JP3858778B2

JP3858778B2 - Air cleaner

Info

Publication number: JP3858778B2
Application number: JP2002200361A
Authority: JP
Inventors: 等木野; 敬博古森
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2002-07-09
Filing date: 2002-07-09
Publication date: 2006-12-20
Anticipated expiration: 2022-07-09
Also published as: JP2004044424A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンに導入される吸気を濾過するエアクリーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
吸気系の概略図を図６に示す。図に示すように、吸気系１００は、吸気ダクト１０１とレゾネータ１１０とエアクリーナ１０３とエアクリーナホース１０４とスロットルボディ１０５とインテークマニホールド１０６とを備える。吸気は、吸気ダクト１０１の吸気口１０２から取り込まれる。取り込まれた吸気は、レゾネータ１１０を通過し、エアクリーナ１０３に流入する。流入した吸気は、エアクリーナ１０３内において濾過される。濾過された吸気は、エアクリーナホース１０４およびスロットルボディ１０５を通過し、インテークマニホールド１０６に流入する。流入した吸気は、エンジンの各燃焼室１０９に分配される。
【０００３】
ところで、吸気系１００においては、吸気系１００全体（各管路長、各管路径、レゾネータ容積等）により決定される低次の固有振動数と、エンジンの吸気脈動と、が一致すると、共鳴が起こる。そして、この共鳴により、吸気ダクト１０１の吸気口１０２から騒音（以下、「吸気音」と称す。）が発生する。
【０００４】
そこで、特開２００２−２１６６０号公報には、吸気音の発生を抑制できるエアクリーナが紹介されている。図７に、同公報記載のエアクリーナの概略図を示す。なお、図６と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、エアクリーナ１０３の底壁１１１の一部は、通気性部材１１２により形成されている。空気は、通気性部材１１２を透過可能である。このため、通気性部材１１２が吸気音の定在波の腹に相当する部位に配置されていれば、吸気音を効果的に抑制することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、吸気通路側から外部へ吸気脈動圧力を逃がす際、吸気脈動圧力が通気性部材１１２を透過すると、通気性部材１１２から吸気音とは別の騒音（以下、「透過音」と称す。）が発生する。この透過音は、通気性部材１１２の透過損失により、ある程度抑制することができる。ところが、通気性部材１１２の透過損失だけでは、充分に透過音を抑制することは困難である。
【０００６】
ここで、本発明者は、透過音を抑制するためには、通気性部材の外側に透過音を遮る遮音壁を配置してやればよいことを見出した。しかしながら、遮音壁をケースと別体に作製すると、部品点数が多くなる。このため、製造コストが高くなる。また、エアクリーナの組み付けが複雑になる。
【０００７】
本発明のエアクリーナは、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって本発明は、吸気音のみならず透過音をも抑制することができ、かつ部品点数の少ないエアクリーナを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）上記課題を解決するため、本発明のエアクリーナは、ケースと、該ケース内をダーティ側とクリーン側とに仕切るエレメントと、を備えてなるエアクリーナであって、さらに、前記ケース内に隔室を区画する通気性部材を備え、該ケースには、該隔室と該ケース外とを連通する連通孔が穿設された遮音壁部が一体に形成され、該連通孔は該遮音壁部の側壁部に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
つまり、本発明のエアクリーナは、ケース内に通気性部材を収納するものである。また、ケース壁に遮音壁部を一体に配置するものである。隔室は、通気性部材で仕切られることにより、ケース内に区画される。すなわち、ケース内において隔室外と隔室内とは、通気性部材により仕切られている。遮音壁部は、この隔室の外側に配置されている。遮音壁部は、連通孔が穿設された側壁部を有する。連通孔により、隔室とケース外とが連通している。
