JP3858442B2

JP3858442B2 - heating furnace

Info

Publication number: JP3858442B2
Application number: JP10682798A
Authority: JP
Inventors: 道則成澤
Original assignee: 石川島播磨重工業株式会社
Priority date: 1998-04-17
Filing date: 1998-04-17
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2018-04-17
Also published as: JPH11302733A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スラブやビレット等の被加熱体を板や形鋼に圧延するために加熱する加熱炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スラブやビレット等の被加熱体を圧延工程に移動する前、加熱炉で均一温度で加熱している。
【０００３】
図３はウォーキングビーム式加熱炉の断面図である。
図において、ａは炉体である。ｂは炉体ａの一端に設けた入口であり、ｃは炉体ａの他端に設けた出口である。ｄは炉体ａに複数配設したバーナである。ｅは炉底部上に設けたウォーキングビーム機構である。ｆは移動ビームを下方で支持しているローラであり、ｇはウォーキングビーム機構ｅの移動ビームを移動するシリンダである。ｈは入口ｂ側に設けた装入テーブルであり、ｊはプッシャーである。ｉは出口ｃ側に設けた抽出テーブルである。ｋはスラブ等の被加熱体である。
【０００４】
このウォーキングビーム式加熱炉では、装入テーブルｈ上を移動してきた被加熱体ｋをプッシャーｊで炉体ａ内に押し込む。炉体ａ内に押し込まれた被加熱体ｋは、ウォーキングビーム機構ｅにより炉体ａ内を移動しながらバーナｄにより加熱される。加熱を終了した被加熱体ｋは、抽出テーブルｉから下流側の圧延機へ移動し、圧延される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような加熱炉では、一般に燃料を空気過剰の条件で燃焼している。空気過剰の条件では、被加熱体は酸化性雰囲気中で加熱されるため、鋼材表面に厚い酸化スケールが形成される。また、燃料過剰の条件での燃焼では、燃料を不完全燃焼させ、得られた無酸化雰囲気で炉内を満たして加熱するので、空気過剰の条件で燃焼するよりもスケール生成を抑制するが、炉の熱効率が低いうえ、燃料消費量が増加するなどの問題がある。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点を解決するために創案されたもので、被加熱体を加熱する際、被加熱体と燃焼ガスとの接触を少なくして酸化スケールの形成を抑制するとともに、燃料消費量の低減を図るようにした加熱炉を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明によれば、スラブやビレット等の被加熱体を連続して加熱する加熱炉であって、内部に燃焼室を有し、底部に移動する被加熱体を支持するスキッドレールを設けた炉体と、炉体の被加熱体入口近傍に位置して炉体内に被加熱体を押し込むプッシャーを有してなる加熱炉において、燃焼室のバーナは炉体の被加熱体出口側の壁面に設けられ、燃焼室の排ガス出口は炉体の被加熱体入口側の壁面に設けられ、炉体の被加熱体入口の上方には粒状の蓄熱体が流下して、被加熱体上面に散布される蓄熱体供給管を立設し、排ガス出口と蓄熱体供給管とを接続するとともに、接続部上方に排ガス排出管を接続し、炉体の被加熱体出口には被加熱体に載って移動してきた蓄熱体を排出する蓄熱体排出管を垂下して設け、蓄熱体排出管には下方に空気供給管とその上方に空気排出管を接続し、該空気排出管と前記バーナとを接続した加熱炉が提供される。
【０００８】
本発明の好ましい実施形態によれば、蓄熱体排出管の上方に、被加熱体に載って移動してきた蓄熱体を蓄熱体排出管に払い出す蓄熱体払出装置を設けている。
【０００９】
本発明の他の好ましい実施形態によれば、蓄熱体は、アルミナ，ジルコニアなどのセラミック製のボールあるいはステンレス鋼などの高温に耐える金属製のボールである。
【００１０】
本発明の他の好ましい実施形態によれば、蓄熱体排出管の下端に設けられた蓄熱体排出装置は、金網を有する振動ふるい装置である。
【００１１】
次に本発明の作用を説明する。
加熱炉の燃焼室は、被加熱体出口側の炉壁に設けられた燃焼バーナにより加熱される。スラブやビレット等の被加熱体は、被加熱体入口近傍に位置して設けられたプッシャーにより炉体内に連続的に押し込まれ、炉底部に設けられたスキッドレールに支持されながら被加熱体出口側に移動する。加熱炉で均一に加熱された被加熱体は、加熱炉の下流側に設けられた圧延装置に移動する。蓄熱体は、炉体の被加熱体入口の上方に立設した蓄熱体供給管内を流下し、炉体内から排出された排ガスにより加熱され、炉体内に押し込まれた被加熱体上に散布して被加熱体を覆い、被加熱体と一緒に連続して出口側に移動する。炉体の被加熱体出口には、側方に蓄熱体排出管が垂下して設けられており、蓄熱体排出管の上方には蓄熱体払出装置が設けられていて、被加熱体に載って移動してきた蓄熱体を蓄熱体払出装置により蓄熱体排出管に払い出す。払い出された蓄熱体は、蓄熱体排出管内を流下して空気供給管から供給された空気を加熱し、蓄熱体排出管の下端部に設けられた蓄熱体排出装置により排出される。排出された蓄熱体は、再び蓄熱体供給管に供給するため蓄熱体供給管の上部に設けられたホッパ側に移送される。したがって、本発明の加熱炉によれば、被加熱体を蓄熱体により覆うようにして被加熱体と燃焼ガスとの接触を少なくするようにしたので、被加熱体に形成される酸化スケールを抑制することができ、かつ、排出された排ガスにより蓄熱体を加熱するとともに、排出された蓄熱体により空気を加熱するようにしたので燃料消費量の低減を図ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面に基づいて説明する。
図１および図２は、本発明の一実施形態を示すものであり、図１は本発明による加熱炉の側面断面図である。図２は図１のＡ−Ａ矢視図である。
図において、１はスラブやビレット等の被加熱体８を加熱する加熱炉で、炉体２，炉底部２ａ，炉壁２ｂ，２ｃなどから構成され、内部には燃焼室３を有している。４は炉体２の被加熱体入口であり、５は炉体２の被加熱体出口である。６は排ガス出口であり、７は排ガスである。９は炉底部２ａに設け複数のスキッドレールで、被加熱体８を支持する。炉体２の被加熱体入口４近傍に位置してプッシャー２２が設けられていて、炉体２内に被加熱体８を連続して押し込む。
【００１３】
１０はアルミナ，ジルコニアなどのセラミック製のボールあるいはステンレス鋼などの高温に耐える金属製のボールで構成された多数の蓄熱体である。
【００１４】
１１は炉体２の被加熱体入口４の上方に立設した蓄熱体供給管である。１２は炉体２の被加熱体入口４側の炉壁２ｃと蓄熱体供給管１１の中間に接続した排ガス排出管であり、１２ａは蓄熱体供給管１１の上方と誘引送風機１３に接続した排ガス排出管である。燃焼室３内で生じた排ガス７は、排ガス出口６から誘引送風機１３により誘引され、排ガス排出管１２ａから図示しない下流側の排ガス処理装置へ送られる。蓄熱体１０は、蓄熱体供給管１１の上部に設けられたホッパ２４からプッシャー２２によって押し込まれた被加熱体８上面に散布されて被加熱体８を覆い、被加熱体８と一緒に燃焼室３内を移動する。
【００１５】
１４は炉体２の被加熱体出口５に垂下して設けた蓄熱体排出管である。１５は蓄熱体排出管１４の下端に設けた蓄熱体排出装置、すなわち、金網を有する振動ふるい装置である。金網を有する振動ふるい装置１５は、振動発生装置１５ａ，振動発生装置１５ａ上に設けたばね１５ｂ，蓄熱体排出管１４の下方に設けた金網１５ｃ，金網１５ｃの周りに装着した金網振動用弾性体（ゴム）１５ｄで構成されており、振動発生装置１５ａにより金網１５ｃを振動させて金網１５ｃ上に流下した蓄熱体１０を下流側に排出する。なお、２４は蓄熱体１０と分離した灰や粉塵などの粉体で、図示しない下流側の粉体処理装置側に排出する。１７は蓄熱体排出管１４の下方部と送風機１８に接続した空気供給管であり、１９は蓄熱体排出管１４の上方と炉体２の炉壁２ｂに設けられたバーナ２０に接続した空気排出管である。空気は送風機１８により蓄熱体排出管１４へ供給され、蓄熱体排出管１４を通過中に蓄熱体１０によって加熱されてバーナ２０へ供給される。２１はバーナ２０に接続した燃料ガス供給管である。
