JP3860728B2

JP3860728B2 - Piercing terminal

Info

Publication number: JP3860728B2
Application number: JP2001206372A
Authority: JP
Inventors: 裕久植田; 弘紀近藤; 稔禎村山
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2001-07-06
Filing date: 2001-07-06
Publication date: 2006-12-20
Anticipated expiration: 2021-07-06
Also published as: JP2003022857A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平型の導体部の周囲が絶縁体からなる被覆部で覆われた可撓性のフラット回路体、例えば、ＦＰＣ（フレキシブル・プリント・サーキット）やＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）に貫通して接続されるピアッシング端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のピアッシング端子に関連する技術の一例として特公昭５７−４８８３３号公報に記載されているものが知られている。
【０００３】
図７及び図８に示すように、ピアッシング端子５０は、ほぼ平らな基板５１と、その両側から起立する爪片５２とを有する圧着接続部５３を備えている。爪片５２は、基板５１から起立しており、各爪片５２は、基板５１に接合する幅広の基部５２ａと、基部５２ａに続く幅狭の自由端部５２ｂとから形成されている。
【０００４】
圧着接続部５３に接続されるフラット回路体５６（図８）は、並設された帯状の導体部５７の周囲が絶縁体からなる被覆部５８で覆われた可撓性の回路体であり、ＦＰＣ又はＦＦＣと称される薄板の回路体である。
【０００５】
ピアッシング端子５０の長手方向に隣接する各爪片５２は、相互に離隔しており、それらの間はテーパ状の空間になっている。その根本側は基板５１とそれぞれの爪片５２との接合部まで延びている。
【０００６】
基板５１の幅方向両側に設けられた各爪片５２は、長手方向に対して互い違いになっているため、各爪片５２の幅方向の反対側には、テーパ状の空間が対向している。爪片５２の先端部５２ｃは、丸み形状を成しているが、側面には鋭角な稜線部５２ｄが含まれている。
【０００７】
基板５１の中央部には、長手方向に延在する突条接触部５４が設けられている。また、この突条接触部５４に対して直交する方向には、溝部５５が形成され、爪片５２の内面にまで達している。
【０００８】
上記構成のピアッシング端子５０は、フラット回路体５６の導体部５７に爪片５２を突き刺して取付けられるようになっており、突出した爪片５２の自由端部５２ｂは、クリンパ５９の押圧面５９ａに沿って内側に加締められて、フラット回路体５６の被覆部５８を剥ぎ取ることにより導体部５７に接触し、導通状態が得られるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のピアッシング端子では、解決すべき以下の問題点がある。
【００１０】
一つには、複数の爪片５２における幅方向の間隔が同じであるため、フラット回路体５６の導体部５７の幅が狭くなると、導通不良を生ずるという問題がある。これは、図示しないアンビルとクリンパとの間で爪片５２が加締められた際に、爪片５２の先端部５２ｃが幅狭の導体部５７に届かないことによるものである。加締めた際に導体部５７に届くように、爪片５２の突出高さを高くすることもできるが、爪片５２の座屈荷重が低下して爪片５２に変形を生ずることがある。
【００１１】
したがって、フラット回路体５６の導体部５７の幅が異なる場合には、適切なサイズのピアッシング端子５０を容易しなければならず、殊に、導体部５７の幅が狭い場合には、小さいサイズのピアッシング端子５０を容易しなければならず、部品点数が多くなり、コストの上昇を招くとともに、部品管理が複雑化して作業性が悪くなるという問題もある。
【００１２】
また、一つには、複数の爪片５２を設けているために、フラット回路体５６が厚くなると、フラット回路体５６に爪片５２を貫通させることができなくなる。逆に、爪片５２の数を少なくすれば、接続不十分となってピアッシング端子５０がフラット回路体５６から外れることがある。
【００１３】
さらには、フラット回路体５６と爪片５２との接触面積が小さいという問題がある。これは、爪片５２の加締め形状に依存するものである。すなわち、爪片５２の加締め部の曲率半径が小さいためフラット回路体５６の導体部５７との接触面積が小さく、良好な接触状態を得ることができなくなる。特に、電源系の電線は、バッテリからの電源を負荷に供給するものであり、信号系の電線に比べて大電流が流れるため、接触面積が小さいと電気抵抗が大きくなり、導通不良を生ずることになる。
【００１４】
本発明は、上記した点に鑑み、複数の爪片がある場合において、導体部の幅が異なるフラット回路体であっても、フラット回路体に対する導通不良を生ずることを防止することができ、また、圧着信頼性に優れ、汎用性の高いピアッシング端子を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、導電性の基板と、該基板の幅方向両側から起立する複数対の爪片とを備え、フラット回路体に接続されるピアッシング端子において、前記複数対の爪片の間隔が、一対づつそれぞれ相違することを特徴とする。
【００１６】
上記構成のように、複数の爪片の間隔を一対づつ相違させれば、導体部の幅が異なるフラット回路体であっても、複数対の爪片のうち少なくとも何れか一対の爪片が導体部と電気的に接続して、導通不良を生ずることが防止される。また、導体部の幅に応じて複数のピアッシング端子を用意する必要もなくなり、部品点数が減少してコストが低減する。
【００１７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のピアッシング端子において、前記各一対の爪片が、前記基板の長手方向に対してテーパ状に配置されていることを特徴とする。
【００１８】
上記構成のように、各一対の爪片をテーパ状に形成すれば、フラット回路体に対する爪片の引っかかりが良くなり、不用意にフラット回路体を長手方向に引っ張った場合でも抜き外れることなく、フラット回路体の保持力が向上する。
【００１９】
また、請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載のピアッシング端子において、少なくとも一対の前記爪片が、互い違いに形成されたことを特徴とする。
【００２０】
上記構成のように、一対の爪片を互い違いに形成すれば、フラット回路体の幅方向両側に位置する爪片をカール状に加締めた際に、両側の爪片同士を重合させることなく、導体部の幅が狭いフラット回路体を加締めることができる。従って、信号系の電線のような幅が狭いフラット回路体であっても、確実な電気的接触が得られる。
【００２１】