【００１０】
音圧は、隔室外→通気性部材→隔室内→遮音壁部（連通孔）→ケース外という経路を辿り、ケース内からケース外に流出する。流出過程において、通気性部材を透過した音圧の大半は、遮音壁部の連通孔以外の部分、つまり壁部分に衝突する。この衝突により、透過音を直接ケース外に放出せず連通孔で音響質量を増大化し透過音を抑制することができる。
【００１１】
本発明のエアクリーナによると、吸気音のみならず透過音をも抑制することができる。したがって、エアクリーナ設置部位（例えばエンジンルーム）の遮音性が低い場合、本発明のエアクリーナを設置すると特に効果的である。その理由は、すなわち本発明のエアクリーナは、それ自体高い遮音性を有しており、エアクリーナ設置部位の遮音性に依存しないからである。
【００１２】
また、本発明のエアクリーナによると、遮音壁部がケースと一体に形成されている。このため、遮音壁部をケースと別体に形成した場合と比較して、部品点数が少なくて済む。したがって、製造コストを削減できる。また、エアクリーナの組み付けが容易になる。
【００１３】
（２）好ましくは、前記遮音壁部は、前記ケースのダーティ側に配置されている構成とする方が望ましい。遮音壁部をダーティ側に配置すると、仮に遮音壁部および通気性部材を介して、塵埃がエアクリーナのケース内に侵入しても、エレメントにより塵埃を濾過することができる。このため、ケースのクリーン側より下流側に、塵埃が侵入するのを抑制しやすい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のエアクリーナの実施の形態について説明する。
【００１５】
（１）第一実施形態
まず、本実施形態のエアクリーナおよびエアクリーナが組み込まれた吸気系の構成について説明する。図１に、本実施形態の吸気系の概略図を示す。図に示すように、吸気系１は、吸気ダクト３とレゾネータ４とエアクリーナ５とエアクリーナホース６とスロットルボディ７とインテークマニホールド２とを備える。
【００１６】
吸気ダクト３は、樹脂製であって円筒状を呈している。吸気ダクト３は、上流端に開設された吸気口３０により、自動車の外部と連通している。レゾネータ４は、樹脂製であって箱状を呈している。レゾネータ４は、吸気ダクト３の中程に、分岐して接続されている。レゾネータ４の容積、形状などは、吸気音の中高周波域の共鳴ピークを下げられるようにチューニングされている。
【００１７】
エアクリーナ５は、ダーティ側ケース５０とクリーン側ケース５１とエレメント５２とを備える。図２に、エアクリーナ５の分解図を示す。図に示すように、ダーティ側ケース５０は、樹脂製であって上方に開口する箱状を呈している。ダーティ側ケース５０の側壁からは、ダクト接続筒５００が突設されている。ダクト接続筒５００は、図１に示す吸気ダクト３の下流端に接続されている。ダーティ側ケース５０の底部は下方に突出している。この突出部分を構成するケース壁には、多数の連通孔５３０が穿設された遮音壁部５３が配置されている。遮音壁部５３は、射出成形により、ダーティ側ケース５０と一体に形成されている。遮音壁部５３内には、隔室５５が配置されている。隔室５５の上部には、ＰＥＴ不織布製であって長方形板状の通気性部材５４が溶着等により接合されている。すなわち、隔室５５の上部は通気性部材５４により塞がれている。言い換えると、ダーティ側ケース５０内は、通気性部材５４により、隔室５５内と隔室５５外とに区画されている。
【００１８】
クリーン側ケース５１は、樹脂製であって下方に開口する箱状を呈している。クリーン側ケース５１は、開口が伏せられた状態で、ダーティ側ケース５０の上方に配置されている。クリーン側ケース５１の側壁からは、ホース接続筒５１０が突設されている。
【００１９】
エレメント５２は、ＰＥＴ不織布をひだ折り加工した長方形板状を呈している。エレメント５２は、ダーティ側ケース５０の開口縁とクリーン側ケース５１の開口縁との間に挟持固定されている。そして、エレメント５２は、ダーティ側ケース５０とクリーン側ケース５１とにより形成される閉空間を上下二室に仕切っている。
【００２０】
図１に戻って、エアクリーナホース６は、ゴム製であって蛇腹筒状を呈している。エアクリーナホース６の上流端は、図２に示すホース接続筒５１０に接続されている。エアクリーナホース６の下流端には、筒状のスロットルボディ７の上流端が接続されている。スロットルボディ７の下流端には、燃焼室２０に分岐接続されたインテークマニホールド２が接続されている。外部から吸入された空気は、吸気系１内を、吸気ダクト３→ダーティ側ケース５０→エレメント５２→クリーン側ケース５１→エアクリーナホース６→スロットルボディ７→インテークマニホールド２の順に通過し、燃焼室２０に流入する。
