JP3863377B2

JP3863377B2 - Noise absorber

Info

Publication number: JP3863377B2
Application number: JP2001019710A
Authority: JP
Inventors: 保市竹内
Original assignee: TAKEUCHI PACKAGE CO., LTD.
Current assignee: TAKEUCHI PACKAGE CO., LTD.
Priority date: 2001-01-29
Filing date: 2001-01-29
Publication date: 2006-12-27
Anticipated expiration: 2021-01-29
Also published as: JP2002222715A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はケーブルを伝送される信号に重畳されるノイズを吸収するためのノイズ吸収装置に関し、特にケーブルを挿通するフェライトコアを保護する保護ケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータ等のデジタル信号を取り扱う電子機器では、ケーブルを通して伝送される信号にノイズが重畳されて機器内に侵入されると、機器の誤動作を生じる原因となる。このため、近年ではフェライトコアを用いたノイズ吸収装置が提案されている。図４（ａ）はその一例を示しており、この種のノイズ吸収装置としては、円筒状に形成されたフェライトコア１があり、その中心穴にケーブルＣＡを挿通することで、フェライトコア１によってケーブルＣＡの周囲に閉磁路を構成し、ケーブルＣＡを伝送される信号中のノイズを吸収するものである。
【０００３】
この種のフェライトコアは、耐衝撃性が低いために、裸の状態で搬送、保管すると、衝撃を受けたときに割れ、欠けが発生し易くなる。また、図４（ａ）に示したように、フェライトコア１を裸の状態でケーブルＣＡに装着した場合でも、ケーブルＣＡと共に動いたとき等に衝撃を受けて、割れ、欠けが発生し易くなる。このような割れ、欠けが発生すると、フェライトコアによるノイズ吸収効果が低下され、あるいはフェライトコアがケーブルから脱落してしまう等、ノイズ吸収装置としての機能が失われてしまうことになる。
【０００４】
そのため、従来からフェライトコアに保護ケースを設けてフェライトコアの割れ、欠けを防止することが考えられている。図８はその一例であり、同図（ａ）は保護ケース１０１内にフェライトコアを内装した状態、同図（ｂ）はその分解斜視図である。前記保護ケース１０１は、所要の厚さの円環状をしたフェライトコア１を開口を通して内部に内装可能な円環容器状のケース１０２と、当該ケースの円環状の開口を覆うことができる円環板状のカバー１０３とで構成され、ケース１０２内にフェライトコア１を内装した後、ケース１０２にカバー１０３を嵌合取着するものである。この保護ケース１０１は、ケース１０２とカバー１０３とをそれぞれ樹脂成形しているため、２種類の成形金型が必要であり、金型の製造コストを含めて保護ケースが高コストになるという問題がある。また、一般的にフェライトコアは寸法精度が粗いため、フェライトコア１の寸法が寸法精度の大きい側にばらついたときにはフェライトコア１をケース１０２内に内装することができない場合があり、逆にフェライトコア１の寸法が寸法精度の小さい側にばらついたときには保護ケース１０１内でフェライトコア１が動き、異音が発生したりフェライトコア１に衝撃による割れ、欠けが生じることがある。
【０００５】
ここで、フェライトコアの寸法精度が粗い理由は、フェライトコアは粉末状のフェライトに水分を含ませ、金型で形を作り、炉に入れて高温で焼き固めて製造している。そのため、焼き固めるときに製造されるフェライトコアが収縮し、この収縮量は炉内の温度や時間、さらにはその後の冷却温度や時間等の影響を受けるため、収縮量を一定に保つことは難しく、これがフェライトコアの寸法精度が粗い理由になっている。
【０００６】
一方、図９は従来の保護ケースの他の例であり、同図（ａ）は保護ケース１１１内にフェライトコアを内装した状態、同図（ｂ）はその分解斜視図である。前記保護ケース１１１は浅い円環容器状に形成されており、一対の保護ケース１１１をそれぞれフェライトア１の両側から嵌合取着するものである。この保護ケース１１１では、一種類の成形金型で製造できるため、金型コストないし保護カバーを低コストに製造できる点で有利である。しかしながら、前記したようにフェライトコア１の寸法精度が粗いため、フェライトコアの寸法が大きい側にばらついたときには保護カバー１１１を嵌合取着することができなくなり、フェライトコア１の寸法が小さい側にばらついたときには保護ケース１１１がフェライトコア１から脱落し易くなる。そのため、保護ケース１１１を保持しながら搬送を行い、かつケーブルを挿通する必要があり、取り扱いが面倒であるとともに、フェライトコアの保護機能が低下してしまうことになる。
【０００７】
本発明の目的は、低コスト化を図る一方で、フェライトコアの寸法精度にかかわらずフェライトコアを確実に保護することを可能にした保護ケースを有するノイズ吸収装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のノイズ吸収装置は、円筒状をしたフェライトコアと、前記フェライトコアを保護する保護ケースとを備え、前記保護ケースは互いに同一形状に形成されて前記フェライトコアの軸方向の両側からそれぞれ嵌合される一対の円環状容器として構成されており、前記フェライトコアの端面に対応した円環状の端壁と、前記端壁の外周縁から立設されて前記フェライトコアの外周面に沿って延長される外周壁と、前記端壁の内周縁から立設されて前記フェライトコアの内周面に沿って延長される内周壁とで構成され、前記外周壁は径方向に弾性変形可能に形成されて前記フェライトコアの外周面に径方向に弾接して当該フェライトコアを径方向に挟持するように構成したことを特徴とする。
