JP3863322B2 - Steel reinforced concrete column base structure - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚として、埋込み型鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚と、非埋込み型鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚とが知られている。
埋込み型鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚(以下、埋込み型柱脚と称す)とは、図6及び図7に示すように地中梁20内より立設する柱鉄骨2と、その柱鉄骨2の周囲に配筋される複数の柱主筋12と、複数の柱主筋12を囲み配筋される帯筋14とを型枠で囲み、その型枠内にコンクリートを打設してそれら柱鉄骨2、柱主筋12、帯筋14とをコンクリートに埋設する施工により造られる柱脚である。つまり、柱鉄骨2の下部が地中梁20の底部まで延在した柱脚構造である。
【0003】
なお、ここでいう地中梁20とは地中梁主筋16と地中梁せん断補強筋18とで構成される梁で構造物の基礎となる部分である。柱鉄骨2の下端にはベースプレート6が溶接されており、柱脚の基礎となる基礎フーチング8に立ち上がるアンカーボルト10にそのベースプレート6がナットで締結されている。さらに柱鉄骨2のフランジ面の下方には鉄筋コンクリート3と柱鉄骨2との一体性を高めるためのスタッドボルト4が複数突出している。
【0004】
非埋込み型鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚(以下、非埋込み型柱脚と称す)とは、前述の埋込み型柱脚と同じ構成部材で造られるが、図9及び図10に示すように柱鉄骨2の下端に固定されるベースプート6は地中梁20の天端20aと略同一の高さに配置され、基礎フーチング8から地中梁20の天端20aまで立ち上がるアンカーボルト10にそのベースプレート6が締結されている。つまり、非埋込み型柱脚における柱鉄骨2は、地中梁20の天端20a付近より起立する柱脚構造である。柱主筋12は埋込み型柱脚と同様に地中梁20内より立設して柱鉄骨2の周囲に配筋されている。帯筋14も埋込み型柱脚と同様に複数の柱主筋12を囲み配筋されている。そして、それらをコンクリートに埋設する施工により造られる柱脚である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、埋込み型柱脚はその施工時において地中梁20内に配筋される地中梁主筋16及び地中梁せん断補強筋18と、柱鉄骨2との交差、係合を防ぐ必要があり、その対策として図8に示すように水平ハンチ22を設ける必要がある。しかし、この水平ハンチ22を設けると、地中梁20の配筋作業やコンクリートの型枠配置作業に手間がかかり施工性が悪くなる。さらに地中梁20をコンクリートに埋設する前に柱鉄骨2を配置する必要があるため、施工工程が複雑になり施工性が悪くなる。
【0006】
その点、非埋込み型柱脚構造では、柱鉄骨2を地中梁20外に設けるとができるため柱主筋12や帯筋14を地中梁20内へ納まり良く配筋することができる。したがって、埋込み型柱脚に比べ非埋込み型柱脚は施工が容易である。しかしながら、非埋込み型柱脚の柱脚構造は埋込み型柱脚に比べ、施工性は良いものの強度の面で検討した場合、埋込み型柱脚に比べやや強度が劣り、地震時の耐力の面で問題がある。この要因としては、柱鉄骨2の下方に位置する柱主筋12やアンカーボルト10に地震による大きな圧縮力や引張り力及び曲げ応力が繰り返し加わり、それら鉄筋やアンカーボルト10が座屈を起こしたり破断することでコンクリートが破壊すると考えられる。
【0007】
そこで、この非埋込み型柱脚の強度を上げるために、柱鉄骨2の周囲に配筋される柱主筋12の数を増やす、あるいはアンカーボルト10の本数を増やしてベースプレート6との結合力を増すといった試みが現在まで行われてきた。しかしながら、これらの試みは以下に示す点でいくつかの不具合が見られた。
【0008】
柱主筋12の数を増やすことにより柱脚の強度を上げる試みでは、柱鉄骨2の下端に溶接されるベースプレートを避けて柱主筋12を配設するため、柱主筋12の増加にともない柱脚の横断面積も大きくなる。より詳しくは、柱主筋12を配筋するに当たり、それら互いに隣合う柱主筋12との間にはコンクリートが柱主筋12内に容易に流れ込めるようするため一定の間隔を開けて配筋する必要がある。したがって、柱主筋12を密に設けると欠陥が生じる。よって、この試みでは床面に対する柱脚の占有面積が必然的に大きくなり、建物の施工には不向きである。
【0009】
アンカーボルト10の本数を増やし強度を上げる試みにおいては、アンカーボルト10の数を増やすことは容易に実施可能であるものの、柱鉄骨2に近い位置でのナットの締結作業は非常に困難であり施工性が悪かった。さらに、アンカーボルト10は鉄筋棒に比べ割高であり、コストの面からみても適当であるとはいえなかった。
【0010】
