JP3861890B2

JP3861890B2 - Installation method of solar cell module

Info

Publication number: JP3861890B2
Application number: JP2004218485A
Authority: JP
Inventors: 茂丸山
Original assignee: Fuji Electric Holdings Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2004-07-27
Filing date: 2004-07-27
Publication date: 2006-12-27
Anticipated expiration: 2017-10-30
Also published as: JP2004297104A

Description

本発明は、フレキシブルな太陽電池モジュールの設置方法に関する。 The present invention relates to a method for installing a flexible solar cell module.

太陽電池は、クリーンエネルギー源として期待されている。太陽電池は、一般に屋外で用いられるため、太陽電池セル（以下セルと記す）を樹脂フィルムにより封止して太陽電池モジュール（以下モジュールと記す）とし、耐久性を向上させている。図１０は従来の太陽電池モジュールを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図である。フレキシブルで透明なフィルム状基板とその上に形成された太陽電池セルとからなる太陽電池素子１１の複数個はその異なる極性の出力をそれぞれ補助配線１２を介して２本の主配線１３に並列接続されている。これらは２枚の接着材フィルム１４に挟まれ、さらに、この接着材フィルム４を介してそれぞれ透明な耐候性の第１の保護フィルム１５ａおよび第２の保護フィルム１５ｂが被覆、接着されている。
太陽電池素子１１は不透明であるが、太陽電池素子１１同志の間（間隔部分）
および太陽電池素子１１と配線１２、１３の間などは透明であり、太陽光は透過するので、このような太陽電池モジュール１を倉庫や駐車場など高照度を必要としない建物の屋根又は窓に用い、透過光を利用することがある。 Solar cells are expected as a source of clean energy. Since a solar battery is generally used outdoors, a solar battery cell (hereinafter referred to as a cell) is sealed with a resin film to form a solar battery module (hereinafter referred to as a module) to improve durability. FIG. 10 shows a conventional solar cell module, where (a) is a plan view and (b) is an XX sectional view in (a). A plurality of solar cell elements 11 composed of a flexible and transparent film-like substrate and solar cells formed thereon are connected in parallel to two main wires 13 via auxiliary wires 12, respectively. Has been. These are sandwiched between two adhesive films 14, and further, a transparent and weather-resistant first protective film 15 a and a second protective film 15 b are covered and bonded via the adhesive film 4.
Although the solar cell element 11 is opaque, it is between solar cell elements 11 (interval part).
Further, since the space between the solar cell element 11 and the wirings 12 and 13 is transparent and sunlight is transmitted, the solar cell module 1 is used as a roof or window of a building that does not require high illuminance such as a warehouse or a parking lot. And may use transmitted light.

このような太陽電池モジュールを屋根または窓に設置する場合、太陽電池モジュールはフレキシブルであるので、風などに煽られないように補強板に接着してから屋根または窓に取り付ける必要がある。補強板はガラス板やプラスチック板であり、特に曲面を必要とする場合はプラスチック板が用いられる。図１１は従来のフレームにはめ込まれた補強板に接着された太陽電池モジュールの要部破断斜視図である。太陽電池モジュール１は接着剤２により補強板３に全面接着されている。補強板にＥＶＡのフィルム状接着材等を用いて全面を接着する方法が知られているが、架橋温度が100 ℃以下では十分な接着力が得られない欠点がある。また、100 ℃以上の接着温度を用いた場合は、アクリル板やポリカーボネート板の変形する問題がある。また他の接着方法として、溶剤を含む接着材を塗布乾燥後、ロール圧接するいわゆるドライラミネート法が知られているが、屋外使用に対しては十分な接着強度および耐久性が得られないのが実状である。 When such a solar cell module is installed on a roof or a window, the solar cell module is flexible. Therefore, the solar cell module needs to be attached to the roof or window after being bonded to a reinforcing plate so as not to be blown by wind or the like. The reinforcing plate is a glass plate or a plastic plate, and a plastic plate is used particularly when a curved surface is required. FIG. 11 is a fragmentary perspective view of a solar cell module bonded to a reinforcing plate fitted into a conventional frame. The solar cell module 1 is adhered to the reinforcing plate 3 with an adhesive 2. Although a method of adhering the entire surface to the reinforcing plate using an EVA film adhesive or the like is known, there is a drawback that sufficient adhesive strength cannot be obtained at a crosslinking temperature of 100 ° C. or lower. In addition, when an adhesion temperature of 100 ° C. or higher is used, there is a problem that the acrylic plate or the polycarbonate plate is deformed. As another bonding method, a so-called dry laminating method is known in which an adhesive containing a solvent is applied and dried, and then press-contacted with a roll. However, sufficient adhesion strength and durability for outdoor use cannot be obtained. It's real.

この積層板はゴムなどの弾性体からなる押さえ部材５とともにフレーム４にはめ込まれている。フレーム４は図示してない屋根または窓などに取り付けられている。
また、従来は、太陽電池モジュールの出力電力を取り出す外部リードの接続方法においては、太陽電池モジュールの端部で主配線端部の接着材フィルムおよび保護フィルムを剥離し、主配線端部と外部リード端部とを、例えば、はんだ付けなどにより接続していた。 This laminated plate is fitted in the frame 4 together with a pressing member 5 made of an elastic body such as rubber. The frame 4 is attached to a roof or window not shown.
Conventionally, in the connection method of the external lead for extracting the output power of the solar cell module, the adhesive film and the protective film at the end of the main wiring are peeled off at the end of the solar cell module, and the main wiring end and the external lead For example, the end portion is connected by soldering.

上記の従来の設置方法では、太陽電池モジュールを補強板に接着する際皺ができ易く、皺の部分で導通が損なわれることがある。また補強板の曲げ強度が大きくなり、曲面に曲げる作業が困難になるなどの問題もあった。また、フレームは完全に太陽電池を囲んでおり、傾斜面の下部にくるフレームと太陽電池モジュールのなす角部（図１１符号Ｃ）に雨水が溜まり、押さえ部材５があるものの、水は浸透して太陽電池を損なう危険性があった。
上記の問題点に鑑み、本発明の目的は、屋根や窓などに太陽電池モジュールを容易に取付け可能な設置方法を提供することにある。 In the conventional installation method described above, when the solar cell module is bonded to the reinforcing plate, it is easy to cause wrinkles, and conduction may be impaired at the wrinkles. In addition, the bending strength of the reinforcing plate is increased, which makes it difficult to bend into a curved surface. In addition, the frame completely surrounds the solar cell, and rainwater collects at the corner (reference numeral C in FIG. 11) formed by the frame and the solar cell module at the lower part of the inclined surface. There was a risk of damaging the solar cell.
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide an installation method capable of easily attaching a solar cell module to a roof or a window.

上記の目的を達成するために、本発明によれば、太陽電池の受光面側より、耐候性の第１の保護フィルム、第１の接着剤フィルム、およびフレキシブルな基板とその上に形成された太陽電池セルからなり、所定の間隔で配列された複数個の太陽電池素子と、これらの太陽電池素子を接続する主配線とを第１の接着剤フィルムと挟む第２の接着剤フィルム、および第２の保護フィルムからなる太陽電池モジュールがフレームの溝に防水性弾性体により押しつけられてフレームに固定する太陽電池モジュールの設置方法において、前記太陽電池モジュールの対向する２辺を可撓性の補強板に接着固定した後、この２辺に平行に補強板を反らせ、既に位置が固定されている前記フレームの溝に差し込むこととする。
前記接着部位２辺のうち少なくとも１辺を支持する防水性弾性体付フレームの一部を切り欠き雨水などが滞留しないようにすると良い。 To achieve the above object, according to the present invention, the light receiving surface of the solar cell, the first protective film of weather resistance, is formed on the first adhesive film, and a flexible board and its A second adhesive film sandwiching a plurality of solar battery elements, each of which is composed of solar cells and arranged at a predetermined interval, and a main wiring connecting these solar battery elements, with a first adhesive film, and In the solar cell module installation method in which the solar cell module made of the second protective film is pressed against the groove of the frame by a waterproof elastic body and fixed to the frame, the opposing two sides of the solar cell module are flexibly reinforced. after bonded to the plate, deflector parallel to the reinforcing plate on the two sides, already positioned is to be inserted into the groove of the frame being fixed.
A part of the frame with a waterproof elastic body that supports at least one side of the two sides of the bonding portion may be cut out so that rainwater or the like does not stay.

本発明によれば、太陽電池モジュールの対向する２辺を可撓性の補強板に接着固定した後、この２辺に平行に補強板を反らせ、既に位置が固定されているフレームの溝に差し込むようにしたため、補強板に全面接着した場合に較べ接着作業が容易になり、また可撓性が損なわれないので設置作業も容易となる。また最も下のフレームの一部を切り欠いたので雨水や塵埃は滞留せず太陽電池モジュール内部への浸水や表面の汚れによる発電量の低下は少なくなる。 According to the present invention, after adhering fixed to two opposing sides of the solar cell module to the reinforcing plate of flexible, deflector parallel to the reinforcing plate on the two sides, already position inserted into the groove of the frame being fixed Since it did in this way, compared with the case where it adhere | attaches to a reinforcement board entirely, adhesion | attachment operation | work becomes easy, and since flexibility is not impaired, installation work also becomes easy. In addition, since a part of the lowermost frame is cut out, rainwater and dust do not stay, and a decrease in the amount of power generation due to water intrusion into the solar cell module and surface contamination is reduced.

図１は太陽電池モジュールを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図である。太陽電池モジュールの構成部材は、図１０に示した従来の太陽電池モジュールのそれと殆ど同じであるので、異なっている点のみ説明する。太陽電池素子１１同志の間の透明な間隔部分を間隔部分の長手方向を軸としたシリンドリカルな凹レンズＬとしてある。平行光線である太陽光はこの凹レンズに入射して、発散光となり太陽電池素子の方へ回り込むため、平行光線では生ずる太陽電池素子の影と間隔部分の明部の縞模様は生じない。
凹レンズは他の部材に形成される場合もある。図２は凹レンズが補強板に形成されている太陽電池モジュールの断面図である。この例では、第２の保護フィルム１５ｂは透明なプラスチックからなる補強板である。凹レンズはプラスチック板に形成されており、上記と同じ作用により影は生じない。 FIG. 1 shows a solar cell module, where (a) is a plan view and (b) is an XX cross-sectional view of (a). Since the constituent members of the solar cell module are almost the same as those of the conventional solar cell module shown in FIG. 10, only the differences will be described. A transparent space portion between the solar cell elements 11 is a cylindrical concave lens L with the longitudinal direction of the space portion as an axis. Sunlight, which is a parallel light beam, is incident on the concave lens and becomes divergent light and circulates toward the solar cell element. Therefore, the shadow of the solar cell element and the striped pattern of the bright portion of the space portion that are generated by the parallel light beam do not occur.
The concave lens may be formed on other members. FIG. 2 is a cross-sectional view of a solar cell module in which a concave lens is formed on a reinforcing plate. In this example, the second protective film 15b is a reinforcing plate made of transparent plastic. The concave lens is formed on a plastic plate, and no shadow is produced by the same action as described above.

上記の凹レンズを凸レンズに換えても良い。凸レンズを透過した太陽光は太陽電池モジュールに近い位置に一旦集光するがその後は発散光となるので、凹レンズの場合と同じく太陽電池素子の影は生じない。
太陽光が透過後発散光になればよく、これらのレンズは他の形状であっても良い。図３は他の形状のレンズの例を示す斜視図であり、（ａ）は複数のシリンドリカルレンズの場合、（ｂ）は多数の円形の微小レンズの場合である。
細いシリンドリカルレンズＬｔまたは微小レンズＬｓが太陽電池素子間の透明部分を覆っている。レンズ１個の面積が小さいとモジュールの厚さ方向の凹凸は小さくモジュールの強度の低下は小さい。
また、レンズの曲面は太陽電池モジュールの両面に形成されていても作用にはなんら変わりはない。 The concave lens may be replaced with a convex lens. Sunlight that has passed through the convex lens is once condensed at a position close to the solar cell module, but then becomes divergent light, so that the solar cell element is not shaded as in the case of the concave lens.
It is sufficient that the sunlight becomes divergent light after transmission, and these lenses may have other shapes. 3A and 3B are perspective views showing examples of lenses having other shapes. FIG. 3A shows a case of a plurality of cylindrical lenses, and FIG. 3B shows a case of a large number of circular microlenses.
The thin cylindrical lens Lt or the minute lens Ls covers the transparent portion between the solar cell elements. When the area of one lens is small, the unevenness in the thickness direction of the module is small and the decrease in the strength of the module is small.
Moreover, even if the curved surface of the lens is formed on both sides of the solar cell module, there is no change in operation.

また、レンズが受光面の反対側の面にある場合は面全体に密に形成されていてもよく、この場合はレンズと太陽電池素子の間隔部分とを位置合わせする必要はなく製造が容易となる。
以下太陽電池モジュールの構成を図１に基づいて説明する。
保護フィルム
太陽電池モジュールの表面の保護フィルム１５ａ、１５ｂとしては、四フッ化エチレン−エチレン共重合体（以下ＥＴＦＥと記す）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体( 以下ＦＥＰと記す）等のフッ素系樹脂フィルムが用いられる。これらのフィルムの片面もしくは、両面に封止樹脂との接着性向上、表面側の雨水による洗浄効果の観点から親水化のための表面処理が行われる。これら親水化表面処理の方法としては、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、アルカリ処理、紫外線照射処理等が行われる。 Further, when the lens is on the surface opposite to the light receiving surface, it may be formed densely on the entire surface, and in this case, it is not necessary to align the gap between the lens and the solar cell element, and the manufacturing is easy. Become.
Hereinafter, the configuration of the solar cell module will be described with reference to FIG.
Protective film
As the protective films 15a and 15b on the surface of the solar cell module, tetrafluoroethylene-ethylene copolymer (hereinafter referred to as ETFE), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (hereinafter referred to as FEP), etc. A fluorine resin film is used. One or both surfaces of these films are subjected to a surface treatment for hydrophilization from the viewpoint of improving the adhesiveness with the sealing resin and the cleaning effect of rain water on the surface side. As a method for these hydrophilized surface treatments, corona discharge treatment, plasma discharge treatment, alkali treatment, ultraviolet irradiation treatment and the like are performed.

