JP3857019B2 - 液体噴出器 - Google Patents
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1001—Piston pumps
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は液体容器に装着することにより、内部の液体を例えば泡状や霧状に噴出するためのトリガー式の液体噴出器に関する。
【0002】
【従来の技術】
揺動するトリガー(引金)によりポンプのシリンダー内のピストンを往復動させ、垂下した吸い込みチューブより液体容器(以下、容器と略称する)内の液体を吸い込んで、ノズルより噴出させる液体噴出器(以下、噴出器と略称する)が公知である(例えば、実公昭61−920号公報)。
【0003】
一方、この種の噴出器において、噴出器本体の下方より円筒状の脚部を垂下すると共に、容器の開口首部に螺合されるべき螺合キャップを、脚部下端に設けたフランジを抜け止めとしてこの脚部に回転自在に外挿し、この螺合キャップの天井面と容器の開口首部の上面との間にこのフランジを挟持することにより、容器に装着する手段としていることも公知である(例えば、前掲公報)。
【0004】
ところで、この種の噴出器においては、揺動されるトリガーによりピストンが駆動される関係上、ポンプを構成するシリンダーは噴出器本体の前後方向に水平或いは傾斜して配されるので、例えば縦型ポンプ式の噴出器(例えば、実公昭63−2120号公報)のように噴出器本体下方より容器内にシリンダーの一部が突出することはなく、結果的にこの種の噴出器においては非常に長い吸い込みチューブを有することとなる。
【0005】
一方、容器内の液体を最後の一滴まで無駄なく吸い込むには、吸い込みチューブの終端を容器の底部の隅に達するよう位置させることは周知のところである。
【0006】
即ち、この場合には、吸い込みチューブの終端が位置する隅に液体が溜まるように容器を傾けて使用に供すれば、液体を最後の一滴まで吸い込むことが可能となる。
【0007】
そのため、従来技術においては、吸い込みチューブの全長を容器の内部の高さより長く設定し、噴出器を容器に装着する際に、吸い込みチューブを所望方向に撓ませてその終端が底部の隅に達するよう誘導していた。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術は人手により噴出器を容器に装着する場合は、吸い込みチューブの方向を指先で調整できるので問題ないが、自動装着機を使用する場合は、この種の噴出器における吸い込みチューブの全長が非常に長く、剛性が弱いことも相まって、思わぬ方向に吸い込みチューブが撓み、終端がうまく底部の隅に達しない事態が生じやすかった。
【0009】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の如き問題点を解消した液体噴出器を提供することを目的として創作されたものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
即ち、この発明はトリガー式のポンプPを内蔵した噴出器本体1の下方より円筒状の脚部2を垂下すると共に、液体容器Cの開口首部C1に螺合されるべき螺合キャップ5を、脚部2下端に設けたフランジ3を抜け止めとしてこの脚部2に回転自在に外挿し、この螺合キャップ5の天井面6と液体容器Cの開口首部C1の上面との間にこのフランジ3を挟持することにより、液体容器Cに装着される液体噴出器において、フランジ3に合致した外径を有するパッキング部材40を脚部2下端に設ける共に、噴出器本体1に一端が固定された吸い込みチューブ10が貫通すべき孔42をこのパッキング部材40に設け、吸い込みチューブ10の固定箇所10Bとこの孔42の位置をずらすことにより、その終端10Aが液体容器Cの底部の隅C2に達するよう吸い込みチューブ10を傾斜させる構成よりなる。又、この場合、上記パッキング部材40に設けられる吸い込みチューブ10が貫通すべき孔42を吸い込みチューブの外径より大きく構成することにより、ポンプの吸入による液体容器内の負圧状態を解消するための外気との連通孔を兼ねさせる。
【0011】
【発明の実施の形態】
図1乃至図3はこの発明の実施例を示す図である。
【0012】
図中符号1は噴出器本体であり、トリガー式のポンプPにより、吸い込みチューブ10を介して液体容器Cより液体を吸い込み、ノズル27より噴出する。
【0013】
