JP3845841B2 - 連続熱処理炉 - Google Patents
連続熱処理炉 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3845841B2 JP3845841B2 JP2002155248A JP2002155248A JP3845841B2 JP 3845841 B2 JP3845841 B2 JP 3845841B2 JP 2002155248 A JP2002155248 A JP 2002155248A JP 2002155248 A JP2002155248 A JP 2002155248A JP 3845841 B2 JP3845841 B2 JP 3845841B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- carburizing
- annealing
- heat treatment
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、鋼や金属部品等に所定の雰囲気下で浸炭や焼鈍等の熱処理を行うために用いられる連続熱処理炉に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種の熱処理炉としては、浸炭を専門に行うための連続浸炭炉、焼鈍を専門に行うための連続焼鈍炉等が知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
連続浸炭炉および連続焼鈍炉を個別に設置するためには広いスペースを必要とし、また、設備費が高価につく。さらに、これらの処理を比較的小さなロットで流す必要のある場合は向かない。
【0004】
この発明の目的は、1つの炉で、浸炭および焼鈍の熱処理作業に対応することができて便利であり、設備費が安価に済む連続熱処理炉および熱処理方法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
この発明による連続熱処理炉は、一端に入口を、他端に出口をそれぞれ有し、入口から出口にかけて複数の処理ゾーンが順次連なるように設けられている炉本体と、各処理ゾーンをワークが所定時間かけて通過させられるようにワークを搬送する搬送手段と、各処理ゾーンを個別に温度制御する熱手段と、所定の処理ゾーンに雰囲気ガスを供給する供給手段と、処理ゾーン間に選択的に設けられている複数の仕切扉とを備えており、連接された各処理ゾーン間の境界を通過してワークが各処理ゾーン内へ順次搬送される連続熱処理炉であって、浸炭または焼鈍の何れかを選択的に行うことができるように、浸炭時は浸炭用特定ゾーンとなる領域内の浸炭ゾーンに設けられ、焼鈍時は均熱ゾーンが徐冷ゾーンと仕切可能なように設けられた仕切扉と、焼鈍時は焼鈍用特定ゾーンとなる領域外の徐冷ゾーン内に設けられ、浸炭時は降温ゾーンとなる領域に設けられた強制冷却手段と、焼鈍時は焼鈍用特定ゾーンとなる領域外の徐冷ゾーンに設けられ、浸炭時は拡散ゾーンが降温ゾーンと仕切可能なように設けられた仕切扉とを有していることを特徴とするものである。
【0006】
この発明による連続熱処理炉では、熱処理の種類を、浸炭および焼鈍に特化し、これら双方の熱処理を1つの炉によって、極めて簡単に切り替えて行うことができる。
【0007】
また、炉本体に、複数ずつの雰囲気ガス給気口および排気口が炉長さ方向に設けられており、これらの給気口および排気口の開閉が、熱処理の種類に対応して、個別に選択可能であると、熱処理の種類によって適切な給気口および排気口を選択することにより、熱処理を効率良く行うことができる。
【0008】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図面を参照してつぎに説明する。
【0009】
以下の説明において、前後とは、図1を基準として、その左側を前、これと反対側を後といい、左右とは、前方から見て、その左右の側を左右というものとする。
【0010】
図1を参照すると、熱処理炉は、前後方向にのびた水平筒状炉本体11を有している。炉本体11の前端には入口12が、その後端には出口13がそれぞれ設けられている。
【0011】
入口12には入口側ベスチブル14を介して入口パージ室15が接続されている。出口13には油槽16が接続されている。油槽16には出口パージ室19が接続されている。
【0012】
炉本体11内には多数の搬送ローラ21が前から後にかけて連続して並ぶように設けられるとともに、6つの第1〜第6仕切壁31〜36が前から後にかけて順次設けられている。これらの第1〜第6仕切壁31〜36により、入口12から出口13にかけて、7つの第1〜第7処理ゾーンS1〜S7に炉本体11内が区画されている。各仕切壁31〜36は、ワーク通過用連通口を有している。
【0013】
第1〜第7処理ゾーンS1〜S7にワークが所定時間停止させられる、所謂タクト搬送されるように搬送ローラ21が間欠的に駆動されるようになっている。また、間欠駆動に代えて、ローラ21を連続的に駆動してもよい。例えば、1つのワークが仕切壁31〜36を通過するときだけ、そのワークを載置したローラ21だけを高速送りとし、それ以外のローラ21は低速送りとする。
【0014】
