシャーシ２に逃がすための静電気通過用部材となる金属片１６が取り付けられている。この金属片１６は、その先端部分が当該キャビネット１をシャーシ２に取り付けることにより、シャーシ２の金属部分に接触するように構成されている。
【００３０】
次に、上述の本実施の形態のキャビネット１をシャーシ２へ取り付けるその取り付け方法および取り付け構造について説明する。なお、キャビネット１をシャーシ２に取り付けることによりキャビネット装置となる。そして、このキャビネット装置は、例えば、車載用のオーディオ機器の前面部に配置されることとなる。
【００３１】
まず、図２に示すように、シャーシ２の底面部２３に対してキャビネット１の底面部１３を平行にして、キャビネット１をシャーシ２側へ水平方向に移動させる（矢示Ａ参照）。これにより、キャビネット１の底面部１３の略中央に設けられたガイド用凸部１３ｂが、底面部２３の上面（内側面）に乗り上げる。また、ほぼ同時もしくは若干後に、キャビネット１の各延出部１１ｂ（左右双方に各２つずつ計４つ）が、若干外側に撓みながらシャーシ２の各係合凸部２２に乗り上げる。
【００３２】
なお、上述したようにガイド用凸部１３ｂの先端には、テーパー部１３ｄが形成されているため、この乗り上げはスムーズとなる。そのため、組立が容易である。また、計４つ設けられた各延出部１１ｂの先端部には、それぞれテーパー部１１ｄが形成されているため、これら４箇所の乗り上げもスムーズとなる。そのため、組立が容易である。なお、この乗り上げ時、各延出部１１ｂは、弾性により若干撓むが、それ程大きな撓みではない。しかも各延出部１１ｂは、ガイド用凸部１３ｄのように小さな部位ではないため、多少の撓みでは破損が生じる危険性はほとんどない。
【００３３】
そして、キャビネット１が奥側（矢示Ａ方向）にさらに進出すると、各延出部１１ｂの撓みが戻り、各延出部１１ｂに設けられている係合凹部１２がシャーシ２の各係合凸部２２に同時にはまり込む。このはめ込みにより、上述の金属片１６がシャーシ２の金属部分に接触する。これによって、キャビネット１は、前面部１０がシャーシ２の前方の開放部分を覆い、両側面部１１がシャーシ２の両側面部２１にそれぞれはまり込むこととなる。また、同時に、単にはめ込みを行うだけで、キャビネット１の前面部１０の表面で発生する静電気が、シャーシ２に移動し、表面からは除かれることとなる。
【００３４】
以上説明したように、上述の第１の実施の形態は、キャビネット１を水平移動させることによりシャーシ２へはめ込むことができる。したがって、はめ込み動作を、ガイド凸部１３ｂを全く撓ませることなく行うことができるため、従来技術の問題である、はめ込み時のガイド部材の破損が生じない。
【００３５】
以下に、本発明の第２の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この第２の実施の形態は、上述の第１の実施の形態の構成では、解決できない問題も解消するものである。その問題点の説明も含めて以下に説明する。
【００３６】
図４に示すように、シャーシ２は、底面部２３およびこの底面部２３の両端に連結された両側面部２１からなり、天板となる位置が開放された形状を有している。そのため、シャーシ２は、変形し易い。すなわち、図４に示すように、両側面部２１が内側に入り込んでしまったり外側に開いてしまったりして、幅方向（図４における左右方向）に寸法の狂いが生じ易い。なお、図４に示したシャーシ２は、天板部分が開放されたコの字状であるが、天板部分も備えた矩形状のものも当該シャーシ２の材質や厚みによっては、やはり幅方向に寸法の狂いが生じる可能性がある。
【００３７】
例えば、シャーシ２が変形して両側面部２１が内側に入り込んでしまっている場合は、図５に示すように、キャビネット１をシャーシ２にはめ込んだ後、係合凹部１２を備えた延出部１１ｂとシャーシ２の側面部２１との間に隙間（クリアランス）Ｇが形成されてしまう。そのため、キャビネット１の係合凹部１２内に、シャーシ２の側面部２１に設けられた係合凸部２２が入り込めない。
【００３８】
また、例えば、シャーシ２が変形して両側面部２１が外側に開いてしまっている場合は、図６に示すように、キャビネット１をシャーシ２にはめ込む際に、係合凹部１２を備えた延出部１１ｂの先端が、シャーシ２の側面部２１の前端にぶつかってしまう。そのため、キャビネット１をさらに奥側へ押し込むことができず、キャビネット１の係合凹部１２とシャーシ２の係合凸部２２とのはめ込みを行えない。
【００３９】
上述したように、シャーシ２が変形してはめ込みが行えない場合、はめ込み作業を行う前に内側に入り込んだり外側に開いてしまった両側面部２１を精密に変形し直し、はめ込みが可能となるように寸法の狂いを矯正する作業が必要となる。本実施の形態では、このように再変形による寸法の矯正をすることなく、キャビネット１をシャーシ２にはめ込むことができる構成となっている。
【００４０】
その具体的な構成について、図７および図８に基づいて説明する。
【００４１】
図７は、第２の実施の形態を説明するための側面図である。なお、この第２の実施の形態は、この図７に示された取り付け部分以外の構成が上述の第１の実施の形態と同様であり、片側の側面部１１のみ示されているが、反対側の側面部も同様の構造となっている。また、図８は、キャビネット１をシャーシ２にはめ込んだ状態でキャビネット装置の上方から見た状態で、かつキャビネット１の両側面部１１から各々延出された延出部１１ｂ，１１ｂを断面で示した部分断面平面図である。
【００４２】
図７に示すように、キャビネット装置を構成するキャビネット１の側面部１１には、前方（図７における左側）から見て奥側の端部１１ａからさらに奥側に延出された延出部１１ｂが、上部側と下部側に所定間隔離して２つ形成されている。そして、これら２つの延出部１１ｂ，１１ｂには、シャーシ２の側面部２１に設けられた被係合部となる２つの係合凸部２２，２２に、それぞれはまり込む係合部となる係合凹部１２，１２が設けられている。なお、各延出部１１ｂの先端部分における内側の面（図７において紙面奥側の面）には、テーパー部１１ｄが設けられている。このテーパー部１１ｄは、上述の第１の実施の形態と同様な役割を果たすものである。
【００４３】
なお、図８に示すように、各延出部１１ｂは、各側面部１１の厚み方向（図８における左右方向）外側に設けられている。そして、上述のテーパー部１１ｄは、それぞれ各延出部１１ｂの内側の面に形成されている。
【００４４】
また、各側面部１１にそれぞれ設けられた２つの延出部１１ｂ間には、キャビネット１のシャーシ２へのはめ込み時にガイドとなるガイド片１５が設けられている。このガイド片１５は、各側面部１１の厚み方向内側に設けられており、テーパー部１５ｄがその外側の面の先端部分に形成されている。
【００４５】
