JP3869879B2 - Paper feeder - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パーソナルユースの小型プリンタなどの画像形成装置に備えられる給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年のコンピュータのダウンサイジング化の流れに伴い、各個人が自分の机の上でパーソナルコンピュータ（パソコン）やワークステーションを利用することが多くなっている。この流れに伴い、パソコンなどで作成した文書や表などを手軽にプリントアウトできるように、個人の机に載置できる小型のプリンタが要望されている。
【０００３】
小型のプリンタでは、給紙機構も小型にする必要がある。小型化のための本発明に関連のある技術として、実公平４−１２０３７号公報に記載のものがある。この公告公報には、分離ローラと搬送用の補助ローラとを備えた給紙機構が提案されている。より詳述すると、分離ローラには、ばねで付勢された押圧板が押しつけられている。補助ローラは、板面に対して非接触に取り付けられている。すなわち、板面に凹部が形成され、当該凹部に補助ローラが非接触で嵌まり込んでいる。これにより、補助ローラの周面の磨耗の抑制が図られるとともに、用紙に腰をつけることで搬送力向上が図られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、用紙には、封筒のような厚いものからトレーシングペーパのような薄いものまで様々な種類のものがある。
しかし、上記公告公報に開示されている技術では、補助ローラと板面との間の隙間を用紙に応じてその都度変更することが困難である。したがって、トレーシングペーパは搬送できても封筒が搬送できないという問題や、隙間が広すぎて補助ローラによる搬送力が実質的に提供されないという問題が生じることになる。そのため、上記公告公報に開示されている技術では、種々の厚みの用紙に対応することができないという不具合がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、用紙搬送を補助するためのローラの周面の磨耗を抑制でき、しかも種々の厚みの用紙にも対応できる給紙装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための請求項１記載の発明は、用紙を搬送経路に供給するための給紙装置であって、用紙を載置するための用紙載置部と、用紙の搬送経路に対して交差方向に設けられた回転軸のほぼ中央に取り付けられ、回転軸の回転に伴って回転し、用紙載置部に載置された用紙の中から搬送すべき用紙を取り出し、当該用紙を搬送経路に送り出すための分離ローラと、分離ローラに搬送経路を挟んで分離用ばねにより第１の付勢力で圧接され、分離ローラにより取り出される用紙が複数枚になるのを防止するための所定の摩擦抵抗を有する分離パッドと、上記回転軸の分離ローラの両側に取り付けられ、回転軸の回転に伴って回転し、分離ローラにより用紙載置部から取り出される用紙の搬送を補助するための搬送ローラと、搬送ローラに搬送経路を挟んで搬送用ばねにより第２の付勢力で圧接され、搬送される用紙を搬送ローラに押しつけた状態で搬送ローラによる補助的搬送力を生じさせるのに必要十分な摩擦抵抗を有し、上記分離パッドとは別個の部材である搬送パッドとを含むことを特徴とする給紙装置である。
【０００７】
本発明によれば、用紙搬送を補助するためのローラに対して、用紙搬送を補助する際に必要な補助的搬送力を生じさせるのに必要十分な摩擦抵抗を有するパッドが圧接される。すなわち、補助的な搬送力さえ生じさせれば十分なので、当該パッドの摩擦抵抗を非常に小さい値に設定できる。したがって、用紙切れの場合でも、ローラの周面の磨耗を抑制できる。
【０００８】
しかも、補助的搬送力を生じさせるべきローラはパッドに圧接されるので、用紙の厚みにかかわらず、用紙に対して補助的搬送力を確実に提供できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下では、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態のプリンタの外観構成を簡略化して示す斜視図、図２および図３は、このプリンタの内部構成を説明するために、このプリンタを左側面から見た図である。図２および図３では、プリンタの内部構成を強調するために、外観に係る構成を二点鎖線で示している。
【００１０】
以下では、先ず、このプリンタの概要および外観構成について説明する。このプリンタは、各個人の机に載置されて用いられる、いわゆるパーソナルユースのものである。すなわち、このプリンタは、各個人が使用するパーソナルコンピュータ（パソコン）などに接続され、個人がパソコンなどで作成した文書や表などを手軽にプリントアウトする用途に供される。
【００１１】
このプリンタは、図１乃至図３に示すように、装置本体１および給紙トレイ２を含む構成である。装置本体１は、開閉可能なカバー３、ならびに互いにはめ合わされた上ハウジング４および下ハウジング５で外観が構成されている。給紙トレイ２は、プリントする用紙を載置しておくためのもので、装置本体１から取り外し可能である。
【００１２】
カバー３は、図１乃至図３に示すように、プリンタの前面上部を覆うように装置本体１に取り付けられている。カバー３は、支点部６を中心にして、プリンタの前面から後面側に向けて矢印Ａ方向に開放できる。カバー３を開放した状態を示したのが図３である。なお、カバー３を開放するときには、給紙トレイ２は外しておく方が好ましい。
【００１３】
カバー３の後側には、トレイ差込口７が形成されている。給紙トレイ２は、トレイ差込口７に差し込むことにより取り付けることができ、また、トレイ差込口７から引き抜くことにより取り外すことができる。
上ハウジング４の後面部４ａには、コネクタ８が取り付けられている。コネクタ８は、このプリンタをパソコンなどに接続するためのものである。すなわち、一端がパソコンに接続されたプリンタケーブル９がこのコネクタ８に接続される。
【００１４】
図２および図３を見てもわかるように、これらコネクタ８およびプリンタケーブル９は上ハウジング４の後面部４ａから突出している。その突出長Ｌは、コネクタ８の種類や使用されるプリンタケーブル９の種類によって決定される。
給紙トレイ２は、図１および図２に示すように、トレイ差込口７に差し込んだとき、装置本体１から斜め上後方へ延びるような形状のものである。給紙トレイ２は、取り付けられたとき、その上端部２ａが上ハウジング４の後面部４ａから予め定める長さだけ突出するサイズのものである。具体的には、給紙トレイ２の上端部２ａのプリンタ設置面１０に対する投影像１１が、コネクタ８およびプリンタケーブル９の突出長Ｌとほぼ同一の長さだけ上ハウジング４の後面部４ａから突出するようなサイズである。
【００１５】
なお、突出長Ｌは、上述のように、コネクタ８の種類や使用されるプリンタケーブル９の種類により異なるが、ここでは、最大突出長を予想して、給紙トレイ２のサイズと形状とが設計されている。