また、請求項４記載の発明は、請求項１〜請求項３の何れかに記載のピアッシング端子において、前記基板の長手方向に隣接する爪片の間に切欠部が設けられたことを特徴とする。
【００２２】
上記構成のように、複数の爪片の間に切欠部を設ければ、爪片の根本までフラット回路体が突き刺さり、ピアッシング端子とフラット回路体との接触面積が増加して、密着不良を生ずることが防止される。
【００２３】
また、請求項５記載の発明は、請求項１〜請求項４の何れかに記載のピアッシング端子において、前記複数対の爪片の突出高さがそれぞれ相違することを特徴とする。
【００２４】
上記構成のように、複数の爪片の突出高さを相違させることにより、背の高い順に爪片がフラット回路体に喰い付き、突き刺さり、複数の爪片がある場合であっても爪片当たりの剪断力が増加して、フラット回路体に対する貫通性が向上する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図３は、本発明に係るピアッシング端子の第一の実施形態を示すものである。
【００２６】
図１に示すように、ピアッシング端子１０は、導電性の基板１１を打ち抜き加工および折り曲げ加工して形成されるものであり、その長手方向Ｘの一方に電線圧着部２０、他方に相手方の図示しない雄型端子に対する箱形の電気接触部２１が形成されている。電気接触部２１は、本実施形態に限定されるものではなく、後述する第二の実施形態（図４及び図５等）に示されるように、フラット回路体３０に対する音叉状の電気接触部３８であってもよい。また、長手方向Ｘの両端側に電線圧着部２０が形成されたものであってよい（図示せず）。さらに、ピアッシング端子が対となるジョイント端子であってもよい。
【００２７】
片側に電気接触部２１，３８の形成されたピアッシング端子１０は、フラット回路体３０と電装品等とを接続する端末用の端子として機能し、両側に電線圧着部２０が設けられたピアッシング端子１０は、フラット回路体３０の中継用の端子として機能する。
【００２８】
箱型の電気接触部２１は、導電性の基板１１を折り曲げて、その周壁２２を構成し、内部に弾性接触片２３が切り起こして形成されており、端部の開口２７から挿入された雄型端子の電気接触部を挟持することができるようになっている。周壁２２の上壁には、図示しないコネクタハウジングに収容されたピアッシング端子１０の後抜けを防止するための、舌片状の係止片２４が切り起こして形成されている。この係止片２４は、可撓性を有しており、コネクタハウジングにピアッシング端子１０を挿入する際には、電気接触部２１の内側に向けて撓み、所定の位置までピアッシング端子１０を押し込んだ後は弾性復帰して、コネクタハウジングの内壁に係止されるようになっている。
【００２９】
ここで、説明の都合上、ピアッシング端子１０の前後方向を次のように定めることとする。ピアッシング端子１０をコネクタハウジングに挿入する側、ここでは電気接触部２１の備わる側を前側と定め、フラット回路体３０に接続する側を後側と定めることとする。左右方向については、対称であるから、特別の場合を除いて区別をしないこととする。上下方向は、基板１１の両側に結合する爪片１５，１６，１７の起立する方向と定めることとする。
【００３０】
電線圧着部２０は、ＦＦＣ等のフラット回路体３０（図３）の端部に電気的に接続する部分であり、導電性の基板１１と、基板１１の幅方向両側から起立する爪片１５，１６，１７とを備えており、基板１１に対向する上板側が開放して形成されている。
【００３１】
図３に示すように、フラット回路体３０は、薄板状又はフィルム状の可撓性の回路体であり、バッテリやオルタネータからの電源をモータ等の負荷に供給する電源系の電線として、又は電装品に接続されて電気信号の送受信を行う信号系の電線として用いられている。電源系の電線は、信号系の電線に比べると幅広かつ肉厚に形成されている。電源系の電線には、バッテリ等からの大電流が流れるため、肉厚等が薄くなると、合成樹脂等の絶縁体が溶融する心配があるためである。信号系の電線は、大電流が流れることはないから、幅狭かつ肉薄に形成されている。
【００３２】
上記フラット回路体３０は、複数の導体部３１と、絶縁体である被覆部３２とから構成されている。各導体部３１の周囲は、被覆部３２で覆われて、絶縁されている。導体部３１の諸寸法は任意であり、所定幅で所定厚みの帯状に形成されている。隣接する導体部３１は所定の間隔で並列している。このような構成からなるフラット回路体３０は、導体部３１と被覆部３２とがインサート成形により一体的に形成されている。
【００３３】
再び図１に示すように、導電性の基板１１の上面１１ｂには、一対の爪片１５，１６，１７の間にあってその幅方向中央部に、長手方向Ｘに延在する膨出状の突条接触部１８が形成されており、ピアッシング端子１０とフラット回路体３０とが密着不良を起こさないようになっている。
【００３４】
突条接触部１８は、プレス加工（張出し加工）により、電線圧着部２０の内側に弧状に張り出した格好に形成されている。本実施形態では、この突条接触部１８は、基板１１と一体化しているが、基板１１と別体に形成したり、突条接触部１８を切り起こし自由端を形成するなどして、可撓性を有するように形成してもよい。
【００３５】
突条接触部１８が可撓性を有すれば、クリンプハイトの寸法管理が不要となる利益がある。すなわち、爪片１５，１６，１７が高精度に形成されていなくても、ピアッシング端子１０とフラット回路体３０との密着不良を生ずることなく、また、フラット回路体３０の導体部３１を破損させる心配も少なくなる。
【００３６】
基板１１の両側から起立し対向する一対の爪片１５，１６，１７は、鋸歯状をなしており、基板１１に結合する基端部１５ａ，１６ａ，１７ａと、基端部１５ａ，１６ａ，１７ａに連続する自由端部１５ｂ，１６ｂ，１７ｂとを備えており、基板１１に対して垂直に立ち上がっている。また、爪片１５，１６，１７は、その中心軸ＣＬに対して軸対称に形成されている。
【００３７】
長手方向Ｘに隣接する爪片１５，１６，１７は、切欠部２５を介して並んでおり、その基端部１５ａ，１６ａ，１７ａは基板１１の側面１１ａに結合している。従って、隣り合う爪片１５，１６，１７間には、スペース２６が形成されて、爪片１５，１６，１７の根本までフラット回路体３０を突き刺すことができ、密着不良を生ずることが防止されている。
【００３８】
爪片１５，１６，１７の自由端部１５ｂ，１６ｂ，１７ｂは、爪片１５，１６，１７の上半分に相当し、フラット回路体３０を加締固定する圧着片でもある。自由端部１５ｂ，１６ｂ，１７ｂは、図示しないクリンパ（上金型又は下金型）に押されて、カール状に加締められるようになっている。
【００３９】
爪片１５，１６，１７は、基板１１の長手方向Ｘに沿って全部で三対形成されている。しかし、爪片１５，１６，１７の数は任意であり、本実施形態に拘泥することなく、二対であっても、四対以上の複数対であってもよい。また、各一対の爪片１５，１６，１７を、互い違いに形成してもよい。
【００４０】