入口12には入口扉41が、出口13には出口扉42がそれぞれ設けられている。第1仕切壁31に第1仕切扉51が、第3仕切壁33に第2仕切扉52が、第5仕切壁35に第3仕切扉53が、第6仕切壁36に第4仕切扉54がそれぞれ設けられている。入口扉41、出口扉42、第2仕切扉52および第3仕切扉53は、垂直状態で昇降させられることにより、開閉動作させられ、第1仕切扉51および第4仕切扉54は、垂直線に対し傾斜させられた状態で昇降させられることにより、開閉動作させられる。
【0015】
第1〜第4仕切扉51〜54は、流体圧シリンダ等のアクチュエータによって自動的に開閉される。また、第1〜第4仕切扉51〜54には、必要に応じて、小さい連通口が設けられており、これを通じて、排気の流れや同圧化が可能となっている。
【0016】
図2を参照すると、第1〜第7処理ゾーンS1〜S7にそれぞれ連通させられるように第1〜第7給気口61〜67が炉本体11に設けられている。一方、炉本体11には5つの第1〜第5排気口71〜75が設けられているが、第1排気口71は入口側ベスチブル14に、第2排気口72は第3処理ゾーンS3に、第3排気口73は第4処理ゾーンS4に、第4排気口74は第5処理ゾーンS5に、第5排気口75は油槽16にそれぞれ連通させられている。
【0017】
第1〜第7給気口61〜67には第1〜第7給気管81〜87の出口端がそれぞれ接続されている。第1〜第7給気管81〜87の入口端は、浸炭雰囲気ガス供給源91にそれぞれ接続されている。第2〜第4給気管の入口端近くには、第1〜第3分岐管101〜103の出口端が接続されている。第1〜第3分岐管101〜103には開閉弁111〜113がそれぞれ備えられている。第1〜第3分岐管101〜103の入口端は、合流管114を介して焼鈍雰囲気ガス源121に接続されている。
【0018】
第1〜第5排気口71〜75には第1〜第5排気管131〜135がそれぞれ接続されている。第1〜第5排気管131〜135には開閉弁141〜145および流量制御弁151〜155がそれぞれ備えられている。第1排気管131および第5排気管135の開閉弁141、145よりも上流には第1分岐管161および第2分岐管162がそれぞれ接続されている。第1分岐管161および第2分岐管162には開閉弁171、172および圧力調整弁181、182がそれぞれ備えられている。また、入口側ベスチブル14および油槽16には圧力スイッチ191、192がそれぞれ備えられている。
【0019】
炉本体11の適所には、図示しない加熱ヒータおよび空冷装置が備えられている。これらの装置によって、第1〜第7処理ゾーンS1〜S7は、所要温度に上昇・降下させられうるようになされている。加熱ヒータとして、例えば、ラジアントチューブを用いる場合、チューブに冷却エアーを強制的に送り込むことにより、加熱ヒータは冷却装置を兼用できる。加熱・冷却可能である他の装置を用いてもよい。
【0020】
熱処理の例として、浸炭および焼鈍を行う場合の具体例をつぎに説明する。
【0021】
図3は、熱処理時のヒートプロファイルを示すものである。図3中、浸炭時のワークの温度が線Aで示され、焼鈍時のワークの温度が線Bで示されている。
【0022】
浸炭の場合、第1〜第7処理ゾーンS1〜S7は、昇温1ゾーン、昇温2ゾーン、浸炭1ゾーン、浸炭2ゾーン、拡散ゾーン、降温ゾーンおよび均熱ゾーンをそれぞれ形成する。
【0023】
浸炭時には、浸炭雰囲気ガス源91から第1〜第7給気管81〜87を通じて、第1〜第7処理ゾーンS1〜S7には、表1に示す各種類のガスが供給される。表1中、○印が供給を示す。この場合のベースガスとしては、吸熱型ガス(RXガス)が用いられる。これらの複数種類の処理ガスの組合せが、1種類の浸炭雰囲気ガスを形成することになる。
【0024】
【表1】
浸炭処理中、第1〜第4仕切扉51〜54のうち、第2仕切扉52は開放され、残りの第1、第3および第4仕切扉51、53、54は閉鎖される。第1仕切扉51により、入口扉41開放時等に浸炭ゾーン雰囲気の外乱が防止される。第3仕切扉53により、拡散ゾーンと降温ゾーンの温度干渉を防止して必要な温度勾配が確保され、かつ雰囲気ガスの干渉が防止される。第4仕切扉54により、出口扉42開放時等に拡散ゾーンを介して降温ゾーンおよび浸炭ゾーン雰囲気の外乱が防止される。
【0025】
このようにして、浸炭処理においては、第1仕切扉51および第3仕切扉53によって区画された浸炭1ゾーン、浸炭2ゾーンおよび拡散ゾーンが浸炭用特定ゾーンに設定され、線Aに示す所望の浸炭雰囲気と温度プロファイルを達成することができる。また、降温ゾーンでは空冷装置による強制冷却が行われる。
【0026】
処理中の雰囲気ガスは、第1〜第5排気管131〜135から炉外に排出される。中でも、第2〜第4排気管132〜134により、浸炭1ゾーン、浸炭2ゾーンおよび拡散ゾーンの各ゾーンから雰囲気ガスが個別に排出されるようになっている。これにより、各ゾーンでの雰囲気ガスのカーボンポテンシャルが異なるが、隣接するゾーンへの雰囲気の影響を少なくすることができる。
【0027】
つぎに、焼鈍処理を行う場合について説明する。
【0028】
焼鈍時には、第1〜第7処理ゾーンS1〜S7は、昇温1ゾーン、昇温2ゾーン、均熱ゾーン、徐冷1ゾーン、徐冷2ゾーン、徐冷3ゾーンおよび徐冷4ゾーンをそれぞれ形成する。
【0029】