これにより、このプリンタの後面を壁に沿わせて設置する場合、作業者は、給紙トレイ２の上端部２ａを基準にし、当該上端部２ａを壁に沿わせるようにすれば、コネクタ８およびプリンタケーブル９を壁に衝突させることはない。そのため、作業者に対する設置作業の負担を軽減できるとともに、コネクタ８の破損を防止できる。
【００１６】
しかも、上端部２ａのプリンタ設置面１０に対する投影像１１が上ハウジング４の後面部４ａから突出する長さは、コネクタ８およびプリンタケーブル９の突出長Ｌとほぼ同一である。したがって、設置スペースの狭小化の要請にも対応できる。
次に、このプリンタの内部構成について主として図２および図３を参照しながら詳述する。
【００１７】
このプリンタには、図２および図３に示すように、給紙部２０、レーザ光照射ユニット３０、イメージングユニット４０、現像ユニット５０、転写ユニット６０および定着ユニット７０が備えられている。また、このプリンタの前面には、排出口８０が形成されている。排出口８０は、上ハウジング４と下ハウジング５との境界付近に形成されている。
【００１８】
給紙トレイ２に載置された用紙は、装置本体１に形成された破線で示す搬送経路９０に沿って、給紙部２０、イメージングユニット４０および転写ユニット６０、ならびに定着ユニット７０の順に搬送され、最後に排出口８０から装置外に排出される。搬送経路９０は、図２に示すように、給紙トレイ２から排出口８０に向かって下り勾配のほぼ直線状に形成されている。これは、プリンタの小型化を図るために最適な形状だからである。
【００１９】
給紙部２０は、給紙トレイ２に載置された用紙を装置本体１に形成された搬送経路９０に送り出すためのものである。給紙部２０は、カバー３に取り付けられており、カバー３の開放時には、カバー３とともに持ち上げられる。
給紙部２０には、給紙ローラ２１（この給紙ローラ２１には、後述するように、分離ローラおよび搬送ローラが含まれている。）が備えられている。給紙ローラ２１は、給紙トレイ２がトレイ差込口７に差し込まれたとき、給紙トレイ２の表面に当接する位置に設けられている。
【００２０】
給紙部２０には、また、用紙検知スイッチ２２が備えられている。用紙検知スイッチ２２は、給紙制御を行うために用紙の有無を検知するためのもので、搬送経路９０中の分離ローラ２１のすぐ下流側に設けられている。給紙制御は、次のようにして行われる。
すなわち、給紙トレイ２に用紙が載置されている状態で給紙開始が指示されると、給紙ローラ２１の回転が開始される。これにより、用紙が給紙ローラ２１により取り出され、搬送経路９０へ送り出される。当該用紙は、給紙ローラ２１の回転開始から所定の第１時間が経過した後、用紙検知スイッチ２２に達する。すなわち、用紙検知スイッチ２２がオンになる。
【００２１】
給紙ローラ２１の回転は、用紙検知スイッチ２２がオンしてから所定の第２時間経過後に停止される。上記第２時間は、供給された用紙が定着ユニット７０に達するのに充分な時間に設定されている。定着ユニット７０に達した用紙は、定着ユニット７０により搬送され、排出される。給紙ローラ２１は、次の用紙の供給が必要な場合には、回転停止から所定時間経過後に再び回転させられる。
【００２２】
給紙ローラ２１の回転開始から第１時間が経過してもなお用紙検知スイッチ２２がオンしない場合には、用紙切れと認知される。
レーザ光照射ユニット３０は、画像信号に対応したレーザ光を出力するためのものである。レーザ光照射ユニット３０は、装置本体１の下ハウジング５内に設けられている。
【００２３】
レーザ光照射ユニット３０には、レーザ光源３１および光学系３２が備えられている。レーザ光源３１は、半導体レーザなどで構成されている。光学系３２は、複数の反射鏡やレンズ、ポリゴンミラーなどで構成されたものである。レーザ光源３１で発生したレーザ光は、光学系３２を介してイメージングユニット４０に向けて照射される。
【００２４】
レーザ光照射ユニット３０は、コネクタ８と電気的に接続されている。レーザ光照射ユニット３０は、パソコンからプリンタケーブル９およびコネクタ８を介して与えられる画像データに基づき、レーザ光の照射光量などを決定する。そして、この決定されたレーザ光の照射光量などに基づき、レーザ光源３１からレーザ光を発生させる。
【００２５】
イメージングユニット４０、現像ユニット５０および転写ユニット６０は、給紙部２０から供給される用紙に画像を形成するためのものである。
イメージングユニット４０には、上述のレーザ光によって露光される感光体４１が内装されている。また、感光体４１の周囲に沿って、帯電チャージャ４２および紙粉回収ブラシ４３が備えられている。感光体４１は、プリンタの小型化のため、たとえば直径16(mm)の小型のものが使用される。
【００２６】
感光体４１は、画像形成時、矢印Ｂ方向に沿って定速で回転する。感光体４１の表面は、帯電チャージャ４２により所定の高電位に一様に帯電された後、レーザ光照射ユニット３０からのレーザ光による露光を受ける。光を受けた露光領域は、その部分の電荷が逃げて低電位となる。その結果、感光体４１の表面には、高電位領域と低電位領域とでなる静電潜像が形成される。
【００２７】
感光体４１がさらに回転し、静電潜像が現像ユニット５０まで達すると、静電潜像は、現像ユニット５０によりトナー像に現像される。
現像ユニット５０は、上ハウジング４内に設けられ、トナーホッパ５１、サブローラ５２および現像ローラ５３を含む構成である。トナーホッパ５１は、トナーを充填しておくためのものである。
【００２８】
サブローラ５２および現像ローラ５３は、互いに同方向に回転させられる。この回転により、トナーホッパ５１に充填されているトナーを摩擦帯電させ、その周面にトナーを静電吸着させる。サブローラ５２は、トナーをより効果的に摩擦帯電させるために設けられている。
サブローラ５２および現像ローラ５３には、所定のバイアス電圧が印加されている。これにより、現像ローラ５３の周面に付着したトナーは、静電気的に、感光体４１の表面の露光領域にのみ吸着される。いわゆる反転現像が行われる。その結果、静電潜像に対応したトナー像が感光体４１の表面に形成される。
【００２９】
感光体４１がさらに回転し、トナー像が転写ユニット６０に達すると、トナー像は搬送経路９０に沿って搬送されてきた用紙に転写される。すなわち、転写ユニット６０には、転写ローラ６１が内装されている。用紙の先端は、トナー像の先端が転写ローラ６１と対向するのに合わせて、感光体４１と転写ローラ６１との間に供給される。これにより、感光体４１に形成されるトナー像は、順に、用紙に転写される。
【００３０】
なお、転写ユニット６０はカバー３に取り付けられており、カバー３の開放時には、カバー３とともに持ち上げられる。
転写後の感光体４１の表面には、用紙に転写されなかったトナーが残留する。また、感光体４１の表面に用紙が接することにより、用紙から生じる紙粉なども残留トナーとともに感光体４１の表面に付着している。
【００３１】
感光体４１に付着した紙粉は、イメージングユニット４０内の紙粉回収ブラシ４３を通過する際に、紙粉回収ブラシ４３の先端に付着して回収される。また、感光体４１の残留トナー付着領域は、紙粉回収ブラシ４３を通過する際に、紙粉回収ブラシ４３の先で残留トナーが掻き乱されてばらされ、残留トナーと感光体４１の表面との静電結合が弱められる。この静電結合が弱められた残留トナーは、次の画像形成時に現像ローラ５３により回収される。
【００３２】
