JP3842694B2

JP3842694B2 - Combined machine for injection molding and cutting

Info

Publication number: JP3842694B2
Application number: JP2002151792A
Authority: JP
Inventors: 省三北村; 彰浩北村; 耕作北村; 正博安斎; 一郎高橋
Original assignee: Kitamura Machinery Co Ltd
Current assignee: Kitamura Machinery Co Ltd
Priority date: 2002-05-27
Filing date: 2002-05-27
Publication date: 2006-11-08
Anticipated expiration: 2022-05-27
Also published as: JP2003340871A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、射出成形と切削加工を行う複合装置、とくに３次元形状製品を製作するのに適した複合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
時代の変化により製品の開発速度がより早くなり、それに対応して高速の射出成形装置及び切削加工装置の開発が必要とされている。
【０００３】
従来の３次元形状を含む物作りの方法として、切削加工装置と、金型等をもちいた射出成型装置が、代表的なものとして知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
切削加工では、素材から必要形状のものを作り出すには、多くの部分を削り取ることが必要である。そのため、多大の加工時間がかかる。
【０００５】
また、ダイキャスト・樹脂等を用いる射出成型に於いては、前工程として複雑でかつ精密な金型の製作が必要であり、その製作に多大の時間を要していた。
【０００６】
本発明は、複雑でかつ精密な金型を用いなくても、複雑形状の製品を精度よく短時間で作り出すことができる複合装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決手段を例示すると、次のような複合装置である。
【０００８】
（１）共通の主軸（１６）に着脱自在に切削工具と射出成形ノズル装置（２０）を装着可能にし、まず主軸（１６）に着脱自在に射出成形ノズル装置を装着して、射出成形品を射出成形し、次に、主軸（１６）に装着されている射出成形ノズル装置と切削工具とを交換して、切削工具を主軸（１６）に着脱自在に装着して、切削工具により射出成形品を切削加工する構成にしたことを特徴とする複合装置。
【０００９】
（２）射出成形ノズル装置（２０）が、塑性材を搬送するためのスクリュー（３０）と、スクリュー（３０）により搬送される塑性材を加熱するための加熱部（３２）と、加熱部（３２）により加熱された塑性材を射出するためのノズル（３４）とを有することを特徴とする前述の複合装置。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の１つの好適な実施形態によれば、射出成形と切削加工を行う複合装置の共通の主軸に、着脱自在に加工工具と射出成形ノズル装置が装着される。つまり、共通の主軸に対し、着脱自在に射出成形ノズル装置と切削工具とが交換される構成になっている。
【００１１】
成形ノズル装置は、好ましくは塑性材を搬送するためのスクリューと、搬送される塑性材を加熱するための加熱部と、加熱された塑性材を射出するための開閉弁付きのノズルとを有する。
【００１２】
複合装置の主要部を構成する射出成形ノズル装置は、マシニングセンタの主軸（回転軸）に取り付けて使用するのが好ましい。
【００１３】
射出成形ノズル装置は、材料（塑性材）の供給口として用いられる供給部（たとえばホッパ）を有するのが好ましい。そして、そのホッパから塑性材をスクリューに送り、加熱部により溶解して、開閉弁付のノズルから塑性材を射出するようにするのが好ましい。
【００１４】
塑性材は、スクリューを回転させることによりノズルに送り込む。そのスクリューにはリードねじを切るのが良い。
【００１５】
スクリューの回転動力源は射出成形ノズル装置自体には設けず、射出成形ノズル装置を取り付ける主軸の動力を使用するのが好ましい。
【００１６】
主軸は変速可能である。それゆえ、材質により主軸の回転速度を変えて、スクリューの回転を変えることが出来る。つまり、塑性材の送り速度を速くしたり遅くしたりすることが出来る。射出成形時の１層毎の積み重ね量を材質や溶解粘度により調整し、凝固温度時間を正確に決めて、製品の成形精度を上げることが出来る。
