JP3854538B2 - Gas-liquid contact plate structure and gas-liquid contact device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスを液体中に吸収させる目的で用いられる気液接触板及び気液接触装置に関する。さらに詳しくは、ガス及び液体の接触面積を増大させて効率的なガス吸収を実現する気液接触板及び気液接触装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
有害または有益なガスを吸収するための装置として、吸収液を利用した気液接触装置が知られている。主に化学プラント等では、排出される二酸化炭素(CO2)等のガスの吸収効率を向上させるために、例えば円筒状や矩形塔状の吸収塔を用い、塔の内部に気液接触板を配設してガス及び吸収液の接触面積を増やすことが行われている。
一般に、気液接触性能は、液膜の総表面積に依存することが知られている。高い気液接触性能を得るためには、気液接触板の表面において、液ができるだけ濡れ広がることが好ましい。なお、液が広く濡れ広がることを、濡れ性能が良好であると表現する。その気液接触板の材料は、主として金属材料が使用されていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
気液接触板は、吸収塔の容器内に配設されノズルにより吸収液が噴霧されるが、吸収液を容器内に均等に噴霧することは困難であり、容器内に複数枚配設されている気液接触板の全表面に対して濡れ性能を均一化することが困難であった。
また、気液接触板を金属製にすると、気液接触塔全体としての重量が大きくなり、気液接触塔を支える構造部品も大型化してしまうといった問題がある。一方、金属に代わる気液接触板の材料としては、たとえば樹脂等の高分子材料が考えられる。高分子材料は軽量で、かつ加工性がよく、さらに安価であるが、工業用材料として用いられる高分子材料はほとんどが疎水性であり、前記した濡れ性能が得られにくいといった問題がある。
【0004】
最近では高分子材料でありながら親水性を有する、いわゆる親水性ポリマーも知られている。親水性ポリマーを気液接触板の材料として使用すれば、軽量で、かつ加工性がよく、しかも前記した濡れ性能が得やすい。
しかし、親水性ポリマーは、疎水性の高分子材料に比べて一般に高価であったり、フィルム等成形体の成形性が悪いといった問題がある。また、親水性ポリマーは水と接触すると水分を吸収して、強度の低下することが知られている点も問題である。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、軽量で、加工性に優れ、安価で、濡れ性能が気液接触板の幅方向に広がる気液接触板を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上下方向に配置された気液接触板の表面に沿って処理水を流下させ、前記処理水に接触したガスが該処理水に吸収される気液接触板構造において、前記気液接触板の表面に、幅方向に延びる凹凸条を、上下方向に複数並設するとともに、前記凹凸条の頂部が撥水性を有し、前記凹凸条の底部が親水性を有するようにし、前記処理水が気液接触板表面で幅方向に広がるように構成した。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態による気液接触板及び気液接触装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図1は、気液接触装置としての吸収塔1の概略図である。
吸収塔1は、例えば化学プラントの一設備として備えられ、プラント内で発生したガス中に含まれる二酸化炭素、ハロゲン化水素やアンモニアなどの水溶性ガス成分を水による吸収で浄化するための吸収塔、あるいは脱臭装置として有利に使用することができる。また、これらのガス成分を水中に溶かして水溶液を製品として得るための溶かし込み装置としても使用することができる。
【0007】
吸収塔1は、円柱状の容器1aの軸心が上下方向に向くように配置され、吸収塔1の内部では、図2に示す気液接触板2を容器1aの中間位置の高さに配置させている。
ガスは、吸収塔1の塔底に設置されたガス供給口4から導入されて、吸収塔1の内部を下から上に流れ、吸収塔1の塔頂に設置されたガス排出口5から塔外に排出されて、次行程で処理される。一方、液は、吸収塔1の上部に設置された液供給口6から容器1a内に導入されて、水平方向に伸びた供給管を通り、多数配設されているノズル7によって噴霧される。
気液接触板2は、ガス及び液体の流れ方向に沿って、すなわち板面が容器1aの軸方向に平行になるように、縦に複数枚並べて配置している。この気液接触板2は、気液接触板2の下部に配置されている円板状の支持体3によって固定されている。