転写後の用紙は、定着ユニット７０に供給される。定着ユニット７０は、用紙に転写された画像を定着させるためのもので、搬送経路９０に沿って上ハウジング４および下ハウジング５間にわたって設けられている。
定着ユニット７０は、上部定着ユニット７１および下部定着ユニット７２に分けられている。下部定着ユニット７２は、下ハウジング５に固定されている。上部定着ユニット７１は、支点部７３により、下部定着ユニット７２に対して矢印Ｃ方向に回動自在に取り付けられている。
【００３３】
上部定着ユニット７１および下部定着ユニット７２の間は、搬送経路９０の一部をなしており、上述のように、給紙トレイ２から排出口８０に向かって下り勾配のほぼ直線状に形成されている。また、両ユニット７１、７２には、それぞれ、上部定着ローラ７４および下部定着ローラ７５が備えられている。下部定着ローラ７５の内部には、その軸に沿ってヒータ（図示せず。）が内装されている。
【００３４】
定着ユニット７０は、カバー３が閉塞されているときには、図２に示すように、閉塞状態となっている。具体的には、カバー３の内側から突出された押止部３ａにより上部定着ユニット７１が押されている。ここで、上部定着ローラ７４は、上部定着ユニット７１に対して、その軸長方向に直交方向に変位可能に取り付けられている。そして、常時、矢印Ｃ方向と反対方向にばねなどで弾性的に付勢されている。その結果、上部定着ローラ７４は、下部定着ローラ７５に対して押しつけられ、所定の圧力で圧接される。
【００３５】
画像形成時、カバー３は閉塞されている。また、上部定着ローラ７４は矢印Ｄ方向に回転させられ、下部定着ローラ７５は矢印Ｅ方向に回転させられる。一方、転写後の用紙は、この圧接状態の上部定着ローラ７４と下部定着ローラ７５との間に供給される。このとき、ヒータの熱により下部定着ローラ７５は熱されている。その結果、加圧および加熱によりトナー像が溶融し、用紙に定着される。
【００３６】
定着ユニット７０の圧接状態は、図３に示すように、カバー３が開放されたときに解除される。すなわち、カバー３の開放時には、各ローラ７４、７５の圧接状態を解除し、ジャム用紙の除去を容易にするためである。また、このとき、上部定着ユニット７１の回動は、上ハウジング４の前面部４ｂにより規制される。
定着ユニット７０にはまた、上部排出ローラ７６および下部排出ローラ７７が備えられている。より具体的には、上部排出ローラ７６は上部定着ユニット７１に取り付けられており、矢印Ｆ方向（図２参照。）に回転させられるものである。下部排出ローラ７７は下部定着ユニット７２に取り付けられており、矢印Ｇ方向（図２参照。）に回転させられるものである。各排出ローラ７６、７７の回転により、定着後の用紙は排出口８０に導かれ、装置外に排紙される。
【００３７】
次に、給紙関連の構成について図４および図５を参照してさらに詳述する。
図４は、給紙トレイ２、ならびに給紙部２０に備えられている給紙ローラ２１の構成を説明するための図である。
給紙部２０に備えられている給紙ローラ２１には、１本の回転軸２６のほぼ中央に取り付けられた分離ローラ２３、および分離ローラ２３の両側に取り付けられた２つの搬送ローラ２４、２５が含まれている。分離ローラ２３および搬送ローラ２４、２５の軸方向の長さは、いずれも同一長とされている。
【００３８】
分離ローラ２３は、給紙トレイ２に載置された用紙の中から搬送すべき用紙を取り出すためのものである。搬送ローラ２４、２５は、分離ローラ２３により取り出された用紙に補助的な搬送力を提供し、搬送経路９０への円滑な用紙供給を実現するためのものである。すなわち、分離ローラ２３の搬送力では円滑な用紙供給は不十分なので、搬送ローラ２４、２５がこれを補助する。
【００３９】
給紙トレイ２は、底面部１００、この底面部１００に対して斜め後方に延びた背面部１０１、および背面部１０１の両側に形成された案内部１０２を含む構成である。用紙１０３は、二点鎖線で示すように、底面部１００および背面部１０１に沿う形で載置される。この給紙トレイ２がトレイ差込口７に差し込まれて給紙が行われるとき、用紙１０３は案内部１０２に沿って案内される。
【００４０】
底面部１００の先端中央位置には、分離用加圧板１０４が取り付けられている。分離用加圧板１０４は、給紙トレイ２がトレイ差込口７に差し込まれたとき、分離ローラ２３に接触する位置に取り付けられている。分離用加圧板１０４は、分離ローラ２３による用紙の取出しを実現するために、分離ローラ２３に用紙を当接させるためのものである。
【００４１】
また、分離用加圧板１０４は、取付部１０５が底面部１００に固定され、本体部１０６は、底面部１００と本体１０６との間に挿入された分離用ばね１０７により、上方向に付勢されている。これにより、給紙トレイ２がトレイ差込口７に差し込まれた状態で、分離用加圧板１０４と分離ローラ２３とは圧接状態になる。
【００４２】
底面部１００の先端にはまた、分離用加圧板１０４の左右両側に、２枚の搬送用加圧板１０８、１０９が取り付けられている。搬送用加圧板１０８、１０９は給紙トレイ２がトレイ差込口７に差し込まれたとき、それぞれ、搬送ローラ２４、２５に接触する位置に取り付けられている。搬送用加圧板１０８、１０９は、搬送ローラ２４、２５による用紙の搬送の補助を実現するために、搬送ローラ２４、２５に用紙を当接させるためのものである。
【００４３】
また、搬送用加圧板１０８、１０９は、分離用加圧板１０４と同様に、取付部１１０、１１１が底面部１００に固定され、本体部１１２、１１３は、底面部１００と本体１１２、１１３との間に挿入された搬送用ばね１１４、１１５により、上方向に付勢されている。これにより、給紙トレイ２がトレイ差込口７に差し込まれた状態で、搬送用加圧板１０８、１０９と搬送ローラ２４、２５とは圧接状態となる。
【００４４】
分離用ばね１０７と搬送用ばね１１４、１１５とは、その付勢力は別に設定されている。一例としては、分離用ばね１０７の付勢力の方が搬送用ばね１１４、１１５の付勢力よりも大きい値に設定されている。これは、ローラと加圧板との圧接状態に関し、用紙の取出しの方が用紙搬送の単なる補助に比べて大きい圧接力が必要だからである。
【００４５】
なお、分離用ばね１０７および搬送用ばね１１４、１１５の付勢力は、形状などに合わせて設計的に決めればよく、分離用ばね１０７の付勢力と搬送用ばね１１４、１１５の付勢力とは同じ値であってもよい。
分離用加圧板１０４の上面１１６には、分離パッド１１７が取り付けられている。分離パッド１１７は、分離ローラ２３による用紙の取出しの際に重送を防止するための所定の摩擦抵抗を有する材料で構成されたものである。たとえば、分離パッド１１７は、シリコン系ゴム、ウレタン系、コルクなどで構成される。
【００４６】
搬送用加圧板１０８、１０９の上面１１８、１１９には、それぞれ、搬送パッド１２０、１２１が取り付けられている。搬送パッド１２０、１２１は、搬送ローラ２４、２５の周面の磨耗を軽減するためのものである。一方、搬送ローラ２４、２５は、上述のように、分離ローラ２３による用紙搬送を補助するためのものである。したがって、搬送ローラ２４、２５に摩擦負担をかけ過ぎると、用紙搬送の妨げとなる。そのため、搬送パッド１２０、１２１は、搬送ローラ２４、２５による補助的搬送力を生じさせるのに必要十分な摩擦抵抗を有する可撓性材料で構成される。具体的には、搬送用加圧板１０８、１０９よりも小さな摩擦抵抗を有する材料で構成される。たとえば、搬送パッド１２０、１２１は、ＰＥＴフィルムやフッ素系シートなどで構成される。