接着材フィルム
接着材フィルム１４としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと記す）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロビレン−ビニリデンフロライド共重合体、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリイソブチレン等を用いることができる。この内特に、高耐候性、低コストの点ではＥＶＡが良好である。また耐候性、作業性の観点からはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロビレン−ビニリデンフロライド共重合体（以下ＴＨＶと記す）が良好である。ＴＨＶを除く、これらの接着材には、紫外線吸収剤、酸化防止剤、架橋剤、カップリング剤が配合されていることが必要である。
接着においては、カップリング剤の選定が重要である。受光面側の接着材フィルムには、次のカップリング剤を用いることができる。 Adhesive film Adhesive film 14 includes ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter referred to as EVA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene-vinylidene fluoride copolymer, epoxy resin, urethane resin, silicone resin, acrylic resin. Resin, polyisobutylene, etc. can be used. Of these, EVA is particularly good in terms of high weather resistance and low cost. From the viewpoint of weather resistance and workability, a tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene-vinylidene fluoride copolymer (hereinafter referred to as THV) is good. These adhesives, excluding THV, need to contain a UV absorber, an antioxidant, a crosslinking agent, and a coupling agent.
In bonding, selection of a coupling agent is important. The following coupling agent can be used for the adhesive film on the light receiving surface side.

1)ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン
2)ビニルトリエトキシシラン
3)ビニルトリメトキシシラン
4)γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
5)β−（３、４−エポキシエポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン
6)メトキシシラン
シランカップリング剤は、通常ＥＶＡをフィルム化後、塗布または、含侵により表面に付着さられる。この選定で注意することは、太陽電池素子と直接接するため、イオン化しやすい、クロル等のハロゲン、アミノ基、メルカプト基を含有するものは、a-Si、金属電極に影響を与えるため使用しない方が良い。 1) Vinyltris (β-methoxyethoxy) silane
2) Vinyltriethoxysilane
3) Vinyltrimethoxysilane
4) γ-Methacryloxypropyltrimethoxysilane
5) β- (3,4-epoxyepoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane
6) Methoxysilane The silane coupling agent is usually attached to the surface by coating or impregnation after film formation of EVA. Care should be taken in this selection because it is in direct contact with the solar cell element, so it is easy to ionize and contains halogens such as chloro, amino groups, and mercapto groups, as they affect a-Si and metal electrodes. Is good.

ＴＨＶは自己接着性があり耐候性が良好であるためカップリング剤の併用は必ずしも必要ないが、接着性を高める目的で太陽電池側にカップリング剤、プライマー等の接着性向上剤が、塗布される。
太陽電池においては、特に透明導電膜であるＩＴＯの屈折率1.70より小さく、
ＴＨＶの屈折率1.36より大きい屈折率の接着性向上剤が、セル表面での反射を少なくする手段として有望である。
接着性向上剤としては、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミ系カップリング剤が知られている。
また、ＴＨＶは、架橋せずに140 ℃以上の熱融着のみで、太陽電池素子との実用上十分な接着力を有する。また必要により、ＴＨＶは、電子線架橋して用いることにより耐熱性が向上する。 THV is self-adhesive and has good weather resistance, so it is not always necessary to use a coupling agent. However, an adhesion improver such as a coupling agent or primer is applied to the solar cell for the purpose of improving adhesion. The
In solar cells, the refractive index of ITO, which is particularly a transparent conductive film, is smaller than 1.70,
An adhesion improver having a refractive index greater than that of THV of 1.36 is promising as a means of reducing reflection on the cell surface.
Silane coupling agents, titanate coupling agents, and aluminum coupling agents are known as adhesion improvers.
Further, THV has only a practically sufficient adhesive force with a solar cell element by only heat fusion at 140 ° C. or higher without crosslinking. Moreover, if necessary, heat resistance is improved by using THV after electron beam crosslinking.

太陽電池素子
図４は太陽電池素子を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図である。フレキシブルなプラスチック製の基板１ａとして、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（アラミドフィルム、光透過率35%）厚さ50μm 、幅500mm 、長さ200 m のフィルムに直径1.5 φの孔ｈ１を抜き加
工により開けた。次いで、プラスチック基板１ａの両面に銀その上のZnO よりなる第１電極層１ｂおよび第２電極層１ｃを連続的に蒸着した。貫通孔ｈ２を開孔後、さらにa-Siの光電変換層１ｄ、第３電極層１ｅ（透明導電膜ＩＴＯ）、第４電極層（ニッケル）１ｆを形成した。
次いで、レーザー加工により、分離線１ｉによる個別の太陽電池素子の形成および分離線１ｊによる第３電極１ｃ、第４電極１ｆの個別化を行い、同時に太陽電池セルの直列接続を形成した。 FIG. 4 shows a solar cell element, where (a) is a plan view and (b) is an XX cross-sectional view in (a). As a flexible plastic substrate 1a, a hole h1 having a diameter of 1.5 φ was formed by punching a film of polyparaphenylene terephthalamide (aramid film, light transmittance 35%), a thickness of 50 μm, a width of 500 mm, and a length of 200 m. . Next, the first electrode layer 1b and the second electrode layer 1c made of ZnO on the silver were continuously deposited on both surfaces of the plastic substrate 1a. After opening the through hole h2, an a-Si photoelectric conversion layer 1d, a third electrode layer 1e (transparent conductive film ITO), and a fourth electrode layer (nickel) 1f were formed.
Next, the individual solar cell elements were formed by the separation line 1i and the third electrode 1c and the fourth electrode 1f were separated by the separation line 1j by laser processing, and at the same time, the series connection of the solar cells was formed.

次いで、切断後の素子の変形防止のため、ａ−Si側にＥＶＡフィルムをロールラミネートした。さらに約40cm×80cmに切断して太陽電池素子が完成する。
フレキシブルなプラスチック基板としては、芳香族ポリアミド（アラミド）、
ポリイミド、ポリアミドイミドが好適である。これらの材料としては、これらのうち特に熱膨張係数が 2×10^-5以下が好ましく、より好ましくは、3 ×10^-6以下がである。200 ℃以上の高温でのフィルムとしての熱収縮率が小さい材料が良く、好ましくは0.2%以下、より好ましくは0.12％以下である。これ以上の熱膨張係数、加熱収縮率になると、フレキシブル基板上に構成された金属電極との接着性が悪くなる。
a-Si太陽電池の形成法の代表例として、シランガスなどのプラズマCVD により構成する。a-Si太陽電池の構造としては、本出願人により先に出願された特開平6-342924号公報に記載のフィルム上で直列接続を形成した太陽電池が特に好ましく、また電極構成も信頼性上の重要な因子である。好ましい層構成としては、受光面側から順に、受光面の透明集電電極である第３電極としてはＩＴＯ、a-Si層、反射膜である第１電極としては銀／ZnO （銀が基板側）、フレキシブルプラスチック基板として芳香族ポリアミド、第２電極（銀／ZnO ）および第４電極（Ni）の複合電極が特に優れている。本発明の光拡散面からの拡散光をさらに反射させるためには、最背面( 受光面の反対側の最も外側の面）の第４電極は、光反射率の高いことが好ましく、蒸着し易い材料としては、Ni、Al、Ag、Cr等が挙げられる。 Next, an EVA film was roll-laminated on the a-Si side in order to prevent deformation of the element after cutting. Further, the solar cell element is completed by cutting to about 40 cm × 80 cm.
As a flexible plastic substrate, aromatic polyamide (aramid),
Polyimide and polyamideimide are preferred. Among these materials, the coefficient of thermal expansion is preferably 2 × 10 ⁻⁵ or less, and more preferably 3 × 10 ⁻⁶ or less. A material having a small heat shrinkage rate as a film at a high temperature of 200 ° C. or higher is preferable, and is preferably 0.2% or less, more preferably 0.12% or less. When the thermal expansion coefficient and the heat shrinkage ratio are more than this, the adhesion with the metal electrode formed on the flexible substrate is deteriorated.
As a typical example of the method of forming a-Si solar cells, it is constructed by plasma CVD using silane gas. As the structure of the a-Si solar cell, a solar cell in which series connection is formed on the film described in JP-A-6-342924 previously filed by the present applicant is particularly preferable, and the electrode configuration is also reliable. Is an important factor. As a preferred layer structure, in order from the light receiving surface side, ITO is used as the third electrode which is the transparent current collecting electrode on the light receiving surface, a-Si layer, and silver / ZnO (silver is the substrate side as the first electrode which is the reflective film). ), A composite electrode of aromatic polyamide, second electrode (silver / ZnO) and fourth electrode (Ni) is particularly excellent as a flexible plastic substrate. In order to further reflect the diffused light from the light diffusing surface of the present invention, the fourth electrode on the outermost surface (the outermost surface on the opposite side of the light receiving surface) preferably has a high light reflectivity and is easy to deposit. Examples of the material include Ni, Al, Ag, and Cr.

a-Si太陽電池の各構成要素とフレキシブルプラスチック基板との接着強度の安定性もまたモジュールの信頼性への影響が大きい。フレキシブルプラスチック基板と銀、クロム、ニッケル等の蒸着金属との初期接着強度は、通常蒸着温度が高い方が良く、150 ℃から350 ℃の基板温度で蒸着される。通常のプラスチック基板では、その熱膨張係数が大きいため、高温で蒸着した場合、太陽電池が通常使用される20℃から100 ℃の温度範囲では、その初期接着強度は、冷却により発生する熱応力のため、顕著に低くなる。このためフレキシブルプラスチック基板の好ましい熱膨張係数（室温から150 ℃の範囲) としては、 2×10^-5以下、より好ましくは、 3×10^-6以下である。金属の熱膨張係数は、150 ℃〜300 ℃の範囲では、 2×10^-5前後であるが、プラスチックの場合は、200 ℃以上で急激に熱膨張が大きくなるためと推定される。またフレキシブルプラスチック基板に要求される基板として、重要なことは、イオン性不純物が少ないことである。好ましい温水抽出性イオン性不純物量としては、ハロゲン化合物等の陰イオン抽出物の合計が、試料１ｇ当たり20μｇ以下、ナトリウム、カリウム、アンモニウムとうの陽イオン抽出物の合計が、試料１ｇ当たり40μｇ以下であることが好ましい。 The stability of the adhesive strength between each component of the a-Si solar cell and the flexible plastic substrate also has a great influence on the reliability of the module. The initial adhesive strength between the flexible plastic substrate and the deposited metal such as silver, chrome, nickel, etc. is usually better when the deposition temperature is higher, and is deposited at a substrate temperature of 150 ° C. to 350 ° C. In ordinary plastic substrates, the coefficient of thermal expansion is large, so when deposited at high temperatures, the initial adhesive strength in the temperature range of 20 ° C to 100 ° C, where solar cells are normally used, is the thermal stress generated by cooling. Therefore, it becomes remarkably low. For this reason, the preferred thermal expansion coefficient (range from room temperature to 150 ° C.) of the flexible plastic substrate is 2 × 10 ⁻⁵ or less, more preferably 3 × 10 ⁻⁶ or less. The thermal expansion coefficient of metal is around 2 × 10 ^{−5 in} the range of 150 ° C. to 300 ° C., but in the case of plastic, it is estimated that the thermal expansion suddenly increases above 200 ° C. Moreover, what is important as a substrate required for a flexible plastic substrate is that there are few ionic impurities. The preferred amount of hot water extractable ionic impurities is that the total of anion extracts such as halogen compounds is 20 μg or less per 1 g of sample, and the total of cation extracts of sodium, potassium and ammonium is 40 μg or less per 1 g of sample. Preferably there is.

第２の保護フィルム
第２の保護フィルム１５ａとしては透明で透湿率が小さいが好ましい。具体例としては、一フッ素化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、四フッ化エチレン−エチレン共重合体、フッ化ビニリデン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロビレン−ビニリデンフロライド共重合体、アクリル樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂コートアクリル樹脂、ポリエステル樹脂で構成したもの、四フッ化エチレン樹脂、四フッ化エチレン−六フッ弗化プロピレン共重合体が挙げられるが、巻き取り性等伸びが必要な場合は、四フッ化エチレン−エチレン共重合体、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体が好ましい。
上記の各部材を積層接着して一体化するためにラミネート装置（後述）により加熱加圧することにより、部材間は脱気され、強固に一体化され、高信頼性が達成される。 Second protective film The second protective film 15a is preferably transparent and has a low moisture permeability. Specific examples include monofluorinated vinyl resins, polyester resins, tetrafluoroethylene-ethylene copolymers, vinylidene fluoride resins, trifluorochloroethylene resins, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene-vinylidene fluoride copolymers. Examples include polymers, acrylic resins, trifluoroethylene chloride coated acrylic resins, polyester resins, tetrafluoroethylene resins, and tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymers. When equal elongation is required, a tetrafluoroethylene-ethylene copolymer and a tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer are preferable.
By heating and pressurizing with a laminating apparatus (described later) in order to integrate and integrate the above members, the members are degassed and firmly integrated to achieve high reliability.

補強板
太陽電池モジュールには、機械的強度を増加させるため、補強板が積層されてもよい。補強板は上記の第２の保護フィルムに換えて接着材フィルムにより接着されるか、または第２の保護フィルムに接着される。
補強板用の材料としては、ポリエステル板、アクリル板、ポリカーボネート板、ガラス板等透明板材料、ＦＥＰ、ＴＨＶ、ＥＴＦＥ、ポリエチレン、塩化ビニル等の透明フィルム材が用いられる。さらにこれらの材料中にガラス繊維等の無機繊維、あるいはアラミド繊維、ポリエステル繊維等の有機繊維、TiO2、SiO2等の粒径0.１〜50μm の無機粒子、または四フッ化エチレン、アクリル、ナイロン等の粒径0.１〜5 μm のプラスチック粒子が分散されていても良い。 Reinforcing plate A reinforcing plate may be laminated on the solar cell module in order to increase mechanical strength. The reinforcing plate is bonded with an adhesive film instead of the second protective film, or is bonded to the second protective film.
As the material for the reinforcing plate, a transparent plate material such as a polyester plate, an acrylic plate, a polycarbonate plate, or a glass plate, or a transparent film material such as FEP, THV, ETFE, polyethylene, or vinyl chloride is used. Further, these materials include inorganic fibers such as glass fibers, organic fibers such as aramid fibers and polyester fibers, inorganic particles having a particle size of 0.1 to 50 μm such as TiO2 and SiO2, or ethylene tetrafluoride, acrylic, nylon, etc. Plastic particles having a particle size of 0.1 to 5 μm may be dispersed.

配線材料
主配線１３として幅3mm 〜25mm、厚さ、0.01〜0.25mmのハンダメッキ銅箔、錫メッキ銅箔が用いられる。主配線が厚くなりすぎると巻き取り性が低下する。さらに加圧された時、切断時のバリ、または、エッジで絶縁層を損傷する恐れが出てくる。また厚さが0.02mm以下になると配線強度が低下し切断し易くなる。また半田メッキ、錫メッキが行われないと、補助配線材料との接続抵抗の増加をもたらす。補助配線１２として、幅 2〜15mmの導電性粘着剤付きアルミ箔または、Ni箔等の金属箔を用いることができる、さらにこれら金属箔の強度向上の目的でポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム等のプラスチックフィルムの裏打ちタイプを用いることができる。
太陽電池モジュールの製造方法
上記の太陽電池モジュールの製造方法について説明する。 Wiring material Solder-plated copper foil or tin-plated copper foil having a width of 3 mm to 25 mm and a thickness of 0.01 to 0.25 mm is used as the main wiring 13. If the main wiring becomes too thick, the winding property is lowered. Further, when the pressure is applied, the insulating layer may be damaged by burrs or edges at the time of cutting. On the other hand, when the thickness is 0.02 mm or less, the wiring strength is lowered and it becomes easy to cut. If solder plating or tin plating is not performed, the connection resistance with the auxiliary wiring material is increased. As the auxiliary wiring 12, an aluminum foil with a conductive adhesive having a width of 2 to 15 mm or a metal foil such as a Ni foil can be used. Further, a plastic film such as a polyester film or a polyimide film is used for the purpose of improving the strength of the metal foil. Can be used.
Manufacturing method of solar cell module The manufacturing method of said solar cell module is demonstrated.

長尺の太陽電池モジュールの製造にはロール搬送式ラミネータ装置を用いると良い。図５は太陽電池モジュールの製造に用いるロール搬送式ラミネータ装置の概略を示す断面図である。
保護フィルム１５ａおよび１５ｂと接着材フィルム１４を予めそれぞれ積層化したフィルムＦ１およびＦ２を準備しておく。ロールＲ１より捲き出されたフィルムＦ１の接着材フィルム上に太陽電池素子１は10mm間隔に配置され、補助配線１２およびロールＲ３から送り出される主配線１３が所定位置に配置される。そして、ロールＲ２より捲き出されたフィルムＦ２が被せられる。そして、ラミネーター部Ｌ１で加圧加熱されてラミネートされ太陽電池モジュールとされた後、ロールＲ４に巻き取られる。
凹レンズの形成は、上記のラミネートの際に行う。ラミネーターＬ１の表面に凹レンズの逆型（凸）の型Ｐ１（太陽電池モジュールの両面を曲面とする場合は型Ｐ２）を取り付けておき、加圧することにより接着材フィルム１４にレンズの形状を付与することができる。凹部の深さはモジュールの厚さの1/10〜1/2 が良い。浅過ぎると凹レンズ効果が小さくなり、深すぎるとモジュール強度が低下する。真空ラミネート装置でのＥＶＡの硬化条件は、通常150 ℃、15分である。ＥＶＡの架橋時間は、配合された架橋剤である過酸化物の種類により、異なり架橋温度としては、100 ℃から150 ℃の間である。 A roll transport laminator device may be used for manufacturing a long solar cell module. FIG. 5 is a cross-sectional view showing an outline of a roll conveying laminator apparatus used for manufacturing a solar cell module.
Films F1 and F2 in which the protective films 15a and 15b and the adhesive film 14 are respectively laminated in advance are prepared. The solar cell elements 1 are arranged at an interval of 10 mm on the adhesive film of the film F1 drawn out from the roll R1, and the auxiliary wiring 12 and the main wiring 13 fed from the roll R3 are arranged at predetermined positions. And the film F2 rolled out from the roll R2 is covered. And after being pressurized and heated by the laminator L1, the laminate is made into a solar cell module, and then wound around a roll R4.
The concave lens is formed during the above-described lamination. An inverted (convex) mold P1 of a concave lens is attached to the surface of the laminator L1 (a mold P2 when both surfaces of the solar cell module are curved surfaces), and the lens shape is imparted to the adhesive film 14 by applying pressure. be able to. The depth of the recess is preferably 1/10 to 1/2 of the module thickness. If it is too shallow, the concave lens effect is reduced, and if it is too deep, the module strength decreases. EVA curing conditions in a vacuum laminating apparatus are usually 150 ° C. and 15 minutes. The crosslinking time of EVA varies depending on the kind of peroxide as a blended crosslinking agent, and the crosslinking temperature is between 100 ° C. and 150 ° C.

太陽電池モジュールの設置方法
次に、他の補強材を用いた場合の太陽電池モジュールの設置方法について説明する。
図６は本発明に係る太陽電池モジュールの設置方法を示す要部破断斜視図である。構成は従来の設置方法と殆ど変わらないので、異なる点のみを説明する。先ず、太陽電池モジュール１の対向する２辺をアクリル等の透明プラスチックからなる同じ面寸法の補強板３の２辺に両面粘着テープ２により固定する。次いで、この２辺に平行に補強板を反らせ、既に建築物等の所定位置に固定してある防水性弾性体である押さえ部材５の貼付されたフレーム４ａの溝に差し込む。太陽電池モジュール補強板の２辺にしか固定されていないので、補強板は反らせやすく溝への差し込み作業は容易にできる。その後、他の２辺を押さえ部材５を貼り付けたアルミフレーム４ｂを固定用ネジ等で固定した。 Next, a method for installing a solar cell module in the case where another reinforcing material is used will be described.
FIG. 6 is a fragmentary perspective view showing a method for installing the solar cell module according to the present invention. Since the configuration is almost the same as the conventional installation method, only the differences will be described. First, the two opposite sides of the solar cell module 1 are fixed to the two sides of the reinforcing plate 3 made of a transparent plastic such as acryl with the double-sided adhesive tape 2. Next, the reinforcing plate is bent parallel to the two sides and inserted into the groove of the frame 4a to which the pressing member 5 which is a waterproof elastic body already fixed at a predetermined position of a building or the like is attached. Since it is fixed only to the two sides of the solar cell module reinforcing plate, the reinforcing plate can be easily warped and can be easily inserted into the groove. Thereafter, the aluminum frame 4b with the other two sides attached with the pressing member 5 was fixed with a fixing screw or the like.

ただし水切りのため４辺の内の最も下側のフレーム（粘着テープで固定した内の１辺の差し込まれた）の一部を切除しておき、雨水や塵埃の滞留や汚れを回避できるようにした。
上記で使用できる粘着接着材としては、アクリル系の両面粘着テープが知られている。これらの両面粘着テープは、例えば住友スリーエム（株）製の商品名ＶＨＢアクリルフォーム構造用接合テープ、および日東電工（株）製の両面テープ（ＨＪ−０２４０）等が知られている。これらのテープのうち特に本発明に用いられるテープとしては、厚さ0.6mm 以下のものが良い。厚さが厚くなると貼付け部と貼付けなしの部分の境界の防水性が悪くなる問題がある。
太陽電池モジュールへの外部リードの接続方法
次に、太陽電池モジュールへの外部リードの接続方法について説明する。 However, in order to drain water, a part of the lowermost frame (one of the sides fixed with adhesive tape is inserted) of the four sides is cut away so that rainwater and dust can be prevented from staying and dirty. did.
An acrylic double-sided pressure-sensitive adhesive tape is known as the adhesive material that can be used as described above. As these double-sided pressure-sensitive adhesive tapes, for example, trade name VHB acrylic foam structure bonding tape manufactured by Sumitomo 3M Limited, double-sided tape (HJ-0240) manufactured by Nitto Denko Corporation, and the like are known. Among these tapes, those used in the present invention are preferably those having a thickness of 0.6 mm or less. When the thickness is increased, there is a problem that the waterproof property at the boundary between the pasting portion and the portion without pasting is deteriorated.
Next, a method for connecting external leads to the solar cell module will be described.

図７は本発明に係る外部リードの接続された太陽電池モジュールを示し、（ａ
）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図である。
絶縁被覆材料として、テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレン−ビニリデンフロライド、ＦＥＰ、塩化ビニルまたはポリエチレン等からなる被覆６２で２芯線６１が被覆されたフラットケ−ブル６を用いた。芯線は厚さ0.01mm〜0.2mm の半田メッキ薄銅板である。
このフラットケーブル６を太陽電池モジュール１の主配線１３の端部に直角に添わせ、直交する部分に接続金具７を貫通させ、両端を曲げまたは潰してフラットケーブル６および太陽電池モジュール１の表面にかしめた。
接続金具はホチキス針、ハトメ鋲または爪を有するハトメ鋲等を用いることができる。 FIG. 7 shows a solar cell module to which external leads according to the present invention are connected.
) Is a plan view, and (b) is an XX sectional view in (a).
As the insulating coating material, a flat cable 6 in which a two-core wire 61 was coated with a coating 62 made of tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene-vinylidene fluoride, FEP, vinyl chloride, polyethylene, or the like was used. The core wire is a solder-plated thin copper plate having a thickness of 0.01 mm to 0.2 mm.
The flat cable 6 is attached to the end of the main wiring 13 of the solar cell module 1 at a right angle, the connection fitting 7 is passed through the orthogonal portion, and both ends are bent or crushed to the surface of the flat cable 6 and the solar cell module 1. Squeezed.
As the connection fitting, a staple needle, an eyelet eyelet, an eyelet eyelet having claws, or the like can be used.

その後、接続金具７、フラットケーブル６および太陽電池モジュール１の表面、および主配線の端部を粘着テープまたは接着剤などの被覆部材８により被覆し、水分の侵入などを防止した。
上記のかしめは、接続部材に対応する専用工具を用いることができるので、極めて簡便であり、またフラットケーブルなので厚さは余りなく被覆作業は容易であり、太陽電池モジュールの設置現場での実施は容易となった。
実施例１
太陽電池モジュールおよび太陽電池素子の構成は、すでに説明した図１および図２に同じであり、太陽電池モジュールの製造装置もすでに説明した図３と同じ装置である。またり太陽電池モジュールの設置方法もすでに説明した図７に同じである。従って、実施例に係る部分を除いて説明は省略する。 Thereafter, the surfaces of the connection fitting 7, the flat cable 6 and the solar cell module 1 and the end of the main wiring were covered with a covering member 8 such as an adhesive tape or an adhesive to prevent moisture from entering.
The above caulking is very simple because a dedicated tool corresponding to the connecting member can be used, and since it is a flat cable, the thickness is not too much and the covering work is easy, and the implementation at the installation site of the solar cell module is It became easy.
Example 1
The configurations of the solar cell module and the solar cell element are the same as those in FIGS. 1 and 2 described above, and the solar cell module manufacturing apparatus is the same as that in FIG. 3 already described. The installation method of the solar cell module is also the same as that in FIG. Therefore, a description thereof will be omitted except for portions related to the embodiment.

太陽電池素子のフレキシブルなプラスチック基板（図４符号１ａ）として、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（アラミドフィルム、光透過率35% ）厚さ50μm 、幅500mm 、長さ200 m に直径1.5 φ孔ｈ１を抜き加工により連続的に設けた。次いでプラスチック基板の両面に銀電極層である第１電極１ｂ、第２電極１ｃを連続的に蒸着法により構成した。貫通孔ｈ２を開孔後、第１電極層をレーザー加工し、切断部１ｊを形成した。さらに太陽電池層１ｄ、第３電極層（透明導電膜ＩＴＯ）１ｅ、第４電極層（ニッケル）１ｆを形成した。
次いでレーザー加工により分離線をいれ太陽電池セルの分離と直列接続を完成した。そして、次いで太陽電池層側にＥＶＡをロールラミネートし、切断後の素子の変形を防止した。切断寸法は、40cm×60cmとした。 As a flexible plastic substrate (symbol 1a in FIG. 4) for the solar cell element, polyparaphenylene terephthalamide (aramid film, light transmittance 35%), thickness 50μm, width 500mm, length 200m, diameter 1.5φ hole h1 is extracted. It was continuously provided by processing. Next, the first electrode 1b and the second electrode 1c, which are silver electrode layers, were continuously formed on both surfaces of the plastic substrate by vapor deposition. After opening the through hole h2, the first electrode layer was laser processed to form the cut portion 1j. Further, a solar cell layer 1d, a third electrode layer (transparent conductive film ITO) 1e, and a fourth electrode layer (nickel) 1f were formed.
Next, separation lines were inserted by laser processing to complete separation and series connection of solar cells. Then, EVA was roll-laminated on the solar cell layer side to prevent deformation of the element after cutting. The cutting dimension was 40 cm × 60 cm.