焼鈍時には、焼鈍雰囲気ガス源121から、第1〜第3分岐管101〜103および合流管114を介して、第2〜第4給気管82〜84を通じて、昇温2ゾーン、均熱ゾーンおよび徐冷1ゾーンの3つのゾーンにだけ、窒素ガス、プロパンガスおよびエアーの3種類のガスの全てが供給される。これらの3種類の処理ガスが、1種類の焼鈍雰囲気ガスを形成する。窒素ガスは、ベースガスとして用いられる。プロパンガスは、脱炭防止のため、酸素センサの出力信号に基づく雰囲気のカーボンポテンシャル調整用として用いられる。炉内の一酸化炭素濃度を調整するために、エアーが用いられる。
【0030】
焼鈍処理中、第1〜第4仕切扉51〜54のうち、第3仕切扉53は開放され、残りの第1、第2および第4仕切扉51、52、54は閉鎖される。第1仕切扉51は、入口扉41開放時等に均熱ゾーン雰囲気の外乱防止に有用である。第2仕切扉52により、均熱ゾーンと徐冷1ゾーンの温度勾配の確保のため熱的干渉が防止される。第4仕切扉54は、出口扉42開放時等に均熱ゾーン雰囲気の外乱を防止する。
【0031】
以上のように、焼鈍処理において、第1仕切扉51および第2仕切扉52によって区画された均熱ゾーンが焼鈍用特定ゾーンに設定され、線Bに示す所望のヒートプロファイルの達成することができる。
【0032】
焼鈍処理中は、第2〜第4排気管132〜134は、閉鎖され、第1および第5排気管131、135を介して、第1および第2分岐管161、162からのみ、雰囲気ガスが排気される。この場合、圧力センサ191、192によって、入口側ベスチブル14および油槽16内の圧力が検出され、この検出信号に基づいて、圧力調整弁181、182が自動的に開度調整(0〜100%)される。
【0033】
焼鈍処理において雰囲気ガスが自動的に排出されることにより、炉内に供給される無酸化雰囲気ガスは、炉内圧を維持できるだけの必要最小量であって良い。 また、炉の入口側および出口側の2か所から排出されるガスの量を個別に調整することにより、炉内雰囲気ガスの流れ方向を可変に制御できる。
【0034】
上記において、浸炭と焼鈍を切り替え実施可能な条件を説明した。上記開示すみ内容以外にも、ゾーン構成、ゾーン長、ゾーン出力(処理温度により異なる)、加熱と冷却をどのように併設させるか等の設計的配慮が払われていることは勿論である。
【0035】
【発明の効果】
この発明によれば、1つの炉で、浸炭および焼鈍の熱処理作業に対応することができて便利であり、設備費が安価に済む連続熱処理炉が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明による熱処理炉の垂直縦断面図である。
【図2】 同熱処理炉の給気および排気配管経路を示す説明図である。
【図3】 同熱処理炉によって処理されるヒートプロファイルの説明図である。
【符号の説明】
11 炉本体
51〜54 仕切扉
Claims (2)
- 一端に入口を、他端に出口をそれぞれ有し、入口から出口にかけて複数の処理ゾーンが順次連なるように設けられている炉本体と、各処理ゾーンをワークが所定時間かけて通過させられるようにワークを搬送する搬送手段と、各処理ゾーンを個別に温度制御する熱手段と、所定の処理ゾーンに雰囲気ガスを供給する供給手段と、処理ゾーン間に選択的に設けられている複数の仕切扉とを備えており、連接された各処理ゾーン間の境界を通過してワークが各処理ゾーン内へ順次搬送される連続熱処理炉であって、浸炭または焼鈍の何れかを選択的に行うことができるように、浸炭時は浸炭用特定ゾーンとなる領域内の浸炭ゾーンに設けられ、焼鈍時は均熱ゾーンが徐冷ゾーンと仕切可能なように設けられた仕切扉と、焼鈍時は焼鈍用特定ゾーンとなる領域外の徐冷ゾーン内に設けられ、浸炭時は降温ゾーンとなる領域に設けられた強制冷却手段と、焼鈍時は焼鈍用特定ゾーンとなる領域外の徐冷ゾーンに設けられ、浸炭時は拡散ゾーンが降温ゾーンと仕切可能なように設けられた仕切扉とを有していることを特徴とする連続熱処理炉。
- 浸炭または焼鈍に応じて個別的に選択可能なように、複数ずつの雰囲気ガス吸気口および排気口が炉長さ方向に設けられている請求項1に記載の連続熱処理炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002155248A JP3845841B2 (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 連続熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002155248A JP3845841B2 (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 連続熱処理炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003343981A JP2003343981A (ja) | 2003-12-03 |
JP3845841B2 true JP3845841B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=29771816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002155248A Expired - Fee Related JP3845841B2 (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 連続熱処理炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3845841B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009091638A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Dowa Thermotech Kk | 熱処理方法及び熱処理装置 |