【００２１】
次に、本実施形態のエアクリーナの効果について説明する。図３に、レゾネータ４を配置しない場合の、吸気音の周波数分布を示す。なお、この周波数分布は、インテークマニホールド２下流側に配置したスピーカからホワイトノイズを発生させ、吸気口３０上流側に配置したマイクロホンにより吸気音を採取することにより測定した。図中、実線は通気性部材を持たない場合の周波数分布である。また、図中、点線は肉厚ｔ＝２ｍｍの通気性部材のみを持ち、遮音壁部を持たない場合の周波数分布である。また、図中、一点鎖線は肉厚ｔ＝２ｍｍの通気性部材を持ち、かつ通気性部材から離間幅Ｌ＝１ｍｍだけ離れて遮音壁部が配置されている場合の周波数分布である。なお、離間幅Ｌとは、通気性部材の下表面からケース底壁に配置された遮音壁部の上表面までの距離をいう。また、図中、二点鎖線は肉厚ｔ＝２ｍｍの通気性部材を持ち、かつ通気性部材から離間幅Ｌ＝１０ｍｍだけ離れて遮音壁部が配置されている場合の周波数分布である。なお、通気性部材については、ＰＥＴ不織布原反面重量８４０ｇ／ｍ²、ＰＥＴ不織布原反板厚（熱間プレス前）５ｍｍのものを、熱間プレス成形にて板厚を変えることにより、ＰＥＴ不織布からの通気量を変えることにしている。
【００２２】
図に示すように、Ｌ＝１ｍｍの場合は、通気性部材のみを持ち遮音壁部を持たない場合と比較して、低周波こもり音の共鳴ピークＥは高くなっている。また、Ｌ＝１０ｍｍの場合は、通気性部材のみを持ち遮音壁部を持たない場合と比較して、低周波こもり音の共鳴ピークＥはほぼ同じ高さとなっている。このことから、離間幅Ｌが大きいほど、より吸気音低下効果は大きいことが判る。
【００２３】
また、図４に、レゾネータ４を配置しない場合の、透過音の周波数分布を示す。なお、透過音は、遮音壁部の外方にマイクロホンを配置することにより採取した。図中、実線は通気性部材を持たない場合の透過音の周波数分布である。また、図中、点線は肉厚ｔ＝２ｍｍの通気性部材のみを持ち、遮音壁部を持たない場合の周波数分布である。また、図中、一点鎖線は肉厚ｔ＝２ｍｍの通気性部材を持ち、かつ通気性部材から離間幅Ｌ＝１ｍｍだけ離れて遮音壁部が配置されている場合の周波数分布である。また、図中、二点鎖線は肉厚ｔ＝２ｍｍの通気性部材を持ち、かつ通気性部材から離間幅Ｌ＝１０ｍｍだけ離れて遮音壁部が配置されている場合の周波数分布である。なお、通気性部材については、ＰＥＴ不織布原反面重量８４０ｇ／ｍ²、ＰＥＴ不織布原反板厚（熱間プレス前）５ｍｍのものを、熱間プレス成形にて板厚を変えることにより、ＰＥＴ不織布からの通気量を変えることにしている。
【００２４】
図に示すように、Ｌ＝１ｍｍの場合は、通気性部材のみを持ち遮音壁部を持たない場合と比較して、約５ｄＢほど低周波こもり音の共鳴ピークＦは低くなっている。また、Ｌ＝１０ｍｍの場合も、通気性部材のみを持ち遮音壁部を持たない場合と比較して、約５ｄＢほど低周波こもり音の共鳴ピークＦは低くなっている。ただし、周波数分布全域を見るとＬ＝１ｍｍの場合の方が、Ｌ＝１０ｍｍの場合よりも、各共鳴ピークは低くなっている。このことから、離間幅Ｌが小さいほど、より透過音低下効果は大きいことが判る。
【００２５】
図３および図４から、遮音壁部を配置すると、遮音壁部を配置せず通気性部材のみを配置した場合と比較して、ほぼ同等の吸気音低下効果が得られることが判る。また、遮音壁部を配置すると、遮音壁部を配置せず通気性部材のみを配置した場合と比較して、大きな透過音低下効果が得られることが判る。また、離間幅Ｌを変えることにより、吸気音と透過音とのバランスを採ることができることが判る。
【００２６】
このように、本実施形態のエアクリーナ５によると、吸気音のみならず透過音をも抑制することができる。また、離間幅Ｌを変えることにより、吸気音と透過音とのバランスを最適化することができる。すなわち、離間幅Ｌは、例えばエンジンルームの遮音性や通気性部材５４の目詰まり防止効果などを考慮して、適切な値に設定すればよい。
【００２７】
また、本実施形態のエアクリーナ５によると、遮音壁部５３がダーティ側ケース５０に配置されている。このため、仮に遮音壁部５３および通気性部材５４を介して、塵埃がダーティ側ケース５０内に侵入しても、エレメント５２により塵埃を濾過することができる。このため、クリーン側ケース５１内以降の下流側に、塵埃が侵入するのを抑制することができる。
