JP3864119B2 - Vacuum cleaner dust bag filter having pressure loss adjustment function and vacuum cleaner dust bag using the same - Google Patents
Vacuum cleaner dust bag filter having pressure loss adjustment function and vacuum cleaner dust bag using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP3864119B2 JP3864119B2 JP2002217390A JP2002217390A JP3864119B2 JP 3864119 B2 JP3864119 B2 JP 3864119B2 JP 2002217390 A JP2002217390 A JP 2002217390A JP 2002217390 A JP2002217390 A JP 2002217390A JP 3864119 B2 JP3864119 B2 JP 3864119B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum cleaner
- nonwoven fabric
- filter
- cleaner dust
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気掃除機集塵袋用フィルターに関するものであり、より詳細には特定の繊維不織布からなり、目詰まりの程度に応じて目空き開度が調整され自己圧損調整機能を有する電気掃除機集塵袋用フィルターに関する。本発明のフィルターは、目詰まりを防ぎ、長い寿命を有する電気掃除機用集塵袋のプレフィルターとして有用である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フィルター素材は、一般的にポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等の非伸縮性繊維からなるものが殆どであった。一方、エラストマー繊維からなる素材は形状が安定せず、そしてより緻密なフィルターを構成するための細い繊維径を確保することが困難であったため、このような素材はこれまでフィルターとして用いられていなかった。
【０００３】
フィルターの性能向上に関しては、高い捕集効率を有するメルトブロー不織布を用いたり、エレクトレット加工により捕集効率を向上させた、高性能な掃除機用集塵袋が開発されている。（例えば特開２０００−１９５号、特許第２８８３０８９号）
しかしながらこれらの集塵袋は、初期圧損の低下、捕集効率アップは実現可能であるが、捕集効率がアップした分、フィルター部の目詰まりが生じやすく寿命が短くなってしまう問題が生じる。
【０００４】
また、使い捨て用として、木材パルプ、マニラ麻、合成繊維、ポリビニルアルコール系バインダー繊維等を配合し、湿式抄紙法で製造された抄き合わせ紙を用いた電気掃除機用集塵袋が提案されているが、黴や花粉などの微細塵を捕捉するためには紙の目付を増やす必要があり、その結果圧力損失が増加してしまうという課題を有していた。このような課題を解決するために、例えば、メルトブロー不織布からなるフィルター層と補強層とが積層された複合されたシートを電気掃除機用の集塵袋に使用する技術も提案され（特開平１−１０７８２１号）、ある程度は圧力損失と集塵効率のバランスが改善されているが、低圧力損失、高集塵効率という点では、必ずしも満足できるものではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、その目的は捕集性能と寿命を高次元で両立させた電気掃除機用集塵袋を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、ポリウレタン、ポリエステル系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリアミド系エラストマーおよびアクリル系エラストマーから選ばれる少なくとも１種の熱可塑性エラストマー樹脂を主成分する繊維不織布からなるフィルターであって、該繊維不織布がメルトブロー不織布であり、かつ下記（１）〜（４）を満たすことを特徴とする電気掃除機集塵袋用フィルターである。
（１）該繊維不織布を構成する繊維の平均繊維径が１０μｍ以下であること、
（２）繊維本数の１５〜８０％が２本以上の束状に融着した繊維からなること、
（３）１００％以上の破断伸度を有すると共に、５０％伸張回復率が６０％以上であること、
（４）少なくとも１方向に５０％伸張した時の通気度が未伸張時の通気度の２倍以下であること。
【０００７】
本発明の電気掃除機集塵袋用フィルター（以下、単に「本発明のフィルター」と称する場合がある）に用いる繊維不織布を構成する熱可塑性エラストマー樹脂は、本発明の目的を達成しうる限りいかなるものでもよく、熱可塑性ポリウレタン、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、アクリル系エラストマー等が挙げられる。中でも、その伸縮特性、ヒートシール加工性、コストの面から熱可塑性ポリウレタンあるいはポリスチレン系エラストマーを用いることが好ましい。
【０００８】
本発明に好適に用いられるポリウレタン樹脂としては、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリカーボネート系のものが好ましい。
【０００９】
本発明にポリウレタンを用いる場合、該ポリウレタンを構成するポリオール成分は、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、またはこれらの共縮合物などが挙げられ、特に限定されないが、その汎用性、コスト、性能の観点から、ポリエステルポリオールまたはポリエーテルポリオールを用いることが好ましい。
上記ポリエステルポリオールとしてはエチレングルコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−メチルプロパンジオールなどの炭素数２〜１０のアルカンのポリオールまたはこれらの混合物とグルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の炭素数４〜１２の脂肪族もしくは芳香族ジカルボン酸またはこれらの混合物とから得られる飽和ポリエステルポリオールである、あるいはポリカプロラクトングリコール、ポリバレロラクトングリコール等のポリラクトンジオールが好ましく使用される。これらは、単独で使用しても２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１０】
一方、ポリエーテルポリオールとしては、環状エーテルのプロピレンオキシドやテトラヒドロフランを開環重合して得られるポリプロピレンポリオール（ＰＰＧ）、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）等を好ましく用いることができる。
【００１１】
また、本発明においては所望により適当な鎖伸張剤を使用してもよく、該鎖伸張剤としては、ポリウレタンにおける常用の連鎖成長剤、すなわち、イソシアネートと反応しうる水素原子を少なくとも２個有する分子量４００以下の低分子化合物、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオール、キシリレングリコール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ネオペンチルグリコール、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、イソホロンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、ヒドラジン、ジヒドラジドトリメチロールプロパン、グリセリン、２−メチルプロパンジオール等が挙げられる。これらの中でも１，４−ブタンジオール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、３−メチル−１，５−ペンタンジオールあるいはこれらの混合物が最も有効に使用できる。また場合によっては、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレンジオール、ポリカプロラクトンジオール等のポリマージオールを成形性を損なわない範囲で使用できる。
【００１２】
また、熱可塑性ポリウレタン樹脂を製造するために使用される適当な有機ジイソシアネートとしてはイソシアネート基を分子中に２個以上含有する公知の脂肪族、脂環族、芳香族有機ジイソシアネート、特に、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、２，２’−ジメチル−４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、トルイレンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，３−または１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどの芳香族、脂肪族または脂環族ジイソシアネートが挙げられる。これらの有機ジイソシアネートは単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。これら有機ジイソシアネートの中で最も好ましいのは４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートである。
【００１３】
特に本発明においてポリウレタン樹脂を用いる場合は、その固有粘度は０．４０ｄｌ／ｇ以上が好ましく、より好ましくは０．５０〜１．５０ｄｌ／ｇである。固有粘度が０．４０未満の場合は、樹脂の分子量が低すぎて、繊維状になりにくく安定に繊維化することが困難であるばかりか、仮に繊維状になったとしても強度が低く、フィルターとして用いた際に簡単に破断してしまう場合がある。一方、固有粘度が１．５０を超えると樹脂の溶融粘度が高いため、１０μｍ以下の繊維径を有する繊維不織布を製造することが難しくなる場合がある。
【００１４】