このため、厚み方向で見ると、外側に配置された２つの延出部１１ｂと、内側に配置されたガイド片１５との間には、僅かな隙間Ｇ１が形成される。また、２つの延出部１１ｂに形成された各テーパー部１１ｄと、ガイド片１５に形成されたテーパー部１５ｄとが厚み方向において向かい合うように配置され、両テーパー部１１ｄ，１５ｄにより開き角αが約３０度くらいの呼び込み口Ｓ１が形成される。
【００４６】
なお、この呼び込み口Ｓ１の最大幅部分（最先端部＝図８における最上部）の幅（厚み）方向の寸法は、その奥側に配置される隙間Ｇ１より大きく、約３倍程度となっている。上述の隙間Ｇ１は、シャーシ２の側面部２１が入り込むためのスペースとなっており、呼び込み口Ｓ１はシャーシ２の側面部２１を隙間Ｇ１内に誘導するためのものとなっている。
【００４７】
すなわち、この第２の実施の形態では、樹脂成形により構成されるキャビネット１に、シャーシ２への取り付け時におけるシャーシ２の側面部２１を導くための、間口の広い入り口（呼び込み口）Ｓ１を設けたことが特徴となっている。そのため、シャーシ２の両側面部２１が多少変形し、幅方向における寸法が多少狂っていたとしても、その寸法の狂いが上述の呼び込み口Ｓ１に収まる範囲の狂いであれば、両側面部２１が呼び込み口Ｓ１の奥側の隙間Ｇ１内に誘導される。
【００４８】
すなわち、シャーシ２の両側面部２１が変形していたとしても、その変形の幅が呼び込み口Ｓ１の幅に収まる範囲であれば、両側面部２１は呼び込み口Ｓ１からその奥側の隙間Ｇ１へ誘導されることとなる。この結果、シャーシ２の両側面部２１に多少の変形があっても、寸法を修正するための再変形を行うことなく、容易にキャビネット１をシャーシ２へ組み込むことが可能となる。このため、シャーシ２を再変形して幅方向における寸法を修正する工程が不要となる。
【００４９】
また、この第２の実施の形態では、図７に示すように、第１の実施の形態と同様、先端部分にはめ込み誘導用のテーパー部１３ｄを備えたガイド用凸部１３ｄが設けられている。この構成は、キャビネット１のシャーシ２へのはめ込みの際、スムーズにキャビネット１をシャーシ２側へ誘導するための構成となっている。すなわち、はめ込み時に、当該ガイド用凸部１３ｂの先端部分が、シャーシ２の底面部２３の入り口部分にぶつかってそれ以上の奥への水平移動を阻止してしまうのを防止するための構造である。
【００５０】
なお、このテーパー部１３ｄがシャーシ２の底面部２３の入り口部分を通過するタイミングと、上述の両延出部１１ｂのテーパー部１１ｄが各係合凸部２２を乗り越えるタイミングとは、上述した第１の実施の形態と同様、ほぼ同時か若干ガイド用凸部１３ｂのテーパー部１３ｂの方が早いように構成されている。
【００５１】
そのため、本実施の形態では、まず、シャーシ２の側面部２１の先端部分が、上述の呼び込み口Ｓ１を通過し、奥側の隙間Ｇ１に進入した後、ほぼ同時にテーパー部１３ｄがシャーシ２の底面部２３の入り口部分を通過し、両延出部１１ｂのテーパー部１１ｄが各係合凸部２２を乗り越えることとなる。このように、本実施の形態も、上述の第１の実施の形態と同様、部材をほとんど撓ませずに水平移動によってキャビネット１をシャーシ２に容易にしかも確実にはめ込むことができる。したがって、部材の撓みによる破損等の問題が生じず、組み立てやすいものとなる。
【００５２】
なお、第２の実施の形態では、キャビネット１の厚み方向外側に延出部１１ｂを、厚み方向内側にガイド片１５をそれぞれ設け、両者１１ｂ，１５の先端部分に呼び込み口Ｓ１を設けて、隙間Ｇ１内にシャーシ２の側面部２１を呼び込んで両者１１ｂ，１５で側面部２１を挟むように構成されている。この構成は、上述した第１の実施の形態で説明した特徴点とは独立した効果を奏するものであるため、第１の実施の形態では必須となる構成が、この第２の実施の形態ではなくても良い。
【００５３】
具体的に言うと、キャビネット１をシャーシ２へはめ込む際のガイドとなるガイド用凸部１３ｂは、この第２の実施の形態ではなくても良い。この第２の実施の形態では、延出部１１ｂとガイド片１５との間に呼び込み口Ｓ１が設けられているため、この呼び込み口Ｓ１がガイドとしての役割をある程度は果たすことができる。
【００５４】
また、第２の実施の形態では、上述の第１の実施の形態における上面部１４に設けられた係合用の突起１４ｂを有する凸部１４ａを備えていないが、第１の実施の形態と同様に、当該キャビネット装置を他の装置等に取り付けるための凸部が上面部１４に設けられていても良い
【００５５】
なお、上述の各実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の各例であるが、これらに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、上述の各実施の形態のキャビネット装置では、キャビネット１をシャーシ２へはめ込むことにより、静電気通過用部材となる金属片１６がシャーシ２の金属部分に接触するような構成となっているが、この部分は従来通りリード線を引き出して接続するような構造となっていても良い。
【００５６】
また、上述の各実施の形態では、オーディオ機器の前面パネル部分に配置するキャビネット装置を示したが、オーディオ機器の前面パネル以外のキャビネット装置やオーディオ機器以外、たとえばビデオやパソコン等の電子機器のキャビネット装置にも本発明を適用することができる。
【００５７】
また、上述の各実施の形態では、キャビネット１の側面部１１に２つの延出部１１ｂをそれぞれ設けた構成となっているが、延出部１１ｂは複数、具体的には２ではなく３つ以上でも設けられていても良い。
【００５８】
また、さらに、上述の各実施の形態では、シャーシ２が天板位置が開放されたコの字状の形状となっているが、シャーシ２は他の形状、例えば天板部分も備えた矩形状（箱状）のものとなっていても良い。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の取り付け構造によれば、ガイド用凸部をガイドとしながら、キャビネットを水平に移動させ、複数の係合部を複数の被係合部に同時にはめ込むようにするため、樹脂製のキャビネットをほとんど撓ませずにシャーシにはめ込むことができる。したがって、撓みに起因する部材の破損が生じず、組み立て作業が容易となる。この結果、作業効率が向上し、生産コストの引き下げも可能となる。
【００６１】
また、他の発明のキャビネット装置は、上述した各発明の取り付け構造を有するものとなっているので、キャビネットをシャーシへはめ込む際に、キャビネットに破損が生じにくく、また組み立てやすいものとなる。
【００６２】