【００２８】
また、本実施形態のエアクリーナ５によると、遮音壁部５３は、ダーティ側ケース５０と一体に形成されている。したがって、遮音壁部５３をダーティ側ケース５０あるいはクリーン側ケース５１と別体に形成した場合と比較して、部品点数が少なくて済む。このため、製造コストを削減することができる。また、エアクリーナ５の組み付けが容易になる。また、エアクリーナ５自体の構造も簡単になる。
【００３１】
（２）第二実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、遮音壁部がクリーン側ケースに配置されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００３２】
図５に、本実施形態のエアクリーナの斜視図を示す。なお、図２と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、クリーン側ケース５１の頂部は上方に突出している。この突出部分を構成するケース壁には、多数の連通孔５３０が穿設された遮音壁部５３が配置されている。遮音壁部５３は、射出成形により、クリーン側ケース５１と一体に形成されている。遮音壁部５３内には、隔室５５が配置されている。隔室５５の下部には、通気性部材５４が溶着等にて接合されている。すなわち、隔室５５の下部は通気性部材５４により塞がれている。言い換えると、クリーン側ケース５１内は、通気性部材５４により、隔室５５内と隔室５５外とに区画されている。
【００３３】
本実施形態のエアクリーナ５によると、遮音壁部５３を配置することでケース外からの塵埃が直接通気性部材５４に付着することを抑制でき、吸気中の塵埃により通気性部材５４が目詰まりするおそれが小さくなる。
【００３４】
（３）その他
以上、本発明のエアクリーナの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００３５】
例えば、上記実施形態においては、単一の通気性部材５４のみを配置した。しかしながら、複数の通気性部材５４を組み合わせて配置してもよい。また、上記実施形態においては、ＰＥＴ不織布製の通気性部材５４を配置した。しかしながら、例えばＰＰ不織布製、濾紙製、あるいはポリウレタン発泡体やポリエチレン発泡体やポリ塩化ビニル発泡体などの発泡樹脂製の通気性部材を配置してもよい。
【００３６】
また、遮音壁部５３における連通孔５３０の位置、個数、形状も特に限定するものではない。ただし、連通孔５３０は遮音壁部５３の側壁部に設けられる。また、連通孔５３０は、遮音壁部５３と同時に成形により作製してもよい。また、連通孔５３０は、成形後の遮音壁部５３に孔あけ加工することにより作製してもよい。
【００３７】
また、連通孔５３０を通過する総通気量は、通気性部材５４を通過する総通気量より大きく設定することが望ましい。また、遮音壁部５３はダーティ側ケース５０とクリーン側ケース５１の両方に設定してもよい。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によると、吸気音のみならず透過音をも抑制することができ、かつ部品点数の少ないエアクリーナを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態のエアクリーナが組み込まれた吸気系の概略図である。
【図２】第一実施形態のエアクリーナの分解図である。
【図３】第一実施形態のエアクリーナが組み込まれた吸気系の吸気音の周波数分布である。
【図４】第一実施形態のエアクリーナが組み込まれた吸気系の透過音の周波数分布である。
【図５】第二実施形態のエアクリーナの斜視図である。
【図６】従来のエアクリーナが組み込まれた吸気系の概略図である。
【図７】従来のエアクリーナの概略図である。
【符号の説明】
１：吸気系、２：インテークマニホールド、２０：燃焼室、３：吸気ダクト、３０：吸気口、４：レゾネータ、５：エアクリーナ、５０：ダーティ側ケース、５００：ダクト接続筒、５１：クリーン側ケース、５１０：ホース接続筒、５２：エレメント、５３：遮音壁部、５３０：連通孔、５４：通気性部材、５５：隔室、５６：隔壁、６：エアクリーナホース、７：スロットルボディ、Ｅ：共鳴ピーク、Ｆ：共鳴ピーク。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an air cleaner that filters intake air introduced into an engine.