この噴出器本体1の下方からは円筒状の脚部2を垂下すると共に、液体容器Cの開口首部C1に螺合されるべき螺合キャップ5を、脚部2下端に設けたフランジを抜け止めとしてこの脚部2に回転自在に外挿し、この螺合キャップ5の天井面6と液体容器Cの開口首部C1の上面との間に脚部2下端のフランジを挟持するが、ここでは脚部2に内筒4を挿入し、この内筒4の下端に形成したフランジ3をもって挟持されるべきフランジとしている。
【0014】
上記の内筒4は天井部を有する構成とし、この天井部よりパイプ44が突設される。
【0015】
このパイプ44は、内部が吸い込みチューブ10よりの液体の通路として機能するものであり、後記するポンプPの連通筒部16に挿入され、パイプ30の上方の小径部31と連通筒部16との間の空間17がポンプPのシリンダーと噴出通路との連通路として機能する。
【0016】
図中符号12はポンプPのシリンダーであり、このシリンダー12内をピストン13が往復動する。
【0017】
図中符号11はこのピストン13を駆動するためのトリガーであり、一端12を噴出器本体1に軸支することにより揺動自在とし、揺動する一側によりピストン13を押圧することにより、この揺動運動をピストン13の往復運動に変換する。
【0018】
図中符号14は、この場合にピストン13をトリガー11側に常時附勢しておくために、ピストン13に設けられる圧縮コイルバネである。
【0019】
次に、図中符号16は上記のシリンダー12と後記する噴出通路22を連通するための連通筒部であり、この連通筒部16とシリンダー12とは孔15により連通される。
【0020】
この連通筒部16には、脚部2に挿入された内筒4のパイプ44が挿入され、このパイプ44の上方の小径部45との間の空間17が上記の連通のための通路として機能することは前記した通りである。
【0021】
そして、この連通筒部16内には、容器Cより液体を吸入するための吸入弁Xと、吸入した液体を噴出通路22に吐出するための吐出弁が配される。
【0022】
この吸入弁Xは、吸い込みチューブ10よりの液体の通路として機能するパイプ44の上端に設けた弁孔18の弁座と球弁19の接離により開閉する。
【0023】
一方、吐出弁Yは、連通筒部16に設けた弁孔20の弁座と半球弁21の接離により開閉する。
【0024】
図中符号26は噴出通路22より吐出される液体にスピンをかけるためのスピン用筒であり、ノズル27に連通する。
【0025】
上記のスピン用筒26には断面十字形状の内挿部材25が挿入され、この内挿部材25の一端には、弾性素材よりなる圧縮バネ23を介してやはり断面十字形状の支持部材24が設けられる。
【0026】
この支持部材24の端部には上記の吐出弁Yの半球弁21が設けられ、これにより半球弁21は圧縮バネ23により弁孔20の弁座に常時附勢されることとなる。
【0027】
図中符号40はこの発明の特徴部分を構成するパッキング部材である。
【0028】
このパッキング部材40は弾性に富む素材により構成されるものであり、前記の内筒4の下端に形成したフランジ3に合致した外径を有する円盤状の本体の上方に、内筒4に嵌入すべき筒部41を突設する共に、下方に吸い込みチューブ10が貫通すべき孔42が設けられた構成よりなる。
【0029】
この場合、吸い込みチューブ10は、一端が前記のパイプ44の下方に嵌入されて固定されることにより、ポンプPに連通される。
【0030】
そして、パッキング部材40の本体に設けられる孔42の位置は、上記の吸い込みチューブ10の固定箇所10Bに対してずらされることにより、これを貫通する吸い込みチューブ10を傾斜させて、その終端10Aを液体容器の底部の隅C2に達せさせる(図3参照)。
【0031】
更に、この実施例においては孔42の周側よりガイド突起43を垂設することにより、これに接する吸い込みチューブ10の傾斜角度を規制している。
【0032】
尚、図中符号32、33、42はポンプPの吸入による液体容器C内の負圧状態を解消するための外気との連通孔であり、それぞれシリンダー12、内筒4、パッキング部材40に穿設される。
【0033】
この実施例では、上記の吸い込みチューブ10が貫通すべき孔42を吸い込みチューブの外径より大きく構成することにより、パッキング部材40の連通孔と兼ねさせている。
【0034】
そして、上記の中のシリンダー12の連通孔32を、トリガー11が復帰した状態ではピストン13により閉塞され(図4の状態)、トリガー11を引いた状態では外気と連通する位置に配することにより、トリガー11を引いた際に液体容器C内の負圧状態を解消する構成としている。
【0035】
【発明の効果】
以上の構成よりなるこの発明の液体噴出器は次の特有の効果を奏する。
▲1▼吸い込みチューブの終端が容器の底部の隅に達するよう位置されるので、容器内の液体を最後の一滴まで無駄なく吸い込むことが可能となる。
