JP3869032B2

JP3869032B2 - Roller support device for printing machine

Info

Publication number: JP3869032B2
Application number: JP18902295A
Authority: JP
Inventors: 次男伊藤
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 1995-07-25
Filing date: 1995-07-25
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2015-07-25
Also published as: JPH0939211A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機のインキ装置や給水装置等に設けられ、互いに対向する二本のローラ間に介装するローラを移動できるように支持する印刷機のローラ支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、オフセット印刷機の印刷ユニットには、版胴に装着された版の表面にインキを供給するインキ装置と、湿し水を供給する給水装置とが設けられており、このうちインキ装置は、インキが蓄えられたインキ壷と、このインキ壷内のインキに浸漬されて回転するインキ壷ローラと、版面に着脱自在に対接するインキ着ローラとを備えており、これらインキ壷ローラとインキ着ローラとの間には、多数の振りローラや練りローラが、周面を互いに対接させて配設されている。
【０００３】
また、給水装置には、水舟内に蓄えられた湿し水に浸漬されて回転する水元ローラと、版面に対接する水着ローラと、これら水元ローラと水着ローラとの間に配設された複数個の移しローラ等を備えている。このように構成されていることにより、版の表面には、これらインキ装置と給水装置とで供給されたインキと湿し水とで画像が形成され、この画像がゴム胴を介して紙に転写されることにより印刷が施されることはよく知られているとおりである。
【０００４】
このように動作するインキ装置と給水装置とのうち、例えばインキ装置においては、互いに対接する振りローラと練りローラとの接触圧すなわち一般にニップ圧と呼ばれている圧力が適切であるかどうかが印刷物の品質に大きく影響するので、従来からインキ装置には、このニップ圧を調整するニップ圧調整装置が設けられている。
【０００５】
図５および図６は本出願人が実開平５−３５２７９号で提案したニップ圧調整装置を示し、図５は振りローラと練りローラとの軸端部近傍の一部を破断して示す正面図、図６は同じく側面図である。これらの図において、左右のフレームのボス部１に嵌着された軸受２の内孔には、インキの流れ方向に対する上流側の振りローラ３が回転自在に軸支されており、軸受２の周面には、ローラアーム４が、カラー５で軸方向への移動を規制された状態で回動自在に支持され、周方向の所定の位置で固定されている。さらに、インキの流れ方向に対する下流側には、下流側の振りローラ６が、軸受７に軸支されている。
【０００６】
ローラアーム４の回動端部には、両方の振りローラ３，６の軸心を結ぶ線と略直交する方向に延びる長孔４ａが設けられており、この長孔４ａには、ローラホルダ８が自らの段部と座金９およびスナップリング１０とで軸方向への移動が規制された状態で嵌合されている。
【０００７】
ローラホルダ８の内側端部には、リンク１１を中心にして開閉自在に形成された軸受ホルダ部８ａが設けられており、この軸受ホルダ部８ａの内孔には、ゴム等の弾性表面を有する練りローラ１２の端軸１２ａに装着されたころがり軸受１３が嵌着されている。１４は軸受ホルダ部８ａを割締め結合して軸受ホルダ部８ａでころがり軸受１３を保持するためのボルトである。
【０００８】
一方、ローラアーム４のピン孔４ｂには、ピン１５がスペーサ１６とスナップリング１７およびロッド１８により軸方向への移動が規制されて嵌合支持されており、ロッド１８はピン１５に枢着されてローラホルダ８の孔に摺動自在に挿入され上方へ突出されている。
【０００９】
ロッド１８の突出端部に設けられたねじ部には、ダブルナット式のロックナット１９が進退調節自在に螺合されており、このロックナット１９とローラホルダ８との間には、練りローラ１２を振りローラ３，６に圧接させる方向にローラホルダ８を付勢する圧縮コイルばね２０が介装されている。すなわち、ロックナット１９は、圧縮コイルばね２０の付勢力を調整する調整手段として機能する。
【００１０】
このように構成されていることにより、運転中、インキ壷から転移してきたインキは、互いに対接している振りローラ３から練りローラ１２に転移し、さらに振りローラ６に転移してインキ着ローラに向う。練りローラ１２と振りローラ３，６とのニップ圧を調整する場合には、ロックナット１９を進退させることにより、圧縮コイルばね２０を介してローラホルダ８をローラアーム４の長孔４ａ内で移動させ、練りローラ１２を半径方向へ僅かに移動させてニップ圧を調整する。
【００１１】
また、練りローラ１２が摩耗してこれを交換するときには、ボルト１４を弛めて取外し、軸受ホルダ部８ａを、リンク１１を回動中心にして開くことにより、ころがり軸受１３が装着されたまゝの練りローラ１２を機外へ取外すことができ、交換後も上記の作業を逆に行なうことにより練りローラ１２を装着することができる。
【００１２】
ここで、ローラアーム４の軸受２に対する周方向における固定位置は、両振りローラ３，６に対するニップ圧を均等にするうえできわめて重要である。すなわち、図６に示す振りローラ３，６の軸心どうしを結ぶ線Ａに対し長孔４ａの幅方向の中心線Ｂが鉛直であること、およびローラアーム４の回動軌跡が円弧であるにもかかわらず両振りローラ３，６の軸心から長孔４ａの中心までの寸法Ｃ１，Ｃ２均等でなければならないからである。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、このような従来の装置においては、ローラアーム４の軸受２に対する周方向の固定位置を変える微妙な調整を行なうことにより、ローラ間のニップ圧を調整している。この場合、長孔４ａ内におけるローラホルダ８の中心が、ローラ間のニップ圧が均等になる位置になっているかどうかを、ニップ圧をいろいろ変えて確認しなければならず、ニップ圧調整のために長時間を要し機械の稼働率が低下するという問題がある。
【００１４】
また、練りローラ１２が摩耗してこれを交換する場合、摩耗した古い練りローラを取り外したり、新しい練りローラを挿入する時には、圧縮コイルばね２０の弾発力に抗して練りローラ１２を引き出したり押込まなければならならず、作業性が悪いという問題もある。
【００１５】
この交換を容易に行なうには、圧縮コイルばね２０を弛めるかローラアーム４の軸受２に対する固定を解除しなければならない。こうすると、交換後に圧縮コイルばね２０を交換前の状態になるまで締めたり、ローラアーム４の固定位置を調整したりして再度ニップ圧を調整しなければならないので、これもまた長時間を要するという問題がある。
【００１６】
本発明は以上のような点に鑑みなされたもので、移動側ローラのニップ圧の調整やローラの交換を容易にするとともに、移動側ローラの交換時におけるニップ圧の調整を不要にした印刷機のローラ支持装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、請求項１記載の発明は、機体側に支点ピンを中心に回動自在に支持されたローラホルダと、このローラホルダを機体側に固定する固定ボルトと、前記ローラホルダに設けられ移動側ローラを支持しこの移動側ローラが対接される２つの固定側ローラに対し遠近方向へ移動自在に支持された支持部材と、この支持部材を２つの前記固定側ローラに対する前記移動側ローラの押圧方向に付勢する付勢部材と、この付勢部材の付勢力に抗し前記移動側ローラを２つの前記固定側ローラから離間させる方向へ前記支持部材を移動させる支持部材移動手段と、前記移動側ローラを前記ローラホルダに対して直線的に移動可能に案内する案内部とを備え、前記支持部材移動手段および前記付勢部材ならびに前記案内部を前記ローラホルダに設け、前記支持部材を一端部で移動側ローラを支持する保持棒で構成し、前記ローラホルダに回動自在に植設され前記保持棒をその軸線方向へ移動可能に支持する支持ピンを設けたものである。
【００１８】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記付勢部材による前記固定側ローラに対する前記移動側ローラの押圧力を調整する圧調整部材を前記支持ピンに螺合し前記保持棒を摺動自在に支持する圧調整ボルトで構成し、支持部材移動手段を前記保持棒のねじ部に螺合されたナットで構成し、付勢部材を圧縮ばねで構成したものである。
また、請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記支点ピンを２つの前記固定側ローラの中心から等距離の位置に設けたものである。
【００１９】
固定側ローラと移動側ローラとのニップ圧を調整する場合には、圧調整部材を回転操作すると、付勢部材の付勢力が調整されてニップ圧が調整される。
【００２０】
移動側ローラを交換する場合、支持部材移動手段を操作すると、付勢手段の付勢力に抗して支持部材が移動側ローラから離間する方向へ移動する。そこで、移動側ローラを交換したのち、支持部材移動手段を操作して元の状態に戻す。このとき付勢部材の付勢力は、ローラの交換前と変わっていないから、ローラ間のニップ圧はローラ交換前と同じなのでニップ圧を調節する必要がない。
【００２１】
移動側ローラを交換する場合には、ナットを締める方向に回転させると、始めのうちはナットが保持棒のねじ軸上で回転するだけであるが、ナットが圧調整ボルトに当接したのち、さらにナットの回転を続けると、ナットと保持棒とのねじ作用により、保持棒が付勢手段の付勢力に抗して後退し、保持棒の頭部が移動側ローラから離間するように軸方向へ移動する。そこで、軸受を保持してる案内部の対応部が開放されるので、移動側ローラを機外へ取出すことができる。
【００２２】
このあと、新しい移動側ローラの軸受を案内部の開口から入れ、保持棒を保持してる圧調整ボルトを回転させたのち固定する。次いで、ナットを弛める方向に回転させると、始めのうちはナットが圧調整ボルトに当接していてナットと保持棒とのねじ作用で保持棒が移動側ローラの方向に移動するが、保持棒の頭部が移動側ローラの軸受に当接したのちナットの回転を続けると、ナットが圧調整ボルトから離間するので、間隙ができた状態でナットの回転操作を止める。このとき付勢部材の付勢力は、ローラ交換前と同じになるように再現され、ローラ間のニップ圧はローラ交換前と変わらないので、ニップ圧を調節する必要がない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１および図２は本発明に係る印刷機のローラ支持装置を印刷機のインキ装置に実施した形態を示し、図１はこのローラ支持装置の一部を破断して示す正面図、図２は同じくローラ支持装置の側面図である。なお、図１の一部については便宜上Ｉ−Ｉ断面で図示している。両図において、固定側ローラとしての上流側の振りローラ２１は、フレーム２２に固定された図示しない軸受に両端部が軸支されており、また、振りローラ２１の斜め下方には、固定側ローラとしての下流側の振りローラ２３が、フレーム２２に固定された図示しない軸受に両端部を軸支されている。
【００２４】
これら両方の振りローラ２１，２３の間には、フレーム２２の孔２２ａに嵌着された支点ピン２４が突設されており、この支点ピン２４には、長方形状に形成され両ローラ２１，２３の中心を結ぶ線と直交する方向に延びるローラホルダ２５が回動自在に支持されている。このローラホルダ２５の回動中心は、前記両ローラ２１，２３の中心から等距離の位置に設定されている。そして、その回動端部は、固定ボルト２６によってフレーム２２に固定されている。２７はローラホルダ２５が支点ピン２４から抜けるのを阻止するスナップリングであり、また２８はフレーム２２に植設されローラホルダ２５を当接させることにより、ローラホルダ２５の角度すなわち後述する保持棒３６の軸線を常に一定の方向に向かせるための基準ピンである。
【００２５】
２９は移動側ローラとしての練りローラであって、その両軸端部には、ころがり軸受３０が嵌着されている。一方、前記ローラホルダ２５の内側平面には、ころがり軸受３０を案内する案内面２５ａ，２５ｄが長短の案内部２５ｂ，２５ｃとによって形成され、支点ピン２４側と固定ボルト２６側および一方の側方が開放されている。そして練りローラ２９は、両端のころがり軸受３０をローラホルダ２５の案内面２５ａ，２５ｄに嵌合させ、後述する圧縮コイルばね３８のばね圧をころがり軸受３０に作用させることにより、周面を振りローラ２１，２３の周面に圧接されている。
【００２６】
ローラホルダ２５の固定ボルト２６側の端部に設けられた孔２５ｅには、ねじ孔３１ａを有する支点ピン３１が、スナップリング３１ｂで孔２５ｅからの抜けを阻止された状態で回動自在に保持されており、この支点ピン３１は平時においては固定ボルト３２で固定され回動が規制されている。
【００２７】