また、他の発明の電子機器は、上述のキャビネット装置を機器の前面部分に備えたものとなっているため、キャビネットをシャーシへ組み込む際におけるキャビネットの損傷率が低いものとなり、生産効率が向上したものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のキャビネット装置のキャビネットの前面部を示した正面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態のキャビネット装置におけるキャビネットのシャーシへの取り付け構造を説明するための図で、キャビネット装置の側方から見た分解側面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態のキャビネット装置のシャーシの正面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態のキャビネット装置の特徴を説明するための図で、本実施の形態のような構造としない場合であって、シャーシの側面部がキャビネットの側面部の内側に入り込むように変形している場合の不具合を説明するための平面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態のキャビネット装置の特徴を説明するための図で、本実施の形態のような構造としない場合であって、シャーシの側面部がキャビネットの側面部の外側に拡がるように変形している場合の不具合を説明するための平面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態のキャビネット装置におけるキャビネットのシャーシへの取り付け構造を説明するための図で、キャビネット装置の側方から見た分解側面図である。
【図８】図７のキャビネット装置をキャビネットをシャーシにはめ込んだ状態で上方から見た状態で、かつキャビネットの両側面部から各々延出された延出部を断面で示した部分断面平面図である。
【図９】従来のキャビネット装置の構造を説明するための図で、キャビネットをシャーシにはめ込む途中部分を側方から示した側面図である。
【図１０】図９のキャビネット装置において、キャビネットをシャーシにはめ込んだ状態で側方から示した側面図で、２点鎖線の円内はガイド用凸部部分を拡大した拡大図である。
【符号の説明】
１ キャビネット
２ シャーシ
１０ 前面部
１１ 側面部
１１ｂ 延出部
１２ 係合凹部（係合部）
１３ 底面部（平面部）
１３ｂ ガイド用凸部
１５ ガイド片
１６ 金属片（静電気通過用部材）
２１ 側面部
２２ 係合凸部（被係合部）
２３ 底面部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mounting structure, a cabinet apparatus, and an electronic apparatus for mounting a resin cabinet in an electronic apparatus or the like to a chassis as a casing.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a resin cabinet is attached to the front of an audio equipment chassis. This cabinet covers the mechanical body placed inside the chassis, and the front part has various insertions such as a compact disc (CD) or mini disc (MD), playback, stop, music selection, etc. A switch operation knob or the like for performing the operation is provided. Hereinafter, a conventional structure for attaching the cabinet to the chassis will be described with reference to FIGS.
[0003]
FIGS. 9 and 10 are views showing a state when the cabinet is attached to the chassis and after the attachment, in which FIG. 9 shows a middle stage of attachment, and FIG. 10 shows an end stage of attachment.
[0004]
As shown in FIGS. 9 and 10, the side surface portion 11 of the cabinet 1 is formed with an extending portion 11 b that extends further from the back end portion 11 a as viewed from the front side. The extension 11 b is provided with an engagement recess 12 that fits into the engagement protrusion 22 provided on the side surface 21 of the chassis 2. Further, in the flat portion of the cabinet 1 (in the present embodiment, the flat portion is used as a bottom surface portion, hereinafter, referred to as a bottom surface portion) 13, as with the extending portion 11 b, the rear side as viewed from the front is provided. A guide convex portion 13b extending from the end portion 13a to the far side is formed. 9 and 10, only the side surface portion 11 on one side is shown, but the side surface portions 11 of the cabinet 1 are provided at the left and right ends of the front surface portion 10, respectively, and both side surface portions 21 of the U-shaped chassis 2. (Only one side is shown in FIGS. 9 and 10).
