JP3848593B2 - Combine - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機体の左右の傾斜角が制御可能なコンバインにおいて、非作業時の回行等において、機体を基準高さにし、或いは、機体を絶対水平制御する技術に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の大豆等を収穫するコンバインにおいて、大豆等は地表近くの高さにも実がなるため、できるだけ地表面近くの株元より刈り取り収穫することが望ましいが、数条一度に収穫する場合には、図15に示すように、左右の畝高さが異なると、一方の条は株元より刈り取り収穫できるが、他方は地面より上部位置で刈り取ることになるので、刈り残しが生じたり、または逆に、土中に突っ込んでしまい刈取部を傷めたりしてしまう。また、作業時に土中に刈取部を突っ込んでしまうと、収穫物に土や石等が混入して、収穫物を汚したり、土や石が収穫物に混じり品質が低下して商品価値も低下させてしまうのである。
【0003】
そこで、このような問題を解決するために、クローラ走行装置等左右一対の走行装置に、それぞれ機体昇降駆動用アクチュエータを配置して機体支持高さを変更可能とし、機体には傾斜検知手段を配置している。
【0004】
更に、刈取部においては、機体に対して刈取部を昇降可能に配置して、刈取部を昇降駆動用アクチュエータにより昇降可能とし、該刈取部の底部の左右方向複数箇所には対地高さ(刈り高さ)を検知する検知手段(36L・36R)を設け、前記傾斜角検知手段と対地高さ検知手段と機体昇降駆動用アクチュエータ及び刈取部昇降駆動アクチュエータをそれぞれ制御手段と接続して、刈取部が圃場面と平行となるようにする技術が公知なっている。例えば、特許2839820の技術である。
【0005】
この技術は、対地高さが所定値未満であれば、刈取部対地平行制御を実行し、刈取部の高さが所定値以上である状態が所定時間未満であれば制御動作を中止し、所定時間以上であれば機体水平制御を実行するようにしたものである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のコンバインにおいて、刈取部が所定高さとなってから、更に所定時間経過後に機体水平制御を実行するので、刈取部を上昇させなが回行するときには、制御遅れとなって機体が傾斜した不安定な状態となり、走行停止しなければならない場合がある。また、刈取部の高さを刈高さセンサーで検知する構成とした場合、接地しているときに所定高さとなりその後に、所定時間経過後に、機体水平制御を行なうことになるので、機体を水平側に傾斜するときに刈取部が地面に接触する場合ある。また、対地平行制御時に、手動操作等で刈高さセンサが非接地となって所定時間経過するまではその高さを維持するので、対地平行制御に戻るのに時間がかかり制御遅れとなることがある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に課題を解決するための手段を説明する。
【0008】
機体の左右支持高さを独立して変更可能な左右一対の昇降駆動手段である油圧シリンダ(25L・25R)と、前記左右支持高さを検出する車高検知手段(26L・26R)と、機体の基準高さを設定する基準高さ設定手段(50)と、刈取部の高さを設定する刈り高さ設定手段(51)と、刈取部を昇降する昇降駆動手段としての油圧シリンダ(27)と、刈取部の左右の対地高さを検知する対地高さ検知手段(34L・34R)と、刈取部が最上昇位置に上昇されたことを検知する高位置センサー(66)と、前記各検出値を記憶する記憶手段(61)と、これらと接続して前記昇降駆動手段を制御する制御手段(60)を設けて、刈り高さ及び車高を制御するコンバインにおいて、刈取部を昇降するために、スイッチである刈取部昇降操作手段(64)を手動操作している場合には、手動操作制御モードにより制御し、そして、前記高位置センサー(66)がONされておらず、設定した高さまで自動的に刈取部を上昇させる自動上昇操作手段となるオートリフトスイッチ(65)がONされておらず、刈取部昇降操作手段(64)を手動で設定時間以上操作していない場合には、刈取部(4)は下降位置にあるとし、この状態での刈取作業は、地面に対して平行とする対地平行制御により行ない、また、前記高位置センサー(66)がONし、または、前記オートリフトスイッチ(65)がONされ、または、刈取部昇降操作手段(64)を手動で設定時間以上操作した場合であって、かつ、対地高さ検知手段(34L・34R)を構成する接地部材(36L・36R)が地面に非接地の場合には、前記機体の昇降手段である油圧シリンダ(25L・25R)を制御して、前記地面に対して平行とする対地平行制御を中止し、機体を水平にする絶対水平制御、または機体を基準高さ設定手段(50)で設定した基準高さとする基準高さ制御へ移行するものである。
【0009】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施例を説明する。
図1は本発明に係るコンバインの全体構成を示す側面図、図2は同じく平面図、図3は刈り高さ(対地高さ)検知手段の側面図、図4は油圧回路図、図5は制御ブロック図、図6は運転部内を示す図、図7は回行時のフローチャート図、図8は左右の対地高さセンサーの高さと出力値の関係を示し、左右のセンサー値の一方を他方に合わせる図、図9は左右の対地高さセンサーの出力値を補正するフローチャート図、図10刈取部の昇降駆動制御のフローチャート図、図11は刈り高さと出力センサー値の関係を示す図、図12は対地平行制御のフローチャート図、図13は左右のセンサー値の差と出力電圧の関係を示す図、図14は絶対水平制御のフローチャート図である。
【0010】
まず、本発明に係わるコンバインの全体構成について、図1、図2により説明する。
クローラ式走行装置1上にはシャーシ10が搭載され、該シャーシ10上には脱穀部2が搭載され、該脱穀部2の前方には、フィーダ室3を介して刈取部4が連設されると共に、脱穀部2の横側方には穀粒タンク5が搭載され、該穀粒タンク5の前方側には、運転部6が連設され、キャビンで覆われている。
【0011】
さらに、前記脱穀部2の下方には、揺動選別装置9が配置され、該揺動選別装置9の下方に横設された一番コンベアよりバケット式の揚穀コンベア7を介して、揺動選別装置9で選別された一番物などの精粒が穀粒タンク5に搬送されて貯留できるようにしている。該穀粒タンク5の下部には、スクリュー式の搬出コンベアが軸装され、該搬出コンベアの終端部は、その後部に立設した穀粒排出装置13下部に受継ぎケースを介して連通されている。
【0012】
該穀粒排出装置13はバケット式昇降機として上部に排出口を設け、該排出口より中継搬送装置14を介してコンベア式排出装置15の基部に連通され、該コンベア式排出装置15により穀粒タンク5内の穀粒を排出できるようにしている。該コンベア式排出装置15昇降回動及び旋回可能に構成されている。
【0013】
前記クローラ式走行装置1は左右一対配設されて、ミッションケースより伝動された動力により駆動される駆動スプロケット20、トラックフレーム24の後部にテンション機構介して取り付けられる従動スプロケット21、トラックフレーム24上に複数配置される遊転輪22・22・・・、駆動スプロケット20と従動スプロケット21と遊転輪22間に巻回されるクローラベルト23等から構成されている。そして、左右それぞれの前記トラックフレーム24とシャーシ10との間に機体支持高さ昇降駆動手段となる油圧シリンダ25L・25Rと揺動リンク機構と車高検知手段26L・26Rが配設され、該油圧シリンダ25L・25Rは後述する制御手段60により制御され、油圧シリンダ25L・25Rを伸長させることにより揺動リンク機構を構成する前後のベルクランクが回動されて、トラックフレーム24が平行に下方に移動されて機体を上昇させることができる。逆に油圧シリンダ25L・25Rを縮小するとトラックフレーム24が上方に移動されて、機体を下降させることができる。
【0014】
前記刈取部4はフィーダ室3の前部にオーガケース30を配設し、該オーガケース30内に横送りオーガを収納し、該オーガケース30の前下部に刈刃31を配置し、その両側から前方にデバイダ32を突出し、オーガケース30の前上方に掻込リール33を昇降可能に配置し、該オーガケース30と掻込リール33の間にリール昇降シリンダ39を配置して掻込リール33を昇降可能としている。また、フィーダ室3の下部とシャーシ枠10の間に刈取部4の昇降駆動手段として油圧シリンダ27が配設されている。そして、刈取部4の下部には複数の対地高さ(刈り高さ)検知手段34が配置されている。本実施例では左右に対地高さ検知手段34L・34Rが左右対称に配置されるので、一方について説明する。
【0015】