爪片１５，１６，１７を本実施形態のように対向させた場合は、ピアッシング時のバランスが良くなり、喰い付き位置精度が向上し、また、全長が短くなり、ピアッシング端子１０を小型化することができる。一方、爪片３７を互い違いに形成した場合（図４及び図５）は、フラット回路体３０の導体部３１の幅が狭い場合であっても、爪片３７を重合させることなく、電気的接続を確実に行うことができる利益がある。
【００４１】
相互に対向する一対の爪片１５，１６，１７の間隔Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３は、一対づつ相違しており、基板１１の先端側に向かうにしたがって漸次狭くなっている。このようにしたのは、設計上の理由によるものであり、ピアッシング端子１０の強度が維持できれば、先端側に向かうにしたがって漸次間隔を広く形成したものであってもよいし、不揃いに形成したものであってもよい。つまり、複数対の爪片１５，１６，１７の間隔Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３を、各一対づつ相違させることに意味がある。
【００４２】
上記構成のように、爪片１５，１６，１７の間隔Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３を一対づつ相違させることで、導体部３１の幅が異なるフラット回路体３０であっても、複数対の爪片のうち少なくとも何れか一対の爪片１５，１６，１７が導体部３１と電気的に接続することができるようになり、導通不良を生ずることが防止される。また、導体部３１の幅に応じて複数のピアッシング端子１０を用意する必要もなくなり、部品点数が減少してコストを低減することもできる。このような構成によれば、電源系の電線の他に、信号系の電線のような導体部の幅が狭いフラット回路体にも本願発明のピアッシング端子１０を適用することができる。
【００４３】
ピアッシング時の爪片１５，１６，１７の応力状態は、軸圧縮荷重を受ける柱と類似の応力状態となる。そして、この応力状態は、フラット回路体３０の材質、導体部３１の厚さ、フラット回路体３０に同時接触する爪片１５，１６，１７の数、または爪片１５，１６，１７の形状などに依存して変化するものでもある。以下に、爪片１５，１６，１７の形状について説明する。
【００４４】
図２に示すように、爪片１５，１６，１７の形状については、上述したように、基板１１に対して概ね垂直に、中心軸ＣＬに対して軸対称に形成されているが、これは、ピアッシング時の爪片１５，１６，１７の横倒れや変形等を防止するためである。すなわち、爪片１５，１６，１７が基板１１に対して傾斜していたり、中心軸ＣＬに対して非対称になっていると、圧縮力のほかに横からの曲げが働いて、変形等を生ずるからである。
【００４５】
さらに、爪片１５，１６，１７の自由端部１５ｂ，１６ｂ，１７ｂには、先端に向かって漸次薄肉となるテーパ部１５ｄ，１６ｄ，１７ｄと、切れ刃１５ｅ，１６ｅ，１７ｅとが形成されており、これにより、爪片１５，１６，１７の喰い付き性が良くなるとともに、スラスト力が低くなり、より一層スムーズにピアッシングを行うことができるようになっている。
【００４６】
爪片１５，１６，１７の突出高さ（バレル高さ）Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３、爪幅Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３、肉厚及び頂角α１，α２，α３等の諸寸法は、ピアッシング端子１０のサイズによって変わり得るものであるため任意である。爪片１５，１６，１７の爪幅Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３及び肉厚は、爪片１５，１６，１７の強度を決めるものであり、断面二次モーメント、細長比（爪片の高さ／最小断面二次半径）等を考慮して決められている。爪片１５，１６，１７の頂角α１，α２，α３は、ピアッシング時の切れ味を考慮して、２０゜〜６０゜に設定されている。
【００４７】
爪片１５，１６，１７の突出高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３については、別出願で詳細に説明することにし、ここでは簡単に説明することとする。爪片１５，１６，１７の突出高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３は、一対の爪片１５，１６，１７毎に異なっている。爪片１５，１６，１７を互い違いに形成した場合は、一対ではなく各爪片１５，１６，１７毎に突出高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３を変えるようにする。
【００４８】
こうすることで、フラット回路体３０に対して同時接触する爪片１５，１６，１７の数が減り、爪片１５，１６，１７当たりの剪断力が大きくなり、爪片１５，１６，１７の貫通性が向上する。本実施形態では、三対の爪片１５，１６，１７の高さを、高い順にＨ１、Ｈ２、Ｈ３としており、基板１１に対しては、その頂点１５ｃ，１６ｃ，１７ｃを繋ぐ仮想線１４を先端側に向かって漸次下降するように形成している。仮想線１４の傾斜方向は設計上の理由によるものであって、先端側に向かって漸次上昇するように傾斜させてもよいし、また、傾斜させずに三対の爪片１５，１６，１７のうち中間の一対を突出させてもよい。
【００４９】
各爪片１５，１６，１７は、高い方から順に、フラット回路体３０に喰い付き、突き刺さる。対向する一対の爪片１５，１６，１７しか同時接触しないから、接触面積当たりの剪断力が大きくなって切れ味が向上する。
【００５０】
上述したピアッシング端子１０は、図示しないクリンパにより加締められ、コネクタハウジングの端子収容室に挿入されて雄型のコネクタを構成し、図示しない雌型のコネクタの雄型端子と電気的に接続することができるようになっている。
【００５１】
図４は、本発明に係るピアッシング端子の第二の実施形態を示すものである。図５は、ピアッシング端子とフラット回路体とを圧着した状態を示す斜視図である。以下、第一の実施形態と同一構成部分については、同一符号を付して説明をする。
【００５２】
図４及び図５に示すように、ピアッシング端子１０は、一方の側に電線圧着部２０、他方の側に電気接触部３８が設けられている点、電線圧着部２０が、導電性の基板１１と、基板１１の両側から起立する複数の爪片３５，３６，３７とを備えている点で第一の実施形態と共通する。他方、電線圧着部２０の一対の爪片３７が、長手方向Ｘに対して互い違いに形成されている点、電気接触部３８にフラット回路体３０が接続される点で相違する。
【００５３】
先端側の一対の爪片３７を互い違いに形成することで、間隔を狭く形成することができ、導体幅の狭いフラット回路体３０であっても加締圧着することができるようになっている。また、互い違いに形成することで、カール状に加締められた爪片３７の先端が重合する事態が回避され、密着不良を生じたり、爪片３７の先端が変形等する事態を防止することもできる。
【００５４】
電気接触部３８は、導電性の基板１１を箱状に折り曲げ加工した側壁に形成されている。両側の側壁には、上下一対の梁状接触部３９が音叉状に設けられている。一対の梁状接触部３９の間には、フラット回路体３０の収容空間３８ａが形成されており、収容空間３８ａは側壁の後端近くまで延びている。各梁状接触部３９の先端には、爪部３９ａが形成されており、フラット回路体３０の導体部３１を挟持することができるようになっている。
