JP3837925B2

JP3837925B2 - Electric motor

Info

Publication number: JP3837925B2
Application number: JP21440798A
Authority: JP
Inventors: 浩之高木; 和弘松川
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd; Aisin Corp
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 1998-07-29
Filing date: 1998-07-29
Publication date: 2006-10-25
Anticipated expiration: 2018-07-29
Also published as: JP2000050564A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシャフトを押圧する付勢手段を備えた電動機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電動機は、一般的に、
略有底筒状を呈するハウジングと、
前記ハウジングの軸方向に延在されると共に前記ハウジング内に回動可能に配設されるシャフトと、
前記シャフトの外周部に配設される少なくとも一つのコイルと、
前記ハウジング内に前記コイルの外周側に配設される少なくとも一つの磁石と、
前記ハウジングの開口部を閉塞するように前記ハウジングに組付けられるボデーと、
前記シャフトを前記ボデー側に押圧する付勢部材と、
を備え、
前記シャフトの前記ハウジング側端部は前記付勢部材により押圧される押圧部を備え、前記ハウジングはその底部に前記押圧部を収容する凹部を備え、前記付勢部材は前記凹部の底面部と前記押圧部との間に配設されると共に前記凹部の外周部が変形されることにより前記ハウジングに固定されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の電動機は、付勢部材の組付けにおいてハウジングの凹部外周を変形させる工程が必要であることから、作業能率の向上の妨げとなっていた。
【０００４】
又、凹部外周部の変形に際して、付勢部材までも変形して期待された付勢力を得られない虞があるものであった。
【０００５】
本発明は、組付け作業の能率の向上を図った電動機を提供することを、その技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、少なくとも一側が開口する組付け穴を有するハウジングと、前記組付け穴の軸方向に延在されると共に前記ハウジング内に回動可能に配設されるシャフトと、前記シャフトの外周部に配設される少なくとも一つのコイルと、前記ハウジング内に前記コイルの外周側に配設される少なくとも一つの磁石と、前記組付け穴の開口を閉塞するように前記ハウジングに組付けられるボデーと、前記シャフトを前記ボデー側に押圧する付勢部材とを備えた電動機において、前記付勢部材は前記シャフトに係合可能とされ、前記シャフトが前記ハウジングに組付けられることにより前記付勢部材と前記シャフトとの係合が外れて前記付勢部材は所定の位置に配置されることを特徴とする電動機を構成した。
【０００７】
又、略有底筒状を呈するハウジングと、前記ハウジングの軸方向に延在されると共に前記ハウジング内に回動可能に配設されるシャフトと、前記シャフトの外周部に配設される少なくとも一つのコイルと、前記ハウジング内に前記コイルの外周側に配設される少なくとも一つの磁石と、前記ハウジングの開口部を閉塞するように前記ハウジングに組付けられるボデーと、前記シャフトを前記ボデー側に押圧する付勢部材とを備えた電動機において、前記シャフトの前記ハウジング側端部は前記ハウジング側から前記ボデー側にかけて大径部と小径部と前記付勢部材により押圧される押圧部を同軸的に且つ連続して備え、前記ハウジングはその底部に前記シャフトの前記大径部を収容する第凹部と前記小径部及び前記押圧部を収容する第２凹部とを備え、前記付勢部材は前記シャフトの前記大径部が前記第１凹部に収容される以前は前記大径部に嵌合されており、前記大径部が前記第１凹部に収容されることにより前記第２凹部の底面部と前記押圧部との間に配設されることを特徴とする電動機を構成した。
【０００８】
請求項１の電動機は、付勢部材はシャフトに係合可能とされ、シャフトがハウジングに組付けられることにより付勢部材とシャフトとの係合が外れて付勢部材は所定の位置に配置される。
【０００９】
請求項２の電動機は、付勢部材はシャフトの大径部が第１凹部に収容される以前は大径部に嵌合されており、大径部が前記第１凹部に収容されることにより第２凹部の底面部と押圧部との間に配設される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施の形態により具体的に説明する。
【００１１】
図１は本発明の一実施の形態の電動機１の断面図である。図１に示すように、直流モータ１は、ハウジング２、シャフト３、整流子４、コア５、永久磁石６、ブラシ７、ブラシホルダ８、及びボデー９を備えている。
【００１２】
ハウジング２は略有底筒状を呈し、下方（図１中下方）側に開口部２ａを有している。ハウジング２は、ハウジング２の底面部２ｂに形成されるとともに下方に開口する大径凹部２ｂａ（第２凹部）と、大径凹部２ｂａの底面部に形成されると共に下方に開口する小径凹部２ｂｂ（第１凹部）とを有している。
【００１３】
ハウジング２には、ハウジング２の軸方向（図１中上下方向）に延在されるシャフト３が配設される。シャフト３は、ハウジング２側端部からボデー９側にかけて、大径部３ａと、小径部３ｂと、軸部３ｃとを連続して同軸的に且つ一体的に備えている。
【００１４】