【００１６】
２３は蓄熱体排出管１４の上方に、被加熱体８の進行方向と直角方向に位置して設けられた蓄熱体払出装置で、図２に示すように、シリンダ２３ａにより被加熱体８上を摺動して被加熱体８に載って移動してきた蓄熱体１０を蓄熱体排出管１４に払い出す。
【００１７】
次に本発明の実施形態の作用について説明する。
加熱炉１の燃焼室３は、被加熱体出口５側の炉壁２ｂに設けられた燃焼バーナ２０により加熱される。スラブやビレット等の被加熱体８は、被加熱体入口４近傍に位置して設けられたプッシャー２２により炉体２内に連続的に押し込まれ、炉底部２ａに設けられたスキッドレール９に支持されながら被加熱体出口５側に移動する。均一加熱された被加熱体８は、加熱炉１の下流側に設けられた圧延装置に移動する。蓄熱体８は、炉体２の被加熱体入口４の上方に立設した蓄熱体供給管１１内を流下し、炉体２内から排出された排ガス７により加熱され、炉体２内に押し込まれた被加熱体８上に載置して被加熱体８を覆い、被加熱体８と一緒に連続して被加熱体出口５側に移動する。炉体２の被加熱体出口５には、側方に蓄熱体排出管１４が垂下して設けられており、蓄熱体排出管１４の上方には蓄熱体払出装置２３が設けられていて、被加熱体８に載って移動してきた蓄熱体１０を蓄熱体払出装置２３により蓄熱体排出管１４に払い出す。払い出された蓄熱体１０は、蓄熱体排出管１４内を流下して空気供給管１７から供給された空気を加熱し、蓄熱体排出管１４の下端部に設けられた蓄熱体排出装置１５により排出される。排出された蓄熱体１０は、再び蓄熱体供給管１１に供給するため蓄熱体供給管１１の上部に設けられたホッパ２４側に移送される。したがって、本発明の加熱炉１によれば、被加熱体８を蓄熱体１０により覆うようにして被加熱体８と燃焼ガス２５との接触を少なくするようにしたので、被加熱体８に形成される酸化スケールを抑制することができ、かつ、排出された排ガス７により蓄熱体１０を加熱するとともに、排出された蓄熱体１０により空気を加熱するようにしたので燃料消費量の低減を図ることができる。
【００１８】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、たとえば、２つの蓄熱体払出装置を連接しておいて、被加熱体の移動に合わせて蓄熱体払出装置を交互に摺動して被加熱体上の蓄熱体を払い出すようにしてもよいし、斜めに配置されたスクレーパにより蓄熱体を側方に押し付けて蓄熱体排出管に落下させるようにしてもよいなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更し得ることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、被加熱体を加熱する際、被加熱体と燃焼ガスとの接触を少なくして酸化スケールの形成を抑制するとともに、燃料消費量の低減を図ることができるなどの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による加熱炉の側面断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】従来のウォーキングビーム式加熱炉の側面断面図である。
【符号の説明】
１加熱炉
２炉体
２ａ炉底部
３燃焼室
４被加熱体入口
５被加熱体出口
６排ガス出口
７排ガス
８被加熱体
９スキッドレール
１０蓄熱体
１１蓄熱体供給管
１２排ガス排出管
１３誘引送風機
１４蓄熱体排出管
１５蓄熱体排出装置
１７空気供給管
１８送風機
１９空気排出管
２０燃焼バーナ
２１燃料ガス供給管
２２プッシャー
２３蓄熱体払出装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heating furnace that heats an object to be heated, such as a slab or billet, into a plate or a shape steel.