【００１７】
射出成形ノズル装置と切削工具とを共通の主軸に自動的に取り替え可能にするのが良い。種々の高精度の切削工具を用いて切削量を限りなく小さくかつ高精度にするのが好ましい。
【００１８】
成型する原料（例えば樹脂）は、パウダ状や棒状の塑性材を使用して自動的に供給し、それをスクリューにより送り込み、加熱部で固形のものを溶解し、その溶解したものをノズルから加工台に射出する。その加熱され射出された塑性材は、加工台上で凝固して固着する。かくして、射出成形品ができる。
【００１９】
この場合、固着する場所である加工台は加熱された塑性材の温度より低くなるように加熱されるようにするのが良い。機械の持つ機能を用いて、Ｘ軸方向−Ｚ軸方向又はＸ軸方向−Ｙ軸方向により、１層毎に積み重ねて、３次元の射出成形品をつくるのが好ましい。
【００２０】
塑性材の積み重ね精度を高くするために、例えば１層毎に精度良く積層するために、塑性材を目的に応じて使用できる開閉弁付きノズルを用いるのが良い。
【００２１】
射出成形ノズル装置を用いて製品を３次元形成した後、射出成形ノズル装置を例えば自動工具交換装置により切削工具に取り替えて、共通の同じ主軸に切削工具を装着する。そして、高精度に射出成形品を切削加工する。こうして、複雑かつ精密な金型を用いないで、短時間で商品化を行うことができる。
【００２２】
加熱された塑性材をノズルから射出する加工台は、予め余熱しておくのが好ましい。この加工台の好適な例は、平面テーブル又は回転テーブルなどであり、そこにまず、下の層を凝固させ、その上に中間の層や上の層を積み重ねて成型をしていくのが好ましい。
【００２３】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００２４】
図１は、本発明による射出成形と切削加工の複合装置の主要部、とくに射出成形ノズル装置とその関連部分の一例を示している。
【００２５】
射出成形ノズル装置２０は、主に装着部２１、装着冷却部２４、ホッパ２８、スクリュー３０、加熱部３２、及びノズル３４を有している。
【００２６】
装着部２１は、射出成形ノズル装置２０の図中上部の軸心に設けられている。装着部２１は上部に先細のテーパ部分２２を有している。テーパ部分２２は、マシニング・センターの主軸（図示せず）に取り付ける。テーパ部分２２は主軸とともに回転する。
【００２７】
装着部２１は、テーパ部分２２の下部に軸方向中央がくびれた首部２３を有している。
【００２８】
共通の主軸に対し、射出成形ノズル装置２０を切削工具と交換する際に、首部２３を把持して移動できるようになっている。
【００２９】
装着部２１の下部には装置冷却部２４が設けられている。装置冷却部２４は冷媒供給源（図示省略）に接続されていて、冷媒が供給されるようになっている。装置冷却部２４は、下方に設けられた後述する加熱部３２の発する熱が装着冷却部２４より上方に伝わるのを防いでいる。
【００３０】
装置冷却部２４は、側方に固定部分２６を一体的に有している。固定部分２６は、複合装置の所定部分（図２に示した例では主軸ヘッド１４）に固定させて用いられる。固定部分２６の固定には、周知の任意の固定手段を用いることができる。固定部分２６は、射出成形ノズル装置２０の全体を回転しないように固定する。
【００３１】
射出成形ノズル装置２０の下部軸心には、スクリュー３０が回転可能に設けられている。スクリュー３０は装着部２１に接続されていて、装着部２１とともに回転するようになっている。スクリュー３０は、図示例においてはリードねじが切られている。スクリュー３０により、塑性材が下方に設けられた後述するノズル３４に送られる。
【００３２】
スクリュー３０の回転動力源は射出成形ノズル装置１０自体には設けられていない。射出成形ノズル装置１０が取り付けられる切削機械の主軸の動力を利用するようになっている。
【００３３】
なお、スクリューにはリードねじの他、搬送のための羽根等種々の加工を施すことができる。
【００３４】
スクリュー３０の周囲には、円筒形の隔壁３１及び加熱部３２が設けられている。
【００３５】
隔壁３１は、その上部が装置冷却部２４に固定されており、スクリュー３０を囲んでいる。隔壁３１は、その外側に設けられた加熱部３２をスクリュー３０と隔離している。塑性材は隔壁３１の内側を通ってスクリュー３０の基部から先端部の方向へ搬送される。
【００３６】