[0002]
[Prior art]
A schematic diagram of the intake system is shown in FIG . As shown in the figure, the intake system 100 includes an intake duct 101, a resonator 110, an air cleaner 103, an air cleaner hose 104, a throttle body 105, and an intake manifold 106. The intake air is taken from the intake port 102 of the intake duct 101. The taken-in intake air passes through the resonator 110 and flows into the air cleaner 103. The inflowing intake air is filtered in the air cleaner 103. The filtered intake air passes through the air cleaner hose 104 and the throttle body 105 and flows into the intake manifold 106. The inflowing intake air is distributed to each combustion chamber 109 of the engine.
[0003]
By the way, in the intake system 100, when the low-order natural frequency determined by the entire intake system 100 (each pipe length, each pipe diameter, resonator volume, etc.) matches the intake pulsation of the engine, resonance occurs. Occur. Due to this resonance, noise (hereinafter referred to as “intake sound”) is generated from the intake port 102 of the intake duct 101.
[0004]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-21660 introduces an air cleaner that can suppress the generation of intake noise. FIG. 7 shows a schematic diagram of an air cleaner described in the publication. In addition, about the site | part corresponding to FIG. 6 , it shows with the same code | symbol. As shown in the drawing, a part of the bottom wall 111 of the air cleaner 103 is formed by a breathable member 112. Air can pass through the air-permeable member 112. For this reason, if the breathable member 112 is disposed at a portion corresponding to the antinode of the standing wave of the intake sound, the intake sound can be effectively suppressed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the intake pulsation pressure is allowed to escape from the intake passage side to the outside, if the intake pulsation pressure permeates through the air permeable member 112, noise other than the intake sound from the air permeable member 112 (hereinafter referred to as "transmitted sound"). Occurs. This transmitted sound can be suppressed to some extent by the transmission loss of the air-permeable member 112. However, it is difficult to sufficiently suppress the transmitted sound only by the transmission loss of the air-permeable member 112.
[0006]
Here, the present inventor has found that in order to suppress the transmitted sound, a sound insulating wall that blocks the transmitted sound may be disposed outside the breathable member. However, if the sound insulating wall is manufactured separately from the case, the number of parts increases. For this reason, a manufacturing cost becomes high. In addition, the assembly of the air cleaner is complicated.
[0007]
The air cleaner of the present invention has been completed in view of the above problems. Therefore, an object of the present invention is to provide an air cleaner that can suppress not only the intake sound but also the transmitted sound and has a small number of parts.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
(1) In order to solve the above-mentioned problems, an air cleaner according to the present invention is an air cleaner comprising a case and an element that partitions the inside of the case into a dirty side and a clean side, and is further provided in the case. A sound-insulating wall portion provided with a communication hole that communicates between the compartment and the outside of the case is formed integrally with the case, and the communication hole is formed on a side wall of the sound-insulating wall portion. It is provided in the part .
[0009]
That is, the air cleaner of the present invention houses the breathable member in the case. Further, the sound insulation wall portion is integrally arranged on the case wall. The compartment is partitioned in the case by being partitioned by a breathable member. That is, in the case, the outside of the compartment and the compartment are partitioned by the air-permeable member. The sound insulation wall is disposed outside the compartment. The sound insulation wall portion has a side wall portion in which a communication hole is formed . The compartment communicates with the outside of the case through the communication hole.
[0010]
The sound pressure flows out of the case from the inside of the case, following the path outside the compartment → the breathable member → the compartment → the sound insulating wall (communication hole) → the outside of the case. In the outflow process, most of the sound pressure transmitted through the air-permeable member collides with a portion other than the communication hole of the sound insulation wall portion, that is, the wall portion. By this collision, the transmitted sound can be suppressed by increasing the acoustic mass through the communication hole without emitting the transmitted sound directly outside the case.
[0011]
According to the air cleaner of the present invention, not only the intake sound but also the transmitted sound can be suppressed. Therefore, it is particularly effective to install the air cleaner of the present invention when the sound insulation of the air cleaner installation site (for example, engine room) is low. The reason is that the air cleaner of the present invention itself has a high sound insulation property and does not depend on the sound insulation property of the air cleaner installation site.
[0012]
Moreover, according to the air cleaner of the present invention, the sound insulating wall is formed integrally with the case. For this reason, compared with the case where the sound insulation wall part is formed separately from the case, the number of parts can be reduced. Therefore, the manufacturing cost can be reduced. Also, the air cleaner can be easily assembled.
[0013]
(2) Preferably, the sound insulation wall is preferably arranged on the dirty side of the case. If the sound insulation wall portion is disposed on the dirty side, even if dust enters the case of the air cleaner through the sound insulation wall portion and the air-permeable member, the element can filter the dust. For this reason, it is easy to suppress dust from entering the downstream side of the clean side of the case.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the air cleaner of the present invention will be described.
[0015]
(1) First Embodiment First, the configuration of an air cleaner according to this embodiment and an intake system incorporating the air cleaner will be described. FIG. 1 shows a schematic diagram of an intake system of the present embodiment. As shown in the figure, the intake system 1 includes an intake duct 3, a resonator 4, an air cleaner 5, an air cleaner hose 6, a throttle body 7, and an intake manifold 2.
[0016]
The intake duct 3 is made of resin and has a cylindrical shape. The intake duct 3 communicates with the outside of the automobile through an intake port 30 opened at the upstream end. The resonator 4 is made of resin and has a box shape. The resonator 4 is branched and connected to the middle of the intake duct 3. The volume, shape, etc. of the resonator 4 are tuned so that the resonance peak in the mid-high frequency range of the intake sound can be lowered.
[0017]
The air cleaner 5 includes a dirty side case 50, a clean side case 51, and an element 52. FIG. 2 shows an exploded view of the air cleaner 5. As shown in the figure, the dirty side case 50 is made of resin and has a box shape opening upward. A duct connection cylinder 500 projects from the side wall of the dirty side case 50. Duct connection cylinder 500 is connected to the downstream end of intake duct 3 shown in FIG. The bottom of the dirty side case 50 protrudes downward. A sound insulating wall 53 having a large number of communication holes 530 is disposed on the case wall constituting the protruding portion. The sound insulation wall 53 is formed integrally with the dirty side case 50 by injection molding. A compartment 55 is disposed in the sound insulation wall 53. A rectangular plate-shaped breathable member 54 made of a PET nonwoven fabric is joined to the upper portion of the compartment 55 by welding or the like. That is, the upper portion of the compartment 55 is closed by the air-permeable member 54. In other words, the inside of the dirty side case 50 is partitioned by the air-permeable member 54 into the compartment 55 and the outside of the compartment 55.
[0018]
The clean side case 51 is made of resin and has a box shape that opens downward. The clean-side case 51 is disposed above the dirty-side case 50 with the opening being turned down. A hose connection tube 510 protrudes from the side wall of the clean case 51.
[0019]
The element 52 has a rectangular plate shape obtained by folding a PET nonwoven fabric. The element 52 is sandwiched and fixed between the opening edge of the dirty side case 50 and the opening edge of the clean side case 51. The element 52 divides a closed space formed by the dirty side case 50 and the clean side case 51 into two upper and lower chambers.
[0020]
Returning to FIG. 1, the air cleaner hose 6 is made of rubber and has a bellows tube shape. The upstream end of the air cleaner hose 6 is connected to a hose connection tube 510 shown in FIG. An upstream end of a cylindrical throttle body 7 is connected to a downstream end of the air cleaner hose 6. An intake manifold 2 branched to the combustion chamber 20 is connected to the downstream end of the throttle body 7. The air sucked from outside passes through the intake system 1 in the order of the intake duct 3 → the dirty side case 50 → the element 52 → the clean side case 51 → the air cleaner hose 6 → the throttle body 7 → the intake manifold 2. Flow into.
[0021]
Next, the effect of the air cleaner of this embodiment will be described. FIG. 3 shows the frequency distribution of the intake sound when the resonator 4 is not arranged. The frequency distribution was measured by generating white noise from a speaker arranged on the downstream side of the intake manifold 2 and collecting intake sound with a microphone arranged on the upstream side of the intake port 30. In the figure, the solid line is the frequency distribution when no breathable member is provided. Also, in the figure, the dotted line is the frequency distribution in the case of having only a breathable member with a wall thickness t = 2 mm and no sound insulation wall. Further, in the figure, the alternate long and short dash line represents the frequency distribution when the sound insulation wall portion has a breathable member having a wall thickness t = 2 mm and is separated from the breathable member by a separation width L = 1 mm. The separation width L refers to the distance from the lower surface of the breathable member to the upper surface of the sound insulation wall portion disposed on the case bottom wall. Further, in the figure, the two-dot chain line represents the frequency distribution when the sound insulating wall portion has a breathable member having a wall thickness t = 2 mm and is separated from the breathable member by a separation width L = 10 mm. In addition, about a breathable member, a PET nonwoven fabric raw material surface weight 840g / m < ² >, PET nonwoven fabric raw material board thickness (before hot pressing) 5mm, PET nonwoven fabric by changing board thickness by hot press molding We decided to change the amount of airflow.