支点ピン３１のねじ孔３１ａには、ボルトの頭と同様な形状をもつ頭部３３ａを有する圧調整部材としての圧調整ボルト３３が進退調節自在に螺入されており、この圧調整ボルト３３は、固定ねじ３４により固定されその回転が規制されている。３５は固定ねじ３４を締めることによって圧調整ボルト３３のねじ山が損傷することのないように介装されたプラスチックチップである。
【００２８】
圧調整ボルト３３の内孔３３ｂには、練りローラ２９を支持する支持部材としての保持棒３６のねじ部が摺動自在に挿入されている。この保持棒３６の一端部には、ダブルナット式に形成された支持部材移動手段としてのナット３７が進退調節自在に螺合されている。
【００２９】
また、保持棒３６の他端部には、前記ころがり軸受３０の周面と嵌合する円弧面３６ａを備えた頭部３６ｂが一体に設けられている。この頭部３６ｂと前記圧調整ボルト３３の頭部３３ａとの間には、円弧面３６ａをころがり軸受３０の周面に圧接させるように付勢する付勢部材としての圧縮コイルばね３８が介装されている。そして、圧縮コイルばね３８の付勢力により練りローラ２９の両方の振りローラ２１，２３に圧接され、練りローラ２９，振りローラ２１間のニップ圧と、練りローラ２９，振りローラ２３間のニップ圧が所定のニップ圧になるように構成されている。
【００３０】
支持部材移動手段としての前記ナット３７は、これをねじ締め方向に回転操作すると、始めのうちはナット３７が保持棒３６上で回転するだけであるが、ナット３７が圧調整ボルト３３の端面に当接したのち回転を続けると、ねじ作用により保持棒３６が圧縮コイルばね３８を収縮させながらころがり軸受３０から離間する方向に移動し、支持ピン３１を固定してる固定ボルト３２を緩めれば保持棒３６が支点ピン３１を中心に揺動可能となって案内面２５ａ，２５ｄの対応部が開放される。したがって、練りローラ２９を軸受溝２５ａの側方の開口から容易に取り出すことができる。
【００３１】
練りローラ２９のゴム面が摩耗して交換を要する場合、すなわち練りローラ２９の径が摩耗により小さくなり、圧調整ボルト３３の端部とナット３７との間隙ｔが短くなったときには、まずナット３７を締める方向に回転させると、始めのうちはナット３７が保持棒３６のねじ軸上で回転するだけであるが、ナット３７が圧調整ボルト３３に当接した後、さらにナット３７の回転を続けると、ナット３７と保持棒３６とのねじ作用により、保持棒３６が圧縮コイルばね３８を圧縮させながら圧調整ボルト３３の孔とナット３７のねじ孔から後方へ抜き出されるので、保持棒３６の頭部３６ｂがころがり軸受３０から離間するように軸方向へ移動する。
【００３２】
そこで、固定ボルト３２を弛めると、支点ピン３１の固定が解けるので、支点ピン３１を例えば図２の時計方向に回動させると、支点ピン３１が保持棒３６を伴って回動し、案内部２５ｃ側の対応部が大きく開放されるので、練りローラ２９を、図２に矢印で示すように、案内面２５ａ，２５ｄの側方の開口から取り出すことができる。
【００３３】
このあと、新しいゴム面を有する練りローラ２９を案内面２５ａ，２５ｄの側方の開口から入れ、保持棒３６を保持してる支点ピン３１を図２の反時計方向に回動させて図示の状態にした後、固定ボルト３２を締めて支点ピン３１を図示の作用位置で固定する。
【００３４】
そこで、ナット３７を弛める方向に回転させると、始めのうちはナット３７が圧調整ボルト３３に当接していてナット３７と保持ピン３６とのねじ作用で保持ピン３６がころがり軸受３０方向に移動するが、保持ピン３６の頭部円弧面３６ａがころがり軸受３０に当接したのちもナット３７の回転し続けると、ナット３７が圧調整ボルト３３から離間して間隙ｔができるまで、ナット３７の回転操作を行なう。このとき圧縮コイルばね３８の弾発力は、ローラ交換前と変わらずに再現され、ローラ２１，２３，２９のニップ圧はローラ交換前と同じなのでニップ圧を調節する必要がない。
【００３５】
このように装着された状態で運転する。運転が長期間にわたって行なわれると練りローラ２９の表面に巻かれてるゴム面が徐々に摩耗する。しかし、この摩耗に対して、圧調整ボルト３３の後端とナット３７との間には隙間ｔが存在し、圧縮コイルばね３８の弾発力により保持棒３６の頭部３６ｂに押圧力を付与しているので、練りローラ２９は振りローラ２１，２３方向に追従して移動する。
【００３６】
また、印刷紙の紙厚の変更等によりニップ圧を変更する場合には、支点ピン３１の固定ねじ３４を弛めると、圧調整ボルト３３が回転可能になるので、頭部３３ａにスパナをかけて圧調整ボルト３３を回転すると、圧縮コイルばね３８が伸縮し、振りローラ２１，２３と練りローラ２９との間のニップ圧が調節される。すなわち、圧調整ボルト３３を一方に回転し圧縮コイルばね３８を圧縮するとニップ圧が強くなり、圧調整ボルト３３を他方に回転して圧縮コイルばね３８の圧接を弛めるとニップ圧が弱くなる。ニップ圧を調節した後は、固定ねじ３４を締めておけば圧調整ボルト３３が固定されるので、以後ニップ圧が変化するようなことはない。
【００３７】
図３および図４は本発明の他の実施の形態を示すローラ支持装置の一部破断正面図と側面図であって、前記実施の形態における構成と同等の構成部材にはこれと同符号を付してその説明を省略する。本実施の形態においては、圧調整ボルト３３がローラホルダ２５上に固定された支持台４４に螺合され、練りローラ２９に対する遠近方向へ移動調整自在に支持されている。この圧調整ボルト３３に摺動自在に挿入された保持棒４１の端部には、ストライカ４２が固定されている。また、ローラホルダ２５上には、アクチュエータ４３が固定されており、そのロッドの作用端とストライカ４２との間には、僅かな間隙ｔが設けられている。このストライカ４２とアクチュエータ４３により支持部材移動手段が構成されている。
【００３８】
このように構成されていることにより、圧縮コイルばね３８の弾発力でローラのニップ圧が得られることは前記実施例と同じであり、圧調整ボルト３３を支持台４４とのねじ作用で移動させることによりニップ圧が調整される。練りローラ２９を交換するときは、アクチュエータ４３のロッドを前進させると、鎖線で示すように作用端がストライカ４２に当接したのちは、圧縮コイルばね３８の弾発力に抗して保持ピン４１が後退して円弧面４１ａがころがり軸受３０から離間するので、練りローラ２９を側方の開口から取り出すことができる。
【００３９】
そこで、新しい練りローラを側方の開口から挿入して装着したのち、アクチュエータ４３のロッドを後退させると、始めのうちはストライカ４２がロッドに追従して移動するが、円弧面４１ａがころがり軸受３０に当接したのちは、ロッドがストライカ４２から離間し間隙が形成されて停止する。この場合、圧縮コイルばね３８の圧縮量は移動前と変わらないから、ローラ間のニップ圧は交換前のニップ圧が再現されるので調整の必要がない。
【００４０】
なお、図４に示す実施の形態では、アクチュエータ４３のロッドでストライカ４２を押圧する構成としたが、アクチュエータ４３を現位置よりストライカ４２の反対側に設け、ロッド端に設けた鉤状のフックでストライカ４２を引っ張る構成としてもよい。
また、アクチュエータは流体圧シリンダでなくてもよく、モータを使ってねじやラック，ピニオンなどを介して保持棒４１を移動させる構成としてもよい。
【００４１】
また、前記各実施の形態は、本発明をインキ装置の振りローラと練りローラに実施した例を示したが、給水装置の移しローラ等にも同様に実施することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明により明らかなように、請求項１記載の発明によれば、印刷機のローラ支持装置において、移動側ローラを支持する支持部材を固定側ローラに対し遠近方向へ移動自在に設け、この支持部材を移動ローラの押圧方向に付勢するとともに、この付勢力に抗して支持部材を固定側ローラから移動側ローラを離間させる方向に移動させるように設けた支持部材移動手段を設けたことにより、移動側ローラを交換しても設定したニップ圧が維持されているので、ニップ圧を調整する必要がなく、作業者の労力が軽減されるとともに、印刷の準備時間が短縮され機械の稼働率が向上する。
【００４３】
また、移動側ローラの交換時には、保持棒上でナットを回転操作すれば、ナットが保持ピンに当接したのちは、移動側ローラが固定側ローラから離間し、ローラを交換したのちナットを回転操作すると、保持ピンが移動側ローラに当接したのちはナットが圧調整ボルトから離間して付勢部材の付勢力が移動側ローラに作用してローラ交換前のニップ圧が再現されるので、再度ニップ圧を調整する必要がなく、作業者の労力軽減と機械稼働率の向上を図ることができる。さらに、ローラ交換時には、保持棒を後退させるとともに機体側との固定を解きこれを揺動させれば、ローラの軸受を案内する案内部を大きく開放することができるので、ローラの交換作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】印刷機のローラ支持装置の一部を破断して示す正面図である。
【図２】印刷機のローラ支持装置の一部を破断して示す側面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を示すローラ支持装置の一部破断正面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示すローラ支持装置要部の側面図である。
【図５】従来の印刷機のローラ支持装置における振りローラと練りローラとの軸端部近傍の一部を破断して示す正面図である。
【図６】従来の印刷機のローラ支持装置における振りローラと練りローラとの軸端部近傍の一部を破断して示す側面図である。
【符号の説明】
２１…振りローラ（固定側ローラ）、２２…フレーム、２３…振りローラ（固定側ローラ）、２５…ローラホルダ、２９…練りローラ（移動側ローラ）、３０…ころがり軸受、３１…支点ピン、３１ａ…ねじ孔、３２…固定ボルト、３３…圧調整ボルト（圧調整部材）、３４…固定ねじ、３６…保持棒（支持部材）、３７…ナット（支持部材移動手段）、３８…圧縮コイルばね（付勢部材）。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roller support device for a printing press that is provided in an ink device, a water supply device, or the like of a printing press and supports a roller interposed between two rollers facing each other so as to be movable.
[0002]
[Prior art]
For example, a printing unit of an offset printing machine is provided with an ink device that supplies ink to the surface of a plate mounted on a plate cylinder, and a water supply device that supplies dampening water. An ink fountain in which ink is stored, an ink fountain roller that rotates by being immersed in the ink in the ink fountain, and an ink form roller that detachably contacts the plate surface are provided. In between, a large number of swing rollers and kneading rollers are arranged with their peripheral surfaces facing each other.
[0003]
Further, the water supply device is disposed between a water source roller that rotates by being immersed in dampening water stored in the water boat, a swimsuit roller that contacts the plate surface, and the water source roller and the swimsuit roller. A plurality of transfer rollers are provided. By being configured in this way, an image is formed on the surface of the plate with the ink and dampening water supplied by these inking device and water supply device, and this image is transferred to the paper through the rubber cylinder. It is well known that printing is performed by doing so.