加熱部３２は、図示例においては、スクリュー３０の基部から先端部の方向に並んで配置された３つの部分３２ａ、３２ｂ、及び３２ｃで構成されている。これらの部分３２ａ〜３２ｃは、それぞれコントロール装置（図示省略）に接続されている。コントロール装置が３つの部分３２ａ〜３２ｃの加熱をコントロールすることにより、スクリュー３０により搬送されている塑性材を適切に加熱して溶解（又は軟化）できるようになっている。
【００３７】
隔壁３１の上側部には、塑性材をスクリュー３０に供給するための供給部としてホッパ２８が設けられている。ホッパ２８は隔壁３１の内側に通じていて、塑性材をスクリュー３０の基部付近から供給できるようになっている。
【００３８】
射出成形ノズル装置２０の下端にはノズル３４が設けられている。ノズル３４は、例えば塑性材の目的に応じて変更できる開閉弁付きノズルが好ましい。ノズル３４を開閉弁付きノズルで構成した場合、ノズル３４はＯＮ−ＯＦＦ機能を有していて、コントロール装置に接続されており、加熱されて溶解（又は軟化）した塑性材の射出の量とタイミングをコントロールできるようになっている。
【００３９】
加熱されて溶解した塑性材は、最終的に図中の矢印Ａ方向に向かって射出される。ノズル３４に開閉弁付きノズルを用いた場合、加熱された塑性材を１層毎に精度良く積層することが可能である。
【００４０】
図２には、本発明の射出切削複合装置の使用態様の一例が示されている。なお、本発明と直接関連しない部分については図示が省略されている。
【００４１】
図２の例においては、マシニングセンタ１２の主軸１６に射出成形ノズル装置２０が取り付けられている。
【００４２】
マシニングセンタ１２の主軸ヘッド１４は、側部に塑性材投入部１８を有している。塑性材投入部１８はホッパ２８に対して矢印Ｂ方向に塑性材を投入するためのものである。射出成形ノズル装置２０の固定部分２６を主軸ヘッド１４に固定したときに、塑性材投入部１８の出口がホッパ２８の入り口に位置決めされるようになっている。
【００４３】
本発明の射出切削複合装置１０を使用する手順の一例を説明する。
【００４４】
予め、射出成形ノズル装置２０は、切削工具とともにマシニング・センタ１２のツールマガジン（図示省略）に待機させておく。自動工具交換装置（図示省略）を用いて、主軸１６に成形ノズル装置２０を取り付ける（図２）。塑性材を塑性材投入部１８からホッパ２８に投入してスクリュー３０に送る。塑性材はスクリュー３０により上部（基部）から下部（先端部）に向かって搬送される。搬送の間、塑性材は加熱部３２により所定の温度に加熱されて溶解される。加熱されて溶解した塑性材は、最終的にノズル３４から矢印Ａの方向へ射出される。主軸位置を例えばＸ−Ｚ方向又はＸ−Ｙ方向に移動させ、ノズル３４の射出のＯＮ−ＯＦＦをコントロ−ルすることにより、射出された塑性材を所定の３次元形状に成形する。主軸に対し、射出成形ノズル装置２０を切削工具に取り替える。射出成形品を切削工具を用いて高精度に加工する。こうすることにより、金型を用いないで短時間で製品を仕上げることができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の射出切削複合装置によれば、複雑かつ精密な金型を用いないで、３次元形状製品を高精度に形成できる。射出成形品をそのまま同じ加工台で切削加工できるため、製品を短時間で作り出すことができる。
【００４６】
本発明によれば、試作製品を使用しないで、ただちに実製品を短時間で作ることが可能となる。
【００４７】
なお、本発明は先述の実施例に限定されない。射出成形ノズル装置の主軸への固定方法は任意である。塑性材の供給方法も図示されたものに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による射出成形と切削加工の複合装置の主要部を示す概略正面図。
【図２】本発明による射出成形と切削加工の複合装置の使用態様の一例を示す概略正面図。
【符号の説明】
１０射出成形と切削加工の複合装置
１２マシニング・センタ
１４主軸ヘッド
１６主軸
１８塑性材投入部
２０射出成形ノズル装置
２１装着部
２２テーパ部分
２３首部
２４装置冷却部
２６固定部分
２８ホッパ
３０スクリュー
３１隔壁
３２加熱部
３４ノズル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite apparatus that performs injection molding and cutting, and more particularly to a composite apparatus that is suitable for manufacturing a three-dimensional shaped product.