【００４７】
図５は、この給紙トレイ２をトレイ差込口７に差し込んだ状態を上から見た図である。
給紙トレイ２の先端がトレイ差込口７に差し込まれると、分離ローラ２３および搬送ローラ２４、２５には、それぞれ、分離パッド１１７および搬送パッド１２０、１２１を介して分離用加圧板１０４および搬送用加圧板１０８、１０９が圧接される。すなわち、分離用加圧板１０４および搬送用加圧板１０８、１０９は、図５(b) に二点鎖線および実線で示すように、分離ローラ２３および搬送ローラ２４、２５により下方向に押し下げられる。
【００４８】
この状態において、回転軸２６が回転されて給紙が開始されると、給紙トレイ２に載置されている用紙の中の最も上の用紙が分離ローラ２３と分離パッド１１７との間に取り込まれる。１枚の用紙が取り込まれるのは、分離パッド１１７の摩擦抵抗が大きいこと、および分離ローラ２３と分離パッド１１７との圧接状態が相対的に強いためである。
【００４９】
同時に、当該用紙は、搬送ローラ２４、２５と搬送パッド１２０、１２１との間にも取り込まれる。そして、給紙トレイ２から取り出された搬送経路９０に送り出される。
分離ローラ２３が圧接する分離パッド１１７は、上述のように、大きい摩擦抵抗を有するものである。その結果、用紙に相対的に大きな摩擦抵抗が作用する。したがって、分離ローラ２３の搬送力だけでは、用紙の円滑な搬送に不十分である。そのため、搬送ローラ２４、２５の搬送力をさらに加え、分離ローラ２３による用紙搬送を補助する。
【００５０】
このような給紙が繰り返し行われると、給紙トレイ２に載置されている用紙が無くなる場合がある。用紙切れは、上述のように、給紙開始から第１時間が経過してもなお用紙検知スイッチ２２がオンしないときに認知される。この間、分離ローラ２３および搬送ローラ２４、２５は、用紙が供給されない状態で回転することになる。
【００５１】
一方、搬送ローラ２４、２５には、搬送用加圧板１０８、１０９よりも小さな摩擦抵抗を有する材料で構成された搬送パッド１２０、１２１を介して搬送用加圧板１０８、１０９が圧接している。したがって、搬送ローラ２４、２５が搬送用加圧板１０８、１０９に直接圧接する場合に比べて、搬送ローラ２４、２５の周面の磨耗を軽減できる。
【００５２】
また、搬送ローラ２４、２５には搬送用加圧板１０８、１０９が搬送パッド１２０、１２１を介して圧接しているので、用紙の厚みにかかわらず、用紙に対して補助的な搬送力を確実に提供できる。したがって、種々の厚みの用紙を給紙対象とすることができる。そのため、使い勝手のよいプリンタとすることができる。
【００５３】
なお、上記の説明では、分離用加圧板１０４および搬送用加圧板１０８、１０９は、それぞれ別個の部材とされている。しかし、この発明を離れた構成としては、たとえば図６に示すように、搬送用加圧板１０８、１０９の取付部１１０、１１１を一体的に成形し、搬送用加圧板１０８、１０９を１つの部品としてもよい。また、たとえば図７に示すように、１枚の加圧板１３０に分離パッド１１７および搬送パッド１２０、１２１を取付け、当該１枚の加圧板１３０を分離用加圧板と搬送用加圧板として共用してもよい。この場合、ばねによる付勢力は、分離用加圧板と搬送用加圧板とで同一となる。さらに、たとえば図８に示すように、１枚の加圧板１３１に２つの切欠部１３２、１３３を形成して櫛状にし、この切欠部１３２、１３３で分けられた３つの各部１３４、１３５、１３６をそれぞれ分離用加圧板および搬送用加圧板として用いてもよい。
【００５４】
この構成によれば、分離用加圧板および搬送用加圧板の給紙トレイ２への取付けが簡単になる。その結果、作業者の負担を軽減できる。
本発明の実施の形態の説明は以上のとおりであるが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その他特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内において種々の設計変更を施すことは可能である。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、用紙搬送を補助するためのローラには補助的搬送力を生じさせるのに必要十分な摩擦抵抗を有するパッドが圧接されるので、用紙切れの場合でも、ローラの周面の磨耗を抑制できる。そのため、ローラの寿命の延命化に寄与できる。
【００５６】
また、用紙搬送を補助するためのローラはパッドが圧接されているので、用紙の厚みにかかわらず、用紙に対して補助的搬送力を確実に提供できる。したがって、種々の厚みの用紙を給紙対象とすることができる。そのため、使い勝手のよい装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のプリンタの外観構成を簡略化して示す斜視図である。
【図２】カバー閉塞時におけるプリンタの内部構成を説明するために、プリンタを左側面から見た図である。
【図３】カバー開放時におけるプリンタの内部構成を説明するために、プリンタを左側面から見た図である。
【図４】給紙関連の構成を説明するための図である。
【図５】給紙関連の構成をさらに詳述すべく、給紙トレイをトレイ差込口に差し込んだ状態を上から見た図である。
【図６】給紙トレイに備えられている加圧板の他の実施形態にかかる構成を簡略化して示す平面図である。
【図７】同じく、給紙トレイに備えられている加圧板の他の実施形態にかかる構成を簡略化して示す平面図である。
【図８】同じく、給紙トレイに備えられている加圧板の他の実施形態にかかる構成を簡略化して示す平面図である。
【符号の説明】
１ 装置本体
２ 給紙トレイ
７ トレイ差込口
２０ 給紙部
２３ 分離ローラ
２４、２５ 搬送ローラ
２６ 取付軸
７０ 搬送経路
１０４ 分離用加圧板
１０５ 分離ばね
１０６、１０７ 搬送用加圧板
１０８、１０９ 搬送用ばね
１１７ 分離パッド
１２０、１２１ 搬送パッド[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper feeding device provided in an image forming apparatus such as a personal use small printer.
[0002]
[Prior art]
With the trend of downsizing computers in recent years, individuals often use personal computers (personal computers) and workstations on their desks. Along with this trend, there is a demand for a small printer that can be placed on a personal desk so that documents and tables created on a personal computer can be easily printed out.