また、該繊維不織布に用いることのできるポリスチレン系エラストマー樹脂は、スチレンを他のコモノマーと共重合したエラストマーを広く包含する。コモノマーとしては、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等のジエン化合物、エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン等のオレフィン、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸エステルなどのスチレンと共重合しうるモノマーを用いることができる。これらの中ではハードセグメントとソフトセグメントのブロックから構成されるブロック共重合体型のものが好ましい。特に、スチレン−オレフィンブロック共重合体が、本発明の目的とする束状繊維の形成をコントロールしやすいため好ましい。スチレン−オレフィンブロック共重合体とは、１分子の両末端にポリスチレンブロック相をもち、中間相にオレフィン系エラストマー相を導入したものである。すなわち、中間相がポリブタジエン系であるスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、中間相がポリイソプレン系であるスチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、中間相が水素添加型のポリオレフィンであるスチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）等が挙げられる。また、上記の如きスチレン−ポリオレフィン−スチレンのトリブロック共重合体の他に、スチレン−エチレン・プロピレンのジブロック構造の共重合体（ＳＥＰ）や水添ブタジエンラバー（ＨＳＢＲ）なども本発明の範囲に含まれる。
【００１５】
ポリエステル系エラストマーとしては、ハードセグメントにポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリテトラメチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリヘキサメチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート等を用い、そしてソフトセグメントとして、炭素／酸素の比率が１．８／１〜４．５／１の脂肪族ポリエーテル類（例えばポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール）、あるいは、例えばアジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸の如き炭素数４〜１２の脂肪族ジカルボン酸と例えばエチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリコール、デカメチレングリコールの如き炭素数２〜１２の脂肪族グリコールとのポリエステル類（例えばε−オキシカプロン酸の如き炭素数４〜１２の脂肪族オキシカプロン酸の自己縮合したポリエステル類）などを挙げることができる。
【００１６】
また、ポリオレフィン系エラストマーとしては、ポリプロピレンにエチレン系エラストマー（ＥＰＤＭまたはＥＰＭ）をブレンドしたものや、そのゴム弾性を向上させるために部分架橋を行ったもの、エチレン−α−オレフィン共重合体などがある。中でも本発明においては、エチレン−α−オレフィン共重合体が好ましく用いられる。
このうちエチレンと共重合されるα−オレフィンとしては、一般に炭素数３〜１０のα−オレフィン、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンあるいはこれらの混合物が好ましく用いられる。このうち最も好ましいのは１−ブテンである。
【００１７】
また、ポリアミド系エラストマーについては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６，１２、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミドからなるハードセグメントを有し、ポリエステル系エラストマーの場合と同様に、脂肪族ポリエーテル類やポリエステル類からなるソフトセグメントを有するものが好ましく用いられる。
【００１８】
本発明のフィルターに用いる繊維不織布は、上記した熱可塑性エラストマーを主成分とするものであるが、該繊維不織布を構成する樹脂の８０％以上が熱可塑性エラストマーであることが好ましく、より好ましくは９０％以上である。エラストマー樹脂の含有率が８０％未満であると伸縮性が低下してしまい、フィルターとした際に伸張回復率の低下および伸張時におけるピンホール発生の原因となってしまう場合がある。
【００１９】
また、該繊維不織布は、フィルターとしての良好な埃バリア性を確保するためにその構成繊維は平均繊維径１０μｍ以下であることが肝要である。平均繊維径が１０μｍを超えると風合いが硬くなり、掃除機が稼動しているときにかかる圧力損失に伴う伸張応力に応じてウェブが伸び難くなったり、地合が粗くなるため本発明の目的とするフィルターの役目を果たさない。また、部分的に強度の弱いところが破壊されたり、極端に伸びてしまい、本発明の目的とする伸張時の捕集性能が確保できなくなる。
一方、平均繊維径が１μｍ未満の場合は、繊維不織布の強度が確保できなくなり、吸引時の圧損により繊維不織布が容易に破断してしまう、あるいは不織布の圧損が高くなり、十分な吸引の妨げとなる場合がある。さらに、このようなシートは形態安定性も悪く、加工時の取扱が難しく操業性が低下するという問題が発生する場合もある。これらの観点から、平均繊維径は１〜１０μｍが好ましい。
【００２０】
また該繊維不織布は、強度と伸張時の塵埃捕捉性能を両立させるために、構成する繊維本数の１５〜８０％が束状に融着している点に特徴を有する。すなわち、構成繊維本数の１５〜８０％が２本以上の束状繊維を形成し、不織布内で補強材として働くことにより強度と塵埃捕捉性能の両方を維持するのである。また、かかる束状繊維の存在により、ウェブの均一性を維持した上で、さらに強度を付与するのである。つまり、フィルターとして使用した場合、良好な捕集性能を維持しつつ、この束状繊維が極細繊維の空隙を部分的に広げて一部の空隙が集中的に広がることのないように作用し、伸張した状態でも塵埃捕捉性能が保持されるのである。束状繊維の割合が１５％未満の場合には、耐久性のない繊維不織布になり、強度が確保できず掃除機が吸引したときに、部分的に空隙が広がり、捕捉性能が極端に低下し、場合によってはウェブが破断してしまう。これを回避するために目付を上げると、圧損が高くなってしまう、あるいは製品のコストアップにつながるという問題点が生じる。一方、束状繊維の割合が８０％を超えると、強度は確保できるものの、太い繊維からなる不織布と同様に地合が粗くなり部分的に塵埃が通過しやすい部分ができてしまうため、良好な塵埃捕捉性能が確保できなくなるという問題が発生する。本発明のフィルターとした際に、より良好な捕捉性能、不織布強度を確保するためには、束状繊維の割合は、２０〜６０％が好ましい。すなわち、このような束状繊維の存在により、優れた機械的特性および伸縮性と同時に伸張時の塵埃捕捉性能を同時に達成することが可能になるのである。
【００２１】
該繊維不織布は、通気度１〜２００ｃｃ／ｃｍ２／秒という良好な通気性を有し、平均ポアサイズが１μm〜１００μmであるような密な構造を有する繊維不織布とすることがより好ましい。通気度が２００ｃｃ／ｃｍ２／秒を超える場合、あるいは平均ポアサイズが１００μmを超えるような繊維不織布は地合が粗くなるため、フィルターとした場合に品質の安定性、形態安定性に欠けるという問題点が発生する場合がある。逆に、通気度が１ｃｃ／ｃｍ２／秒未満の場合、あるいは平均ポアサイズが１μm未満の場合においては、シートとしては均一なものであり外観上は好ましいものの、フィルターとしての強度を確保できなくなる場合がある。さらに該繊維不織布は、少なくとも１方向に５０％伸張した時の通気度が未伸張時の通気度の２倍以下である。
【００２２】
繊維不織布の目付としては目付１０〜５０ｇ／ｍ２程度のものが好ましく用いられる。目付が１０ｇ／ｍ２未満の場合、その製造に関しては何ら問題ないが、薄く弱いためフィルターとしての取扱性が悪いものとなってしまう。また、目付５０ｇ／ｍ２を超えるものはそれ自体が嵩高のものとなり、また過剰品質ともなり、好ましくない。
【００２３】
このような繊維不織布は、フィルターとして使用したときに、堆積した塵埃により圧損が上昇した場合に、その圧損により不織布が伸張し、繊維空隙が広がることで圧損を調整する機能を有するのである。したがって、該繊維不織布は、少なくとも１方向に伸縮性が必要であり、１００％以上の破断伸度を有し、かつ５０％伸張回復率が６０％以上であることが肝要であり、７５％以上が好ましく、さらに好ましくは８５％以上である。
例えば、少なくとも１方向に１００％以上の破断伸度を有しない場合、捕集した塵埃により目詰まりが生じ圧損が上昇したとき、伸度が低いことに起因してフィルターに大きな空隙が生じてしまい、プレフィルターとしての役割を果たさなくなってしまう可能性が高い。すなわち、伸張による圧損調整ができなくなる可能性が高いので好ましくない。また、５０％伸張回復率が６０％未満では、吸引のため圧損がかかった後の回復が少なく、掃除機を停止した時に不織布が収縮しないため、不織布表面からの塵埃の脱落が生じにくく、塵埃脱落による次回始動時の機能回復が期待できなくなってしまう。
【００２４】
該繊維不織布を製造する方法としては、スパンボンド法やメルトブロー法、フラッシュ紡糸法などの直接法や短繊維からカードウェブを得、これを水流絡合、エンボスあるいはニードルパンチなどの繊維固定方法により複合する方法等が挙げられるが、中でも特にメルトブロー法を採用する。この方法は、樹脂のもつ曳糸性をあまり強く要求しないので、特に紡糸し難いエラストマー樹脂からなる、極めて細い繊維径を有する繊維不織布の製造には極めて有用な製法である。
【００２５】
メルトブロー法で得られる極細繊維からなる不織布は、フィルター用途をはじめ多くの用途が開発されてきており、メルトブロー法による重合体の紡糸方法については、インダストリアル・アンド・エンジニアリング・ケミストリー（Industrial and Engineering Chemistry）４８巻、第８号（p1342〜1346）、１９５６年に基本的な装置および方法が開示されている。本発明においても、基本的に同様の手法で不織布製造が可能である。
【００２６】