[0022]
As shown in the figure, in the case of L = 1 mm, the resonance peak E of the low-frequency muffled sound is higher than in the case where only the air-permeable member is provided and the sound insulating wall portion is not provided. Further, in the case of L = 10 mm, the resonance peak E of the low frequency booming noise is almost the same height as compared with the case where only the air-permeable member is provided and the sound insulating wall portion is not provided. From this, it can be seen that the larger the separation width L, the greater the effect of reducing the intake sound.
[0023]
FIG. 4 shows the frequency distribution of the transmitted sound when the resonator 4 is not arranged. The transmitted sound was collected by placing a microphone outside the sound insulation wall. In the figure, the solid line is the frequency distribution of the transmitted sound when there is no breathable member. Also, in the figure, the dotted line is the frequency distribution in the case of having only a breathable member with a wall thickness t = 2 mm and no sound insulation wall. Further, in the figure, the alternate long and short dash line represents the frequency distribution when the sound insulation wall portion has a breathable member having a wall thickness t = 2 mm and is separated from the breathable member by a separation width L = 1 mm. Further, in the figure, the two-dot chain line represents the frequency distribution when the sound insulating wall portion has a breathable member having a wall thickness t = 2 mm and is separated from the breathable member by a separation width L = 10 mm. In addition, about a breathable member, a PET nonwoven fabric raw material surface weight 840g / m < ² >, PET nonwoven fabric raw material board thickness (before hot pressing) 5mm, PET nonwoven fabric by changing board thickness by hot press molding We decided to change the amount of airflow.
[0024]
As shown in the figure, in the case of L = 1 mm, the resonance peak F of the low-frequency muffled sound is lower by about 5 dB than in the case where only the air permeable member is provided and the sound insulating wall portion is not provided. Also, in the case of L = 10 mm, the resonance peak F of the low frequency booming noise is lower by about 5 dB than in the case where only the air permeable member is provided and the sound insulating wall portion is not provided. However, when looking at the entire frequency distribution, each resonance peak is lower in the case of L = 1 mm than in the case of L = 10 mm. From this, it can be seen that the smaller the separation width L, the greater the effect of lowering the transmitted sound.
[0025]
3 and 4, it can be seen that when the sound insulating wall portion is disposed, an intake air sound lowering effect substantially equivalent to that in the case where only the air-permeable member is disposed without the sound insulating wall portion is obtained. Further, it can be seen that when the sound insulation wall portion is disposed, a large transmitted sound reduction effect can be obtained as compared with the case where only the air-permeable member is disposed without the sound insulation wall portion. It can also be seen that by changing the separation width L, it is possible to balance the intake sound and the transmitted sound.
[0026]
Thus, according to the air cleaner 5 of the present embodiment, not only the intake sound but also the transmitted sound can be suppressed. Also, by changing the separation width L, the balance between the intake sound and the transmitted sound can be optimized. That is, the separation width L may be set to an appropriate value in consideration of, for example, the sound insulation of the engine room and the effect of preventing clogging of the air-permeable member 54.
[0027]
Further, according to the air cleaner 5 of the present embodiment, the sound insulating wall portion 53 is disposed in the dirty side case 50. For this reason, even if dust enters the dirty side case 50 through the sound insulating wall 53 and the air-permeable member 54, the element 52 can filter the dust. For this reason, it is possible to prevent dust from entering the downstream side after the clean side case 51.
[0028]
Further, according to the air cleaner 5 of the present embodiment, the sound insulating wall 53 is formed integrally with the dirty side case 50. Therefore, the number of parts can be reduced as compared with the case where the sound insulation wall portion 53 is formed separately from the dirty side case 50 or the clean side case 51. For this reason, manufacturing cost can be reduced. Further, the air cleaner 5 can be easily assembled. Also, the structure of the air cleaner 5 itself is simplified.
[0031]
(2) Second embodiment The difference between the present embodiment and the first embodiment is that the sound insulating wall portion is disposed in the clean case. Therefore, only the differences will be described here.