シャフト３の軸部３ｃのハウジング２側端部にはベアリング１０が嵌着されており、又、ボデー９側端部にはベアリング１１、１２が嵌着されている。シャフト３は、ベアリング１０を介してハウジング２の軸方向（図１中上下方向）を中心軸としてハウジング２に対して回動可能に配設される。
【００１５】
シャフト３の外周部には、複数個のコイル１３が巻き回されたコア５が圧入固定されている。又、シャフト３のコア５の下方側の外周部には、コア５に電気的に接続されると共に整流作用を行う整流子４が圧入固定されている。
【００１６】
ハウジング２の内周部には、コア５の外周部にその内周部で対向する永久磁石６が固定されている。
【００１７】
整流子４の外周には、整流子４に摺接するブラシ７が配設される。ブラシ７はブラシホルダ８により支持されている。
【００１８】
シャフト３の大径部３ａにはスプリング１４が嵌着されている。図２は図１のスプリング１４を下方から見た拡大図であり、図３は図２のスプリング１４の側面図である。図１〜図３に示すように、スプリング１４は略環状を呈しており、シャフト３の大径部３ａが挿入される中心孔１４ａと、中心孔１４ａの周縁部分に形成され大径部３ａの外周部に係合する係合突起部１４ｂと、外周部に形成されるばね部１４ｃとを有している。
【００１９】
図４は図１のシャフト３のハウジング２側端部の拡大図であり、図５は図４のシャフト３がハウジング２に組付けられた状態を示す図である。図１〜５に示すように、モータ１の組付けにおいて、先ず、整流子４、コア５、及びベアリング１０、１１、１２を一体的に備えた及びシャフト３の大径部３ａにスプリング１４が係合部１４ａにより嵌着される。
【００２０】
次いで、シャフト３がブラシ７を備えたブラシホルダ８を介してボデー９に組付けられ、ブラシホルダ９がネジ１５によりボデー９に固定される。シャフト３とブラシホルダ８とが組付けられたボデー９に、ハウジング２がシャフト３をその内部に収容しつつ開口２ａを塞ぐようにして組付けられる。
【００２１】
このハウジング２のボデー９への組付けにおいて、シャフト３の大径部３ａがハウジング２の大径凹部２ｂａに収容され、更にハウジング２側にシャフト３が移動されることにより、スプリング１４の大径部２ｂａの底面に対向する対向面が大径部２ｂａの底面に当接してスプリング１４の係合部１４ａとシャフト３の大径部３ａとの係合が解消される。
【００２２】
即ち、スプリング１４が大径部３ａから離脱して軸方向でボデー９側に移動され、ベアリング１０上に位置することになる。スプリング１４の係合が外れることによりシャフト３の大径部３ａが小径凹部２ｂｂに収容され、小径部３ｂ及びベアリング１０が大径凹部２ｂａに収容されることになる。
【００２３】
ベアリング１０が大径凹部２ｂａに収容されると共にハウジング２の開口２ａの周縁部がボデー９に当接し、ハウジング２とボデー９とが固定される。
【００２４】
スプリング１４は、大径凹部２ｂａの底面部とベアリング１０との間に配設され、スプリング１４は、大径凹部２ｂａの底面部を支持面としてばね部１４ｃによりベアリング１０をボデー９側に付勢する。スプリング１４がベアリング１０を付勢することにより、シャフト３がスプリング１４によりボデー９側に付勢されることになる。即ち、ベアリング１０はシャフト３においてスプリング１４により押圧される押圧部として機能している。
【００２５】
以上説明したように、本実施の形態のモータ１によれば、モータ１の組付けにおいて、従来のもののようにハウジングを変形させる必要が無いことから、簡素な組付け工程とでき、作業能率の向上を図ることができる。
【００２６】
更に、ハウジング２を変形させる必要が無いことから、スプリング１４が期待された付勢力を確実に発生することができる。
【００２７】
加えて、ハウジング２を変形させる必要が無いことから、ハウジング１０を変形させることに伴うベアリング１０の作動能力の低下及びベアリング１０の早期寿命化の虞を抑制している。
【００２８】
更に、モータ１の組付けにおいて、ハウジング２及びシャフト３のボデー９への組付けを一軸的に行うことができることから、モータ１の組付けの作業能率の向上を図ることができる。
【００２９】
更に、大径部３ａ繋がって小径部３ｂが形成されていることから、モータ１の組付け終了後において、スプリング１４の係合部１４ｂが小径部３ｂに接触する虞を抑制でき、シャフト３の回動を円滑に行うことを可能としている。
【００３０】
更に、スプリング１４のばね部１４ｃはベアリング１０のハウジング２に当接する外周輪に当接し、シャフト３に当接するベアリング１０の内周輪には当接していないことからシャフト３の回動を円滑に行うことを可能としている。
【００３１】
従って、組付け作業の能率の向上を図ったモータ１を提供することを可能としている。
【００３２】
以上、本発明を上記実施の態様に則して説明したが、本発明は上記態様にのみ限定されるものではなく、本発明の原理に準ずる各種態様を含むものである。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、本発明の電動機によれば、従来のもののようにハウジングを変形させる必要が無いことから簡素な組付け工程とでき、作業能率の向上を図ることができる。
【００３４】
更に、ハウジングを変形させる必要が無いことから、付勢部材の期待された付勢力を確実に発生することができる。
【００３５】
請求項２の発明によれば、従来のもののようにハウジングを変形させる必要が無いことから簡素な組付け工程とでき、作業能率の向上を図ることができる。
【００３６】
更に、ハウジングを変形させる必要が無いことから、付勢部材の期待された付勢力を確実に発生することができる。
【００３７】
更に、大径部に繋がって小径部が形成されていることから、付勢部材がシャフトに干渉する虞を抑制でき、シャフトの回動を円滑に行うことを可能としている。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態のモータ１の断面図。
【図２】図１のスプリング１４の拡大下方図。
【図３】図２の側面図。
【図４】図１のシャフト３のハウジング２側端部の拡大図。
【図５】図４のシャフト３のハウジング２への組付け後の状態を示す図。
【符号の説明】
１直流モータ
２ハウジング
２ａ開口２ｂ底面部
２ｂａ大径凹部２ｂｂ小径凹部
３シャフト
３ａ大径部３ｂ小径部
６永久磁石
９ボデー
１０ベアリング
１３コイル
１４スプリング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric motor provided with an urging means for pressing a shaft.
[0002]
[Prior art]
Conventional motors are generally
A housing having a substantially bottomed cylindrical shape;
A shaft extending in the axial direction of the housing and rotatably disposed in the housing;
At least one coil disposed on the outer periphery of the shaft;
At least one magnet disposed on the outer peripheral side of the coil in the housing;
A body assembled to the housing to close the opening of the housing;
A biasing member that presses the shaft toward the body;
With
The housing-side end portion of the shaft includes a pressing portion that is pressed by the biasing member, the housing includes a recess that accommodates the pressing portion at a bottom portion thereof, and the biasing member includes a bottom surface portion of the recess and the bottom portion. It is fixed to the housing by being disposed between the pressing portion and the outer peripheral portion of the concave portion being deformed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, this conventional electric motor requires a step of deforming the outer periphery of the concave portion of the housing in assembling the urging member, which hinders improvement in work efficiency.
[0004]
Further, when the outer peripheral portion of the recess is deformed, there is a possibility that even the urging member is deformed and the expected urging force cannot be obtained.
[0005]
This invention makes it the technical subject to provide the electric motor which aimed at the improvement of the efficiency of an assembly | attachment operation | work.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, a housing having an assembly hole opened on at least one side, a shaft extending in the axial direction of the assembly hole and rotatably disposed in the housing, At least one coil disposed on the outer peripheral portion of the shaft, at least one magnet disposed on the outer peripheral side of the coil in the housing, and the housing are assembled so as to close the opening of the assembly hole. An electric motor including a body to be attached and an urging member that presses the shaft toward the body. The urging member is engageable with the shaft, and the shaft is assembled to the housing, thereby The motor is characterized in that the urging member and the shaft are disengaged and the urging member is disposed at a predetermined position.
[0007]
A housing having a substantially bottomed cylindrical shape; a shaft extending in the axial direction of the housing and rotatably disposed in the housing; and at least one disposed on an outer peripheral portion of the shaft. Two coils, at least one magnet disposed on the outer peripheral side of the coil in the housing, a body assembled to the housing so as to close the opening of the housing, and the shaft on the body side In the electric motor including the pressing member to be pressed, the housing side end portion of the shaft coaxially connects the large diameter portion, the small diameter portion, and the pressing portion pressed by the biasing member from the housing side to the body side. And the housing has a second recess for receiving the large diameter portion of the shaft, a small diameter portion, and the pressing portion at the bottom of the housing. The biasing member is fitted into the large-diameter portion before the large-diameter portion of the shaft is accommodated in the first recess, and the large-diameter portion is accommodated in the first recess. Thus, the electric motor is configured to be disposed between the bottom surface portion of the second recess and the pressing portion.
[0008]
In the electric motor according to claim 1, the urging member is engageable with the shaft, and when the shaft is assembled to the housing, the engagement between the urging member and the shaft is released, and the urging member is disposed at a predetermined position. The
[0009]
In the electric motor according to claim 2, the urging member is fitted into the large diameter portion before the large diameter portion of the shaft is accommodated in the first concave portion, and the large diameter portion is accommodated in the first concave portion. It arrange | positions between the bottom face part of a 2nd recessed part, and a press part.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to embodiments.
[0011]
FIG. 1 is a sectional view of an electric motor 1 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the DC motor 1 includes a housing 2, a shaft 3, a commutator 4, a core 5, a permanent magnet 6, a brush 7, a brush holder 8, and a body 9.
[0012]
The housing 2 has a substantially bottomed cylindrical shape and has an opening 2a on the lower side (lower side in FIG. 1). The housing 2 has a large-diameter recess 2ba (second recess) that is formed in the bottom surface 2b of the housing 2 and opens downward, and a small-diameter recess 2bb that is formed in the bottom surface of the large-diameter recess 2ba and opens downward ( 1st recessed part).
[0013]
The housing 2 is provided with a shaft 3 extending in the axial direction of the housing 2 (vertical direction in FIG. 1). The shaft 3 includes a large-diameter portion 3a, a small-diameter portion 3b, and a shaft portion 3c continuously and coaxially and integrally from the end portion on the housing 2 side to the body 9 side.
[0014]
A bearing 10 is fitted to the end of the shaft 3c of the shaft 3 on the housing 2 side, and bearings 11 and 12 are fitted to the end of the body 9 side. The shaft 3 is disposed via a bearing 10 so as to be rotatable with respect to the housing 2 with the axial direction (vertical direction in FIG. 1) of the housing 2 as a central axis.
[0015]
A core 5 around which a plurality of coils 13 are wound is press-fitted and fixed to the outer peripheral portion of the shaft 3. A commutator 4 that is electrically connected to the core 5 and performs a rectifying action is press-fitted and fixed to the outer peripheral portion of the shaft 3 on the lower side of the core 5.
[0016]
A permanent magnet 6 that is opposed to the outer peripheral portion of the core 5 at the inner peripheral portion is fixed to the inner peripheral portion of the housing 2.
[0017]
A brush 7 that is in sliding contact with the commutator 4 is disposed on the outer periphery of the commutator 4. The brush 7 is supported by a brush holder 8.
[0018]
A spring 14 is fitted on the large diameter portion 3 a of the shaft 3. 2 is an enlarged view of the spring 14 of FIG. 1 as viewed from below, and FIG. 3 is a side view of the spring 14 of FIG. As shown in FIGS. 1 to 3, the spring 14 has a substantially annular shape, a center hole 14 a into which the large-diameter portion 3 a of the shaft 3 is inserted, and a peripheral portion of the central hole 14 a that is formed in the peripheral portion of the large-diameter portion 3 a. It has an engaging protrusion 14b that engages with the outer peripheral portion and a spring portion 14c formed on the outer peripheral portion.
[0019]
4 is an enlarged view of the end portion of the shaft 3 in FIG. 1 on the housing 2 side, and FIG. 5 is a view showing a state in which the shaft 3 in FIG. As shown in FIGS. 1 to 5, in assembling the motor 1, first, the commutator 4, the core 5, and the bearings 10, 11, 12 are integrally provided, and the spring 14 is attached to the large-diameter portion 3 a of the shaft 3. It is fitted by the engaging portion 14a.
[0020]
Next, the shaft 3 is assembled to the body 9 via the brush holder 8 provided with the brush 7, and the brush holder 9 is fixed to the body 9 with screws 15. The housing 2 is assembled to the body 9 in which the shaft 3 and the brush holder 8 are assembled so as to close the opening 2a while accommodating the shaft 3 therein.
[0021]
In the assembly of the housing 2 to the body 9, the large diameter portion 3a of the shaft 3 is accommodated in the large diameter concave portion 2ba of the housing 2, and the shaft 3 is further moved to the housing 2 side, whereby the large diameter of the spring 14 is obtained. The opposing surface facing the bottom surface of the portion 2ba comes into contact with the bottom surface of the large diameter portion 2ba, and the engagement between the engaging portion 14a of the spring 14 and the large diameter portion 3a of the shaft 3 is released.
[0022]
That is, the spring 14 is disengaged from the large diameter portion 3 a and moved toward the body 9 in the axial direction and is positioned on the bearing 10. When the engagement of the spring 14 is released, the large-diameter portion 3a of the shaft 3 is accommodated in the small-diameter recess 2bb, and the small-diameter portion 3b and the bearing 10 are accommodated in the large-diameter recess 2ba.
[0023]
The bearing 10 is accommodated in the large-diameter recess 2ba, and the peripheral portion of the opening 2a of the housing 2 abuts on the body 9, so that the housing 2 and the body 9 are fixed.
[0024]
The spring 14 is disposed between the bottom surface portion of the large-diameter recess 2ba and the bearing 10, and the spring 14 biases the bearing 10 toward the body 9 by the spring portion 14c with the bottom surface portion of the large-diameter recess 2ba as a support surface. To do. When the spring 14 biases the bearing 10, the shaft 3 is biased toward the body 9 by the spring 14. That is, the bearing 10 functions as a pressing portion that is pressed by the spring 14 in the shaft 3.
[0025]
As described above, according to the motor 1 of the present embodiment, it is not necessary to deform the housing in the assembly of the motor 1, unlike the conventional one. Improvements can be made.
[0026]
Furthermore, since it is not necessary to deform the housing 2, the spring 14 can reliably generate the expected biasing force.
[0027]
In addition, since there is no need to deform the housing 2, it is possible to suppress the possibility that the operating capacity of the bearing 10 is lowered and the life of the bearing 10 is shortened due to the deformation of the housing 10.
[0028]
Furthermore, since the assembly of the motor 1 can be performed uniaxially to the body 9 of the housing 2 and the shaft 3, the work efficiency of the assembly of the motor 1 can be improved.
[0029]
Further, since the small diameter portion 3b is formed by connecting the large diameter portion 3a, the possibility that the engaging portion 14b of the spring 14 contacts the small diameter portion 3b after the assembly of the motor 1 can be suppressed. The rotation can be performed smoothly.
[0030]
Further, the spring portion 14c of the spring 14 is in contact with the outer peripheral ring that is in contact with the housing 2 of the bearing 10 and is not in contact with the inner peripheral ring of the bearing 10 that is in contact with the shaft 3, so that the shaft 3 can be smoothly rotated. It is possible to do.
[0031]
Therefore, it is possible to provide the motor 1 that improves the efficiency of the assembly work.
[0032]
As mentioned above, although this invention was demonstrated according to the said embodiment, this invention is not limited only to the said aspect, The various aspect according to the principle of this invention is included.
[0033]
【The invention's effect】
According to the invention of claim 1, according to the electric motor of the present invention, since there is no need to deform the housing as in the conventional one, a simple assembly process can be performed, and the work efficiency can be improved.
[0034]
Furthermore, since it is not necessary to deform the housing, the expected biasing force of the biasing member can be reliably generated.
[0035]
According to the invention of claim 2, since it is not necessary to deform the housing unlike the conventional one, a simple assembly process can be performed, and the work efficiency can be improved.
[0036]
Furthermore, since it is not necessary to deform the housing, the expected biasing force of the biasing member can be reliably generated.
[0037]
Furthermore, since the small-diameter portion is connected to the large-diameter portion, the possibility that the biasing member interferes with the shaft can be suppressed, and the shaft can be smoothly rotated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a motor 1 according to an embodiment.
FIG. 2 is an enlarged lower view of the spring 14 of FIG.
FIG. 3 is a side view of FIG. 2;
4 is an enlarged view of a housing 2 side end portion of the shaft 3 of FIG. 1;
5 is a view showing a state after the shaft 3 of FIG. 4 is assembled to the housing 2. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 DC motor 2 Housing 2a Opening 2b Bottom part 2ba Large diameter recessed part 2bb Small diameter recessed part 3 Shaft 3a Large diameter part 3b Small diameter part 6 Permanent magnet 9 Body 10 Bearing 13 Coil 14 Spring

Claims

少なくとも一側が開口する組付け穴を有するハウジングと、
前記組付け穴の軸方向に延在されると共に前記ハウジング内に回動可能に配設されるシャフトと、
前記シャフトの外周部に配設される少なくとも一つのコイルと、
前記ハウジング内に前記コイルの外周側に配設される少なくとも一つの磁石と、
前記組付け穴の開口を閉塞するように前記ハウジングに組付けられるボデーと、
前記シャフトを前記ボデー側に押圧する付勢部材と、
を備えた電動機において、
前記付勢部材は前記シャフトに係合可能とされ、前記シャフトが前記ハウジングに組付けられることにより前記付勢部材と前記シャフトとの係合が外れて前記付勢部材は所定の位置に配置されることを特徴とする電動機。A housing having an assembly hole open at least on one side;
A shaft extending in the axial direction of the assembly hole and rotatably disposed in the housing;
At least one coil disposed on the outer periphery of the shaft;
At least one magnet disposed on the outer peripheral side of the coil in the housing;
A body assembled to the housing so as to close the opening of the assembly hole;
A biasing member that presses the shaft toward the body;
In an electric motor with
The biasing member is engageable with the shaft, and when the shaft is assembled to the housing, the biasing member is disengaged from the shaft, and the biasing member is disposed at a predetermined position. An electric motor characterized by that.

略有底筒状を呈するハウジングと、
前記ハウジングの軸方向に延在されると共に前記ハウジング内に回動可能に配設されるシャフトと、
前記シャフトの外周部に配設される少なくとも一つのコイルと、
前記ハウジング内に前記コイルの外周側に配設される少なくとも一つの磁石と、
前記ハウジングの開口部を閉塞するように前記ハウジングに組付けられるボデーと、
前記シャフトを前記ボデー側に押圧する付勢部材と、
を備えた電動機において、
前記シャフトの前記ハウジング側端部は前記ハウジング側から前記ボデー側にかけて大径部と小径部と前記付勢部材により押圧される押圧部を同軸的に且つ連続して備え、前記ハウジングはその底部に前記シャフトの前記大径部を収容する第凹部と前記小径部及び前記押圧部を収容する第２凹部とを備え、前記付勢部材は前記シャフトの前記大径部が前記第１凹部に収容される以前は前記大径部に嵌合されており、前記大径部が前記第１凹部に収容されることにより前記第２凹部の底面部と前記押圧部との間に配設されることを特徴とする電動機。A housing having a substantially bottomed cylindrical shape;
A shaft extending in the axial direction of the housing and rotatably disposed in the housing;
At least one coil disposed on the outer periphery of the shaft;
At least one magnet disposed on the outer peripheral side of the coil in the housing;
A body assembled to the housing to close the opening of the housing;
A biasing member that presses the shaft toward the body;
In an electric motor with
The housing side end portion of the shaft is provided with a large diameter portion, a small diameter portion, and a pressing portion pressed by the biasing member from the housing side to the body side in a coaxial and continuous manner. A first concave portion for accommodating the large diameter portion of the shaft and a second concave portion for accommodating the small diameter portion and the pressing portion; and the biasing member includes the large diameter portion of the shaft accommodated in the first concave portion. Before being fitted into the large diameter portion, and the large diameter portion is accommodated in the first concave portion so as to be disposed between the bottom surface portion of the second concave portion and the pressing portion. Features an electric motor.