[0002]
[Prior art]
Due to changes in the times, the development speed of products has become faster, and correspondingly, development of high-speed injection molding devices and cutting devices is required.
[0003]
As a conventional method for manufacturing an object including a three-dimensional shape, a cutting apparatus and an injection molding apparatus using a mold or the like are known as representative ones.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In cutting, it is necessary to cut off many parts in order to create a necessary shape from a material. Therefore, it takes a lot of processing time.
[0005]
Further, in the injection molding using die-casting / resin or the like, it is necessary to manufacture a complicated and precise mold as a pre-process, and it takes a lot of time for the manufacturing.
[0006]
An object of the present invention is to provide a composite apparatus capable of producing a product having a complicated shape with high accuracy in a short time without using a complicated and precise mold.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The solution of the present invention is exemplified by the following composite device.
[0008]
(1) A cutting tool and an injection molding nozzle device (20) can be detachably attached to a common main shaft (16). First, an injection molding nozzle device is detachably attached to the main shaft (16) to obtain an injection molded product. Next, the injection molding nozzle device mounted on the main shaft (16) and the cutting tool are replaced, and the cutting tool is detachably mounted on the main shaft (16). A composite device characterized in that it is configured to cut.
[0009]
(2) The injection molding nozzle device (20) includes a screw (30) for conveying the plastic material, a heating unit (32) for heating the plastic material conveyed by the screw (30), and a heating unit ( And a nozzle (34) for injecting the plastic material heated by (32).
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
According to one preferred embodiment of the present invention, a processing tool and an injection molding nozzle device are detachably mounted on a common main shaft of a composite apparatus that performs injection molding and cutting. In other words, the injection molding nozzle device and the cutting tool are detachably exchanged with respect to a common main shaft.
[0011]
The molding nozzle device preferably has a screw for conveying the plastic material, a heating unit for heating the plastic material to be conveyed, and a nozzle with an on-off valve for injecting the heated plastic material.
[0012]
The injection molding nozzle device constituting the main part of the composite apparatus is preferably used by being attached to the main shaft (rotating shaft) of the machining center.
[0013]
The injection molding nozzle device preferably has a supply portion (for example, a hopper) used as a material (plastic material) supply port. And it is preferable to send a plastic material from the hopper to a screw, melt | dissolve with a heating part, and to inject a plastic material from the nozzle with an on-off valve.
[0014]
The plastic material is fed into the nozzle by rotating the screw. The lead screw should be cut to the screw.
[0015]
The rotational power source of the screw is not provided in the injection molding nozzle device itself, and it is preferable to use the power of the main shaft to which the injection molding nozzle device is attached.
[0016]
The main shaft can be shifted. Therefore, it is possible to change the rotation of the screw by changing the rotation speed of the main shaft depending on the material. That is, the feeding speed of the plastic material can be increased or decreased. The amount of stacking for each layer at the time of injection molding can be adjusted according to the material and the melt viscosity, and the solidification temperature time can be accurately determined to increase the molding accuracy of the product.
[0017]
It is preferable that the injection molding nozzle device and the cutting tool can be automatically replaced with a common spindle. It is preferable to make the cutting amount as small as possible with high precision using various high precision cutting tools.
[0018]
The raw material (for example, resin) to be molded is automatically supplied using a powder or rod-shaped plastic material, which is fed by a screw, and the solid material is melted in the heating section, and the melted material is processed from the nozzle. It injects to the stand. The heated and injected plastic material is solidified and fixed on the processing table. Thus, an injection molded product can be obtained.
[0019]
In this case, it is preferable that the work table, which is a place to be fixed, be heated so as to be lower than the temperature of the heated plastic material. It is preferable to make a three-dimensional injection-molded product by stacking layers one by one in the X-axis direction-Z-axis direction or X-axis direction-Y-axis direction using the functions of the machine.
[0020]
In order to increase the stacking accuracy of the plastic material, for example, in order to stack each layer with high accuracy, it is preferable to use a nozzle with an on-off valve that can use the plastic material according to the purpose.
[0021]
After the product is three-dimensionally formed using the injection molding nozzle device, the injection molding nozzle device is replaced with a cutting tool by, for example, an automatic tool changer, and the cutting tool is mounted on the same main spindle. Then, the injection molded product is cut with high accuracy. Thus, commercialization can be performed in a short time without using a complicated and precise mold.
[0022]
It is preferable to preheat the work table for injecting the heated plastic material from the nozzle. A preferable example of the processing table is a flat table or a rotary table, and it is preferable to first solidify the lower layer and then stack the intermediate layer and the upper layer on the first layer and mold it. .
[0023]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0024]
FIG. 1 shows an example of a main part of a combined injection molding and cutting apparatus according to the present invention, in particular, an injection molding nozzle device and its related parts.
[0025]
The injection molding nozzle device 20 mainly includes a mounting part 21, a mounting cooling part 24, a hopper 28, a screw 30, a heating part 32, and a nozzle 34.
[0026]
The mounting portion 21 is provided at the upper shaft center of the injection molding nozzle device 20 in the drawing. The mounting portion 21 has a tapered portion 22 tapered at the top. The tapered portion 22 is attached to the main spindle (not shown) of the machining center. The tapered portion 22 rotates with the main shaft.
[0027]
The mounting portion 21 has a neck portion 23 that is constricted in the axial center at the lower portion of the tapered portion 22.
[0028]
When the injection molding nozzle device 20 is replaced with a cutting tool, the neck portion 23 can be gripped and moved with respect to a common main shaft.
[0029]
A device cooling unit 24 is provided below the mounting unit 21. The apparatus cooling unit 24 is connected to a refrigerant supply source (not shown) so that the refrigerant is supplied. The device cooling unit 24 prevents heat generated by a heating unit 32 (described later) provided below from being transmitted upward from the mounting cooling unit 24.
[0030]
The apparatus cooling unit 24 integrally has a fixed portion 26 on the side. The fixed portion 26 is used by being fixed to a predetermined portion (spindle head 14 in the example shown in FIG. 2) of the composite apparatus. Any known fixing means can be used to fix the fixing portion 26. The fixed portion 26 fixes the entire injection molding nozzle device 20 so as not to rotate.
[0031]
A screw 30 is rotatably provided at the lower axis of the injection molding nozzle device 20. The screw 30 is connected to the mounting portion 21 and rotates together with the mounting portion 21. The screw 30 has a lead screw cut in the illustrated example. The plastic material is sent by a screw 30 to a later-described nozzle 34 provided below.
[0032]
The rotational power source of the screw 30 is not provided in the injection molding nozzle device 10 itself. The power of the main shaft of the cutting machine to which the injection molding nozzle device 10 is attached is used.
[0033]
In addition to the lead screw, the screw can be subjected to various processing such as blades for conveyance.
[0034]
Around the screw 30, a cylindrical partition wall 31 and a heating unit 32 are provided.
[0035]
The upper part of the partition wall 31 is fixed to the apparatus cooling unit 24 and surrounds the screw 30. The partition wall 31 separates the heating unit 32 provided outside the partition wall 31 from the screw 30. The plastic material passes through the inside of the partition wall 31 and is conveyed from the base portion of the screw 30 toward the tip portion.
[0036]
In the illustrated example, the heating unit 32 includes three portions 32a, 32b, and 32c arranged side by side in the direction from the base of the screw 30 to the tip. These portions 32a to 32c are each connected to a control device (not shown). By controlling the heating of the three portions 32a to 32c by the control device, the plastic material conveyed by the screw 30 can be appropriately heated and melted (or softened).
[0037]
On the upper side of the partition wall 31, a hopper 28 is provided as a supply unit for supplying the plastic material to the screw 30. The hopper 28 communicates with the inside of the partition wall 31 so that the plastic material can be supplied from the vicinity of the base portion of the screw 30.
[0038]
A nozzle 34 is provided at the lower end of the injection molding nozzle device 20. The nozzle 34 is preferably a nozzle with an on-off valve that can be changed according to the purpose of the plastic material, for example. When the nozzle 34 is composed of a nozzle with an on-off valve, the nozzle 34 has an ON-OFF function, is connected to a control device, and the amount and timing of injection of a plastic material that is heated and melted (or softened) Can be controlled.
[0039]
The plastic material heated and melted is finally injected in the direction of arrow A in the figure. When a nozzle with an on-off valve is used as the nozzle 34, the heated plastic material can be accurately laminated for each layer.
[0040]
FIG. 2 shows an example of how the injection cutting composite apparatus of the present invention is used. In addition, illustration is abbreviate | omitted about the part which is not directly related to this invention.
[0041]
In the example of FIG. 2, an injection molding nozzle device 20 is attached to the main shaft 16 of the machining center 12.
[0042]
The spindle head 14 of the machining center 12 has a plastic material charging portion 18 on the side. The plastic material feeding unit 18 is for feeding a plastic material in the direction of arrow B with respect to the hopper 28. When the fixed portion 26 of the injection molding nozzle device 20 is fixed to the spindle head 14, the outlet of the plastic material charging portion 18 is positioned at the inlet of the hopper 28.
[0043]
An example of the procedure using the injection cutting composite apparatus 10 of the present invention will be described.
[0044]
In advance, the injection molding nozzle device 20 waits in a tool magazine (not shown) of the machining center 12 together with the cutting tool. The molding nozzle device 20 is attached to the main shaft 16 using an automatic tool changer (not shown) (FIG. 2). The plastic material is fed from the plastic material feeding section 18 into the hopper 28 and sent to the screw 30. The plastic material is conveyed by the screw 30 from the upper part (base part) toward the lower part (tip part). During the conveyance, the plastic material is heated to a predetermined temperature by the heating unit 32 and melted. The plastic material heated and melted is finally ejected from the nozzle 34 in the direction of arrow A. The injected plastic material is formed into a predetermined three-dimensional shape by moving the main shaft position in, for example, the XZ direction or the XY direction and controlling the ON / OFF of the injection of the nozzle 34. The injection molding nozzle device 20 is replaced with a cutting tool with respect to the main shaft. An injection molded product is processed with high accuracy using a cutting tool. By doing so, the product can be finished in a short time without using a mold.
[0045]
【The invention's effect】
According to the injection cutting composite apparatus of the present invention, a three-dimensional product can be formed with high accuracy without using a complicated and precise mold. Since an injection molded product can be cut as it is on the same processing table, a product can be produced in a short time.
[0046]
According to the present invention, an actual product can be made immediately in a short time without using a prototype product.
[0047]
In addition, this invention is not limited to the above-mentioned Example. The method of fixing the injection molding nozzle device to the main shaft is arbitrary. The method of supplying the plastic material is not limited to the illustrated one.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view showing a main part of a combined apparatus of injection molding and cutting according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic front view showing an example of a usage mode of a combined apparatus of injection molding and cutting according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Injection molding and cutting combined device 12 Machining center 14 Spindle head 16 Spindle 18 Plastic material input part 20 Injection molding nozzle device 21 Mounting part 22 Tapered part 23 Neck part 24 Apparatus cooling part 26 Fixed part 28 Hopper 30 Screw 31 Bulkhead 32 Heating section 34 nozzle

Claims

共通の主軸（１６）に着脱自在に切削工具と射出成形ノズル装置（２０）を装着可能にし、まず主軸（１６）に着脱自在に射出成形ノズル装置を装着して、射出成形品を射出成形し、次に、主軸（１６）に装着されている射出成形ノズル装置と切削工具とを交換して、切削工具を主軸（１６）に着脱自在に装着して、切削工具により射出成形品を切削加工する構成にしたことを特徴とする複合装置。The cutting tool and the injection molding nozzle device (20) can be detachably mounted on the common main shaft (16), and the injection molding nozzle device is first detachably mounted on the main shaft (16) to injection mold the injection molded product. Next, the injection molding nozzle device mounted on the main shaft (16) is replaced with the cutting tool, the cutting tool is detachably mounted on the main shaft (16), and the injection molded product is cut by the cutting tool. A composite apparatus characterized by having a configuration to perform.

射出成形ノズル装置（２０）が、塑性材を搬送するためのスクリュー（３０）と、スクリュー（３０）により搬送される塑性材を加熱するための加熱部（３２）と、加熱部（３２）により加熱された塑性材を射出するためのノズル（３４）とを有することを特徴とする請求項１に記載の複合装置。The injection molding nozzle device (20) includes a screw (30) for conveying the plastic material, a heating unit (32) for heating the plastic material conveyed by the screw (30), and a heating unit (32). A composite device according to claim 1, comprising a nozzle (34) for injecting a heated plastic material.