JP5167301B2 (ja) * | 2010-03-29 | 2013-03-21 | トヨタ自動車株式会社 | 連続式ガス浸炭炉 |
JP6271096B2 (ja) * | 2015-09-11 | 2018-01-31 | 光洋サーモシステム株式会社 | 熱処理装置 |
CN113176292B (zh) * | 2021-03-23 | 2023-03-17 | 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 | 铸坯晶界脆化的判断方法 |
CN114107645B (zh) * | 2021-12-08 | 2023-07-25 | 中冶南方(武汉)热工有限公司 | 合金棒材多功能等温正火炉及其工作方法 |
-
2002
- 2002-05-29 JP JP2002155248A patent/JP3845841B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003343981A (ja) | 2003-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4305716B2 (ja) | 熱処理炉 | |
KR101624351B1 (ko) | 연속 열처리로 | |
JP5209921B2 (ja) | 熱処理方法及び熱処理設備 | |
WO2003048405A1 (fr) | Dispositif et procede pour traitement thermique sous vide | |
JPH0798973B2 (ja) | 回転炉床式多室多目的炉システム | |
JP2008196005A (ja) | 連続浸炭炉 | |
JP3839615B2 (ja) | 真空浸炭方法 | |
JP4876280B2 (ja) | 熱処理方法及び熱処理装置 | |
JP3845841B2 (ja) | 連続熱処理炉 | |
US7029625B2 (en) | Continuous vacuum carburizing furnace | |
JPS59205412A (ja) | 加工物の熱処理方法及び装置 | |
EP1612291B1 (en) | Multistage continuous carburizing and quenching furnace and continuous carburizing and quenching method | |
JP6948746B2 (ja) | 熱処理炉 | |
JP2006063363A (ja) | 熱処理設備 | |
JP4574051B2 (ja) | 熱処理方法及びそれに用いる熱処理装置 | |
JP5225634B2 (ja) | 熱処理方法及び熱処理設備 | |
JP3017303B2 (ja) | 熱処理装置 | |
JP4431743B2 (ja) | 熱処理装置 | |
JPS61213324A (ja) | 鉄系積層製品の連続焼鈍・ブルーイング装置 | |
US2199472A (en) | Method and apparatus for annealing strip | |
JP2009091632A (ja) | 熱処理装置及び熱処理方法 | |
JP2009091638A (ja) | 熱処理方法及び熱処理装置 | |
JP3511183B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス棒鋼の連続光輝焼鈍方法 | |
JP2017129359A (ja) | 連続熱処理装置 | |
JP3547700B2 (ja) | 連続真空浸炭炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051027 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060307 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060427 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060718 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060811 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3845841 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100901 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110901 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120901 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130901 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |