JP3837630B2 - Insulation composition - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱性が要求される部位に適用可能な断熱材組成物に関する。
【０００２】
【従来技術】
建築構造物等の建設現場において、吹き付け塗工によって断熱層を形成させるための材料としては、ウレタンフォーム、フェノールフォーム、セルロースファイバー、ロックウール等が用いられている。この中でも、以下の特徴を有する点でウレタンフォームが頻繁に用いられている。
【０００３】
第一に、その熱伝導率が約０．０２ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃であり、断熱性に優れている。第二に、形状が複雑な部位にも適用でき、シームレスな仕上がりが得られる。第三に、比較的低コストで施工することができる。
【０００４】
しかしながら、ウレタンフォームでは、次のような欠点があり、これらを改善する必要がある。
【０００５】
第一に、火炎に弱い。いったんウレタンフォームに着火した場合は、瞬時に燃え広がる現象（いわゆる爆燃）が生じるおそれがある。爆燃が発生すれば、消火が困難な状態になり、深刻な事態を招く。
【０００６】
第二に、経時的に断熱性能が低下する。これは、ウレタンフォームの気泡内のフロン化合物（発泡剤として使用されるもの）が経時的に空気に置換されたり、気泡内で結露が発生することによる。
【０００７】
第三に、ウレタンフォームを構成する組成物が有害性物質（溶剤、フロン化合物等）を含むため、吹き付け施工時に周辺環境を汚染するおそれがある。
【０００８】
第四に、ウレタンフォームの形成には、二液タイプの原料が使用されるため、専用の吹付機器（先端混合型の吹付機器）が必要とされる。
【０００９】
第五に、ウレタンフォームの形成では、厚み管理が困難である。ウレタンフォームは、吹き付け時に混合された２種の液剤が被塗物に被着した後に両者が反応して発泡することによって形成される。このため、被着量、発泡度合等によって厚みにバラツキが生じやすくなる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
これに対し、ウレタンフォームの代替品として、断熱材としてセメントに発泡スチロール片を混合した組成物が提案されている（特開昭５９−３０７５５号、特開昭６３−１１５８６号公報、特開２０００−１６８８２号公報等）。
【００１１】
しかしながら、これらの断熱材では、その熱伝導率が０．０５ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃を超えるものであり、断熱性が不十分である。この点において、ウレタンフォームの代替品として用いるには、さらなる改善が必要とされる。
【００１２】
従って、本発明の主な目的は、ウレタンフォームに匹敵する断熱性を有するとともに、ウレタンフォームのもつ欠点の少なくとも１つが改善された新規な材料を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、かかる従来技術の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定組成をもつ材料が上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本発明は、下記の断熱材組成物に係るものである。
【００１５】
１．セメント１００重量部、発泡スチロール粉粒体４０重量部以上、有機バインダー（水溶性高分子を除く。）１〜５０重量部を含有し、さらに水溶性高分子を含み、前記水溶性高分子が、その１％水溶液の粘度（２０℃）が８０００ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする断熱材組成物。
【００１６】
２．発泡スチロール粉粒体の含有量がセメント１００重量部に対して５０〜７０重量部である上記項１記載の断熱材組成物。
【００１７】
３．発泡スチロール粉粒体のかさ密度が０．０８ｇ／ｃｍ³以下である上記項１又は２に記載の断熱材組成物。
【００１８】
４．発泡スチロール粉粒体の平均粒径が１〜５ｍｍである上記項１〜３のいずれかに記載の断熱材組成物。
【００１９】
５．水溶性高分子の含有量がセメント１００重量部に対して１〜３０重量部である上記項１〜４のいずれかに記載の断熱材組成物。
【００２１】
７．上記項１〜６のいずれかに記載の吹付用断熱材組成物。
【００２２】
８．上記項１〜７のいずれかに記載の断熱材組成物によって形成された断熱層。 ９．熱伝導率が０．０４５ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃以下である上記項８記載の断熱層。
【００２３】