とりわけ、該繊維不織布をメルトブロー法にて製造する場合、良好なシート形態を保ちかつ良好な触感と柔軟性、通気性および伸縮性を有するようにするために必要な２本以上の束状繊維を１５〜８０％確保するためには、いくつかの条件をバランスさせることが肝要である。すなわち、熱可塑性エラストマー樹脂を２２０℃以上の温度で溶融押出し、樹脂溶融温度＋０℃〜２０℃かつ、圧力１〜３０ｋＰａの噴射気流で加速することで細化紡糸し、次いでこれをシート状に捕集する際、ノズル近傍雰囲気温度を５℃〜４０℃の範囲でコントロールし、溶融温度、熱風温度、圧力とのバランス点を見いだすことで、束状繊維の割合を調整するのである。この場合の各温度や圧力は紡糸条件や樹脂の特性に依存するため、それぞれ個別に設定する必要がある。ここで、ノズル近傍温度とは、ダイ幅方向中央において、ノズル先端吐出部からブローン繊維流に平行に捕集面側へ５ｃｍ、かつウェブ走行方向下流側へブローン繊維流に対して垂直に１０ｃｍ離れたところの温度をいう。ノズル近傍温度をコントロールすることで、束状繊維の割合をコントロール可能になるのである。ノズル部近傍の温度を低く保ち、ノズルからの樹脂や熱風の温度や吐出量を低く抑えることで、繊維同士の融着は抑えられ、束状繊維の少ない繊維不織布が得られ、逆にこれらを高くすることで繊維同士の融着が多くなる。そして、これらの温度バランスを調整することで、不織布内の束状繊維の比率を任意に調整するのである。一方、このノズル下の温度の調節は、好ましくはノズル周辺の部屋の温度を調節することで行うが、この場合、比較的大がかりな温調設備が必要となる。しかしながら、この温調設備およびその運転コストを抑える場合には、ノズル直下に温調空気を吹き込む方法を採ることも可能であり、必要に応じて選択できるが、この場合吹き込む空気の量、速度は、ブローン繊維の乱れを生じないようできるだけ少量、低速であることが肝要である。
【００２７】
そして、ウェブの均一性を確保するために、紡糸ノズルとコンベアネット間の距離を１０〜５０ｃｍに設定するのがよい。そして、紡糸ノズルとコンベアネット間の距離は、これが５０ｃｍ以上大きく離れるとシート形態を保つことが困難となる場合がある。また、１０ｃｍより小さくなると、繊維同士の膠着が激しく、フィルターとした際に良好な触感が損なわれる場合がある。
【００２８】
さらに、この時に使用するノズルについて、極細繊維を形成するためには、０．１〜０．５ｍｍφの孔径であることが好ましく、また本発明の束状繊維を発生させやすくするために孔ピッチを０．５ｍｍ〜１．５ｍｍに設定することが好ましい。孔径が０．１ｍｍφ以下では、樹脂圧が高くなりすぎて運転性に支障をきたすことになり、また、０．５ｍｍφ以上では細い繊維が確保できない場合がある。
また、孔ピッチについては、０．５ｍｍφ未満では束状繊維が発生しすぎて不織布の地合が低下してしまうため、捕集効率が確保できない場合がある。一方、１．５ｍｍφを超えると、束状繊維の比率が減ってしまい、ウェブ内でのテンションメンバーとしての働きが期待できなくなってしまう。
【００２９】
特に本発明において、より容易に本発明の束状繊維を確保するためには、原料となる熱可塑性エラストマー樹脂に重量平均分子量５，０００以下のポリエチレン樹脂とポリオレフィン系樹脂をブレンドすることで目的とする繊維不織布をより容易に製造できる。より良好な埃バリア性および平滑性を発現させるには、熱可塑性エラストマー樹脂を８０〜９９％、重量平均分子量が５，０００以下のポリエチレン樹脂を１〜０．００１％およびポリオレフィン樹脂を２０％未満の比率でブレンドした樹脂を用いることが好ましく、より好ましくは、熱可塑性エラストマー樹脂を８５〜９５％、重量平均分子量が５，０００以下のポリエチレン樹脂を１〜０．００１％およびポリオレフィン樹脂を１５％未満の比率でブレンドした樹脂を用いることが好ましい。なお本発明に適用されるポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレンを用いる。
【００３０】
これらの樹脂のブレンドは、二軸押出機等で押出しながら、各成分を添加してもよいし、また、マスターバッチを用いてチップブレンドの後、押し出してもよい。これらをブレンドする際、例えば、ポリオレフィンとしてポリプロピレンを添加する場合等は、ポリプロピレン樹脂に分子量５，０００以下のポリエチレン樹脂を練り込んだマスターバッチを原料とするエラストマー樹脂に０．１〜２０％ブレンドすることで、より容易に本発明のフィルターに適した繊維不織布を得ることができる。
なお、該繊維不織布の柔軟性、伸縮性等に影響を与えない程度に光安定剤、顔料、その他の添加物を添加することは可能である。
【００３１】
さらに、このポリオレフィン混合により、本発明のフィルターを構成する熱可塑性エラストマー樹脂あるいはポリオレフィンとのヒートシールが可能となる。したがって、本発明のフィルターをプレフィルターとして使用する場合、シール相手となるメインフィルターや骨材等をより一般的で安価なポリオレフィン系樹脂から選択可能となり、本発明のフィルターに合わせて他の素材を特別なものにする必要が無いためコスト的にも有利である。このことは、特に後述するように本発明のフィルターを電気掃除機集塵袋に加工するときに極めて有利に作用するのである。
【００３２】
特にスチレン系エラストマー樹脂に関しては、ポリオレフィンを添加した場合、束状繊維の比率コントロールが容易になるとともに不織布の膠着性も改善することができる。
【００３３】
さらに、該繊維不織布を製造するに当たって繊維同士の膠着が激しくなるような場合には、ブロッキング防止剤を使用することで繊維の膠着を防ぎ、良好な肌触り、十分な柔軟性や伸縮性を確保することができる。かかるブロッキング防止剤としては、有機物、無機物あるいはその混合物等、ブロッキング防止効果を発揮する物であれば特に限定は無い。しかしながら、ポリウレタン樹脂に練混んで使用する場合には、熱可塑性であることが好ましく、高級脂肪酸ビスアミドやモンタン酸エステル、あるいはモンタン酸エステルとモンタン酸金属塩との混合物が好適である。このブロッキング防止剤は、用いる熱可塑性エラストマー樹脂に対して０．１〜５．０質量％使用することで、所望の効果を得ることができる。
【００３４】
本発明のフィルターは、フィルターにかかる圧損により、フィルターの目空きがコントロールされることに大きな特徴を有するため、電気掃除機集塵袋用フィルターのように、フィルター下流側に空間を保つことのできる形状のフィルターと組み合わせて使用することで大きな効果を発揮する。
【００３５】
以下、本発明の電気掃除機用集塵袋について説明する。
本発明の集塵袋は、内袋と外袋とからなり、このうちの内袋が掃除機の稼動時に生じる圧力損失に応じて伸張し、調圧弁およびプレフィルターの役割を果たし、そして外袋がメインフィルターとして働く構造を有するものである。このうちプレフィルターとなる内袋は、上述の繊維不織布を使用することで、ある程度大きな粒子を捕捉し、細かい塵埃のみをメインフィルターとなる外袋へ通過させることができる。しかも熱可塑性エラストマーからなるため、ある程度塵埃を捕集した状態で圧損が大きくなると、圧損に応じてウェブが伸び、空隙が広がることで少しずつ塵埃を下流のメインフィルター側へ洩らしていくという働きをすることができる。すなわち、本発明のフィルターを内袋として使用することで、自身の目詰まりを適度にリークして圧損上昇を適度に抑え、なおかつメインフィルターへ塵埃が流れることを極力少なく抑える働きをするのである。
【００３６】
また、本発明の集塵袋のプレフィルターとなる繊維不織布は、５０％伸張時の通気度が、未伸張時の場合の２倍以下であるため、掃除機によって吸引された塵埃が、伸張によりできた空隙からすべて通過してしまうというような問題を生じることがない。
【００３７】
さらに該繊維不織布は、吸引時にフィルターに捕捉された塵埃が容易に脱落できるように表面が平滑性を有していることが好ましい。
【００３８】
本発明にいう平滑性は、表面粗さを示す値として、「中心線平均粗さ（Ｒａ）」という値を用いて表現できる。本発明の電気掃除機集塵袋に用いる繊維不織布は、この数値が１５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以下であり、さらに好ましくは４．５〜１０μｍである。
中心線平均粗さ（Ｒａ）が１５μｍを超えると、繊維不織布に平滑性が無いため、運転停止した時に、フィルター上に堆積した塵埃が脱落しにくく、次回運転開始時にフィルターがより伸張した状態からスタートすることになる。したがって、運転に伴う塵埃の堆積による伸張が早く始まり、細かい塵埃がフィルターを通過しやすくなるため、掃除機集塵袋の寿命が短くなる。なお、本発明に規定する中心線平均粗さ（Ｒａ）は後述する方法により求めることができる。
【００３９】
本発明のフィルターとなる繊維不織布はその補強および伸張限界を設ける意味で、他のシートと重ねて使用してもよい。
複合するシートは、該繊維不織布の支持材としての機能を果たすものであるが、かかるシートとしては、機械方向（ＭＤ）あるいは幅方向（ＣＤ）のいずれか一方に伸張可能であれば、他のもう一方へ伸張不能であってもかまわない。したがって、複合するシートとしては、スパンレース不織布、熱可塑性フィルムを一方向にスプリットした網状布、スパンボンド不織布を一方向に延伸しその直交方向に伸縮性を付与したスパンボンド不織布、トウ状繊維群をその単繊維間で互いに部分的に接着してなるトウ状布、さらには少なくともＭＤ又はＣＤ方向に伸張可能な編み物等も使用可能であるが、製造上およびコスト上の総合的な点でスパンレース不織布の使用が好ましい。
【００４０】
一方、本発明の電気掃除機用集塵袋に用いる外袋は、従来公知の電気掃除機集塵袋として使用されている素材が使用でき、特に限定はない。例えば、パルプを主体とした紙やより捕集性能を向上させるためにエレクトレット加工を施したメルトブロー不織布をこの紙に積層したものあるいは、該メルトブロー不織布をスパンボンド不織布や乾式不織布、湿式不織布、ネット等で補強したものが使用できる。
【００４１】
本発明の電気掃除機集塵用袋は、内袋と外袋少なくとも両者の開口部周縁において一体化されており、かつ内袋はフリーの状態において外袋の容積の９０％以下であり好ましくは８０％以下である。また、内袋および外袋は開口部周縁以外の部分において実質的に一体化されていない構造がより好ましい。
また、上述した電気掃除機用集塵袋には、各種の菌、カビ、ダニなどが捕集されるので内袋、外袋の少なくとも1つあるいは全てに抗菌加工および／または防ダニ加工を施すことが好ましい。特にダストが多量に付着する内袋に対して加工することが好ましい。これら抗菌、防ダニ加工の方法、およびこれらの加工に用いる抗菌剤、防ダニ剤は従来公知のものがいずれも使用可能である。
【００４２】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。本実施例における各物性値は、以下の方法により測定した。
【００４３】
１．熱可塑性ポリウレタン固有粘度
樹脂をＮ，Ｎ’−メチルホルムアミドに溶解し、毛細管粘度計を用いて温度３０℃で測定し、固有粘度[η]を式１により求めた。
【数１】
２．平均繊維径
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、不織布の表面を１０００倍に拡大した写真を撮影し、この写真に２本の対角線を引き、この対角線と交わった繊維の太さを倍率換算した値を用いた。そしてこれら繊維の１００本の平均値を平均繊維径として用いた。
