JP3839496B2

JP3839496B2 - Processing method of knitting yarn surplus portion

Info

Publication number: JP3839496B2
Application number: JP18114294A
Authority: JP
Inventors: 泰彦西村; 重信三本
Original assignee: Shima Seiki Manufacturing Ltd
Current assignee: Shima Seiki Manufacturing Ltd
Priority date: 1994-08-02
Filing date: 1994-08-02
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2021-11-01
Also published as: JPH0849144A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、横編機を使用して編まれる編地の編糸余端部の処理方法、殊に前後の針床を使用して編成される筒状の編地やゴム編地の編糸余端部の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は所定コースおきに編糸を切換えて編成されたＡ色、Ｂ色、Ａ色、Ｃ色のストライプ柄を有する編地を示したもので、各編糸の切換点で編糸の余端部ａ，ｂ，ｃが発生する。これら編糸の余端部は編地の表面側に発現するために編み立て後に手作業によって切断した後、かがり針を使ってその切断部を編地の内側に引き込んだ後、かがりつけるようにしていた。上記した作業は煩雑な作業であるとともに生産性低下の原因となっている。また、編み上げられる編地がファインゲージの編地である場合には、更に問題となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した問題に鑑み発明されたものであって、複数の編糸を使用して編まれる編地の編み立て後のかがり作業を省力化するための編糸の余端部の処理方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した問題を解決するために横編機の前後ニードルベッドの編針を使用し、編地側端の編糸切換箇所において編糸を所定コースおきに切り換えて筒状編地、ゴム編地等の編地を編成する際に、前記編糸切換箇所に発現する編糸余端部の処理方法であって、編糸により編地側端の編糸切換箇所までを編成した後、編地側端から編地内側に向かう方向に前記編糸でかがりつけを行った後、編糸切換箇所において新しく導入する編糸による編地の編成に先立って、この導入する編糸で編地内側から編地側端に向かってかがりつけを行った後、編地側端から編地編成を行い所望の編地を編成した後に前記編地を横編機から取り外した後、編糸切換箇所で編地外側に発現している編糸余端部を切断し、前記編糸余端部周辺の編地を伸張させて切断された編糸余端部を編地内に引き込むようにした。
【０００６】
【作用】
編糸切換箇所で、今まで使用していた編糸を再度作動させて編地一端側にかがりつけ処理を行うとともに新しく導入する編糸による編地の編成に先立って該編糸を編地一端側に作動させてかがりつけ処理を行うため交換される各編糸の始端部あるいは終端部は編地の一端部の内側で編地に固定される。そして編成後に編地表面側に発現している余端部を切断し編地を伸張させることで編糸は編地内に引き込まれるためにかがり針による作業が不要となる。
【０００７】
【実施例】
本発明の好適な実施例を図面とともに説明する。図１は筒状のＸ色、Ｙ色、Ｚ色の３色ストライプの編地１を示す。図２は図１の編地１のＸ−Ｙ境界部における切換の前後の編成を示した編成図である。図２の左に示した番号は編成コースの番号、その横の矢印は編成方向、Ｆは前ベッド、Ｂは後ベッド、ａ，ｂ，ｃ，…は編針を示している。コース１乃至コース３は筒状のストライプＸの編成を示す。コース１は、編成方向右行きで編糸１０により後ベッドで平編みが編成される。コース２は、編成方向左行きで同編糸１０により前ベッドで平編みが編成される。コース１，２を繰り返すことで編糸１０による筒状編地が編成される。コース３は編糸１０の最終の編成コースである。ストライプＸの編成後、コース４において編糸１０を再度導入させて前ベッドの一つおきの針ｊ，ｈを使ってコース２で形成された編目に対しタック編成を行う。コース５では給糸口を移動させて編糸を編地の外におく。コース６では新しく導入する編糸１１の給糸口を編地内へと移動させる。コース７では編糸１１を後ベッドの針ｈ，ｊに給糸してコース３で形成された編目に対しタック編成を行う。コース８乃至コース１０は筒状のストライプＹの編成を示す。コース８は、編成方向左行きで編糸１１により前ベッドで平編みが編成される。コース９は、編成方向右行きで同編糸１１により後ベッドで平編みが編成される。コース８，９を繰り返すことで編糸１１による筒状編地が編成される。以下編成が継続され（不図示）編地１が完成され、編地１は編機から外される。
【０００８】
このようにして編まれた編地１は図１に示すように余端糸ｘ，ｙ，ｚが編地の一端側に発現することになる。各編糸の余端部の処理について説明する。編機から外された編地の各編糸の余端部を適当な長さに切断した後、切断部周辺の編地を伸張させて編地表面にでている編糸の余端糸を編地内に引き込むことで余端部の処理を行うことができる。
【０００９】
図３は、上記したかがり付け処理をストライプのゴム編地に対して実施した場合の図２に相当する編成図を示したものである。例えばこのかがり付け処理のための編成はストライプの襟編地を編成する場合などに使用できる。編糸２０でコース１乃至コース３までの編成の後、コース４，５で編糸２０の終端部のかがり付け処理のための編成を行った後、編糸を編糸２１に切り換えてコース６，７で編糸２１の始端部のかがり付け処理のための編成を行った後、コース８乃至コース１０の編成をする。
【００１０】
図４はかがり付け処理のための編成の変形例を示したものである。この変形例では編目の移動を組み合わせることによりかがり付け部の編糸を交絡させ余端部の糸が容易に抜けて編目が解れることがないようにかがり付け部の補強を行ったものである。ゴム編地や筒状の編地を編成する場合には編み幅内には空の編針がないために編目の移動が行えないが、編地のすぐ外にある空の編針ｋを使用することで編目の移動が行える。編目移動のためにベッドの振りを伴うが編み幅のすぐ外の針であれば編地編成において負担にならない。図４に示したコース３乃至５の編成を図１、図２のコース３乃至５に代えて行うことで補強されたかがり付けが行える。コース３の編成終了後に同一の編成方向で編針ｋに編糸を係止させる。コース４では、後ベッドの編針ｉにタック編成した後、コース３の前ベッドの編針ｋに係止する編目を後ベッドの編針ｋに目移しする。コース５では、糸出しした後に後ベッドの編針ｋに係止される編目を前ベッドの編針ｊに目移しする。この変形例は滑りのよい糸を使用しての編成の場合には特に効果的である。更に図４の余端部の解け止めの補強の変形例としては、編針ｋに形成された編目をベッド間で目移しし、前記編目の前後に編糸を掛け渡せて編目の周囲を巻き付けるようにした後に編地側に目移しするようにしてもよい。
【００１１】
上記したように本発明を処理方法を実施するに当たって使用される横編機は汎用タイプのものであればよく特にかがり付け処理用の特殊な機構等は必要としないので簡単に実施することができる。編糸の切換点のある箇所ではその都度かがり付け処理のための編成を繰り返せばよい。
【００１２】
尚、本発明についての好適な実施例を上記に示したが本発明は上記の実施例に限定されるものでなく、本発明のかがり付けを行え得る編地のタイプとしては編地の表面に出ている編糸の余端部が編地内に引き込まれるものであればどのようなものであってもよく、その部分が編地全体であろうが身頃部に対しポケットを貼付する場合など編地の部分的な箇所であっても問題はない。また、かがり付け処理の編成方法としてその典型例を上記に２つ示したが、これに代えてプレーティング編成でもよいなど上記に限られるものではなく重要なことは編糸がかがり付けした後に解け難くでき、しかも編地の表面から目立たないものであれば何でも採用することができるなど本発明の主旨に逸脱しない範囲において実施できることはいうまでもない。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の方法によれば編成後に編地表面に出ている編糸の余端部を切断し、切断箇所の編地を伸張させることで表面にでている編糸を編地内に引き込むことができるとともにかがり付け箇所は編成時にかがり付け処理されているために切断後の編糸から解れを生じることがなく従来のかがり付け作業が大幅に短縮でき生産性向上に寄与することができる。また、ファインゲージの編地の場合でもかがり付け処理の編成は編機上で行われるので編み立て後の処理は編糸の余端部を切断した後、編地を伸張させるだけでよいのでファインゲージだからといって処理作業の負担は大きくなることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】編み立て直後の編地を示した図である。
【図２】筒状編地のストライプ境界部のかがり付け処理のための編成を示した図である。
【図３】ゴム編地のストライプ境界部のかがり付け処理のための編成を示した図である。
【図４】かがり付け処理のための編成の変形例を示した図である。
【図５】従来の編地編成を示した図である。
【符号の説明】
１編地
１０編糸
１１編糸
２０編糸
２１編糸[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a method for treating a knitting yarn surplus portion of a knitted fabric knitted using a flat knitting machine, in particular, knitting of a tubular knitted fabric or a rubber knitted fabric knitted using front and back needle beds. The present invention relates to a method for processing a yarn end portion.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 shows a knitted fabric having stripe patterns of A, B, A, and C colors knitted by switching the knitting yarn every predetermined course . Edges a, b, and c are generated. Since the remaining ends of these knitting yarns are expressed on the surface side of the knitted fabric, they are cut by hand after knitting, and then the cut portions are drawn into the inside of the knitted fabric by using a sharpening needle, and then the knitted yarn is bent. It was. The above work is a complicated work and causes a decrease in productivity. Further, when the knitted fabric to be knitted is a fine gauge knitted fabric, there is a further problem.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been invented in view of the above-described problems, and is used for processing the remaining end of a knitting yarn to save labor in the overwork after knitting of a knitted fabric that is knitted using a plurality of knitting yarns. It aims to provide a method.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention uses the knitting needles of the front and back needle beds of the flat knitting machine to solve the above-mentioned problems, and switches the knitting yarn every predetermined course at the knitting yarn switching position on the knitted fabric side end to form a tubular knitted fabric, rubber knitted fabric in organizing the knitted fabric, such as the earth, a processing method of the knitting yarn surplus ends expressed in the knitting yarn switching換箇plants, after knitting up to the knitting yarn switching換箇plants of the knitted fabric end by knitting yarn, knitting after darning put in the knitting yarn in a direction from the ground end in the knitted fabric inside, prior to knitting yarn knitted fabric knitting by the newly introduced in knitting yarn switching換箇plants, knitted inside with the knitting yarn to the introduction After knitting from the knitted fabric side end to the knitted fabric side end, after knitting the desired knitted fabric and removing the knitted fabric from the flat knitting machine, at the knitting yarn switching point cutting the knitting yarn surplus ends expressing the knitted fabric outside the side, by stretching the knitted fabric around the knitting yarn extra end Sectional been knitting yarn surplus end portions so as to draw in the knitted fabric.
[0006]
[Action]
At the knitting yarn switching point, the knitting yarn that has been used so far is operated again, and the knitting yarn is applied to one end of the knitted fabric before being knitted to one end side of the knitted fabric and prior to knitting the knitted fabric with the newly introduced knitting yarn. The starting end portion or the terminal end portion of each knitting yarn to be exchanged to perform the staking process by being operated to the side is fixed to the knitted fabric inside one end portion of the knitted fabric. Then, after the knitting, the excess end portion that is developed on the surface of the knitted fabric is cut and the knitted fabric is stretched, so that the knitting yarn is drawn into the knitted fabric, so that the operation with the overhanging needle becomes unnecessary.
[0007]
【Example】
A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a knitted fabric 1 having a cylindrical three-color stripe of X, Y, and Z colors. FIG. 2 is a knitting diagram showing knitting before and after switching at the XY boundary portion of the knitted fabric 1 of FIG. The numbers shown on the left in FIG. 2 indicate the number of the knitting course, the arrows on the side indicate the knitting direction, F indicates the front bed, B indicates the rear bed, a, b, c,. Courses 1 to 3 show knitting of a cylindrical stripe X. In the course 1, the flat knitting is knitted on the rear bed with the knitting yarn 10 in the right direction in the knitting direction. In the course 2, the flat knitting is knitted on the front bed with the knitting yarn 10 in the left direction in the knitting direction. By repeating the courses 1 and 2, a tubular knitted fabric with the knitting yarn 10 is knitted. Course 3 is the final knitting course of the knitting yarn 10. After the knitting of the stripe X, the knitting yarn 10 is introduced again in the course 4, and the stitches formed in the course 2 are tuck-knitted using every other needle j, h of the front bed. In course 5, the yarn feeder is moved to place the knitting yarn outside the knitted fabric. In the course 6, the yarn feeder for the newly introduced knitting yarn 11 is moved into the knitted fabric. In the course 7, the knitting yarn 11 is fed to the needles h and j of the rear bed, and the tuck knitting is performed on the stitch formed in the course 3. Courses 8 to 10 show the knitting of a cylindrical stripe Y. In the course 8, the knitting direction is leftward and the plain knitting is knitted on the front bed by the knitting yarn 11. In the course 9, the flat knitting is knitted on the back bed with the same knitting yarn 11 in the right direction in the knitting direction. By repeating the courses 8 and 9, a tubular knitted fabric with the knitting yarn 11 is knitted. Thereafter, knitting is continued (not shown) to complete the knitted fabric 1 and the knitted fabric 1 is removed from the knitting machine.
[0008]
In the knitted fabric 1 knitted in this way, as shown in FIG. Processing of the remaining end portion of each knitting yarn will be described. After cutting the remaining end of each knitting yarn of the knitted fabric removed from the knitting machine to an appropriate length, the knitted fabric around the cutting portion is stretched to remove the remaining yarn of the knitting yarn that is on the surface of the knitted fabric The extra edge can be processed by drawing it into the knitted fabric.
[0009]
FIG. 3 shows a knitting diagram corresponding to FIG. 2 in the case where the above-described crimping process is performed on a striped rubber knitted fabric. For example, the knitting for the staking process can be used when knitting a striped collar knitted fabric. After knitting the course 1 to the course 3 with the knitting yarn 20, knitting is performed for the curling process of the end portion of the knitting yarn 20 in the courses 4 and 5, the knitting yarn is switched to the knitting yarn 21 and the course 6 7, knitting is performed for the curling process of the starting end portion of the knitting yarn 21, and then the courses 8 to 10 are knitted.
[0010]
FIG. 4 shows a modification example of the knitting for the sticking process. In this modification, the stitches are reinforced so that the knitting yarns of the braided portion are entangled by combining the movement of the stitches so that the yarn at the remaining end portion does not easily come off and the stitches are not unraveled. . When knitting rubber knitted fabric or tubular knitted fabric, the stitch cannot be moved because there is no empty knitting needle within the knitting width, but an empty knitting needle k just outside the knitted fabric should be used. You can move stitches. If the needle is just outside the knitting width, it will not be a burden in the knitting of the knitted fabric, although it involves swinging the bed to move the stitches. The knitting of the courses 3 to 5 shown in FIG. 4 is performed in place of the courses 3 to 5 of FIGS. After the knitting of the course 3 is finished, the knitting yarn is locked to the knitting needle k in the same knitting direction. In the course 4, after tuck knitting to the knitting needle i of the rear bed, the stitches locked to the knitting needle k of the front bed of the course 3 are transferred to the knitting needle k of the rear bed. In the course 5, after the yarn is taken out, the stitches locked to the knitting needles k of the rear bed are transferred to the knitting needles j of the front bed. This modification is particularly effective in the case of knitting using a thread with good slippage. Further, as a modified example of the reinforcement for unraveling the remaining end portion in FIG. 4, the stitches formed on the knitting needles k are transferred between the beds, and the knitting yarn is stretched around the stitches to wrap around the stitches. You may make it transfer to the knitted fabric side after making it.
[0011]
As described above, the flat knitting machine used for carrying out the processing method of the present invention may be of a general-purpose type, and no special mechanism or the like for the staking process is required, so that it can be easily implemented. . It is only necessary to repeat the knitting for the staking process each time there is a knitting yarn switching point.
[0012]
Although a preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and a knitted fabric type that can be applied to the present invention is the surface of the knitted fabric. It may be anything as long as the remaining end of the knitting yarn is drawn into the knitted fabric. There is no problem even if it is a part of the ground. Two typical examples of the knitting method of the knitting process are shown above. However, instead of this, plating knitting may be used, and the important thing is not limited to the above. Needless to say, the present invention can be implemented within a range not departing from the gist of the present invention, for example, as long as it can be made difficult and can be employed as long as it does not stand out from the surface of the knitted fabric.
[0013]
【The invention's effect】
According to the method of the present invention, after the knitting, the excess end portion of the knitting yarn that appears on the surface of the knitted fabric is cut, and the knitted yarn that appears on the surface can be drawn into the knitted fabric by extending the knitted fabric at the cut portion. At the same time, since the staking portion is scoured at the time of knitting, it is not unraveled from the knitting yarn after cutting, and the conventional staking operation can be greatly shortened, contributing to the improvement of productivity. Further, even in the case of a fine gauge knitted fabric, the knitting of the knitting process is performed on the knitting machine, so that the processing after knitting only needs to stretch the knitted fabric after cutting the remaining end of the knitting yarn. The gauge does not increase the burden of processing work.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a knitted fabric immediately after knitting.
FIG. 2 is a diagram showing knitting for a bending process of a stripe boundary portion of a tubular knitted fabric.
FIG. 3 is a diagram showing a knitting for a banding process of a stripe boundary portion of a rubber knitted fabric.
FIG. 4 is a diagram showing a modification of knitting for the staking process.
FIG. 5 is a diagram showing a conventional knitted fabric knitting.
[Explanation of symbols]
1 Knitted fabric 10 Knitting yarn 11 Knitting yarn 20 Knitting yarn 21 Knitting yarn

Claims

横編機の前後ニードルベッドの編針を使用し、編地側端の編糸切換箇所において編糸を所定コースおきに切り換えて筒状編地、ゴム編地等の編地を編成する際に、前記編糸切換箇所に発現する編糸余端部の処理方法であって、
編糸により編地側端の編糸切換箇所までを編成した後、編地側端から編地内側に向かう方向に前記編糸でかがりつけを行った後、
編糸切換箇所において新しく導入する編糸による編地の編成に先立って、この導入する編糸で編地内側から編地側端に向かってかがりつけを行った後、編地側端から編地編成を行い所望の編地を編成した後に前記編地を横編機から取り外した後、編糸切換箇所で編地外側に発現している編糸余端部を切断し、前記編糸余端部周辺の編地を伸張させて切断された編糸余端部を編地内に引き込むことを特徴とする編地の編糸余端部の処理方法。 When using the knitting needles of the front and back needle beds of the flat knitting machine and switching the knitting yarn every predetermined course at the knitting yarn switching point at the knitted fabric side end, when knitting a knitted fabric such as a cylindrical knitted fabric, a rubber knitted fabric, A method of treating a knitting yarn surplus portion expressed in the knitting yarn switching portion,
After knitting up to the knitting yarn switching point on the knitted fabric side end with the knitting yarn , after performing staking with the knitting yarn in the direction from the knitted fabric side end toward the inside of the knitted fabric,
Prior to the knitting yarn knitted fabric of the organization due to the newly introduced in the knitting yarn switching換箇office, after the darning dipped toward the knitted fabric inside the knitted fabric end in the knitting yarn to this introduction, the knitted fabric from the knitted fabric end after removal of the knitted fabric from the knitting machine after knitting the desired knit fabric perform knitting, cutting the knitting yarn surplus ends expressing the knitted fabric outside the side knitting yarn switching換箇plants, the knitting yarn excess A method for treating a knitting yarn surplus portion of a knitted fabric, wherein the knitting yarn surplus portion cut by extending a knitted fabric around the end portion is drawn into the knitted fabric.