[0004]
Of the inking device and the water supply device that operate in this way, for example, in the inking device, whether or not the contact pressure between the swing roller and the kneading roller that are in contact with each other, that is, the pressure generally called the nip pressure, is appropriate. Ink devices have conventionally been provided with a nip pressure adjusting device for adjusting the nip pressure.
[0005]
5 and 6 show the nip pressure adjusting device proposed by the present applicant in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-35279, and FIG. 5 is a front view showing a part of the vicinity of the shaft end portions of the swing roller and the kneading roller, broken away. FIG. 6 is a side view of the same. In these drawings, a swing roller 3 on the upstream side with respect to the ink flow direction is rotatably supported in the inner holes of the bearings 2 fitted to the boss portions 1 of the left and right frames. The roller arm 4 is rotatably supported on the surface in a state in which movement in the axial direction is restricted by the collar 5 and is fixed at a predetermined position in the circumferential direction. Further, a downstream swing roller 6 is pivotally supported by a bearing 7 on the downstream side in the ink flow direction.
[0006]
A long hole 4a extending in a direction substantially orthogonal to a line connecting the shaft centers of both the swing rollers 3 and 6 is provided at the rotating end of the roller arm 4, and the roller holder 8 is provided in the long hole 4a. Are fitted in a state in which movement in the axial direction is restricted by the stepped portion, the washer 9 and the snap ring 10.
[0007]
A bearing holder portion 8a is formed at the inner end of the roller holder 8 so as to be openable and closable around the link 11. The inner hole of the bearing holder portion 8a has an elastic surface such as rubber. A rolling bearing 13 attached to the end shaft 12a of the kneading roller 12 is fitted. Reference numeral 14 denotes a bolt for splitting and coupling the bearing holder portion 8a to hold the rolling bearing 13 with the bearing holder portion 8a.
[0008]
On the other hand, in the pin hole 4 b of the roller arm 4, the pin 15 is fitted and supported by the spacer 16, the snap ring 17, and the rod 18, and the rod 18 is pivotally attached to the pin 15. The roller holder 8 is slidably inserted into the hole of the roller holder 8 and protrudes upward.
[0009]
A double nut type lock nut 19 is screwed into a threaded portion provided at the projecting end of the rod 18 so as to be able to advance and retreat, and a kneading roller 12 is interposed between the lock nut 19 and the roller holder 8. A compression coil spring 20 is disposed to urge the roller holder 8 in a direction in which the roller holder 8 is pressed against the roller 3 or 6. That is, the lock nut 19 functions as an adjusting unit that adjusts the urging force of the compression coil spring 20.
[0010]
With this configuration, the ink transferred from the ink fountain during operation is transferred from the shaking roller 3 that is in contact with the kneading roller 12 to the kneading roller 12, and further transferred to the shaking roller 6 to the ink application roller. Head over. When adjusting the nip pressure between the kneading roller 12 and the swing rollers 3 and 6, the roller holder 8 is moved in the long hole 4 a of the roller arm 4 via the compression coil spring 20 by moving the lock nut 19 forward and backward. The kneading roller 12 is slightly moved in the radial direction to adjust the nip pressure.
[0011]
Further, when the kneading roller 12 is worn and replaced, the bolt 14 is loosened and removed, and the bearing holder portion 8a is opened with the link 11 as the center of rotation so that the rolling bearing 13 is mounted. The kneading roller 12 can be removed outside the machine, and the kneading roller 12 can be mounted by performing the above operations in reverse after the replacement.
[0012]
Here, the fixing position in the circumferential direction of the roller arm 4 with respect to the bearing 2 is extremely important in order to equalize the nip pressure with respect to the swing rollers 3 and 6. That is, the center line B in the width direction of the long hole 4a is perpendicular to the line A connecting the shaft centers of the swing rollers 3 and 6 shown in FIG. 6, and the rotation locus of the roller arm 4 is an arc. Nevertheless, the dimensions C1 and C2 from the axial center of the swing rollers 3 and 6 to the center of the long hole 4a must be equal.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, in such a conventional apparatus, the nip pressure between the rollers is adjusted by performing a delicate adjustment to change the circumferential fixing position of the roller arm 4 with respect to the bearing 2. In this case, it is necessary to check whether the center of the roller holder 8 in the long hole 4a is at a position where the nip pressure between the rollers is uniform by changing the nip pressure in various ways. It takes a long time to reduce the operating rate of the machine.
[0014]
Further, when the kneading roller 12 is worn and replaced, when the old kneading roller is removed or when a new kneading roller is inserted, the kneading roller 12 is pulled out against the elastic force of the compression coil spring 20. Another problem is that workability is poor.
[0015]
In order to easily perform this replacement, the compression coil spring 20 must be loosened or the roller arm 4 must be released from the bearing 2. In this case, it is necessary to adjust the nip pressure again by tightening the compression coil spring 20 after the replacement until the state before the replacement or adjusting the fixing position of the roller arm 4. This also takes a long time. There is a problem.
[0016]
The present invention has been made in view of the above points, and facilitates adjustment of the nip pressure of the moving roller and replacement of the roller, and eliminates the need for adjusting the nip pressure when the moving roller is replaced. An object of the present invention is to provide a roller support device.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the invention described in claim 1 includes a roller holder that is rotatably supported around the fulcrum pin on the machine body side, a fixing bolt that fixes the roller holder to the machine body side, A support member that is provided in the roller holder and supports the moving roller, and is supported so as to be movable in a perspective direction with respect to two fixed rollers to which the moving roller is in contact; An urging member that urges the moving side roller in a pressing direction against the roller, and moves the support member in a direction that separates the moving side roller from the two fixed side rollers against the urging force of the urging member. A support member moving unit; and a guide unit that guides the moving roller so as to be linearly movable with respect to the roller holder; and the support member moving unit, the biasing member, and the guide unit Provided serial roller holder, wherein the supporting member is constituted by a holding rod which supports the movable roller at one end, is rotatably embedded in the roller holder for movably supporting the holding rods to the axial support A pin is provided .
[0018]
The invention of claim 2, in the invention of claim 1, wherein screwing the pressure adjusting member for adjusting a pressing force of the movable roller with respect to the fixed-side roller according to prior Symbol urging member before Symbol support pin The holding rod is slidably supported by a pressure adjusting bolt, the supporting member moving means is constituted by a nut screwed to the threaded portion of the holding rod, and the urging member is constituted by a compression spring. is there.
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the fulcrum pin is provided at a position equidistant from the centers of the two fixed-side rollers.
[0019]
When adjusting the nip pressure between the fixed roller and the moving roller, when the pressure adjusting member is rotated, the urging force of the urging member is adjusted to adjust the nip pressure.
[0020]
When exchanging the moving side roller, when the supporting member moving unit is operated, the supporting member moves in a direction away from the moving side roller against the urging force of the urging unit. Therefore, after replacing the moving roller, the support member moving means is operated to return to the original state. At this time, since the urging force of the urging member is not changed from that before the replacement of the roller, the nip pressure between the rollers is the same as that before the replacement of the roller, so that it is not necessary to adjust the nip pressure.
[0021]
When replacing the moving roller, if the nut is rotated in the tightening direction, the nut will only rotate on the screw shaft of the holding rod at first, but after the nut abuts the pressure adjustment bolt, As the nut continues to rotate, the holding rod moves backward against the urging force of the urging means due to the screw action of the nut and the holding rod, and the head of the holding rod moves away from the moving roller in the axial direction. Move to. Therefore, since the corresponding portion of the guide portion holding the bearing is opened, the moving roller can be taken out of the machine.
[0022]
Thereafter, a new bearing on the moving side roller is inserted from the opening of the guide portion, and the pressure adjusting bolt holding the holding rod is rotated and fixed. Next, when the nut is rotated in the loosening direction, the nut is initially in contact with the pressure adjusting bolt and the holding rod moves in the direction of the moving roller by the screw action of the nut and the holding rod. If the rotation of the nut is continued after the head abuts against the bearing of the moving roller, the nut is separated from the pressure adjusting bolt, so that the rotation operation of the nut is stopped with a gap. At this time, the urging force of the urging member is reproduced to be the same as before the roller replacement, and the nip pressure between the rollers is the same as before the roller replacement, so there is no need to adjust the nip pressure.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 and 2 show an embodiment in which a roller support device for a printing press according to the present invention is implemented in an inking device of a printing press. FIG. 1 is a front view showing a part of the roller support device in a cutaway view, and FIG. It is a side view of a roller support device. For convenience, a part of FIG. 1 is shown in the II section. In both figures, both ends of an upstream-side swing roller 21 as a fixed-side roller are pivotally supported by a bearing (not shown) fixed to the frame 22, and the fixed-side roller is obliquely below the swing roller 21. The downstream side swing roller 23 is pivotally supported at both ends by a bearing (not shown) fixed to the frame 22.
[0024]
A fulcrum pin 24 fitted into the hole 22a of the frame 22 protrudes between both of the swing rollers 21 and 23. The fulcrum pin 24 is formed in a rectangular shape and has both rollers 21 and 23. A roller holder 25 extending in a direction perpendicular to a line connecting the centers of the two is rotatably supported. The rotation center of the roller holder 25 is set at a position equidistant from the centers of the rollers 21 and 23. The rotating end portion is fixed to the frame 22 by a fixing bolt 26. Reference numeral 27 denotes a snap ring that prevents the roller holder 25 from coming off the fulcrum pin 24, and reference numeral 28 denotes an angle of the roller holder 25, that is, a holding rod 36 to be described later, by being implanted in the frame 22 and contacting the roller holder 25. This is a reference pin for always directing the axis of the head in a certain direction.
[0025]
Reference numeral 29 denotes a kneading roller as a moving roller, and a rolling bearing 30 is fitted to both shaft end portions. On the other hand, on the inner plane of the roller holder 25, guide surfaces 25a and 25d for guiding the rolling bearing 30 are formed by long and short guide portions 25b and 25c, and the fulcrum pin 24 side, the fixing bolt 26 side and one side side. Is open. The kneading roller 29 swings the circumferential surface by fitting the rolling bearings 30 at both ends to the guide surfaces 25a and 25d of the roller holder 25 and applying a spring pressure of a compression coil spring 38 to be described later to the rolling bearing 30. 21 and 23 are in pressure contact with the peripheral surfaces.
[0026]
A fulcrum pin 31 having a screw hole 31a is rotatably held in a hole 25e provided at an end of the roller holder 25 on the fixing bolt 26 side in a state in which the snap ring 31b prevents the fulcrum pin 31 from being removed from the hole 25e. The fulcrum pin 31 is fixed by a fixing bolt 32 during normal times and its rotation is restricted.
[0027]
In the screw hole 31a of the fulcrum pin 31, a pressure adjusting bolt 33 as a pressure adjusting member having a head portion 33a having the same shape as the head of the bolt is screwed so as to be able to advance and retract. The rotation is restricted by the fixing screw 34 and its rotation is restricted. A plastic chip 35 is interposed so that the screw thread of the pressure adjusting bolt 33 is not damaged by tightening the fixing screw 34.
[0028]
A thread portion of a holding rod 36 as a support member that supports the kneading roller 29 is slidably inserted into the inner hole 33 b of the pressure adjusting bolt 33. A nut 37 as a support member moving means formed in a double nut type is screwed to one end of the holding rod 36 so as to be able to advance and retract.
[0029]
Further, a head portion 36 b having an arc surface 36 a that fits with the peripheral surface of the rolling bearing 30 is integrally provided at the other end portion of the holding rod 36. A compression coil spring 38 as an urging member for urging the arcuate surface 36a to be pressed against the peripheral surface of the rolling bearing 30 is interposed between the head portion 36b and the head portion 33a of the pressure adjusting bolt 33. Has been. The urging force of the compression coil spring 38 is brought into pressure contact with both the shaking rollers 21 and 23 of the kneading roller 29, and the nip pressure between the kneading roller 29 and the shaking roller 21 and the nip pressure between the kneading roller 29 and the shaking roller 23 are reduced. It is comprised so that it may become a predetermined | prescribed nip pressure.
[0030]
When the nut 37 as the supporting member moving means is rotated in the screw tightening direction, the nut 37 initially only rotates on the holding rod 36, but the nut 37 is attached to the end face of the pressure adjusting bolt 33. If the rotation continues after the contact, the holding rod 36 moves in a direction away from the rolling bearing 30 while contracting the compression coil spring 38 by the screw action, and is held if the fixing bolt 32 fixing the support pin 31 is loosened. The rod 36 can swing around the fulcrum pin 31 and the corresponding portions of the guide surfaces 25a and 25d are opened. Therefore, the kneading roller 29 can be easily taken out from the side opening of the bearing groove 25a.
[0031]
When the rubber surface of the kneading roller 29 is worn and needs to be replaced, that is, when the diameter of the kneading roller 29 becomes smaller due to wear and the gap t between the end of the pressure adjusting bolt 33 and the nut 37 becomes shorter, first the nut 37 When the nut 37 is rotated in the tightening direction, the nut 37 only rotates on the screw shaft of the holding rod 36 at the beginning, but after the nut 37 abuts on the pressure adjusting bolt 33, the nut 37 further continues to rotate. Then, due to the screw action of the nut 37 and the holding rod 36, the holding rod 36 is pulled out rearward from the hole of the pressure adjusting bolt 33 and the screw hole of the nut 37 while compressing the compression coil spring 38. The head 36 b moves in the axial direction so as to be separated from the rolling bearing 30.
[0032]
Therefore, when the fixing bolt 32 is loosened, the fulcrum pin 31 is unfixed. Therefore, when the fulcrum pin 31 is rotated in the clockwise direction of FIG. 2, for example, the fulcrum pin 31 is rotated with the holding rod 36, and the guide portion Since the corresponding portion on the 25c side is largely opened, the kneading roller 29 can be taken out from the openings on the side of the guide surfaces 25a and 25d as shown by arrows in FIG.
[0033]
Thereafter, a kneading roller 29 having a new rubber surface is inserted from the side openings of the guide surfaces 25a and 25d, and the fulcrum pin 31 holding the holding rod 36 is rotated counterclockwise in FIG. After that, the fixing bolt 32 is tightened to fix the fulcrum pin 31 at the illustrated operating position.
[0034]
Therefore, when the nut 37 is rotated in the loosening direction, the nut 37 initially contacts the pressure adjusting bolt 33, and the holding pin 36 moves toward the rolling bearing 30 by the screw action of the nut 37 and the holding pin 36. However, if the nut 37 continues to rotate after the head arc surface 36a of the holding pin 36 comes into contact with the rolling bearing 30, the rotation of the nut 37 is continued until the nut 37 is separated from the pressure adjusting bolt 33 to form a gap t. Perform the operation. At this time, the elastic force of the compression coil spring 38 is reproduced without changing the roller, and the nip pressures of the rollers 21, 23, and 29 are the same as before the roller replacement, so there is no need to adjust the nip pressure.
[0035]
The vehicle is operated in such a state. When the operation is performed for a long time, the rubber surface wound around the surface of the kneading roller 29 gradually wears. However, against this wear, a gap t exists between the rear end of the pressure adjusting bolt 33 and the nut 37, and a pressing force is applied to the head portion 36 b of the holding rod 36 by the elastic force of the compression coil spring 38. Therefore, the kneading roller 29 moves following the swinging rollers 21 and 23.
[0036]
When changing the nip pressure by changing the paper thickness of the printing paper, etc., if the fixing screw 34 of the fulcrum pin 31 is loosened, the pressure adjusting bolt 33 can be rotated. When the pressure adjusting bolt 33 is rotated, the compression coil spring 38 expands and contracts, and the nip pressure between the swing rollers 21 and 23 and the kneading roller 29 is adjusted. That is, when the pressure adjustment bolt 33 is rotated in one direction and the compression coil spring 38 is compressed, the nip pressure is increased, and when the pressure adjustment bolt 33 is rotated in the other direction to loosen the pressure contact of the compression coil spring 38, the nip pressure is decreased. After adjusting the nip pressure, the pressure adjusting bolt 33 is fixed by tightening the fixing screw 34, so that the nip pressure does not change thereafter.
[0037]
FIGS. 3 and 4 are a partially broken front view and a side view of a roller support device showing another embodiment of the present invention, and the same reference numerals are given to the same components as those in the embodiment. A description thereof will be omitted. In the present embodiment, the pressure adjusting bolt 33 is screwed into a support base 44 fixed on the roller holder 25 and is supported so as to be movable and adjustable in the distance direction with respect to the kneading roller 29. A striker 42 is fixed to the end of the holding rod 41 that is slidably inserted into the pressure adjusting bolt 33. An actuator 43 is fixed on the roller holder 25, and a slight gap t is provided between the operating end of the rod and the striker 42. The striker 42 and the actuator 43 constitute support member moving means.
[0038]
With this configuration, the nip pressure of the roller can be obtained by the elastic force of the compression coil spring 38 as in the above embodiment, and the pressure adjusting bolt 33 is moved by the screw action with the support base 44. To adjust the nip pressure. When exchanging the kneading roller 29, if the rod of the actuator 43 is advanced, the holding pin 41 resists the elastic force of the compression coil spring 38 after the working end abuts against the striker 42 as shown by the chain line. And the arc surface 41a is separated from the rolling bearing 30, so that the kneading roller 29 can be taken out from the side opening.
[0039]
Therefore, when a new kneading roller is inserted and attached from the side opening and then the rod of the actuator 43 is retracted, the striker 42 follows the rod at first, but the arc surface 41a is the rolling bearing 30. After the contact, the rod is separated from the striker 42 and a gap is formed to stop. In this case, since the compression amount of the compression coil spring 38 is not different from that before the movement, the nip pressure between the rollers does not need to be adjusted because the nip pressure before the replacement is reproduced.
[0040]
In the embodiment shown in FIG. 4, the striker 42 is pressed by the rod of the actuator 43. However, the actuator 43 is provided on the opposite side of the striker 42 from the current position, and is provided with a hook-like hook provided at the rod end. It is good also as a structure which pulls the striker 42. FIG.
The actuator may not be a fluid pressure cylinder, and the holding rod 41 may be moved using a motor, a screw, a rack, a pinion, or the like.
[0041]
Moreover, although each said embodiment showed the example which implemented this invention to the swing roller and kneading roller of the ink apparatus, it can implement similarly to the transfer roller of a water supply apparatus, etc.
[0042]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, according to the first aspect of the present invention, in the roller support device of the printing press, the support member that supports the moving roller is provided so as to be movable in the perspective direction with respect to the fixed roller. The support member moving means provided to urge the support member in the pressing direction of the moving roller and to move the support member in a direction to separate the moving roller from the fixed roller against the urging force. Because the set nip pressure is maintained even if the moving roller is replaced, there is no need to adjust the nip pressure, which reduces the labor of the operator, shortens the print preparation time, and operates the machine. The rate is improved.
[0043]
When replacing the moving roller, if the nut is rotated on the holding rod, the moving roller is separated from the fixed roller after the nut abuts the holding pin, and the nut is rotated after replacing the roller. In operation, after the holding pin comes into contact with the moving roller, the nut is separated from the pressure adjusting bolt, and the urging force of the urging member acts on the moving roller to reproduce the nip pressure before the roller replacement. There is no need to adjust the nip pressure again, and the labor of the operator can be reduced and the machine operation rate can be improved. Furthermore, when the roller is replaced, the guide rod for guiding the roller bearing can be opened greatly by retracting the holding rod and unlocking it from the fuselage and swinging it, making it easy to replace the roller. It becomes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a part of a roller support device of a printing machine, broken away.
FIG. 2 is a side view in which a part of a roller support device of a printing machine is cut away.
FIG. 3 is a partially cutaway front view of a roller support device showing another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a side view of a main part of a roller support device showing another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front view showing a part of the vicinity of shaft end portions of a swing roller and a kneading roller in a roller support device of a conventional printing machine, broken away.
FIG. 6 is a side view showing a part of the vicinity of shaft end portions of a swing roller and a kneading roller in a roller support device of a conventional printing machine, broken away.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 ... Shaking roller (fixed side roller), 22 ... Frame, 23 ... Shaking roller (fixed side roller), 25 ... Roller holder, 29 ... Kneading roller (moving side roller), 30 ... Rolling bearing, 31 ... Supporting pin, 31a ... Screw holes, 32 ... Fixing bolts, 33 ... Pressure adjusting bolts (pressure adjusting members), 34 ... Fixing screws, 36 ... Holding rods (supporting members), 37 ... Nuts (supporting member moving means), 38 ... Compression coil springs ( Biasing member).

Claims

機体側に支点ピンを中心に回動自在に支持されたローラホルダと、このローラホルダを機体側に固定する固定ボルトと、前記ローラホルダに設けられ移動側ローラを支持しこの移動側ローラが対接される２つの固定側ローラに対し遠近方向へ移動自在に支持された支持部材と、この支持部材を２つの前記固定側ローラに対する前記移動側ローラの押圧方向に付勢する付勢部材と、この付勢部材の付勢力に抗し前記移動側ローラを２つの前記固定側ローラから離間させる方向へ前記支持部材を移動させる支持部材移動手段と、前記移動側ローラを前記ローラホルダに対して直線的に移動可能に案内する案内部とを備え、前記支持部材移動手段および前記付勢部材ならびに前記案内部を前記ローラホルダに設け、前記支持部材を一端部で移動側ローラを支持する保持棒で構成し、前記ローラホルダに回動自在に植設され前記保持棒をその軸線方向へ移動可能に支持する支持ピンを設けたことを特徴とする印刷機のローラ支持装置。A roller holder that is rotatably supported around the fulcrum pin on the machine body side, a fixing bolt that fixes the roller holder to the machine body side, and a moving roller that is provided on the roller holder and supports the moving side roller. A support member that is supported so as to be movable in the perspective direction with respect to the two fixed-side rollers that are in contact with each other, and a biasing member that biases the support member in the pressing direction of the moving-side rollers with respect to the two fixed-side rollers; Support member moving means for moving the support member in a direction to move the moving roller away from the two fixed rollers against the urging force of the urging member, and the moving roller in a straight line with respect to the roller holder and a guide portion to be movably guided, said support member moving means and the biasing member and the guide portion is provided on the roller holder, moving side b of the support member at one end Constituted by holding rods for supporting the La, roller support device of a printing machine, characterized in that the rotatably embedded in the roller holder provided with a support pin for movably supporting the holding rods to the axial direction .

前記付勢部材による前記固定側ローラに対する前記移動側ローラの押圧力を調整する圧調整部材を前記支持ピンに螺合し前記保持棒を摺動自在に支持する圧調整ボルトで構成し、支持部材移動手段を前記保持棒のねじ部に螺合されたナットで構成し、付勢部材を圧縮ばねで構成したことを特徴とする請求項１記載の印刷機のローラ支持装置。Configure screwed the holding bar before Symbol support pins pressure adjustment member for adjusting the pressing force of the movable roller with respect to the fixed-side roller according to prior Symbol biasing member in pressure adjustment bolt slidably supported, 2. The roller support device for a printing press according to claim 1, wherein the supporting member moving means is constituted by a nut screwed into the threaded portion of the holding rod, and the urging member is constituted by a compression spring.

前記支点ピンを２つの前記固定側ローラの中心から等距離の位置に設けたことを特徴とする請求項１記載の印刷機のローラ支持装置。 The roller support device for a printing press according to claim 1, wherein the fulcrum pin is provided at a position equidistant from the center of the two fixed rollers.