[0003]
In a small printer, the paper feeding mechanism needs to be small. As a technique related to the present invention for miniaturization, there is a technique described in Japanese Utility Model Publication No. 4-12037. In this publication, a paper feeding mechanism including a separation roller and a conveyance auxiliary roller is proposed. More specifically, a pressing plate biased by a spring is pressed against the separation roller. The auxiliary roller is attached to the plate surface in a non-contact manner. That is, a concave portion is formed on the plate surface, and the auxiliary roller is fitted in the concave portion in a non-contact manner. Thereby, the wear of the peripheral surface of the auxiliary roller is suppressed, and the conveying force is improved by sitting on the paper.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, there are various types of paper, from thick ones such as envelopes to thin ones such as tracing paper.
However, with the technique disclosed in the above publication, it is difficult to change the gap between the auxiliary roller and the plate surface each time according to the paper. Therefore, there are problems that the tracing paper can be transported but the envelope cannot be transported, and that the clearance is so wide that the transport force by the auxiliary roller is not substantially provided. For this reason, the technology disclosed in the above-mentioned public notice has a problem that it cannot cope with sheets of various thicknesses.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a paper feeding device that solves the above technical problems, can suppress wear on the peripheral surface of a roller for assisting paper conveyance, and can also handle paper of various thicknesses. That is.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a paper feeding device for supplying paper to the conveyance path, wherein the paper placement unit for placing the paper and the paper conveyance path are provided. At the center of the rotating shaft provided in the crossing direction, it is rotated with the rotation of the rotating shaft, and the paper to be transported is taken out from the paper placed on the paper placement section, and the paper is transported A separation roller for sending out to the path, and a predetermined friction for preventing a plurality of sheets taken out by the separation roller from being pressed against the separation roller by a first urging force by a separation spring across the conveyance path A separation pad having resistance, and a conveyance roller that is attached to both sides of the separation roller of the rotation shaft and rotates with the rotation of the rotation shaft, and assists the conveyance of the sheet taken out from the sheet placing portion by the separation roller; , Conveyance The friction resistance necessary and sufficient to generate the auxiliary conveyance force by the conveyance roller in a state where the conveyance sheet is pressed against the conveyance roller with the second urging force pressed by the conveyance spring across the conveyance path. Yes And a separate member from the separation pad. A sheet feeding device including a conveyance pad.
[0007]
According to the present invention, a pad having a frictional resistance necessary and sufficient to generate an auxiliary conveying force necessary for assisting paper conveyance is pressed against a roller for assisting paper conveyance. That is, since it is sufficient to generate only the auxiliary conveying force, the frictional resistance of the pad can be set to a very small value. Therefore, even when the paper is out, wear on the peripheral surface of the roller can be suppressed.
[0008]
In addition, since the roller that should generate the auxiliary conveying force is pressed against the pad, the auxiliary conveying force can be reliably provided to the paper regardless of the thickness of the paper.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a simplified external configuration of a printer according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are views of the printer viewed from the left side in order to explain the internal configuration of the printer. It is. 2 and 3, the configuration relating to the appearance is indicated by a two-dot chain line in order to emphasize the internal configuration of the printer.
[0010]
Below, the outline | summary and external appearance structure of this printer are demonstrated first. This printer is of a so-called personal use that is used by being placed on a desk of each individual. That is, this printer is connected to a personal computer (personal computer) used by each individual, and is used for the purpose of easily printing out documents or tables created by the individual using a personal computer.
[0011]
As shown in FIGS. 1 to 3, the printer includes a main body 1 and a paper feed tray 2. The external appearance of the apparatus main body 1 is constituted by a cover 3 that can be opened and closed, and an upper housing 4 and a lower housing 5 fitted together. The paper feed tray 2 is used for placing paper to be printed, and is removable from the apparatus main body 1.
[0012]
As shown in FIGS. 1 to 3, the cover 3 is attached to the apparatus main body 1 so as to cover the upper front portion of the printer. The cover 3 can be opened in the direction of arrow A from the front side of the printer toward the rear side with the fulcrum portion 6 as the center. FIG. 3 shows a state in which the cover 3 is opened. When the cover 3 is opened, it is preferable to remove the paper feed tray 2.
[0013]
A tray insertion port 7 is formed on the rear side of the cover 3. The paper feed tray 2 can be attached by being inserted into the tray insertion slot 7 and can be removed by being pulled out from the tray insertion slot 7.
A connector 8 is attached to the rear surface portion 4 a of the upper housing 4. The connector 8 is for connecting the printer to a personal computer or the like. That is, the printer cable 9 having one end connected to the personal computer is connected to the connector 8.
[0014]
As can be seen from FIGS. 2 and 3, the connector 8 and the printer cable 9 protrude from the rear surface portion 4 a of the upper housing 4. The protruding length L is determined by the type of connector 8 and the type of printer cable 9 used.
As shown in FIGS. 1 and 2, the paper feed tray 2 has a shape that extends obliquely upward and rearward from the apparatus main body 1 when inserted into the tray insertion slot 7. When the paper feed tray 2 is attached, the upper end 2a of the paper feed tray 2 is of a size that projects a predetermined length from the rear surface 4a of the upper housing 4. Specifically, the projected image 11 of the upper end portion 2 a of the paper feed tray 2 on the printer installation surface 10 protrudes from the rear surface portion 4 a of the upper housing 4 by substantially the same length as the protruding length L of the connector 8 and the printer cable 9. It is the size to do.
[0015]
As described above, the protruding length L varies depending on the type of the connector 8 and the type of the printer cable 9 to be used. Here, the size and shape of the paper feed tray 2 are estimated in consideration of the maximum protruding length. Designed.
As a result, when the rear surface of the printer is installed along the wall, the operator can use the connector 8 and the connector 8 and the upper end 2a of the paper feed tray 2 as a reference and the upper end 2a along the wall. The printer cable 9 does not collide with the wall. Therefore, it is possible to reduce the burden of installation work for the worker and to prevent the connector 8 from being damaged.
[0016]
In addition, the length of the projected image 11 of the upper end 2a on the printer installation surface 10 protruding from the rear surface 4a of the upper housing 4 is substantially the same as the protruding length L of the connector 8 and the printer cable 9. Therefore, it is possible to meet the demand for narrowing the installation space.
Next, the internal configuration of this printer will be described in detail with reference mainly to FIG. 2 and FIG.
[0017]
As shown in FIGS. 2 and 3, the printer includes a paper feeding unit 20, a laser light irradiation unit 30, an imaging unit 40, a developing unit 50, a transfer unit 60, and a fixing unit 70. A discharge port 80 is formed on the front surface of the printer. The discharge port 80 is formed near the boundary between the upper housing 4 and the lower housing 5.
[0018]
The sheet placed on the sheet feeding tray 2 is conveyed in the order of the sheet feeding unit 20, the imaging unit 40, the transfer unit 60, and the fixing unit 70 along a conveyance path 90 indicated by a broken line formed in the apparatus main body 1. Finally, it is discharged from the discharge port 80 to the outside of the apparatus. As shown in FIG. 2, the transport path 90 is formed in a substantially linear shape with a downward slope from the paper feed tray 2 toward the discharge port 80. This is because the shape is optimal for reducing the size of the printer.