【０００９】
ここで、本発明の第１の形態では、前記端壁には前記外周壁に沿って所要の長さで形成され前記外周壁を径方向に弾性変形可能としたスリットを備え、前記スリットが形成された領域の前記外周壁の内面には内径方向に突出した押圧リブを備えることを特徴とする。また、本発明の第２の形態では、前記外周壁は周方向に等配された複数の切り欠きと、前記切り欠きの間に残された前記切り欠きと同一形状の同数の壁片とを備え、前記壁片は先端縁部が内径方向に傾斜されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明にかかる保護ケースは、保護ケース内にフェライトコアを内装すると、外周壁のスリットに対応する領域、あるいは周方向の複数の壁片が弾性力によってフェライトコアの外周面に弾接され、この弾性力によってフェライトコアを径方向に挟持する。これにより、フェライトコアに寸法誤差が生じている場合でも、フェライトコアを保護ケース内に内装することを可能にする一方で、保護ケース内においてフェライトコアが動くことが防止でき、フェライトコアにおける割れや欠けを防止することが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の保護ケースの第１の実施形態の外観斜視図、図２（ａ），（ｂ）はその平面図とＡＡ線断面図である。同図において、１は保護対象としてのフェライトコアであり、前述したようにフェライトを焼き固めて所要の外径及び内径寸法で所要の厚さ寸法をした円環状に形成されている。前記フェライトコア１を保護するための保護ケース１０は同一形状のものが２個組になっており、樹脂成形によって形成され、前記フェライトコア１の端面とほぼ同じ円環状をした端壁１１と、この端壁１１の外周縁に沿って垂直方向に立設された大径筒状の外周壁１２と、前記端壁１１の内周縁に沿って前記外周壁１２と平行に立設された小径筒状の内周壁１３とを備えて全体として浅い円環容器状に形成されている。そして、前記端壁１１には、円周方向の３箇所において、前記外周壁１２の内面に沿って所要の長さの円弧状のスリット１４が端壁の厚さ方向に貫通して形成されており、このスリット１４により前記外周壁１２のスリット形成領域１２ａは径方向に幾分弾性変形可能とされている。また、前記スリット形成領域１２ａの内面には、周方向の長さのほぼ中間位置において、軸方向に伸びる押圧リブ１５が内径方向に突出形成されている。
【００１２】
ここで、前記外周壁１２の内径寸法は前記フェライトコア１の外径寸法の寸法精度が最も大きい寸法にばらついたときの寸法よりも若干大きい寸法に設計され、前記内周壁１３の外径寸法は前記フェライトコア１の内径寸法の寸法精度がもっとも小さい寸法にばらついたときの寸法よりも若干小さい寸法に設計されている。また、前記押圧リブ１５の内径方向への突出面における径寸法は、前記フェライトコア１の外径寸法の寸法精度が最も小さい寸法にばらついたときの寸法よりも若干小さい寸法に設計されている。また、前記外周壁１２と内周壁１３の軸方向の高さ寸法、すなわち保護ケース１０内に形成されている円環状の凹部の深さは前記フェライトコア１の厚さ寸法のほぼ１／２の寸法に設計されている。
【００１３】
このような保護ケース１０を用いてフェライトコア１を保護する場合には、図３（ａ），（ｂ）に側面図と断面図を示すように、２個の同一形状の保護ケース１０を前記フェライトコア１の両端側から嵌合する。すなわち、各保護ケース１０の外周壁１２と内周壁１３との間にフェライトコア１の各端部を挿入する。このとき、フェライトコア１の内径側では、内周壁１３の外径寸法が、フェライトコア１の内径寸法の寸法精度がもっとも小さくばらついたときの寸法よりも若干小さい寸法とされているため、フェライトコア１の内径寸法が寸法精度の最小、最大の範囲内でばらついた場合でもフェライトコア１を保護ケース１０内に内装することが可能になる。
【００１４】
一方、フェライトコア１の外径側では、フェライトコア１の外周面は、保護ケース１０の外周壁１２の内面の押圧リブ１５に当接した状態で保護ケース１０内に内装される。このとき、外周壁１２の外径寸法が、フェライトコア１の外径寸法の寸法精度がもっとも大きくばらついたときの寸法よりも若干大きい寸法とされ、その一方で押圧リブ１５の内径寸法がフェライトコア１の外径の寸法精度がもっとも小さくばらついたときの寸法よりも小さい寸法とされているため、フェライトコア１の外径寸法が寸法精度の最小から最大の範囲内でばらついた場合でも、フェライトコア１はその外周面に押圧リブ１５が当接された状態で保護ケース１０内に内装されることになる。そして、フェライトコア１の外径寸法が、押圧リブ１５の内径寸法よりも大きく形成されている分だけ、押圧リブ１５は外径方向に押圧されることになり、これにより外周壁１２はスリット形成領域１２ａにおいて外径方向に弾性変形され、この弾性変形の復帰力によって押圧リブ１５はフェライトコア１の外周面に弾圧され、この弾圧力によってフェライトコア１を内径方向に向けて挟持することになる。
【００１５】
したがって、フェライトコア１の寸法精度がばらついた場合でも、フェライトコア１を保護ケース１０内に内装することが可能であり、かつ内装したフェライトコア１を保護ケース１０内において内径方向に挟持した状態で保持することが可能になり、フェライトコア１の両端部に装着した一対の保護ケース１０がフェライトコア１から脱落することはない。また、保護ケース１０によって保護されたフェライトコア１に対し、図４（ｂ）に示すように、ケーブルＣＡを二重通しに装着することにより、当該フェライトコア１によってケーブルＣＡの周囲に閉磁路を構成することが可能になり、ケーブルＣＡを伝送する信号中のノイズを吸収することが可能になる。
【００１６】
このように、本願発明の第１の実施形態の保護ケース１０は、同一形状をした一対の保護ケースとして構成されるため、保護ケース１０を樹脂成形するための金型は一種類でよく、金型コストが低減でき、さらに保護ケースの低コスト化が実現できる。また、保護ケース１０は、スリット１４により径方向の弾性が付与された外周壁１２のスリット形成領域１２ａと押圧リブ１５とによってフェライトコア１の外周面を内径方向に弾圧して挟持しているため、フェライトコア１の径方向の寸法精度がばらついた場合でも、フェライトコア１を保護ケース１０に内装し、かつ保護ケース１０がフェライトコア１から脱落するようなこともなく、安定した状態で保護を行うことが可能になる。
【００１７】
図５は本発明の第２の実施形態の保護ケースの斜視図、図６（ａ），（ｂ）はその平面図とＢＢ線断面図である。保護ケース２０は第１の実施形態と同様に樹脂成形によって形成されており、同一形状のものが２個組をなして構成されている。前記保護ケース２０は、所要の厚さの円環状をしたフェライトコア１の端面とほぼ同じ円環状をした端壁２１と、この端壁２１の外周縁に沿って垂直方向に立設された大径筒状の外周壁２２と、前記端壁２１の内周縁に沿って前記外周壁２２と平行に立設された小径筒状の内周壁２３とを備えた浅い円環容器状に形成されている。ここで、前記外周壁２２の内径寸法は前記フェライトコア１の外径寸法の寸法精度が最も大きい寸法にばらついたときの寸法よりも若干大きい寸法に設計され、前記内周壁２３の外径寸法は前記フェライトコア１の内径寸法の寸法精度がもっとも小さい寸法にばらついたときの寸法よりも若干小さい寸法に設計されている。さらに、前記内周壁２３の軸方向の高さは前記フェライトコア１の厚さ寸法のほぼ１／２の寸法に設計され、前記外周壁２２の軸方向の高さは前記フェライトコア１の厚さ寸法よりも若干短い寸法に設計されている。
【００１８】
さらに、前記外周壁２２には、円周方向に等配した６箇所において、先端縁部から基部に向けて複数の切り欠き２４が形成されており、これら切り欠き２４の周方向の間に残された壁片２５によって前記外周壁２２は花弁状に形成されている。前記切り欠き２４と前記壁片２５とは周方向及び軸方向の長さが等しく、しかも切り欠き２４と壁片２５の形状が互いに反対向きをした同一形状となるように形成されている。また、前記壁片２５の先端縁部２５ａは、図６（ｂ）に示すように、内面に向けたテーパ面として形成されるとともに、保護ケース２０を樹脂形成した後に生じる「ひけ」によって、壁片２５の先端縁部は幾分内径方向に倒れた状態で形成されている。そのため、６個の壁片２５の先端縁部で構成される内径寸法は、前記した外周壁２２の内径寸法よりも小径となるように、換言すれば、前記フェライトコア１の外径寸法の寸法精度が最も小さい寸法にばらついたときの寸法よりも若干小さい寸法となるように形成されている。
【００１９】
このような保護ケース２０を用いてフェライトコアを保護する場合には、図７（ａ），（ｂ）に側面図と断面図を示すように、２つの同一形状の保護ケース２０を前記フェライトコア１の両端側から嵌合する。すなわち、各保護ケース２０の外周壁２２と内周壁２３の間の凹部内にフェライトコア１の各端部を挿入する。このとき、フェライトコア１を軸方向に挟むように両保護ケース２０の壁片２５と切り欠き２４が軸方向に対向されることで、一方の保護ケース２０の壁片２５が他方の保護ケース２０の切り欠き２４内に進入配置されることになり、結果として各保護ケース２０の各壁片２５によってフェライトコア１の外周面を完全に覆い、これを保護することが可能になる。なお、両端側の各保護ケース２０の内周壁２３はフェライトコア１の内周面に沿って軸方向に対向位置されて、当該内周面を保護することになる。
【００２０】
ここで、フェライトコア１の内径側では、内周壁２３の外径寸法が、フェライトコア１の内径寸法の寸法精度がもっとも小さくばらついたときの寸法よりも若干小さい寸法とされているため、フェライトコア１の内径寸法が寸法精度の最小、最大の範囲内でばらついた場合でもフェライトコア１を保護ケース２０内に内装することが可能になる。一方、フェライトコア１の外径側では、外周壁２２の外径寸法が、フェライトコア１の外径寸法の寸法精度がもっとも大きくばらついたときの寸法よりも若干大きい寸法とされているので、フェライトコア１の外径寸法が寸法精度の最小から最大の範囲内でばらついた場合でも保護ケース２０内に内装されることになる。
【００２１】
このとき、外周壁２２で構成される６個の壁片２５は、「ひけ」によって先端縁部２５ａが内径方向に傾斜されて実質的な内径寸法が小さくされているため、フェライトコア１に嵌合したときに、壁片２５は先端縁部２５ａにおいてフェライトコアの外周面に当接され、壁片２５は外径方向に弾性変形される。そのため、この壁片２５の弾性変形による内径方向への弾性復帰力によって壁片２５はフェライトコア１の外周面に弾圧され、この弾圧力によってフェライトコア１を内径方向に挟持することになる。なお、壁片２５の先端縁部２５ａはテーパ面として形成されているため、壁片２５の先端縁部２５ａの内径寸法がフェライトコア１の外径寸法よりも若干小径に形成されている場合でも、テーパ面に沿ってフェライトコア１に嵌合することができ、フェライトコア１への嵌合を容易に行うことが可能である。
【００２２】
したがって、フェライトコア１の寸法精度がばらついた場合でも、フェライトコア１を保護ケース２０内に内装することが可能であり、かつ内装したフェライトコア１を６個の壁片２５によって保護ケース２０内に径方向に挟持した状態で保持することが可能になり、フェライトコア１の両端部に装着した各保護ケース２０がフェライトコア１から脱落することはない。また、保護ケース２０によって保護されたフェライトコア１に対し、図４（ｂ）に示した第１の実施形態と同様に、ケーブルＣＡを二重通しに装着することにより、フェライトコア１によってケーブルＣＡの周囲に閉磁路を構成することが可能になり、ケーブルＣＡを伝送する信号中のノイズを吸収することが可能になる。
【００２３】
このように、本願発明の第２の実施形態の保護ケース２０は、同一形状の一対の保護ケースとして構成されるため、保護ケースを樹脂成形するための金型は一種類でよく、金型コストが低減でき、さらに保護ケースの低コスト化が実現できる。また、保護ケース２０は、径方向の弾性が付与された花弁状の壁片２５によってフェライトコア１の外周面を内径方向に弾圧して挟持しているため、フェライトコア１の寸法精度がばらついた場合でも、フェライトコア１を保護ケース２０に内装し、かつ保護ケース２０がフェライトコア１から脱落するようなこともなく、安定した状態で保護を行うことが可能になる。
【００２４】
ここで、前記第２の実施形態においては、壁片の数、および形状は前記した数、形状に限られるものでないことは言うまでもない。また、壁片によるフェライトコアの挟持力を高めるために、壁片の内面に第１の実施形態のような押圧リブを形成するようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、円環容器状に形成した保護ケースの端壁に外周壁に沿って所要の長さのスリットを形成して外周壁を径方向に弾性変形可能とし、あるいは、外周壁の周方向の複数箇所に先端縁部が内径方向に傾斜された壁片を備えた構成とすることにより、保護ケース内にフェライトコアを内装すると、外周壁のスリットに対応する領域、あるいは周方向の複数の壁片が弾性力によってフェライトコアの外周面に弾接され、この弾性力によってフェライトコアを径方向に挟持することが可能になる。これにより、フェライトコアに寸法誤差が生じている場合でも、フェライトコアを保護ケース内に内装することを可能にする一方で、保護ケース内においてフェライトコアが動くことが防止でき、フェライトコアにおける割れや欠けを防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる保護ケースの第１の実施形態の斜視図である。
【図２】図１の保護ケースの平面図とＡＡ線断面図である。
【図３】図１の保護ケースをフェライトコアに嵌合した状態の側面図と断面図である。
【図４】裸のフェライトコア及び保護ケースに内装したフェライトコアをケーブルに装着した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明にかかる保護ケースの第２の実施形態の斜視図である。
【図６】図５の保護ケースの平面図とＢＢ線断面図である。
【図７】図５の保護ケースをフェライトコアに嵌合した状態の側面図と断面図である。
【図８】従来の保護ケースの一例の斜視図と分解斜視図である。
【図９】従来の保護ケースの他の例の斜視図と分解斜視図である。
【符号の説明】
１フェライトコア
１０，２０保護ケース
１１，２１端壁
１２，２２外周壁
１３，２３内周壁
１４スリット
１５押圧リブ
２４切り欠き
２５壁片
ＣＡケーブル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a noise absorbing device for absorbing noise superimposed on a signal transmitted through a cable, and more particularly to a protective case for protecting a ferrite core inserted through a cable.
[0002]
[Prior art]
In an electronic device that handles a digital signal such as a computer, when noise is superimposed on a signal transmitted through a cable and enters the device, it causes a malfunction of the device. For this reason, in recent years, a noise absorbing device using a ferrite core has been proposed. FIG. 4 (a) shows an example. This type of noise absorbing device includes a ferrite core 1 formed in a cylindrical shape. By inserting the cable CA into the center hole, the ferrite core 1 A closed magnetic circuit is formed around the cable CA to absorb noise in a signal transmitted through the cable CA.
[0003]
Since this type of ferrite core has low impact resistance, if it is transported and stored in a bare state, it tends to crack and chip when subjected to impact. Further, as shown in FIG. 4A, even when the ferrite core 1 is attached to the cable CA in a bare state, it is likely to be cracked or chipped due to an impact when moved together with the cable CA. . When such cracks and chips occur, the noise absorbing effect of the ferrite core is reduced, or the function as a noise absorbing device is lost, for example, the ferrite core is dropped from the cable.
[0004]
Therefore, conventionally, it has been considered to provide a protective case for the ferrite core to prevent cracking and chipping of the ferrite core. FIG. 8 is an example thereof, FIG. 8A is a state in which a ferrite core is housed in the protective case 101, and FIG. 8B is an exploded perspective view thereof. The protective case 101 includes an annular container-like case 102 in which an annular ferrite core 1 having a required thickness can be internally installed through an opening, and an annular plate that can cover the annular opening of the case. And the cover 103 is fitted and attached to the case 102 after the ferrite core 1 is housed in the case 102. Since the protective case 101 is formed by resin-molding the case 102 and the cover 103, two types of molding dies are required, and there is a problem that the protective case is expensive including the manufacturing cost of the dies. is there. In general, since the ferrite core has a low dimensional accuracy, when the size of the ferrite core 1 varies to the larger dimensional accuracy side, the ferrite core 1 may not be installed inside the case 102. When the size of 1 varies to the side where the dimensional accuracy is small, the ferrite core 1 may move in the protective case 101 and noise may be generated or the ferrite core 1 may be cracked or chipped due to an impact.
[0005]
Here, the reason why the dimensional accuracy of the ferrite core is rough is that the ferrite core is manufactured by adding moisture to powdered ferrite, forming a shape with a mold, and placing it in a furnace and baking it at a high temperature. For this reason, the ferrite core produced when shrinking is shrunk, and the amount of shrinkage is affected by the temperature and time in the furnace, as well as the subsequent cooling temperature and time, so it is difficult to keep the amount of shrinkage constant. This is the reason why the dimensional accuracy of the ferrite core is rough.
[0006]
On the other hand, FIG. 9 is another example of a conventional protective case, FIG. 9A is a state in which a ferrite core is housed in the protective case 111, and FIG. 9B is an exploded perspective view thereof. The protective case 111 is formed in a shallow annular container shape, and a pair of protective cases 111 are fitted and attached from both sides of the ferrite core 1. Since the protective case 111 can be manufactured with one type of molding die, it is advantageous in that the mold cost or the protective cover can be manufactured at a low cost. However, since the dimensional accuracy of the ferrite core 1 is coarse as described above, the protective cover 111 cannot be fitted and attached when the ferrite core has a large dimension, and the ferrite core 1 has a small dimension. When the dispersion occurs, the protective case 111 is easily removed from the ferrite core 1. Therefore, it is necessary to carry while carrying the protective case 111 and insert the cable, which is troublesome to handle and lowers the protection function of the ferrite core.
[0007]
An object of the present invention is to provide a noise absorbing device having a protective case capable of reliably protecting a ferrite core regardless of the dimensional accuracy of the ferrite core while reducing the cost.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The noise absorbing device of the present invention includes a cylindrical ferrite core and a protective case for protecting the ferrite core, and the protective cases are formed in the same shape and fitted from both sides in the axial direction of the ferrite core. It is configured as a pair of annular containers to be joined, and is formed from an annular end wall corresponding to the end face of the ferrite core and an outer peripheral edge of the end wall, and extends along the outer peripheral face of the ferrite core An outer peripheral wall and an inner peripheral wall standing from the inner peripheral edge of the end wall and extending along the inner peripheral surface of the ferrite core, and the outer peripheral wall is formed to be elastically deformable in the radial direction. The ferrite core is configured to elastically contact the outer peripheral surface of the ferrite core in the radial direction so as to sandwich the ferrite core in the radial direction.
[0009]
Here, in the first aspect of the present invention, the end wall is provided with a slit that is formed with a required length along the outer peripheral wall and is capable of elastically deforming the outer peripheral wall in the radial direction, and the slit is formed. The inner surface of the outer peripheral wall of the formed region is provided with a pressing rib protruding in the inner diameter direction. In the second embodiment of the present invention, the outer peripheral wall includes a plurality of notches equally arranged in the circumferential direction, and the same number of wall pieces having the same shape as the notches left between the notches. The wall piece is characterized in that a tip edge is inclined in the inner diameter direction.
[0010]
In the protective case according to the present invention, when the ferrite core is housed in the protective case, the region corresponding to the slit of the outer peripheral wall or a plurality of circumferential wall pieces are elastically contacted with the outer peripheral surface of the ferrite core by elastic force. The ferrite core is clamped in the radial direction by the elastic force. As a result, even if a dimensional error occurs in the ferrite core, the ferrite core can be embedded in the protective case, while the ferrite core can be prevented from moving in the protective case, and cracks in the ferrite core can be prevented. It becomes possible to prevent chipping.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an external perspective view of a first embodiment of a protective case according to the present invention, and FIGS. 2A and 2B are a plan view and a sectional view taken along line AA. In the figure, reference numeral 1 denotes a ferrite core as a protection object, which is formed into an annular shape having a required outer diameter and inner diameter dimension and a required thickness dimension by baking the ferrite as described above. The protective case 10 for protecting the ferrite core 1 is a set of two pieces of the same shape, formed by resin molding, and an end wall 11 having an annular shape substantially the same as the end face of the ferrite core 1; A large-diameter cylindrical outer peripheral wall 12 erected vertically along the outer peripheral edge of the end wall 11, and a small-diameter cylinder erected in parallel with the outer peripheral wall 12 along the inner peripheral edge of the end wall 11. And a shallow annular container as a whole. The end wall 11 is formed with arc-shaped slits 14 having a predetermined length along the inner surface of the outer peripheral wall 12 at three locations in the circumferential direction so as to penetrate in the thickness direction of the end wall. The slit 14 allows the slit forming region 12a of the outer peripheral wall 12 to be somewhat elastically deformed in the radial direction. Further, on the inner surface of the slit forming region 12a, a pressing rib 15 extending in the axial direction is formed to protrude in the inner diameter direction at a substantially intermediate position in the circumferential direction.
[0012]
Here, the inner diameter dimension of the outer peripheral wall 12 is designed to be slightly larger than the dimension when the dimensional accuracy of the outer diameter dimension of the ferrite core 1 is the largest, and the outer diameter dimension of the inner peripheral wall 13 is The ferrite core 1 is designed to have a dimension slightly smaller than the dimension when the dimensional accuracy of the inner diameter dimension varies to the smallest dimension. Further, the diameter dimension of the pressing rib 15 on the projecting surface in the inner diameter direction is designed to be slightly smaller than the dimension when the dimensional accuracy of the outer diameter dimension of the ferrite core 1 varies to the smallest dimension. The axial height of the outer peripheral wall 12 and the inner peripheral wall 13, that is, the depth of the annular recess formed in the protective case 10 is approximately ½ of the thickness dimension of the ferrite core 1. Designed to dimensions.
[0013]
When protecting the ferrite core 1 using such a protective case 10, as shown in a side view and a cross-sectional view in FIGS. The ferrite core 1 is fitted from both ends. That is, each end of the ferrite core 1 is inserted between the outer peripheral wall 12 and the inner peripheral wall 13 of each protective case 10. At this time, on the inner diameter side of the ferrite core 1, the outer diameter dimension of the inner peripheral wall 13 is slightly smaller than the dimension when the dimensional accuracy of the inner diameter dimension of the ferrite core 1 varies the smallest, so the ferrite core 1 Even when the inner diameter of 1 varies within the minimum and maximum range of dimensional accuracy, the ferrite core 1 can be housed in the protective case 10.
[0014]
On the other hand, on the outer diameter side of the ferrite core 1, the outer peripheral surface of the ferrite core 1 is housed in the protective case 10 in a state where it is in contact with the pressing rib 15 on the inner surface of the outer peripheral wall 12 of the protective case 10. At this time, the outer diameter dimension of the outer peripheral wall 12 is set to be slightly larger than the dimension when the dimensional accuracy of the outer diameter dimension of the ferrite core 1 is the largest, while the inner diameter dimension of the pressing rib 15 is the ferrite core 1. Since the dimensional accuracy of the outer diameter of 1 is smaller than the smallest variation, the ferrite core 1 has a ferrite core even when the outer diameter of the ferrite core 1 varies within the minimum to maximum dimensional accuracy range. 1 is housed in the protective case 10 with the pressing rib 15 in contact with the outer peripheral surface thereof. Then, the pressing rib 15 is pressed in the outer diameter direction as much as the outer diameter dimension of the ferrite core 1 is formed to be larger than the inner diameter dimension of the pressing rib 15, whereby the outer peripheral wall 12 is slit-formed. The region 12a is elastically deformed in the outer diameter direction, and the pressing rib 15 is elastically pressed against the outer peripheral surface of the ferrite core 1 by the restoring force of the elastic deformation, and the elastic core presses the ferrite core 1 toward the inner diameter direction. .
[0015]
Therefore, even when the dimensional accuracy of the ferrite core 1 varies, the ferrite core 1 can be embedded in the protective case 10 and the inner ferrite core 1 is sandwiched in the inner diameter direction in the protective case 10. The pair of protective cases 10 attached to both ends of the ferrite core 1 will not fall off from the ferrite core 1. Further, as shown in FIG. 4B, the cable CA is double-attached to the ferrite core 1 protected by the protective case 10 so that a closed magnetic circuit is formed around the cable CA by the ferrite core 1. This makes it possible to absorb noise in a signal transmitted through the cable CA.
[0016]
Thus, since the protective case 10 of the first embodiment of the present invention is configured as a pair of protective cases having the same shape, there may be only one type of mold for resin-molding the protective case 10. The mold cost can be reduced and the cost of the protective case can be reduced. In addition, the protective case 10 holds the outer peripheral surface of the ferrite core 1 in the inner radial direction by the slit forming region 12a of the outer peripheral wall 12 to which the radial elasticity is given by the slits 14 and the pressing ribs 15. Even when the dimensional accuracy of the ferrite core 1 varies, the ferrite core 1 is built in the protective case 10 and the protective case 10 does not fall off from the ferrite core 1 and can be protected in a stable state. It becomes possible to do.
[0017]
FIG. 5 is a perspective view of a protective case according to a second embodiment of the present invention, and FIGS. 6A and 6B are a plan view and a sectional view taken along the line BB. The protective case 20 is formed by resin molding in the same manner as in the first embodiment, and is composed of two identical shapes. The protective case 20 includes an end wall 21 having an annular shape substantially the same as the end surface of the ferrite core 1 having an annular shape with a required thickness, and a large erected vertically along the outer peripheral edge of the end wall 21. It is formed in a shallow annular container shape having a cylindrical outer peripheral wall 22 and a small-diameter cylindrical inner peripheral wall 23 erected in parallel with the outer peripheral wall 22 along the inner peripheral edge of the end wall 21. Yes. Here, the inner diameter dimension of the outer peripheral wall 22 is designed to be slightly larger than the dimension when the dimensional accuracy of the outer diameter dimension of the ferrite core 1 is the largest, and the outer diameter dimension of the inner peripheral wall 23 is The ferrite core 1 is designed to have a dimension slightly smaller than the dimension when the dimensional accuracy of the inner diameter dimension varies to the smallest dimension. Furthermore, the axial height of the inner peripheral wall 23 is designed to be approximately half the thickness of the ferrite core 1, and the axial height of the outer peripheral wall 22 is the thickness of the ferrite core 1. Designed to be slightly shorter than the dimensions.
[0018]
Furthermore, a plurality of notches 24 are formed on the outer peripheral wall 22 at six locations equally distributed in the circumferential direction from the leading edge to the base, and the remaining portions between the notches 24 in the circumferential direction are formed. The outer peripheral wall 22 is formed in a petal shape by the wall piece 25 formed. The notches 24 and the wall pieces 25 are formed so that the lengths in the circumferential direction and the axial direction are equal, and the shapes of the notches 24 and the wall pieces 25 are the same in opposite directions. Further, as shown in FIG. 6 (b), the front edge 25a of the wall piece 25 is formed as a tapered surface toward the inner surface, and the “sink” generated after the resin is formed on the protective case 20, The tip edge portion of the piece 25 is formed in a state where it is tilted somewhat in the inner diameter direction. Therefore, the inner diameter dimension constituted by the front edge portions of the six wall pieces 25 is smaller than the inner diameter dimension of the outer peripheral wall 22, in other words, the outer diameter dimension of the ferrite core 1. It is formed to have a dimension slightly smaller than the dimension when the precision varies to the smallest dimension.
[0019]
When protecting a ferrite core using such a protective case 20, as shown in a side view and a sectional view in FIGS. 7 (a) and 7 (b), two protective cases 20 having the same shape are connected to the ferrite core. 1 from both ends. That is, each end of the ferrite core 1 is inserted into the recess between the outer peripheral wall 22 and the inner peripheral wall 23 of each protective case 20. At this time, the wall pieces 25 of the two protective cases 20 and the notches 24 face each other in the axial direction so as to sandwich the ferrite core 1 in the axial direction, so that the wall pieces 25 of one protective case 20 are in contact with the other protective case 20. As a result, the outer peripheral surface of the ferrite core 1 is completely covered by the wall pieces 25 of the protective cases 20 and can be protected. In addition, the inner peripheral wall 23 of each protective case 20 on both ends is opposed to the axial direction along the inner peripheral surface of the ferrite core 1 to protect the inner peripheral surface.
[0020]
Here, on the inner diameter side of the ferrite core 1, the outer diameter dimension of the inner peripheral wall 23 is slightly smaller than the dimension when the dimensional accuracy of the inner diameter dimension of the ferrite core 1 is the smallest, so the ferrite core 1 Even when the inner diameter of 1 varies within the minimum and maximum range of dimensional accuracy, the ferrite core 1 can be housed in the protective case 20. On the other hand, on the outer diameter side of the ferrite core 1, the outer diameter dimension of the outer peripheral wall 22 is slightly larger than the dimension when the dimensional accuracy of the outer diameter dimension of the ferrite core 1 varies most greatly. Even when the outer diameter dimension of the core 1 varies within the range from the minimum to the maximum of the dimensional accuracy, the core 1 is housed in the protective case 20.
[0021]
At this time, the six wall pieces 25 constituted by the outer peripheral wall 22 are fitted into the ferrite core 1 because the tip end edge portion 25a is inclined in the inner diameter direction by “sink” and the substantial inner diameter dimension is reduced. When they are joined, the wall piece 25 is brought into contact with the outer peripheral surface of the ferrite core at the leading edge 25a, and the wall piece 25 is elastically deformed in the outer diameter direction. Therefore, the wall piece 25 is elastically pressed against the outer peripheral surface of the ferrite core 1 by the elastic restoring force in the inner diameter direction due to the elastic deformation of the wall piece 25, and the ferrite core 1 is held in the inner diameter direction by this elastic pressure. In addition, since the front end edge portion 25a of the wall piece 25 is formed as a tapered surface, even when the inner diameter dimension of the front end edge portion 25a of the wall piece 25 is slightly smaller than the outer diameter dimension of the ferrite core 1. The ferrite core 1 can be fitted along the tapered surface, and the fitting to the ferrite core 1 can be easily performed.
[0022]
Therefore, even when the dimensional accuracy of the ferrite core 1 varies, the ferrite core 1 can be embedded in the protective case 20, and the internal ferrite core 1 is placed in the protective case 20 by the six wall pieces 25. It becomes possible to hold in a state of being sandwiched in the radial direction, and the protective cases 20 attached to both ends of the ferrite core 1 are not dropped from the ferrite core 1. In addition, as in the first embodiment shown in FIG. 4B, the cable CA is double-attached to the ferrite core 1 protected by the protective case 20, so that the cable CA is provided by the ferrite core 1. It is possible to form a closed magnetic circuit around the cable, and it is possible to absorb noise in a signal transmitted through the cable CA.
[0023]
Thus, since the protective case 20 of the second embodiment of the present invention is configured as a pair of protective cases having the same shape, there may be only one type of mold for resin-molding the protective case, and the mold cost The cost of the protective case can be reduced. Further, since the protective case 20 holds the outer peripheral surface of the ferrite core 1 by pressing the outer peripheral surface of the ferrite core 1 in the inner diameter direction by the petal-like wall pieces 25 to which the elasticity in the radial direction is given, the dimensional accuracy of the ferrite core 1 varies. Even in such a case, it is possible to protect the ferrite core 1 in a stable state without the ferrite core 1 being installed in the protective case 20 and without the protective case 20 falling off the ferrite core 1.
[0024]
Here, in the second embodiment, it goes without saying that the number and shape of the wall pieces are not limited to the above-described number and shape. Further, in order to increase the holding force of the ferrite core by the wall piece, a pressing rib as in the first embodiment may be formed on the inner surface of the wall piece.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, the present invention is capable of elastically deforming the outer peripheral wall in the radial direction by forming a slit of a required length along the outer peripheral wall in the end wall of the protective case formed in an annular container shape, or By providing a wall piece whose tip edge is inclined in the inner diameter direction at a plurality of locations in the circumferential direction of the outer peripheral wall, when a ferrite core is built in the protective case, a region corresponding to the slit of the outer peripheral wall, or A plurality of circumferential wall pieces are elastically contacted with the outer peripheral surface of the ferrite core by an elastic force, and the ferrite core can be held in the radial direction by the elastic force. As a result, even if a dimensional error occurs in the ferrite core, the ferrite core can be embedded in the protective case, while the ferrite core can be prevented from moving in the protective case, and cracks in the ferrite core can be prevented. It becomes possible to prevent chipping.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a protective case according to the present invention.
2 is a plan view of the protective case of FIG. 1 and a cross-sectional view taken along line AA. FIG.
FIGS. 3A and 3B are a side view and a cross-sectional view of a state in which the protective case of FIG. 1 is fitted to a ferrite core.
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a bare ferrite core and a ferrite core built in a protective case are attached to a cable.
FIG. 5 is a perspective view of a second embodiment of a protective case according to the present invention.
6 is a plan view of the protective case of FIG. 5 and a cross-sectional view taken along the line BB. FIG.
7 is a side view and a cross-sectional view of a state in which the protective case of FIG. 5 is fitted to a ferrite core.
FIG. 8 is a perspective view and an exploded perspective view of an example of a conventional protective case.
FIG. 9 is a perspective view and an exploded perspective view of another example of a conventional protective case.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ferrite core 10, 20 Protective case 11, 21 End wall 12, 22 Outer wall 13, 23 Inner wall 14 Slit 15 Pressing rib 24 Notch 25 Wall piece CA Cable

Claims

円筒状をしたフェライトコアと、前記フェライトコアを保護する保護ケースとを備え、前記保護ケースは互いに同一形状に形成されて前記フェライトコアの軸方向の両側からそれぞれ嵌合される一対の円環状容器として構成されており、前記フェライトコアの端面に対応した円環状の端壁と、前記端壁の外周縁から立設されて前記フェライトコアの外周面に沿って延長される外周壁と、前記端壁の内周縁から立設されて前記フェライトコアの内周面に沿って延長される内周壁とで構成され、前記端壁には前記外周壁に沿って所要の長さで形成され前記外周壁を径方向に弾性変形可能としたスリットを備え、前記スリットが形成された領域の前記外周壁の内面には内径方向に突出した押圧リブを備え、前記外周壁は径方向に弾性変形可能に形成されて前記フェライトコアの外周面に径方向に弾接して当該フェライトコアを径方向に挟持するように構成したことを特徴とするノイズ吸収装置。A pair of annular containers each including a cylindrical ferrite core and a protective case for protecting the ferrite core, the protective cases being formed in the same shape and fitted from both sides in the axial direction of the ferrite core An annular end wall corresponding to the end surface of the ferrite core, an outer peripheral wall standing from an outer peripheral edge of the end wall and extending along the outer peripheral surface of the ferrite core, and the end An inner peripheral wall standing from an inner peripheral edge of the wall and extending along the inner peripheral surface of the ferrite core, and the end wall is formed with a required length along the outer peripheral wall. with the slit and elastically deformed in a radial direction, wherein a pressing rib projecting radially inward on the inner surface of the outer peripheral wall of the slits are formed region, the outer peripheral wall is elastically deformable to form a radially Is it noise absorbing apparatus characterized by being configured so as to hold the bullet in contact with the ferrite core in the radial direction on the outer peripheral surface in the radial direction of the ferrite core.

円筒状をしたフェライトコアと、前記フェライトコアを保護する保護ケースとを備え、前記保護ケースは互いに同一形状に形成されて前記フェライトコアの軸方向の両側からそれぞれ嵌合される一対の円環状容器として構成されており、前記フェライトコアの端面に対応した円環状の端壁と、前記端壁の外周縁から立設されて前記フェライトコアの外周面に沿って延長される外周壁と、前記端壁の内周縁から立設されて前記フェライトコアの内周面に沿って延長される内周壁とで構成され、前記外周壁は周方向に等配された複数の切り欠きと、前記切り欠きの間に残された前記切り欠きと同一形状の同数の壁片とを備え、前記壁片は先端縁部が内径方向に傾斜されて径方向に弾性変形可能に形成され、前記フェライトコアの外周面に径方向に弾接して当該フェライトコアを径方向に挟持するように構成したことを特徴とするノイズ吸収装置。 A pair of annular containers each including a cylindrical ferrite core and a protective case for protecting the ferrite core, the protective cases being formed in the same shape and fitted from both sides in the axial direction of the ferrite core An annular end wall corresponding to the end surface of the ferrite core, an outer peripheral wall standing from an outer peripheral edge of the end wall and extending along the outer peripheral surface of the ferrite core, and the end An inner peripheral wall that is erected from the inner peripheral edge of the wall and extends along the inner peripheral surface of the ferrite core, and the outer peripheral wall includes a plurality of notches arranged in a circumferential direction, and the notch And the same number of wall pieces having the same shape as the notches left between, and the wall pieces are formed so that the tip edge is inclined in the inner diameter direction and elastically deformable in the radial direction, and the outer peripheral surface of the ferrite core In the radial direction Contact with the noise absorbing apparatus characterized by being configured so as to sandwich the ferrite core in the radial direction.