ただし、２本以上が束状に融着している繊維、あるいは、異常な形態の繊維については、その１本１本の太さを測定できないため、測定対象から除外した。
【００４５】
３．目付・厚さ
ＪＩＳ Ｌ１９０６「一般長繊維不織布試験方法」に準拠して測定した。
【００４６】
４．強度・伸度
ＪＩＳ Ｌ１９０６「一般長繊維不織布試験方法」に準拠して測定した。
【００４７】
５．通気度
ＪＩＳ Ｌ１９０６「一般長繊維不織布試験方法」のフラジール形法に準拠して測定した。
【００４８】
６．５０％伸張時通気度
サンプルを１方向に５０％伸張した状態で測定器に取付け、ＪＩＳ Ｌ１９０６「一般長繊維不織布試験方法」のフラジール形法に準拠して測定した。
【００４９】
７．平均ポアサイズ
Porous Materials,Inc社製Automated Perm Porometerを用いてバブルポイント法により測定した。
【００５０】
８．伸張回復率
ＪＩＳ Ｌ１０９６「一般織物試験方法」に準拠して測定した。ただし、本発明における評価は、一律、伸度５０％での回復率とし、また、５０％伸張後、クロスヘッドを伸張時と同じ速さで元の位置に戻し、待ち時間無しに再度伸張した。
【００５１】
９．束状繊維の割合
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、不織布の表面を１０００倍に拡大した写真を撮影し、この写真に２本の対角線を引き、この対角線と交わった繊維について、繊維束状態の繊維と単繊維状態の繊維とに分けて数え、単繊維数１００本以上になる枚数の写真を撮影し、そこに写っている繊維全数について数えて、次式により算出した。なお束状繊維は、２本以上の繊維が１００μｍ以上の長さにわたって２本以上の繊維が融着した形態になっているものとした。１つの束を１本とカウントした。
束状繊維の割合＝繊維束状態の繊維本数／（繊維束状態の繊維本数＋単繊維状態の繊維本数）×１００（％）
【００５２】
１０．表面粗さ
ＪＩＳ Ｂ０６０１「表面粗さの定義と表示」に準拠し、（株）ミツトヨ社製「サーフテスト５０１」にて測定した。
本発明における表面粗さは、不織布の長さ方向（ＲａＭＤ）と幅方向の中心線平均粗さの値（ＲａＣＤ）の平均値とした。
表面粗さ（Ｒａ）＝（ＲａＭＤ＋ＲａＣＤ）／２
この時、カットオフ値＝０．８ｍｍ、測定長さ＝２．４ｍｍで測定した。
なお本測定は、繊維不織布の両面について測定を行い、繊維不織布製造時の捕集成形面と接する側を捕集面、ブローノズル側をブローン面とした。
【００５３】
実施例１
３−メチル−１，５−ペンタンジオールとアジピン酸とからなる平均分子量１５００のポリエステルジオールと分子量５００未満の１、４−ブタンジオールおよび４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートからなる、ポリマー中の窒素含有量が３．８％のポリウレタン樹脂を得た。得られたポリウレタン樹脂の固有粘度は０．７０ｄｌ／ｇであった。
得られたポリウレタン樹脂を２６０℃にて溶融混練しながら押出し、該溶融ポリマー流をダイヘッドに導き、ギヤポンプで計量し、直径０．３ｍｍφの孔を１．０ｍｍピッチで一列に並べたメルトブローンノズルから吐出させ、同時にこの樹脂に２６０℃の熱風を噴射して吐出した繊維を成形コンベア上に捕集し、目付２５．３ｇ／ｍ２の繊維不織布からなるフィルターを得た。この時の樹脂の単孔吐出量は０．５ｇ／分／孔であり、熱風圧力は２２ｋＰａ、ノズルと捕集コンベア間の距離は１５ｃｍであった。結果を表１に示す。
【００５４】
得られたフィルターを市販の電気掃除機集塵袋（小泉成器社製：「電気掃除機用紙パック」ＫＣＰ５００８）の吸引部に袋が２重になるように接着剤で取り付けることで電気掃除機集塵袋とした。この時、繊維不織布からなるフィルターは、この集塵袋の１／３の容量になるような大きさのものを取り付けた。この集塵袋を電気掃除機（ナショナル製ＭＣ−Ｋ１ＶＦ）に装着し、実際に吸引することで試験に供した。試験は、小鳥向けのエサ（（株）スマック製「ひよこのエサ トットチャン（ヒナ用）」）を塵埃と想定し、このフィルターを装着した掃除機で実際に吸引し、フィルターが目詰まりを起こし吸引不可能になるまでの吸引重量を測定した。結果を表２に示す。
【００５５】
実施例２
スチレン系エラストマーとしてＳＥＰＳ（クラレ社製「セプトン」）ペレット８０％と２３０℃、２１６０ｇでのＭＦＲが２００のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を２０％混合し、混合ペレットとした。得られたペレットを用いてダイ温度を３００℃、熱風温度を３１０℃としたこと以外は、実施例１と同様の方法で繊維不織布を製造し、得られた繊維不織布を用いて実施例１と同様の方法により実用評価した。（表１、２）
【００５６】
実施例３
硬度３８Ｄ（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０）、結晶融点１７２℃、ＭＦＲ１０（１９０℃ ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）のポリエステル系エラストマー樹脂（東洋紡績社製「ペルプレンＰ４０Ｈ」）を用いて、ダイ温度を３００℃、熱風温度を３１０℃としたこと以外は、実施例１と同様の方法で繊維不織布を製造し、得られた繊維不織布を用いて実施例１と同様の方法により実用評価した。（表１、２）
【００５７】
実施例４
硬度３５Ｄ（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０）、結晶融点１５２℃、ＭＦＲ７（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８準拠；２３５℃、１ｋｇ荷重）のポリアミド系エラストマー樹脂（東レ社製「ペバックス３５３３ＳＤ０１」）を用いて、ダイ温度を３００℃、熱風温度を３１０℃とし、さらに熱風圧力を２０ｋＰａとしたこと以外は実施例１と同様の方法で繊維不織布を製造し、得られた繊維不織布を用いて実施例１と同様の方法により実用評価した。（表１、２）
【００５８】
実施例５
ＭＦＲ１００（ＪＩＳ Ｋ ６７５８に準拠；２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）のポリプロピレン樹脂と重量平均分子量１７００のポリエチレン（ＰＥ）を二軸押出機にて溶融混練した後、ダイスより押出し、ポリエチレンが１０％混練されたポリプロピレンマスターバッチを得た。
実施例１で用いたポリウレタン樹脂にこのマスターバッチを５％ブレンドし、実施例１と同様の方法で繊維不織布を製造し、得られた繊維不織布を用いて実施例１と同様の方法により実用評価した。（表１、２）
【００５９】
比較例１
市販の電気掃除機集塵袋（小泉成器社製：「電気掃除機用紙パック」ＫＣＰ５００８）を実施例１と同様の方法により実用評価した。（表１、２）
【００６０】
【表１】
【表２】
これらの実用評価の結果、表２に示すように、本発明のフィルターを集塵袋として用いることにより、掃除機の集塵能力が向上した。
【００６３】
【発明の効果】
本発明により、自己圧損を調整する機能を有するフィルターを得ることができ、該フィルターを電気掃除機集塵袋として用いることで、塵埃の吸引過程におけるフィルター目詰まりを防ぐことができ、集塵能力が向上する。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present inventionFor vacuum cleaner dust bagIt relates to a filter, more specifically, it is made of a specific non-woven fabric, and has a self-pressure loss adjustment function in which the opening degree is adjusted according to the degree of clogging.For vacuum cleaner dust bagRegarding filters. The filter of the present invention is useful as a prefilter for a dust bag for a vacuum cleaner that prevents clogging and has a long life.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, most filter materials are generally made of non-stretchable fibers such as polypropylene, polyester, and nylon. On the other hand, materials made of elastomer fibers are not stable in shape, and it has been difficult to secure a thin fiber diameter to form a denser filter, so such materials have not been used as filters so far. It was.
[0003]
For improving the performance of the filter, a high-performance vacuum cleaner bag that uses a melt-blown nonwoven fabric having a high collection efficiency or has improved the collection efficiency by electret processing has been developed. (For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-195, Japanese Patent No. 2883089)
However, these dust collection bags can reduce the initial pressure loss and increase the collection efficiency. However, as the collection efficiency is increased, there is a problem that the filter part is easily clogged and the life is shortened.