よって本発明は、非埋込み型柱脚構造と略同等の施工性の良さを有することは勿論のこと、地震時における耐力を増大させることができる鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚構造を提供することを課題とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明では前記課題を解決するため、地中梁と、その地中梁の天端と略同一の高さに配置されるベースプレートと、そのベースプレートの上面に立設しウェッブ及びフランジを備えた柱鉄骨と、柱鉄骨の周囲に立設する複数の柱主筋と、その複数の柱主筋を囲み配筋される帯筋と、その帯筋に係合する副帯筋とをコンクリートに埋設した鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚構造であって、前記ベースプレートには、ベースプレートに形成した貫通孔を挿通されてベースプレートの上方及び下方に延在し、ベースプレートの上方に作用する応力をベースプレートの下方に伝達する接続鉄筋が前記柱鉄骨のフランジ外形を結ぶ仮想線に囲まれた内側に配筋されていることを特徴とする鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚構造とした。
【0012】
つまり、本発明では従来の非埋込み型柱脚構造に加えて、ベースプレートを貫通し、その上方及び下方に延在する接続鉄筋を配筋した後、それら鉄筋及び鉄骨をコンクリートに埋設する構造とした。なお、ベースプレートに接続鉄筋を貫通させる方法としては、接続鉄筋に比べて径大の接続鉄筋貫通孔をベースプレートに複数形成し、その接続鉄筋貫通孔に接続鉄筋を挿入して配筋する施工が大変好適である。
【0013】
したがって、接続鉄筋を配筋する柱脚の横断面積を増すことなく大幅に鉄筋を増やすことができると共に、接続鉄筋によって柱脚に作用する応力を地中梁内へと伝達させてベースプレート付近への応力集中を防止し、これにより柱脚部の引っ張り耐力を高めることができる。よって、柱脚に高い強度を持たせることができる。しかも、その施工はベースプレートに対し、その上方及び下方に延在する接続鉄筋を設けるといった簡単な作業で実施できため従来の非埋込み型柱脚と略同程度の施工性の良さを確保できる。なお、ここでいう施工性とは、作業性、コスト、実用性等、鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚を施工する上で問題とされる点を意味する。
【0014】
また柱鉄骨には副帯筋貫通孔が複数設けられ、その副帯筋貫通孔の両側から前記副帯筋が挿入されている構成とすることもできる。さらにその場合、貫通孔に対する副帯筋の挿入量は、副帯筋の直径に対し5〜10倍の挿入量とすると大変好適である。
【0015】
この構造では、副帯筋が柱鉄骨を貫通して配筋されているため柱鉄骨と鉄筋コンクリート部分との一体性が高く、地震時等、柱脚に作用する大きな引張り力や曲げ応力に対して強い抗力を発揮する。つまり、少々のひび割れでも崩壊することのない強靭な柱脚を得ることができる。しかもその施工は柱鉄骨に設けられる複数の貫通孔に副帯筋を挿入するといった簡単な作業で実施できる。したがって、地震に対しての耐力が高く、しかも施工性も優れた鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚構造を得ることができる。
【0016】
また副帯筋貫通孔は、前記柱鉄骨のウェッブに複数形成され、その副帯筋貫通孔には前記副帯筋が複数挿入されている構成とすることもできる。柱鉄骨のウェッブは耐力的に余裕があり、柱鉄骨の強度低下を招くことなく副帯筋貫通孔を設けることができる。さらに、副帯筋貫通孔に対し複数の副帯筋を挿入可能にすると、重ね継ぎ手等の手法を用い副帯筋を効率よく配筋することができる。
【0017】
本発明では、ベースプレートを貫通して配筋される接続鉄筋をコンクリートに埋設した鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚構造と、その柱脚構造に加え柱鉄骨を貫通して配筋される副帯筋をコンクリートに埋設した鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚構造により、従来の非埋込み型柱脚と略同等の施工性の良さを確保しつつ、より強度の高い鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚構造を得ることができる。したがって、地震に対する耐力を増大させることができる。
なお、本発明の鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚構造は、非埋込み型柱脚構造とその柱脚構造を類似する根巻き型鉄骨柱脚にも勿論適用させることができる。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚構造について、図面を参照して説明する。なお、本実施の形態では図9及び図10に示した従来の非埋込み型柱脚構造と同一部分には同一記号を付しその説明を省略する。
〈実施の形態1〉