該対地高さ検知手段34はポテンショメータやロータリエンコーダ等の角度センサー35と、オーガケース30底部に配置される接地部材36と、該接地部材36と角度センサー35を連結する連結機構37等より構成される。角度センサー35はオーガケース30の側板の外側に固設され、該角度センサー35よりセンサーアーム35aが突出されている。接地部材36は左右方向に複数設けられ、図3に示すように、本実施例では左右対称に機体左右中央から両側方に延設されて、2個の側面視弓状に曲げた幅広板状のソリ状部材から構成されている。該接地部材36は前部に枢支軸40を横設して、オーガケース30底部に設けた支持部材41に枢支され、該枢支軸40より後方へ延出されている。該枢支軸40の側端部にはアーム42の基部が固設されて後方へ延出され、該アーム42の他端に連結ロッド43が枢支され、該連結ロッド43にはバネ44が外嵌されて接地時のショックを軽減し、該連結ロッド43の他端は連動アーム45の一端と連結し、該連動アーム45の中途部がオーガケース30の側面に軸46によって枢支され、該連動アーム45の他端は角度センサー35のセンサーアーム35aに当接されている。
【0016】
このようにして、刈取部4が下降されて、接地部材36が地表面に接地すると、アーム42、連結ロッド43、連動アーム45を介してセンサーアーム35aが回動されて、このセンサーアーム35aの回動は接地部36の回動と比例するので、その回動角が角度センサー35により検出され、対地高さを検知できるようにしている。この接地部36が最大下方に回動した状態が地面に対して非接触となった状態であり、最小回動した状態(上方に最大回動した状態)が接地部36が刈取部4の底面に当接した状態となる。
【0017】
また、図6に示すように、前記運転部6には丸ハンドル型のステアリングハンドル90が座席シート91前方に配置され、該座席シート91側方のサイドコラム92上には、主変速レバー93と副変速レバー94と作業クラッチレバー70と該作業クラッチレバー70のON・OFFを検知する手段としてのスイッチ71と、ボリューム等からなる刈り高さ設定手段51と刈取時の自動と手動を切り換える自動刈り高さスイッチ99と、クロスレバーで構成して前後方向の回動で機体の車高を、左右方向の回動で傾斜をそれぞれ手動で変更可能とする操作手段95と、水平セットスイッチ96と、ボリュームからなる本機傾斜角設定手段97と本機の基準高さ(車高)設定手段50が配置されている。
【0018】
更に、前記主変速レバー93には変速操作しながら操作可能とするために、刈取部4を昇降操作するレバースイッチからなる刈取部昇降操作手段64と、設定した高さまで自動的に刈取部を上昇させる自動上昇操作手段となるオートリフトスイッチ65と、刈取部4を自動的に設定した高さに下降させるオートセットスイッチ98が配置されており、上記設定手段や操作スイッチ等は図5に示す如く制御手段(コントローラ)60と接続されている。なお、刈取部のオートリフトスイッチ65による上昇位置設定は、例えば、刈取部昇降操作手段64により所望の高さに刈取部4を位置させてオートリフトスイッチ65をONすることによりセットできる。また、下降位置設定は刈取部4を刈取部昇降操作手段64により所望の高さに下降させてオートセットスイッチ98をONすることによりセットできる。また、刈取部4の回動基部近傍には刈取部4の高さを検知する高さセンサー69が配置され、本機任意場所には機体の傾斜を検知する傾斜センサー29が配置されている。
【0019】
また、刈取部4の高さを最上昇位置に上昇されたことを検知する高位置センサー66が刈取部4の昇降回動基部に配置され、コントローラ60と接続されている。本実施例ではフィーダ室3の上後方の脱穀室前部上に高位置センサー66が配置され、刈取部4が上昇されて最上昇位置に至ると高位置センサー66がONする構成としている。
【0020】
次に、図4、図5より油圧回路と制御装置について説明する。
前記機体の支持高さを変更する昇降駆動手段となる油圧シリンダ25L・25Rはそれぞれ電磁切換バルブ52L・52Rを介して油圧ポンプと接続され、該電磁切換バルブ52L・52Rのソレノイドは制御手段となるコントローラ60と接続されて、該コントローラ60からの制御信号によって電磁切換バルブ52L・52Rが切り換えられる。この切換制御は後述する。
【0021】
また、刈取部4の高さを変更する昇降駆動手段となる油圧シリンダ27は電磁バルブ53を介して油圧ポンプと接続され、該電磁バルブ53のソレノイドはコントローラ60と接続されて、昇降制御される。また、リール昇降用の油圧シリンダ39は電磁バルブ54と接続され、オーガ昇降用の油圧シリンダ55は電磁バルブ56と接続され、排出コンベア駆動用油圧モータ57は電磁バルブ58と接続され、それぞれの電磁バルブのソレノイドはコントローラと接続されて制御される。
【0022】
また、エンジンは電子ガバナ式のディーゼルエンジンが利用され、ラック位置センサー67により、ラック位置を検知することにより過負荷を検知できるようにしており、過負荷となると警報装置68が作動する構成としている。該ラック位置センサー67及びブザーやランプ等よりなる警報装置68はコントローラ60と接続されており、後述する回行時においては警報装置68により警報を発しないように制御している。つまり、作業時において設定負荷よりも過負荷となると、エンストしたり、伝動装置や処理装置等が傷められたりするので、警報装置68により警報を発するが、作業クラッチを「入」として回行するときも、過負荷となり易い。しかし、回行時には殆ど脱穀装置や揺動選別装置における負荷が小さくなっており、エンジン自体にも余裕があるために、回行時においては設定負荷よりも過負荷となっていても、エンストしたり、損傷を与える程度でもない。このとき、頻繁に警報が発せられるとオペレーターにとって不愉快となる。
【0023】
そこで、本発明では後述する回行状態であることを検知したときには、過負荷となっても警報装置68により警報を発しないように制御している。即ち、刈り高さ検知手段34が非接地状態であって、かつ、昇降操作手段64を上昇に切り換えてから設定時間が経過した時または高位置センサー66がONまたはオートリフトスイッチ65がONされたときに、警報装置68への駆動信号をOFFとするのである。
【0024】
刈取作業中において、圃場端に至り回行する場合、刈取部昇降操作手段(昇降レバー)64を操作し、この操作信号がコントローラ60に送信され、または、オートリフトスイッチ65を操作することにより、コントローラ60から電磁バルブ53を切り換えて油圧シリンダ27伸長させて刈取部4が上昇される。該刈取部4が最上昇位置まで上昇すると、高位置センサー66がONする。そして、刈取部4が上昇されて接地部材36L・36Rが地表より離れて非接地となると、つまり、刈高さ検知手段34L・34Rが最高値を検出すると、回行と判断して、対地平行制御から絶対水平制御に移行して制御を行なう。または、対地平行制御から機体を基準高さとする。
【0025】
この絶対水平制御または機体を基準高さとするのは、回行時において、機体が圃場端で対地平行の状態が旋回外側に傾斜した状態であって、そのまま旋回すると慣性により外側へ大きく傾いて不安定となってしまうので、旋回時には機体を水平にし、または、基準高さに機体を合わせて地面と平行とし、安定した機体の姿勢のまま旋回しようとする。そして、次の条の刈り開始時において、刈取部を下降して刈取作業を行なうときに、先端が地面に突っ込むことを防止しているのである。
【0026】
次に、具体的な制御について説明する。
まず、図7に示すように、刈取部4を昇降するために刈取部昇降操作手段64を手動操作していると(130)、手動操作制御モード(131)により制御する。そして、高位置センサー66からの入力により刈取部4が高位置になく(132)、オートリフトスイッチ65がONされておらず(133)、手動上昇スイッチを設定時間以上操作していない(134)場合では、刈取部は下降位置にあり、この状態での刈取作業は対地平行制御により行なわれる(135)。また、刈取部4が高位置(132)、または、オートリフトスイッチがONされた時(133)、または、手動上昇スイッチを設定時間以上操作した(134)場合であって、かつ、刈り高さ検知手段34の接地部材36L・36Rが非接触の場合(136・137)、絶対水平制御または機体を基準高さとする制御が行なわれる。なお、対地平行制御と絶対水平制御は後述する。
【0027】
前記対地高さを検知する角度センサー35は接地部材36毎に配置されており、本実施例では二つ左右に配置されて、それぞれコントローラ60と接続されている。前記角度センサー35L・35Rはセンサー自体の出力値のバラツキに加えて、取付時において誤差が生じるため、刈取部4の対地高さが左右同じあっても左右の出力値が異なり、本機が地面に対して平行に保てなくなることがあった。そこで、本実施例では、初期設定時において、刈取部4を昇降させて、そのときの左右の角度センサー35L・35Rのそれぞれの検値範囲を、それぞれコントローラ60に設けた記憶手段61に記憶し、左右一方の検出値を基準として、他方の検出値を基準側の値に換算して対地制御するようにしている。
【0028】
即ち、前記左右の角度センサー35L・35Rのそれぞれの検出値(出力電圧)は対地高さに対して、例えば、図8に示すような特性となる。そして、左右のセンサーのいずれか一方(本実施例では右側)の値Bを基準とし、他方(左側)の値Aを刈取部4が同じ高さで値Bに一致するように演算し、制御入力とする。言い換えれば、他方のセンサーの値Aが一方のセンサーで検出した値と同じとなるように換算(補正)する。
【0029】
つまり、図7に示すようにコントローラ60で制御する。まず初期設定時において、機体を水平にして水平な地面上で、刈取部4を最上昇位置から下降して接地部材36・36がオーガケース30の底板に当たるまで下降する(501)。この下降した時の油圧シリンダ27の同一ストロークに対する角度センサー35L・35Rの検出値A・Bを読み込む(502)。該各検出値A・Bから同一高さにおいてBに対するAの値を記憶して(503)初期設定を終了する(504)。そして、作業時における対地制御時においては、Bを基準とする場合には、角度センサー35LからA1が入力されると、該A1の値のときのB1を角度センサー35Lの検出として制御入力するのである。但し、前記初期設定時において、Aの特性とBの特性を演算式で表し、Aの値からBの値を演算して制御入力とすることもできる。
【0030】
また、前記(503)の処理は対地平行制御中に行なうようにすることも可能である。つまり、対地平行制御中に検出値A・Bの記憶値を読み出し、換算式からBに対するAを求めて、制御入力として制御することもできる。この場合、換算しないA・Bの値は他の制御に利用することができ、元に戻すような演算を省くことができる。このようにして、左右のセンサーが同じストロークの変化に対しては、同じ制御入力となり、傾斜制御を行なう場合に、左右の高さに誤差なく正確な左右角度で制御しながら作業ができるのである。
【0031】
次に、対地平行制御時について説明する。
刈取部4を地面に対して水平制御を行いながら刈取作業を行なうと、圃場面(畝)に凹凸があると、図15に示すように、左右方向において地面に刈取部が突っ込まないように高い側の高さに合わせて対地高さが制御される。しかし、大豆等の収穫作業の場合、低い側の株元にも結実しているために実を刈り残してしまう。そこで、刈取部4を地面に対して平行に位置させて刈取作業を行なうように制御(対地平行制御)することにより、未刈り部分をできるだけ少なくし、圃場面に突っ込まないようにする。このとき、左右の高低差が大きいと、左右一方の接地部材36が地表より浮いてしまう。この場合、対地平行制御が左右の接地部材の角度差が大きくても小さくても同じ昇降制御速度であると、差が大きい場合には制御遅れとなって、未刈り部分が多くなってしまう。
【0032】
そこで、本実施例では左右一方の接地部材36は接地しているが、他方の接地部材が地表より浮いている場合には、高速でアクチュエータ(油圧シリンダ25L・25R)を駆動して接地させるようにして、制御遅れができるだけ小さくなるようにするものである。
【0033】
次に、具体的に刈取制御について説明する。
まず刈取部4の高さ制御から説明する。なお、図11において、目標高さをx、不感帯の下限値をx5、不感帯の上限値をx6、設定高さより大きく下方に離れて低速で処理する下限値をx4、上限値をx7とする。図10において、各センサーの記憶値を読み込み(210)、刈取部が下降させられて自動刈高さ制御に移行できる条件が整っているか判断し(211)、移行条件を満足できると、センサー35L・35Rの検出値A・Bを読み込み(212)、前述のようにAの値をBの値に換算して(213)誤差を修正する(BをAに換算しても良い)。
【0034】
次に、刈取部4の左右の低い方を目標高さに合わせるように刈取部4を昇降するために、AとBを比較して(214)、Bが大きい場合(右が高い場合)低い側(左側)のAに合わせる。このとき目標値xから大きく離れていないかを判断するためにAとx4を比較して(215)、x4よりも低い場合には高速で上昇して(216)制御遅れを小さくする。x4よりも低くないときはx5と比較して(217)、x5よりも低い場合は低速で上昇し(218)ハンチング等が生じないように上昇させる。x5よりも低くないときはx6と比較して(219)、x6よりも低い場合は不感帯内に入っているので昇降は停止する(220)。x6よりも高い場合はx7と比較して(221)、x7よりも低い場合にはハンチングしないように低速下降し(222)、x7よりも高い場合は大きく目標値より離れているので制御遅れが生じないように高速下降させる(223)。
【0035】
また、(214)のステップにおいて、AよりもBが小さくて左が低い場合には、Bとx4を比較して(230)、前記同様に、Bがx4より低い場合には高速上昇し(231)、高い場合にはx5と比較して(232)、x5よりも低い場合には低速上昇し(233)、高い場合にはx6と比較して(234)、x6より低い場合には不感帯内に位置しているので昇降を停止する(235)。x6よりも高い場合にはx7と比較して(236)、x7より低い場合には低速下降し(237)、高い場合には大きく目標値より離れているので高速下降する(238)。
【0036】
次に、対地平行制御について説明する。なお、図11において、接地部材36が地表より離れる高さをx1、図13において、左右センサー35L・35Rの検出値の差の正側の低速駆動限界値(不感帯上限値)をx2、負側の低速駆動限界値(不感帯下限値)をx3、左側の対地高さを検知する角度センサー35Lの値をA、右側の角度センサー35Rの値をBとする。
【0037】
図12に示すように、前述の如く刈取部4を下降させた状態で刈取作業を行なう時において、左右センサー35L・35Rの検出値を読み込み(250)、該センサー値を前述の如く左右一方に合わせるように換算する(251)。次に、左側の接地部材36Lが地表より離れる高さx1と比較して(252)、同じかそれ以上に高い場合は接地部材36Lは地表より浮いて設定高さよりも大きく乖離していることになるので、高速で本機を左傾斜させる(253)。また、右側の接地部材36Rが地表より離れる高さx1と比較して(254)、同じかそれ以上に高い場合は接地部材36Rは地表より浮いて設定高さよりも大きく乖離していることになるので、高速で本機を右傾斜させる(255)。
【0038】
次に、左右の高さを比較するために、左側の高さAと右側の高さBの差を上側の不感帯値x2と比較し(256)、その差が不感帯の上限x2よりも大きい場合には左側が高いために、設定高さに近づけるように低速で左傾斜させる(257)。また、その差を不感帯の下限x3と比較して(258)、該差が不感帯の上限x3よりも小さい場合には右側が高いために、設定高さに近づけるように低速で右傾斜させる(259)。上限x2よりも小さく下限x3よりも大きい場合には不感帯に入っているため駆動を停止してその傾斜を維持するのである。
【0039】
こうして左右の高さを接地部材36により検知して、刈取部4が設定高さよりも大きく離れていると、高速で下降させて制御遅れをなくし、次に左右の高さを比較して、不感帯より外れていると低速で昇降させてハンチング等が生じないようにして、刈取精度が向上するようにしている。なお、機体を左右に傾斜させるために油圧シリンダ25L・25Rを伸縮駆動するが、左右いずれか一方が下降限界となっていると、その側が高くて下げようとしても下げることができないので、他側を上げるように制御している。また逆に、上昇限界となっていると、上げようとしても上げられないので、他側を下げるように制御している。よって、前述のように、左傾斜、右傾斜としているのはその側が下がるようにアクチュエータの駆動を制御していることを意味する。
【0040】
次に、機体の絶対水平制御について図14より説明する。
まず、自動制御時において手動操作が優先されるので、手動操作レバー(操作手段95)を左右に回動することにより本機を傾倒でき、手動操作レバー95がOFFで(301)、水平セットスイッチ96がONされていない場合は(302)、本機傾斜設定手段97により設定した角度により傾倒制御される。つまり、傾斜角度センサーの値と左右の支持高さと設定角度を読み込み(310)、設定傾斜角から所定の角度内に入った、所謂、不感帯に入っていればその角度を維持し、不感帯より外れて(311)、設定角度よりも右下がりであると、右側を上昇させ(314)、左側が下がっていると、左油圧シリンダにより上昇させる(313)。また、水平スイッチ96がONされると(302)、機体の傾斜角センサー29からの値と、左右支持高さを読み込み(304)、水平に対して不感帯内(305)であればその角度を維持し、左下がりであれば(306)左を上昇し、右下がりであれば右を上昇させる。
【0041】
但し、絶対水平制御や設定傾斜角制御の場合、左右一側を基準として、他側を昇降するようにしており、一側が上昇限界または下降限界に位置しているときは、他側を水平または設定角度になるように昇降駆動する。また、水平または設定角度より大きく離れていると、昇降駆動速度を速くし、水平または設定角度近傍においては昇降速度を遅くして傾倒制御が正確に行なわれるようにしている。また、自動水平制御または設定傾斜角制御の場合において、機体が水平または設定角度と異なる場合に、上限に位置している場合を除き、左右一側を上昇させて水平または設定角度とする上昇優先方式を採用することもできる。または、逆に下降優先方式を採用することもできる。また、特定のファジールールに従ったファジー制御を採用することもできる。
【0042】
以上のようにして、自動制御状態で、水平セットスイッチをONした状態で、刈取作業を行なうと、対地高さ検知手段34により対地高さを検知して、対地平行制御を行なって、地面から所定の高さで刈取を行い収穫作業を行なう。そして、圃場端に至り回行するために、刈取部をオートリフトスイッチ65を操作したり、刈取昇降操作手段64を上昇操作したり、または、上昇位置を検知し、かつ、接地部材36L・36Rが地表より離れて非接地となると、絶対水平制御を行なうようにしている。または、絶対水平制御の代わりに、機体が基準高さとなるように油圧シリンダ25L・25Rを伸縮して機体を昇降し、回行時は機体を安定した状態で回行走行できるようにしているのである。
【0043】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
機体の左右支持高さを独立して変更可能な左右一対の昇降駆動手段である油圧シリンダ(25L・25R)と、前記左右支持高さを検出する車高検知手段(26L・26R)と、機体の基準高さを設定する基準高さ設定手段(50)と、刈取部の高さを設定する刈り高さ設定手段(51)と、刈取部を昇降する昇降駆動手段としての油圧シリンダ(27)と、刈取部の左右の対地高さを検知する対地高さ検知手段(34L・34R)と、刈取部が最上昇位置に上昇されたことを検知する高位置センサー(66)と、前記各検出値を記憶する記憶手段(61)と、これらと接続して前記昇降駆動手段を制御する制御手段(60)を設けて、刈り高さ及び車高を制御するコンバインにおいて、刈取部を昇降するために、スイッチである刈取部昇降操作手段(64)を手動操作している場合には、手動操作制御モードにより制御し、そして、前記高位置センサー(66)がONされておらず、設定した高さまで自動的に刈取部を上昇させる自動上昇操作手段となるオートリフトスイッチ(65)がONされておらず、刈取部昇降操作手段(64)を手動で設定時間以上操作していない場合には、刈取部(4)は下降位置にあるとし、この状態での刈取作業は、地面に対して平行とする対地平行制御により行ない、また、前記高位置センサー(66)がONし、または、前記オートリフトスイッチ(65)がONされ、または、刈取部昇降操作手段(64)を手動で設定時間以上操作した場合であって、かつ、対地高さ検知手段(34L・34R)を構成する接地部材(36L・36R)が地面に非接地の場合には、前記機体の昇降手段である油圧シリンダ(25L・25R)を制御して、前記地面に対して平行とする対地平行制御を中止し、機体を水平にする絶対水平制御、または機体を基準高さ設定手段(50)で設定した基準高さとする基準高さ制御へ移行するので、刈取部が完全に地表より上がった状態では、非作業時の走行または旋回時となり、安定した機体姿勢で走行や旋回ができるようになる。
また、次の条に移動して、刈り始める時に、地面と平行に刈取部が下降するので刈刃等が地面に突っ込み難くなる。
【0044】
また、絶対水平制御とすることにより、非作業時の走行または旋回時において、機体が地面に対して水平となり、旋回時の慣性力で機体が大きく傾くことがなくなり、安定した機体姿勢で旋回ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係るコンバインの全体構成を示す側面図である。
【図2】 同じく平面図である。
【図3】 対地高さ検知手段の側面図である。
【図4】 油圧回路図である。
【図5】 制御ブロック図である。
【図6】 運転部内を示す図である。
【図7】 回行時のフローチャート図である。
【図8】 左右の対地高さセンサーの高さと出力値の関係を示し、左右のセンサー値の一方を他方に合わせる図である。
【図9】 左右の対地高さセンサーの出力値を補正するフローチャート図である。
【図10】 刈取部の昇降駆動制御のフローチャート図である。
【図11】 刈り高さと出力センサー値の関係を示す図である。
【図12】 対地平行制御のフローチャート図である。
【図13】 左右のセンサー値の差と出力電圧の関係を示す図である。
【図14】 絶対水平制御のフローチャート図である。
【図15】 従来の刈取を示すコンバインの正面図である。
【符号の説明】
4 刈取部
25L・25R 昇降駆動手段
26L・26R 車高検出手段
27 昇降駆動手段
34L・34R 対地高さ検知手段
50 本機高さ設定手段
51 刈り高さ設定手段
60 制御手段
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for controlling a machine body to a reference height or performing absolute horizontal control of a machine body in a turn or the like during non-working in a combine that can control left and right tilt angles of the machine body.
[0002]
[Prior art]
In a conventional harvester that harvests soybeans, soy beans also bear fruit near the surface of the ground, so it is desirable to harvest and harvest them from a plant near the ground surface as much as possible. As shown in FIG. 15, if the left and right ridge heights are different, one of the strips can be harvested and harvested from the stock, but the other will be harvested at a position above the ground, resulting in unreasonable cutting or vice versa. In addition, it pierces into the soil and damages the cutting part. In addition, if the cutting part is pushed into the soil during work, soil and stones are mixed into the harvest, and the harvest is soiled, or soil and stone are mixed with the harvest and the quality is lowered, resulting in a reduction in product value. It will let you.
[0003]
Therefore, in order to solve such a problem, a pair of left and right traveling devices such as a crawler traveling device can each be provided with an actuator for raising and lowering the body to change the body support height, and an inclination detection means is disposed on the body. is doing.
[0004]
Further, in the cutting part, the cutting part is arranged so that it can be raised and lowered with respect to the airframe, and the cutting part can be moved up and down by an actuator for driving up and down. Detecting means (36L, 36R) for detecting the height), and connecting the inclination angle detecting means, the ground height detecting means, the actuator for raising and lowering the vehicle body, and the lifting and lowering driving actuator to the control means, respectively, There is a known technique for making the field parallel to the farm scene. For example, it is a technique of patent 2839820.
[0005]
This technique executes the cutting portion-to-ground parallel control if the ground height is less than a predetermined value, and stops the control operation if the height of the cutting portion is equal to or greater than the predetermined value for less than a predetermined time. If it is more than the time, the aircraft horizontal control is executed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional combine, since the machine horizontal control is executed after a predetermined time has elapsed since the cutting part has reached a predetermined height, a control delay occurs when the cutting part is raised without turning. The aircraft may be tilted and unstable, and it may be necessary to stop traveling. In addition, when the height of the cutting part is detected by the cutting height sensor, it becomes a predetermined height when it is in contact with the ground, and after that, the aircraft horizontal control is performed after a predetermined time has elapsed. In some cases, the cutting unit contacts the ground when tilting horizontally. Also, during ground parallel control, the height is maintained until the predetermined time has elapsed since the cutting height sensor is ungrounded by manual operation, etc., so it takes time to return to ground parallel control, resulting in a control delay. There is.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems will be described.
[0008]
A hydraulic cylinder (25L / 25R) which is a pair of left and right lifting drive means capable of independently changing the left / right support height of the airframe, a vehicle height detection means (26L / 26R) for detecting the left / right support height, and the airframe The reference height setting means (50) for setting the reference height, the cutting height setting means (51) for setting the height of the cutting part, and the hydraulic cylinder (27) as the lifting drive means for raising and lowering the cutting part And ground height detection means (34L / 34R) for detecting the ground height on the left and right of the cutting part, a high position sensor (66) for detecting that the cutting part has been raised to the highest position, and each of the above detections A storage means (61) for storing values and a control means (60) for controlling the raising / lowering driving means in connection therewith are provided for raising and lowering the cutting part in a combine for controlling the cutting height and the vehicle height. In addition, raising and lowering the cutting part that is a switch When the operating means (64) is manually operated, control is performed in the manual operation control mode, and the high position sensor (66) is not turned on, and the cutting unit is automatically raised to the set height. When the automatic lift switch (65) serving as the automatic lifting operation means to be operated is not turned on and the cutting unit lifting / lowering operating means (64) has not been operated manually for a set time or longer, the cutting unit (4) is in the lowered position. The cutting operation in this state is performed by ground parallel control that is parallel to the ground, and the high position sensor (66) is turned on or the auto lift switch (65) is turned on. Alternatively, the grounding member (36L / 36R) constituting the ground height detection means (34L / 34R) when the mowing unit lifting / lowering operation means (64) is manually operated for a set time or more is provided. In the case of non-ground surface controls the hydraulic cylinders (25L · 25R) is a lifting means of the machine body, stop ground parallel control to parallel to the ground surface, absolute horizontal to level the aircraft Control or shift to reference height control in which the machine body is set to the reference height set by the reference height setting means (50) .
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, examples of the invention will be described.
1 is a side view showing the overall configuration of the combine according to the present invention, FIG. 2 is a plan view, FIG. 3 is a side view of a cutting height (ground height) detection means, FIG. 4 is a hydraulic circuit diagram, and FIG. Fig. 6 is a control block diagram, Fig. 6 is a diagram showing the inside of the driving unit, Fig. 7 is a flow chart during turning, and Fig. 8 shows the relationship between the height of the left and right ground level sensors and the output value. FIG. 9 is a flowchart for correcting the output values of the left and right ground height sensors, FIG. 10 is a flowchart for raising and lowering drive control of the cutting unit, and FIG. 11 is a diagram showing the relationship between the cutting height and the output sensor value. 12 is a flowchart of the ground parallel control, FIG. 13 is a diagram showing the relationship between the difference between the left and right sensor values and the output voltage, and FIG. 14 is a flowchart of the absolute horizontal control.
[0010]
First, the overall structure of the combine according to the present invention will be described with reference to FIGS.
A chassis 10 is mounted on the crawler type traveling device 1, a threshing unit 2 is mounted on the chassis 10, and a reaping unit 4 is connected to the front of the threshing unit 2 through a feeder chamber 3. At the same time, a grain tank 5 is mounted on the lateral side of the threshing unit 2, and an operation unit 6 is connected to the front side of the grain tank 5 and covered with a cabin.
[0011]
Further, a swing sorting device 9 is disposed below the threshing unit 2, and swings from a first conveyor horizontally disposed below the swing sorting device 9 via a bucket type threshing conveyor 7. Fine grains such as the first thing sorted by the sorting device 9 are transported to the grain tank 5 so that they can be stored. A screw-type carry-out conveyor is shaft-mounted at the lower part of the grain tank 5, and the terminal part of the carry-out conveyor is communicated to the lower part of the grain discharge device 13 standing at the rear part via a transfer case. Yes.
[0012]
The grain discharging device 13 is a bucket type elevator having a discharge port at the top, communicated from the discharge port to the base of a conveyor type discharging device 15 via a relay transfer device 14, and a grain tank is formed by the conveyor type discharging device 15. The kernel in 5 can be discharged. The conveyor-type discharge device 15 is configured to be able to turn up and down and turn.
[0013]
The crawler type traveling device 1 is arranged in a pair on the left and right sides, on a drive sprocket 20 driven by power transmitted from a transmission case, a driven sprocket 21 attached to a rear portion of the track frame 24 via a tension mechanism, and a track frame 24. .., A drive sprocket 20, a driven sprocket 21, a crawler belt 23 wound around the idler wheel 22, and the like. Further, hydraulic cylinders 25L and 25R, swing link mechanisms and vehicle height detection means 26L and 26R serving as body support height raising / lowering drive means are disposed between the left and right track frames 24 and the chassis 10, respectively. The cylinders 25L and 25R are controlled by a control means 60 described later. By extending the hydraulic cylinders 25L and 25R, the front and rear bell cranks constituting the swing link mechanism are rotated, and the track frame 24 moves downward in parallel. The aircraft can be raised. On the contrary, when the hydraulic cylinders 25L and 25R are reduced, the track frame 24 is moved upward, and the airframe can be lowered.
[0014]
The cutting part 4 has an auger case 30 disposed in the front part of the feeder chamber 3, a transverse feed auger is accommodated in the auger case 30, and a cutting blade 31 is disposed in the lower front part of the auger case 30. The divider 32 projects forward from the auger case 30 and the take-up reel 33 is disposed in front of and above the auger case 30 so that it can be raised and lowered. A reel elevating cylinder 39 is arranged between the auger case 30 and the take-up reel 33 and the take-up reel 33 Can be moved up and down. In addition, a hydraulic cylinder 27 is disposed between the lower portion of the feeder chamber 3 and the chassis frame 10 as a raising / lowering drive unit of the cutting unit 4. A plurality of ground height (cutting height) detection means 34 are arranged at the lower part of the cutting unit 4. In the present embodiment, since the ground height detection means 34L and 34R are arranged symmetrically on the left and right, one will be described.
[0015]
The ground height detection means 34 includes an angle sensor 35 such as a potentiometer or a rotary encoder, a grounding member 36 disposed at the bottom of the auger case 30, a connecting mechanism 37 that connects the grounding member 36 and the angle sensor 35, and the like. The The angle sensor 35 is fixed to the outside of the side plate of the auger case 30, and a sensor arm 35 a protrudes from the angle sensor 35. A plurality of grounding members 36 are provided in the left-right direction, and as shown in FIG. 3, in this embodiment, a wide plate shape that is symmetrically extended from the left and right center of the body to both sides and bent into two arches in side view. It is comprised from the warp-shaped member. The grounding member 36 is pivotally supported by a support member 41 provided at the bottom of the auger case 30 with a pivotal shaft 40 provided at the front thereof, and extends rearward from the pivotal shaft 40. A base portion of an arm 42 is fixed to a side end portion of the pivot shaft 40 and extends rearward. A connecting rod 43 is pivotally supported at the other end of the arm 42, and a spring 44 is provided on the connecting rod 43. It is externally fitted to reduce the shock at the time of ground contact, the other end of the connecting rod 43 is connected to one end of the interlocking arm 45, and the middle part of the interlocking arm 45 is pivotally supported on the side surface of the auger case 30 by the shaft 46. The other end of the interlocking arm 45 is in contact with the sensor arm 35 a of the angle sensor 35.
[0016]
In this way, when the cutting unit 4 is lowered and the grounding member 36 contacts the ground surface, the sensor arm 35a is rotated via the arm 42, the connecting rod 43, and the interlocking arm 45, and the sensor arm 35a Since the rotation is proportional to the rotation of the grounding portion 36, the rotation angle is detected by the angle sensor 35 so that the height to the ground can be detected. The state where the grounding portion 36 is rotated to the maximum downward is a state in which the grounding portion 36 is not in contact with the ground. It will be in the state contact | abutted.
[0017]
Further, as shown in FIG. 6, a round handle type steering handle 90 is arranged in front of the seat 91 in the driver 6, and a main transmission lever 93 and a side column 92 on the side of the seat 91 are arranged. Sub-shifting lever 94, working clutch lever 70, switch 71 as means for detecting ON / OFF of working clutch lever 70, cutting height setting means 51 composed of a volume or the like, and automatic cutting for switching between automatic and manual cutting A height switch 99, an operating means 95 configured by a cross lever and capable of manually changing the vehicle height of the airframe by turning in the front-rear direction and tilting by turning in the left-right direction; a horizontal set switch 96; This machine tilt angle setting means 97 composed of a volume and a reference height (vehicle height) setting means 50 of this machine are arranged.
[0018]
Further, in order to enable the main transmission lever 93 to be operated while performing a shifting operation, the cutting unit lifting / lowering operation means 64 including a lever switch for lifting and lowering the cutting unit 4 and the cutting unit is automatically raised to a set height. An auto lift switch 65 serving as an automatic lifting operation means to be moved and an auto set switch 98 for automatically lowering the cutting unit 4 to a set height are arranged. The setting means, the operation switch, etc. are as shown in FIG. A control means (controller) 60 is connected. In addition, the raising position setting by the auto lift switch 65 of a cutting part can be set by, for example, positioning the cutting part 4 to a desired height by the cutting part lifting operation means 64 and turning on the auto lift switch 65. The lowered position can be set by lowering the cutting unit 4 to a desired height by the cutting unit lifting operation means 64 and turning on the auto set switch 98. Further, a height sensor 69 that detects the height of the cutting unit 4 is disposed in the vicinity of the rotation base of the cutting unit 4, and an inclination sensor 29 that detects the inclination of the machine body is disposed at an arbitrary position of the machine.
[0019]
In addition, a high position sensor 66 that detects that the height of the cutting unit 4 has been raised to the highest position is disposed at the up-and-down rotation base of the cutting unit 4 and is connected to the controller 60. In the present embodiment, the high position sensor 66 is disposed on the front part of the threshing chamber on the upper and rear sides of the feeder chamber 3, and the high position sensor 66 is turned on when the cutting unit 4 is raised to the highest position.
[0020]
Next, the hydraulic circuit and the control device will be described with reference to FIGS.
The hydraulic cylinders 25L and 25R, which are lift drive means for changing the support height of the airframe, are connected to a hydraulic pump via electromagnetic switching valves 52L and 52R, respectively, and the solenoids of the electromagnetic switching valves 52L and 52R serve as control means. Connected to the controller 60, the electromagnetic switching valves 52L and 52R are switched by a control signal from the controller 60. This switching control will be described later.
[0021]
The hydraulic cylinder 27 serving as a lift driving means for changing the height of the cutting unit 4 is connected to a hydraulic pump via an electromagnetic valve 53, and the solenoid of the electromagnetic valve 53 is connected to a controller 60 to be controlled to be lifted. . Further, the hydraulic cylinder 39 for raising and lowering the reel is connected to the electromagnetic valve 54, the hydraulic cylinder 55 for raising and lowering the auger is connected to the electromagnetic valve 56, and the hydraulic motor 57 for driving the discharge conveyor is connected to the electromagnetic valve 58. The solenoid of the valve is connected to the controller for control.
[0022]
Further, an electronic governor type diesel engine is used as the engine, and the rack position sensor 67 can detect the overload by detecting the rack position, and the alarm device 68 is activated when the load is overloaded. . The rack position sensor 67 and an alarm device 68 composed of a buzzer, a lamp and the like are connected to a controller 60, and control is performed so that no alarm is issued by the alarm device 68 at the time of turning described later. In other words, if the load is overloaded more than the set load during work, the engine stalls, the transmission device, the processing device, etc. are damaged, so the alarm device 68 issues an alarm, but the operation clutch is turned on. Sometimes it tends to be overloaded. However, since the load on the threshing device and the swing sorting device is almost small at the time of turning, and the engine itself has a margin, even if it is overloaded more than the set load at turning, the engine is stalled. Or to the extent that it will cause damage. At this time, frequent alarms are unpleasant for the operator.
[0023]
Therefore, in the present invention, when it is detected that the vehicle is in a turning state, which will be described later, the alarm device 68 controls so as not to issue an alarm even if an overload occurs. That is, when the cutting height detection means 34 is in a non-grounded state and the set time has elapsed since the raising / lowering operation means 64 is switched to the up position, or the high position sensor 66 is turned on or the auto lift switch 65 is turned on. Sometimes, the drive signal to the alarm device 68 is turned off.
[0024]
During the harvesting operation, when turning to the field end, the harvesting unit lifting operation means (elevating lever) 64 is operated, and this operation signal is transmitted to the controller 60, or the auto lift switch 65 is operated, The electromagnetic valve 53 is switched from the controller 60 to extend the hydraulic cylinder 27 and the cutting unit 4 is raised. When the cutting unit 4 is raised to the highest position, the high position sensor 66 is turned on. Then, when the cutting unit 4 is raised and the grounding members 36L and 36R are separated from the ground surface and become non-grounded, that is, when the cutting height detection means 34L and 34R detect the maximum value, it is determined that the turning and the ground parallel Control is shifted from control to absolute horizontal control. Alternatively, the airframe is set to the reference height from the ground parallel control.
[0025]
The absolute horizontal control or the aircraft is set to the reference height when the vehicle is turning and the ground-parallel state at the field edge is inclined to the outside of the turn. Since it becomes stable, the aircraft should be leveled during turning, or the aircraft should be parallel to the ground by matching the aircraft to the reference height and try to turn with a stable attitude. Then, at the start of cutting of the next strip, when the cutting portion is lowered and the cutting operation is performed, the tip is prevented from being pushed into the ground.
[0026]
Next, specific control will be described.
First, as shown in FIG. 7, when the cutting unit lifting / lowering operation means 64 is manually operated to move the cutting unit 4 up and down (130), the control is performed in the manual operation control mode (131). Then, by the input from the high position sensor 66, the cutting unit 4 is not in the high position (132), the auto lift switch 65 is not turned on (133), and the manual ascent switch is not operated for a set time (134). In some cases, the cutting unit is in the lowered position, and the cutting operation in this state is performed by ground parallel control (135). Further, when the cutting unit 4 is at the high position (132), when the auto lift switch is turned on (133), or when the manual lift switch is operated for a set time (134), and the cutting height When the ground members 36L and 36R of the detection means 34 are not in contact (136 and 137), absolute horizontal control or control with the airframe as the reference height is performed. The ground parallel control and the absolute horizontal control will be described later.
[0027]
The angle sensors 35 for detecting the ground height are arranged for each grounding member 36. In the present embodiment, two angle sensors 35 are arranged on the left and right sides, and are connected to the controller 60, respectively. Since the angle sensors 35L and 35R have an error in mounting in addition to variations in the output values of the sensors themselves, the left and right output values are different even when the ground height of the cutting unit 4 is the same on both sides. May not be kept parallel to Therefore, in this embodiment, at the time of initial setting, the cutting unit 4 is moved up and down, and the respective measurement ranges of the left and right angle sensors 35L and 35R at that time are stored in the storage means 61 provided in the controller 60, respectively. The ground control is performed by converting the detected value of the other side into a value on the reference side with the detected value of one of the left and right as a reference.
[0028]
That is, the detected values (output voltages) of the left and right angle sensors 35L and 35R have characteristics as shown in FIG. 8, for example, with respect to the ground height. Then, the value B of one of the left and right sensors (right side in this embodiment) is used as a reference, and the value A of the other (left side) is calculated so that the cutting unit 4 matches the value B at the same height. As input. In other words, conversion (correction) is performed so that the value A of the other sensor is the same as the value detected by one sensor.
[0029]
That is, control is performed by the controller 60 as shown in FIG. First, at the time of initial setting, the cutting body 4 is lowered from the highest position on the horizontal ground with the machine body horizontal, and is lowered until the grounding members 36 and 36 contact the bottom plate of the auger case 30 (501). The detected values A and B of the angle sensors 35L and 35R with respect to the same stroke of the hydraulic cylinder 27 at the time of lowering are read (502). The value of A with respect to B at the same height from the detected values A and B is stored (503), and the initial setting is completed (504). At the time of ground control at the time of work, when B is used as a reference, when A1 is input from the angle sensor 35L, B1 at the value of A1 is controlled and input as detection of the angle sensor 35L. is there. However, at the time of the initial setting, the A characteristic and the B characteristic can be expressed by an arithmetic expression, and the B value can be calculated from the A value to be used as a control input.
[0030]
The process (503) may be performed during ground parallel control. That is, it is possible to read the stored values of the detection values A and B during the ground parallel control, obtain A for B from the conversion formula, and control it as a control input. In this case, the unconverted values of A and B can be used for other control, and the calculation for returning to the original value can be omitted. In this way, the left and right sensors have the same control input for the same stroke change, and when tilt control is performed, the left and right heights can be controlled while controlling at an accurate left and right angle. .
[0031]
Next, the ground parallel control will be described.
When the mowing operation is performed while performing horizontal control of the mowing unit 4 with respect to the ground, if there is an unevenness in the farm scene (畝), as shown in FIG. 15, the mowing unit is high so that the mowing unit does not protrude into the ground in the left-right direction. The ground height is controlled according to the height of the side. However, in the case of harvesting work such as soybeans, the fruit is left behind because it also bears fruit on the lower side. Therefore, by controlling the cutting portion 4 to be parallel to the ground and performing the cutting operation (parallel to the ground control), the uncut portion is reduced as much as possible so as not to be pushed into the field scene. At this time, if the height difference between the left and right is large, one of the left and right grounding members 36 floats from the ground surface. In this case, if the ground-to-ground control is the same ascending / descending control speed regardless of whether the angle difference between the left and right grounding members is large or small, if the difference is large, the control is delayed and the number of uncut parts increases.
[0032]
Therefore, in the present embodiment, one of the right and left ground members 36 is grounded, but when the other ground member is floating from the ground surface, the actuator (hydraulic cylinders 25L and 25R) is driven to ground at high speed. Thus, the control delay is made as small as possible.
[0033]
Next, the mowing control will be specifically described.
First, the height control of the cutting unit 4 will be described. In FIG. 11, it is assumed that the target height is x, the lower limit value of the dead zone is x5, the upper limit value of the dead zone is x6, the lower limit value that is far below the set height and processed at low speed is x4, and the upper limit value is x7. In FIG. 10, the stored value of each sensor is read (210), it is judged whether the conditions for enabling the cutting unit to be lowered and shifting to automatic cutting height control are in place (211). The detection values A and B of 35R are read (212), and the value of A is converted to the value of B as described above (213), and the error is corrected (B may be converted to A).
[0034]
Next, in order to raise and lower the harvesting unit 4 so that the lower left and right sides of the harvesting unit 4 are matched to the target height, A and B are compared (214), and when B is large (when the right is high), it is low Align with A on the side (left side). At this time, A and x4 are compared in order to determine whether or not they are far from the target value x (215), and if it is lower than x4, it rises at a high speed (216) to reduce the control delay. When it is not lower than x4, it is compared with x5 (217), and when it is lower than x5, it rises at a low speed (218) and is raised so as not to cause hunting or the like. When it is not lower than x5, it is compared with x6 (219), and when it is lower than x6, since it is in the dead zone, the elevation is stopped (220). When it is higher than x6, it is compared with x7 (221), and when it is lower than x7, it is lowered at a low speed so as not to hunch (222). It is lowered at a high speed so as not to occur (223).
[0035]
In step (214), when B is smaller than A and the left is lower than B, B is compared with x4 (230). Similarly, when B is lower than x4, the speed is increased ( 231) When high, it is compared with x5 (232), when it is lower than x5, it rises at a low speed (233), when it is high, it is compared with x6 (234), and when it is lower than x6, it is a dead zone Since it is located inside, it stops raising / lowering (235). When it is higher than x6, it is compared with x7 (236). When it is lower than x7, it descends at a low speed (237). When it is higher than x7, it is far from the target value and descends at a high speed (238).
[0036]
Next, the ground parallel control will be described. In FIG. 11, the height at which the grounding member 36 is separated from the ground surface is x1, and in FIG. 13, the positive low-speed driving limit value (dead zone upper limit value) of the difference between the detection values of the left and right sensors 35L and 35R is x2, and the negative side. The low speed drive limit value (dead zone lower limit value) is x3, the value of the angle sensor 35L that detects the left ground height is A, and the value of the right angle sensor 35R is B.
[0037]
As shown in FIG. 12, when the cutting operation is performed with the cutting unit 4 lowered as described above, the detection values of the left and right sensors 35L and 35R are read (250), and the sensor value is set to one of the left and right as described above. Conversion is performed so as to match (251). Next, compared to the height x1 at which the left grounding member 36L is separated from the ground surface (252), if it is the same or higher, the grounding member 36L floats above the ground surface and is far from the set height. Therefore, the machine is tilted to the left at high speed (253). In addition, when the ground contact member 36R on the right side is higher than the height x1 at which the ground contact member 36R is separated from the ground surface (254), the ground contact member 36R floats above the ground surface and is far from the set height when it is the same or higher. Therefore, the machine is tilted to the right at a high speed (255).
[0038]
Next, in order to compare the left and right heights, the difference between the left height A and the right height B is compared with the upper dead band value x2 (256), and the difference is larger than the upper limit x2 of the dead band. Since the left side is high, the left side is inclined at a low speed so as to approach the set height (257). Further, the difference is compared with the lower limit x3 of the dead zone (258), and when the difference is smaller than the upper limit x3 of the dead zone, the right side is higher, so the right side is inclined at a low speed so as to approach the set height (259). ). If it is smaller than the upper limit x2 and larger than the lower limit x3, it is in the dead zone, so the drive is stopped and the inclination is maintained.
[0039]
In this way, when the left and right heights are detected by the grounding member 36 and the cutting unit 4 is far away from the set height, it is lowered at a high speed to eliminate the control delay, and then the left and right heights are compared to determine the dead zone. If it is more disengaged, it is raised and lowered at a low speed so that hunting or the like does not occur, so that the cutting accuracy is improved. The hydraulic cylinders 25L and 25R are extended and retracted to tilt the fuselage to the left and right, but if either the left or right is at the lower limit, that side is too high to be lowered, so it cannot be lowered. Is controlled to raise. On the contrary, if it is at the rising limit, it cannot be raised even if it is going to be raised, so the other side is controlled to be lowered. Therefore, as described above, the left slope and the right slope mean that the drive of the actuator is controlled so that the side is lowered.
[0040]
Next, the absolute horizontal control of the aircraft will be described with reference to FIG.
First, since manual operation is prioritized during automatic control, the machine can be tilted by rotating the manual operation lever (operation means 95) to the left and right. When the manual operation lever 95 is OFF (301), the horizontal set switch If 96 is not ON (302), the tilt is controlled by the angle set by the machine tilt setting means 97. In other words, the value of the tilt angle sensor, the left and right support heights, and the set angle are read (310), and if the angle falls within a predetermined angle from the set tilt angle, the angle is maintained if it falls within the so-called dead zone, and is out of the dead zone. (311), if it is lower than the set angle, the right side is raised (314), and if the left side is lowered, it is raised by the left hydraulic cylinder (313). When the horizontal switch 96 is turned on (302), the value from the tilt angle sensor 29 of the aircraft and the left and right support heights are read (304). If it is lower left (306), the left is raised, and if it is lower right, the right is raised.
[0041]
However, in the case of absolute horizontal control or set tilt angle control, the other side is moved up and down with reference to the left and right sides, and when one side is positioned at the ascent or descent limit, Drive up and down to set angle. Further, when the distance is greater than the horizontal or set angle, the elevation drive speed is increased, and in the vicinity of the horizontal or set angle, the elevation speed is decreased so that the tilt control is performed accurately. In addition, in the case of automatic horizontal control or set tilt angle control, when the aircraft is different from the horizontal or set angle, except for the case where it is located at the upper limit, the right and left sides are raised to the horizontal or set angle. A method can also be adopted. Alternatively, the descending priority method can be adopted. Also, fuzzy control according to a specific fuzzy rule can be adopted.
[0042]
As described above, when the cutting operation is performed in the automatic control state with the horizontal set switch turned ON, the ground height is detected by the ground height detecting means 34, and the ground parallel control is performed. Harvesting is performed by cutting at a predetermined height. In order to reach the field end and turn around, the auto lift switch 65 is operated on the mowing unit, the mowing raising / lowering operating means 64 is raised, or the ascent position is detected, and the grounding members 36L and 36R are detected. When it is away from the ground and ungrounded, absolute horizontal control is performed. Alternatively, instead of absolute horizontal control, the hydraulic cylinders 25L and 25R are expanded and contracted so that the airframe becomes the reference height, and the airframe can be rotated and traveled in a stable state during turning. is there.
[0043]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
A hydraulic cylinder (25L / 25R) which is a pair of left and right lifting drive means capable of independently changing the left / right support height of the airframe, a vehicle height detection means (26L / 26R) for detecting the left / right support height, and the airframe The reference height setting means (50) for setting the reference height, the cutting height setting means (51) for setting the height of the cutting part, and the hydraulic cylinder (27) as the lifting drive means for raising and lowering the cutting part And ground height detection means (34L / 34R) for detecting the ground height on the left and right of the cutting part, a high position sensor (66) for detecting that the cutting part has been raised to the highest position, and each of the above detections A storage means (61) for storing values and a control means (60) for controlling the raising / lowering driving means in connection therewith are provided for raising and lowering the cutting part in a combine for controlling the cutting height and the vehicle height. In addition, raising and lowering the cutting part that is a switch When the operating means (64) is manually operated, control is performed in the manual operation control mode, and the high position sensor (66) is not turned on, and the cutting unit is automatically raised to the set height. When the automatic lift switch (65) serving as the automatic lifting operation means to be operated is not turned on and the cutting unit lifting / lowering operating means (64) has not been operated manually for a set time or longer, the cutting unit (4) is in the lowered position. The cutting operation in this state is performed by ground parallel control that is parallel to the ground, and the high position sensor (66) is turned on or the auto lift switch (65) is turned on. Alternatively, the grounding member (36L / 36R) constituting the ground height detection means (34L / 34R) when the mowing unit lifting / lowering operation means (64) is manually operated for a set time or more is provided. In the case of non-ground surface controls the hydraulic cylinders (25L · 25R) is a lifting means of the machine body, stop ground parallel control to parallel to the ground surface, absolute horizontal to level the aircraft Since the control shifts to the reference height control, or the machine body is set to the reference height set by the reference height setting means (50), when the cutting part is completely lifted from the ground surface, it is during non-working traveling or turning. It will be possible to run and turn with a stable body posture.
Further, when moving to the next line and starting to cut, the cutting part descends in parallel with the ground, so that the cutting blade or the like is difficult to thrust into the ground.
[0044]
In addition, by adopting absolute horizontal control, the aircraft is level with respect to the ground when traveling or turning when not working, and the aircraft does not tilt significantly due to the inertial force during turning, so that the aircraft can turn with a stable attitude. become able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing the overall configuration of a combine according to the present invention.
FIG. 2 is also a plan view.
FIG. 3 is a side view of the ground height detection means.
FIG. 4 is a hydraulic circuit diagram.
FIG. 5 is a control block diagram.
FIG. 6 is a diagram showing the inside of an operation unit.
FIG. 7 is a flowchart at the time of turning.
FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the height and output value of the left and right ground height sensors, and matching one of the left and right sensor values to the other.
FIG. 9 is a flowchart for correcting output values of left and right ground height sensors.
FIG. 10 is a flowchart of raising / lowering drive control of a cutting unit.
FIG. 11 is a diagram illustrating a relationship between a cutting height and an output sensor value.
FIG. 12 is a flowchart of ground parallel control.
FIG. 13 is a diagram illustrating a relationship between a difference between left and right sensor values and an output voltage.
FIG. 14 is a flowchart of absolute horizontal control.
FIG. 15 is a front view of a combine showing a conventional cutting.
[Explanation of symbols]
4 Cutting part 25L / 25R Lifting drive means 26L / 26R Vehicle height detection means 27 Lifting drive means 34L / 34R Ground height detection means 50 Machine height setting means 51 Cutting height setting means 60 Control means

Claims (1)

機体の左右支持高さを独立して変更可能な左右一対の昇降駆動手段である油圧シリンダ(25L・25R)と、前記左右支持高さを検出する車高検知手段(26L・26R)と、機体の基準高さを設定する基準高さ設定手段(50)と、刈取部の高さを設定する刈り高さ設定手段(51)と、刈取部を昇降する昇降駆動手段としての油圧シリンダ(27)と、刈取部の左右の対地高さを検知する対地高さ検知手段(34L・34R)と、刈取部が最上昇位置に上昇されたことを検知する高位置センサー(66)と、前記各検出値を記憶する記憶手段(61)と、これらと接続して前記昇降駆動手段を制御する制御手段(60)を設けて、刈り高さ及び車高を制御するコンバインにおいて、刈取部を昇降するために、スイッチである刈取部昇降操作手段(64)を手動操作している場合には、手動操作制御モードにより制御し、そして、前記高位置センサー(66)がONされておらず、設定した高さまで自動的に刈取部を上昇させる自動上昇操作手段となるオートリフトスイッチ(65)がONされておらず、刈取部昇降操作手段(64)を手動で設定時間以上操作していない場合には、刈取部(4)は下降位置にあるとし、この状態での刈取作業は、地面に対して平行とする対地平行制御により行ない、また、前記高位置センサー(66)がONし、または、前記オートリフトスイッチ(65)がONされ、または、刈取部昇降操作手段(64)を手動で設定時間以上操作した場合であって、かつ、対地高さ検知手段(34L・34R)を構成する接地部材(36L・36R)が地面に非接地の場合には、前記機体の昇降手段である油圧シリンダ(25L・25R)を制御して、前記地面に対して平行とする対地平行制御を中止し、機体を水平にする絶対水平制御、または機体を基準高さ設定手段(50)で設定した基準高さとする基準高さ制御へ移行することを特徴とするコンバイン。A hydraulic cylinder (25L / 25R) which is a pair of left and right lifting drive means capable of independently changing the left / right support height of the airframe, a vehicle height detection means (26L / 26R) for detecting the left / right support height, and the airframe The reference height setting means (50) for setting the reference height, the cutting height setting means (51) for setting the height of the cutting part, and the hydraulic cylinder (27) as the lifting drive means for raising and lowering the cutting part And ground height detection means (34L / 34R) for detecting the ground height on the left and right of the cutting part, a high position sensor (66) for detecting that the cutting part has been raised to the highest position, and each of the above detections A storage means (61) for storing values and a control means (60) for controlling the raising / lowering driving means in connection therewith are provided for raising and lowering the cutting part in a combine for controlling the cutting height and the vehicle height. In addition, raising and lowering the cutting part that is a switch When the operating means (64) is manually operated, control is performed in the manual operation control mode, and the high position sensor (66) is not turned on, and the cutting unit is automatically raised to the set height. When the automatic lift switch (65) serving as the automatic lifting operation means to be operated is not turned on and the cutting unit lifting / lowering operating means (64) has not been operated manually for a set time or longer, the cutting unit (4) is in the lowered position. The cutting operation in this state is performed by ground parallel control that is parallel to the ground, and the high position sensor (66) is turned on or the auto lift switch (65) is turned on. Alternatively, the grounding member (36L / 36R) constituting the ground height detection means (34L / 34R) when the mowing unit lifting / lowering operation means (64) is manually operated for a set time or more is provided. In the case of non-ground surface controls the hydraulic cylinders (25L · 25R) is a lifting means of the machine body, stop ground parallel control to parallel to the ground surface, absolute horizontal to level the aircraft The control or the combine moves to the reference height control in which the machine body is set to the reference height set by the reference height setting means (50) .
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