[0004]
In addition, as a disposable one, a dust collection bag for an electric vacuum cleaner using a laminated paper manufactured by a wet papermaking method in which wood pulp, manila hemp, synthetic fiber, polyvinyl alcohol-based binder fiber, etc. are blended has been proposed. However, in order to capture fine dust such as wrinkles and pollen, it is necessary to increase the basis weight of the paper, resulting in an increase in pressure loss. In order to solve such a problem, for example, a technique of using a composite sheet in which a filter layer made of a melt blown nonwoven fabric and a reinforcing layer are laminated in a dust bag for an electric vacuum cleaner is also proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 1). -107821), the balance between pressure loss and dust collection efficiency is improved to some extent, but it is not always satisfactory in terms of low pressure loss and high dust collection efficiency.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
This invention solves said subject, The objective is to provide the dust collection bag for vacuum cleaners which made the collection performance and lifetime compatible in high dimension.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention is a filter comprising a fiber nonwoven fabric mainly comprising at least one thermoplastic elastomer resin selected from polyurethane, polyester elastomer, polystyrene elastomer, polyolefin elastomer, polyamide elastomer and acrylic elastomer, The fiber nonwoven fabric is a melt blown nonwoven fabric and satisfies the following (1) to (4):For vacuum cleaner dust bagIt is a filter.
(1) The average fiber diameter of the fibers constituting the fiber nonwoven fabric is 10 μm or less,
(2) 15 to 80% of the number of fibers consists of two or more fibers fused in a bundle,
(3) having a breaking elongation of 100% or more and a 50% elongation recovery rate of 60% or more;
(4) The air permeability when stretched 50% in at least one direction is not more than twice the air permeability when not stretched.
[0007]
Of the present inventionFor vacuum cleaner dust bagfilter(Hereafter, it may be simply referred to as “the filter of the present invention”)The thermoplastic elastomer resin constituting the fiber nonwoven fabric used in the invention may be any one as long as the object of the present invention can be achieved. Thermoplastic polyurethane, polyester elastomer, polyamide elastomer, polystyrene elastomer, polyolefin elastomer, acrylic elastomer Etc. Among these, it is preferable to use a thermoplastic polyurethane or a polystyrene-based elastomer from the viewpoints of stretchability, heat seal processability, and cost.
[0008]
The polyurethane resin suitably used in the present invention is preferably a polyester, polyether or polycarbonate resin.
[0009]
In the case of using polyurethane in the present invention, examples of the polyol component constituting the polyurethane include polyester polyol, polyether polyol, polycarbonate polyol, or co-condensates thereof, and the like. From this viewpoint, it is preferable to use a polyester polyol or a polyether polyol.
Examples of the polyester polyol include ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, 2- C2-C12 aliphatic such as methyl propanediol or a mixture of alkanes having 2 to 10 carbon atoms such as methylpropanediol or glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, sebacic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, etc. A saturated polyester polyol obtained from an aromatic dicarboxylic acid or a mixture thereof, or a polylactone diol such as polycaprolactone glycol or polyvalerolactone glycol is preferably used. These may be used alone or in combination of two or more.
[0010]
On the other hand, as the polyether polyol, polypropylene polyol (PPG), polytetramethylene ether glycol (PTMG) and the like obtained by ring-opening polymerization of propylene oxide of cyclic ether or tetrahydrofuran can be preferably used.
[0011]
In the present invention, an appropriate chain extender may be used if desired. As the chain extender, a conventional chain growth agent in polyurethane, that is, a molecular weight having at least two hydrogen atoms capable of reacting with isocyanate. 400 or less low molecular weight compounds such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, cyclohexanediol, xylylene Len glycol, 1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene, neopentyl glycol, 3,3′-dichloro-4,4′-diaminodiphenylmethane, isophoronediamine, 4,4′-diaminodiphenylmethane, hydrazine, dihydrazide tri Methylolpropane, glyce Down, 2-methylpropane diol. Among these, 1,4-butanediol, 1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene, 3-methyl-1,5-pentanediol or a mixture thereof can be most effectively used. In some cases, polymer diols such as polyethylene glycol, polytetramethylene diol, and polycaprolactone diol can be used as long as the moldability is not impaired.
[0012]
Suitable organic diisocyanates used for producing thermoplastic polyurethane resins include known aliphatic, alicyclic and aromatic organic diisocyanates containing at least two isocyanate groups in the molecule, especially 4,4. '-Diphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, 2,2'-dimethyl-4,4'-diphenylmethane diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, toluylene diisocyanate, 1,5-naphthylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone Aromatic, aliphatic or alicyclic diisocyanates such as diisocyanate, 1,3- or 1,4-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, 4,4′-dicyclohexylmethane diisocyanate And the like. These organic diisocyanates may be used alone or in combination of two or more. Most preferred among these organic diisocyanates is 4,4'-diphenylmethane diisocyanate.
[0013]
In particular, when a polyurethane resin is used in the present invention, the intrinsic viscosity is preferably 0.40 dl / g or more, more preferably 0.50 to 1.50 dl / g. When the intrinsic viscosity is less than 0.40, the molecular weight of the resin is too low and it is difficult to form a fiber and it is difficult to stably form a fiber. May be easily broken when used. On the other hand, if the intrinsic viscosity exceeds 1.50, the melt viscosity of the resin is high, and thus it may be difficult to produce a fiber nonwoven fabric having a fiber diameter of 10 μm or less.
[0014]
Moreover, the polystyrene-type elastomer resin which can be used for this fiber nonwoven fabric includes widely the elastomer which copolymerized styrene with the other comonomer. As the comonomer, a diene compound such as butadiene, isoprene, or chloroprene, an olefin such as ethylene, propylene, butene, or hexene, or a monomer that can be copolymerized with styrene such as (meth) acrylic acid or (meth) acrylic acid ester is used. it can. Among these, a block copolymer type composed of hard segment and soft segment blocks is preferable. In particular, a styrene-olefin block copolymer is preferable because it is easy to control the formation of the bundled fiber targeted by the present invention. A styrene-olefin block copolymer has a polystyrene block phase at both ends of one molecule and an olefin elastomer phase introduced into an intermediate phase. That is, the intermediate phase is a polybutadiene-based styrene-butadiene-styrene copolymer (SBS), the intermediate phase is a polyisoprene-based styrene-isoprene-styrene copolymer (SIS), and the intermediate phase is a hydrogenated polyolefin. A certain styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer (SEBS), a styrene-ethylene-propylene-styrene copolymer (SEPS), etc. are mentioned. In addition to the styrene-polyolefin-styrene triblock copolymer as described above, a styrene-ethylene / propylene diblock copolymer (SEP) and hydrogenated butadiene rubber (HSBR) are also within the scope of the present invention. include.
[0015]
Polyester elastomers include polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, polycyclohexanedimethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate, polytetramethylene-2,6-naphthalene as hard segments. Dicarboxylate, polyhexamethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate, etc. are used, and as a soft segment, aliphatic polyethers having a carbon / oxygen ratio of 1.8 / 1 to 4.5 / 1 (for example, Polyethylene glycol, polytetramethylene glycol) or examples of aliphatic dicarboxylic acids having 4 to 12 carbon atoms such as adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, decanedicarboxylic acid. Polyesters with aliphatic glycols having 2 to 12 carbon atoms such as ethylene glycol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, octamethylene glycol and decamethylene glycol (for example, fats having 4 to 12 carbon atoms such as ε-oxycaproic acid) And polyesters obtained by self-condensation of a group oxycaproic acid).
[0016]
Examples of the polyolefin elastomer include those obtained by blending polypropylene with an ethylene elastomer (EPDM or EPM), those obtained by partial crosslinking in order to improve the rubber elasticity, and ethylene-α-olefin copolymers. . Among these, in the present invention, an ethylene-α-olefin copolymer is preferably used.
Of these, the α-olefin copolymerized with ethylene is generally an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms, specifically, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1- Pentene, 1-octene, 1-decene or a mixture thereof is preferably used. Of these, 1-butene is most preferred.
[0017]
The polyamide-based elastomer has a hard segment made of polyamide such as nylon 6, nylon 66, nylon 6, 12, nylon 11, nylon 12, and the like. Those having a soft segment made of polyester are preferably used.
[0018]
The fiber nonwoven fabric used for the filter of the present invention is mainly composed of the above-mentioned thermoplastic elastomer, but 80% or more of the resin constituting the fiber nonwoven fabric is preferably a thermoplastic elastomer, more preferably 90. % Or more. If the content of the elastomer resin is less than 80%, the stretchability is lowered, and when used as a filter, the stretch recovery rate may be lowered and pinholes may be generated during stretching.
[0019]
In addition, it is important that the fiber has a mean fiber diameter of 10 μm or less in order to ensure good dust barrier properties as a filter. When the average fiber diameter exceeds 10 μm, the texture becomes hard, and the web becomes difficult to stretch according to the stretching stress accompanying the pressure loss when the vacuum cleaner is in operation, or the formation becomes rough. It does not serve as a filter. In addition, a portion having weak strength is partially broken or extremely stretched, and it becomes impossible to secure the collection performance at the time of stretching, which is an object of the present invention.
On the other hand, when the average fiber diameter is less than 1 μm, the strength of the fiber nonwoven fabric cannot be ensured, and the fiber nonwoven fabric easily breaks due to the pressure loss during suction, or the pressure loss of the nonwoven fabric increases, which prevents sufficient suction. There is a case. Further, such a sheet has poor shape stability, and it may be difficult to handle during processing, resulting in a problem that operability is lowered. From these viewpoints, the average fiber diameter is preferably 1 to 10 μm.
[0020]
Further, the fiber nonwoven fabric is characterized in that 15 to 80% of the number of fibers constituting the fiber non-woven fabric is fused in a bundle in order to achieve both strength and dust capturing performance when stretched. That is, 15 to 80% of the number of constituent fibers forms two or more bundled fibers, and both strength and dust trapping performance are maintained by acting as a reinforcing material in the nonwoven fabric. In addition, the presence of the bundled fibers further imparts strength while maintaining the uniformity of the web. In other words, when used as a filter, while maintaining good collection performance, this bundled fiber acts to partially widen the voids of the ultrafine fibers so that some voids do not spread intensively, The dust trapping performance is maintained even in the extended state. When the ratio of bundled fibers is less than 15%, the fiber becomes a non-durable nonwoven fabric, and when the vacuum is sucked because the strength cannot be secured, the trapping performance is extremely reduced. In some cases, the web breaks. If the basis weight is increased in order to avoid this problem, there arises a problem that the pressure loss increases or the cost of the product increases. On the other hand, when the ratio of the bundled fibers exceeds 80%, the strength can be secured, but the formation becomes rough as in the case of the nonwoven fabric made of thick fibers, and a portion through which dust easily passes is formed. There arises a problem that the dust capturing performance cannot be secured. When the filter of the present invention is used, in order to ensure better capture performance and nonwoven fabric strength, the proportion of bundled fibers is preferably 20 to 60%. In other words, the presence of such bundled fibers makes it possible to simultaneously achieve excellent mechanical properties and stretchability as well as dust capturing performance during stretching.
[0021]
The fiber nonwoven fabric has an air permeability of 1 to 200 cc / cm.2It is more preferable to use a fiber nonwoven fabric having a good air permeability of 1 / sec and a dense structure having an average pore size of 1 μm to 100 μm. Air permeability is 200cc / cm2The fiber nonwoven fabric having an average pore size exceeding 100 μm becomes rough when the average pore size exceeds 100 s / sec. Therefore, when it is used as a filter, there may be a problem that quality stability and shape stability are lacking. Conversely, the air permeability is 1cc / cm2When the average pore size is less than 1 μm, the sheet is uniform and preferable in appearance, but the strength as a filter may not be secured. Further, the non-woven fabric has an air permeability that is 50% or less in at least one direction and is not more than twice the air permeability when not stretched.
[0022]
The basis weight of the fiber nonwoven fabric is 10 to 50 g / m.2Those having a degree are preferably used. The basis weight is 10g / m2If it is less than the range, there is no problem with the production, but the handleability as a filter is poor because it is thin and weak. In addition, the basis weight is 50 g / m.2If it exceeds 1, the product itself becomes bulky and excessive quality is also undesirable.
[0023]
When such a fiber nonwoven fabric is used as a filter and the pressure loss increases due to accumulated dust, the nonwoven fabric expands due to the pressure loss and the fiber voids are widened to adjust the pressure loss. Therefore, the fiber nonwoven fabric needs to be stretchable in at least one direction, has a breaking elongation of 100% or more, and it is important that a 50% elongation recovery rate is 60% or more, and 75% or more. Is more preferable, and 85% or more is more preferable.
For example, when there is no breaking elongation of 100% or more in at least one direction, clogging occurs due to collected dust, and when pressure loss increases, large voids are generated in the filter due to low elongation. There is a high probability that it will no longer serve as a prefilter. That is, it is not preferable because there is a high possibility that the pressure loss cannot be adjusted by stretching. If the 50% stretch recovery rate is less than 60%, there is little recovery after pressure loss due to suction, and the nonwoven fabric does not shrink when the vacuum cleaner is stopped. It will not be possible to expect functional recovery at the next start due to the dropout.
[0024]
As the method for producing the fiber nonwoven fabric, a card web is obtained from a direct method such as a spunbond method, a melt blow method, a flash spinning method or a short fiber, and this is combined by a fiber fixing method such as hydroentanglement, embossing or needle punching. Among them, the melt blow method is particularly used. Since this method does not require the spinnability of the resin so strongly, it is an extremely useful method for producing a fiber nonwoven fabric having an extremely thin fiber diameter, which is made of an elastomer resin that is difficult to spin.
[0025]
Non-woven fabrics made of ultrafine fibers obtained by the melt-blowing method have been developed for many uses, including filter applications. Regarding the spinning method of polymers by the melt-blowing method, Industrial and Engineering Chemistry Vol. 48, No. 8 (p1342-1346), 1956, discloses a basic apparatus and method. In the present invention, the nonwoven fabric can be basically manufactured by the same method.
[0026]
In particular, when the fiber nonwoven fabric is produced by the melt blow method, two or more bundled fibers necessary for maintaining a good sheet form and having good tactile sensation, flexibility, breathability and stretchability are obtained. In order to ensure 15 to 80%, it is important to balance several conditions. That is, a thermoplastic elastomer resin is melt-extruded at a temperature of 220 ° C. or higher, finely spun by accelerating the resin melt temperature + 0 ° C. to 20 ° C. and a pressure of 1 to 30 kPa, and then captured in a sheet form. When collecting, the ratio of the bundled fibers is adjusted by controlling the ambient temperature in the vicinity of the nozzle in the range of 5 ° C. to 40 ° C. and finding the balance point between the melting temperature, the hot air temperature, and the pressure. In this case, the temperature and pressure depend on the spinning conditions and the resin characteristics, and therefore need to be set individually. Here, the temperature in the vicinity of the nozzle means that, at the center in the die width direction, 5 cm from the nozzle tip discharge part to the collecting surface side in parallel to the blown fiber flow, and 10 cm away from the web traveling direction downstream from the blown fiber flow. The temperature at the moment. By controlling the temperature in the vicinity of the nozzle, the proportion of bundled fibers can be controlled. By keeping the temperature in the vicinity of the nozzle part low and keeping the temperature and discharge rate of resin and hot air from the nozzle low, fusion between fibers can be suppressed, and a fiber nonwoven fabric with few bundled fibers can be obtained. Increasing the fiber increases the fusion between the fibers. And the ratio of the bundle-like fiber in a nonwoven fabric is adjusted arbitrarily by adjusting these temperature balances. On the other hand, the temperature under the nozzle is preferably adjusted by adjusting the temperature of the room around the nozzle. In this case, a relatively large temperature control facility is required. However, in order to suppress this temperature control equipment and its operating cost, it is also possible to take a method of blowing temperature-controlled air directly under the nozzle, and it can be selected as necessary. It is essential that the speed is as small as possible and low speed so as not to disturb the blown fiber.
[0027]
And in order to ensure the uniformity of a web, it is good to set the distance between a spinning nozzle and a conveyor net to 10-50 cm. And if the distance between the spinning nozzle and the conveyor net is greatly separated by 50 cm or more, it may be difficult to maintain the sheet form. On the other hand, when the size is smaller than 10 cm, the fibers are strongly stuck to each other, and a good tactile sensation may be impaired when the filter is used.
[0028]
Furthermore, the nozzle used at this time preferably has a pore diameter of 0.1 to 0.5 mm in order to form ultrafine fibers, and the hole pitch is set to facilitate the generation of bundled fibers of the present invention. It is preferable to set to 0.5 mm to 1.5 mm. If the hole diameter is 0.1 mmφ or less, the resin pressure becomes too high, which impairs operability, and if it is 0.5 mmφ or more, fine fibers may not be secured.
In addition, when the hole pitch is less than 0.5 mmφ, bundle fibers are excessively generated and the formation of the nonwoven fabric is deteriorated, so that the collection efficiency may not be ensured. On the other hand, if it exceeds 1.5 mmφ, the ratio of the bundled fibers decreases, and the function as a tension member in the web cannot be expected.
[0029]
In particular, in the present invention, in order to more easily secure the bundled fiber of the present invention, the purpose is to blend a polyethylene elastomer having a weight average molecular weight of 5,000 or less and a polyolefin resin into a thermoplastic elastomer resin as a raw material. The non-woven fabric can be manufactured more easily. To develop better dust barrier properties and smoothness, 80 to 99% of thermoplastic elastomer resin, 1 to 0.001% of polyethylene resin having a weight average molecular weight of 5,000 or less, and less than 20% of polyolefin resin It is preferable to use a resin blended at a ratio of 85 to 95% of a thermoplastic elastomer resin, 1 to 0.001% of a polyethylene resin having a weight average molecular weight of 5,000 or less, and 15% of a polyolefin resin. It is preferable to use a resin blended at a ratio of less than. Note that polypropylene is used as the polyolefin resin applied to the present invention.
[0030]
The blend of these resins may be added while extruding with a twin screw extruder or the like, or may be extruded after chip blending using a master batch. When blending these, for example, when adding polypropylene as polyolefin, 0.1-20% is blended with an elastomer resin made from a masterbatch in which a polyethylene resin having a molecular weight of 5,000 or less is kneaded into a polypropylene resin. Thereby, the fiber nonwoven fabric suitable for the filter of this invention can be obtained more easily.
In addition, it is possible to add a light stabilizer, a pigment, and other additives to such an extent that they do not affect the flexibility and stretchability of the fiber nonwoven fabric.
[0031]
Furthermore, heat mixing with the thermoplastic elastomer resin or polyolefin which comprises the filter of this invention is attained by this polyolefin mixing. Therefore, when the filter of the present invention is used as a pre-filter, it becomes possible to select a main filter or aggregate as a sealing partner from a more general and inexpensive polyolefin resin, and other materials can be selected according to the filter of the present invention. Since it is not necessary to make it special, it is advantageous in terms of cost. This is extremely advantageous when the filter of the present invention is processed into a vacuum cleaner dust bag as will be described later.
[0032]
In particular, regarding a styrene-based elastomer resin, when polyolefin is added, the ratio of bundled fibers can be easily controlled and the non-woven fabric can be improved in stickiness.
[0033]
Furthermore, in the case where the fiber non-woven fabric becomes severe in the production of the fiber nonwoven fabric, it is possible to prevent the fiber from sticking by using an anti-blocking agent, and to ensure good touch and sufficient flexibility and stretchability. be able to. Such an anti-blocking agent is not particularly limited as long as it exhibits an anti-blocking effect, such as an organic substance, an inorganic substance, or a mixture thereof. However, when it is used by being mixed with a polyurethane resin, it is preferably thermoplastic, and a higher fatty acid bisamide, montanic acid ester, or a mixture of montanic acid ester and montanic acid metal salt is suitable. By using 0.1 to 5.0% by mass of this anti-blocking agent with respect to the thermoplastic elastomer resin used, a desired effect can be obtained.
[0034]
Since the filter of the present invention has a great feature that the open space of the filter is controlled by the pressure loss applied to the filter,For vacuum cleaner dust bagWhen used in combination with a filter with a shape that can maintain space on the downstream side of the filter, such as a filter, it exhibits a great effect..
[0035]
Hereinafter, the dust bag for a vacuum cleaner of the present invention will be described.
The dust collection bag of the present invention comprises an inner bag and an outer bag, and the inner bag of the dust bag expands according to the pressure loss generated when the vacuum cleaner is operated, serves as a pressure regulating valve and a prefilter, and the outer bag. Has a structure that functions as a main filter. Of these, the inner bag serving as the prefilter uses the above-described fiber nonwoven fabric to capture a large amount of particles and allow only fine dust to pass through the outer bag serving as the main filter. In addition, since it is made of thermoplastic elastomer, if the pressure loss increases while dust is collected to some extent, the web expands according to the pressure loss, and the gap expands to gradually leak the dust to the downstream main filter side. can do. That is, by using the filter of the present invention as an inner bag, it works to moderately leak its own clogging, moderately suppress an increase in pressure loss, and minimize the flow of dust to the main filter.
[0036]
Moreover, since the fiber nonwoven fabric used as the pre-filter of the dust collection bag of the present invention has an air permeability of 50% or less when unstretched, the dust sucked by the vacuum cleaner is caused by stretching. There is no problem of passing through all the gaps.
[0037]
Furthermore, it is preferable that the fiber nonwoven fabric has a smooth surface so that dust trapped by the filter during suction can be easily removed.
[0038]
The smoothness referred to in the present invention can be expressed using a value of “center line average roughness (Ra)” as a value indicating the surface roughness. The fiber nonwoven fabric used for the vacuum cleaner dust bag of the present invention preferably has a numerical value of 15 μm or less, more preferably 10 μm or less, and further preferably 4.5 to 10 μm.
When the center line average roughness (Ra) exceeds 15 μm, the fiber nonwoven fabric has no smoothness. Therefore, when the operation is stopped, the dust accumulated on the filter is difficult to drop off, and the filter is more stretched at the start of the next operation. Will start. Accordingly, the extension due to the accumulation of dust accompanying operation starts quickly, and fine dust easily passes through the filter, so that the life of the vacuum cleaner dust collection bag is shortened. In addition, the centerline average roughness (Ra) prescribed | regulated to this invention can be calculated | required by the method mentioned later.
[0039]
The fiber nonwoven fabric used as the filter of the present invention may be used by being overlapped with other sheets in the sense of providing the reinforcement and extension limit.
The composite sheet functions as a support for the fiber nonwoven fabric, and as such a sheet, other sheets can be used as long as they can be stretched in either the machine direction (MD) or the width direction (CD). It does not matter if it cannot be extended to the other side. Therefore, as a composite sheet, a spunlace nonwoven fabric, a network fabric obtained by splitting a thermoplastic film in one direction, a spunbond nonwoven fabric in which a spunbond nonwoven fabric is stretched in one direction and stretched in the orthogonal direction, and a tow fiber group Can also be used, such as knitted fabric that can be stretched at least in the MD or CD direction. The use of a lace nonwoven is preferred.
[0040]
On the other hand, the outer bag used for the vacuum cleaner dust bag of the present invention can be made of a material used as a conventionally known vacuum cleaner dust bag, and is not particularly limited. For example, a pulp-based paper or a melt-blown nonwoven fabric that has been electret-processed to improve the collection performance is laminated on this paper, or the melt-blown nonwoven fabric is spunbonded nonwoven fabric, dry nonwoven fabric, wet nonwoven fabric, net, etc. Reinforced with can be used.
[0041]
The vacuum cleaner dust collection bag of the present invention is integrated at least at the periphery of the opening of both the inner bag and the outer bag, and the inner bag is 90% or less of the volume of the outer bag in a free state, preferably 80% or less. The inner bag and the outer bag are more preferably not substantially integrated at a portion other than the periphery of the opening.
In addition, since various germs, molds, mites, etc. are collected in the dust bag for the vacuum cleaner described above, antibacterial processing and / or tick-proof processing is applied to at least one or all of the inner bag and the outer bag. It is preferable. It is particularly preferable to process the inner bag to which a large amount of dust adheres. Conventionally known antibacterial and mite-proofing methods and antibacterial and anti-mite-proofing agents used in these processes can be used.
[0042]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited at all by these Examples. Each physical property value in this example was measured by the following method.
[0043]
1. Inherent viscosity of thermoplastic polyurethane
The resin was dissolved in N, N′-methylformamide, measured at a temperature of 30 ° C. using a capillary viscometer, and the intrinsic viscosity [η] was determined by Equation 1.
[Expression 1]
2. Average fiber diameter
Using a scanning electron microscope (SEM), take a photograph of the surface of the nonwoven fabric magnified 1000 times, draw two diagonal lines on this photograph, and calculate the value obtained by converting the thickness of the fiber that intersects the diagonal line into a magnification. Using. And the average value of 100 of these fibers was used as an average fiber diameter.
However, for fibers in which two or more fibers are fused in a bundle shape or abnormally shaped fibers, the thickness of each fiber cannot be measured, so it was excluded from the measurement target.
[0045]
3. Fabric weight / thickness
The measurement was performed according to JIS L1906 “General Long Fiber Nonwoven Fabric Test Method”.
[0046]
4). Strength and elongation
The measurement was performed according to JIS L1906 “General Long Fiber Nonwoven Fabric Test Method”.
[0047]
5). Air permeability
The measurement was performed in accordance with the fragile method of JIS L1906 “General Long Fiber Nonwoven Fabric Test Method”.
[0048]
6. Air permeability at 50% elongation
The sample was attached to a measuring instrument in a state stretched 50% in one direction, and measured according to the fragile method of JIS L1906 “Testing method for general long-fiber nonwoven fabric”.
[0049]
7). Average pore size
It was measured by a bubble point method using an Automated Perm Porometer manufactured by Porous Materials, Inc.
[0050]
8). Stretch recovery rate
Measured according to JIS L1096 “General Textile Test Method”. However, the evaluation in the present invention is uniformly a recovery rate at an elongation of 50%, and after extending 50%, the crosshead is returned to the original position at the same speed as when extended, and then extended again without waiting time. .
[0051]
9. Ratio of bundle fiber
Using a scanning electron microscope (SEM), a photograph in which the surface of the nonwoven fabric was magnified 1000 times was taken, and two diagonal lines were drawn on this photograph. The number of single fibers was counted to be 100 or more, and the total number of fibers in the photograph was counted and calculated according to the following formula. In addition, the bundle-like fiber shall be the form which 2 or more fibers fuse | fused over the length of 100 micrometers or more for 2 or more fibers. One bundle was counted as one.
Ratio of bundled fibers = number of fibers in a bundle state / (number of fibers in a bundle state + number of fibers in a single fiber state) × 100 (%)
[0052]
10. Surface roughness
In accordance with JIS B0601 “Definition and display of surface roughness”, measurement was performed with “Surf Test 501” manufactured by Mitutoyo Corporation.
The surface roughness in the present invention is the length direction of the nonwoven fabric (RaMD) And the value of the center line average roughness in the width direction (RaCD).
Surface roughness (Ra) = (RaMD+ RaCD) / 2
At this time, the cut-off value was 0.8 mm and the measurement length was 2.4 mm.
In addition, this measurement measured about both surfaces of the fiber nonwoven fabric, the side in contact with the collection shaping | molding surface at the time of fiber nonwoven fabric manufacture was made into the collection surface, and the blow nozzle side was made into the blown surface.
[0053]
Example 1
Nitrogen content in polymer consisting of polyester diol having an average molecular weight of 1500 consisting of 3-methyl-1,5-pentanediol and adipic acid, 1,4-butanediol having a molecular weight of less than 500 and 4,4'-diphenylmethane diisocyanate Of 3.8% polyurethane resin. The intrinsic viscosity of the obtained polyurethane resin was 0.70 dl / g.
The resulting polyurethane resin is extruded while being melt kneaded at 260 ° C, the molten polymer stream is guided to a die head, weighed with a gear pump, and discharged from a melt blown nozzle in which holes with a diameter of 0.3 mmφ are arranged in a row at a pitch of 1.0 mm At the same time, the fibers discharged by injecting hot air of 260 ° C. onto this resin are collected on a molding conveyor, and the basis weight is 25.3 g / m.2The filter which consists of a fiber nonwoven fabric was obtained. The single-hole discharge amount of the resin at this time was 0.5 g / min / hole, the hot air pressure was 22 kPa, and the distance between the nozzle and the collection conveyor was 15 cm. The results are shown in Table 1.
[0054]
The vacuum cleaner is obtained by attaching the obtained filter to the suction part of a commercially available vacuum cleaner dust collection bag (manufactured by Koizumi Seiki Co., Ltd .: “Electric vacuum cleaner paper pack” KCP5008) with an adhesive so that the bag is doubled. A dust bag was used. At this time, a filter made of a non-woven fabric was sized so as to have a capacity of 1/3 of the dust bag. This dust bag was attached to an electric vacuum cleaner (MC-K1VF manufactured by National) and subjected to a test by actually sucking it. The test assumes that the food for small birds (Smack Co., Ltd., “chick esato tot chan (for chicks)”) is considered dust, and is actually sucked with a vacuum cleaner equipped with this filter, causing the filter to become clogged. The suction weight until suction became impossible was measured. The results are shown in Table 2.
[0055]
Example 2
As a styrene-based elastomer, 80% of SEPS (“Septon” manufactured by Kuraray Co., Ltd.) pellets and 20% of a polypropylene (PP) resin having an MFR of 200 at 2160 g at 230 ° C. were mixed into pellets. A fiber nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the die temperature was set to 300 ° C. and the hot air temperature was set to 310 ° C. using the obtained pellets. Practical evaluation was performed by the same method. (Tables 1 and 2)
[0056]
Example 3
Using a polyester elastomer resin with hardness 38D (ASTM D2240), crystal melting point 172 ° C., MFR10 (190 ° C. ASTM D1238) (“Perprene P40H” manufactured by Toyobo Co., Ltd.), die temperature is 300 ° C. and hot air temperature is 310 ° C. Except for the above, a fiber nonwoven fabric was produced by the same method as in Example 1, and practical evaluation was performed by the same method as in Example 1 using the obtained fiber nonwoven fabric. (Tables 1 and 2)
[0057]
Example 4
Using a polyamide elastomer resin ("Pebax 3533SD01" manufactured by Toray Industries, Inc.) having a hardness of 35D (ASTM D2240), a crystal melting point of 152 ° C, MFR7 (according to ASTM D1238; 235 ° C, 1 kg load), the die temperature is 300 ° C, and the hot air temperature The fiber nonwoven fabric was produced by the same method as in Example 1 except that the temperature was 310 ° C. and the hot air pressure was 20 kPa, and the fiber nonwoven fabric obtained was practically evaluated by the same method as in Example 1. (Tables 1 and 2)
[0058]
Example 5
MFR100 (conforming to JIS K 6758; 230 ° C., 2.16 kg load) polypropylene resin and polyethylene having a weight average molecular weight of 1700 (PE) are melt-kneaded with a twin screw extruder, then extruded from a die, and 10% of polyethylene is kneaded. A polypropylene masterbatch was obtained.
5% of this master batch was blended with the polyurethane resin used in Example 1, a fiber nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1, and the fiber nonwoven fabric obtained was used for practical evaluation in the same manner as in Example 1. did. (Tables 1 and 2)
[0059]
Comparative Example 1
A commercially available vacuum cleaner dust collection bag (manufactured by Koizumi Seiki Co., Ltd .: “Vacuum cleaner paper pack” KCP5008) was practically evaluated in the same manner as in Example 1. (Tables 1 and 2)
[0060]
[Table 1]
[Table 2]
As a result of these practical evaluations, as shown in Table 2, the dust collection ability of the vacuum cleaner was improved by using the filter of the present invention as a dust collection bag.
[0063]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to obtain a filter having a function of adjusting self-pressure loss, and by using the filter as a vacuum cleaner dust collection bag, it is possible to prevent filter clogging in the dust suction process and to collect dust. Will improve.
Claims (6)
（１）該繊維不織布を構成する繊維の平均繊維径が１０μｍ以下であること、
（２）繊維本数の１５〜８０％が２本以上の束状に融着した繊維からなること、
（３）１００％以上の破断伸度を有すると共に、５０％伸張回復率が６０％以上であること、
（４）少なくとも１方向に５０％伸張した時の通気度が未伸張時の通気度の２倍以下であること。A filter comprising a fiber nonwoven fabric mainly comprising at least one thermoplastic elastomer resin selected from polyurethane, polyester elastomer, polystyrene elastomer, polyolefin elastomer, polyamide elastomer and acrylic elastomer, wherein the fiber nonwoven fabric is melt blown. A vacuum cleaner dust bag filter which is a non-woven fabric and satisfies the following (1) to (4).
(1) The average fiber diameter of the fibers constituting the fiber nonwoven fabric is 10 μm or less,
(2) 15 to 80% of the number of fibers consists of two or more fibers fused in a bundle,
(3) having a breaking elongation of 100% or more and a 50% elongation recovery rate of 60% or more;
(4) The air permeability when stretched 50% in at least one direction is not more than twice the air permeability when not stretched.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002217390A JP3864119B2 (en) | 2002-07-26 | 2002-07-26 | Vacuum cleaner dust bag filter having pressure loss adjustment function and vacuum cleaner dust bag using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002217390A JP3864119B2 (en) | 2002-07-26 | 2002-07-26 | Vacuum cleaner dust bag filter having pressure loss adjustment function and vacuum cleaner dust bag using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004057882A JP2004057882A (en) | 2004-02-26 |
| JP3864119B2 true JP3864119B2 (en) | 2006-12-27 |
Family
ID=31938835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002217390A Expired - Fee Related JP3864119B2 (en) | 2002-07-26 | 2002-07-26 | Vacuum cleaner dust bag filter having pressure loss adjustment function and vacuum cleaner dust bag using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3864119B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2065081A4 (en) * | 2006-09-22 | 2011-02-23 | Kuraray Co | Filter medium and process for production of the same |
| DE102011111738A1 (en) * | 2011-08-26 | 2013-02-28 | Neenah Gessner Gmbh | Multi-layer filter material and filter element made therefrom |
| CN107856376A (en) * | 2017-11-29 | 2018-03-30 | 苏州市海朋电子商务有限公司 | A kind of water-fast filter wash dirt piece for hand held cleaner |
| DE102021207504A1 (en) * | 2021-07-14 | 2023-01-19 | Neenah Gessner Gmbh | Filter medium comprising a meltblown fleece and use thereof |
-
2002
- 2002-07-26 JP JP2002217390A patent/JP3864119B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004057882A (en) | 2004-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1589140B1 (en) | Mixed fiber and, stretch nonwoven fabric comprising said mixed fiber and method for manufacture thereof | |
| JP4332627B2 (en) | Mixed fiber, stretchable nonwoven fabric comprising the mixed fiber, and method for producing the same | |
| KR100240805B1 (en) | Improved modulus nonwoven webs based on multi-layer blown microfibers | |
| EP1591574B1 (en) | Stretch nonwoven fabric and method for production thereof | |
| JP4596286B2 (en) | Elastic nonwoven fabric and fiber product using the same | |
| JPWO2011004696A1 (en) | Air filter material using laminated electret nonwoven fabric | |
| JP2004250795A (en) | Elastic filament nonwoven fabric and fiber product using the same | |
| JP2007284859A (en) | Nonwoven fabric and underlay material composed of the nonwoven fabric | |
| JP5329919B2 (en) | Sound absorbing structure manufacturing method and sound absorbing structure | |
| JP5133604B2 (en) | Elastic nonwoven fabric | |
| JP4332626B2 (en) | Stretchable nonwoven fabric and method for producing the same | |
| JP5334583B2 (en) | Split composite long fiber, non-woven fabric composed of split composite long fiber, and split fiber non-woven fabric | |
| JP7247884B2 (en) | spunbond nonwoven fabric | |
| JP3864119B2 (en) | Vacuum cleaner dust bag filter having pressure loss adjustment function and vacuum cleaner dust bag using the same | |
| JP3816828B2 (en) | Non-woven fabric for three-dimensional molding capable of high temperature thermoforming and sound absorbing material | |
| JP7173021B2 (en) | LAMINATED NONWOVEN FABRIC AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME | |
| JP7147329B2 (en) | Laminated nonwoven fabric and filter material | |
| JPH06184905A (en) | Production of polypropylene-based nonwoven fabric | |
| JP4104857B2 (en) | Dustproof hair cap | |
| JP2003129363A (en) | Stretchable ultrafine fiber nonwoven fabric | |
| JPH02264057A (en) | Nonwoven fabric and production thereof | |
| JP3549587B2 (en) | Polyurethane elastic fiber nonwoven fabric and laminated composite nonwoven sheet using the same | |
| JP7173022B2 (en) | LAMINATED NONWOVEN FABRIC AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME | |
| JP3816269B2 (en) | Elastic elastic net and composite elastic nonwoven fabric using the same | |
| JPH0522792A (en) | Supporter for speaker diaphragm |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040825 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060627 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060719 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060816 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060816 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060905 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061002 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101006 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111006 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121006 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131006 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |