JP3837323B2

JP3837323B2 - Actuator suspension installation device

Info

Publication number: JP3837323B2
Application number: JP2001359337A
Authority: JP
Inventors: 康和今泉; 英之加藤
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2001-11-26
Filing date: 2001-11-26
Publication date: 2006-10-25
Anticipated expiration: 2021-11-26
Also published as: JP2003162833A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハウジングに対して対物レンズを保持するレンズホルダーより成るアクチュエータ可動部を変位可能に支持するための複数の直線状サスペンションを架設するアクチュエータのサスペンション架設装置に関し、特に、サスペンションの架設を容易に精度を確保して行うアクチュエータのサスペンション架設装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディスク等の信号記録媒体に対して光学的に信号の読み取り、あるいは書き込みを行う光学ヘッドは、通常、発光素子である半導体レーザー及び受光素子である光検出器が組み込まれるハウジングに、対物レンズを駆動するアクチュエータを設置して構成される。
【０００３】
アクチュエータは、一般に、対物レンズを保持するレンズホルダーにフォーカシングコイル及びトラッキングコイル等の駆動コイルを取り付けてアクチュエータ可動部を構成し、このアクチュエータ可動部をハウジングに対して変位可能に支持し、前記駆動コイルに対して有効に磁界を形成するべく磁気回路を配置して構成される。
【０００４】
アクチュエータにおいては、アクチュエータ可動部をハウジングに対して変位可能に支持するためにワイヤーや板バネ等の直線状サスペンションを用いる構成が主流となっており、複数の直線状サスペンションの各端部付近がそれぞれハウジングに固定される固定部材及びアクチュエータ可動部に固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、アクチュエータの組立時において、サスペンションワイヤーを架設する場合、各サスペンションワイヤーは最初に固定部材に形成される各孔にそれぞれ挿入され、次に、アクチュエータ可動部に形成される孔に挿入され、その先に配置される組立治具によりサスペンションワイヤーの先端が位置決めされ、その後、その状態のまま各サスペンションワイヤーは固定部材及びアクチュエータ可動部でハンダ付けや接着剤により固定されてアクチュエータの所定位置に配置される。
【０００６】
しかしながら、前述した方法によりサスペンションワイヤーの架設を行うと、組立治具を配置する位置ズレにより各サスペンションワイヤーの先端の位置ズレが発生し、これにより各サスペンションワイヤーに応力がかかった状態で固定部材及びアクチュエータ可動部に固定されることになり、前記応力がアクチュエータ可動部のスキューずれを発生させ、品質劣化を招く問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ハウジングに固定される固定部材に形成された各孔に各サスペンションをそれぞれ挿入してこれらの孔の部分で固定すると共に、アクチュエータ可動部に形成された各孔に各サスペンションをそれぞれ挿入してこれらの孔の部分で固定し、かつ、前記アクチュエータ可動部の孔に挿入されるサスペンションの延長線上に各サスペンションの端部の位置決めを行うストッパー部材がアクチュエータ可動部の両側に各１つずつ配置されてハウジングに形成され、前記各ストッパー部材にアクチュエータ可動部の各片側ごとの２本のサスペンションの端部を受けるＶ字状の位置決め溝を形成し、更に、前記各ストッパー部材はハウジングに一体的に形成されていると共に、各サスペンションの架設が完了した後にハウジングから切り離される。前記各ストッパー部材のＶ字状の位置決め溝によりアクチュエータ可動部の各片側ごとの２本のサスペンションの端部を一緒に位置決めが行えるようにし、この位置決めのための組立治具を不必要とすると共に、各ストッパー部材をハウジングに形成することによりハウジングに対する各ストッパー部材の位置関係を一定にして各サスペンションの配置位置の精度を確保するようにし、かつ、前記各ストッパー部材をハウジングから切り離すことにより各サスペンションの前記各ストッパー部材による規制を解放するようにしている。
【０００８】
【実施例】
図１は本発明に係るアクチュエータのサスペンション架設装置に用いられる光学ヘッドの組立完了状態を示す斜視図、図２は図１の光学ヘッドのアクチュエータの磁気回路部分を省略した展開状態を示す展開斜視図である。
【０００９】
ハウジング１は合成樹脂による成形により構成され、ハウジング１には発光素子である半導体レーザー（図示せず）及び受光素子である光検出器（図示せず）が組み込まれ、半導体レーザーから出射されるレーザービームを対物レンズ２に導く光学経路及び信号記録媒体により反射されて対物レンズ２に戻されるレーザービームを光検出器に導く光学経路が設けられている。
【００１０】
また、ハウジング１には移動方向をガイドする２本のガイドシャフト（図示せず）がそれぞれ貫通される軸受け孔３ａ，３ｂ及び軸受け溝４が一体的に形成されている。
【００１１】
レンズホルダー５には対物レンズ２が装着され、該レンズホルダー５はレーザービームの光路となるハウジング１の空間６上部に複数の連結部７（図２参照）を介してハウジング１に一体的に形成されている。
【００１２】
コイルホルダー８の側面全周を包囲するべく巻回されるフォーカシングコイル９と４隅に配置されるトラッキングコイル１０とがそれぞれ巻回され、このコイルホルダー８をレンズホルダー５に接着により合体させてアクチュエータ可動部が構成される。
【００１３】
ここで、フォーカシングコイル９及び各トラッキングコイル１０の各駆動コイルは、あらかじめ自動機を用いてコイルホルダー８に巻回される。
【００１４】
アクチュエータ可動部を支持する４本のサスペンションワイヤー１１は、ハウジング１に一体的に形成される設置部材１２にネジ止めより固定されるプリント配線基板から成る固定部材１３と、コイルホルダー８の相対する所定の２側面の中央上下からそれぞれ突出される各突部１４との２箇所でそれぞれ固定される。この場合、前記各サスペンションワイヤー１１は、固定部材１３に形成される孔１３ａに挿入されてその孔部分でハンダ付けが行われると共に、コイルホルダー８の各突部１４に形成される孔１４ａに挿入されてその各突部１４で接着が行われる。
【００１５】
このようにして前記各サスペンションワイヤー１１を架設する際、各サスペンションワイヤー１１の挿入の先端側端部は、架設される各サスペンションワイヤー１１の延長線上となる位置にアクチュエータ可動部の各側に分けてハウジング１に一体的に形成された各ストッパー部材１５ａ，１５ｂにより位置決めが行われる。
【００１６】
そして、各サスペンションワイヤー１１を架設した後に、各連結部７を切断してレンズホルダー５がハウジング１から切り離されることによりアクチュエータ可動部は各サスペンションワイヤー１１によりハウジング１に対してフォーカス方向及びトラッキング方向に変位可能に弾性的に支持される。
【００１７】
また、前記各サスペンションワイヤー１１は、設置部材１２に形成される各空間部１２ａ内に配置され、前記各空間部１２ａ内に充填されるダンプ剤により制振されるようになっている。
【００１８】
一対の永久磁石１６，１７は、アクチュエータ可動部を挟んで同一極面が対向して配置され、それぞれ外部ヨーク１８，１９に付設されている。この外部ヨーク１８，１９はハウジング１に一体成形される立設突部２０ａ，２０ｂ及び２０ｃ，２０ｄ（図２において図示省略）に付設されてこの外部ヨーク１８，１９及び永久磁石１６，１７がハウジング１の所定位置に配置されている。
【００１９】
このように構成される磁気回路により発生される有効磁界内にアクチュエータ可動部のフォーカシングコイル９及び各トラッキングコイル１０の有効辺が配置される。その為、フォーカシングコイル９にフォーカス制御信号を供給することによりアクチュエータ可動部をフォーカス方向に駆動して対物レンズ２から照射される光ビームのフォーカス制御が行え、各トラッキングコイル１０にトラッキング制御信号を供給することによりアクチュエータ可動部をトラッキング方向に駆動して対物レンズ２から照射される光ビームのトラッキング制御が行える。
【００２０】
次に、このように構成される光学ヘッドにおけるアクチュエータのサスペンション架設方法を図３に示す本発明に係るアクチュエータのサスペンション架設装置を用いて説明する。
【００２１】
組立治具の台座２１は逆コ字状に形成され、この台座２１には中央部に互いに平行に配設されるべく一端が開放されるガイドシャフト２２，２３が固定されている。
【００２２】
アクチュエータにサスペンションワイヤー１１を架設する際には、ハウジング１の軸受け孔３ａ，３ｂ及び軸受け溝４をそれぞれガイドシャフト２２，２３に貫通させて光学ヘッドを台座２１に設置する。
【００２３】
サスペンションワイヤー１１を架設する際には、設置部材１２に固定部材１３を取り付けておくと共に、レンズホルダー５にコイルホルダー８を合体させ、かつ、レンズホルダー５を各連結部７によりハウジング１に連結させた状態にしておく。
【００２４】
光学ヘッドを台座２１に設置した後、４本のサスペンションワイヤー１１がそれぞれ独立して挿入される各挿入孔２４ａが設けられたワイヤー挿入治具２４が台座２１の凹部２５に設置される。この場合、ワイヤー挿入治具２４の先端部に形成された切欠き２６にハウジング１の軸受け孔３ａが形成される軸受け部１ａを挿入させてワイヤー挿入治具２４を台座２１の凹部２５に設置し、このワイヤー挿入治具２４の設置と同時にワイヤー挿入治具２４と光学ヘッドとの位置関係を正しい位置に設定する。
【００２５】
また、ワイヤー挿入治具２４が台座２１の凹部２５に設置される場合、ガイドシャフト２２に形成された欠切部２２ａによりワイヤー挿入治具２４の先端がガイドシャフト２２に阻害されずに所定位置に配置されるようになっている。
【００２６】
ワイヤー挿入治具２４が台座２１の凹部２５に設置された状態において、ワイヤー挿入治具２４の各挿入孔２４ａの各出口がそれぞれ固定部材１３の各孔１３ａに位置合わせされている。その為、ワイヤー挿入治具２４の各挿入孔２４ａの各入り口から挿入した各サスペンションワイヤー１１は、各サスペンションワイヤー１１を落下させることにより固定部材１３の各孔１３ａに挿入され、コイルホルダー８の各突部１４の各孔１４ａに挿入されて各サスペンションワイヤー１１がアクチュエータ可動部の各側ごとにそれぞれストッパー部材１５ａ，１５ｂに当接される。
【００２７】
前記ストッパー部材１５ａ，１５ｂには縦にそれぞれＶ字状位置決め溝Ａ，Ｂが形成されており、アクチュエータ可動部の各側ごとに２本の各サスペンションワイヤー１１の先端側端部が各ストッパー部材１５ａ，１５ｂのそれぞれＶ字状位置決め溝Ａ，Ｂに受けられて各サスペンションワイヤー１１の端部が横方向に位置決めされる。
【００２８】
このようにして各サスペンションワイヤー１１を所定位置に配置したところで、各サスペンションワイヤー１１をコイルホルダー８の各突部１４で接着剤により接着すると共に、固定部材１３でハンダ付けして架設する。
【００２９】
また、各駆動コイルはコイルホルダー８における所定の２つの角部付近の上下から突出して形成された各突片８ａにそれぞれ所定の端末が絡げられ、これらの各突片８ａにはそれぞれ所定のサスペンションワイヤー１１がほぼ接する状態に配置されるので、これらの各突片８ａで各駆動コイルの各端末に所定のサスペンションワイヤー１１がハンダ付けにより接続される。
【００３０】
ところで、レンズホルダー５と設置部材１２、及び位置決め部材はハウジング１に一体成形されることによる寸法精度により位置が決められている。その為、コイルホルダー８の各突部１４の孔１４ａと固定部材１３の各孔１３ａ、及び各ストッパー部材１５ａ，１５ｂの各Ｖ字状位置決め溝Ａ，Ｂは、容易に高精度で位置合わせすることが可能で、これにより各サスペンションワイヤー１１に撓みによる応力をかけずに各サスペンションワイヤー１１を架設するのに有利である。
【００３１】
また、コイルホルダー８の各突部１４の孔１４ａ及び固定部材１３の各孔１３ａは、各サスペンションワイヤー１１の径に対して余裕を持たせて形成されており、挿入し易さに貢献すると共に、各サスペンションワイヤー１１に撓みによる応力を生じさせないようになっている。その為、各サスペンションワイヤー１１は応力がほぼ解放された状態で架設されることになる。
【００３２】
このようにして各サスペンションワイヤー１１が架設された後、ストッパー部材１５ａ，１５ｂは折り欠かれる。これにより各サスペンションワイヤー１１の端部がストッパー部材１５ａ，１５ｂの規制から解放されるので、光学ヘッドの使用状態においてストッパー部材１５ａ，１５ｂが各サスペンションワイヤー１１の変位に悪影響を与えることはない。
【００３３】
また、各連結部７を切断してアクチュエータ可動部をハウジング１から切り離す。これによりアクチュエータ可動部をハウジング１に弾性的に支持される状態とし、アクチュエータ可動部はディスクの信号面に光ビームを合焦させるフォーカス制御及びディスクの信号トラックに光ビームを追従させるトラッキング制御が行えるように変位可能に支持される状態となる。
【００３４】
ところで、アクチュエータ可動部をハウジング１から切り離した際に、各サスペンションワイヤー１１に撓みによる応力がかかっていないので、アクチュエータ可動部は自重により少許垂れ下がるが、その際に対物レンズ２の光軸がタンジェンシャル方向及びラジアル方向のスキュー調整を必要とするような変位が発生せず、アクチュエータ可動部のタンジェンシャル方向及びラジアル方向のスキュー精度が高品質に確保される。
【００３５】
したがって、アクチュエータ可動部をスキュー調整しなくても良い精度で各サスペンションワイヤー１１を架設することが可能となる。
【００３７】
また、実施例においてはストッパー部材１５ａ，１５ｂを折り欠いて各サスペンションワイヤー１１の端部をストッパー部材１５ａ，１５ｂの規制から解放したが、各サスペンションワイヤー１１の端部を切断することによりその各端部をストッパー部材１５ａ，１５ｂの規制から各解放するようにしても光学ヘッドの使用状態においてストッパー部材１５ａ，１５ｂが各サスペンションワイヤー１１の変位に悪影響を与えないようにすることが出来る。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明に依れば、ハウジングにアクチュエータ可動部の両側に各１つずつ配置するように各ストッパー部材を設けているので、各サスペンションの端部の位置決め用治具を必要とせず、各ストッパー部材をハウジングに形成することによりハウジングに対してサスペンションを位置決めして精度良く架設することが出来ると共に、各ストッパー部材が切り離された痕跡による影響がアクチュエータ可動部に与えられることがない。そして、アクチュエータ可動部の各片側ごとの２本のサスペンションの端部を各ストッパー部材のＶ字状の位置決め溝により位置決めが行われるので、アクチュエータ可動部の各片側ごとの２本のサスペンションの端部が一緒に揃えられて位置決めされる。
【００３９】
また、各サスペンションの架設が完了した後に各サスペンションの端部をストッパー部材から切り離すようにしているので、各サスペンションの端部がストッパー部材の規制から解放され、光学ヘッドの使用状態においてストッパー部材が各サスペンションの変位に悪影響を与えない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアクチュエータのサスペンション架設装置に用いられる光学ヘッドの組立完了状態を示す斜視図である。
【図２】図１の光学ヘッドのアクチュエータの磁気回路部分を省略した展開状態を示す展開斜視図である。
【図３】本発明に係るアクチュエータのサスペンション架設装置を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１ハウジング
２対物レンズ
５レンズホルダー
７連結部
８コイルホルダー
１１サスペンションワイヤー
１２設置部材
１３固定部材
１３ａ固定部材の孔
１４ａアクチュエータ可動部の孔
１５ａ，１５ｂストッパー部材
２１台座
２４ワイヤー挿入治具[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a suspension installation device for an actuator in which a plurality of linear suspensions for movably supporting an actuator movable portion including a lens holder that holds an objective lens with respect to a housing, and in particular, the suspension can be easily installed. In particular, the present invention relates to an actuator suspension erection apparatus which is performed with high accuracy.
[0002]
[Prior art]
An optical head that optically reads or writes signals on a signal recording medium such as a disk normally drives an objective lens in a housing in which a semiconductor laser that is a light emitting element and a photodetector that is a light receiving element are incorporated. It is configured by installing an actuator.
[0003]
In general, an actuator includes a moving coil such as a focusing coil and a tracking coil mounted on a lens holder that holds an objective lens to form an actuator movable portion, and the actuator movable portion is supported to be displaceable with respect to a housing. The magnetic circuit is arranged to effectively form a magnetic field.
[0004]
In an actuator, a configuration using a linear suspension such as a wire or a leaf spring to support an actuator movable part so as to be displaceable with respect to the housing is mainly used, and each end portion of a plurality of linear suspensions is respectively near The fixed member fixed to the housing and the actuator movable portion are fixed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when assembling the suspension wire when assembling the actuator, each suspension wire is first inserted into each hole formed in the fixed member, and then inserted into each hole formed in the actuator movable portion. The tip of the suspension wire is positioned by the assembly jig arranged first, and then each suspension wire is fixed by soldering or adhesive at the fixed member and the movable part of the actuator, and arranged at a predetermined position of the actuator. The
[0006]
However, when the suspension wire is installed by the above-described method, the displacement of the tip of each suspension wire is generated due to the displacement of the assembly jig, and thereby the fixing member and the suspension member in a state where stress is applied to each suspension wire. Since the actuator is fixed to the actuator movable portion, the stress causes a skew deviation of the actuator movable portion, which causes a problem of quality deterioration.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, each suspension is inserted into each hole formed in the fixing member fixed to the housing and fixed at each hole, and each suspension is inserted into each hole formed in the actuator movable portion. A stopper member that is fixed at these hole portions and that positions the end of each suspension on the extension line of the suspension inserted into the hole of the actuator movable portion is provided on each side of the actuator movable portion. V-shaped positioning grooves that receive the ends of two suspensions on each side of the actuator movable portion are formed in each stopper member, and each stopper member is integrated with the housing. And is separated from the housing after each suspension has been installed. That. The V-shaped positioning groove of each stopper member enables positioning of the two suspension ends on each side of the actuator movable portion together, and does not require an assembly jig for this positioning. In addition, by forming each stopper member in the housing, the positional relationship of each stopper member with respect to the housing is made constant so as to ensure the accuracy of the arrangement position of each suspension, and each suspension member is separated by separating each stopper member from the housing. The restriction by each of the stopper members is released.
[0008]
【Example】
FIG. 1 is a perspective view showing an assembled state of an optical head used in a suspension laying apparatus for an actuator according to the present invention. FIG. 2 is a developed perspective view showing a developed state in which the magnetic circuit portion of the actuator of the optical head in FIG. It is.
[0009]
The housing 1 is formed by molding with a synthetic resin. The housing 1 incorporates a semiconductor laser (not shown) as a light emitting element and a photodetector (not shown) as a light receiving element, and is emitted from the semiconductor laser. An optical path for guiding the beam to the objective lens 2 and an optical path for guiding the laser beam reflected by the signal recording medium and returned to the objective lens 2 to the photodetector are provided.
[0010]
The housing 1 is integrally formed with bearing holes 3a and 3b and bearing grooves 4 through which two guide shafts (not shown) for guiding the moving direction pass.
[0011]
The objective lens 2 is attached to the lens holder 5, and the lens holder 5 is formed integrally with the housing 1 via a plurality of connecting portions 7 (see FIG. 2) above the space 6 of the housing 1 that serves as an optical path of the laser beam. Has been.
[0012]
A focusing coil 9 wound so as to surround the entire circumference of the side surface of the coil holder 8 and a tracking coil 10 arranged at four corners are respectively wound, and the coil holder 8 is bonded to the lens holder 5 by bonding to be an actuator. A movable part is configured.
[0013]
Here, each driving coil of the focusing coil 9 and each tracking coil 10 is wound around the coil holder 8 by using an automatic machine in advance.
[0014]
The four suspension wires 11 that support the actuator movable portion are fixed to a fixed member 13 made of a printed wiring board that is fixed to an installation member 12 that is formed integrally with the housing 1 by screwing, and a coil holder 8 that is opposed to the fixed member 13. Are fixed at two locations with the projections 14 protruding from the upper and lower centers of the two side surfaces. In this case, each suspension wire 11 is inserted into the hole 13 a formed in the fixing member 13 and soldered at the hole portion, and is inserted into the hole 14 a formed in each protrusion 14 of the coil holder 8. Then, bonding is performed at each of the protrusions 14.
[0015]
When the suspension wires 11 are constructed in this way, the end portions on the distal end side of the insertion of the suspension wires 11 are divided on the respective sides of the actuator movable portion at positions on the extension lines of the suspension wires 11 to be constructed. Positioning is performed by the stopper members 15a and 15b formed integrally with the housing 1.
[0016]
Then, after each suspension wire 11 is installed, each connecting portion 7 is cut and the lens holder 5 is separated from the housing 1, whereby the actuator movable portion is moved in the focus direction and the tracking direction with respect to the housing 1 by each suspension wire 11. It is elastically supported so that it can be displaced.
[0017]
Each suspension wire 11 is arranged in each space portion 12a formed in the installation member 12, and is damped by a dumping agent filled in each space portion 12a.
[0018]
The pair of permanent magnets 16 and 17 are disposed so that the same pole faces face each other with the actuator movable portion interposed therebetween, and are attached to the external yokes 18 and 19, respectively. The outer yokes 18 and 19 are attached to standing protrusions 20a, 20b and 20c and 20d (not shown in FIG. 2) formed integrally with the housing 1, and the outer yokes 18 and 19 and the permanent magnets 16 and 17 are provided in the housing. 1 at a predetermined position.
[0019]
The effective sides of the focusing coil 9 and each tracking coil 10 of the movable part of the actuator are arranged in an effective magnetic field generated by the magnetic circuit configured as described above. Therefore, by supplying a focus control signal to the focusing coil 9, the actuator movable portion is driven in the focus direction to control the focus of the light beam emitted from the objective lens 2, and the tracking control signal is supplied to each tracking coil 10. By doing so, the actuator movable portion is driven in the tracking direction, and tracking control of the light beam emitted from the objective lens 2 can be performed.
[0020]
Next, an actuator suspension erection method in the optical head constructed as described above will be described using the actuator suspension erection apparatus according to the present invention shown in FIG.
[0021]
A base 21 of the assembling jig is formed in an inverted U-shape, and guide shafts 22 and 23 whose one ends are opened to be arranged in parallel with each other are fixed to the base 21.
[0022]
When installing the suspension wire 11 on the actuator, the optical head is installed on the pedestal 21 with the bearing holes 3 a and 3 b and the bearing groove 4 of the housing 1 passing through the guide shafts 22 and 23, respectively.
[0023]
When installing the suspension wire 11, the fixing member 13 is attached to the installation member 12, the coil holder 8 is combined with the lens holder 5, and the lens holder 5 is connected to the housing 1 by each connecting portion 7. Leave it in the state.
[0024]
After the optical head is installed on the pedestal 21, the wire insertion jig 24 provided with the insertion holes 24 a into which the four suspension wires 11 are inserted independently is installed in the recess 25 of the pedestal 21. In this case, the wire insertion jig 24 is installed in the recess 25 of the pedestal 21 by inserting the bearing portion 1 a in which the bearing hole 3 a of the housing 1 is formed into the notch 26 formed at the tip of the wire insertion jig 24. Simultaneously with the installation of the wire insertion jig 24, the positional relationship between the wire insertion jig 24 and the optical head is set to a correct position.
[0025]
When the wire insertion jig 24 is installed in the recess 25 of the pedestal 21, the tip end of the wire insertion jig 24 is not hindered by the guide shaft 22 due to the notch 22 a formed in the guide shaft 22. It is arranged.
[0026]
In a state where the wire insertion jig 24 is installed in the recess 25 of the base 21, the outlets of the insertion holes 24 a of the wire insertion jig 24 are aligned with the holes 13 a of the fixing member 13, respectively. Therefore, each suspension wire 11 inserted from each entrance of each insertion hole 24 a of the wire insertion jig 24 is inserted into each hole 13 a of the fixing member 13 by dropping each suspension wire 11. Each suspension wire 11 is inserted into each hole 14a of the protrusion 14 and abuts against the stopper members 15a and 15b on each side of the actuator movable portion.
[0027]
The stopper members 15a and 15b are respectively formed with V-shaped positioning grooves A and B, and the end portions of the two suspension wires 11 on each side of the actuator movable portion are connected to the stopper members 15a. 15b are respectively received by the V-shaped positioning grooves A and B, and the end portions of the suspension wires 11 are positioned in the lateral direction.
[0028]
Thus, when each suspension wire 11 is arranged in a predetermined position, each suspension wire 11 is bonded with an adhesive at each projection 14 of the coil holder 8 and soldered with a fixing member 13 to be installed.
[0029]
In addition, each drive coil has a predetermined end entangled with each protrusion 8a formed so as to protrude from the upper and lower portions in the vicinity of two predetermined corners of the coil holder 8, and each protrusion 8a has a predetermined end. Since the suspension wire 11 is disposed so as to be substantially in contact with each other, a predetermined suspension wire 11 is connected to each terminal of each drive coil by soldering with each of the protruding pieces 8a.
[0030]
By the way, the positions of the lens holder 5, the installation member 12, and the positioning member are determined by dimensional accuracy by being integrally formed with the housing 1. Therefore, the holes 14a of the protrusions 14 of the coil holder 8, the holes 13a of the fixing member 13, and the V-shaped positioning grooves A and B of the stopper members 15a and 15b are easily aligned with high accuracy. This is advantageous in constructing each suspension wire 11 without applying stress due to bending to each suspension wire 11.
[0031]
Further, the holes 14a of the protrusions 14 of the coil holder 8 and the holes 13a of the fixing member 13 are formed with a margin with respect to the diameter of the suspension wires 11 and contribute to ease of insertion. The suspension wire 11 is not caused to be stressed by bending. Therefore, each suspension wire 11 is constructed in a state where the stress is almost released.
[0032]
After the suspension wires 11 are installed in this manner, the stopper members 15a and 15b are notched. As a result, the end portions of the suspension wires 11 are released from the restriction of the stopper members 15a and 15b, so that the stopper members 15a and 15b do not adversely affect the displacement of the suspension wires 11 when the optical head is used.
[0033]
Further, each connecting portion 7 is cut to separate the actuator movable portion from the housing 1. Thus, the actuator movable portion is elastically supported by the housing 1, and the actuator movable portion can perform focus control for focusing the light beam on the signal surface of the disk and tracking control for tracking the light beam on the signal track of the disk. It will be in the state supported so that displacement is possible.
[0034]
By the way, when the actuator movable part is separated from the housing 1, since the stress due to the bending is not applied to each suspension wire 11, the actuator movable part hangs down slightly by its own weight. At this time, the optical axis of the objective lens 2 is tangential. Displacement that requires skew adjustment in the direction and the radial direction does not occur, and the skew accuracy in the tangential direction and the radial direction of the actuator movable portion is ensured with high quality.
[0035]
Therefore, each suspension wire 11 can be installed with an accuracy that does not require skew adjustment of the actuator movable portion.
[0037]
Further, in the embodiment, the stopper members 15a and 15b are bent to release the end portions of the suspension wires 11 from the restriction of the stopper members 15a and 15b. Even if the portion is released from the restriction of the stopper members 15a and 15b, the stopper members 15a and 15b can be prevented from adversely affecting the displacement of the suspension wires 11 in the usage state of the optical head.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since each stopper member is provided on the housing so as to be arranged on each side of the actuator movable portion, a positioning jig for each suspension end portion is required. In addition, by forming each stopper member on the housing, the suspension can be positioned with respect to the housing and can be installed with high precision, and the influence of the traces from which each stopper member has been separated is not given to the actuator movable portion. . Since the end portions of the two suspensions on each side of the actuator movable portion are positioned by the V-shaped positioning groove of each stopper member, the end portions of the two suspensions on each side of the actuator movable portion Are aligned and positioned together.
[0039]
In addition, since the end of each suspension is separated from the stopper member after the installation of each suspension is completed, the end of each suspension is released from the restriction of the stopper member, and the stopper member is Does not adversely affect suspension displacement.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an assembled state of an optical head used in a suspension mounting apparatus for an actuator according to the present invention.
2 is a developed perspective view showing a developed state in which a magnetic circuit portion of an actuator of the optical head of FIG. 1 is omitted. FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining an actuator suspension erection apparatus according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing 2 Objective lens 5 Lens holder 7 Connection part 8 Coil holder 11 Suspension wire 12 Installation member 13 Fixing member 13a Fixing member hole 14a Actuator movable part hole 15a, 15b Stopper member 21 Base 24 Wire insertion jig

Claims

発光素子及び受光素子が組み込まれるハウジングに対して対物レンズを保持するレンズホルダーより成るアクチュエータ可動部を変位可能に支持するための複数の直線状サスペンションを架設するアクチュエータのサスペンション架設装置であって、前記各サスペンションはアクチュエータ可動部の両側に各２本ずつ配置され、ハウジングに固定される固定部材に形成された各孔にそれぞれ挿入されてこれらの孔の部分で固定されると共に、アクチュエータ可動部に形成された各孔にそれぞれ挿入されてこれらの孔の部分で固定され、かつ、前記アクチュエータ可動部の孔に挿入されるサスペンションの延長線上に各サスペンションの端部の位置決めを行うストッパー部材がアクチュエータ可動部の両側に各１つずつ配置されてハウジングに形成され、前記各ストッパー部材にアクチュエータ可動部の各片側ごとの２本のサスペンションの端部を受けるＶ字状の位置決め溝を形成し、更に、前記各ストッパー部材はハウジングに一体的に形成されていると共に、各サスペンションの架設が完了した後にハウジングから切り離されることを特徴とするアクチュエータのサスペンション架設装置。 A suspension mounting apparatus for an actuator, wherein a plurality of linear suspensions are mounted to displaceably support an actuator movable portion including a lens holder that holds an objective lens with respect to a housing in which a light emitting element and a light receiving element are incorporated. Two suspensions are arranged on each side of the actuator movable part, inserted into the holes formed in the fixing member fixed to the housing, and fixed at these holes, and formed in the actuator movable part. A stopper member that is inserted into each of the holes and fixed at the holes, and that positions the end of each suspension on the extension line of the suspension that is inserted into the hole of the actuator movable portion is an actuator movable portion. One on each side of the housing Each stopper member is formed with a V-shaped positioning groove for receiving two suspension end portions on each side of the actuator movable portion, and each stopper member is formed integrally with the housing. And an actuator suspension erection device, wherein the suspension erection device is separated from the housing after completion of the erection of each suspension.