▲2▼吸い込みチューブは、終端が容器の底部の隅に達するよう予め傾斜されているので、自動装着機を使用して噴出器を容器に装着する場合でも、吸い込みチューブの終端は確実に所定箇所に位置する。
▲3▼吸い込みチューブを傾斜させる手段として、噴出器と容器との水密を図るためのパッキング部材を利用しているので構造に無駄がなく、既存の噴出器の構造を殆ど変えずにこの発明を実施できるので金型の変更が最小限で済む。
▲4▼吸い込みチューブの終端が容器の底部の隅に達するための、吸い込みチューブの傾斜度合いは噴出器が装着されるべき容器の形状により千差万別であるが、この発明によれば、噴出器の本体はそのままで、単にパッキング部材のみを各種の傾斜に応じて用意すればよいので、製造効率が極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の液体噴出器を液体容器に装着した状態の要部の断面図。
【図2】この発明の液体噴出器のパッキング部材の底面図。
【図3】この発明の液体噴出器を液体容器に装着した状態を示す底部付近の一部切り欠き側面図。
【符号の説明】
P ポンプ
1 噴出器本体
2 脚部
3 フランジ
5 螺合キャップ
6 (螺合キャップの)天井面
10 吸い込みチューブ
10A 吸い込みチューブの終端
40 パッキング部材
C 液体容器
C2 液体容器の底部の隅
Claims (1)
- トリガー式のポンプ(P)を内蔵した噴出器本体(1)の下方より円筒状の脚部(2)を垂下すると共に、液体容器(C)の開口首部(C1)に螺合されるべき螺合キャップ(5)を、脚部(2)下端に設けたフランジ(3)を抜け止めとしてこの脚部(2)に回転自在に外挿し、この螺合キャップ(5)の天井面(6)と液体容器(C)の開口首部(C1)の上面との間にこのフランジ(3)を挟持することにより、液体容器(C)に装着される液体噴出器において、フランジ(3)に合致した外径を有するパッキング部材(40)を脚部(2)下端に設ける共に、一端が噴出器本体(1)に固定された吸い込みチューブ(10)が貫通すべき孔(42)をこのパッキング部材(40)に設け、吸い込みチューブ(10)の固定箇所(10B)とこの孔(42)の位置をずらすことにより、その終端(10A)が液体容器の底部の隅(C2)に達するよう吸い込みチューブ(10)を傾斜させ、上記パッキング部材(40)に設けられる吸い込みチューブ(10)が貫通すべき孔(42)を吸い込みチューブの外径より大きく構成することにより、ポンプの吸入による液体容器内の負圧状態を解消するための外気との連通孔を兼ねさせることを特徴とする液体噴出器。
Priority Applications (1)
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JP2000132823A JP3857019B2 (ja) | 1995-08-18 | 2000-05-01 | 液体噴出器 |
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Related Parent Applications (1)
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JP07233444A Division JP3097987B2 (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 液体噴出器 |
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Family
ID=18641448
Family Applications (1)
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Families Citing this family (2)
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JP6090667B2 (ja) * | 2013-05-30 | 2017-03-08 | 株式会社吉野工業所 | ガイド機構付き中栓 |
JP2015100649A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-04 | エステー株式会社 | 中栓及び揮散装置 |
-
2000
- 2000-05-01 JP JP2000132823A patent/JP3857019B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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