JP3868525B2

JP3868525B2 - Heat-resistant card with magnetic stripe and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP3868525B2
Application number: JP28240795A
Authority: JP
Inventors: 憲一森住; 昌夫後上; 光徳竹田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-10-05
Filing date: 1995-10-05
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2015-10-05
Also published as: JPH0999678A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、比較的過酷な環境条件のもとで使用できる耐熱性に優れた、磁気ストライプ付きの、ＩＣカード、キャッシュカード、クレジットカード等のようなプラスチックカードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般のプラスチックカードは、白色の塩化ビニル樹脂製のコアシートをカードコアとしてこれに予め所望の印刷を施し、磁気ストライプを転写形成した塩化ビニル樹脂製の透明なオーバーシートを前記カードコアに重ね、熱平プレス法によりカードコア及びオーバーシートを融着により積層接着し、更に積層後のシートを所定の寸法に打ち抜くことにより、製造される。
例えば、図５は磁気ストライプ付きのＩＣカードの一例の要部断面図を示すものであり、カードコアとして塩化ビニル樹脂からなるコアシート４１の上に、磁気ストライプ５を転写形成した塩化ビニル樹脂からなるオーバーシート２１を熱平プレスで熱融着により積層接着させてカード基材として、これにＩＣモジュール６を接着剤７で固定、埋設した構造のものである。熱平プレスの際は、コアシート４１とオーバーシート２１は十分に軟化して熱融着面８で接着し、且つこれらシートは十分に軟化するために、磁気ストライプ５はカード基材内に十分沈み込み、その結果、磁気ストライプ面に段差のない、平滑な表面が得られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、プラスチックカードは磁気カードやＩＣカード等と各種の情報記憶手段を持つものが出現し、それに合わせてこれら携帯用情報記憶媒体としてのプラスチックカードの用途も広範な用途に使われる様になり、さらに今後もその用途が拡大すると期待されている。そして比較的過酷な環境条件下となる用途がある。例えば、有料道路の通行料金の支払いを通信によって自動的に行い料金所をノンストップで通過できるシステムが考えられている。かかるシステムに対応する携帯用情報記憶媒体としてのプラスチックカードは、非接触で料金所のシステムと通信を行える（非接触）ＩＣカードが適している。ところが、従来の塩化ビニル樹脂を用いたカードでは、塩化ビニル樹脂の熱変形温度は高いものでもせいぜい８０℃前後であるため、車載用のＩＣカードとして使用した場合、自動車内の特に直射日光を受けるフロントガラス表面やダッシュボード上に装着或いは放置した場合には、１００℃以上の高温に長時間さらされることになる。その結果、カード基材が収縮、変形し、所定の寸法規格を満たさなくなり実用に供することができない。
【０００４】
また、車載用以外にも耐熱性が要求される用途がある。例えば、工場内の工程管理用のＩＣカード、建設現場における作業管理用の計測データ記録用のＩＣカード等である。また、非接触タイプも含めてこれらＩＣカードに磁気ストライプも設けることで、或いは単に磁気ストライプのみの磁気カードでも、磁気ストライプが不可欠であるキャッシュカードやクレジットカード等も含めて、耐熱性が要求される新たな用途拡大が望まれている。
【０００５】
以上の様に耐熱性の要求される用途に適するプラスチックカードを得るに当たり、塩化ビニル樹脂よりも耐熱性のあるプラスチックを使用することが考えられる。例えば、熱変形温度が１００℃以上のものとして、ポリカーボネート、ポリアリレート、及び、ポリカーボネートとＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ポリカーボネートとＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリマーアロイ、或いは、ＡＢＳやＰＥＴ等にガラス繊維を充填したもの等がある。そして、これらの材料の中でも、耐折強度、耐衝撃強度、耐熱性、透明性に優れるポリカーボネートは、耐熱性が要求されるプラスチックカード用として望ましい特性を備えた材料である。しかしながら、ポリカーボネートのような耐熱性プラスチックからなるシートを用いて、磁気ストライプ付きカードを作製しようとすると、従来の塩化ビニル樹脂のシートによるラミネート温度、例えば１５０℃で熱平プレスを行った場合には、シートが軟化、変形しないために、オーバーシート面に予め転写形成した磁気ストライプが、オーバーシート及びカードコアからなるカード基材内に十分埋め込まれず、図５の様に磁気ストライプ５部分に段差ｈが生じてしまう。
また、ポリカーボネートの軟化・融着可能な温度（１８０〜２００℃）まで熱平プレス温度を高めれば、磁気ストライプの段差の改善は可能であるが、現状の装置をそのまま流用できず、コアシート表面に印刷した絵柄のインキが変色する等の品質面での問題も生じてくる。
以上の磁気ストライプによる段差がある状態では、エンコーダーでのデータの書き込みや、読み取りを行う際にデータに読み書き誤差が生じたり、物理的な外力が加わることにより、磁気ストライプ端面に欠けが生じたり、連続使用により摩耗等が生じ易くなる等耐久性に乏しく、実用に耐えないものとなる。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、以上の問題点を解決し、ポリカーボネートの様な耐熱性プラスチックを使用しても磁気ストライプに段差がない磁気ストライプ付き耐熱カードを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の磁気ストライプ付き耐熱カードは、第１に、白色不透明なポリカーボネート樹脂製カードコアの両面に、接着剤層を介して透明なポリカーボネート樹脂製オーバーシートを積層したプラスチックカードであって、少なくとも一方の前記オーバーシートの表面側には磁気ストライプが形成されており、該接着剤層が、該ポリカーボネート樹脂よりも低い軟化点を有する熱可塑性樹脂としての透明な飽和ポリエステル樹脂と、熱硬化剤成分としてエポキシ系樹脂と、を有する熱硬化性接着剤により形成されている構成とし、第２に、２枚の白色不透明なポリカーボネート樹脂製カードコアの両面に、接着剤層を介して透明なポリカーボネート樹脂製オーバーシートを積層したプラスチックカードであって、少なくとも一方の前記オーバーシートの表面側には磁気ストライプが形成されており、該接着剤層が、該ポリカーボネート樹脂よりも低い軟化点を有する熱可塑性樹脂としての透明な飽和ポリエステル樹脂と、熱硬化剤成分としてエポキシ系樹脂と、を有する熱硬化性接着剤により形成され、前記２枚の白色不透明なポリカーボネート樹脂からなるコアシートが、熱硬化性接着剤によりラミネートされている、構成とし、第３に、白色不透明なポリカーボネートとポリエチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂製カードコアの両面に、接着剤層を介して透明なポリカーボネートとポリエチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂製オーバーシートを積層したプラスチックカードであって、少なくとも一方の前記オーバーシートの表面側には磁気ストライプが形成されており、該接着剤層が、該ポリカーボネートとポリエチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂よりも低い軟化点を有する熱可塑性樹脂としての透明な飽和ポリエステル樹脂と、熱硬化剤成分としてエポキシ系樹脂と、を有する熱硬化性接着剤により形成されている、構成とし、第４に、２枚の白色不透明なポリカーボネートとポリエチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂からなるコアシートからなるカードコアの両面に、接着剤層を介して透明なポリカーボネートとポリエチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂製オーバーシートを積層したプラスチックカードであって、少なくとも一方の前記オーバーシートの表面側には磁気ストライプが形成されており、該接着剤層が、該ポリカーボネートとポリエチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂よりも低い軟化点を有する熱可塑性樹脂としての透明な飽和ポリエステル樹脂と、熱硬化剤成分としてエポキシ系樹脂と、を有する熱硬化性接着剤により形成され、前記２枚の白色不透明なポリカーボネートとポリエチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂からなるコアシートが、熱硬化性接着剤によりラミネートされている、構成とする。
【０００８】
また、上記磁気ストライプ付き耐熱カードにＩＣモジュールを埋設する凹部が切削加工され、ＩＣモジュールがシート状の接着剤を介してコアシートに熱圧接着している、構成としたものである。
【０００９】
そして、本発明の磁気ストライプ付き耐熱カードの製造方法は、第１に、多層構造からなる白色不透明なポリカーボネート樹脂製カードコアの両面に、接着剤を介して透明なポリカーボネート樹脂製オーバーシートを積層する磁気ストライプ付きカードの製造方法であって、白色不透明なポリカーボネート樹脂製カードコア及び磁気ストライプを転写した透明なポリカーボネート樹脂製オーバーシートと磁気ストライプのない透明なポリカーボネート樹脂製オーバーシートを用意し、該ポリカーボネート樹脂よりも低い軟化点を有する飽和ポリエステル樹脂と、熱硬化剤成分としてエポキシ系樹脂を有する透明接着シートからなる熱硬化性接着剤により、磁気ストライプのない透明なポリカーボネート樹脂製オーバーシート、接着剤、コアシート、接着剤、コアシート、接着剤、磁気ストライプを転写した透明なオーバーシートの順に重ねて、熱プレス機で熱圧をかけて各接着剤を熱硬化させてラミネートするものであり、第２に、多層構造からなる白色不透明なポリカーボネート樹脂製カードコアの両面に、接着剤を介して透明なポリカーボネート樹脂製オーバーシートを積層する磁気ストライプ付きカードの製造方法であって、白色不透明なポリカーボネート樹脂製カードコア及び磁気ストライプを転写した透明なポリカーボネート樹脂製オーバーシートと磁気ストライプのない透明なポリカーボネート樹脂製オーバーシートを用意し、該ポリカーボネート樹脂よりも低い軟化点を有する飽和ポリエステル樹脂と、熱硬化剤成分としてエポキシ系樹脂を有する透明接着シートからなる熱硬化性接着剤により、磁気ストライプのない透明なポリカーボネート樹脂製オーバーシート、接着剤、コアシート、接着剤、コアシート、接着剤、磁気ストライプを転写した透明なオーバーシートの順に重ねて、熱プレス機で熱圧をかけて各接着剤を熱硬化させてラミネートしてカード基材とし、このカード基材にＩＣモジュールを埋設する凹部を切削加工し、ＩＣモジュールをシート状の接着剤を介してコアシートに接着するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の磁気ストライプ付き耐熱カード及びその製造方法の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の磁気ストライプ付き耐熱カードの一実施例であるＩＣカード１の斜視図であり、また図２は図１のＡ−Ａ線での磁気ストライプ部分及びＩＣモジュール埋設部の要部断面図である。図１及び図２に示すＩＣカード１は、耐熱性プラスチックからなるカードコア４に透明な接着剤層３を介して、磁気ストライプ５が転写形成された耐熱性プラスチックからなる透明なオーバーシート２が、積層されている。なお、図示はしないが、カードコア４の裏面側も透明な接着剤層３を介して耐熱性プラスチックからなる透明なオーバーシートが積層されており、カードコアの表面には印刷絵柄が形成されている。
カードコア４は、単層構造の場合は、耐熱性プラスチックからなるコアシートで構成し、多層構造の場合は、耐熱性プラスチックからなる２枚の白色のコアシートを、白色の接着剤層を介して積層したもの等を使用する。
そして、上記各接着剤層は、上記各耐熱性プラスチックよりも低い軟化点を有する熱可塑性樹脂と、熱硬化剤とを有する熱硬化性接着剤により形成する。
【００１１】
本発明でコアシート及びオーバーシートに用いる耐熱性プラスチックは、例えば、熱変形温度が１００℃以上である、ポリカーボネート、ポリアリレート、及び、ポリカーボネートとＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ポリカーボネートとＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリマーアロイ、或いは、ＡＢＳやＰＥＴ等にガラス繊維を充填したもの等が挙げられる。なかでも、ポリカーボネートは、耐折強度、耐衝撃強度、耐熱性、透明性に優れる点で好ましい材料の一つである。
なお、本発明では、必要に応じてコアシート及びオーバーシートを別種の耐熱性プラスチックとしても良い。
【００１２】
接着剤層３としては、オーバーシート及びコアシートに用いる耐熱性プラスチックの軟化点よりも低い軟化点を有する熱可塑性樹脂と、熱硬化剤とを有する熱硬化性接着剤を用いる。かかる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の単独重合体又は共重合体が挙げられる。また、熱可塑性樹脂の軟化点は１１０〜１５０℃の範囲が好ましい。１１０℃未満であると、比較的過酷な条件下にカードが放置されたうえ、何らかの外力が加わった場合に接着面でのずれ、剥離が生ずるという心配があり、１５０℃を越えると目的とする熱平プレス温度条件範囲内では、樹脂が十分軟化せず、硬化反応も進まないことから、接着力が発現しないこととなり好ましくない。
熱硬化剤としては、用いる熱可塑性樹脂の反応基によって、イソシアネート類、エポキシ樹脂、ポリアミン等のアミン系化合物或いはこれらの変性物を使い分ける。例えば、熱可塑性樹脂のポリエステル樹脂にエポキシ樹脂の熱硬化剤、熱可塑性樹脂の共重合ポリエステル樹脂にイソシアネートの熱硬化剤、熱可塑性樹脂のエポキシ樹脂に芳香族ポリアミンの硬化剤等といった具合にである。
【００１３】
以上のような特定の熱可塑性樹脂と熱硬化剤を用いる熱硬化性の接着剤の適用形態としては、これらを溶剤に溶解した溶液を、或いはフィルム状に加工したものを使用する。
そして、接着剤層３として、上記熱硬化性接着剤の熱硬化物を用いることで、加工時間の短縮と初期接着力の向上、及び接着完了後の高温での接着力の保持性に優れ剥がれにくいカードが得られる。
なお、ここでの熱可塑性樹脂の意味は、上述の説明にも有るように、エポキシ樹脂は一般には熱硬化剤と共に使用される熱硬化性樹脂でもあるが、熱硬化剤が共存しない状態で（或いは熱硬化させる前の状態で）熱可塑性を有する樹脂の意味である。
【００１４】
接着剤層３の厚みとしては、室温での剥離接着強度（Ｔ形剥離）に４ｋｇｆ／ｃｍ以上を確保でき、しかも積層したカード基材にＩＣモジュールの埋設加工を施す際に影響のないコアシートの（総）厚が確保でき、また、熱硬化後の収縮がカードの変形を誘因したり、表面状態に影響しない様にし、且つ磁気ストライプの厚みを吸収するに十分な厚みである、１５〜３０μｍの範囲が好ましい。
【００１５】
また、カードの規格である隠蔽性を確保する意味で、コアシートには白色不透明であることが要求されるが、コアシートに用いる耐熱性プラスチックに充分な隠蔽性のある白色不透明のものを用いることができれば不要であるが、そうでない場合には、多層構造とするカードコアにおいてコアシートを積層する接着剤層に、酸化チタン等の顔料により白色、不透明化した接着剤を、白色不透明のプラスチックシートからなるコアシートと併用することで、カードコアとしての隠蔽性の確保が容易となる。
【００１６】
一方、カードコアとオーバーシートとの接着に用いる接着剤層には透明な接着剤を用いる。カードコア表面に形成した印刷絵柄をオーバーシートを透かしてみる場合に、印刷絵柄の色調に影響のない透明性の高いものが好ましい。
【００１７】
そして、図２の様な構成の磁気ストライプ付き耐熱カードを製造するには、図３に示す様に、コアシート４ａ，４ｂ及びオーバーシート２ａ，２ｂに耐熱性プラスチックを用い、そして少なくとも一枚のオーバーシート（図面では２ａ）には磁気ストライプ５を転写形成しておき、そしてこれらコアシート及びオーバーシートを上記した特定の熱硬化性の接着剤（３ａ，３ｂ，３ｃ）を介して重ねて、ステンレス鏡面板４９ａ及び４９ｂで挟み、熱板４８ａ及び４８ｂによる熱平プレスで熱圧をかけて、積層接着させればよい。接着剤がフィルム状であれば、必要に応じてシートと仮止めするなどした上で重ね合わせて熱平プレスをする。熱平プレス条件は、従来公知の塩化ビニル樹脂製の磁気ストライプ付きプラスチックカードの製造条件と同様で良い。
また、接着剤が液状であれば、例えば印刷絵柄を形成済みのコアシートにスクリーン印刷法や公知の塗工方法で接着剤を塗工し、このコアシートをオーバーシートと重ねて熱平プレスする。或いは、塗工面はオーバーシート側であっても良い。このように、接着剤が溶液の場合の塗工面は特に限定されない。また、塗工順も特に限定されない。
そして、同図の様にＩＣカードの場合には、このようにして得られたカード基材８に、さらにＩＣモジュール埋設用の凹部を切削加工した後、該凹部にＩＣモジュール６を埋め込み接着剤で固定する。
【００１８】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
【００１９】
《実施例》
図２の様な磁気ストライプ付きのＩＣカードを得るべく、図３に示す様な積層工程でカード基材を作製した。すなわち、先ず、酸化チタンを添加して白色・不透明化した厚さ０．３１ｍｍのポリカーボネート樹脂製の２枚のコアシート４ａ，４ｂにそれぞれ絵柄を印刷したものを準備した。これと、熱可塑性樹脂として融点が１１４℃で透明な飽和ポリエステル樹脂と、熱硬化剤成分としてエポキシ系樹脂を有する、厚さ３０μｍの透明接着シートからなる熱硬化性の接着剤（３ａ，３ｂ）、白色・不透明化した同様の接着剤（３ｃ）、抗磁力６５０エルステッドの磁気ストライプを転写した厚さ５０μｍの透明なポリカーボネート樹脂製のオーバーシート２ａ及び磁気ストライプのない以外は同様のオーバーシート２ｂを、同図の様に下からオーバーシート２ｂ、接着剤３ｂ、コアシート４ｂ、接着剤３ｃ、コアシート４ａ、接着剤３ａ、オーバーシート２ａの順に重ねて、これらを２枚の鏡面仕上げしたステンレス製平板で挟み電熱プレス機で、１５０℃、１０分間、１００ｋｇ／ｃｍ²の熱圧をかけて各接着剤を熱硬化させてラミネートし、冷却後、規定のカード寸法に抜き加工して厚さ０．８０ｍｍのカード基材とした。更に、このカード基材にＩＣモジュールを埋設するための凹部を彫刻機で切削加工し、ＩＣモジュール６を、シート状の接着剤７を介してコアシート４ａに熱圧接着し、磁気ストライプ付きのＩＣカードを作製した。
【００２０】
このようにして作製した磁気ストライプ付きのＩＣカードについて、磁気ストライプ部分の表面凹凸を、ストライプと垂直方向に触針式の形状測定器で測定した結果、図２に示す様に段差がなく平滑であることが確認された。また、カードを垂直に切断した磁気ストライプの近傍の断面試料を作製し光学顕微鏡で観察したところ、図２の様に、磁気ストライプが転写された部分のオーバーシートのカードコアに隣接する面は、接着剤層３の内部に沈み込んでいた。
また、磁気特性について検査した結果、エンコーダーでの書き込み及び読み取りは問題なく、また耐久試験として連続１０００回の読み書きの検査でも、磁気ストライプに摩耗、欠け等の不具合は認められず、磁気出力の低下も認められなかった。
【００２１】
さらに、耐熱性試験として、１２０℃の熱風循環型のオーブンにカードを１時間保存した後、外形寸法及び厚みの変化を測定したところ、各０．０７％及び０．１３％であり、塩化ビニル樹脂製カードに比較してはるかに小さい値であり、カード基材に、そり、波打ち等の変形はなく、またカード基材の層間での浮き剥がれも全く認められなかった。更に、ＪＩＳＸ−６３０１の規格に従って、１５０℃に加熱した流動パラフィン中に５分間浸漬しても、カード基材の層間に間隙が生じることはなく、積層接着性にも問題はなかった。
また、接着力試験として、引っ張り試験機により室温での層間剥離力の評価を行った。オーバーシートとコアシート間の剥離試験にて、オーバーシートが引き裂かれて、十分な接着力を有していることが確認された。
【００２２】
《比較例》
ポリカーボネート製のカードコアに、磁気ストライプを転写したオーバーシートを（接着剤を介することなく）重ねて、１５０℃、１０分間、１００ｋｇ／ｃｍ²の熱圧をかけてラミネートしたところ、図４の様に、磁気ストライプ５部分の表面の段差ｈは１５μｍあり、また、エンコーダーによる上記耐久試験を同様に行ったところ、テープ端面に欠けが生じ、また磁気出力の低下と、ジッターの乱れが認められた。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の磁気ストライプ付き耐熱カードは、シート材料の優れた耐熱性と熱硬化性接着剤による接着剤層の耐熱性により、耐熱性、高温での寸法安定性に優れたカードが得られ、また外観的にも従来の塩化ビニル樹脂製のカードと何ら違和感がないカードが得られる。そして、例えば１００℃以上の比較的過酷な環境下となる、例えば車載用途等のＩＣカードとして使用できる。特に、特定の接着剤による接着剤層で耐熱性プラスチックのシートを積層しているために、耐熱性に優れる上に、磁気ストライプの表面部分に段差が無いので磁気データの信頼性も良い。
【００２４】
また、本発明の磁気ストライプ付き耐熱カードの製造方法によれば、上記ポリカーボネート等の耐熱性プラスチックで軟化・融着しにくいシートをオーバシートやカードコアに使用するにもかかわらず、磁気ストライプが形成されたオーバーシートとカードコアとの積層接着に、特定の軟化点を持った熱可塑性樹脂と熱硬化剤とを有する熱硬化性の接着剤を特定の厚みで使用することにより、オーバーシート表面上に磁気ストライプの段差が、接着剤層に吸収されるので、カード表面の磁気ストライプ部分を従来と同様に平滑にできる上、さらにオーバーシート及びカードコアを積層するために、特別な設備を必要とせず、従来と同じ通常の塩化ビニル樹脂製のプラスチックカードの製造に用いる積層装置及び製造条件でカードの製造ができ、しかも優れた耐熱性、磁気データの信頼性を持つプラスチックカードが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気ストライプ付き耐熱カードの一実施例であるＩＣカードの斜視図。
【図２】図１のＩＣカードのＡ−Ａ線での断面図。
【図３】本発明の磁気ストライプ付き耐熱カードの製造方法（積層工程）を説明する説明図。
【図４】従来の製造方法で耐熱性プラスチックシートを用いた時の磁気ストライプ部に生ずる段差を説明する断面図。
【図５】従来の塩化ビニル樹脂のシートを用いた磁気ストライプ付きＩＣカードの要部断面図。
【符号の説明】
１磁気ストライプ付き耐熱カード，ＩＣカード
２透明なオーバーシート（耐熱性プラスチック）
３接着剤層
４白色のカードコア（耐熱性プラスチック）
５磁気ストライプ
６ＩＣモジュール
７接着剤
８熱融着面
９カード基材
２１透明なオーバーシート（塩化ビニル樹脂）
４１白色のカードコア（塩化ビニル樹脂）
４８ａ，４８ｂ熱板
４９ａ，４９ｂステンレス鏡面板
ｈ磁気ストライプの段差[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plastic card such as an IC card, a cash card, a credit card or the like having a magnetic stripe and excellent in heat resistance that can be used under relatively severe environmental conditions.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a general plastic card uses a white vinyl chloride resin core sheet as a card core, and a desired overprint is applied to the card core in advance. It is manufactured by laminating and laminating and bonding the card core and the oversheet by fusion by hot-plate pressing, and punching the laminated sheet to a predetermined size.