[0005]
A conventional attachment method and attachment structure for attaching the cabinet 1 to the chassis 2 will be described. First, as shown in FIG. 9, while the cabinet 1 is tilted so that the upper side is tilted toward the front side, the hook portion 13 c provided on the distal end side of the guide convex portion 13 b is moved to the flat portion of the chassis 2 (this embodiment). In the embodiment, the flat surface portion is used as a bottom surface portion, and hence is hooked into an engagement concave portion 23b provided in the bottom surface 23). At this time, since the upper portion of the cabinet 1 is not yet fitted into the chassis 2, the guide convex portion 13b is bent (see the two-dot chain line in the two-dot chain line circle in FIG. 10). ).
[0006]
Then, from the tilted state shown in FIG. 9, the upper side of the cabinet 1 is rotated in a direction approaching the chassis 2 while returning the bending with the guide convex portion 13 b as the rotation center. As a result, the engagement concave portions 12 of the both side surface portions 11 formed at the left and right ends of the front surface portion 10 are simultaneously fitted into the respective engagement convex portions 22 formed on the both side surfaces of the chassis 2. As a result, as shown in FIG. 10, the cabinet 1 is attached to the chassis 2 in a horizontal state.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the resin cabinet 1 is attached to the metal chassis 2 by rotating the hooking portion 13c of the guide convex portion 13b while being bent while being hooked on the engaging concave portion 23b of the chassis 2. . That is, the cabinet 1 formed entirely of resin is attached to the metal hard chassis 2 by using the elasticity of the guide convex portion 13b. Therefore, there arises a problem that the guide convex portion 13b, which is not so rigid, bends excessively at the time of attachment, and is broken or broken.
[0008]
An object of the present invention is to provide an attachment structure, a cabinet apparatus, and an electronic apparatus that are less likely to be damaged by excessive bending when the resin cabinet is attached to a chassis.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the present invention provides a mounting structure for attaching a cabinet to a chassis having at least a flat surface portion and both side surface portions connected to both ends of the flat surface portion, and the cabinet includes at least the end surfaces of the flat surface portion and the both side surface portions. A front surface portion to be covered, a cabinet side surface portion to be fitted to each side surface portion of the chassis, and a cabinet flat surface portion to be fitted to the flat surface portion of the chassis. A plurality of extending portions extending to the back side are respectively formed, and a plurality of engaging portions that are fitted into a plurality of engaged portions respectively formed on the side surface portions of the chassis are provided on the plurality of extending portions, respectively. At the same time, it extends in the same direction as the extension on the flat part of the cabinet and serves as a guide when the cabinet is attached to the chassis. Convex portions are provided, it is moved in the horizontal direction the cabinet relative to the chassis The timing at which the extension portion first contacts the side surface portion of the chassis, the guide convex portion passes through the entrance portion of the bottom surface portion of the chassis, and the timing at which the extension portion engages with the engaged portion of the chassis. At the same time or so that the guide convex part is faster, A plurality of engaging portions can be simultaneously fitted into a plurality of engaged portions.
[0010]
In this way, if the cabinet is moved horizontally while using the guide convex portion as a guide and a plurality of engaging portions are simultaneously fitted into a plurality of engaged portions, the cabinet is fitted into the chassis with almost no bending. Can do. Therefore, the member is not damaged due to the bending, and the assembling work is facilitated.
[0014]
In another aspect of the invention, in each of the mounting structures described above, by attaching the cabinet to the chassis, the static electricity passing member provided in the cabinet contacts the metal part of the chassis, so that the static electricity generated in the cabinet passes through the static electricity. It is configured to move to the chassis via the working member.
[0015]
For this reason, the conventional structure for guiding static electricity generated on the front surface of the cabinet to the metal chassis and releasing the static electricity from the front surface can be easily formed without the conventional troublesome work such as routing the lead wires. It becomes possible to do.
[0016]
A cabinet device according to another aspect of the invention includes a cabinet and a chassis, and includes the above-described mounting structures. Therefore, when the cabinet is fitted into the chassis, the cabinet is less likely to be damaged, and the cabinet device is easy to assemble.
[0017]
According to another aspect of the present invention, there is provided an electronic apparatus including the cabinet device described above in a front portion of the apparatus. Therefore, the damage rate of the cabinet when the cabinet is incorporated into the chassis is low, and the electronic device is improved in production efficiency.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, the same reference numerals as those used in the description of FIGS. 9 and 10 are used for members having the same configurations as those of the prior art illustrated in FIGS. 9 and 10.
[0019]
FIG. 1 is a front view showing a cabinet 1 of an on-vehicle audio device (specifically, an audio device having a mini-disc (MD) playback device as an optical medium). The cabinet 1 is configured by resin molding. As shown in FIG. 1, a loading entrance 10 b for loading the MD into the audio device is formed at a substantially upper central portion of the front surface 10 of the cabinet 1. The loading inlet 10b includes an opening 10c and a rotatable lid 10d that closes the opening 10c.
[0020]
Further, a display unit (not shown) for displaying the operating status of the audio device and a window 10e for exposing the display unit are provided below the loading entrance 10b. Further, the front surface portion 10 of the cabinet 1 is provided with a switch operation knob (not shown) and a plurality of holes 10f for causing the knob to jump forward. The front surface portion 10 formed in this way is disposed at a position covering the front of the chassis 2 by being attached to the chassis 2.
[0021]
Note that side portions 11 are connected to both ends of the front portion 10 so as to extend to the back side of the front portion 10. Further, an upper surface portion 14 is connected to the upper portion of the front surface portion 10, and a bottom surface portion 13 is connected to the lower portion. The upper surface portion 14, the lower surface portion 13, and the both side surface portions 11 described above form a substantially rectangular cylindrical frame on the back surface of the front surface portion 10. Both side surface portions 11 are fitted to the outside of the side surface portion 21 of the chassis 2. Further, the bottom surface portion 13 is fitted below the bottom surface portion 23 of the chassis 2.
[0022]
FIG. 2 is a side view of the cabinet 1 of FIG. 1 as viewed from the direction indicated by arrow II, and a part of the chassis 2 into which the cabinet 1 is fitted. Although only the side is shown, the opposite side surface has the same structure. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 1 and shows the inner surface of the side surface portion 11 in the thickness direction. The following description will be given with respect to the side portion 11 on the side shown in FIG. 2 and FIG. 3, and the explanation regarding the opposite side portion will be omitted because the structure is the same.
[0023]
As shown in FIG. 2, the side surface portion 11 of the cabinet 1 has an extended portion 11 b that extends further from the end portion 11 a on the back side as viewed from the front side, and is separated from the upper side and the lower side by a predetermined distance. Two are formed. The two extending portions 11b and 11b are engaged with engaging projections 22 and 22 that are two engaged portions provided on the side surface portion 21 of the chassis 2, respectively. Concave portions 12 are provided.
[0024]
An inner surface (surface on the back side in FIG. 2) at the tip of each extending portion 11b is formed in the chassis 2 when the cabinet 1 is moved horizontally with respect to the chassis 2 at the time of attachment. A tapered portion 11d is provided for smoothly going over the engaging convex portions 22, 22.
[0025]
In the present embodiment, as described above, the engaging portions provided on the cabinet 1 side are the engaging concave portions 12 and 12, and the engaged portions provided on the chassis 2 side are the engaging convex portions 22, However, these may be reversed. That is, the engaging portion provided on the cabinet 1 side may be configured with a convex portion, and the engaged portion provided on the chassis 2 side may be configured with a concave portion. In addition, in the present embodiment, the engaging portion is configured by the engaging recesses 12 and 12 serving as through holes. However, the engaging portion may be a bottomed recess instead of the through hole.
[0026]
Moreover, the convex part 13b for guides extended in the back | inner side from the edge part 13a of the back side seeing from the front is formed in the bottom face part 13 of the cabinet 1 like each extension part 11b. In the present embodiment, only one guide convex portion 13b is formed at a substantially central portion in the width direction, but a plurality of guide convex portions 13b may be provided. A tapered portion 13d is provided on the lower surface of the tip portion of the guide convex portion 13b.
[0027]
This configuration is a configuration for smoothly guiding the cabinet 1 toward the chassis 2 when the cabinet 1 is fitted into the chassis 2. That is, it is a structure for preventing the front end portion of the guide convex portion 13b from colliding with the entrance portion of the bottom surface portion 23 of the chassis 2 and preventing further horizontal movement at the time of fitting. . The timing at which the tapered portion 13d passes through the entrance portion of the bottom surface portion 23 of the chassis 2 and the timing at which the tapered portions 11d of the two extending portions 11b get over the engaging convex portions 22 are almost the same or slightly. The tapered portion 13d of the guide convex portion 13b is configured to be faster.
[0028]
Further, the upper surface portion 14 of the cabinet 1 is used for engaging the cabinet device assembled by fitting the cabinet 1 into the chassis 2 into another device (for example, a car stereo loading frame). A protrusion 14a having a protrusion 14b on the tip side is provided.
[0029]
Further, as shown in FIG. 3, a surface 11 e on the inner side in the width direction of both side surface portions 11 of the cabinet 1 has a static electricity passing member for releasing static electricity generated on the surface of the front surface portion 10 of the cabinet 1 to the chassis 2. A metal piece 16 is attached. The metal piece 16 is configured such that a tip portion thereof contacts the metal portion of the chassis 2 by attaching the cabinet 1 to the chassis 2.
[0030]
Next, the mounting method and mounting structure for mounting the cabinet 1 according to the present embodiment to the chassis 2 will be described. A cabinet device is obtained by attaching the cabinet 1 to the chassis 2. And this cabinet apparatus will be arrange | positioned at the front-surface part of the audio equipment for vehicle mounting, for example.
[0031]
First, as shown in FIG. 2, the bottom surface portion 13 of the cabinet 1 is made parallel to the bottom surface portion 23 of the chassis 2, and the cabinet 1 is moved in the horizontal direction to the chassis 2 side (see arrow A). As a result, the guide convex portion 13 b provided substantially at the center of the bottom surface portion 13 of the cabinet 1 rides on the upper surface (inner surface) of the bottom surface portion 23. Further, almost simultaneously or slightly later, each extending portion 11b of the cabinet 1 (two in each of the left and right sides, a total of four) rides on each engaging convex portion 22 of the chassis 2 while slightly bending outward.
[0032]
In addition, since the taper part 13d is formed in the front-end | tip of the convex part 13b for guides as mentioned above, this riding up becomes smooth. Therefore, assembly is easy. Moreover, since the taper part 11d is each formed in the front-end | tip part of each extension part 11b provided in total, these 4 places can also run smoothly. Therefore, assembly is easy. In addition, at the time of this riding, although each extension part 11b bends a little by elasticity, it is not so big bending. Moreover, since each extending portion 11b is not a small portion like the guide convex portion 13d, there is almost no risk of breakage due to some bending.
[0033]
And if the cabinet 1 further advances to the back side (arrow A direction), the bending of each extending part 11b returns, and the engaging recessed part 12 provided in each extending part 11b becomes each engaging convex of the chassis 2. It fits in part 22 at the same time. By this fitting, the above-mentioned metal piece 16 contacts the metal portion of the chassis 2. As a result, in the cabinet 1, the front surface portion 10 covers the open portion in front of the chassis 2, and the both side surface portions 11 fit into the both side surface portions 21 of the chassis 2. At the same time, simply by fitting, static electricity generated on the surface of the front portion 10 of the cabinet 1 moves to the chassis 2 and is removed from the surface.
[0034]
As described above, the first embodiment described above can be fitted into the chassis 2 by moving the cabinet 1 horizontally. Therefore, since the fitting operation can be performed without bending the guide convex portion 13b at all, the guide member is not damaged at the time of fitting, which is a problem of the prior art.
[0035]
Below, the 2nd Embodiment of this invention is described in detail based on drawing. The second embodiment also solves problems that cannot be solved by the configuration of the first embodiment described above. This will be described below, including an explanation of the problem.
[0036]
As shown in FIG. 4, the chassis 2 includes a bottom surface portion 23 and both side surface portions 21 connected to both ends of the bottom surface portion 23, and has a shape in which a position to be a top plate is opened. Therefore, the chassis 2 is easily deformed. That is, as shown in FIG. 4, both side surface portions 21 enter the inside or open to the outside, and the dimensional deviation is likely to occur in the width direction (the left-right direction in FIG. 4). Note that the chassis 2 shown in FIG. 4 has a U-shape with the top plate portion opened, but a rectangular shape having a top plate portion may also vary depending on the material and thickness of the chassis 2 in the width direction. There is a possibility that a dimensional error will occur.
[0037]
For example, when the chassis 2 is deformed and both side surface portions 21 have entered the inside, as shown in FIG. 5, after the cabinet 1 is fitted into the chassis 2, the extension portion 11b having the engagement recess 12 is provided. And a gap (clearance) G is formed between the side surface 21 of the chassis 2. Therefore, the engaging convex portion 22 provided on the side surface portion 21 of the chassis 2 cannot enter the engaging concave portion 12 of the cabinet 1.
[0038]
Further, for example, when the chassis 2 is deformed and the both side surface portions 21 are opened to the outside, as shown in FIG. The tip of the part 11 b hits the front end of the side part 21 of the chassis 2. Therefore, the cabinet 1 cannot be pushed further into the back side, and the engagement concave portion 12 of the cabinet 1 and the engagement convex portion 22 of the chassis 2 cannot be fitted.
[0039]
As described above, when the chassis 2 is deformed and cannot be fitted, the both side surfaces 21 that have entered the inside or opened to the outside before the fitting work are precisely deformed so that the fitting can be performed. Work to correct the dimensional deviation is required. In the present embodiment, the cabinet 1 can be fitted into the chassis 2 without correcting the dimensions due to re-deformation.
[0040]
The specific configuration will be described with reference to FIGS.
[0041]
FIG. 7 is a side view for explaining the second embodiment. In the second embodiment, the configuration other than the mounting portion shown in FIG. 7 is the same as that of the first embodiment, and only the side surface portion 11 on one side is shown. The side part on the side has the same structure. FIG. 8 is a cross-sectional view of the extending portions 11b and 11b extending from both side surface portions 11 of the cabinet 1 as viewed from above the cabinet device with the cabinet 1 fitted into the chassis 2. FIG.
[0042]
As shown in FIG. 7, the side surface portion 11 of the cabinet 1 constituting the cabinet device has an extended portion 11 b that extends further from the back end portion 11 a when viewed from the front (left side in FIG. 7). However, two are formed on the upper side and the lower side with a predetermined interval. The two extending portions 11b and 11b are engaged with the two engaging convex portions 22 and 22 which are engaged portions provided on the side surface portion 21 of the chassis 2 and become engaging portions that fit into the engaging portions. Joint recesses 12 are provided. Note that a tapered portion 11d is provided on the inner surface (the surface on the back side in FIG. 7) at the tip portion of each extending portion 11b. This tapered portion 11d plays the same role as in the first embodiment described above.
[0043]
In addition, as shown in FIG. 8, each extension part 11b is provided in the thickness direction (left-right direction in FIG. 8) of each side part 11. And the above-mentioned taper part 11d is formed in the surface inside each extension part 11b, respectively.
[0044]
In addition, a guide piece 15 that serves as a guide when the cabinet 1 is fitted into the chassis 2 is provided between the two extending portions 11 b provided on each side surface portion 11. The guide piece 15 is provided on the inner side in the thickness direction of each side surface portion 11, and a tapered portion 15 d is formed at the tip portion of the outer surface.
[0045]
For this reason, when viewed in the thickness direction, a slight gap G1 is formed between the two extending portions 11b arranged on the outer side and the guide piece 15 arranged on the inner side. Further, each tapered portion 11d formed on the two extending portions 11b and the tapered portion 15d formed on the guide piece 15 are arranged so as to face each other in the thickness direction, and the opening angle α is set by both the tapered portions 11d and 15d. An inlet S1 of about 30 degrees is formed.
[0046]
In addition, the dimension in the width (thickness) direction of the maximum width portion (the most distal portion = the uppermost portion in FIG. 8) of the inlet S1 is larger than the gap G1 disposed on the back side, and is about three times as large. Yes. The above-mentioned gap G1 is a space for the side part 21 of the chassis 2 to enter, and the inlet S1 is for guiding the side part 21 of the chassis 2 into the gap G1.
[0047]
That is, in the second embodiment, the cabinet 1 formed by resin molding is provided with a wide entrance (call-in port) S1 for guiding the side portion 21 of the chassis 2 when attached to the chassis 2. It is a feature. For this reason, even if both side surface portions 21 of the chassis 2 are slightly deformed and the dimensions in the width direction are slightly out of order, if both of the dimensions are out of the range that can be accommodated in the above-described inlet S1, the both side surface portions 21 are in the inlet. It is guided in the gap G1 on the back side of S1.
[0048]
That is, even if the side surface portions 21 of the chassis 2 are deformed, the side surface portions 21 are guided from the inlet port S1 to the gap G1 on the inner side if the deformation width is within the width of the inlet port S1. The Rukoto. As a result, the cabinet 1 can be easily incorporated into the chassis 2 without re-deformation for correcting the dimensions even if the both side surface portions 21 of the chassis 2 are slightly deformed. For this reason, the process of correcting the dimension in the width direction by re-deforming the chassis 2 becomes unnecessary.
[0049]
Further, in the second embodiment, as shown in FIG. 7, as in the first embodiment, a guide convex portion 13d having a taper portion 13d for guiding guiding is provided at the distal end portion. . This configuration is a configuration for smoothly guiding the cabinet 1 toward the chassis 2 when the cabinet 1 is fitted into the chassis 2. That is, it is a structure for preventing the front end portion of the guide convex portion 13b from colliding with the entrance portion of the bottom surface portion 23 of the chassis 2 and preventing further horizontal movement at the time of fitting. .
[0050]
The timing at which the tapered portion 13d passes through the entrance portion of the bottom surface portion 23 of the chassis 2 and the timing at which the tapered portions 11d of the two extending portions 11b get over the respective engaging convex portions 22 are the first described above. As in the first embodiment, the tapered portion 13b of the guide convex portion 13b is configured to be substantially the same or slightly faster.
[0051]
Therefore, in the present embodiment, first, after the distal end portion of the side surface portion 21 of the chassis 2 passes through the above-described inlet S1 and enters the back side gap G1, the tapered portion 13d is substantially simultaneously with the bottom surface of the chassis 2. The tapered portion 11d of both the extending portions 11b passes over the respective engaging convex portions 22 through the entrance portion of the portion 23. As described above, in the present embodiment, similarly to the first embodiment, the cabinet 1 can be easily and surely fitted into the chassis 2 by horizontal movement without substantially bending the members. Therefore, problems such as breakage due to bending of the member do not occur, and assembly is easy.
[0052]
In the second embodiment, the extending portion 11b is provided on the outer side in the thickness direction of the cabinet 1, the guide piece 15 is provided on the inner side in the thickness direction, and the inlet S1 is provided at the distal end portions of the both 11b and 15, so that the gap The side surface portion 21 of the chassis 2 is called into G1 and the side surface portion 21 is sandwiched between both the members 11b and 15b. Since this configuration has an effect independent of the feature points described in the first embodiment, the configuration that is essential in the first embodiment is the same in the second embodiment. It is not necessary.
[0053]
Specifically, the guide convex portion 13b that serves as a guide when the cabinet 1 is fitted into the chassis 2 may not be the second embodiment. In this 2nd Embodiment, since the inlet S1 is provided between the extension part 11b and the guide piece 15, this inlet S1 can play the role as a guide to some extent.
[0054]
Further, in the second embodiment, the convex portion 14a having the engaging projection 14b provided on the upper surface portion 14 in the first embodiment is not provided, but the same as in the first embodiment. Further, a convex portion for attaching the cabinet device to another device or the like may be provided on the upper surface portion 14.
[0055]
Each of the above-described embodiments is an example of a preferred embodiment of the present invention, but is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. For example, in the cabinet apparatus of each of the embodiments described above, the metal piece 16 serving as a static electricity passing member comes into contact with the metal portion of the chassis 2 by fitting the cabinet 1 into the chassis 2. This portion may have a structure in which the lead wire is drawn out and connected as usual.
[0056]
Further, in each of the above-described embodiments, the cabinet device disposed on the front panel portion of the audio device is shown. However, the cabinet device other than the front device panel of the audio device and the audio device, for example, the cabinet of the electronic device such as a video or a personal computer. The present invention can also be applied to an apparatus.
[0057]
In each of the above-described embodiments, the side surface portion 11 of the cabinet 1 is provided with two extending portions 11b. However, there are a plurality of extending portions 11b, specifically three instead of two. Even the above may be provided.
[0058]
Further, in each of the above-described embodiments, the chassis 2 has a U-shape with the top plate opened, but the chassis 2 has another shape, for example, a rectangular shape having a top plate portion. It may be (box-shaped).
[0059]
【The invention's effect】
As described above, according to the mounting structure of the present invention, the cabinet is moved horizontally while using the guide convex portion as a guide so that the plurality of engaging portions are simultaneously fitted into the plurality of engaged portions. The resin cabinet can be fitted into the chassis with almost no bending. Therefore, the member is not damaged due to the bending, and the assembling work is facilitated. As a result, work efficiency is improved and production costs can be reduced.
[0061]
Moreover, since the cabinet apparatus of another invention has the attachment structure of each invention mentioned above, when inserting a cabinet in a chassis, it becomes difficult to produce a damage to a cabinet, and it becomes easy to assemble.