[0002]
[Prior art]
Before moving an object to be heated, such as a slab or billet, to a rolling process, it is heated at a uniform temperature in a heating furnace.
[0003]
FIG. 3 is a cross-sectional view of a walking beam heating furnace.
In the figure, a is a furnace body. b is an inlet provided at one end of the furnace body a, and c is an outlet provided at the other end of the furnace body a. d is a plurality of burners arranged in the furnace body a. e is a walking beam mechanism provided on the bottom of the furnace. f is a roller that supports the moving beam below, and g is a cylinder that moves the moving beam of the walking beam mechanism e. h is a charging table provided on the inlet b side, and j is a pusher. i is an extraction table provided on the exit c side. k is an object to be heated such as a slab.
[0004]
In this walking beam type heating furnace, an object to be heated k that has moved on the charging table h is pushed into the furnace body a by a pusher j. The object to be heated k pushed into the furnace body a is heated by the burner d while moving in the furnace body a by the walking beam mechanism e. The to-be-heated body k which complete | finished a heating moves to the downstream rolling mill from the extraction table i, and is rolled.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a heating furnace, fuel is generally burned under an excess air condition. Under excessive air conditions, the object to be heated is heated in an oxidizing atmosphere, so that a thick oxide scale is formed on the surface of the steel material. In addition, in combustion under excessive fuel conditions, the fuel is incompletely combusted, and the furnace is filled and heated in the obtained non-oxidizing atmosphere. There are problems such as low thermal efficiency of the furnace and increased fuel consumption.
[0006]
The present invention was devised to solve the above-described problems, and when heating the object to be heated, the contact between the object to be heated and the combustion gas is reduced to suppress the formation of oxide scale. An object of the present invention is to provide a heating furnace designed to reduce fuel consumption.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, a heating furnace for continuously heating an object to be heated such as a slab or billet has a combustion chamber inside and supports the object to be heated that moves to the bottom. In a heating furnace having a furnace body provided with a skid rail and a pusher for pushing the heated body into the furnace body in the vicinity of the heated body inlet of the furnace body, the burner in the combustion chamber is heated by the furnace body The exhaust gas outlet of the combustion chamber is provided on the wall surface on the heated body inlet side of the furnace body, and the granular heat storage body flows down above the heated body inlet of the furnace body. A heat storage body supply pipe spread on the upper surface of the heating body is erected, the exhaust gas outlet and the heat storage body supply pipe are connected, an exhaust gas discharge pipe is connected above the connection portion, and the heated body outlet of the furnace body is connected to the heated body outlet. A heat storage body discharge pipe for discharging the heat storage body that has been moved on the heating body is provided to hang down. The body discharge pipe connecting the air discharge pipe thereabove with the air supply pipe downward, the heating furnace connecting the burner with the air discharge pipe is provided.
[0008]
According to a preferred embodiment of the present invention, a heat storage body discharge device is provided above the heat storage body discharge pipe to discharge the heat storage body that has been moved on the heated body to the heat storage body discharge pipe.
[0009]
According to another preferred embodiment of the present invention, the heat storage body is a ceramic ball such as alumina or zirconia or a metal ball that can withstand high temperatures such as stainless steel.
[0010]
According to another preferred embodiment of the present invention, the heat storage body discharge device provided at the lower end of the heat storage body discharge pipe is a vibrating screen device having a wire mesh.