[0019]
The paper feed unit 20 is for sending out the paper placed on the paper feed tray 2 to the transport path 90 formed in the apparatus main body 1. The paper feeding unit 20 is attached to the cover 3 and is lifted together with the cover 3 when the cover 3 is opened.
The paper supply unit 20 includes a paper supply roller 21 (this paper supply roller 21 includes a separation roller and a conveyance roller, as will be described later). The paper feed roller 21 is provided at a position where the paper feed tray 2 comes into contact with the surface of the paper feed tray 2 when the paper feed tray 2 is inserted into the tray insertion slot 7.
[0020]
The paper feed unit 20 is also provided with a paper detection switch 22. The paper detection switch 22 is used to detect the presence or absence of paper in order to perform paper feed control, and is provided immediately downstream of the separation roller 21 in the transport path 90. Paper feed control is performed as follows.
That is, when the start of paper feeding is instructed while the paper is placed on the paper feeding tray 2, the rotation of the paper feeding roller 21 is started. As a result, the paper is taken out by the paper feed roller 21 and sent to the transport path 90. The paper reaches the paper detection switch 22 after a predetermined first time has elapsed from the start of rotation of the paper feed roller 21. That is, the paper detection switch 22 is turned on.
[0021]
The rotation of the paper feed roller 21 is stopped after a predetermined second time has elapsed since the paper detection switch 22 was turned on. The second time is set to a time sufficient for the supplied paper to reach the fixing unit 70. The paper that has reached the fixing unit 70 is conveyed by the fixing unit 70 and discharged. When it is necessary to supply the next sheet, the sheet feeding roller 21 is rotated again after a predetermined time has elapsed since the rotation stopped.
[0022]
If the paper detection switch 22 is not turned on even after the first time has elapsed from the start of the rotation of the paper supply roller 21, it is recognized that the paper has run out.
The laser beam irradiation unit 30 is for outputting a laser beam corresponding to an image signal. The laser light irradiation unit 30 is provided in the lower housing 5 of the apparatus main body 1.
[0023]
The laser light irradiation unit 30 includes a laser light source 31 and an optical system 32. The laser light source 31 is composed of a semiconductor laser or the like. The optical system 32 includes a plurality of reflecting mirrors, lenses, polygon mirrors, and the like. Laser light generated by the laser light source 31 is irradiated toward the imaging unit 40 via the optical system 32.
[0024]
The laser beam irradiation unit 30 is electrically connected to the connector 8. The laser light irradiation unit 30 determines the irradiation light amount of the laser light based on image data given from the personal computer via the printer cable 9 and the connector 8. Then, the laser light is generated from the laser light source 31 based on the determined irradiation light amount of the laser light.
[0025]
The imaging unit 40, the developing unit 50, and the transfer unit 60 are for forming an image on the paper supplied from the paper supply unit 20.
The imaging unit 40 includes a photoconductor 41 that is exposed by the laser beam described above. A charging charger 42 and a paper dust collecting brush 43 are provided along the periphery of the photoreceptor 41. As the photosensitive member 41, for example, a small one having a diameter of 16 (mm) is used to reduce the size of the printer.
[0026]
The photoconductor 41 rotates at a constant speed along the arrow B direction during image formation. The surface of the photoconductor 41 is uniformly charged to a predetermined high potential by the charging charger 42 and then exposed to the laser beam from the laser beam irradiation unit 30. In the exposed area that has received light, the charge in that portion escapes to a low potential. As a result, an electrostatic latent image composed of a high potential region and a low potential region is formed on the surface of the photoreceptor 41.
[0027]
When the photosensitive member 41 further rotates and the electrostatic latent image reaches the developing unit 50, the electrostatic latent image is developed into a toner image by the developing unit 50.
The developing unit 50 is provided in the upper housing 4 and includes a toner hopper 51, a sub roller 52, and a developing roller 53. The toner hopper 51 is for filling toner.
[0028]
The sub roller 52 and the developing roller 53 are rotated in the same direction. By this rotation, the toner filled in the toner hopper 51 is frictionally charged, and the toner is electrostatically adsorbed on the peripheral surface thereof. The sub roller 52 is provided in order to more effectively frictionally charge the toner.
A predetermined bias voltage is applied to the sub roller 52 and the developing roller 53. As a result, the toner adhering to the peripheral surface of the developing roller 53 is electrostatically adsorbed only to the exposure area on the surface of the photoreceptor 41. So-called reversal development is performed. As a result, a toner image corresponding to the electrostatic latent image is formed on the surface of the photoreceptor 41.
[0029]
When the photosensitive member 41 further rotates and the toner image reaches the transfer unit 60, the toner image is transferred to the paper conveyed along the conveyance path 90. In other words, the transfer unit 60 includes a transfer roller 61 therein. The leading edge of the paper is supplied between the photoreceptor 41 and the transfer roller 61 in accordance with the leading edge of the toner image facing the transfer roller 61. As a result, the toner images formed on the photoconductor 41 are sequentially transferred onto the paper.
[0030]
The transfer unit 60 is attached to the cover 3 and is lifted together with the cover 3 when the cover 3 is opened.
The toner that has not been transferred to the paper remains on the surface of the photoreceptor 41 after the transfer. Further, when the sheet comes into contact with the surface of the photoreceptor 41, paper dust or the like generated from the sheet is adhered to the surface of the photoreceptor 41 together with the residual toner.
[0031]
The paper dust adhering to the photoconductor 41 is collected by adhering to the tip of the paper dust collection brush 43 when passing through the paper dust collection brush 43 in the imaging unit 40. Further, the residual toner adhesion area of the photoconductor 41 is scattered when the residual toner is disturbed at the tip of the paper dust collection brush 43 when passing through the paper dust collection brush 43. The electrostatic coupling is weakened. The residual toner whose electrostatic coupling is weakened is collected by the developing roller 53 during the next image formation.
[0032]
The transferred paper is supplied to the fixing unit 70. The fixing unit 70 is for fixing the image transferred onto the paper, and is provided between the upper housing 4 and the lower housing 5 along the conveyance path 90.
The fixing unit 70 is divided into an upper fixing unit 71 and a lower fixing unit 72. The lower fixing unit 72 is fixed to the lower housing 5. The upper fixing unit 71 is attached to the lower fixing unit 72 by a fulcrum 73 so as to be rotatable in the direction of arrow C.
[0033]
A space between the upper fixing unit 71 and the lower fixing unit 72 forms a part of the conveyance path 90, and is formed in a substantially straight line with a downward slope from the paper feed tray 2 toward the discharge port 80 as described above. Yes. Both units 71 and 72 are provided with an upper fixing roller 74 and a lower fixing roller 75, respectively. Inside the lower fixing roller 75, a heater (not shown) is provided along its axis.
[0034]
When the cover 3 is closed, the fixing unit 70 is in a closed state as shown in FIG. Specifically, the upper fixing unit 71 is pressed by a pressing portion 3 a protruding from the inside of the cover 3. Here, the upper fixing roller 74 is attached to the upper fixing unit 71 so as to be displaceable in a direction orthogonal to the axial length direction thereof. And it is always elastically biased by a spring or the like in the direction opposite to the arrow C direction. As a result, the upper fixing roller 74 is pressed against the lower fixing roller 75 and is pressed with a predetermined pressure.
[0035]
The cover 3 is closed during image formation. The upper fixing roller 74 is rotated in the direction of arrow D, and the lower fixing roller 75 is rotated in the direction of arrow E. On the other hand, the transferred paper is supplied between the upper fixing roller 74 and the lower fixing roller 75 in the pressed state. At this time, the lower fixing roller 75 is heated by the heat of the heater. As a result, the toner image is melted and fixed on the paper by pressurization and heating.
[0036]
The pressure contact state of the fixing unit 70 is released when the cover 3 is opened as shown in FIG. That is, when the cover 3 is opened, the pressure contact state of the rollers 74 and 75 is released to facilitate the removal of jammed paper. At this time, the rotation of the upper fixing unit 71 is restricted by the front surface portion 4 b of the upper housing 4.
The fixing unit 70 is also provided with an upper discharge roller 76 and a lower discharge roller 77. More specifically, the upper discharge roller 76 is attached to the upper fixing unit 71 and is rotated in the direction of arrow F (see FIG. 2). The lower discharge roller 77 is attached to the lower fixing unit 72, and is rotated in the direction of arrow G (see FIG. 2). By the rotation of the discharge rollers 76 and 77, the fixed sheet is guided to the discharge port 80 and discharged outside the apparatus.
[0037]
Next, a configuration related to sheet feeding will be described in more detail with reference to FIGS.
FIG. 4 is a diagram for explaining the configuration of the paper feed tray 2 and the paper feed roller 21 provided in the paper feed unit 20.
The paper feed roller 21 provided in the paper feed unit 20 includes a separation roller 23 attached to substantially the center of one rotating shaft 26, and two transport rollers 24, 25 attached to both sides of the separation roller 23. It is included. The axial lengths of the separation roller 23 and the transport rollers 24 and 25 are all the same.
[0038]
The separation roller 23 is for taking out a sheet to be transported from the sheets placed on the sheet feeding tray 2. The transport rollers 24 and 25 are for providing an auxiliary transport force to the paper taken out by the separation roller 23 and realizing a smooth paper supply to the transport path 90. That is, since the sheet feeding force of the separating roller 23 is insufficient, the conveying rollers 24 and 25 assist this.
[0039]
The sheet feeding tray 2 includes a bottom surface portion 100, a back surface portion 101 extending obliquely rearward with respect to the bottom surface portion 100, and guide portions 102 formed on both sides of the back surface portion 101. The sheet 103 is placed along the bottom surface portion 100 and the back surface portion 101 as indicated by a two-dot chain line. When the paper feed tray 2 is inserted into the tray insertion slot 7 and is fed, the paper 103 is guided along the guide unit 102.
[0040]
A separation pressure plate 104 is attached to the center of the tip of the bottom surface 100. The separation pressure plate 104 is attached at a position where it comes into contact with the separation roller 23 when the paper feed tray 2 is inserted into the tray insertion port 7. The separation pressure plate 104 is for bringing the sheet into contact with the separation roller 23 in order to realize the removal of the sheet by the separation roller 23.
[0041]
The separation pressure plate 104 has a mounting portion 105 fixed to the bottom surface portion 100, and the main body portion 106 is urged upward by a separation spring 107 inserted between the bottom surface portion 100 and the main body 106. ing. Thus, the separation pressure plate 104 and the separation roller 23 are in a pressure contact state in a state where the paper feed tray 2 is inserted into the tray insertion port 7.
[0042]
Two conveyance pressure plates 108 and 109 are attached to the front end of the bottom surface portion 100 on both the left and right sides of the separation pressure plate 104. The pressure plates 108 and 109 for conveyance are attached at positions where they contact the conveyance rollers 24 and 25, respectively, when the paper feed tray 2 is inserted into the tray insertion slot 7. The pressure plates for conveyance 108 and 109 are for bringing the paper into contact with the conveyance rollers 24 and 25 in order to realize the assistance of conveyance of the paper by the conveyance rollers 24 and 25.
[0043]
Similarly to the separation pressure plate 104, the attachment pressure portions 108 and 109 are fixed to the bottom surface portion 100, and the main body portions 112 and 113 are connected to the bottom surface portion 100 and the main bodies 112 and 113. The transfer springs 114 and 115 inserted therebetween are biased upward. As a result, the conveyance pressure plates 108 and 109 and the conveyance rollers 24 and 25 are brought into a pressure contact state in a state where the paper feed tray 2 is inserted into the tray insertion port 7.
[0044]
The urging forces of the separating spring 107 and the conveying springs 114 and 115 are set separately. As an example, the biasing force of the separating spring 107 is set to a value larger than the biasing force of the conveying springs 114 and 115. This is because, with regard to the pressure contact state between the roller and the pressure plate, taking out the paper requires a larger pressure contact force than simply assisting the paper conveyance.
[0045]
The urging force of the separating spring 107 and the conveying springs 114 and 115 may be determined in design according to the shape and the like, and the urging force of the separating spring 107 and the urging force of the conveying springs 114 and 115 are the same. It may be a value.
A separation pad 117 is attached to the upper surface 116 of the separation pressure plate 104. The separation pad 117 is made of a material having a predetermined frictional resistance for preventing double feeding when the paper is taken out by the separation roller 23. For example, the separation pad 117 is made of silicon rubber, urethane, cork, or the like.
[0046]
Transport pads 120 and 121 are attached to the upper surfaces 118 and 119 of the transport pressure plates 108 and 109, respectively. The transport pads 120 and 121 are for reducing wear on the peripheral surfaces of the transport rollers 24 and 25. On the other hand, the conveyance rollers 24 and 25 are for assisting the conveyance of the sheet by the separation roller 23 as described above. Therefore, if a frictional load is applied to the transport rollers 24 and 25, paper transport is hindered. Therefore, the transport pads 120 and 121 are made of a flexible material having a frictional resistance necessary and sufficient to generate an auxiliary transport force by the transport rollers 24 and 25. Specifically, it is made of a material having a friction resistance smaller than that of the pressure plates 108 and 109 for conveyance. For example, the transport pads 120 and 121 are made of a PET film, a fluorine-based sheet, or the like.
[0047]
FIG. 5 is a view of the state in which the paper feed tray 2 is inserted into the tray insertion slot 7 as viewed from above.
When the leading end of the paper feed tray 2 is inserted into the tray insertion slot 7, the separation roller 23 and the transport rollers 24 and 25 are respectively connected to the separation pressure plate 104 and the transport via the separation pad 117 and the transport pads 120 and 121, respectively. The pressure plates 108 and 109 are pressed against each other. That is, the separation pressure plate 104 and the conveyance pressure plates 108 and 109 are pushed downward by the separation roller 23 and the conveyance rollers 24 and 25 as indicated by a two-dot chain line and a solid line in FIG.