１０．比重が０．３ｇ／ｃｍ³以下である上記項８又は９に記載の断熱層。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の断熱材組成物は、セメント１００重量部、発泡有機樹脂粉粒体４０重量部以上、有機バインダー（水溶性高分子を除く。）１〜５０重量部を含有することを特徴とする。
【００２５】
セメントは特に限定されず、公知のもの又は市販品を使用できる。例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等のポルトランドセメントのほか、アルミナセメント、超速硬セメント、膨張セメント、酸性リン酸塩セメント、シリカセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、キーンスセメント等が挙げられる。これらは１種又は２種以上で使用することができる。これらの中でも、ボルトランドセメントが好ましい。より具体的には、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント及び白色ポルトランドセメントの少なくとも１種が好ましい。
【００２６】
発泡有機樹脂粉粒体は、個々の粉粒体中に気孔を有するものであれば良い。発泡有機樹脂粉粒体は、好ましくはかさ密度が０．０８ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ³以下とする。
【００２７】
発泡有機樹脂粉粒体を構成する発泡有機樹脂の種類は特に制限されない。例えば、発泡スチロール、発泡フェノール、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリ塩化ビニル等の公知の発泡有機樹脂を採用することができる。これらは１種又は２種以上で使用することができる。これらの中でも、特に発泡スチロールが好ましい。
【００２８】
上記粉粒体の粒子径は、所望の断熱性、発泡有機樹脂の種類等に応じて適宜設定することができる。通常は平均粒径１〜５ｍｍ程度とすれば良い。上記粉粒体としては、発泡有機樹脂を粉砕したものも好適に用いることができる。例えば、発泡スチロールを破砕することにより得られる粉粒体も使用することができる。発泡スチロール等の廃棄物を破砕したものも使用することができ、この場合には廃棄物の有効利用にも貢献できる。
【００２９】
発泡有機樹脂粉粒体の含有量は、セメント１００重量部に対して通常４０重量部以上、好ましくは５０重量部以上、より好ましくは５０〜７０重量部とする。上記含有量が４０重量部未満の場合には、所望の断熱性等が得られなくなるおそれがある。
【００３０】
有機バインダー（水溶性高分子を除く。）は、公知の樹脂類、ゴム類等を含むもの用いることができる。例えば、樹脂類としてはアクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、プロピオン酸ビニル、ベオバ、アクリル酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。ゴム類としては、例えばクロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム等が挙げられる。これらは１種又は２種以上で使用することができる。これらの中でも、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂等が好ましい。
【００３１】
また、上記バインダーはいずれの形態でも使用でき、例えば粉末状、エマルション等の状態で用いることができる。このような形態はバインダーは公知のもの又は市販品を使用することができる。
【００３２】
有機バインダーの含有量は、セメント１００重量部に対して通常１〜５０重量部程度、好ましくは２〜３０重量部とする。上記含有量が１重量部未満の場合には、十分な強度が得られなくなる。５０重量部を超える場合は、所望の断熱性等が得られなくなるおそれがある。
【００３３】
本発明組成物では、必要に応じて、さらに針状粒子からなる無機化合物粉末を含んでいても良い。かかる粉末を含有させることにより、いっそう高い強度等を付与することができる。上記粉末としては、例えば針状炭酸カルシウムを好適に用いることができる。上記粉末の含有量は限定的ではないが、セメント１００重量部に対して通常１〜２０重量部程度とすれば良い。
【００３４】
また、必要に応じて、水溶性高分子及び粘土鉱物粉粒体の少なくとも１種を含有させても良い。これらの含有によって、特に本発明組成物の均一化を促進することができる。例えば、本発明組成物をポンプ圧送する場合には、ポンプ圧送の効率をより高めることができる。また、施工後の乾燥性を改善することも可能である。従って、本発明組成物では、吹き付けにより施工する場合には、水溶性高分子を含むことが望ましい。
【００３５】