[0011]
Next, the operation of the present invention will be described.
The combustion chamber of the heating furnace is heated by a combustion burner provided on the furnace wall on the heated object outlet side. A heated object such as a slab or billet is continuously pushed into the furnace body by a pusher located near the inlet of the heated object, and supported by a skid rail provided at the bottom of the furnace while being heated Move to. The heated object uniformly heated in the heating furnace moves to a rolling device provided on the downstream side of the heating furnace. The heat storage body flows down in the heat storage body supply pipe standing above the heated body inlet of the furnace body, is heated by the exhaust gas discharged from the furnace body, and is sprayed on the heated body pushed into the furnace body. The object to be heated is covered and continuously moves to the outlet side together with the object to be heated. At the outlet of the heated body of the furnace body, a heat storage body discharge pipe is suspended from the side, and a heat storage body discharge device is provided above the heat storage body discharge pipe, and is placed on the heated body. The moving heat storage body is paid out to the heat storage body discharge pipe by the heat storage body discharging device. The discharged heat storage body flows down in the heat storage body discharge pipe, heats the air supplied from the air supply pipe, and is discharged by the heat storage body discharge device provided at the lower end of the heat storage body discharge pipe. The discharged heat storage body is transferred to the hopper side provided at the upper part of the heat storage body supply pipe in order to supply it again to the heat storage body supply pipe. Therefore, according to the heating furnace of the present invention, the contact between the heated body and the combustion gas is reduced by covering the heated body with the heat storage body, so that the oxide scale formed on the heated body is suppressed. In addition, since the heat storage body is heated by the discharged exhaust gas and the air is heated by the discharged heat storage body, fuel consumption can be reduced.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a side sectional view of a heating furnace according to the present invention. FIG. 2 is an AA arrow view of FIG.
In the figure, reference numeral 1 denotes a heating furnace for heating an object to be heated 8 such as a slab or billet, which is composed of a furnace body 2, a furnace bottom 2a, furnace walls 2b, 2c, and the like, and has a combustion chamber 3 inside. . 4 is a heated body inlet of the furnace body 2, and 5 is a heated body outlet of the furnace body 2. 6 is an exhaust gas outlet, and 7 is exhaust gas. Reference numeral 9 denotes a plurality of skid rails provided on the furnace bottom 2a, and supports the heated object 8. A pusher 22 is provided in the vicinity of the heated body inlet 4 of the furnace body 2, and the heated body 8 is continuously pushed into the furnace body 2.
[0013]
Reference numeral 10 denotes a large number of heat storage elements composed of ceramic balls such as alumina and zirconia or metal balls that can withstand high temperatures such as stainless steel.
[0014]
Reference numeral 11 denotes a heat storage body supply pipe that is erected above the heated body inlet 4 of the furnace body 2. 12 is an exhaust gas exhaust pipe connected between the furnace wall 2c on the heated body inlet 4 side of the furnace body 2 and the heat storage body supply pipe 11, and 12a is an exhaust gas connected to the upper side of the heat storage body supply pipe 11 and the induction blower 13. It is a discharge pipe. The exhaust gas 7 generated in the combustion chamber 3 is attracted by the induction blower 13 from the exhaust gas outlet 6 and sent from the exhaust gas exhaust pipe 12a to a downstream exhaust gas treatment device (not shown). The heat storage body 10 is sprayed on the upper surface of the heated body 8 pushed by the pusher 22 from the hopper 24 provided on the upper part of the heat storage body supply pipe 11 to cover the heated body 8, and together with the heated body 8, the combustion chamber Move in 3.
[0015]
Reference numeral 14 denotes a heat storage body discharge pipe provided to hang down from the heated body outlet 5 of the furnace body 2. Reference numeral 15 denotes a heat storage body discharge device provided at the lower end of the heat storage body discharge pipe 14, that is, a vibrating screen device having a wire mesh. The vibration sieve device 15 having a wire mesh includes a vibration generator 15a, a spring 15b provided on the vibration generator 15a, a wire mesh 15c provided below the heat storage body discharge pipe 14, and an elastic body for wire mesh vibration mounted around the wire mesh 15c ( Rubber) 15d, and the heat generator 10a vibrates the wire mesh 15c and discharges the heat storage body 10 flowing down onto the wire mesh 15c to the downstream side. Reference numeral 24 denotes a powder such as ash or dust separated from the heat storage body 10 and is discharged to a downstream powder processing apparatus side (not shown). 17 is an air supply pipe connected to the lower part of the heat storage body discharge pipe 14 and the blower 18, and 19 is an air discharge connected to the burner 20 provided above the heat storage body discharge pipe 14 and the furnace wall 2 b of the furnace body 2. It is a tube. Air is supplied to the heat storage body discharge pipe 14 by the blower 18, heated by the heat storage body 10 while passing through the heat storage body discharge pipe 14, and supplied to the burner 20. Reference numeral 21 denotes a fuel gas supply pipe connected to the burner 20.
[0016]
Reference numeral 23 denotes a heat storage body discharge device provided above the heat storage body discharge pipe 14 in a direction perpendicular to the traveling direction of the body 8 to be heated. As shown in FIG. The heat storage body 10 that has slid and moved on the heated body 8 is discharged to the heat storage body discharge pipe 14.
[0017]
Next, the operation of the embodiment of the present invention will be described.
The combustion chamber 3 of the heating furnace 1 is heated by a combustion burner 20 provided on the furnace wall 2b on the heated object outlet 5 side. A heated body 8 such as a slab or billet is continuously pushed into the furnace body 2 by a pusher 22 provided in the vicinity of the heated body inlet 4 and supported by a skid rail 9 provided in the furnace bottom 2a. It moves to the heated object outlet 5 side while being done. The object to be heated 8 that has been uniformly heated moves to a rolling device provided on the downstream side of the heating furnace 1. The heat storage body 8 flows down in the heat storage body supply pipe 11 erected above the heated body inlet 4 of the furnace body 2, is heated by the exhaust gas 7 discharged from the furnace body 2, and is pushed into the furnace body 2. The heated body 8 is placed on the heated body 8 so as to cover the heated body 8, and continuously moves together with the heated body 8 to the heated body outlet 5 side. In the heated body outlet 5 of the furnace body 2, a heat storage body discharge pipe 14 is provided to hang down on the side, and a heat storage body discharge device 23 is provided above the heat storage body discharge pipe 14. The heat storage body 10 that has moved on the heating body 8 is discharged to the heat storage body discharge pipe 14 by the heat storage body discharge device 23. The discharged heat storage body 10 flows down in the heat storage body discharge pipe 14 and heats the air supplied from the air supply pipe 17, and the heat storage body discharge apparatus 15 provided at the lower end of the heat storage body discharge pipe 14. Discharged. The discharged heat storage body 10 is transferred to the hopper 24 provided on the upper part of the heat storage body supply pipe 11 in order to supply the heat storage body supply pipe 11 again. Therefore, according to the heating furnace 1 of the present invention, the heated body 8 is covered with the heat storage body 10 so that the contact between the heated body 8 and the combustion gas 25 is reduced. In addition to heating the heat storage body 10 with the discharged exhaust gas 7 and heating the air with the discharged heat storage body 10, the fuel consumption can be reduced. Can do.
[0018]
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, two heat storage body discharging devices are connected, and the heat storage body discharging devices are alternately slid according to the movement of the heated object. The heat storage body on the body to be heated may be dispensed, or the heat storage body may be pressed to the side by a scraper disposed obliquely and dropped to the heat storage body discharge pipe. Of course, various changes can be made without departing from the scope of the invention.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when heating an object to be heated, the contact between the object to be heated and the combustion gas is reduced to suppress the formation of oxide scale and to reduce the fuel consumption. Excellent effects such as being able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a heating furnace according to the present invention.