実施の形態1では、図1に示すように従来の非埋込み型柱脚構造に加え、ベースプレート6を貫通し且つそのベースプレート6の上方及び下方に延在する接続鉄筋32と、柱鉄骨2を貫通する副帯筋34とを配筋した後、それらをコンクリートに埋設した鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚構造としている。
【0019】
初めに、ベースプレート6から説明していくとべースプレート6は、図2及び図3に示すようにウェッブ2a及びフランジ2bを備えた横断面十字形状の柱鉄骨2の下端に溶接で接続されており、そのベースプレート6における柱鉄骨2のフランジに囲まれた位置に接続鉄筋貫通孔30(以下、貫通孔30と称す)が複数形成されている。この貫通孔30の内径は、接続鉄筋の直径より10〜20ミリ程大きく形成されており、接続鉄筋32を容易に挿入することができる。
【0020】
接続鉄筋32は、このベースプレート6に複数設けられる貫通孔30に挿入され、ベースプレート6の上方及び下方に延在している。また、その定着長さ(コンクリートに埋設される鉄筋が動いたり、引き抜けたりしないために必要とされる長さ)は、柱主筋12の定着長さ(鉄筋径の30〜40倍)と比較して約半分程度(鉄筋径の20倍程度)とされる。接続鉄筋32の配置場所は柱鉄骨2のウェッブ2a及びフランジ2bによって囲まれているため、そのコンクリートは鉄骨に拘束されている。したがって、この部分におけるコンクリート強度は非常に高く、接続鉄筋32とコンクリートとの付着強度は高くなる。よって接続鉄筋32の定着長さを短くすることができる。
【0021】
また、この接続鉄筋32は異形鉄筋とすると好適である。ここでいう異形鉄筋とは、機械的付着強度を増大するための突起やぎざぎざがその表面に設けられた鉄筋であり、コンクリートに対する付着強度が強い鉄筋である。
【0022】
このように柱脚の長手方向と平行に配筋される接続鉄筋32は、地震時等、柱脚に作用する大きな引張り力や曲げ応力に対して強い抗力を発揮する。より詳しくは、ベースプレート6付近に集中する曲げ応力をこの接続鉄筋32で地中梁20内へと効率よく伝達することができる。
【0023】
また、柱脚に作用する引張り力に対しては、接続鉄筋32とコンクリートとの付着力及び接続鉄筋32の引張り強さが抗力として作用する。このように、地震時等においても簡単に倒壊することのない鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚構造を得ることができる。
【0024】
このように、本発明ではベースプレート6を貫通し且つその上方及び下方に延在する接続鉄筋32を備えるため、ベースプレート6の外周のみに柱主筋12を配筋した従来の非埋込み型柱脚と比較して、柱脚の横断面積を増やすことなく大幅に鉄筋量を増すことが可能となる。
【0025】
続いて、柱鉄骨を貫通して配筋される副帯筋に関しての説明を行う。初めに柱鉄骨2に設けられ副帯筋貫通孔に関し説明する。この副帯筋貫通孔は図3に示すように柱鉄骨2のウェッブ2aに設けられており、その配置は柱鉄骨2の長手方向に向かって縦一列に並んでいる。また、その内径はこの副帯筋貫通孔に挿入される副帯筋34の直径に比べ径大に形成されている。より具体的には2.5〜3倍程度径大に形成されている。
【0026】
この副帯筋貫通孔を通り配筋される副帯筋34は異形鉄筋である。またその外観はコの字型であり、その両端は同一の方向を向いて配置されている。つまり副帯筋34には直角に折曲げられる屈曲部35が2箇所に設けられており、柱鉄骨2のウェッブ2aに複数設けられる副帯筋貫通孔に対しその水平方向からコの字型の副帯筋34が挿入されている。なおこの時、一つの副帯筋貫通孔に対しては、一組の副帯筋がその両側から挿入されるため、一つの副帯筋貫通孔に対し2本の副帯筋34が挿入されることになる。よって、この副帯筋貫通孔に挿入される一組の副帯筋34のそれぞれの両端は、重なり合う状態で配筋されている。
【0027】
なお、副帯筋貫通孔に対しての副帯筋34の挿入量は副帯筋34の直径に対し5〜10倍程度挿入すると適切な定着長を得ることができる。副帯筋貫通孔付近のコンクリートは柱鉄骨2のウェッブ2a及びフランジ2bによって拘束されており、副帯筋34とコンクリートとの付着強度はよりいっそう高くなる。実験ではコンクリート強度を600kg/cm2とし、副帯筋の挿入量を副帯筋の直径に対し5倍とした場合、8000kg/cm2程度まで定着可能である。なお、上記した定着長さのみならず、コンクリート強度及び副帯筋34の強度を考慮し、経験則に基づきその定着長さを決定しても良い。
【0028】
またこの時、副帯筋34の一部分、すなわち2箇所に設けられる屈曲部35間は、帯筋14に対し番線等の結束線により確実に結束されている。なお、実施の形態1ではコの字型の副帯筋34を用いているが、この形状のみならず、例えばレの字型及びJ型等の副帯筋を用いても良く、また一つの副帯筋貫通孔に対し一本の副帯筋34を配筋しても良い。このような施工は比較的横断面積の小さい柱脚の施工に好適である。また、場合によっては一つの副帯筋貫通孔に対し3以上の副帯筋34を配筋しても良い。
【0029】
このように、柱鉄骨2を貫通する副帯筋34を備えた柱脚は、柱鉄骨2と鉄筋コンクリート部分との一体性が高く、地震時等、柱脚に作用する大きな引張り力や曲げ応力に対して強い抗力を発揮する。つまり、少々のひび割れでも簡単に崩壊することのない強靭な柱脚を得ることができる。しかも、その施工は柱鉄骨2に設けられる副帯筋貫通孔に対し、その両側から一組の副帯筋34を挿入するといった簡単な作業で実施できる。
【0030】
この実施の形態1では、ベースプレート6を貫通し且つそのベースプレートの上方及び下方に延在する接続鉄筋32を配筋して柱脚の強度を高める鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚構造と、柱鉄骨2に副帯筋貫通孔を設け、その副帯筋貫通孔を貫通する副帯筋34を配筋した鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚構造とを併用しているため、それらの相乗効果により柱脚の強度をよりいっそう高めることができる。
【0031】
なお、上記した2つの柱脚構造を併用せず一方の柱脚構造のみに依存した鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚構造においても地震に対する耐力を備えることは言うまでもない。
【0032】
〈実施の形態2〉
実施の形態2は、図4及び図5に示す横断面略T字型の柱鉄骨を備えた鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚に対し本発明を適用した例を示す。なお、実施の形態2は実施の形態1とその構成が略同構造であるため、同一部分には同一符号を付しその説明を簡略化する。
【0033】
実施の形態2における柱鉄骨36は、互いに直交する2枚のウェッブ36aと、そのそれぞれのウエッブ36aの端部に形成されるフランジ36bとで構成され、その横断面は略T字型である。また、この柱鉄骨36の下端に接続するベースプレート6は略台形型であり、実施の形態1と同様に、ベースプレート6における柱鉄骨36のフランジに囲まれた位置に接続鉄筋貫通孔30(以下、貫通孔30と称す)が複数設けられ、その貫通孔30に接続鉄筋32が挿入されている。
【0034】
さらに、実施の形態1と同様にそのウェッブ36aにも副帯筋34用の貫通孔(以下、副帯筋貫通孔と称す)が形成されており、副帯筋34がその副帯筋貫通孔を通り配筋されている。なお、実施の形態2ではコの字型の副帯筋34とレの字型の副帯筋34が使用されており、それら副帯筋34の一端は帯筋14に結束線等により確実に係合されている。以上が実施の形態2に示す非埋込み型柱脚構造であり、この構成の柱脚構造においても、前述の実施の形態1と同様の効果を得ることができる。
【0035】
【発明の効果】
本発明によれば、非埋込み型柱脚構造と略同等の施工性の良さを有することは勿論のこと、地震時における耐力を増大させることができる鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚構造を提供することができる。
【0036】
特に、ベースプレートを貫通する接続鉄筋を備えた柱脚構造とした場合には、柱脚の横断面積を増すことなく大幅に鉄筋量を増やすことができるとともに、ベースプレート付近に集中する応力を効率よく基礎に伝達して引っ張り耐力を高めることができる。また、柱鉄骨を貫通して副帯筋を配筋した柱脚構造においては、副帯筋が柱鉄骨を貫通して配筋されているため柱鉄骨と鉄筋コンクリート部分との一体性を高めることができる。 このように、地震時等、柱脚に作用する大きな引張り力や曲げ応力に対して強い耐力を備えた鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る第1実施形態を示す縦断面図である。
【図2】図1のII−II線矢視図である。
【図3】図1の丸印の符号Aで示す部分の拡大図である。
【図4】本発明に係る第2実施形態を示す縦断面図である。
【図5】図4のV −V 線矢視図である。
【図6】従来の埋込み型鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚構造を示す縦断面図である。
【図7】図6のVII −VII 線矢視図である。
【図8】埋込み型の鉄骨鉄筋コンクリート造り柱脚構造で問題となっていた水平ハンチを示す平面図である。
【図9】従来の非埋込み型鉄骨鉄筋コンクリート造の柱脚構造を示す縦断面図である。
【図10】図9のX −X 線矢視図である。
【符号の説明】
2 柱鉄骨
2a ウェッブ
2b フランジ
3 鉄筋コンクリート
6 ベースプレート
8 基礎フーチング
10 アンカーボルト
12 柱主筋
14 帯筋
16 地中梁主筋
18 地中梁せん断補強筋
20 地中梁
20a 地中梁の天端
30 接続鉄筋貫通孔
32 接続鉄筋
34 副帯筋
35 屈曲部
36 柱鉄骨
36a ウェッブ
36b フランジ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a steel column reinforced concrete column base structure.
[0002]
[Prior art]
As column bases of steel reinforced concrete structures, there are known embedded steel reinforced concrete column bases and non-embedded steel reinforced concrete column bases.
An embedded steel reinforced concrete column base (hereinafter referred to as an embedded type column base) is a
[0003]
The
[0004]
Non-embedded steel reinforced concrete column bases (hereinafter referred to as non-embedded column bases) are made of the same components as the above-described embedded column bases. However, as shown in FIGS. The
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, it is necessary for the embedded column base to prevent crossing and engagement of the underground beam
[0006]
In that respect, in the non-embedded type column base structure, since the
[0007]
Therefore, in order to increase the strength of the non-embedded column base, the number of column
[0008]
In an attempt to increase the strength of the column base by increasing the number of column
[0009]
In an attempt to increase the number of
[0010]
Therefore, the present invention has an object of providing a steel-framed reinforced concrete column base structure capable of increasing the yield strength during an earthquake as well as having a workability substantially equivalent to that of a non-embedded type column base structure. And
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, in order to solve the above-mentioned problem, an underground beam, a base plate disposed at substantially the same height as the top end of the underground beam, and a column provided with a web and a flange standing on the upper surface of the base plate. A steel-framed reinforced concrete in which steel, a plurality of column main bars standing around a column steel frame, a band that surrounds the column main bars, and a secondary bar that engages with the bars are embedded in the concrete A connecting column which has a built-in column base structure and extends through the base plate through a through hole formed in the base plate and extends above and below the base plate, and transmits stress acting on the base plate below the base plate Are arranged on the inner side surrounded by the imaginary line connecting the outer shapes of the flanges of the column steel frames.
[0012]
That is, in the present invention, in addition to the conventional non-embedded column base structure, after connecting the reinforcing bars extending through the base plate and extending above and below the base plate, the reinforcing bars and the steel frame are embedded in the concrete. . In addition, as a method of penetrating the connecting rebar through the base plate, it is very difficult to form multiple connecting rebar through holes in the base plate that are larger in diameter than the connecting rebar, and then insert the connecting rebar into the connecting rebar through hole. Is preferred.
[0013]
Therefore, the reinforcing bars can be increased significantly without increasing the cross-sectional area of the column base where the connecting reinforcing bars are arranged, and the stress acting on the column base is transmitted to the underground beam by the connecting reinforcing bars to the vicinity of the base plate. Stress concentration can be prevented, thereby increasing the tensile strength of the column base. Therefore, high strength can be given to the column base. In addition, the construction can be performed by a simple operation such as providing a connecting rebar extending upward and downward with respect to the base plate, so that it is possible to secure a workability substantially equivalent to that of a conventional non-embedded column base. In addition, workability here means the point made into a problem when constructing the column base of a steel reinforced concrete structure, such as workability | operativity, cost, and practicality.
[0014]
Moreover, it can also be set as the structure by which the secondary steel strip is provided with two or more subband reinforcement through-holes and the said secondary strap is inserted from the both sides of the secondary strap penetration hole. Furthermore, in that case, it is very preferable that the insertion amount of the accessory band to the through hole is 5 to 10 times the insertion amount of the accessory band.
[0015]
In this structure, the secondary band reinforcement is arranged through the column steel frame, so the integrity of the column steel frame and the reinforced concrete part is high, and against large tensile forces and bending stresses acting on the column base during an earthquake, etc. Demonstrate strong drag. In other words, it is possible to obtain a strong column base that does not collapse even with a few cracks. Moreover, the construction can be carried out by a simple operation such as inserting auxiliary bands into a plurality of through holes provided in the column steel frame. Therefore, it is possible to obtain a steel-framed reinforced concrete column base structure that has a high resistance to earthquakes and has excellent workability.
[0016]
Also, a plurality of secondary band reinforcing holes may be formed in the column steel web, and a plurality of the auxiliary band reinforcing bars may be inserted into the secondary band through holes. The column steel web has a margin in terms of proof stress, and it is possible to provide a secondary band through-hole without causing a decrease in the strength of the column steel. Further, if a plurality of sub-stripes can be inserted into the sub-strip through hole, the sub-strips can be efficiently arranged using a technique such as a lap joint.
[0017]
In the present invention, a steel-framed reinforced concrete column base structure in which connecting reinforcing bars penetrating through the base plate are embedded in the concrete, and a secondary band reinforcing bar penetrating through the column steel frame in addition to the column base structure is added to the concrete. The steel reinforced concrete column base structure embedded in the steel can provide a steel reinforced concrete column base structure with higher strength while ensuring good workability substantially equivalent to that of a conventional non-embedded column base. Therefore, it is possible to increase the resistance to earthquake.
Note that the steel reinforced concrete column base structure of the present invention can of course be applied to a non-embedded column base structure and a root-wrapped steel column base similar in structure to the column base structure.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a steel column reinforced concrete column base structure according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, the same parts as those in the conventional non-embedded column base structure shown in FIGS. 9 and 10 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
<Embodiment 1>
In the first embodiment, as shown in FIG. 1, in addition to the conventional non-implanted column base structure, the connecting
[0019]
First, the
[0020]
The connecting reinforcing
[0021]
Further, it is preferable that the
[0022]
In this way, the connecting reinforcing
[0023]
Moreover, with respect to the tensile force acting on the column base, the adhesion force between the connecting reinforcing
[0024]
As described above, in the present invention, since the
[0025]
Next, explanation will be given regarding the accessory striated bars that penetrate through the column steel frame. It relates described subband muscle through hole provided in the
[0026]
The
[0027]
Incidentally, the insertion amount of the sub-hoop 34 for the Fukuobisuji through hole it is possible to obtain an appropriate fixing length upon insertion of about 5 to 10 times the diameter of the
[0028]
At this time, a part of the
[0029]
As described above, the column base having the sub-strands 34 penetrating the
[0030]
In the first embodiment, a steel reinforced concrete column base structure that extends through the
[0031]
Needless to say, a steel reinforced concrete column base structure that does not use the above two column base structures in combination and depends only on one of the column base structures has an earthquake resistance.
[0032]
<
The second embodiment shows an example in which the present invention is applied to a steel reinforced concrete column base provided with a column steel frame having a substantially T-shaped cross section shown in FIGS. 4 and 5. Since the configuration of the second embodiment is substantially the same as that of the first embodiment, the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is simplified.
[0033]
The
[0034]
Further, through-holes also for
[0035]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a steel reinforced concrete column base structure capable of increasing the yield strength during an earthquake as well as having a workability substantially equivalent to that of a non-embedded type column base structure. it can.
[0036]
In particular, in the case of a column base structure with connecting reinforcing bars that penetrate the base plate, the amount of reinforcing bars can be greatly increased without increasing the cross-sectional area of the column base, and the stress concentrated near the base plate can be efficiently used as a basis. The tensile strength can be increased. In addition, in the column base structure in which the secondary band is laid through the column steel, the secondary band is laid through the column steel, so the integrity of the column steel and the reinforced concrete part can be improved. it can. In this way, it is possible to provide a steel-framed reinforced concrete column base structure having a strong proof strength against a large tensile force or bending stress acting on the column base during an earthquake or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment according to the present invention.
2 is a view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is an enlarged view of a portion indicated by a circle symbol A in FIG. 1;
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment according to the present invention.
FIG. 5 is a view taken along the line VV in FIG. 4;
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a conventional column base structure made of embedded steel reinforced concrete.
7 is a view taken along the line VII-VII in FIG.
FIG. 8 is a plan view showing a horizontal haunch which has been a problem in the embedded steel reinforced concrete column base structure.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a conventional non-embedded steel reinforced concrete column base structure.
10 is a view taken along the line X-X in FIG. 9;
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