【００５５】
図６は、本願発明に係るピアッシング端子の第三の実施形態を示すものである。以下、第一の実施形態及び第二の実施形態と同一構成部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００５６】
図６に示すピアッシング端子１０は、導電性の基板１１が先端側に向かうにしたがってテーパ状に形成され、爪片４０，４１，４２が、テーパ状に形成されている点で、第一の実施形態及び第二の実施形態と相違する。他方、各爪片４０，４１，４２の突出高さが相違する点は、第一の実施形態及び第二の実施形態と共通する。基板１１の後端側に、フラット回路体３０に対する電気接触部３８が形成されている点は第二の実施形態と共通する。
【００５７】
本実施形態では、爪片４０，４１，４２が対向して形成されているが、第二の実施形態のように先端側の一対の爪片４２だけを互い違いに形成してもよいし、図示しないが三対の爪片４０，４１，４２をそれぞれ互い違いに形成してもよい。また、基板１１をテーパ状に形成するのではなく、爪片４０，４１，４２だけをテーパ状に形成してもよい。
【００５８】
上記構成のように、爪片４０，４１，４２を長手方向Ｘに対しテーパ状に形成することで、フラット回路体３０に対する爪片４０，４１，４２の引っかかりが良くなり、不用意にフラット回路体３０を長手方向Ｘに引っ張った場合でも抜き外れることがなくなり、フラット回路体３０の保持力が向上する。
【００５９】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、複数対の爪片の間隔を一対づつ相違させることにより、少なくとも何れか一対の爪片がフラット回路体の導体部と電気的接続できるようになる。従って、導体部の幅が異なるフラット回路体であっても、導通不良を生ずることが防止され、圧着信頼性に優れる汎用性の高いピアッシング端子を提供することができる。
【００６０】
また、請求項２記載の発明によれば、爪片がテーパ状に形成されているから、フラット回路体の長手方向の引っ張りに対する爪片の引っかかりが良くなり、不用意にフラット回路体が抜き外れることが防止され、圧着信頼性が維持される。
【００６１】
また、請求項３記載の発明によれば、少なくとも一対の爪片が互い違いに形成されているから、爪片をカール状に加締めた際でも爪片同士が重合しなくなり、信号系の電線のように、幅が狭いフラット回路体との確実な電気的接触が得られる。従って、請求項１記載の発明の効果がより一層助長され、幅狭のフラット回路体に対する圧着信頼性が向上する。
【００６２】
また、請求項４記載の発明によれば、複数の爪片の間に切欠部が設けられているから、フラット回路体に対する爪片の貫通性及び貫通後の圧着性が向上する。従って、圧着後にフラット回路体が外れたり、導通不良を生ずることが防止される。
【００６３】
また、請求項５記載の発明によれば、複数対の爪片の突出高さが相違しているから、複数対の爪片が同時にフラット回路体に喰い付いてピアッシング時の剪断力が分散することが防止され、爪片当たりの剪断力が大きくなる。従って、導体部の厚いフラット回路体に対する貫通性が向上し、圧着信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係るピアッシング端子の第一の実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示すピアッシング端子の側面図である。
【図３】図１に示すピアッシング端子のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】本願発明のピアッシング端子の第二の実施形態の斜視図である。
【図５】図４に示すピアッシング端子とフラット回路体とを圧着接続した状態を示す斜視図である。
【図６】本願発明のピアッシング端子の第三の実施形態の斜視図である。
【図７】従来のピアッシング端子の一例を示す斜視図である。
【図８】図７に示すピアッシング端子と、フラット回路体と、クリンパの断面図である。
【符号の説明】
１０ピアッシング端子
１１基板
１５，１６，１７爪片
１５ａ，１６ａ，１７ａ基端部
１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ自由端部
１５ｄ，１６ｄ，１７ｄテーパ部
２０電線圧着部
２５切欠部
３０フラット回路体
３１導体部
３２被覆部
ＣＬ中心軸
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３爪片の突出高さ
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３爪片の爪幅
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３間隔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flexible flat circuit body in which a periphery of a flat conductor portion is covered with a covering portion made of an insulator, for example, an FPC (flexible printed circuit) or an FFC (flexible flat cable). The present invention relates to a piercing terminal connected through.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, what is described in Japanese Patent Publication No. 57-48833 is known as an example of a technique related to this type of piercing terminal.
[0003]
As shown in FIGS. 7 and 8, the piercing terminal 50 includes a crimping connection portion 53 having a substantially flat substrate 51 and claw pieces 52 erected from both sides thereof. The claw pieces 52 are erected from the substrate 51, and each claw piece 52 is formed of a wide base portion 52a joined to the substrate 51 and a narrow free end portion 52b following the base portion 52a.