水溶性高分子としては、例えばポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリアルキレンオキサイド、バイオガム、ガラクトマンナン誘導体、アルギン酸及びその誘導体、ゼラチン、カゼイン及びアルブメンならびにこれらの誘導体、セルロース誘導体等が挙げられる。水溶性高分子は、高粘度品がより好ましく、具体的にはその水溶性高分子の１％水溶液の粘度（Ｂ型粘度計を用いて２０℃で測定した値を示す。以下同じ。）が通常８０００ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは１００００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは１２０００ｍＰａ・ｓ以上となるような水溶性高分子を使用することが好ましい。
【００３６】
粘土鉱物粉粒体としては、例えばアロフェン、ヒシンゲル石、パイロフィライト、タルク、ウンモ、モンモリロン石、バーミキュル石、リョクデイ石、カオリン、パリゴルスカイト等が挙げられる。これらは１種又は２種以上で使用することができる。これらの中でも、セルロース誘導体、モンモリロン石等を好適に用いることができる。
【００３７】
水溶性高分子及び粘土鉱物粉粒体の少なくとも１種の含有量は、最終製品の用途等に応じて適宜設定すれば良いが、通常はセメント１００重量部に対して１〜３０重量部程度、好ましくは２〜１５重量部とすれば良い。
【００３８】
本発明組成物は、これらの成分を混合機、ニーダー等によって均一に混合することによって製造することができる。この場合、必要に応じて水を配合することができる。水は、セメント１００重量部に対して通常１００〜１５００重量部程度となるようにすれば良い。
【００３９】
その他にも、本発明組成物ではその効果を妨げない範囲内で公知の添加剤が配合されていても良い。例えば、界面活性剤、骨材、難燃剤、減水剤、消泡剤、造膜助剤等を使用することができる。
【００４０】
本発明組成物は、断熱性の付与が必要とされる部位に好適に用いることができる。上記のような部位としては、例えば建築構造物の壁面、屋根（室内側）等に適用することができる。これらの部位に、吹き付け、塗付等の公知の施工方法によって本発明組成物を被着させ、被着層を乾燥すれば良い。これによって断熱層を形成することができる。特に、本発明組成物は、吹付用として好適に用いることができる。吹き付けにより施工する場合は、例えばスネーク式圧送ポンプ等で本発明組成物をポンプ圧送し、吹き付けガンを通じて本発明組成物を各部位に被着させれば良い。
【００４１】
本発明組成物により得られる断熱層は、その熱伝導率が通常０．０５ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃未満、好ましくは０．０４５ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃以下、より好ましくは０．０４０ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃以下である。このような熱伝導率を達成できる本発明断熱層は、特に、ウレタンフォームに匹敵する断熱性を発揮することができる。
【００４２】
また、断熱層の厚みは、所望の断熱性等によって適宜設定すれば良いが、通常は１０〜５０ｍｍ程度とすれば良い。
【００４３】
断熱層の比重は、所望の断熱性等によって適宜設定できるが、通常は０．３ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．２ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは０．１ｇ／ｃｍ³以下することが望ましい。断熱層の比重は、例えば発泡有機樹脂粉粒体の粒径、含有量等によって制御することができる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の断熱材組成物によれば、断熱性をはじめとするウレタンフォームの長所を実質的に維持できるとともに、ウレタンフォームが有していた欠点の少なくとも１つ、好ましくは全てを解消することが可能となる。すなわち、下記の効果（１）〜（５）の少なくとも１つ、好ましくは全てを達成することができる。
（１）着火による爆燃を起こさないような難燃性を発揮することができる。
（２）経時的な断熱性能の低下を回避することができる。
（３）有害性物質の排出を低減ないしは防止できる結果、周辺環境の改善が可能となる。
（４）ウレタンフォームの形成で必要とされた先端混合型の吹付機器が不要であり、一般の吹付機器を用いることができる。特に、水溶性高分子を配合する場合には、ポンプ圧送をより効率的に行うことができ、いっそう効果的に吹き付け施工を実施することができる。
（５）厚み管理が比較的容易となる。
【００４５】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴を一層明確にする。但し、本発明の範囲は、実施例の範囲に限定されるものではない。
【００４６】
なお、本実施例における熱伝導率物性及び発熱性試験については次に示す方法によってそれぞれ測定を行った。
（１）熱伝導率