ノズル7は、塔内での各々の気液接触板2に対して液を散布するために設ける装置であり、供給間の軸方向に間隔をおいて互い違いに両側に配列されている。液は吸収塔1の内部を上から下に流れ、吸収塔1の塔底に設置された液溜め8に溜められたのち、液排出口9から塔外へ出る。液溜め8は、吸収塔1と同じ径を有する円盤や漏斗状の逆円錐形である。ここで、液は気液接触板2の表面及び裏面並びに吸収塔1の内面に沿って流下する。
【0008】
次に、気液接触板2について詳細に説明する。
気液接触板2は、長方形の板材であって樹脂等高分子材料で形成されている。特に、高分子材料に限定されるものではなく金属製のものであってもよいが、本実施の形態では、ポリプロピレン(以下、PPとも呼ぶ)またはアクリルニトリルブタジエンスチレン樹脂(以下、ABSとも呼ぶ)を使用している。
図3は、気液接触板2の表面の断面形状である。図に示すように、気液接触板2の表面は矩形の凹凸2a,2b形状であって、凹部高さがaであって、先端長がbであって、底面長がcであり、これらの凹凸2a,2b形状が水平方向に延在し、また凸部2bがピッチbで凹部2aがピッチcで、これらの凹凸が同様に連続して縦方向に形成されている。この凹凸2a,2bが気液接触板2の表裏両面の全表面に形成されている。
【0009】
図4の(a)〜(b)は、気液接触板2の凹凸2a,2bの断面形状の他の形態を示す。図4の(a)は、断面を三角形状に形成した凸部を有する凹凸2a,2bであり、図4の(b)は、断面を台形状に形成した凸部を有する凹凸2a,2bであり、図4の(c)は、断面をV字形状に形成した凹部を有する凹凸2a,2bであり、図4の(d)は、断面を湾曲状に形成した形状を有する凹凸2a,2bである。
【0010】
また、図5の(a)〜(b)は、気液接触板2の凹凸2a,2bの延在方向の他の形態を示す。図5の(a)は、気液接触板2の幅方向に対して凹凸2a,2bの延在方向が、気液接触板2の中心部から左右両側へいずれも低くなるように、凹凸2a,2bを傾斜させて、この凹凸2a,2bを上下方向に複数条併設している。
図5の(b)は、気液接触板2の幅方向に対して一方の側から他方の側へ、また他方の側から一方の側へ低くなるようにして凹凸2a,2bを傾斜させて、互い違いに凹凸2a,2bを形成し、上下方向に複数条併設している。
【0011】
図5の(c)は、気液接触板2の幅方向に対して一端側から他端側へ凹凸2a,2bを傾斜させて、他端側が低くなるように凹凸2a,2を形成し、これを上下方向に複数条併設している。
図5の(d)は、気液接触板2の幅方向に対して凹凸2a,2bの延在方向が、気液接触板2の中心部から左右両側へ、いずれも低くなるように凹凸部2a,2bを湾曲状に形成し、この凹凸部2a,2bを上下方向に複数条併設している。
【0012】
図6に示すように、気液接触板2は押出成形機21によって形成される。すなわち、樹脂製の気液接触板2を成形するのであれば、樹脂原料をホッパー22に投入し、押し出し成形機21により加熱して撹拌させて溶融し、押出成形機21の押出口から溶融樹脂24をロール25間に押し出して、樹脂板の表裏両面に凹凸2a,2bを連続的に形成する。そして、気液接触板2の表裏面を親水性処理するためプラズマ照射機26によりプラズマ接触処理する。
【0013】
このプラズマ接触処理は、低圧気体中の放電現象を利用する表面処理である。プラズマ接触処理としては、例えば低温プラズマ(low temperature plasma, LTP)が知られている。たとえば、ポリエチレンを酸素低温プラズマ接触処理すると水接触角が90度から43度に、アルゴン低温プラズマ接触処理すると水接触角が90度から60度に、ポリエチレンテレフタレートを酸素低温プラズマ接触処理すると水接触角が77度から32度に変化するなど、濡れ性能が向上する(高分子学会編、“高分子新素材便覧”、丸善(1989)、p.513)ことが知られている。このように、プラズマ接触処理によれば、高い濡れ性能を有する高分子材料が得られるので、気液接触板として好適となる。また、プラズマ接触処理は材料の表面を処理する技術であるので、材料全体としての機械的強度はほぼ保たれる。
高分子材料の種類には限定はなく、たとえばポリプロピレン、ナイロン、塩化ビニル、ポリエステル等が利用できる。
【0014】
次に、気液接触板の別の実施の形態を説明する。
図3の(b)は、図3の(a)と同様に気液接触板2の表面拡大図である。気液接触板2の材質については、高分子材料であっても金属製材料であってもよく、気液接触板2自体には、親水性処理はされていない。この気液接触板の凹部2aには、親水性材料2cを塗布し、凸部2bには撥水性材料2dを塗布している。
気液接触板2が樹脂製であるような場合は、通常は撥水性であるので、凸部2bはそのままの状態にしておいてもよい。また、親水性処理については、周知の物理的、化学的処理をすればよい。
このような構成により、ガス吸収液が気液接触板2面上を流れると、凸部2bに流れてきた処理水が撥水性材料2dに弾かれるようにして凹部2aに流れ込み、凹部2aには親水性材料2cが塗布されているので、凹部2aの溝内に処理水がしみ込むようにして入り込むことができる。こうして、気液接触板2の表面全体に処理水を広げることができる。
【0015】
次に、本実施の形態の実験例について説明する。
[実験例1]
次に、本発明の凹凸部に関する濡れ性評価試験の実験例を詳細に説明する。
図7は、実験室での試験に用いた評価試験装置の概略外観図である。アクリル製ダクト10は、吸収塔1の容器1aを模したものであり、形状は四角筒であって、天井面及び底面は開放されている。アクリル製ダクト10の中央部には、気液接触板2を垂直に一枚設置している。気液接触板2の直上には内径1mmのノズル7を下向きに設けている。液としては64℃の蒸留水を用い、ポンプ11を使用して2ml/minの速度で供給し、気液接触板2の表面および裏面を流下させた。また、ガスとして空気を使用し、アクリル製ダクト10の内部を線速度2.5m/sで下から上に向けて流すようにしている。
このような、試験装置により、図8に示す試験例1から試験例5のパターン形状を備えた気液接触板2を用い試験を行った。気液接触板2はポリプロピレン製であり、比較材として表面処理を行わないものと、実施例としてプラズマ表面処理を行ったものとを供試し、気液接触板2の幅方向における吸収液の広がり幅をみた。そして、蒸留水を流し始めてから10分後に、蒸留水の水平方向の流路幅を測定して、濡れ性の評価とした。表1に試験装置のシュミレーションデータを示し、表2に濡れ性評価試験の結果を示す。
【0016】
【表1】
【0017】
【表2】
試験例1〜3は矩形パターンものを用い、試験例4及び試験例5は菱形パターンのものを用いた。その結果、全ての試験例でプラズマ処理したものが吸収液の広がり幅が大きいという結果がでた。また、形状では試験例4及び試験例5のような菱形パターン形状のほうが矩形のものより広がり幅が大きい結果が得られた。また、菱形パターン形状では、一辺が大きいものの方が広がり幅が大きい結果が得られた。
【0018】
[実験例2]
上記評価試験装置を用いて、図3の(a)に示す凹凸2a,2bの寸法がa〜cを有する矩形断面の気液接触板2により、上記実験例1と同様の条件で濡れ性評価試験を行った。実施例としてプラズマ処理を行った気液接触板2を用い、比較例としてプラズマ処理を行なっていない気液接触板2を用いた。また、試験例6〜試験例10としてABSを用い、試験例11としてPPを用いた。なお、試験例6は凹凸を形成しない気液接触板2を用いた。各々の試験結果を表3に示す。
【0019】
【表3】
表3に示すように、全てについてプラズマ処理した方が吸収液の広がり幅が大きくなった。溝の幅cについては、狭い方が広がり幅を大きい結果が得られた。
【0020】
[実験例3]
上記評価試験装置を用いて、図3の(a)に示す凹凸2a,2bの寸法がa〜cを有する矩形断面の気液接触板2により、上記実験例1と同様の条件で濡れ性評価試験を行った。実施例としてプラズマ処理を行った気液接触板2を用い、今回は、凹凸2a,2bの矩形形状についてさらに詳しく、吸収液の広がり幅を考察してみた。各々の試験結果を表4に示す。
【0021】
【表4】
図9は、表4の結果を考察したものであり、気液接触板2の5cmの上下長さに対する凹凸2a,2bの段数[(b+c)/5]と吸収液の広がり幅を示している。グラフの縦線は吸収液の広がり幅を表し、横線は凹凸2a,2bの段数を表している。結果として段数が大きい方が吸収液の広がり率が大きい結果を得た。
図10は、同じく表4の結果を考察したものであり、気液接触板2の底面長cに対する吸収液の広がり幅を考察した。グラフの縦線は吸収液の広がり幅を表し、横線は底面長の長さである。結果として底面長cの間隔の小さいものが吸収液の広がり率が大きい結果を得た。
【0022】
以上の試験例より、凹部高さaの影響に依存することなく、底面長cの寸法を極小化することが、吸収液を気液接触板2の幅方向に広げるために最も有効であると考えられる。底面長cが小さい方が液拡散幅が拡大する要因として、毛細管現象と連動した凹部2aを形成する各辺(3辺)の親水性効果によるものと考えられる。
凹部2aの溝が保持できる液量について考察すると、表4のV1の試験例14に示すように、凹部高さaが0.2mm、先端長bが0.2mm、底面長cが1mmであるときが最適であり、底面長cが1mmのときが最適である。