[0062]
In addition, since the electronic device according to another invention is provided with the above-described cabinet device in the front portion of the device, the damage rate of the cabinet when the cabinet is incorporated into the chassis is low, and the production efficiency is improved. It will be a thing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a front portion of a cabinet of a cabinet device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded side view of the cabinet apparatus according to the first embodiment of the present invention, as viewed from the side of the cabinet apparatus, illustrating a structure for attaching the cabinet to the chassis.
3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
FIG. 4 is a front view of a chassis of a cabinet device according to a second embodiment of this invention.
FIG. 5 is a diagram for explaining the characteristics of the cabinet apparatus according to the second embodiment of the present invention, and is a case where the structure is not the same as that of the present embodiment, and the side surface of the chassis is the side surface of the cabinet; It is a top view for demonstrating the malfunction when deform | transforming so that it may enter inside.
FIG. 6 is a diagram for explaining the characteristics of the cabinet device according to the second embodiment of the present invention, and is a case where the structure is not the same as that of the present embodiment, and the side surface of the chassis is the side surface of the cabinet; It is a top view for demonstrating the malfunction when deform | transforming so that it may spread outside.
FIG. 7 is an exploded side view of the cabinet apparatus according to the second embodiment of the present invention, as viewed from the side of the cabinet apparatus, illustrating a structure for attaching the cabinet to the chassis.
8 is a partial cross-sectional plan view showing in cross section the extended portions respectively extending from both side surface portions of the cabinet when the cabinet device of FIG. 7 is viewed from above with the cabinet fitted into the chassis. .
FIG. 9 is a view for explaining the structure of a conventional cabinet device, and is a side view showing a part in the middle of fitting the cabinet into the chassis from the side.
FIG. 10 is a side view showing the cabinet apparatus of FIG. 9 as viewed from the side with the cabinet fitted into the chassis, and an enlarged view of the guide convex portion in the circle of the two-dot chain line.
[Explanation of symbols]
1 cabinet
2 Chassis
10 Front part
11 Side part
11b Extension part
12 Engaging recess (engaging part)
13 Bottom part (flat part)
13b Convex part for guide
15 Guide pieces
16 Metal piece (electrostatic passage member)
21 Side
22 Engaging convex part (engaged part)
23 Bottom

Claims (4)

平面部および当該平面部の両端に連結された両側面部を少なくとも有するシャーシへキャビネットを取り付けるその取り付け構造において、上記キャビネットは、上記平面部と上記両側面部の端面を少なくとも覆う前面部と、上記シャーシの両側面部にそれぞれはめ込まれるキャビネット側面部と、上記シャーシの平面部にはめ込まれるキャビネット平面部を有し、上記各キャビネット側面部には、前方から見て奥側の端部からさらに奥側に延出された複数の延出部がそれぞれ形成され、これら複数の延出部に上記シャーシの側面部に各々形成された複数の被係合部にはまり込む複数の係合部をそれぞれ設けると共に、上記キャビネット平面部には上記延出部と同方向に延出され上記キャビネットを上記シャーシへ取り付ける際のガイドとなるガイド用凸部が設けられ、上記キャビネットを上記シャーシに対して水平方向へ移動させ、先に上記延出部が上記シャーシの側面部と当接し、続いて上記ガイド用凸部が上記シャーシの底面部の入り口部分を通過するタイミングと、上記延出部が上記シャーシの被係合部に係合するタイミングとを同時若しくは上記ガイド用凸部の方が早くなるように構成し、上記複数の係合部を上記複数の被係合部へ同時にはめ込み可能としたことを特徴とするキャビネットのシャーシへの取り付け構造。In the mounting structure for attaching a cabinet to a chassis having at least a flat surface portion and both side surface portions connected to both ends of the flat surface portion, the cabinet includes a front surface portion covering at least the end surfaces of the flat surface portion and the both side surface portions, and the chassis. Each side of the cabinet has a cabinet side that fits into each side, and a cabinet flat that fits into the chassis flat, and each cabinet side extends further from the back end to the back when viewed from the front. The plurality of extending portions are formed, and the plurality of extending portions are provided with a plurality of engaging portions that fit into the plurality of engaged portions respectively formed on the side surface portions of the chassis, and the cabinet The flat part extends in the same direction as the extension part and serves as a guide when the cabinet is attached to the chassis. Guide projections are provided, the cabinet is moved in the horizontal direction with respect to the chassis, previously the extending portion abuts the side surface portion of the chassis, it followed the guide projections and the bottom surface of the chassis The timing of passing through the entrance portion of the portion and the timing of the extension portion engaging with the engaged portion of the chassis are configured so that the guide convex portion is earlier or the plurality of engagement portions. A cabinet mounting structure for a cabinet characterized in that a joint portion can be simultaneously fitted into the plurality of engaged portions. 前記キャビネットを前記シャーシへ取り付けることにより、前記キャビネットに設けられた静電気通過用部材が前記シャーシの金属部分に接触し、これによりキャビネットで発生する静電気が静電気通過用部材を介してシャーシへ移動するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のキャビネットのシャーシへの取り付け構造。By attaching the cabinet to the chassis, the static electricity passing member provided in the cabinet comes into contact with the metal part of the chassis, so that the static electricity generated in the cabinet moves to the chassis via the static electricity passing member. The structure for mounting a cabinet on a chassis according to claim 1 , wherein the cabinet is configured as follows. キャビネットおよびシャーシから構成され、かつ請求項１または２に記載のキャビネットのシャーシへの取り付け構造を備えたことを特徴とするキャビネット装置。A cabinet apparatus comprising a cabinet and a chassis and comprising the cabinet mounting structure according to claim 1 or 2 . 請求項３記載のキャビネット装置を機器の前面部分に備えたことを特徴とする電子機器。An electronic apparatus comprising the cabinet device according to claim 3 in a front portion of the apparatus.

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