[0048]
In this state, when the rotation shaft 26 is rotated and sheet feeding is started, the uppermost sheet among the sheets placed on the sheet feeding tray 2 is taken in between the separation roller 23 and the separation pad 117. It is. One sheet is taken in because the frictional resistance of the separation pad 117 is large and the pressure contact state between the separation roller 23 and the separation pad 117 is relatively strong.
[0049]
At the same time, the paper is also taken in between the transport rollers 24 and 25 and the transport pads 120 and 121. Then, the paper is sent out to the conveyance path 90 taken out from the paper feed tray 2.
As described above, the separation pad 117 with which the separation roller 23 comes into pressure contact has a large frictional resistance. As a result, a relatively large frictional resistance acts on the paper. Therefore, the conveying force of the separation roller 23 alone is insufficient for smooth conveyance of the paper. For this reason, the conveyance force of the conveyance rollers 24 and 25 is further applied to assist the conveyance of the sheet by the separation roller 23.
[0050]
If such paper feeding is repeated, the paper placed on the paper feed tray 2 may be lost. Out of paper is recognized when the paper detection switch 22 is not turned on even after the first time has elapsed since the start of paper feeding, as described above. During this time, the separation roller 23 and the transport rollers 24 and 25 rotate in a state where no paper is supplied.
[0051]
On the other hand, the transport pressure plates 108 and 109 are in pressure contact with the transport rollers 24 and 25 via transport pads 120 and 121 made of a material having a smaller frictional resistance than the transport pressure plates 108 and 109. Therefore, the wear on the peripheral surfaces of the transport rollers 24 and 25 can be reduced as compared with the case where the transport rollers 24 and 25 are in direct pressure contact with the transport pressure plates 108 and 109.
[0052]
In addition, since the conveyance pressure plates 108 and 109 are in pressure contact with the conveyance rollers 24 and 25 via the conveyance pads 120 and 121, an auxiliary conveyance force is surely applied to the sheet regardless of the thickness of the sheet. Can be provided. Therefore, sheets with various thicknesses can be targeted for feeding. As a result, the printer can be easily used.
[0053]
In the above description, the separation pressure plate 104 and the conveyance pressure plates 108 and 109 are separate members. But, As a configuration apart from this invention, For example, as shown in FIG. 6, the mounting portions 110 and 111 of the transport pressure plates 108 and 109 may be integrally formed, and the transport pressure plates 108 and 109 may be formed as one component. For example, as shown in FIG. 7, the separation pad 117 and the transport pads 120 and 121 are attached to a single pressure plate 130, and the single pressure plate 130 is shared as the separation pressure plate and the transport pressure plate. Also good. In this case, the urging force by the spring is the same for the separation pressure plate and the conveyance pressure plate. Further, for example, as shown in FIG. 8, two notches 132 and 133 are formed in one pressure plate 131 to form a comb, and three parts 134, 135, and 136 divided by the notches 132 and 133 are formed. May be used as a separation pressure plate and a conveyance pressure plate, respectively.
[0054]
According to this configuration, the separation pressure plate and the conveyance pressure plate can be easily attached to the paper feed tray 2. As a result, the burden on the operator can be reduced.
The description of the embodiment of the present invention is as described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various designs are possible within the scope of the technical matters described in the claims. It is possible to make changes.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the roller for assisting paper conveyance is pressed against the pad having a frictional resistance necessary and sufficient to generate an auxiliary conveyance force. It is possible to suppress wear on the peripheral surface of the. Therefore, it can contribute to the extension of the life of the roller.
[0056]
In addition, since the roller for assisting the conveyance of the sheet is in pressure contact with the pad, an auxiliary conveyance force can be reliably provided to the sheet regardless of the thickness of the sheet. Therefore, sheets with various thicknesses can be targeted for feeding. Therefore, it can be set as a user-friendly device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a simplified external configuration of a printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view of the printer as viewed from the left side in order to explain the internal configuration of the printer when the cover is closed.
FIG. 3 is a view of the printer as viewed from the left side in order to explain the internal configuration of the printer when the cover is opened.
FIG. 4 is a diagram for explaining a configuration related to paper feeding;
FIG. 5 is a top view of a state in which a paper feed tray is inserted into a tray insertion slot in order to further detail a configuration related to paper feed.
FIG. 6 is a plan view schematically showing a configuration according to another embodiment of a pressure plate provided in a paper feed tray.
FIG. 7 is a plan view showing, in a simplified manner, the configuration according to another embodiment of the pressure plate provided in the paper feed tray.
FIG. 8 is a plan view showing, in a simplified manner, the configuration according to another embodiment of the pressure plate provided in the paper feed tray.
[Explanation of symbols]
1 Main unit
2 Paper tray
7 Tray outlet
20 Paper feeder
23 Separation roller
24, 25 Transport roller
26 Mounting shaft
70 Transport route
104 Pressure plate for separation
105 Separation spring
106,107 Pressure plate for conveyance
108, 109 Spring for conveyance
117 Separation pad
120, 121 Transport pad

Claims (1)

用紙を搬送経路に供給するための給紙装置であって、
用紙を載置するための用紙載置部と、
用紙の搬送経路に対して交差方向に設けられた回転軸のほぼ中央に取り付けられ、回転軸の回転に伴って回転し、用紙載置部に載置された用紙の中から搬送すべき用紙を取り出し、当該用紙を搬送経路に送り出すための分離ローラと、
分離ローラに搬送経路を挟んで分離用ばねにより第１の付勢力で圧接され、分離ローラにより取り出される用紙が複数枚になるのを防止するための所定の摩擦抵抗を有する分離パッドと、
上記回転軸の分離ローラの両側に取り付けられ、回転軸の回転に伴って回転し、分離ローラにより用紙載置部から取り出される用紙の搬送を補助するための搬送ローラと、
搬送ローラに搬送経路を挟んで搬送用ばねにより第２の付勢力で圧接され、搬送される用紙を搬送ローラに押しつけた状態で搬送ローラによる補助的搬送力を生じさせるのに必要十分な摩擦抵抗を有し、上記分離パッドとは別個の部材である搬送パッドとを含むことを特徴とする給紙装置。A paper feeding device for supplying paper to a transport path,
A paper placement section for placing paper;
It is attached to the center of the rotary shaft provided in the direction intersecting the paper transport path, rotates with the rotation of the rotary shaft, and the paper to be transported from the paper placed on the paper placement section. A separation roller for taking out and feeding the paper to the transport path;
A separation pad having a predetermined frictional resistance to prevent a plurality of sheets from being taken out by the separation roller, which is pressed against the separation roller with a first urging force by a separation spring across the conveyance path;
A conveying roller attached to both sides of the separating roller of the rotating shaft, rotating with the rotation of the rotating shaft, and for assisting in conveying the sheet taken out from the sheet placing portion by the separating roller;
Friction resistance necessary and sufficient to generate an auxiliary conveyance force by the conveyance roller in a state where the conveyance roller is pressed against the conveyance roller with a second urging force across the conveyance path and pressed against the conveyance roller. have a sheet feeding apparatus which comprises a conveying pad Ru separate member der the above separation pad.

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