For example, FIG. 5 shows a cross-sectional view of an essential part of an example of an IC card with a magnetic stripe, and is made of a vinyl chloride resin having a magnetic stripe 5 transferred and formed on a core sheet 41 made of vinyl chloride resin as a card core. The oversheet 21 is laminated and bonded by thermal fusion with a hot flat press to form a card substrate, and the IC module 6 is fixed and embedded with an adhesive 7 on the card substrate. In the hot flat pressing, the core sheet 41 and the oversheet 21 are sufficiently softened and bonded at the heat-sealing surface 8, and the sheets are sufficiently softened. As a result, a smooth surface having no step on the magnetic stripe surface is obtained.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, plastic cards with various information storage means such as magnetic cards and IC cards have appeared, and the use of plastic cards as portable information storage media has come to be used in a wide range of applications. In addition, its use is expected to expand in the future. And there are uses that result in relatively harsh environmental conditions. For example, there is a system that can automatically pay a toll on a toll road by communication and pass through a toll gate non-stop. As a plastic card as a portable information storage medium corresponding to such a system, an IC card that can communicate with a toll system without contact (contactless) is suitable. However, in the conventional card using vinyl chloride resin, even if the heat deformation temperature of the vinyl chloride resin is high, it is at most about 80 ° C. Therefore, when it is used as an in-vehicle IC card, it receives particularly direct sunlight in the automobile. When mounted or left on the windshield surface or dashboard, it is exposed to a high temperature of 100 ° C. or more for a long time. As a result, the card base material contracts and deforms, and does not satisfy a predetermined dimensional standard and cannot be put to practical use.
[0004]
In addition to in-vehicle use, there are uses that require heat resistance. For example, an IC card for process management in a factory, an IC card for recording measurement data for work management at a construction site, and the like. In addition, these IC cards, including non-contact types, are also provided with a magnetic stripe, or even a magnetic card with only a magnetic stripe is required to have heat resistance, including cash cards and credit cards that require a magnetic stripe. New application expansion is desired.
[0005]
As described above, in order to obtain a plastic card suitable for applications requiring heat resistance, it is conceivable to use a plastic having a heat resistance higher than that of vinyl chloride resin. For example, assuming that the heat distortion temperature is 100 ° C. or higher, polycarbonate, polyarylate, and a polymer alloy such as polycarbonate and ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer), polycarbonate and PET (polyethylene terephthalate), or ABS, There are PET and the like filled with glass fiber. Among these materials, polycarbonate excellent in folding strength, impact strength, heat resistance, and transparency is a material having desirable characteristics for plastic cards that require heat resistance. However, using a sheet made of heat-resistant plastic such as polycarbonate to produce a card with a magnetic stripe, when laminating with a conventional vinyl chloride resin sheet, for example, 150 ° C., hot pressing is performed. Since the sheet is not softened or deformed, the magnetic stripe transferred and formed in advance on the oversheet surface is not sufficiently embedded in the card substrate composed of the oversheet and the card core, and a step h is formed in the magnetic stripe 5 portion as shown in FIG. Will occur.
In addition, if the hot-pressing temperature is increased to a temperature at which polycarbonate can be softened and fused (180 to 200 ° C), the step difference of the magnetic stripe can be improved. There are also problems in quality, such as discoloration of the ink printed on the pattern.
In the state where there is a step due to the above magnetic stripe, when writing or reading data with the encoder, reading / writing error occurs in the data, or physical external force is applied, resulting in chipping on the end face of the magnetic stripe, It is not durable because it is likely to cause wear and the like by continuous use, and it cannot be put into practical use.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to solve the above problems and to provide a heat-resistant card with a magnetic stripe in which there is no step in the magnetic stripe even when a heat-resistant plastic such as polycarbonate is used.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Heat carded magnetic stripe of the present invention, the first, on both sides of the white opaque polycarbonate resin card core, a plastic card formed by laminating a transparent polycarbonate resin over sheet through an adhesive layer, at least one on the surface of the over sheet is magnetic stripe formation, the adhesive layer, and a transparent saturated polyester resin as a thermoplastic resin having a lower softening point than the polycarbonate resin, as a heat curing agent component and an epoxy resin, a configuration that is formed by the thermosetting adhesive with, the second, on both sides of two white opaque polycarbonate resin card core, a transparent polycarbonate resin through an adhesive layer A plastic card in which an oversheet is laminated, wherein at least one of the oversheets A magnetic stripe is formed on the surface side of the sheet, and the adhesive layer comprises a transparent saturated polyester resin as a thermoplastic resin having a softening point lower than that of the polycarbonate resin, and an epoxy type as a thermosetting agent component. And a core sheet made of the two white opaque polycarbonate resins is laminated with the thermosetting adhesive, and thirdly, a white opaque resin. A plastic card in which a polycarbonate and polyethylene terephthalate polymer alloy resin oversheet are laminated on both sides of a polycarbonate and polyethylene terephthalate polymer alloy resin card core via an adhesive layer, wherein at least one of the oversheets A magnetic stripe is formed on the surface side. The adhesive layer has a transparent saturated polyester resin as a thermoplastic resin having a softening point lower than that of the polycarbonate and polyethylene terephthalate polymer alloy resin, and an epoxy resin as a thermosetting agent component. It is made of a transparent adhesive, and fourth, transparent on both sides of a card core made of a core sheet made of two white opaque polycarbonate and a polymer alloy resin of polyethylene terephthalate. A plastic card in which an oversheet made of a polycarbonate and a polyethylene terephthalate polymer alloy resin is laminated, and a magnetic stripe is formed on the surface side of at least one of the oversheets, and the adhesive layer comprises the polycarbonate and the polyethylene terephthalate. of Formed of a thermosetting adhesive having a transparent saturated polyester resin as a thermoplastic resin having a softening point lower than that of a polymer alloy resin and an epoxy resin as a thermosetting agent component. A core sheet made of a polymer alloy resin of polycarbonate and polyethylene terephthalate is laminated with a thermosetting adhesive.
[0008]
Further, the concave portion for embedding the IC module in the heat-resistant card with magnetic stripe is cut, and the IC module is heat-pressure bonded to the core sheet via a sheet-like adhesive.
[0009]
And the manufacturing method of the heat-resistant card | curd with a magnetic stripe of this invention first laminates | stacks a transparent polycarbonate resin oversheet on both surfaces of the white opaque polycarbonate resin card core which consists of multilayer structures via an adhesive agent. A method of manufacturing a card with a magnetic stripe, comprising: a white opaque polycarbonate resin card core; a transparent polycarbonate resin oversheet to which the magnetic stripe is transferred; and a transparent polycarbonate resin oversheet without a magnetic stripe; With a thermosetting adhesive comprising a saturated polyester resin having a softening point lower than that of the resin and a transparent adhesive sheet having an epoxy resin as a thermosetting agent component, an oversheet made of a transparent polycarbonate resin without a magnetic stripe, an adhesive, Coasi The adhesive, the core sheet, the adhesive, and the transparent oversheet on which the magnetic stripe is transferred, and then laminating each adhesive by heat-pressing it with a hot press machine. A method for producing a card with a magnetic stripe, in which a transparent polycarbonate resin oversheet is laminated on both sides of a card core made of a white opaque polycarbonate resin having a multilayer structure via an adhesive, and made of a white opaque polycarbonate resin A transparent polycarbonate resin oversheet to which a card core and a magnetic stripe are transferred and a transparent polycarbonate resin oversheet without a magnetic stripe are prepared, a saturated polyester resin having a softening point lower than that of the polycarbonate resin, and a thermosetting agent component Transparent adhesive sheet with epoxy resin as Overlay the transparent polycarbonate resin oversheet without magnetic stripe, adhesive, core sheet, adhesive, core sheet, adhesive, and transparent oversheet with the magnetic stripe transferred, Each pressure-sensitive adhesive is heat-cured with a press to heat-cure and laminate to form a card base, and the card base is cut into a recess for embedding the IC module, and the IC module is inserted through a sheet-like adhesive. It adheres to the core sheet.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a heat-resistant card with magnetic stripe and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of an IC card 1 which is an embodiment of a heat resistant card with a magnetic stripe according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram of a magnetic stripe portion and an IC module embedded portion taken along line AA in FIG. FIG. The IC card 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a transparent oversheet 2 made of heat-resistant plastic in which a magnetic stripe 5 is transferred and formed on a card core 4 made of heat-resistant plastic via a transparent adhesive layer 3. Are stacked. Although not shown, a transparent oversheet made of heat-resistant plastic is laminated on the back side of the card core 4 via a transparent adhesive layer 3, and a printed pattern is formed on the surface of the card core. Yes.
In the case of a single-layer structure, the card core 4 is composed of a core sheet made of heat-resistant plastic. In the case of a multilayer structure, the card core 4 is made up of two white core sheets made of heat-resistant plastic with a white adhesive layer interposed therebetween. Use the laminated ones.
And each said adhesive bond layer is formed with the thermosetting adhesive which has a thermoplastic resin which has a softening point lower than each said heat resistant plastic, and a thermosetting agent.
[0011]
The heat-resistant plastic used for the core sheet and the oversheet in the present invention is, for example, polycarbonate, polyarylate, polycarbonate, ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer), polycarbonate having a heat distortion temperature of 100 ° C. or higher. Examples include polymer alloys such as PET (polyethylene terephthalate), or ABS, PET, or the like filled with glass fibers. Of these, polycarbonate is one of the preferred materials because of its excellent bending strength, impact strength, heat resistance, and transparency.
In the present invention, the core sheet and the oversheet may be different types of heat-resistant plastics as necessary.
[0012]
As the adhesive layer 3, a thermosetting adhesive having a thermoplastic resin having a softening point lower than the softening point of the heat resistant plastic used for the oversheet and the core sheet and a thermosetting agent is used. Examples of such thermoplastic resins include homopolymers or copolymers such as polyester resins, epoxy resins, acrylic resins, and vinyl acetate resins. The softening point of the thermoplastic resin is preferably in the range of 110 to 150 ° C. If the temperature is less than 110 ° C, the card may be left under relatively severe conditions, and if some external force is applied, there is a concern that the adhesive surface may be displaced or peeled off. Within the hot-pressing temperature condition range, the resin is not sufficiently softened and the curing reaction does not proceed.
As the thermosetting agent, an amine compound such as isocyanates, epoxy resins, polyamines, or modified products thereof is properly used depending on the reactive group of the thermoplastic resin to be used. For example, a thermoplastic resin polyester resin with an epoxy resin thermosetting agent, a thermoplastic resin copolymer polyester resin with an isocyanate thermosetting agent, a thermoplastic resin epoxy resin with an aromatic polyamine curing agent, and the like. .
[0013]
As an application mode of the thermosetting adhesive using the specific thermoplastic resin and the thermosetting agent as described above, a solution obtained by dissolving these in a solvent or a film processed into a film is used.
And, as the adhesive layer 3, by using the thermosetting product of the above thermosetting adhesive, the processing time is shortened, the initial adhesive force is improved, and the adhesive strength at high temperature after completion of the adhesion is excellently peeled off. A difficult card is obtained.
In addition, as the meaning of the thermoplastic resin here also exists in the above-mentioned explanation, the epoxy resin is generally a thermosetting resin used together with the thermosetting agent, but in a state where the thermosetting agent does not coexist ( Alternatively, it means a resin having thermoplasticity (before being thermoset).
[0014]
As the thickness of the adhesive layer 3, a core sheet that can secure a peel adhesive strength (T-type peel) at room temperature of 4 kgf / cm or more and has no effect when the IC card is embedded in the laminated card base material. (Total) thickness can be ensured, and the shrinkage after thermosetting does not induce deformation of the card or affect the surface state, and is sufficient to absorb the thickness of the magnetic stripe. A range of 30 μm is preferred.
[0015]
In addition, the core sheet is required to be opaque white in order to ensure the concealment property that is the standard of the card, but the heat-resistant plastic used for the core sheet is sufficiently opaque and white opaque. If not possible, it is not necessary. Otherwise, a white opaque opaque plastic with a pigment such as titanium oxide is applied to the adhesive layer for laminating the core sheet in the card core having a multilayer structure. By using together with a core sheet made of a sheet, it is easy to ensure concealment as a card core.
[0016]
On the other hand, a transparent adhesive is used for the adhesive layer used for bonding the card core and the oversheet. When the printed pattern formed on the surface of the card core is viewed through the oversheet, a highly transparent one that does not affect the color tone of the printed pattern is preferable.
[0017]
Then, in order to manufacture a heat-resistant card with a magnetic stripe having the configuration as shown in FIG. 2, heat-resistant plastic is used for the core sheets 4a and 4b and the oversheets 2a and 2b as shown in FIG. The magnetic stripe 5 is transferred and formed on the oversheet (2a in the drawing), and the core sheet and the oversheet are overlapped via the specific thermosetting adhesive (3a, 3b, 3c) described above, What is necessary is just to carry out lamination | stacking adhesion | attachment by putting hot pressure with the hot-plate press by the hot plates 48a and 48b between the stainless steel mirror surface plates 49a and 49b. If the adhesive is in the form of a film, the sheet is temporarily fixed with a sheet as necessary, and then superposed and hot-pressed. The hot-pressing conditions may be the same as the manufacturing conditions for a conventionally known plastic card with a magnetic stripe made of vinyl chloride resin.
If the adhesive is liquid, for example, the adhesive is applied to the core sheet on which a printed pattern has been formed by screen printing or a known coating method, and this core sheet is overlapped with the oversheet and hot-plate pressed. . Alternatively, the coated surface may be on the oversheet side. Thus, the coating surface when the adhesive is a solution is not particularly limited. Further, the coating order is not particularly limited.
Then, in the case of an IC card as shown in the figure, the card base material 8 thus obtained is further cut into a recess for embedding the IC module, and then the IC module 6 is embedded in the recess. Secure with.
[0018]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described specifically by way of examples.
[0019]
"Example"
In order to obtain an IC card with a magnetic stripe as shown in FIG. 2, a card substrate was prepared by a lamination process as shown in FIG. That is, first, two core sheets 4a and 4b made of polycarbonate resin having a thickness of 0.31 mm, which were made white and opaque by adding titanium oxide, were prepared by printing a pattern respectively. A thermosetting adhesive (3a, 3b) comprising a transparent adhesive sheet having a thickness of 30 μm and a transparent saturated polyester resin having a melting point of 114 ° C. as a thermoplastic resin and an epoxy resin as a thermosetting agent component A white, opaque similar adhesive (3c), a transparent polycarbonate resin oversheet 2a having a coercive force of 650 Oersted transferred, and a similar oversheet 2b except for no magnetic stripe As shown in the figure, the oversheet 2b, the adhesive 3b, the core sheet 4b, the adhesive 3c, the core sheet 4a, the adhesive 3a, and the oversheet 2a are stacked in this order from the bottom, and these are mirror-finished stainless steel. by an electrothermal pressing machine sandwiched between flat plates, 0.99 ° C., 10 minutes, over the hot pressing of 100 kg / cm ² each adhesive is thermally cured And laminate-, after cooling, a card substrate having a thickness of 0.80mm by punching the provision of card dimensions. Further, a concave portion for embedding the IC module in the card base material is cut with an engraving machine, and the IC module 6 is heat-pressure bonded to the core sheet 4a via a sheet-like adhesive 7 to provide a magnetic stripe. An IC card was produced.
[0020]
As a result of measuring the surface irregularities of the magnetic stripe portion with a stylus-type shape measuring device in the direction perpendicular to the stripe on the IC card with the magnetic stripe produced in this way, there was no step as shown in FIG. It was confirmed that there was. Further, when a cross-sectional sample in the vicinity of the magnetic stripe obtained by vertically cutting the card was prepared and observed with an optical microscope, the surface adjacent to the card core of the oversheet of the portion where the magnetic stripe was transferred, as shown in FIG. It was sunk inside the adhesive layer 3.
In addition, as a result of inspection of magnetic characteristics, there is no problem in writing and reading with an encoder, and even in a continuous 1000 reading / writing inspection as an endurance test, there are no defects such as wear and chipping in the magnetic stripe, and the magnetic output decreases. Was also not recognized.
[0021]
Furthermore, as a heat resistance test, the card was stored in a hot air circulation type oven at 120 ° C. for 1 hour, and the changes in the external dimensions and thickness were measured to be 0.07% and 0.13%, respectively. The value was much smaller than that of the resin card, and the card base material was not deformed such as warpage or waving, and no peeling between the layers of the card base material was observed. Furthermore, even when immersed in liquid paraffin heated to 150 ° C. for 5 minutes in accordance with the standard of JIS X-6301, no gap was generated between the layers of the card base material, and there was no problem in the lamination adhesiveness.
In addition, as an adhesion test, the delamination force at room temperature was evaluated with a tensile tester. In the peel test between the oversheet and the core sheet, it was confirmed that the oversheet was torn and had sufficient adhesive force.
[0022]
《Comparative example》
When an oversheet on which a magnetic stripe is transferred is laminated on a polycarbonate card core (without using an adhesive) and laminated by applying a hot pressure of 100 kg / cm ² at 150 ° C. for 10 minutes, as shown in FIG. In addition, the step h on the surface of the magnetic stripe 5 portion was 15 μm, and when the above durability test using an encoder was performed in the same manner, chipping occurred on the end face of the tape, and a decrease in magnetic output and disturbance of jitter were observed. .
[0023]
【The invention's effect】
The heat-resistant card with magnetic stripes of the present invention can be obtained with excellent heat resistance of the sheet material and heat resistance of the adhesive layer by the thermosetting adhesive, and a card having excellent heat resistance and dimensional stability at high temperature is obtained. In terms of appearance, it is possible to obtain a card that has no sense of incongruity with conventional vinyl chloride resin cards. And it can be used as, for example, an IC card for in-vehicle use, for example, in a relatively severe environment of 100 ° C. or higher. In particular, since heat-resistant plastic sheets are laminated with an adhesive layer made of a specific adhesive, the heat resistance is excellent, and the magnetic stripe has no step on the surface portion, so that the reliability of magnetic data is good.
[0024]
In addition, according to the method for manufacturing a heat-resistant card with a magnetic stripe of the present invention, a magnetic stripe is formed in spite of the use of a heat-resistant plastic such as polycarbonate which is difficult to soften and fuse as an oversheet or a card core. By using a thermosetting adhesive with a specific softening point and a thermosetting adhesive with a specific thickness for laminating the laminated oversheet and card core on the surface of the oversheet In addition, since the magnetic stripe step is absorbed by the adhesive layer, the magnetic stripe portion on the card surface can be smoothed as before, and special equipment is required to laminate the oversheet and card core. The card can be manufactured using the same laminating equipment and manufacturing conditions used for manufacturing plastic cards made of ordinary vinyl chloride resin. Moreover excellent heat resistance, a plastic card with a reliability of the magnetic data can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an IC card as an embodiment of a heat-resistant card with a magnetic stripe according to the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along the line AA of the IC card in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an explanatory view for explaining a manufacturing method (lamination process) of a heat-resistant card with a magnetic stripe according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a step generated in a magnetic stripe portion when a heat-resistant plastic sheet is used in a conventional manufacturing method.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of an IC card with a magnetic stripe using a conventional vinyl chloride resin sheet.
[Explanation of symbols]
1 Heat-resistant card with magnetic stripe, IC card 2 Transparent oversheet (heat-resistant plastic)
3 Adhesive layer 4 White card core (heat-resistant plastic)
5 Magnetic stripe 6 IC module 7 Adhesive 8 Heat fusion surface 9 Card substrate 21 Transparent oversheet (vinyl chloride resin)
41 White card core (vinyl chloride resin)
48a, 48b Hot plate 49a, 49b Stainless steel mirror plate h Magnetic stripe step

Claims

白色不透明なポリカーボネート樹脂製カードコアの両面に、接着剤層を介して透明なポリカーボネート樹脂製オーバーシートを積層したプラスチックカードであって、少なくとも一方の前記オーバーシートの表面側には磁気ストライプが形成されており、該接着剤層が、該ポリカーボネート樹脂よりも低い軟化点を有する熱可塑性樹脂としての透明な飽和ポリエステル樹脂と、熱硬化剤成分としてエポキシ系樹脂と、を有する熱硬化性接着剤により形成されていることを特徴とする磁気ストライプ付き耐熱カード。On both sides of the white opaque polycarbonate resin card core, a plastic card formed by laminating a transparent polycarbonate resin over sheet through an adhesive layer, a magnetic stripe is formed on at least one surface side of the over sheet and which, forming the adhesive layer, and a transparent saturated polyester resin as a thermoplastic resin having a lower softening point than the polycarbonate resin, and an epoxy resin as a thermosetting agent component, a thermosetting adhesive having a A heat-resistant card with a magnetic stripe, characterized in that

２枚の白色不透明なポリカーボネート樹脂製カードコアの両面に、接着剤層を介して透明なポリカーボネート樹脂製オーバーシートを積層したプラスチックカードであって、少なくとも一方の前記オーバーシートの表面側には磁気ストライプが形成されており、該接着剤層が、該ポリカーボネート樹脂よりも低い軟化点を有する熱可塑性樹脂としての透明な飽和ポリエステル樹脂と、熱硬化剤成分としてエポキシ系樹脂と、を有する熱硬化性接着剤により形成され、前記２枚の白色不透明なポリカーボネート樹脂からなるコアシートが、熱硬化性接着剤によりラミネートされていることを特徴とする磁気ストライプ付き耐熱カード。A plastic card in which a transparent polycarbonate resin oversheet is laminated on both sides of two white opaque polycarbonate resin card cores via an adhesive layer, and a magnetic stripe is formed on the surface side of at least one of the oversheets And a thermosetting adhesive having a transparent saturated polyester resin as a thermoplastic resin having a softening point lower than that of the polycarbonate resin and an epoxy resin as a thermosetting agent component. A heat-resistant card with a magnetic stripe, wherein the two core sheets made of white opaque polycarbonate resin are laminated with a thermosetting adhesive.

白色不透明なポリカーボネートとポリエチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂製カードコアの両面に、接着剤層を介して透明なポリカーボネートとポリエチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂製オーバーシートを積層したプラスチックカードであって、少なくとも一方の前記オーバーシートの表面側には磁気ストライプが形成されており、該接着剤層が、該ポリカーボネートとポリエチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂よりも低い軟化点を有する熱可塑性樹脂としての透明な飽和ポリエステル樹脂と、熱硬化剤成分としてエポキシ系樹脂と、を有する熱硬化性接着剤により形成されていることを特徴とする磁気ストライプ付き耐熱カード。A plastic card in which a transparent polycarbonate and a polyethylene terephthalate polymer alloy resin oversheet are laminated on both surfaces of a white opaque polycarbonate and polyethylene terephthalate polymer alloy resin card core via an adhesive layer. A magnetic stripe is formed on the surface side of the oversheet, and the adhesive layer has a transparent saturated polyester resin as a thermoplastic resin having a softening point lower than that of the polycarbonate and polyethylene terephthalate polymer alloy resin, A heat-resistant card with a magnetic stripe, which is formed of a thermosetting adhesive having an epoxy resin as a curing agent component.

２枚の白色不透明なポリカーボネートとポリエチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂からなるコアシートからなるカードコアの両面に、接着剤層を介して透明なポリカーボネートとポリエチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂製オーバーシートを積層したプラスチックカードであって、少なくとも一方の前記オーバーシートの表面側には磁気ストライプが形成されており、該接着剤層が、該ポリカーボネートとポリエチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂よりも低い軟化点を有する熱可塑性樹脂としての透明な飽和ポリエステル樹脂と、熱硬化剤成分としてエポキシ系樹脂と、を有する熱硬化性接着剤により形成され、前記２枚の白色不透明なポリカーボネートとポリエチレンテレフタレートのポリマーアロイ樹脂からなるコアシートが、熱硬化性接着剤によりラミネートされていることを特徴とする磁気ストライプ付き耐熱カード。A plastic card in which a transparent polycarbonate and polyethylene terephthalate polymer alloy resin oversheet are laminated on both sides of a card core consisting of a core sheet made of two white opaque polycarbonate and polyethylene terephthalate polymer alloy resins. A magnetic stripe is formed on the surface side of at least one of the oversheets, and the adhesive layer is a thermoplastic resin having a softening point lower than that of a polymer alloy resin of the polycarbonate and polyethylene terephthalate. It is formed of a thermosetting adhesive having a transparent saturated polyester resin and an epoxy resin as a thermosetting agent component, and includes the two white opaque polycarbonate and a polymer alloy resin of polyethylene terephthalate. Core sheet is heat-carded magnetic stripe, characterized in that it is laminated with a thermosetting adhesive.

磁気ストライプ付き耐熱カードにＩＣモジュールを埋設する凹部が切削加工され、ＩＣモジュールがシート状の接着剤を介してコアシートに熱圧接着していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの１の請求項記載の磁気ストライプ付き耐熱カード。5. A heat-resistant card with a magnetic stripe, wherein a recess for embedding the IC module is cut, and the IC module is heat-pressure bonded to the core sheet via a sheet-like adhesive. The heat-resistant card with a magnetic stripe according to claim 1.

多層構造からなる白色不透明なポリカーボネート樹脂製カードコアの両面に、接着剤を介して透明なポリカーボネート樹脂製オーバーシートを積層する磁気ストライプ付きカードの製造方法であって、白色不透明なポリカーボネート樹脂製カードコア及び磁気ストライプを転写した透明なポリカーボネート樹脂製オーバーシートと磁気ストライプのない透明なポリカーボネート樹脂製オーバーシートを用意し、該ポリカーボネート樹脂よりも低い軟化点を有する飽和ポリエステル樹脂と、熱硬化剤成分としてエポキシ系樹脂を有する透明接着シートからなる熱硬化性接着剤により、磁気ストライプのない透明なポリカーボネート樹脂製オーバーシート、接着剤、コアシート、接着剤、コアシート、接着剤、磁気ストライプを転写した透明なオーバーシートの順に重ねて、熱プレス機で熱圧をかけて各接着剤を熱硬化させてラミネートすることを特徴とする磁気ストライプ付き耐熱カードの製造方法。A method of manufacturing a card with a magnetic stripe in which a transparent polycarbonate resin oversheet is laminated on both sides of a white opaque polycarbonate resin card core having a multilayer structure via an adhesive, and the card core is made of a white opaque polycarbonate resin And a transparent polycarbonate resin oversheet to which a magnetic stripe is transferred and a transparent polycarbonate resin oversheet without a magnetic stripe, a saturated polyester resin having a softening point lower than that of the polycarbonate resin, and an epoxy as a thermosetting agent component A transparent polycarbonate resin oversheet without a magnetic stripe, adhesive, core sheet, adhesive, core sheet, adhesive, and magnetic stripe are transferred by a thermosetting adhesive consisting of a transparent adhesive sheet with a resin. Oh One on top of the bar sheet, method of manufacturing a heat-carded magnetic stripe by applying heat pressure in a hot press each adhesive characterized by laminating by heat curing.

多層構造からなる白色不透明なポリカーボネート樹脂製カードコアの両面に、接着剤を介して透明なポリカーボネート樹脂製オーバーシートを積層する磁気ストラMagnetic struc- ture in which a transparent polycarbonate resin oversheet is laminated via adhesive on both sides of a white opaque polycarbonate resin card core consisting of a multilayer structure. イプ付きカードの製造方法であって、白色不透明なポリカーボネート樹脂製カードコア及び磁気ストライプを転写した透明なポリカーボネート樹脂製オーバーシートと磁気ストライプのない透明なポリカーボネート樹脂製オーバーシートを用意し、該ポリカーボネート樹脂よりも低い軟化点を有する飽和ポリエステル樹脂と、熱硬化剤成分としてエポキシ系樹脂を有する透明接着シートからなる熱硬化性接着剤により、磁気ストライプのない透明なポリカーボネート樹脂製オーバーシート、接着剤、コアシート、接着剤、コアシート、接着剤、磁気ストライプを転写した透明なオーバーシートの順に重ねて、熱プレス機で熱圧をかけて各接着剤を熱硬化させてラミネートしてカード基材とし、このカード基材にＩＣモジュールを埋設する凹部を切削加工し、ＩＣモジュールをシート状の接着剤を介してコアシートに接着することを特徴とする磁気ストライプ付き耐熱カードの製造方法。A method for producing a card with a die, comprising a white opaque polycarbonate resin card core, a transparent polycarbonate resin oversheet to which a magnetic stripe is transferred, and a transparent polycarbonate resin oversheet without a magnetic stripe, and the polycarbonate resin A transparent polycarbonate resin oversheet, adhesive, and core without magnetic stripes by a thermosetting adhesive consisting of a saturated polyester resin having a lower softening point and a transparent adhesive sheet having an epoxy resin as a thermosetting agent component Sheet, adhesive, core sheet, adhesive, transparent oversheet transferred with magnetic stripes are stacked in this order, and each adhesive is heat-cured with a hot press machine and laminated to form a card substrate. Recess for embedding IC module in this card base Cutting and manufacturing method of the heat-carded magnetic stripe, characterized by adhering to the core sheet of the IC module via the sheet-like adhesive.