FIG. 2 is a view taken in the direction of arrows AA in FIG.
FIG. 3 is a side sectional view of a conventional walking beam heating furnace.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heating furnace 2 Furnace body 2a Furnace bottom part 3 Combustion chamber 4 Heated body inlet 5 Heated body outlet 6 Exhaust gas outlet 7 Exhaust gas 8 Heated body 9 Skid rail 10 Thermal storage body 11 Thermal storage body supply pipe 12 Exhaust gas exhaust pipe 13 Induction blower 14 Heat storage body discharge pipe 15 Heat storage body discharge apparatus 17 Air supply pipe 18 Blower 19 Air discharge pipe 20 Combustion burner 21 Fuel gas supply pipe 22 Pusher 23 Heat storage body discharge apparatus

Claims

スラブ等の直角四角形で平板状の被加熱体を連続して加熱する加熱炉であって、内部に燃焼室を有し、底部に移動する被加熱体を支持するスキッドレールを設けた炉体と、炉体の被加熱体入口近傍に位置して炉体内に被加熱体を押し込むプッシャーを有してなる加熱炉において、燃焼室のバーナは炉体の被加熱体出口側の壁面に設けられ、燃焼室の排ガス出口は炉体の被加熱体入口側の壁面に設けられ、炉体の被加熱体入口の上方には粒状の蓄熱体が流下して、被加熱体上面に散布される蓄熱体供給管を立設し、排ガス出口と蓄熱体供給管とを接続するとともに、接続部上方に排ガス排出管を接続し、炉体の被加熱体出口には被加熱体に載って移動してきた蓄熱体を排出する蓄熱体排出管を垂下して設け、蓄熱体排出管には下方に空気供給管とその上方に空気排出管を接続し、該空気排出管と前記バーナとを接続したことを特徴とする加熱炉。A heating furnace that continuously heats a flat plate-like heated object such as a slab, which has a combustion chamber, and a skid rail that supports the heated object that moves to the bottom, In a heating furnace having a pusher that pushes the heated body into the furnace body located in the vicinity of the heated body inlet of the furnace body, the burner of the combustion chamber is provided on the wall surface on the heated body outlet side of the furnace body, The exhaust gas outlet of the combustion chamber is provided on the wall of the furnace body on the inlet side of the heated body, and the granular thermal storage body flows down above the heated body inlet of the furnace body and is spread on the upper surface of the heated body. Establishing a supply pipe, connecting the exhaust gas outlet and the heat storage body supply pipe, connecting an exhaust gas exhaust pipe above the connection, and storing the heat stored on the heated body outlet on the heated body outlet of the furnace body A heat storage body discharge pipe for discharging the body is provided to hang down, and an air supply pipe is provided below the heat storage body discharge pipe. Connect the air discharge pipe thereabove, the furnace being characterized in that connects said the air discharge pipe burner.

蓄熱体排出管の上方に、被加熱体に載って移動してきた蓄熱体を蓄熱体排出管に払い出す蓄熱体払出装置を設けた請求項１記載の加熱炉。 The heating furnace according to claim 1, further comprising a heat storage body discharge device that discharges the heat storage body, which has been moved on the heated body, to the heat storage body discharge pipe above the heat storage body discharge pipe.

蓄熱体は、アルミナ、ジルコニアなどのセラミック製のボールあるいはステンレス鋼などの高温に耐える金属製のボールである請求項１または請求項２記載の加熱炉。 The heating furnace according to claim 1 or 2, wherein the heat storage body is a ceramic ball such as alumina or zirconia or a metal ball that can withstand high temperatures such as stainless steel.

蓄熱体排出管の下端に設けられた蓄熱体排出装置は、金網を有する振動ふるい装置である請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の加熱炉。The heating furnace according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat storage body discharge device provided at the lower end of the heat storage body discharge pipe is a vibrating screen device having a wire mesh.