[0032]
In FIG. 5 , the perspective view of the air cleaner of this embodiment is shown. In addition, about the site | part corresponding to FIG. 2, it shows with the same code | symbol. As shown in the figure, the top of the clean case 51 protrudes upward. A sound insulating wall 53 having a large number of communication holes 530 is disposed on the case wall constituting the protruding portion. The sound insulation wall 53 is integrally formed with the clean side case 51 by injection molding. A compartment 55 is disposed in the sound insulation wall 53. A breathable member 54 is joined to the lower portion of the compartment 55 by welding or the like. That is, the lower part of the compartment 55 is closed by the air-permeable member 54. In other words, the clean side case 51 is partitioned by the air-permeable member 54 into the compartment 55 and outside the compartment 55.
[0033]
According to the air cleaner 5 of the present embodiment, by arranging the sound insulation wall portion 53, dust from outside the case can be prevented from directly adhering to the breathable member 54, and the breathable member 54 may be clogged by dust in the intake air. Becomes smaller.
[0034]
(3) Others The embodiment of the air cleaner of the present invention has been described above. However, the embodiment is not particularly limited to the above embodiment. Various modifications and improvements that can be made by those skilled in the art are also possible.
[0035]
For example, in the above embodiment, only the single breathable member 54 is disposed. However, a plurality of breathable members 54 may be arranged in combination. Moreover, in the said embodiment, the breathable member 54 made from PET nonwoven fabric was arrange | positioned. However, for example, a breathable member made of a foamed resin such as a PP nonwoven fabric, a filter paper, or a polyurethane foam, a polyethylene foam, or a polyvinyl chloride foam may be disposed.
[0036]
Further, the position, the number, and the shape of the communication hole 530 in the sound insulating wall 53 are not particularly limited. However, the communication hole 530 is provided in the side wall portion of the sound insulating wall portion 53. Further, the communication hole 530 may be formed by molding simultaneously with the sound insulation wall portion 53. Moreover, you may produce the communicating hole 530 by drilling in the sound-insulating wall part 53 after shaping | molding.
[0037]
Further, it is desirable that the total ventilation amount passing through the communication hole 530 is set larger than the total ventilation amount passing through the breathable member 54. Further, the sound insulating wall 53 may be set in both the dirty side case 50 and the clean side case 51.
[0038]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide not only an intake sound but also a transmitted sound, and an air cleaner with a small number of parts.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of an intake system incorporating an air cleaner according to a first embodiment.
FIG. 2 is an exploded view of the air cleaner according to the first embodiment.
FIG. 3 is a frequency distribution of the intake sound of the intake system in which the air cleaner according to the first embodiment is incorporated.
FIG. 4 is a frequency distribution of transmitted sound of an intake system incorporating the air cleaner according to the first embodiment.
FIG. 5 is a perspective view of an air cleaner according to a second embodiment .
FIG. 6 is a schematic view of an intake system incorporating a conventional air cleaner.
FIG. 7 is a schematic view of a conventional air cleaner.
[Explanation of symbols]
1: intake system, 2: intake manifold, 20: combustion chamber, 3: intake duct, 30: intake port, 4: resonator, 5: air cleaner, 50: dirty side case, 500: duct connection cylinder, 51: clean side case , 510: hose connection tube, 52: element, 53: sound insulation wall, 530: communication hole, 54: breathable member, 55: compartment, 56: partition, 6: air cleaner hose, 7: throttle body, E: resonance peak , F: resonance peak.

Claims

ケースと、該ケース内をダーティ側とクリーン側とに仕切るエレメントと、を備えてなるエアクリーナであって、
さらに、前記ケース内に隔室を区画する通気性部材を備え、
該ケースには、該隔室と該ケース外とを連通する連通孔が穿設された遮音壁部が一体に形成され、該連通孔は該遮音壁部の側壁部に設けられていることを特徴とするエアクリーナ。An air cleaner comprising a case and an element that partitions the inside of the case into a dirty side and a clean side,
Furthermore, a breathable member that partitions the compartment in the case is provided,
The case is characterized in that a sound insulation wall portion having a communication hole communicating with the compartment and the outside of the case is integrally formed, and the communication hole is provided on a side wall portion of the sound insulation wall portion. Air cleaner.

前記遮音壁部は、前記ケースのダーティ側に配置されている請求項１に記載のエアクリーナ。 The air cleaner according to claim 1, wherein the sound insulation wall portion is disposed on a dirty side of the case.