[0004]
The flat circuit body 56 (FIG. 8) connected to the crimping connection portion 53 is a flexible circuit body in which the periphery of the strip-shaped conductor portions 57 arranged in parallel is covered with a covering portion 58 made of an insulator. It is a thin plate circuit body called FPC or FFC.
[0005]
The claw pieces 52 adjacent to each other in the longitudinal direction of the piercing terminal 50 are separated from each other, and a tapered space is formed between them. The root side extends to the joint between the substrate 51 and each claw piece 52.
[0006]
Since the claw pieces 52 provided on both sides in the width direction of the substrate 51 are staggered with respect to the longitudinal direction, a tapered space is opposed to the opposite side of the claw pieces 52 in the width direction. . The tip 52c of the claw piece 52 has a round shape, but includes an acute ridgeline 52d on the side surface.
[0007]
A protrusion contact portion 54 extending in the longitudinal direction is provided at the center of the substrate 51. Further, a groove portion 55 is formed in a direction orthogonal to the protrusion contact portion 54 and reaches the inner surface of the claw piece 52.
[0008]
The piercing terminal 50 having the above-described configuration is attached by inserting a claw piece 52 into a conductor portion 57 of the flat circuit body 56, and the free end portion 52 b of the protruding claw piece 52 is formed on the pressing surface 59 a of the crimper 59. Along the inner side, the covering portion 58 of the flat circuit body 56 is peeled off to come into contact with the conductor portion 57 to obtain a conductive state.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional piercing terminal has the following problems to be solved.
[0010]
For example, since the intervals in the width direction of the plurality of claw pieces 52 are the same, there is a problem in that conduction failure occurs when the width of the conductor portion 57 of the flat circuit body 56 is narrowed. This is because the tip 52c of the claw piece 52 does not reach the narrow conductor part 57 when the claw piece 52 is crimped between an anvil and a crimper (not shown). Although the protruding height of the claw piece 52 can be increased so that it reaches the conductor portion 57 when crimped, the buckling load of the claw piece 52 may be reduced and the claw piece 52 may be deformed.
[0011]
Therefore, when the width of the conductor portion 57 of the flat circuit body 56 is different, an appropriately sized piercing terminal 50 must be facilitated. In particular, when the width of the conductor portion 57 is narrow, a small size is required. The piercing terminal 50 must be facilitated, and the number of parts increases, resulting in an increase in cost, and there is a problem that parts management is complicated and workability is deteriorated.
[0012]
For example, since the plurality of claw pieces 52 are provided, if the flat circuit body 56 becomes thick, the claw pieces 52 cannot be penetrated through the flat circuit body 56. On the contrary, if the number of the claw pieces 52 is reduced, the piercing terminal 50 may be disconnected from the flat circuit body 56 due to insufficient connection.
[0013]
Furthermore, there is a problem that the contact area between the flat circuit body 56 and the claw piece 52 is small. This depends on the caulking shape of the claw piece 52. That is, since the radius of curvature of the crimped portion of the claw piece 52 is small, the contact area with the conductor portion 57 of the flat circuit body 56 is small, and a good contact state cannot be obtained. In particular, a power supply line supplies power from a battery to a load, and a larger current flows than a signal line. Therefore, if the contact area is small, the electrical resistance increases and a conduction failure occurs. become.
[0014]
In view of the above points, the present invention can prevent the occurrence of poor conduction with respect to a flat circuit body even in the case where there are a plurality of claw pieces, even if the width of the conductor portion is different. An object of the present invention is to provide a piercing terminal having excellent crimping reliability and high versatility.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention is a piercing terminal including a conductive substrate and a plurality of pairs of claw pieces standing from both sides in the width direction of the substrate, and connected to a flat circuit body. The intervals between the plurality of pairs of claw pieces are different from each other in pairs.
[0016]
If the intervals between the plurality of claw pieces are made to differ by one pair as in the above configuration, at least one of the plurality of pairs of claw pieces is a conductor even if the flat circuit body has a different width of the conductor portion. It is electrically connected to the part to prevent conduction failure. In addition, it is not necessary to prepare a plurality of piercing terminals according to the width of the conductor portion, and the number of parts is reduced and the cost is reduced.
[0017]
According to a second aspect of the present invention, in the piercing terminal according to the first aspect, each of the pair of claw pieces is arranged in a taper shape with respect to the longitudinal direction of the substrate.
[0018]
If each pair of claw pieces is formed in a tapered shape as in the above configuration, the claw pieces are easily caught on the flat circuit body, and even if the flat circuit body is inadvertently pulled in the longitudinal direction, The holding power of the flat circuit body is improved.
[0019]
According to a third aspect of the present invention, in the piercing terminal according to the first or second aspect, at least a pair of the claw pieces are alternately formed.
[0020]
If the pair of claw pieces are alternately formed as in the above configuration, the claw pieces positioned on both sides in the width direction of the flat circuit body are curled in a curled shape, without overlapping the claw pieces on both sides, A flat circuit body having a narrow conductor portion can be caulked. Therefore, reliable electrical contact can be obtained even with a narrow flat circuit body such as a signal-type electric wire.
[0021]
According to a fourth aspect of the present invention, in the piercing terminal according to any one of the first to third aspects, a notch is provided between claw pieces adjacent in the longitudinal direction of the substrate. To do.
[0022]
If a notch is provided between a plurality of claw pieces as in the above configuration, the flat circuit body is pierced to the root of the claw piece, and the contact area between the piercing terminal and the flat circuit body increases, resulting in poor adhesion. It is prevented.
[0023]
According to a fifth aspect of the present invention, in the piercing terminal according to any one of the first to fourth aspects, the protruding heights of the plurality of pairs of claw pieces are different from each other.
[0024]
By making the protruding heights of the plurality of claw pieces different as in the above configuration, the claw pieces bite into the flat circuit body in order of height, pierce, even if there are a plurality of claw pieces, As a result, the penetrability of the flat circuit body is improved.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Specific examples of embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
1 to 3 show a first embodiment of a piercing terminal according to the present invention.