また、気液接触板2の全体に焦点をあてると、すなわち、気液接触板2の単位長さあたりの液保持量を考察すると表4のV2の試験例14に示すように、凹部高さaが0.2mm、先端長bが0.2mm、底面長cが1mmであるときが最適であり、底面長cが1mmのときが最適である。
【0023】
本発明のプラズマ処理した樹脂製の気液接触板2の板厚は、例えば自重やガスの圧力変動に耐える程度の適度な剛性を確保するためには一定の厚みが必要である一方で、厚すぎる板は充填物の単位重量あたりの表面積が少なくなって不利である。これらを考慮した好ましい板厚は0.5mm以上2.0mm以下であり、さらに好ましくは0.5mm以上1.0mm以下である。これらの板厚で製造された気液接触板の単位表面積あたりの質量はたとえば1kg/m2以下となる。従来の金属製の気液接触板では同じく2ないし4kg/m2程度であったので、半分以下あるいは4分の1以下の軽量化を達成できる。
なお、気液接触板2を作成するにあたり、プラズマ処理の代わりにグロー放電処理やコロナ放電処理を行って、気液接触板2の表面に親水性を保持するようにしてもよい。グロー放電処理は、プラズマをつくるのにグローを利用するものであり、その効果はプラズマ接触処理と同様である。また、コロナ放電処理は、プラズマを作るのにコロナを利用するものであり、その効果はプラズマ接触処理と同様である。
【0024】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、勿論、本発明は上記実施の形態に限らず本発明の技術的思想に基づいて、種々の変形及び変更が可能である。
例えば、上記実施の形態では気液接触板2の表裏両面の全体に凹凸2a,2bを形成したが、凹凸2a,2bを形成する部位は部分的であってもよく、気液接触板2aの上部のみに形成しても効果がある。
気液接触板2の形状、大きさ及び枚数は特に限定されるものではなく、組み合わせる吸収塔1の形状、大きさ及び設置箇所等を考慮して好ましく定められるものである。
気液接触板2の材質は高分子材料の他、アルミニウムやステンレスであっても上記した凹凸2a,2bを設ければ、濡れ性能が向上する。
【0025】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、気液接触板の幅方全体にガス吸収液が広がりながら流下するので、気液が接触する界面を広く確保でき、効果的な気液接触が行われる。
本発明によれば、高分子材料を用いることで、軽量かつ加工が簡単な気液接触板の提供でき、この気液接触板を用いた気液接触装置の製造を安価にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態による気液接触板を配設した吸収塔の概略斜視図である。
【図2】図1の吸収塔に配設した気液接触板の正面図(左側)と断面図(右側)である。
【図3】(a)は、図2の気液接触板の拡大断面図である。(b)は変形例による気液接触板の拡大断面図である。
【図4】(a)〜(d)は、図2における気液接触板の凹凸形状の変形例による各断面図である。
【図5】(a)〜(d)は、図2における気液接触板の凹凸形状の延在方向を示す正面図である。
【図6】図2の気液接触板の成形方法を示すための押出成形設備の概略図である。
【図7】気液接触板の濡れ性能を試験する濡れ評価装置の概略斜視図である。
【図8】本実施の形態の試験例1〜試験例5の気液接触板の表面パターンを示す図である。図中の単位は(mm)である。
【図9】気液接触板の凹凸の50mm当たりの段数に対する吸収液の広がり幅を示すグラフである。
【図10】気液接触板の凹凸の底面長にたいする吸収液の広がり幅を示すグラフである。
【符号の説明】
1 吸収塔
2 気液接触板
3 支持体
4 ガス供給口
5 ガス排出口
6 液供給口
7 ノズル
8 液溜め
9 液排出口
10 アクリル製ダクト
11 ポンプ
a 凹部高さ
b 先端長
c 底面長[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas-liquid contact plate and a gas-liquid contact device used for the purpose of absorbing a gas into a liquid. More specifically, the present invention relates to a gas-liquid contact plate and a gas-liquid contact device that realize efficient gas absorption by increasing the contact area between gas and liquid.
[0002]
[Prior art]
As a device for absorbing harmful or beneficial gas, a gas-liquid contact device using an absorbing liquid is known. Mainly in chemical plants, in order to improve the absorption efficiency of gas such as carbon dioxide (CO2), for example, a cylindrical or rectangular tower is used, and a gas-liquid contact plate is arranged inside the tower. Increasing the contact area of the gas and the absorbing liquid is performed.
In general, it is known that the gas-liquid contact performance depends on the total surface area of the liquid film. In order to obtain high gas-liquid contact performance, it is preferable that the liquid spreads as much as possible on the surface of the gas-liquid contact plate. In addition, it expresses that wetting performance is favorable when a liquid spreads widely. As the material of the gas-liquid contact plate, a metal material is mainly used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The gas-liquid contact plate is disposed in the container of the absorption tower and the absorbing liquid is sprayed by the nozzle. However, it is difficult to spray the absorbing liquid evenly in the container, and a plurality of gas-liquid contact plates are disposed in the container. It was difficult to make the wetting performance uniform over the entire surface of the gas-liquid contact plate.
Further, if the gas-liquid contact plate is made of metal, there is a problem that the weight of the gas-liquid contact tower as a whole is increased, and the structural parts that support the gas-liquid contact tower are also increased in size. On the other hand, a polymer material such as a resin can be considered as a material for the gas-liquid contact plate instead of metal. Although the polymer material is light and has good processability and is inexpensive, most of the polymer materials used as industrial materials are hydrophobic, and there is a problem that the above-described wetting performance is difficult to obtain.
[0004]
Recently, so-called hydrophilic polymers having a hydrophilic property while being a polymer material are also known. If a hydrophilic polymer is used as a material for the gas-liquid contact plate, it is lightweight and has good workability, and the above-described wetting performance is easily obtained.
However, hydrophilic polymers are generally more expensive than hydrophobic polymer materials, and have problems such as poor moldability of molded articles such as films. Another problem is that hydrophilic polymers are known to absorb water and reduce strength when in contact with water.
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a gas-liquid contact plate that is lightweight, excellent in workability, inexpensive, and whose wetting performance extends in the width direction of the gas-liquid contact plate. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a gas-liquid contact plate structure in which treated water is allowed to flow down along the surface of a gas-liquid contact plate arranged in the vertical direction, and the gas in contact with the treated water is absorbed by the treated water. The surface of the contact plate is provided with a plurality of concavo-convex strips extending in the vertical direction, the top of the concavo-convex strip has water repellency, and the bottom of the concave and convex strip has hydrophilicity, and the treatment Water was configured to spread in the width direction on the gas-liquid contact plate surface .
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a gas-liquid contact plate and a gas-liquid contact device according to embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view of an
The
[0007]
The
The gas is introduced from the
A plurality of gas-
The nozzles 7 are devices provided for spraying the liquid on the gas-
[0008]
Next, the gas-
The gas-
FIG. 3 shows a cross-sectional shape of the surface of the gas-
[0009]
4A to 4B show other forms of the cross-sectional shapes of the
[0010]
5A and 5B show other forms of the extending direction of the
FIG. 5B is a plan view in which the concaves and
[0011]
(C) of FIG. 5 forms the unevenness |
FIG. 5D shows an uneven portion so that the extending direction of the
[0012]
As shown in FIG. 6, the gas-
[0013]
This plasma contact treatment is a surface treatment using a discharge phenomenon in a low-pressure gas. As the plasma contact treatment, for example, low temperature plasma (LTP) is known. For example, when oxygen is subjected to oxygen low temperature plasma contact treatment, the water contact angle is 90 to 43 degrees, when argon low temperature plasma contact treatment is performed, the water contact angle is 90 degrees to 60 degrees, and when polyethylene terephthalate is subjected to oxygen low temperature plasma contact treatment, the water contact angle is It is known that the wetting performance is improved, such as a change from 77 degrees to 32 degrees (edited by the Society of Polymer Science, “New Polymer Handbook”, Maruzen (1989), p. 513). Thus, according to the plasma contact treatment, a polymer material having high wettability can be obtained, which is suitable as a gas-liquid contact plate. Moreover, since the plasma contact process is a technique for processing the surface of the material, the mechanical strength of the entire material is substantially maintained.
There are no limitations on the type of polymer material, and for example, polypropylene, nylon, vinyl chloride, polyester, and the like can be used.
[0014]
Next, another embodiment of the gas-liquid contact plate will be described.
FIG. 3B is an enlarged view of the surface of the gas-
When the gas-
With such a configuration, when the gas absorbing liquid flows on the gas-
[0015]
Next, an experimental example of the present embodiment will be described.
[Experimental Example 1]
Next, an experimental example of the wettability evaluation test regarding the uneven portion of the present invention will be described in detail.
FIG. 7 is a schematic external view of an evaluation test apparatus used for a test in a laboratory. The
With such a test apparatus, the test was performed using the gas-
[0016]
[Table 1]
[0017]
[Table 2]
Test Examples 1 to 3 used rectangular patterns, and Test Examples 4 and 5 used diamond patterns. As a result, the results of the plasma treatment in all the test examples showed a large spread width of the absorbing solution. Further, in the shape, the results were obtained in which the rhombus pattern shape as in Test Example 4 and Test Example 5 was wider than the rectangular shape. Moreover, in the rhombus pattern shape, the result that the width of one having a larger side was larger and the width was larger was obtained.
[0018]
[Experiment 2]
Using the above-described evaluation test apparatus, the wettability evaluation is performed under the same conditions as in Experimental Example 1 with the gas-
[0019]
[Table 3]
As shown in Table 3, the spread width of the absorbing solution was larger when the plasma treatment was applied to all of them. As for the width c of the groove, the narrower the result, the wider the width.
[0020]
[Experiment 3]
Using the above-described evaluation test apparatus, the wettability evaluation is performed under the same conditions as in Experimental Example 1 with the gas-
[0021]
[Table 4]
FIG. 9 considers the results of Table 4, and shows the number of steps [(b + c) / 5] of the
FIG. 10 also considers the results of Table 4, and the spread width of the absorbing liquid with respect to the bottom length c of the gas-
[0022]
From the above test examples, minimizing the dimension of the bottom surface length c without depending on the influence of the recess height a is most effective for spreading the absorbing liquid in the width direction of the gas-
Considering the amount of liquid that the groove of the
Further, when focusing on the entire gas-
[0023]
The thickness of the plasma-treated resin gas-
In preparing the gas-
[0024]
The embodiment of the present invention has been described above. Of course, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications and changes can be made based on the technical idea of the present invention.
For example, in the above embodiment, the
The shape, size, and number of the gas-
Even if the material of the gas-
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the gas absorption liquid flows down over the entire width of the gas-liquid contact plate, it is possible to ensure a wide interface where the gas-liquid contacts and to perform effective gas-liquid contact. Is called.
According to the present invention, a gas-liquid contact plate that is lightweight and easy to process can be provided by using a polymer material, and the production of a gas-liquid contact device using the gas-liquid contact plate can be made inexpensive.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of an absorption tower provided with a gas-liquid contact plate according to an embodiment of the present invention.
2 is a front view (left side) and a cross-sectional view (right side) of a gas-liquid contact plate disposed in the absorption tower of FIG. 1. FIG.
3A is an enlarged cross-sectional view of the gas-liquid contact plate of FIG. 2. FIG. (B) is an expanded sectional view of the gas-liquid contact plate by a modification.
4A to 4D are cross-sectional views of modified examples of the uneven shape of the gas-liquid contact plate in FIG.
FIGS. 5A to 5D are front views showing the extending direction of the concavo-convex shape of the gas-liquid contact plate in FIG. 2;
6 is a schematic view of an extrusion molding equipment for illustrating a method for forming the gas-liquid contact plate of FIG. 2. FIG.
FIG. 7 is a schematic perspective view of a wetting evaluation device for testing the wetting performance of a gas-liquid contact plate.
FIG. 8 is a diagram showing a surface pattern of gas-liquid contact plates of Test Example 1 to Test Example 5 of the present embodiment. The unit in the figure is (mm).
FIG. 9 is a graph showing the spread width of the absorbing liquid with respect to the number of steps per 50 mm of the unevenness of the gas-liquid contact plate.
FIG. 10 is a graph showing the spread width of the absorbing liquid with respect to the bottom surface length of the irregularities of the gas-liquid contact plate.
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