熱伝導率計「Ｋｅｍｔｈｒｍ ＱＴＭ−Ｄ３」（京都電子工業製）を用いて測定した。
（２）発熱性試験
コーンカロリーメーター「ＣＯＮＥ２Ａ」（アトラス製）を用いて実施した。なお、試験時の外部発熱強度は５０ｋＷ／ｍ²とした。発熱性の評価は、最高発熱温度が２００ｋＷ／ｍ²を超えないものを「○」、最高発熱温度が２００ｋＷ／ｍ²以上のものを「×」とした。
（３）溶接火玉試験
試験体を水平に置き、試験体表面から高さ２５０ｍｍの位置で、溶接機（ＢＰ交流アーク溶接機）を用いて１分間連続して溶接を行った。この評価は、試験体が爆燃を起こさないものを「○」、試験体が爆燃したものを「×」とした。
【００４７】
実施例１〜２及び比較例１〜３
原料として下記に示す成分を用い、表１に示す配合で均一に混合し、断熱材組成物を調製した。
【００４８】
セメント：普通ボルトランドセメント
発泡有機樹脂粉粒体：再生発泡スチロール粉砕品（平均粒径約３ｍｍ、かさ密度０．０２ｇ／ｃｍ³）
有機バインダー：酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合エマルション（固形分約５０重量％）
水溶性高分子：メチルセルロース（１％水溶液の粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ）
骨材：シラスバルーン（平均粒径２００μｍ）
【００４９】
【表１】

【００５０】
次いで、各組成物を基材（珪酸カルシウム板（厚さ１０ｍｍ））に吹き付け、乾燥することにより断熱層（厚さ２０ｍｍ）を得た。これを基材ごと切り出して１００ｍｍ×１００ｍｍ×３０ｍｍのサンプルを試験体とした。得られた試験体の断熱層のかさ密度及び熱伝導率を測定した。その結果を表２に示す。なお、表２には、ウレタンフォームの物性を比較例３として示す。
【００５１】
【表２】

【００５２】
表２の結果より、比較例１及び２では、シラスバルーンを比較的多く含んでいるにもかかわらず、熱伝導率が０．０５ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃を超えていることがわかる。これに対し、本発明組成物による断熱層は０．０５ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃よりも低い値であり、比較例よりも優れた断熱性を発揮できることがわかる。また、本発明組成物の熱伝導率は、ウレタンフォームである比較例３のそれに匹敵しており、ウレタンフォームの代替品として各分野での応用が期待される。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat insulating material composition applicable to a site where heat insulating properties are required.
[0002]
[Prior art]
In construction sites such as building structures, urethane foam, phenol foam , cellulose fiber, rock wool and the like are used as materials for forming a heat insulating layer by spray coating. Among these, urethane foam is frequently used because it has the following characteristics.
[0003]
First, its thermal conductivity is about 0.02 kcal / m · hr · ° C., which is excellent in heat insulation. Second, it can be applied to parts with complicated shapes, and a seamless finish can be obtained. Third, it can be constructed at a relatively low cost.
[0004]
However, urethane foam has the following drawbacks and needs to be improved.
[0005]
First, it is vulnerable to flames. Once the urethane foam is ignited, there is a possibility that a phenomenon (so-called deflagration) that spreads instantaneously occurs. If deflagration occurs, it will be difficult to extinguish and cause a serious situation.
[0006]
Secondly, the heat insulation performance decreases with time. This is because the chlorofluorocarbon compound (used as a foaming agent) in the bubbles of the urethane foam is replaced with air over time or condensation occurs in the bubbles.
[0007]
Third, since the composition constituting the urethane foam contains harmful substances (solvents, chlorofluorocarbon compounds, etc.), there is a risk of contaminating the surrounding environment during spraying.
[0008]
Fourth, since a two-component type raw material is used for forming the urethane foam, a dedicated spraying device (a tip mixing type spraying device) is required.
[0009]
Fifth, it is difficult to control the thickness in the formation of urethane foam. The urethane foam is formed by foaming by reacting both after the two types of liquids mixed at the time of spraying adhere to the object. For this reason, the thickness tends to vary depending on the amount of deposition, the degree of foaming, and the like.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
On the other hand, as an alternative to urethane foam, a composition in which foamed polystyrene is mixed with cement as a heat insulating material has been proposed (Japanese Patent Laid-Open Nos. 59-30755, 63-11586, 2000-2000). 16882).
[0011]
However, in these heat insulating materials, the thermal conductivity exceeds 0.05 kcal / m · hr · ° C., and the heat insulating properties are insufficient. In this respect, further improvements are required for use as a substitute for urethane foam.
[0012]
Accordingly, a main object of the present invention is to provide a novel material having heat insulation comparable to that of urethane foam and at least one of the disadvantages of urethane foam being improved.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the problems of the prior art, the present inventor has found that a material having a specific composition can achieve the above object, and has completed the present invention.
[0014]
That is, the present invention relates to the following heat insulating material composition.
[0015]
1. 100 parts by weight of cement, 40 parts by weight or more of polystyrene foam granules, 1-50 parts by weight of an organic binder (excluding water-soluble polymers) , and further containing a water-soluble polymer, A heat insulating material composition, wherein the viscosity (20 ° C.) of a 1% aqueous solution is 8000 mPa · s or more .
[0016]
2. Item 1 heat insulating material composition according content Foam powder or granular material is 50 to 70 parts by weight per 100 parts by weight of cement.
[0017]
3. Insulation material composition according to claim 1 or 2 bulk density Foam powder or granular material is 0.08 g / cm ³ or less.
[0018]
4). Item 4. The heat insulating material composition according to any one of Items 1 to 3, wherein the average particle size of the expanded polystyrene powder is 1 to 5 mm .
[0019]
5). Item 5. The heat insulating material composition according to any one of Items 1 to 4, wherein the content of the water-soluble polymer is 1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement .
[0021]
7). Item 7. The thermal insulation composition for spraying according to any one of Items 1 to 6.
[0022]
8). The heat insulation layer formed with the heat insulating material composition in any one of said items 1-7. 9. Item 9. The heat insulating layer according to Item 8, wherein the thermal conductivity is 0.045 kcal / m · hr · ° C. or less.
[0023]
10. Item 10. The heat insulating layer according to Item 8 or 9, wherein the specific gravity is 0.3 g / cm ³ or less.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The heat insulating material composition of the present invention contains 100 parts by weight of cement, 40 parts by weight or more of foamed organic resin granules, and 1 to 50 parts by weight of an organic binder (excluding water-soluble polymers).
[0025]
A cement is not specifically limited, A well-known thing or a commercial item can be used. For example, Portland cement such as ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, ultra-high-strength Portland cement, moderately hot Portland cement, sulfate-resistant Portland cement, white Portland cement, alumina cement, super-hard cement, expanded cement, acidic phosphorus Examples thereof include acid salt cement, silica cement, blast furnace cement, fly ash cement, keens cement and the like. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, bolt land cement is preferable. More specifically, at least one of ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, ultra-early strong Portland cement, moderately hot Portland cement, sulfate-resistant Portland cement, and white Portland cement is preferable.
[0026]
The foamed organic resin granular material only needs to have pores in the individual granular particles. The foamed organic resin powder preferably has a bulk density of 0.08 g / cm ³ or less, more preferably 0.03 g / cm ³ or less.
[0027]
The type of the foamed organic resin that constitutes the foamed organic resin powder is not particularly limited. For example, well-known foamed organic resins such as foamed polystyrene, foamed phenol, foamed polyethylene, foamed polypropylene, and foamed polyvinyl chloride can be employed. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, styrene foam is particularly preferable.
[0028]
The particle diameter of the granular material can be appropriately set according to the desired heat insulating property, the type of foamed organic resin, and the like. Usually, the average particle size may be about 1 to 5 mm. As said granular material, the thing which grind | pulverized the foaming organic resin can also be used suitably. For example, a granular material obtained by crushing expanded polystyrene can also be used. What crushed wastes, such as a polystyrene foam, can also be used, In this case, it can also contribute to the effective use of a waste.
[0029]
The content of the foamed organic resin granules is usually 40 parts by weight or more, preferably 50 parts by weight or more, and more preferably 50 to 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement. When the said content is less than 40 weight part, there exists a possibility that desired heat insulation etc. may no longer be obtained.
[0030]
As the organic binder (excluding water-soluble polymers), those containing known resins and rubbers can be used. Examples of the resins include acrylic resin, vinyl acetate resin, vinyl propionate, beova, acrylic vinyl acetate resin, ethylene vinyl acetate resin, vinyl chloride resin, and epoxy resin. Examples of rubbers include chloroprene rubber, styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, and butadiene rubber. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, acrylic resin, vinyl acetate resin, vinyl acrylate resin, and the like are preferable.
[0031]
Moreover, the said binder can be used with any form, For example, it can be used in states, such as a powder form and an emulsion. In such a form, a known binder or a commercially available binder can be used.
[0032]
The content of the organic binder is usually about 1 to 50 parts by weight, preferably 2 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement. When the content is less than 1 part by weight, sufficient strength cannot be obtained. When it exceeds 50 weight part, there exists a possibility that desired heat insulation etc. may no longer be obtained.
[0033]
In the composition of the present invention, an inorganic compound powder composed of acicular particles may be further included as necessary. Inclusion of such a powder can provide higher strength and the like. As the powder, for example, acicular calcium carbonate can be suitably used. Although the content of the powder is not limited, it may be usually about 1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement.
[0034]
Moreover, you may contain at least 1 sort (s) of a water-soluble polymer and a clay mineral granular material as needed. By containing these, homogenization of the composition of the present invention can be promoted. For example, when pumping the composition of the present invention, the pumping efficiency can be further increased. Moreover, it is also possible to improve the drying property after construction. Therefore, in the composition of the present invention, it is desirable that the composition contains a water-soluble polymer when applied by spraying.
[0035]
Examples of the water-soluble polymer include polyvinyl alcohol, poly (meth) acrylic acid, polyalkylene oxide, biogum, galactomannan derivatives, alginic acid and derivatives thereof, gelatin, casein and albumen, derivatives thereof, and cellulose derivatives. The water-soluble polymer is more preferably a high-viscosity product. Specifically, the viscosity of a 1% aqueous solution of the water-soluble polymer (shown is a value measured at 20 ° C. using a B-type viscometer; the same applies hereinafter). It is preferable to use a water-soluble polymer that is usually 8000 mPa · s or more, preferably 10,000 mPa · s or more, more preferably 12000 mPa · s or more.
[0036]
Examples of the clay mineral powder include allophane, hysinger gel, pyrophyllite, talc, unmo, montmorillonite, vermiculite, ryokdeite, kaolin, and palygorskite. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, cellulose derivatives, montmorillonite and the like can be preferably used.
[0037]
The content of at least one of the water-soluble polymer and the clay mineral powder may be appropriately set according to the use of the final product, etc., but usually about 1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement, Preferably it may be 2 to 15 parts by weight.
[0038]
The composition of the present invention can be produced by uniformly mixing these components with a mixer, a kneader or the like. In this case, water can be mix | blended as needed. What is necessary is just to make water become about 100-1500 weight part normally with respect to 100 weight part of cement.
[0039]
In addition, a known additive may be blended in the composition of the present invention as long as the effect thereof is not hindered. For example, surfactants, aggregates, flame retardants, water reducing agents, antifoaming agents, film-forming aids, and the like can be used.
[0040]
The composition of the present invention can be suitably used in a site where heat insulation needs to be imparted. As a part as described above, for example, it can be applied to a wall surface of a building structure, a roof (indoor side), and the like. What is necessary is just to adhere this invention composition to these site | parts by well-known construction methods, such as spraying and application | coating, and to dry an adhesion layer. Thereby, a heat insulation layer can be formed. In particular, the composition of the present invention can be suitably used for spraying. In the case of construction by spraying, for example, the composition of the present invention may be pumped with a snake-type pump or the like, and the composition of the present invention may be applied to each part through a spray gun.
[0041]
The heat insulating layer obtained by the composition of the present invention has a thermal conductivity of usually less than 0.05 kcal / m · hr · ° C., preferably 0.045 kcal / m · hr · ° C. or less, more preferably 0.040 kcal / m · ° C. hr · ° C. or lower. The heat-insulating layer of the present invention that can achieve such a thermal conductivity can particularly exhibit heat-insulating properties comparable to urethane foam.
[0042]
Moreover, what is necessary is just to set the thickness of a heat insulation layer suitably by the desired heat insulation etc., However, Usually, what is necessary is just about 10-50 mm.
[0043]
The specific gravity of the heat insulating layer can be appropriately set depending on the desired heat insulating property and the like, but is usually 0.3 g / cm ³ or less, preferably 0.2 g / cm ³ or less, more preferably 0.1 g / cm ³ or less. desirable. The specific gravity of the heat insulating layer can be controlled by, for example, the particle size, content, etc. of the foamed organic resin particles.
[0044]
【The invention's effect】
According to the heat insulating material composition of the present invention, it is possible to substantially maintain the advantages of urethane foam including heat insulation, and to eliminate at least one, preferably all of the disadvantages of urethane foam. It becomes possible. That is, at least one, preferably all of the following effects (1) to (5) can be achieved.
(1) It can exhibit flame retardancy that does not cause deflagration due to ignition.
(2) A decrease in heat insulation performance over time can be avoided.
(3) As a result of reducing or preventing the release of harmful substances, the surrounding environment can be improved.
(4) The tip mixing type spraying device required for forming the urethane foam is unnecessary, and a general spraying device can be used. In particular, when a water-soluble polymer is blended, pumping can be performed more efficiently and spraying can be performed more effectively.
(5) Thickness management is relatively easy.
[0045]
【Example】
Examples and comparative examples are shown below to further clarify the features of the present invention. However, the scope of the present invention is not limited to the scope of the examples.
[0046]
In addition, about the heat conductivity physical property in this Example and a heat-generating test, it measured by the method shown next, respectively.
(1) Thermal conductivity It measured using the thermal conductivity meter "Kemthrm QTM-D3" (made by Kyoto Electronics Industry).
(2) Exothermic test It was carried out using a corn calorimeter “CONE2A” (manufactured by Atlas). The external heat generation intensity during the test was 50 kW / m ² . Evaluation of the exothermic, the maximum exothermic temperature is "○" those that do not exceed 200kW / m ^2, the highest heat generation temperature is 200kW / m ² or more as the "×".
(3) A welded fireball test specimen was placed horizontally, and welding was continuously performed for 1 minute using a welder (BP AC arc welder) at a position 250 mm in height from the specimen surface. In this evaluation, “◯” indicates that the specimen does not cause deflagration, and “X” indicates that the specimen does not deflagrate.
[0047]
Examples 1-2 and Comparative Examples 1-3
Using the components shown below as raw materials, the ingredients shown in Table 1 were mixed uniformly to prepare a heat insulating material composition.
[0048]
Cement: Ordinary bolt land cement foamed organic resin granular material: Recycled foam polystyrene product (average particle size of about 3 mm, bulk density of 0.02 g / cm ³ )
Organic binder: Vinyl acetate / acrylic ester copolymer emulsion (solid content about 50% by weight)
Water-soluble polymer: methylcellulose (viscosity of 1% aqueous solution is 15000 mPa · s)
Aggregate: Shirasu balloon (average particle size 200 μm)
[0049]
[Table 1]

[0050]
Next, each composition was sprayed on a substrate (calcium silicate plate (thickness 10 mm)) and dried to obtain a heat insulating layer (thickness 20 mm). This was cut out together with the base material, and a sample of 100 mm × 100 mm × 30 mm was used as a test specimen. The bulk density and thermal conductivity of the heat insulation layer of the obtained test body were measured. The results are shown in Table 2. Table 2 shows the physical properties of urethane foam as Comparative Example 3.
[0051]
[Table 2]

[0052]
From the results of Table 2, it can be seen that in Comparative Examples 1 and 2, the thermal conductivity exceeds 0.05 kcal / m · hr · ° C. despite containing a relatively large amount of shirasu balloon. On the other hand, the heat insulation layer by the composition of the present invention has a value lower than 0.05 kcal / m · hr · ° C., and it can be seen that the heat insulation superior to the comparative example can be exhibited. Moreover, the thermal conductivity of the composition of the present invention is comparable to that of Comparative Example 3 which is a urethane foam, and application in various fields is expected as a substitute for urethane foam.

Claims (8)

セメント１００重量部、発泡スチロール粉粒体４０重量部以上、有機バインダー（水溶性高分子を除く。）１〜５０重量部を含有し、さらに水溶性高分子を含み、前記水溶性高分子が、その１％水溶液の粘度（２０℃）が８０００ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする断熱材組成物。100 parts by weight of cement, Styrofoam granules 40 parts by weight or more, the organic binder (except water-soluble polymer.) Contain 1 to 50 parts by weight, further comprising a water-soluble polymer, the water-soluble polymer, A heat insulating material composition, wherein the viscosity (20 ° C.) of the 1% aqueous solution is 8000 mPa · s or more . 発泡スチロール粉粒体の含有量がセメント１００重量部に対して５０〜７０重量部である請求項１記載の断熱材組成物。Insulation material composition according to claim 1, wherein the content of styrene foam powder or granular material is 50 to 70 parts by weight per 100 parts by weight of cement. 発泡スチロール粉粒体のかさ密度が０．０８ｇ／ｃｍ³以下である請求項１又は２に記載の断熱材組成物。Insulation material composition according to claim 1 or 2 bulk density Foam powder or granular material is 0.08 g / cm ³ or less. 発泡スチロール粉粒体の平均粒径が１〜５ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記載の断熱材組成物。The heat insulating material composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the average particle diameter of the expanded polystyrene powder is 1 to 5 mm . 水溶性高分子の含有量がセメント１００重量部に対して１〜３０重量部である請求項１〜４のいずれかに記載の断熱材組成物。The heat-insulating composition according to any one of claims 1 to 4, wherein the content of the water-soluble polymer is 1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement . 請求項１〜５のいずれかに記載の断熱材組成物によって形成された断熱層。The heat insulation layer formed with the heat insulating material composition in any one of Claims 1-5. 熱伝導率が０．０４５ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃以下である請求項６記載の断熱層。The heat insulating layer according to claim 6, which has a thermal conductivity of 0.045 kcal / m · hr · ° C. or less. 比重が０．３ｇ／ｃｍ³以下である請求項６又は７に記載の断熱層。The heat insulating layer according to claim 6 or 7, wherein the specific gravity is 0.3 g / cm ³ or less.