太陽電池モジュールの第１および第２の保護フィルムとして、厚さ25μm 、幅1000mm、長さ111mのＥＴＦＥフィルム（旭硝子 (株) 製、片面特殊コロナ処理のアフレックス）を用いた。
接着材フィルムとして、ＥＶＡフィルム（スプリングボーン社製、エチレン−酢酸ビニル共重合体、品番＃15295P）を用いた。厚さは第１の保護フィルム側は0.26mm、第２の保護フィルム側は0.46mmとした。この接着材フィルムは、酢酸ビニル含有率が約10% のＥＶＡに酸化防止剤として、トリス（モノ−ノニルフェニル）ホスファイト、紫外線吸収剤として、２−ハイドロキシ−４−ｎ−オクチルベンゾフェノン、シランカップリング剤として、メトキシシランを配合した後、押し出し機によりフィルム成形されたものである。
主配線として幅10mm、厚さ0.15mmのハンダメッキ銅箔、補助配線として、導電性粘着剤付きアルミ箔（ポリエステルフィルム裏打ちタイプ）幅10mmを用いた。太陽電池素子の間隔は10mmとし、４素子毎に素子間を150 mmと広げ、その中央で切断し個別モジュールとし、この端部を外部リードの接続領域とした。レンズの形成は、太陽電池モジュールのラミネ−トの際にレンズ形状の逆型の表面形状の加圧板（図５符号Ｐ１、Ｐ２）を用いることにより行った。凹部の深さはモジュール厚さの1/5 程度とした。ラミネート装置でのＥＶＡの硬化条件は、150 ℃、15分とした。 As the first and second protective films of the solar cell module, an ETFE film having a thickness of 25 μm, a width of 1000 mm, and a length of 111 m (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., single-sided special corona-treated flex) was used.
An EVA film (manufactured by Springbone, ethylene-vinyl acetate copolymer, product number # 15295P) was used as the adhesive film. The thickness was 0.26 mm on the first protective film side and 0.46 mm on the second protective film side. This adhesive film is composed of EVA having a vinyl acetate content of about 10%, tris (mono-nonylphenyl) phosphite as an antioxidant, 2-hydroxy-4-n-octylbenzophenone, silane cup as an ultraviolet absorber. After blending methoxysilane as a ring agent, a film is formed by an extruder.
Solder-plated copper foil with a width of 10 mm and a thickness of 0.15 mm was used as the main wiring, and an aluminum foil with a conductive adhesive (polyester film backing type) width of 10 mm was used as the auxiliary wiring. The spacing between the solar cell elements was 10 mm, the distance between the elements was increased to 150 mm for every four elements, and the module was cut at the center to form an individual module. The lens was formed by using a pressure plate (P1, P2 in FIG. 5) having a reverse surface shape of the lens shape when the solar cell module was laminated. The depth of the recess was about 1/5 of the module thickness. The curing conditions for EVA in the laminating apparatus were 150 ° C. and 15 minutes.

１個の太陽電池モジュールは幅760mm 、長さ1700mmであり、４個の太陽電池素子が封止されている。
実施例２
実施例１における、補強板を透過率８５％、厚さ２mmのポリカーボネート板に換え、その外側表面をサンドブラスト処理し散乱機能を持たせた。
比較例１
真空ラミネータの押し板として、表面を研磨したアルミ板を用い、補強板としてガラスを用いた以外は、実施例１と同様のモジュールを作製した。
上記の、実施例１、２および比較例１の太陽電池モジュールの透過光の広がりを以下の方法により評価した。図１０は太陽電池モジュールの透過光の評価装置を示す断面図である。 One solar cell module has a width of 760 mm and a length of 1700 mm, and four solar cell elements are sealed.
Example 2
The reinforcing plate in Example 1 was replaced with a polycarbonate plate having a transmittance of 85% and a thickness of 2 mm, and its outer surface was sandblasted to have a scattering function.
Comparative Example 1
A module similar to that of Example 1 was manufactured except that an aluminum plate whose surface was polished was used as the pressing plate of the vacuum laminator and glass was used as the reinforcing plate.
The spread of the transmitted light of the solar cell modules of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 was evaluated by the following method. FIG. 10 is a cross-sectional view showing an apparatus for evaluating transmitted light of a solar cell module.

暗箱Ｄの上に太陽電池モジュールを置き、太陽光Ｌをその上から垂直に入射させ、太陽電池素子間の光透過部の中央直下（位置Ｓ１）、および太陽電池素子の中央直下（位置Ｓ２）150cm に照度計のセンサＳを置いて照度を測定した。測定結果を表１に示す。表１では、位置Ｓ２での照度の位置Ｓ２での照度に対する比（％）で表してある。
表１
太陽電池素子中央
素子間中央（％）
実施例１：９１
実施例２：９７
実施例３：３０
表１より、比較例１では照度比は３０％であるのに対し、実施例１、実施例２共に照度比は９０％以上であり、レンズにより、太陽電池素子間の細い透明部からの光は発散しており、縞模様はなく一様な明るさが得られたことが判る。
実施例３
本発明では、補強板として、寸法が760mm ×1700mm、厚さが2mm で光透過率90％の表面の平坦なアクリル板を用いた。太陽電池モジュールの対向する両片をアクリル板の両片に厚さ0.2 mm、幅25mmの両面粘着テープの（住友スリーエム (株) 製、ＶＨＢアクリルフォーム構造用接合テープ（品番Ｙ−４９１４））で固定した。そして、この固定辺に平行に反らせながら、この両辺をすでに構造物に固定してあるアルミニウムフレームの溝に差し込み、固定した。次いで、他の両辺をアルミニウムフレームまたはアルミニウム板で固定した。アルミニウムフレームおよびアルミニウム板と太陽電池モジュールの間には防水性弾性体を貼り付け雨水などの浸水を防止した。ただし雨水などが滞留しないように水切りとして、４辺の内の最も下側となる辺（粘着テープで固定した内の１辺）では、アルミフレームの一部を切除した（図６参照）。そのため、雨水は滞留せず、雨水の蒸発に伴って残る塵埃の付着などはなくなった。
実施例４
太陽電池モジュールへの外部リードの接続は、すでに図７に示す接続方法により行った。絶縁材料として、テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレン−ビニリデンフロライドを用いた２芯のフラットケーブルを用い、接続金具として爪を有するハトメ鋲を用い、住友電気第１２３号（昭和５８年９月）Ｐ８２に記載の専用工具を用いた。図９は本発明に係る外部リードの接続方法で用いた接続部材と専用工具の一部を示す断面図である。専用工具のラム７ｒとダイ７ｄにより加圧されて、先端部７ｔは外側にめくれ、鍔とめくれた部分がフラットケーブルと太陽電池モジュールとを押さえ固定する。接続金具はフラットケーブルの芯線と主配線とを押し広げて貫通するので電気的接続も強固である。 A solar cell module is placed on the dark box D, and sunlight L is vertically incident thereon, immediately below the center of the light transmission part between the solar cell elements (position S1), and immediately below the center of the solar cell element (position S2). The illuminance was measured by placing a sensor S of an illuminometer at 150 cm. The measurement results are shown in Table 1. In Table 1, it represents with ratio (%) with respect to the illumination intensity in position S2 of the illumination intensity in position S2.
Table 1
Solar cell center
Center between elements (%)
Example 1: 91
Example 2: 97
Example 3: 30
From Table 1, the illuminance ratio is 30% in Comparative Example 1, whereas the illuminance ratio is 90% or more in both Examples 1 and 2, and the light from the thin transparent portion between the solar cell elements is obtained by the lens. Is divergent, and it can be seen that there was no striped pattern and uniform brightness was obtained.
Example 3
In the present invention, a flat acrylic plate having a dimension of 760 mm × 1700 mm, a thickness of 2 mm and a light transmittance of 90% was used as the reinforcing plate. Both opposing pieces of the solar cell module are made of double-sided adhesive tape with a thickness of 0.2 mm and a width of 25 mm on both sides of the acrylic plate (Sumitomo 3M, VHB acrylic foam structural joining tape (Part No. Y-4914)). Fixed. Then, while curving parallel to the fixed side, both sides were inserted into the groove of the aluminum frame already fixed to the structure and fixed. Then, the other both sides were fixed with an aluminum frame or an aluminum plate. A waterproof elastic body was attached between the aluminum frame and the aluminum plate and the solar cell module to prevent rainwater and other water from entering. However, as a drainer so that rainwater or the like does not stay, a part of the aluminum frame was cut off at the lowest side of the four sides (one side fixed with the adhesive tape) (see FIG. 6). For this reason, rainwater does not stay, and there is no adhesion of dust remaining with evaporation of rainwater.
Example 4
The connection of the external leads to the solar cell module was already performed by the connection method shown in FIG. Sumitomo Electric No. 123 (September 1983) P82 using a two-core flat cable using tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene-vinylidene fluoride as an insulating material and a grommet having claws as a connection fitting. The special tool described in 1 was used. FIG. 9 is a cross-sectional view showing a part of the connecting member and the dedicated tool used in the external lead connecting method according to the present invention. Pressurized by the special tool ram 7r and die 7d, the tip 7t is turned outward, and the turned-up portion presses and fixes the flat cable and the solar cell module. Since the connection fitting extends and penetrates the core wire and main wiring of the flat cable, the electrical connection is also strong.

接続後、接続金具やその周縁部をブチルゴムテープの貼付により絶縁封止処理して、太陽電池モジュール内部への浸水を防止した。 After the connection, the connection fitting and its peripheral part were insulated and sealed by sticking butyl rubber tape to prevent water from entering the solar cell module.

太陽電池モジュールを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図A solar cell module is shown, (a) is a top view, (b) is XX sectional drawing in (a). 凹レンズが他の部材に形成されている太陽電池モジュールの断面図Sectional drawing of the solar cell module in which the concave lens is formed in the other member 他の形状のレンズが透明部に形成されている例を示す斜視図であり、（ａ）は複数のシリンドリカルレンズの場合、（ｂ）は多数の円形の微小レンズの場合It is a perspective view which shows the example in which the lens of another shape is formed in the transparent part, (a) is the case of a plurality of cylindrical lenses, (b) is the case of many circular microlenses 太陽電池素子を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図A solar cell element is shown, (a) is a top view, (b) is XX sectional drawing in (a). 太陽電池モジュールの製造に用いるロール搬送式ラミネータ装置の概略を示す断面図Sectional drawing which shows the outline of the roll conveyance type laminator apparatus used for manufacture of a solar cell module 本発明に係る太陽電池モジュールの設置方法を示す要部破断斜視図The principal part fracture | rupture perspective view which shows the installation method of the solar cell module which concerns on this invention 外部リードの接続された太陽電池モジュールを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図The solar cell module to which the external lead was connected is shown, (a) is a plan view, and (b) is an XX sectional view in (a). 外部リードの接続方法で用いた接続部材と専用工具の一部を示す断面図Sectional view showing part of the connection member and dedicated tool used in the external lead connection method レンズの効果の評価装置を示す断面図Sectional drawing which shows the evaluation apparatus of the effect of a lens 従来の太陽電池モジュールを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図The conventional solar cell module is shown, (a) is a top view, (b) is XX sectional drawing in (a). 従来のフレームにはめ込まれた補強板に接着された太陽電池モジュールの要部破断斜視図The principal part fracture | rupture perspective view of the solar cell module adhere | attached on the reinforcement board inserted in the conventional flame | frame

符号の説明Explanation of symbols

１太陽電池モジュール
１ａ基板
１ｂ第１電極層
１ｃ第２電極層
１ｄ光電変換層
１ｅ第３電極層
１ｆ第４電極層
１ｉ分離線
１ｊ分離線
ｈ１貫通孔
ｈ２貫通孔
１１太陽電池素子
１２補助配線
１３主配線
１４接着材フィルム
１５ａ第１の保護フィルム
１５ｂ第２の保護フィルム
１５ｃ補強板
Ｌレンズ
ＬＬ太陽光
Ｌｔ細いシリンドリカルレンズ
Ｌｓ微小レンズ
Ｐ１加圧板
Ｐ２加圧板
Ｓ照度計
Ｓ１照度計の位置
Ｓ２照度計の位置
Ｄ暗箱
２両面粘着テープ
３補強板
４フレーム
４ａフレーム
４ｂフレーム
５押さえ部材
６フラットケーブル
６１芯線
６２被覆
７接続金具
７ｔ接続金具の先端部
７ｒラム
７ｄダイ
８被覆部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Solar cell module 1a Board | substrate 1b 1st electrode layer 1c 2nd electrode layer 1d Photoelectric conversion layer 1e 3rd electrode layer 1f 4th electrode layer 1i Separation line 1j Separation line h1 Through-hole h2 Through-hole 11 Solar cell element 12 Auxiliary wiring 13 Main wiring 14 Adhesive film 15a First protective film 15b Second protective film 15c Reinforcing plate L Lens LL Sunlight Lt Thin cylindrical lens Ls Micro lens P1 Pressure plate P2 Pressure plate S Illuminance meter S1 Location of illuminance meter S2 Illuminance meter Position D Dark box 2 Double-sided adhesive tape 3 Reinforcement plate 4 Frame 4a Frame 4b Frame 5 Holding member 6 Flat cable 61 Core wire 62 Covering 7 Connecting bracket 7t End of connecting bracket 7r Ram 7d Die 8 Covering member

Claims

太陽電池の受光面側より、耐候性の第１の保護フィルム、第１の接着剤フィルム、およびフレキシブルな基板とその上に形成された太陽電池セルからなり、所定の間隔で配列された複数個の太陽電池素子と、これらの太陽電池素子を接続する主配線とを第１の接着剤フィルムと挟む第２の接着剤フィルム、および第２の保護フィルムからなる太陽電池モジュールがフレームの溝に防水性弾性体により押しつけられてフレームに固定する太陽電池モジュールの設置方法において、前記太陽電池モジュールの対向する２辺を可撓性の補強板に接着固定した後、この２辺に平行に補強板を反らせ、既に位置が固定されている前記フレームの溝に差し込むことを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。 A plurality of the light receiving surface of the solar cell, the first protective film of weather resistance, comprises a first adhesive film, and a flexible board with solar cells formed thereon, it is arranged at predetermined intervals A solar cell module comprising a second adhesive film and a second protective film sandwiching the solar cell elements and the main wiring connecting these solar cell elements with the first adhesive film is provided in the groove of the frame. In the solar cell module installation method in which the solar cell module is pressed by a waterproof elastic body and fixed to the frame, two opposing sides of the solar cell module are bonded and fixed to a flexible reinforcing plate, and then the reinforcing plate is parallel to the two sides. the deflector, installation method of solar cell modules already positioned, characterized in that the plug into the groove of the frame being fixed.

前記接着部位２辺のうちの少なくとも１辺を支持する防水性弾性体付フレームの一部を切り欠き雨水などが滞留しないようにすることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの設置方法。 The installation of the solar cell module according to claim 1, wherein a part of the frame with a waterproof elastic body that supports at least one of the two sides of the bonding part is cut away so that rainwater or the like does not stay. Method.