[0026]
As shown in FIG. 1, the piercing terminal 10 is formed by punching and bending a conductive substrate 11, and the wire crimping portion 20 is on one side in the longitudinal direction X, and the other side is not shown. A box-shaped electrical contact portion 21 for the male terminal is formed. The electrical contact portion 21 is not limited to this embodiment, and as shown in a second embodiment (FIGS. 4 and 5 and the like) described later, a tuning fork-shaped electrical contact portion 38 for the flat circuit body 30 is used. It may be. Moreover, the wire crimping | compression-bonding part 20 may be formed in the both ends side of the longitudinal direction X (not shown). Further, the joint terminal may be a pair of piercing terminals.
[0027]
The piercing terminal 10 in which the electrical contact portions 21 and 38 are formed on one side functions as a terminal for connecting the flat circuit body 30 and the electrical components, and the piercing terminal 10 in which the wire crimping portions 20 are provided on both sides. Functions as a relay terminal of the flat circuit body 30.
[0028]
The box-shaped electrical contact portion 21 is formed by bending the conductive substrate 11 to form the peripheral wall 22, and the elastic contact piece 23 is cut and raised inside, and the male contact portion 21 is inserted through the opening 27 at the end portion. The electric contact portion of the mold terminal can be held. On the upper wall of the peripheral wall 22, a tongue-like locking piece 24 is formed by cutting and raising the piercing terminal 10 accommodated in a connector housing (not shown). The locking piece 24 has flexibility. When the piercing terminal 10 is inserted into the connector housing, the locking piece 24 bends toward the inside of the electrical contact portion 21 and pushes the piercing terminal 10 to a predetermined position. After that, it returns elastically and is locked to the inner wall of the connector housing.
[0029]
Here, for convenience of explanation, the front-rear direction of the piercing terminal 10 is determined as follows. The side where the piercing terminal 10 is inserted into the connector housing, here the side provided with the electrical contact portion 21 is defined as the front side, and the side connected to the flat circuit body 30 is defined as the rear side. Since the left and right directions are symmetrical, no distinction is made except for special cases. The vertical direction is defined as the direction in which the claw pieces 15, 16, 17 coupled to both sides of the substrate 11 stand.
[0030]
The wire crimping portion 20 is a portion that is electrically connected to an end portion of a flat circuit body 30 (FIG. 3) such as an FFC, and includes a conductive substrate 11 and claw pieces 15 that rise from both sides of the substrate 11 in the width direction. 16 and 17, and the upper plate side facing the substrate 11 is formed open.
[0031]
As shown in FIG. 3, the flat circuit body 30 is a thin plate-like or film-like flexible circuit body, and is used as a power supply line for supplying power from a battery or an alternator to a load such as a motor, or as an electrical component. It is used as a signal-type electric wire that is connected to a product and transmits and receives electrical signals. The power supply wires are wider and thicker than the signal wires. This is because a large current from a battery or the like flows through the power supply system electric wire, so that the insulator such as a synthetic resin may be melted when the wall thickness or the like is reduced. Since a large electric current does not flow, the signal system electric wire is formed narrow and thin.
[0032]
The flat circuit body 30 includes a plurality of conductor portions 31 and a covering portion 32 that is an insulator. The periphery of each conductor portion 31 is covered and insulated by a covering portion 32. The various dimensions of the conductor portion 31 are arbitrary, and are formed in a strip shape having a predetermined width and a predetermined thickness. Adjacent conductor portions 31 are arranged in parallel at a predetermined interval. In the flat circuit body 30 having such a configuration, the conductor portion 31 and the covering portion 32 are integrally formed by insert molding.
[0033]
As shown in FIG. 1 again, on the upper surface 11b of the conductive substrate 11, there is a bulging protrusion extending in the longitudinal direction X between the pair of claw pieces 15, 16, 17 at the center in the width direction. A strip contact portion 18 is formed so that the piercing terminal 10 and the flat circuit body 30 do not cause poor adhesion.
[0034]
The protrusion contact portion 18 is formed in a shape that protrudes in an arc shape on the inner side of the wire crimping portion 20 by press working (overhanging processing). In this embodiment, the ridge contact portion 18 is integrated with the substrate 11. However, the ridge contact portion 18 may be formed separately from the substrate 11, or the ridge contact portion 18 may be cut and raised to form a free end. You may form so that it may have flexibility.
[0035]
If the protrusion contact portion 18 has flexibility, there is an advantage that the dimension management of the crimp height is not necessary. That is, even if the claw pieces 15, 16, and 17 are not formed with high precision, the contact between the piercing terminal 10 and the flat circuit body 30 does not occur, and the conductor portion 31 of the flat circuit body 30 is damaged. There is less worry.
[0036]
A pair of claw pieces 15, 16, and 17 that stand up and face each other on both sides of the substrate 11 have a sawtooth shape, and base end portions 15 a, 16 a, and 17 a that are coupled to the substrate 11, and base end portions 15 a, 16 a, and 17 a. And free end portions 15 b, 16 b, and 17 b that are continuous with each other, and stand up perpendicular to the substrate 11. Further, the claw pieces 15, 16, and 17 are formed symmetrically with respect to the central axis CL.
[0037]
The claw pieces 15, 16, and 17 adjacent to each other in the longitudinal direction X are arranged through the notch portion 25, and the base end portions 15 a, 16 a, and 17 a are coupled to the side surface 11 a of the substrate 11. Therefore, a space 26 is formed between the adjacent claw pieces 15, 16, and 17, and the flat circuit body 30 can be pierced to the root of the claw pieces 15, 16, and 17, thereby preventing a poor adhesion. ing.
[0038]
The free ends 15b, 16b, and 17b of the claw pieces 15, 16, and 17 correspond to the upper halves of the claw pieces 15, 16, and 17, and are also pressure-bonding pieces for crimping and fixing the flat circuit body 30. The free ends 15b, 16b, and 17b are pushed by a crimper (not shown) (upper mold or lower mold) and crimped in a curled shape.
[0039]
Three pairs of claw pieces 15, 16, and 17 are formed along the longitudinal direction X of the substrate 11. However, the number of the claw pieces 15, 16, and 17 is arbitrary, and may be two pairs or a plurality of pairs of four or more without being bound by the present embodiment. Moreover, you may form each pair of nail | claw piece 15,16,17 alternately.
[0040]
When the claw pieces 15, 16, and 17 are made to face each other as in this embodiment, the balance during piercing is improved, the biting position accuracy is improved, the overall length is shortened, and the piercing terminal 10 is reduced in size. be able to. On the other hand, when the claw pieces 37 are formed alternately (FIGS. 4 and 5), even if the width of the conductor portion 31 of the flat circuit body 30 is narrow, the claw pieces 37 are not overlapped and are electrically connected. There is a profit that can be surely done.
[0041]
The distances W1, W2, and W3 between the pair of claw pieces 15, 16, and 17 that are opposed to each other are different from each other and gradually become narrower toward the front end side of the substrate 11. The reason for this is due to design reasons. As long as the strength of the piercing terminal 10 can be maintained, the gradual intervals may be formed gradually toward the tip side or irregularly formed. It may be. That is, it is meaningful to make the intervals W1, W2, W3 of the plurality of pairs of claw pieces 15, 16, 17 different from each other.
[0042]
As in the above-described configuration, the gaps W1, W2, and W3 of the claw pieces 15, 16, and 17 are made different one by one, so that even if the flat circuit body 30 has a different width of the conductor portion 31, At least one of the pair of claw pieces 15, 16, and 17 can be electrically connected to the conductor portion 31, thereby preventing poor conduction. Further, it is not necessary to prepare a plurality of piercing terminals 10 according to the width of the conductor portion 31, and the number of parts can be reduced to reduce the cost. According to such a configuration, the piercing terminal 10 of the present invention can be applied to a flat circuit body having a narrow conductor portion such as a signal electric wire in addition to a power supply electric wire.
[0043]
The stress state of the claw pieces 15, 16, and 17 during piercing is a stress state similar to that of a column that receives an axial compression load. The stress state includes the material of the flat circuit body 30, the thickness of the conductor portion 31, the number of claw pieces 15, 16, and 17 that are simultaneously in contact with the flat circuit body 30, or the shape of the claw pieces 15, 16, and 17. It also changes depending on. Below, the shape of the nail | claw piece 15,16,17 is demonstrated.
[0044]
As shown in FIG. 2, the shape of the claw pieces 15, 16, and 17 is formed substantially perpendicular to the substrate 11 and axisymmetric with respect to the central axis CL as described above. This is to prevent the claw pieces 15, 16, 17 from falling sideways or deforming during piercing. That is, when the claw pieces 15, 16, 17 are inclined with respect to the substrate 11 or are asymmetric with respect to the central axis CL, bending from the side acts in addition to the compressive force, resulting in deformation or the like. Because.
[0045]
Further, the free ends 15b, 16b, and 17b of the claw pieces 15, 16, and 17 are formed with tapered portions 15d, 16d, and 17d that gradually become thinner toward the tip, and cutting edges 15e, 16e, and 17e, respectively. As a result, the biting properties of the claw pieces 15, 16, and 17 are improved, the thrust force is reduced, and piercing can be performed more smoothly.
[0046]
The protruding heights (barrel heights) H1, H2, H3, claw widths L1, L2, L3, wall thickness and apex angles α1, α2, α3, etc. of the claw pieces 15, 16, 17 are as follows. It is optional because it can change depending on the size. The claw widths L1, L2, and L3 and the thickness of the claw pieces 15, 16, and 17 determine the strength of the claw pieces 15, 16, and 17, and the moment of inertia of the cross section, the slenderness ratio (the height of the claw piece / minimum (Secondary radius of cross section) and the like. The apex angles α1, α2, and α3 of the claw pieces 15, 16, and 17 are set to 20 ° to 60 ° in consideration of the sharpness at the time of piercing.
[0047]
The protrusion heights H1, H2, and H3 of the claw pieces 15, 16, and 17 will be described in detail in a separate application, and will be briefly described here. The protruding heights H1, H2, and H3 of the claw pieces 15, 16, and 17 are different for each pair of claw pieces 15, 16, and 17, respectively. When the claw pieces 15, 16, and 17 are formed alternately, the protrusion heights H1, H2, and H3 are changed for each claw piece 15, 16, and 17 instead of a pair.
[0048]
By doing so, the number of the claw pieces 15, 16, 17 simultaneously contacting the flat circuit body 30 is reduced, the shearing force per claw piece 15, 16, 17 is increased, and the claw pieces 15, 16, 17 Penetrability is improved. In the present embodiment, the heights of the three pairs of claw pieces 15, 16, and 17 are set to H 1, H 2, and H 3 in descending order, and the virtual line 14 that connects the vertices 15 c, 16 c, and 17 c to the substrate 11. It forms so that it may descend | fall gradually toward the front end side. The inclination direction of the imaginary line 14 is for design reasons, and may be inclined so as to gradually rise toward the distal end side, or three pairs of claw pieces 15, 16, 17 without being inclined. Among them, an intermediate pair may be projected.
[0049]
Each claw piece 15, 16, 17 bites into and pierces the flat circuit body 30 in order from the highest. Since only a pair of opposing claw pieces 15, 16, 17 are in contact with each other at the same time, the shearing force per contact area is increased and the sharpness is improved.
[0050]
The above-described piercing terminal 10 is crimped by a crimper (not shown), inserted into a terminal housing chamber of the connector housing to constitute a male connector, and electrically connected to a male terminal of a female connector (not shown). Can be done.
[0051]
FIG. 4 shows a second embodiment of the piercing terminal according to the present invention. FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the piercing terminal and the flat circuit body are pressure-bonded. Hereinafter, the same components as those in the first embodiment will be described with the same reference numerals.
[0052]
As shown in FIGS. 4 and 5, the piercing terminal 10 has a wire crimping portion 20 on one side and an electrical contact portion 38 on the other side, and the wire crimping portion 20 is made of a conductive substrate 11. And a plurality of claw pieces 35, 36, and 37 erected from both sides of the substrate 11 are common to the first embodiment. On the other hand, the pair of claw pieces 37 of the electric wire crimping portion 20 is different in that the flat circuit body 30 is connected to the electrical contact portion 38 in that the pair of claw pieces 37 are alternately formed in the longitudinal direction X.
[0053]
By forming the pair of claw pieces 37 on the front end side alternately, the interval can be narrowed, and even the flat circuit body 30 having a narrow conductor width can be crimped and crimped. Further, by forming the staggered portions alternately, the situation where the tips of the claw pieces 37 crimped in a curled shape are overlapped can be prevented, thereby preventing the occurrence of poor adhesion or the situation where the tips of the claw pieces 37 are deformed. it can.
[0054]
The electrical contact portion 38 is formed on a side wall obtained by bending the conductive substrate 11 into a box shape. On both side walls, a pair of upper and lower beam-like contact portions 39 are provided in a tuning fork shape. An accommodation space 38a of the flat circuit body 30 is formed between the pair of beam-like contact portions 39, and the accommodation space 38a extends to the vicinity of the rear end of the side wall. A claw portion 39 a is formed at the tip of each beam-like contact portion 39 so that the conductor portion 31 of the flat circuit body 30 can be clamped.
[0055]
FIG. 6 shows a third embodiment of the piercing terminal according to the present invention. Hereinafter, the same components as those in the first embodiment and the second embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0056]
The piercing terminal 10 shown in FIG. 6 is formed in a taper shape as the conductive substrate 11 moves toward the tip side, and the claw pieces 40, 41, 42 are formed in a taper shape. It differs from the form and the second embodiment. On the other hand, the point from which the protrusion height of each nail | claw piece 40,41,42 differs is common in 1st embodiment and 2nd embodiment. The point that the electrical contact portion 38 for the flat circuit body 30 is formed on the rear end side of the substrate 11 is common to the second embodiment.
[0057]
In the present embodiment, the claw pieces 40, 41, 42 are formed so as to face each other. However, as in the second embodiment, only the pair of claw pieces 42 on the distal end side may be formed alternately. However, the three pairs of claw pieces 40, 41, 42 may be alternately formed. Further, instead of forming the substrate 11 in a tapered shape, only the claw pieces 40, 41, 42 may be formed in a tapered shape.
[0058]
By forming the claw pieces 40, 41, 42 in a taper shape with respect to the longitudinal direction X as in the above configuration, the claw pieces 40, 41, 42 are easily caught on the flat circuit body 30, and the flat circuit is carelessly formed. Even when the body 30 is pulled in the longitudinal direction X, it will not be pulled out, and the holding force of the flat circuit body 30 will be improved.
[0059]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention described in claim 1, at least any one pair of claw pieces can be electrically connected to the conductor portion of the flat circuit body by differentiating each pair of claw pieces by one pair. Become. Therefore, even if it is a flat circuit body from which the width | variety of a conductor part differs, generation | occurrence | production of a conduction defect is prevented and the highly versatile piercing terminal which is excellent in crimping | compression-bonding reliability can be provided.
[0060]
According to the second aspect of the present invention, since the claw piece is formed in a taper shape, the claw piece is easily caught by the pull in the longitudinal direction of the flat circuit body, and the flat circuit body is inadvertently pulled out. Is prevented, and the crimping reliability is maintained.
[0061]
According to the invention described in claim 3, since at least a pair of claw pieces are alternately formed, even when the claw pieces are crimped in a curled shape, the claw pieces do not overlap each other, Thus, reliable electrical contact with a narrow flat circuit body can be obtained. Therefore, the effect of the invention of claim 1 is further promoted, and the crimping reliability with respect to the narrow flat circuit body is improved.
[0062]
According to the invention described in claim 4, since the notch is provided between the plurality of claw pieces, the penetrability of the claw pieces with respect to the flat circuit body and the press-bondability after the penetration are improved. Therefore, it is possible to prevent the flat circuit body from coming off or causing poor conduction after crimping.
[0063]
According to the invention described in claim 5, since the protrusion heights of the plurality of pairs of claw pieces are different, the plurality of pairs of claw pieces simultaneously bite into the flat circuit body and the shearing force during piercing is dispersed. This prevents the shearing force per nail piece from increasing. Therefore, the penetrability with respect to the flat circuit body with a thick conductor part can be improved, and the crimping reliability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a piercing terminal according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of the piercing terminal shown in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line AA of the piercing terminal shown in FIG.
FIG. 4 is a perspective view of a second embodiment of the piercing terminal according to the present invention.
5 is a perspective view showing a state in which the piercing terminal and the flat circuit body shown in FIG. 4 are crimped and connected. FIG.
FIG. 6 is a perspective view of a third embodiment of a piercing terminal according to the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing an example of a conventional piercing terminal.
8 is a cross-sectional view of the piercing terminal, flat circuit body, and crimper shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Piercing terminal 11 Board | substrate 15, 16, 17 Claw piece 15a, 16a, 17a Base end part 15b, 16b, 17b Free end part 15d, 16d, 17d Tapered part 20 Electric wire crimping part 25 Notch part 30 Flat circuit body 31 Conductor part 32 Cover CL Central axis H1, H2, H3 Claw piece protrusion height L1, L2, L3 Claw piece claw width W1, W2, W3 Interval

Claims

導電性の基板と、該基板の幅方向両側から起立する複数対の爪片とを備え、フラット回路体に接続されるピアッシング端子において、
前記複数対の爪片の間隔が、一対づつそれぞれ相違することを特徴とするピアッシング端子。In a piercing terminal comprising a conductive substrate and a plurality of pairs of claw pieces rising from both sides in the width direction of the substrate, and connected to a flat circuit body,
The spacing between the plurality of pairs of claw pieces is different for each pair.

前記各一対の爪片が、前記基板の長手方向に対してテーパ状に配置されていることを特徴とする請求項１記載のピアッシング端子。2. The piercing terminal according to claim 1, wherein each of the pair of claw pieces is disposed in a tapered shape with respect to the longitudinal direction of the substrate.

少なくとも一対の前記爪片が、互い違いに形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のピアッシング端子。The piercing terminal according to claim 1 or 2, wherein at least a pair of the claw pieces are alternately formed.

前記基板の長手方向に隣接する爪片の間に切欠部が設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載のピアッシング端子。The piercing terminal according to any one of claims 1 to 3, wherein a notch is provided between claw pieces adjacent in the longitudinal direction of the substrate.

前記複数対の爪片の突出高さがそれぞれ相違することを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載のピアッシング端子。The piercing terminal according to claim 1, wherein projecting heights of the plurality of pairs of claw pieces are different from each other.